負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 825     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池；所述負(fù)極片中包括納米纖維素，所述納米纖維素質(zhì)輕、強(qiáng)度高，能夠增強(qiáng)負(fù)極片結(jié)構(gòu)，降低負(fù)極片反彈；同時(shí)，所述納米纖維素的體積更小，對(duì)負(fù)極活性物質(zhì)的覆蓋更小，不會(huì)像傳統(tǒng)負(fù)極粘結(jié)劑那樣帶來(lái)大的體相阻抗。包括上述負(fù)極片的鋰離子電池具有較為優(yōu)異的低溫充放電性能、高溫存儲(chǔ)性能和高溫穩(wěn)定性能。

鋰離子電池隔膜制作方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜的制備方法，該方法通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一、將紙漿與去離子水加入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，制得紙漿混合液；步驟二、將上述制得的紙漿混合液轉(zhuǎn)至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨；步驟三、將上述制得的研磨后的紙漿混合液轉(zhuǎn)至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，制得隔膜漿料；步驟四、向上述制得的隔膜漿料中加入添加劑，繼續(xù)攪拌，制得預(yù)涂布漿料；步驟五、對(duì)上述制得的預(yù)涂布漿料進(jìn)行涂布；步驟六、對(duì)上述涂布后紙膜進(jìn)行輥壓，制得鋰離子電池隔膜。本發(fā)明通過(guò)采用紙漿代替?zhèn)鹘y(tǒng)用聚丙乙烯、聚乙烯材料制成的電池隔膜，有效的提高了電池隔膜的注液速度、卷芯的吸液速度以及卷芯的保液量；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)成本低。

同向?qū)п樖綀A柱形聚合物鋰電池的電極連接裝置及電池 814     

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本發(fā)明提供一種同向?qū)п樖綀A柱形聚合物鋰電池的電極連接裝置，其包括：設(shè)置于電池負(fù)極端的負(fù)極部、設(shè)置于電池正極端的正極部，以及用于連接所述正極部和負(fù)極部的連接部；所述負(fù)極部包括與電池的負(fù)極點(diǎn)電連接的負(fù)極連接片，該負(fù)極連接片的一端與連接部的一端連接；所述正極部包括：工字型的極耳分流裝置、在該“工”字型的兩端分別設(shè)置的用于導(dǎo)電的負(fù)極柱和正極柱，所述極耳分流裝置內(nèi)部設(shè)有用于連接負(fù)極柱和連接部的另一端的負(fù)極導(dǎo)電線(xiàn)，正極柱通過(guò)設(shè)置于極耳分流裝置內(nèi)部的正極導(dǎo)電線(xiàn)與電池的正極點(diǎn)連接導(dǎo)通，負(fù)極導(dǎo)電線(xiàn)和正極導(dǎo)電線(xiàn)絕緣。本發(fā)明還提供一種采用所述同向?qū)п樖诫姌O連接裝置的圓柱形聚合物鋰電池。本發(fā)明適于自動(dòng)化。

聚合物鋰離子電池的抗過(guò)充電解液 774     

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本發(fā)明提供一種聚合物鋰離子電池的抗過(guò)充電解液,包括由EC、EMC、DEC組成的電解原液,該電解液由每100份(重量)電解原液加入3～8份(重量)芳基烷、1～2份(重量)PS、3～8份(重量)VC混合組成。以本發(fā)明所揭露的抗過(guò)充電解液制備的聚合物鋰離子電池在過(guò)充時(shí),不冒煙、不起火、不爆炸,過(guò)充時(shí)電芯的電流、電壓、溫度均在安全值的范圍內(nèi),大大提高了電池的安全性能。

負(fù)極材料及含有該負(fù)極材料的鋰離子電池 620     

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本發(fā)明公開(kāi)一種負(fù)極材料及含有該負(fù)極材料的鋰離子電池，所述負(fù)極材料由低聚物組裝而成的三維框架材料的單晶構(gòu)成，具有牢固的共價(jià)鍵和高度可逆的氫鍵間的協(xié)同組裝，因而還可以進(jìn)一步促進(jìn)晶體生長(zhǎng)。本發(fā)明負(fù)極材料特殊的堆積結(jié)構(gòu)賦予其極高的酸堿穩(wěn)定性(pH0?14)，同時(shí)豐富的結(jié)合位點(diǎn)大大增強(qiáng)了材料嵌入脫出鋰離子的能力。本發(fā)明的負(fù)極材料具有多孔結(jié)構(gòu)，可快速吸收大量電解液，以快速傳輸鋰離子；本發(fā)明的負(fù)極材料還具有多個(gè)氧化還原位點(diǎn)，使得該材料具有較高的理論比容量。本發(fā)明的負(fù)極材料具有穩(wěn)定的骨架、高比表面積、豐富的氫鍵作用位點(diǎn)及較強(qiáng)的吸附作用。

負(fù)極片及鋰離子電池 736     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及鋰離子電池。本發(fā)明提供一種負(fù)極片，包括依次層疊設(shè)置的集流體、第一活性物質(zhì)層和第二活性物質(zhì)層；所述第一活性物質(zhì)層包括第一粘結(jié)劑；所述第二活性層包括第二粘結(jié)劑；所述第一活性物質(zhì)層中第一粘結(jié)劑的質(zhì)量含量大于所述第二活性物質(zhì)層中第二粘結(jié)劑的質(zhì)量含量；所述第一粘結(jié)劑的吸液能力小于所述第二粘結(jié)劑的吸液能力。本發(fā)明的負(fù)極片在使用過(guò)程中不易析鋰，且能夠使鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和安全性能。

正極片及包括該正極片的鋰離子電池 909     

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本發(fā)明提供一種正極片及包括該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明的正極片的使用可以保證鋰離子電池的電學(xué)性能不受較大損失的前提下，有效提高高電壓體系下電芯的針刺通過(guò)率，本發(fā)明的正極片包括正極集流體、第一正極活性物質(zhì)層和第二正極活性物質(zhì)層，所述第一正極活性物質(zhì)層中的第一導(dǎo)電劑選自零維導(dǎo)電劑中的至少一種，所述第二正極活性物質(zhì)層中的第二導(dǎo)電劑包括零維導(dǎo)電劑中的至少一種和一維導(dǎo)電劑中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑的選擇有效降低了針刺后正極片的短路電流，改善了針刺后的鋰離子電池的安全性能。

硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 892     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述硅碳復(fù)合負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)的材料，其中，所述核部分包含納米硅、無(wú)定型碳、石墨烯及碳納米管，并且所述納米硅的表面包覆有所述無(wú)定型碳，包覆了所述無(wú)定型碳的所述納米硅分布于所述石墨烯和所述碳納米管表面，所述碳納米管形成三維交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，并且所述石墨烯均勻分布于所述三維交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)中；所述殼部分為碳層。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能好，膨脹率小，由此得到的鋰離子電池表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

卷芯、聚合物鋰離子電池及制備方法 665     

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本發(fā)明涉及卷芯、聚合物鋰離子電池及制備方法，其中，一種聚合物鋰離子電池的卷芯，包括正極片、負(fù)極片、設(shè)置在負(fù)極片或正極片上以用于隔開(kāi)負(fù)極片和正電極片的隔膜，其特征在于，層疊的所述正極片和所述負(fù)極片的前部分以第一卷繞直徑卷繞成所述卷芯的內(nèi)卷部，層疊的所述正極片和所述負(fù)極片的后部分以第二卷繞直徑卷繞成所述卷芯的外卷部，所述外卷部包圍繞著所述內(nèi)卷部，所述第二卷繞直徑大于所述第一卷繞直徑。本發(fā)明能便于聚合物鋰離子電池相對(duì)較好地利用非規(guī)則的立體空間。

鋰離子電池電芯定位裝置 895     

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本實(shí)用新型記載了一種鋰離子電池電芯定位裝置，屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具體方案如下：一種鋰離子電池電芯定位裝置，包括電芯放置盤(pán)、縱向定位條和電磁鐵，所述電磁鐵安裝在所述縱向定位條上，所述電磁鐵與外部電源電連接，所述電芯放置盤(pán)為磁吸材質(zhì)，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，電磁鐵產(chǎn)生的磁力將所述縱向定位條固定在所述電芯放置盤(pán)上。在對(duì)電芯進(jìn)行注液熱封的工序中，通過(guò)引入電磁鐵來(lái)改善電芯放置盤(pán)中縱向定位條的定位效果，大大方便設(shè)備人員的調(diào)試，提高設(shè)備調(diào)試進(jìn)度，改善生產(chǎn)效率。

鋰電池保護(hù)板測(cè)試儀 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板測(cè)試儀，包括主控制芯片、模擬負(fù)載工作電路、電壓檢測(cè)電路、過(guò)充過(guò)放保護(hù)模擬電壓電路、鋰電池組模擬電路和工作電壓切換電路；所述模擬負(fù)載工作電路將保護(hù)板與測(cè)試儀進(jìn)行連接，并為電壓檢測(cè)電路提供檢測(cè)電壓；所述電壓檢測(cè)電路將模擬負(fù)載工作電路的電壓檢測(cè)信號(hào)輸送至主控制芯片；所述過(guò)充過(guò)放保護(hù)模擬電壓電路提供保護(hù)板過(guò)充過(guò)放保護(hù)模擬電壓V1；所述鋰電池組模擬電路提供保護(hù)板每串正常工作待機(jī)電壓V0；所述主控制芯片控制工作電壓切換電路V1和V0之間的電壓切換。本實(shí)用新型可以一次對(duì)保護(hù)板的過(guò)充電或過(guò)放電的保護(hù)功能進(jìn)行測(cè)試，操作化繁為簡(jiǎn)，測(cè)試過(guò)程全自動(dòng)化進(jìn)行，快速高效節(jié)省時(shí)間。

異形聚合物鋰電池的曲線(xiàn)封裝結(jié)構(gòu) 977     

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本實(shí)用新型涉及一種異形聚合物鋰電池的曲線(xiàn)封裝結(jié)構(gòu)，其包括活動(dòng)連接板以及用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)連接板升降的活動(dòng)連接板升降機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)連接板上設(shè)有上加熱管，在所述活動(dòng)連接板的正下方設(shè)有底板連接板，所述底板連接板支撐在底板上，底板連接板上設(shè)有與上加熱管對(duì)應(yīng)的下加熱管，且活動(dòng)連接板、底板連接板均設(shè)置封裝封頭，活動(dòng)連接板上封裝封頭與底板連接板上的封裝封頭呈對(duì)應(yīng)分布；所述封裝封頭包括封頭體以及凹設(shè)于所述封頭體上的曲型凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)操作方便，實(shí)現(xiàn)了異形聚合物鋰離子電池曲線(xiàn)封邊在的一次封裝成型，避免了聚合物鋰離子電池的漏液，降低封裝成本，安全可靠。

鋰電池模塊捆扎機(jī) 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模塊捆扎機(jī)，包括固定帶槽裝置和，固定帶槽裝置包括支架和至少兩條固定帶槽組件；與固定帶槽裝置在橫向上相對(duì)設(shè)置，包括機(jī)架、捆扎機(jī)頭、第一活動(dòng)帶槽組件和第二活動(dòng)帶槽組件，第一活動(dòng)帶槽組件的一端與捆扎機(jī)頭的出帶口連接，另一端設(shè)置有第二出帶口，第二活動(dòng)帶槽組件的一端與捆扎機(jī)頭的入帶口連接，另一端設(shè)置有第三入帶口，第二出帶口和第三入帶口能夠選擇性地與其中之一的固定帶槽組件的第四入帶口和第四出帶口對(duì)接。本實(shí)用新型提供的鋰電池模塊捆扎機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池模塊多位置水平捆扎，減少了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

極耳及使用該極耳的鋰離子電池 1029     

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一種極耳及使用該極耳的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池的卷芯本體僅第二極片尾部第一折和第二折為單面涂布區(qū)，且第二極片尾部第一折連接有延伸出本體外的延長(zhǎng)區(qū)二，第一極片尾部第一折連接有延伸出本體外的延長(zhǎng)區(qū)一，且延長(zhǎng)區(qū)一和延長(zhǎng)區(qū)二均為空箔區(qū)，第一極片和第二極片的其他部分均為雙面涂布區(qū)，第一極片和第二極片頭部錯(cuò)開(kāi)一折卷繞，第一極耳焊接在延長(zhǎng)區(qū)一上，第二極耳焊接在延長(zhǎng)區(qū)二。本實(shí)用新型采用焊接部分與探出部分垂直的極耳，且焊接部分焊接在延長(zhǎng)區(qū)，可以避免長(zhǎng)條形極耳導(dǎo)致的卷芯本體厚度不均勻。本實(shí)用新型的鋰離子電池極耳焊接在延長(zhǎng)區(qū)，封裝后極耳處不存在背部臺(tái)階，利于后續(xù)保護(hù)板等元件的裝配。

微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu) 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防爆效果好的微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括外殼、膠圈和蓋體，所述外殼的上端設(shè)有開(kāi)口，所述蓋體通過(guò)所述膠圈密封住所述開(kāi)口，所述外殼封口后，在所述開(kāi)口處設(shè)置向內(nèi)彎折的內(nèi)折壓緊部，所述膠圈套接在所述蓋體的外沿上，所述內(nèi)折壓緊部的上端壓在所述膠圈的外側(cè)并通過(guò)所述膠圈扣在所述蓋體外沿上；所述內(nèi)折壓緊部在全封口周長(zhǎng)上是不對(duì)稱(chēng)的，其中一端的外殼包覆長(zhǎng)度大于另外一端。本發(fā)明應(yīng)用于微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 954     

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一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極集流體和負(fù)極涂層，負(fù)極涂層包括涂層Ⅰ和涂層Ⅱ，分別涂布在負(fù)極集流體的兩個(gè)表面上，涂層Ⅰ包括負(fù)極活性材料Ⅰ、導(dǎo)電劑、增稠劑Ⅰ、分散劑Ⅰ和粘結(jié)劑Ⅰ，所述涂層Ⅱ包括負(fù)極活性材料Ⅱ、導(dǎo)電劑、增稠劑Ⅱ、分散劑Ⅱ和粘結(jié)劑Ⅱ，所述增稠劑Ⅰ的粘度大于增稠劑Ⅱ，所述分散劑Ⅰ的粘度大于分散劑Ⅱ，所述粘結(jié)劑Ⅰ的彈性模量大于粘結(jié)劑Ⅱ，負(fù)極漿料A中使用高粘度的增稠劑Ⅰ、高粘度的分散劑Ⅰ和高彈性模量的粘結(jié)劑Ⅰ，可以減少增稠劑Ⅰ、分散劑Ⅰ和粘結(jié)劑Ⅰ的用量，增加導(dǎo)電劑用量，進(jìn)而提高負(fù)極長(zhǎng)涂膏層的動(dòng)力學(xué)性能。

正極極片及包括該正極極片的鋰離子電池 1086     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極極片及其制備方法，所述正極極片包括正極集流體、安全層、導(dǎo)電層和活性物質(zhì)層，所述第一正極活性物質(zhì)的充電容量占總?cè)萘康恼急取?5％；通過(guò)使用新型的多層涂布極片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比目前常規(guī)兩層涂布結(jié)構(gòu)的極片具有更安全性和更優(yōu)異的循環(huán)性能；使用多層涂布技術(shù)，利用導(dǎo)電層的高導(dǎo)電性可以改善正極極片中安全層和活性物質(zhì)層在循環(huán)過(guò)程中由于電子導(dǎo)電性能差導(dǎo)致的界面問(wèn)題，從而在保證高能量密度鋰離子電池安全的同時(shí)還能進(jìn)一步改善鋰離子電池的循環(huán)性能以及循環(huán)過(guò)程中的DCIR增長(zhǎng)變化率大的問(wèn)題。

方形鋁殼鋰離子電池的封口部件及封口方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件，其包括鋁釘及膠釘，所述膠釘套接在鋁釘?shù)耐獠壳遗c鋁釘連接固定為一體。本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述電池封口部件對(duì)方形鋁殼鋰離子電池封口的方法。本發(fā)明一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件及封口方法，通過(guò)將膠釘與鋁釘合二為一，在對(duì)電池進(jìn)行封口時(shí)，由原來(lái)的兩次封口變?yōu)橐淮畏饪?，?jié)省了電池制造的時(shí)間，簡(jiǎn)化了制造工藝，顯著提高了電池生產(chǎn)的效率；并且由于兩件封口部件固定連接為一體，因此密封效果更佳，本發(fā)明采用更簡(jiǎn)單的工藝達(dá)到了更好的封口效果。

高電壓鋰離子電池的非水電解液 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的非水電解液，包括溶劑、鋰鹽、焦酸鹽類(lèi)添加劑、氟代酯類(lèi)添加劑和有機(jī)腈類(lèi)添加劑；其中，溶劑100重量份；焦酸鹽類(lèi)添加劑0.1?10重量份；氟代碳酸酯類(lèi)添加劑0.2?10重量份；有機(jī)腈類(lèi)添加劑0.2?10重量份；所述的溶劑為環(huán)狀碳酸酯和/或鏈狀碳酸酯，鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.8?1.5mol/L。本發(fā)明通過(guò)焦酸鹽、氟代碳酸酯類(lèi)添加劑和有機(jī)腈類(lèi)添加劑的聯(lián)合使用，可以提高電解液的耐氧化性、電解液的浸潤(rùn)性、在初次化成時(shí)的正極CEI膜的耐氧化性，負(fù)極SEI膜的穩(wěn)定性，明顯改善高電壓常溫循環(huán)性能，低溫循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能。

兼顧安全和倍率放電性能的鋰離子電池 895     

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本發(fā)明提供了一種兼顧安全和倍率放電性能的鋰離子電池，本發(fā)明是通過(guò)雙層涂覆層的極片的使用來(lái)改善電芯的安全性能和倍率放電性能，同時(shí)避免能量密度有較大損失。所述雙層涂覆層的極片中的第一涂層含有較多的粘結(jié)劑，改善了正極集流體和正極活性物質(zhì)涂層之間的粘結(jié)性，因而可以有效改善鋰離子電池針刺安全性能。常規(guī)結(jié)構(gòu)電池不能通過(guò)針刺測(cè)試，使用該雙層涂覆層的極片的電池可以通過(guò)針刺測(cè)試。另外因?yàn)榈谝煌繉又杏谢钚蕴坎牧?，可以與嵌鋰負(fù)極形成鋰離子電容器，因此電池的倍率放電性能也有提高。

交聯(lián)SBR微球粘結(jié)劑及制備方法及含有該粘結(jié)劑的鋰離子電池 822     

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本發(fā)明提供一種交聯(lián)SBR微球粘結(jié)劑及制備方法及含有該粘結(jié)劑的鋰離子電池，含有該粘結(jié)劑的鋰離子電池與含有常規(guī)SBR粘結(jié)劑的鋰離子電池相比，具有更好的倍率性能、低溫性能、快充性能、長(zhǎng)循環(huán)性能優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體技術(shù)方案：一種交聯(lián)SBR微球粘結(jié)劑，所述交聯(lián)SBR微球?yàn)榫哂卸嗫椎慕宦?lián)結(jié)構(gòu)，所述多孔交聯(lián)SBR微球的粒徑范圍為10nm~1um，孔隙率范圍為0.01%~40%，所述孔的孔徑范圍大于0小于等于200nm。

鋰離子電池極耳防折彎調(diào)整組件及夾具 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池極耳防折彎調(diào)整組件及夾具，屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體方案為：一種鋰離子電池極耳防折彎調(diào)整組件，包括PCB板、PCB安裝板、楔形塊、主板和壓塊，所述PCB板固定安裝在PCB安裝板的上表面，所述楔形塊的上表面與所述PCB安裝板的下表面滑動(dòng)連接，所述楔形塊的下表面與所述主板的上表面滑動(dòng)連接，所述壓塊安裝在所述主板的下表面，所述楔形塊的左右運(yùn)動(dòng)推動(dòng)PCB安裝板和主板向相反方向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)PCB板的豎直方向、電池厚度方向調(diào)節(jié)，保證電池在化成、分容過(guò)程中極耳不彎曲；改善由極耳彎曲造成的電池短路、電池電壓不良、容量不良等問(wèn)題，提高鋰離子電池化成、分選良率。

圓柱型鋰離子電池電芯 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型鋰離子電池電芯。該圓柱型鋰離子電池電芯包括有外殼、正極卷芯和負(fù)極卷芯,所述的外殼由具有雙圓弧槽的鋁塑復(fù)合膜卷繞而成,正極卷芯和負(fù)極卷芯位于雙圓弧槽內(nèi);正極卷芯由正極基極包覆鋁極耳構(gòu)成,負(fù)極卷芯由負(fù)極基極包覆鎳極耳構(gòu)成,鋁極耳和鎳極耳則分別為雙面復(fù)合有極耳膠的鋁片和鎳片。本實(shí)用新型的電池電芯的密封是通過(guò)極耳上的樹(shù)脂和鋁塑復(fù)合膜內(nèi)層的樹(shù)脂相互溶合實(shí)現(xiàn)的,使得圓柱型鋰離子電池電芯的漏液率和生產(chǎn)報(bào)廢率低;電池質(zhì)量比能量高,安全性好;與傳統(tǒng)的鋼殼和鋁殼封裝的圓柱型鋰離子電池相比,可節(jié)省了大量的開(kāi)模費(fèi)用和開(kāi)模時(shí)間。

具有快速封裝功能的鋰電池加工裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有快速封裝功能的鋰電池加工裝置，屬于鋰電池加工裝置領(lǐng)域，包括加工臺(tái)體和右支架，加工臺(tái)體的上端還設(shè)置有左支架，封裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上梁板下端的安裝架和微型電機(jī)，安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絲桿，微型電機(jī)的輸出端與絲桿的一端連接，絲桿的外側(cè)螺紋套接有螺紋塊，螺紋塊的下端面活動(dòng)連接有銜接桿，銜接桿的另一端活動(dòng)連接有封裝板，封裝板的下端與放置槽活動(dòng)連接，放置槽的表面開(kāi)設(shè)有氣缸件C，氣缸件C的內(nèi)壁上設(shè)置有限位板，放置槽內(nèi)還設(shè)置有封裝塊，通過(guò)設(shè)置的氣缸件C和限位板，能夠?qū)⒎庋b塊夾住，通過(guò)設(shè)置的微型電機(jī)、絲桿、螺紋塊和銜接桿，能夠使封裝板和封裝塊向下移動(dòng)，直至將封裝塊插入鋰電池的注液孔內(nèi)。

微型鋰離子電池 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微型鋰離子電池，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防爆效果好的微型鋰離子電池。本發(fā)明包括外殼、膠圈、蓋體、電芯，所述外殼的上端設(shè)有開(kāi)口，所述蓋體通過(guò)所述膠圈密封住所述開(kāi)口，同時(shí)所述電芯封裝在所述外殼內(nèi)，所述電芯的正極與所述蓋體電連接，所述電芯的負(fù)極與所述外殼電連接，另外所述蓋體的內(nèi)側(cè)和所述外殼的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有絕緣膠，所述外殼封口后，在所述開(kāi)口處設(shè)置向內(nèi)彎折的內(nèi)折壓緊部，所述膠圈套接在所述蓋體的外沿上，所述內(nèi)折壓緊部的上端壓在所述膠圈的外側(cè)并通過(guò)所述膠圈扣在所述蓋體外沿上；所述內(nèi)折壓緊部在全封口周長(zhǎng)上是不對(duì)稱(chēng)的，其中一端的外殼包覆長(zhǎng)度大于另外一端。本發(fā)明應(yīng)用于微型鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

軟包鋰電池邊電壓測(cè)試裝置 734     

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軟包鋰電池邊電壓測(cè)試裝置，包括：測(cè)試平臺(tái)、極耳采樣塊、電壓表及繼電器；所述測(cè)試平臺(tái)上設(shè)置有一對(duì)間隔布置的金屬導(dǎo)電塊，所述金屬導(dǎo)電塊與所述電壓表及繼電器電連接；與所述金屬導(dǎo)電塊相接觸的導(dǎo)電棉。本實(shí)用新型采用導(dǎo)電棉與鋰電池鋁塑膜相接觸，解決了過(guò)去測(cè)試裝置鋰電池頂邊鋁塑膜與導(dǎo)電塊硬接觸的方式，在接觸不可靠的情況下出現(xiàn)誤判的問(wèn)題，提高效率和產(chǎn)品合格率。

用于大電流的串聯(lián)鋰電池組保護(hù)板 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種用于大電流的串聯(lián)鋰電池組保護(hù)板，設(shè)置有過(guò)流保護(hù)電路、檢控電路和均衡電路以及其連接方式。其中過(guò)流保護(hù)電路包括均含有多個(gè)開(kāi)關(guān)MOS管的過(guò)放電使能部分（A）和過(guò)充電使能部分（B），檢控電路包括電池保護(hù)芯片（U1）和RC平衡保護(hù)部分，以及均衡電路包括多個(gè)開(kāi)關(guān)MOS管。通過(guò)電池保護(hù)芯片（U1）檢測(cè)每個(gè)鋰電池兩端電壓進(jìn)而判斷需要對(duì)電池執(zhí)行的動(dòng)作，然后利用對(duì)電池保護(hù)芯片（U1）的引腳3和6高低電平的調(diào)節(jié)從而影響相應(yīng)各電路中開(kāi)關(guān)MOS管的通斷，最后達(dá)到對(duì)大容量電池組的保護(hù)。本實(shí)用新型通過(guò)各種電路簡(jiǎn)單方便的調(diào)節(jié)，有效的保證了用于大電流的串聯(lián)鋰電池組的使用壽命。

鋰離子電池 736     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，包括電極組件、非水電解液及外殼，所述電極組件包括正極片、負(fù)極片，所述電極組件和所述非水電解液密封在所述外殼中，其特征在于，所述電極組件還包括涂覆在所述負(fù)極片或/和所述正極片上以隔開(kāi)所述負(fù)極片和所述正電極片的陶瓷隔膜。相比于使用PE/PP隔膜的鋰離子電池，本實(shí)用新型鋰離子電池具有高能量密度和高安全性能的優(yōu)點(diǎn)。

硫化物極片材料、其制備方法及鋰電池 705     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種硫化物極片材料、其制備方法及鋰電池。所述硫化物極片材料的制備方法，包括以下步驟：在集流體的表面形成聚多巴胺層；在所述聚多巴胺層上形成過(guò)渡金屬硫化物層；將形成有聚多巴胺層和過(guò)渡金屬硫化物層的集流體置于含有鹽酸多巴胺和氧化石墨烯的混合溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后在惰性氣體中進(jìn)行退火處理，得到硫化物極片材料。本發(fā)明制備的硫化物極片材料由于氮摻雜的多孔石墨烯包覆過(guò)渡金屬硫化物表面，能夠起到穩(wěn)定極片材料的作用，避免活性物質(zhì)在脫嵌鋰過(guò)程中出現(xiàn)材料結(jié)構(gòu)的坍塌，抑制硫離子穿梭效應(yīng)，從而有利于鋰離子電池的長(zhǎng)效循環(huán)。

鋰離子二次電池復(fù)合電解質(zhì)薄膜及其制備方法、應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明具體涉及鋰離子二次電池復(fù)合電解質(zhì)薄膜及其制備方法、應(yīng)用，其中，鋰離子二次電池復(fù)合電解質(zhì)薄膜的制備方法，包括：1)粒徑為10～100nm的無(wú)機(jī)電解質(zhì)粉末的制備；2)表面改性的無(wú)機(jī)電解質(zhì)粉體材料的制備；3)復(fù)合電解質(zhì)薄膜的制備。本發(fā)明方法通過(guò)采用含有少量鋰鹽的導(dǎo)電聚合物作為柔性導(dǎo)電骨架，結(jié)合表面硅烷化的無(wú)機(jī)電解質(zhì)材料的高電導(dǎo)率特性，利用漿料涂膜的方法，可制得一種離子電導(dǎo)率高、柔性好、易加工的鋰離子二次電池復(fù)合電解質(zhì)薄膜。