鋰離子電池正極極片或負(fù)極極片的制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極極片或負(fù)極極片的制備方法，包括如下步驟：(1)將鋰離子電池的活性材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，經(jīng)過攪拌后得漿料；(2)將步驟(1)得到的漿料均勻地涂覆于箔材表面，烘干后得到初級(jí)極片；(3)將步驟(2)得到的初級(jí)極片浸沒于浸膠槽內(nèi)的導(dǎo)電膠液中，浸膠時(shí)間為t1；所述導(dǎo)電膠液的制備方法如下：將PTFE乳液按一定比例與水混合配制成膠液中間體，在膠液中間體中加入一定量的導(dǎo)電炭黑，將導(dǎo)電炭黑均勻地分散到膠液中間體中，制成所述導(dǎo)電膠液；(4)將步驟(3)中浸過膠的初級(jí)極片通過烘箱烘干，得到鋰離子電池極片。本發(fā)明的制備方法，能提高鋰離子電池的能量密度、倍率性能和循環(huán)壽命。

負(fù)極鋼殼及扣式鋰離子電池 669     

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本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極鋼殼及扣式鋰離子電池，旨在提供一種能有效提高電池能量密度3%~5%的正、負(fù)極鋼殼厚度0.08mm以下激光封裝的扣式鋰離子電池。一種負(fù)極鋼殼包括設(shè)有敞口的殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）的敞口處設(shè)有翻邊（2），所述翻邊（2）向所述殼體（1）的外側(cè)壁一側(cè)彎折，使所述翻邊（2）的下面貼靠并用激光焊接在所述殼體（1）的外側(cè)壁上，焊接部位（C）的兩層間沒有縫隙，所述翻邊（2）的上面朝外。一種扣式鋰離子電池的負(fù)極殼采用了上述負(fù)極鋼殼本。實(shí)用新型應(yīng)用于扣式鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰亞硫酰氯電池自動(dòng)裝配機(jī) 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰亞硫酰氯電池自動(dòng)裝配機(jī)，旨在提供一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高同時(shí)能保證生產(chǎn)安全的鋰亞硫酰氯電池自動(dòng)裝配機(jī)。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)兩側(cè)的第一裝配盤和第二裝配盤，所述第一裝配盤及所述第二裝配盤均與設(shè)置在所述工作臺(tái)下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，所述第一裝配盤和所述第二裝配盤之間設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，所述第一裝配盤的周圍逆時(shí)針方向依次設(shè)置有卷鋰機(jī)構(gòu)、外殼裝載機(jī)構(gòu)及展鋰機(jī)構(gòu)，所述第二裝配盤上設(shè)置有若干電池座，所述第二裝配盤的周圍逆時(shí)針方向依次設(shè)置有下墊片裝載機(jī)構(gòu)、分割片裝載機(jī)構(gòu)、碳棒裝載機(jī)構(gòu)、上墊片裝載機(jī)構(gòu)及密封蓋裝載機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池裝配自動(dòng)化的技術(shù)領(lǐng)域。

電池散熱中心管及鋰離子電池 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種電池散熱中心管及鋰離子電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。所述電池散熱中心管包括：中心管本體、密封蓋及降溫閥；所述中心管本體為空心結(jié)構(gòu)，所述中心管本體的上端與所述密封蓋密封連接，所述中心管本體的下端與所述密封蓋密封連接；所述中心管本體和所述密封蓋之間裝有制冷劑；所述中心管本體上設(shè)置有降溫閥。因此，當(dāng)鋰離子電池溫度達(dá)到熱失控溫度時(shí)，降溫閥打開使中心管本體和所述密封蓋之間的制冷劑流出從而迅速降低鋰離子電池內(nèi)部溫度，達(dá)到防止鋰離子電池高溫起火的效果。

負(fù)極片、鋰離子電池及負(fù)極片的制備方法 1014     

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本公開實(shí)施例涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極片、鋰離子電池及負(fù)極片的制備方法，用以解決石墨顆粒和硅顆?；旌系墓δ軐右壮霈F(xiàn)析鋰現(xiàn)象，從而影響鋰離子電池的續(xù)航和壽命的技術(shù)問題，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體，第一負(fù)極膜層貼于負(fù)極集流體的表面上；且第一負(fù)極膜層的活性物質(zhì)包括硅顆粒和第一石墨顆粒；第二負(fù)極膜層貼于第一負(fù)極膜層的表面上，第二負(fù)極膜層的活性物質(zhì)包括第二石墨顆粒；即將負(fù)極膜層分成了兩層，從而使得當(dāng)鋰離子移動(dòng)至負(fù)極片處時(shí)，部分鋰離子先嵌入第二負(fù)極膜層中，剩余的鋰離子嵌入第一負(fù)極膜層中，從而降低了鋰離子在硅顆粒處及其附近石墨顆粒處的聚集，進(jìn)而降低了鋰的析出，由此提高了鋰離子電池的續(xù)航和壽命。

便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu) 770     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)萬向滾珠，且多個(gè)萬向滾珠呈矩陣排列，所述箱體的頂端邊緣固定連接有墊圈，所述箱體的一側(cè)開設(shè)有抽屜安裝槽，所述底板的側(cè)壁上固定連接有滑塊，與滑塊位置對(duì)應(yīng)的抽屜內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，所述插桿固定在底板上，所述插桿的末端插接在套管內(nèi)，所述套管的下端固定在抽屜的底部，所述套管內(nèi)設(shè)置有減震球。該便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，鋰電池的安裝便捷，拆卸、替換和維修方便，既能夠防水，安裝的時(shí)候電池容易找到合適位置，還能夠防止鋰電池上落入雜物和灰塵，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命。

聚合物鋰離子電池 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、工藝流程簡(jiǎn)單的聚合物鋰離子電池。該聚合物鋰離子電池包括電芯（1）、位于所述電芯（1）頂部的上端蓋（2）、設(shè)置在所述上端蓋（2）與所述電芯（1）之間的保護(hù)線路板（3），所述上端蓋（2）與所述電芯（1）之間的間隙充滿了低壓注塑膠體。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于聚合物鋰離子電池領(lǐng)域。

具有三維貫穿結(jié)構(gòu)的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)和全固態(tài)鋰離子電池 1043     

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本發(fā)明涉及一種具有三維貫穿結(jié)構(gòu)的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)和全固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明提出的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有利用聚合物電解質(zhì)形成的三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架，該三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架的兩端一體形成聚合物電解質(zhì)功能層，無機(jī)電解質(zhì)材料填充于所述三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架中，其中，所述聚合物電解質(zhì)組成包括聚合物基質(zhì)和鋰鹽，所述無機(jī)電解質(zhì)材料組成包括無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和添加助劑，所述三維貫穿結(jié)構(gòu)骨架及聚合物電解質(zhì)功能層采用3D打印技術(shù)制備。本發(fā)明的具有三維貫穿結(jié)構(gòu)的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，具有較高鋰離子電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。

鋰離子電池化成方法 785     

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一種鋰離子電池化成方法，包括以下步驟：將陳化結(jié)束的電芯放入化成設(shè)備中進(jìn)行高溫加壓化成，充電截止電壓是3.5～3.8V；在常溫及固定壓力下對(duì)電芯進(jìn)行冷卻，使電芯溫度降至常溫；將冷卻后的電芯置于真空環(huán)境中，將電芯的氣囊袋刺破、并抽氣，然后封口；將抽氣完畢的電芯放入化成設(shè)備中進(jìn)行高溫加壓化成，充電截止電壓是3.9～4.5V；在常溫及固定壓力下對(duì)電芯進(jìn)行冷卻，使電芯溫度降至常溫，化成結(jié)束。本發(fā)明在熱壓化成中增加刺破氣囊抽氣的步驟，可以及時(shí)排除反應(yīng)氣體，從而有效減小電芯內(nèi)阻，兩次高壓常溫冷卻步驟，可以提高鋰電池硬度，提高電芯平整度，改善鋰電池性能。

鋰電池用硅基負(fù)極材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用硅基負(fù)極材料，包括硅源材料與碳源材料，所述硅源材料與碳源材料復(fù)合成呈石榴型結(jié)構(gòu)的緊密包覆體，且碳源包覆硅源，硅源緊密分布在碳源的空隙中；所述硅源包括粒徑為10?50um的多晶硅粉、粒徑為100?500nm的晶體硅、粒徑為10?50nm的晶體硅；所述硅源包括等質(zhì)量份的石墨與石墨烯的混合物；所述硅基負(fù)極材料的循環(huán)500次的比容量為1214?1236mAh/g，循環(huán)500次的容量保持率93.11?93.51％。本發(fā)明還公開了一種鋰電池用硅基負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明解決了納米硅基材料與碳材料，在復(fù)合而成石榴型結(jié)構(gòu)時(shí)，由于納米硅基/碳負(fù)極材料本身的振實(shí)密度減小，導(dǎo)致鋰離子電池負(fù)極的體積比容量降低的技術(shù)問題。

改善軟包鋰離子電池側(cè)封邊角裂的方法 726     

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一種改善軟包鋰離子電池側(cè)封邊角裂的方法，屬于軟包鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體為：在鋰離子電池生產(chǎn)的封裝工序，根據(jù)電池的厚度、高度選擇使用不同形狀和長(zhǎng)度的側(cè)封邊保護(hù)棒，利用側(cè)封邊鋁塑膜包覆保護(hù)棒，再通過PET膜橫貼的方式固定住保護(hù)棒的位置，從而固定側(cè)封邊鋁塑膜彎折的形狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明利用所述保護(hù)棒替代側(cè)封邊鋁塑膜在周轉(zhuǎn)過程中承受電池重量，避免了側(cè)封邊鋁塑膜呈直角彎折，達(dá)到在電池周轉(zhuǎn)過程中保護(hù)側(cè)封邊的效果。

鋰離子電池用聚苯硫醚隔膜的生產(chǎn)方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用聚苯硫醚隔膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將PPS溶解于高沸點(diǎn)溶劑中，配制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10-60%的均相溶液；將得到的均相溶液用流延機(jī)擠出并激冷，得到孔中含有高沸點(diǎn)溶劑的固體的PPS多孔膜；用低沸點(diǎn)溶劑將PPS多孔膜中的高沸點(diǎn)溶劑浸出；將處理過的薄膜烘干；對(duì)烘干的薄膜進(jìn)行單向或者雙向拉伸；熱定型，冷卻后得到聚苯硫醚隔膜。本發(fā)明可以獲得熔點(diǎn)高、破膜溫度高、阻燃性好、厚度較薄的鋰離子電池用隔膜，提高鋰離子電池的安全性。

蒽醌鋰電池正極及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開的一種蒽醌鋰電池正極及其制備方法，具體制備方法包括以下步驟：1)在研磨機(jī)中加入乙炔黑粉末研磨0.5h～2h。將經(jīng)過研磨的乙炔黑粉末過1000目篩。2)將蒽醌衍生物、過篩后的乙炔黑粉末、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)混合，采用涂料攪拌機(jī)在室溫下攪拌，轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌1h，得到處理過的碳粉；3)將處理過的碳粉，與聚偏氟乙烯混合，得到正極漿料；4)將上述漿料用刮刀涂布于鋁箔上，烘干得到正極片。本發(fā)明的鋰電池正極制備步驟簡(jiǎn)單，無需經(jīng)過合成聚合物的階段，使用該正極制備的鋰電池具有比容量大的特點(diǎn)。

電解液和鋰離子電池 916     

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本發(fā)明提供一種電解液和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種電解液，所述電解液包括多氰基化合物、丙酸乙酯和含硼鋰鹽；所述多氰基化合物為含有3?4個(gè)氰基基團(tuán)的化合物，且所述多氰基化合物的質(zhì)量為所述電解液總質(zhì)量的0.3％?3.5％；所述丙酸乙酯的質(zhì)量為所述電解液總質(zhì)量的4％?30％；所述含硼鋰鹽的質(zhì)量為所述電解液總質(zhì)量的0.03％?0.8％。本發(fā)明提供的電解液可兼顧鋰離子電池在高電壓下的高、低溫性能。

新型鋰離子電池正極極片及其制備方法和用途 1070     

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本發(fā)明提供一種新型鋰離子電池正極極片及其制備方法和用途，所述正極極片包括正極集流體層、涂炭層、活性物質(zhì)層、快離子層；所述涂炭層、活性物質(zhì)層、快離子層依次設(shè)置在正極集流體層至少一側(cè)表面；其中，所述涂炭層包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述活性物質(zhì)層包括鋰復(fù)合金屬氧化物活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述快離子層包括快離子導(dǎo)體材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。通過使用新型的多層涂布極片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比目前常規(guī)一層涂布結(jié)構(gòu)的極片具有更高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率；應(yīng)用于鋰離子電池體系中，能有效的改善正極極片的表面電阻，降低電池的內(nèi)阻，將新型正極極片裝配得到的鋰離子電池能明顯改善電池的低溫放電性能、降低EIS阻抗、改善倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池隔膜的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜的制備方法，包括：S1、將無機(jī)納米粒子分散于含有聚偏氟乙烯的溶液中，得到分散液；S2、將聚乙烯和有機(jī)溶劑混合，得到第一均相溶液；S3、將所述分散液和所述第一均相溶液混合，得到第二均相溶液；S4、將所述第二均相溶液進(jìn)行熱壓得到平板膜；S5、對(duì)所述平板膜進(jìn)行冷卻、鑄片和雙向拉伸處理得到預(yù)定厚度的薄膜；S6、對(duì)所述薄膜進(jìn)行萃取造孔處理，然后對(duì)萃取造孔后的薄膜進(jìn)行烘干處理并將其加工成預(yù)定尺寸的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜的制備方法依靠傳統(tǒng)濕法隔膜的制備工藝，制備出復(fù)合有無機(jī)納米粒子的濕法隔膜。所制備的鋰離子電池隔膜具有較好的耐熱性、較低的熱收縮率，較大的保液率。

從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法 1144     

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一種從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發(fā)提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發(fā)明采用該從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高、資源最大化等優(yōu)勢(shì)。

改性正極材料、其制備方法及鋰離子電池 847     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種改性正極材料、其制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明的改性正極材料，是在正極材料表面包覆有正釩酸鋰，且所述正極材料內(nèi)及表面包覆層中摻雜有氟元素。所述改性正極材料用于鋰離子電池時(shí)，其與電解質(zhì)之間可形成穩(wěn)定界面，提高鋰離子電池的循環(huán)性能，離子導(dǎo)電率及電子導(dǎo)電率。

鋰電池夾取裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池夾取裝置，包括支架、分設(shè)在支架左右兩端的夾取機(jī)構(gòu)及分別驅(qū)動(dòng)夾取機(jī)構(gòu)沿Y軸運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有分設(shè)在支架前后兩端的同步輪組、驅(qū)動(dòng)支架前后兩端的同步輪組同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、分別套接在同步輪組上的傳動(dòng)帶，同步輪組沿Y軸設(shè)置，夾取機(jī)構(gòu)固接在傳動(dòng)帶上，夾取機(jī)構(gòu)隨傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型采用分設(shè)在支架左右兩端的夾取機(jī)構(gòu)分別夾取鋰電池進(jìn)行裝盤及換盤，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)錯(cuò)位安裝的方式固裝在支架上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)帶穿過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套接在同步輪組上，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，提升設(shè)備的生產(chǎn)效率。

溴化鋰機(jī)組及空調(diào)系統(tǒng) 898     

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本實(shí)用新型提供了一種溴化鋰機(jī)組及空調(diào)系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的溴化鋰機(jī)組，包括冷凝器、發(fā)生器和隔離組件，隔離組件設(shè)置在冷凝器和發(fā)生器之間，并形成供水蒸氣通過的隔離通道，隔離通道內(nèi)設(shè)置有阻擋液滴通過的擋液板。該溴化鋰機(jī)組可以避免冷劑污染。

鋰電池新型蓋板絕緣密封結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池新型蓋板絕緣密封結(jié)構(gòu)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高的鋰電池新型蓋板絕緣密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括蓋板本體和極柱，所述蓋板本體的中間部分設(shè)有方形凹槽，所述方形凹槽的中間部分設(shè)有通孔一，所述極柱適配安裝于所述方形凹槽內(nèi)，且所述極柱的底端穿出所述通孔一，所述極柱與所述方形凹槽之間設(shè)置有正負(fù)極絕緣體，所述極柱和所述蓋板本體通過注塑成形的所述正負(fù)極絕緣體密封連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于大圓柱鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。

聚合物圓柱型鋰離子電池化成裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池化成裝置，具體的說是聚合物圓柱型鋰離子電池化成裝置，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括基板，每個(gè)極耳壓板兩端分別連接一個(gè)極耳調(diào)節(jié)螺栓，極耳調(diào)節(jié)螺栓依次穿過極耳壓板、極耳固定板最終連接在基板，從而實(shí)現(xiàn)將極耳壓板、極耳固定板固定在基板上?；迩岸嗽O(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電板固定板，每個(gè)導(dǎo)電板固定板上通過導(dǎo)電板固定螺栓連接一個(gè)導(dǎo)電板，每個(gè)導(dǎo)電板和極耳固定板之間通過導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型的極耳與極耳定位塊接觸良好，極耳固定塊上有多個(gè)凹槽，能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)通道同時(shí)化成多個(gè)電池，減少電池上下柜的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和利用率，降低使用的場(chǎng)地空間和化成柜的數(shù)量。

車用鋰離子動(dòng)力電池組 925     

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本實(shí)用新型公開了車用鋰離子動(dòng)力電池組,旨在提供一種極柱連接固定可靠、安全性高、散熱性能好、使用壽命長(zhǎng)的車用鋰離子動(dòng)力電池組。本實(shí)用新型包括組合式外殼、至少兩個(gè)電池體(1)、電路板(2),所述電池體(1)設(shè)置在組合式外殼內(nèi)部,所述電路板(2)與所述電池體(1)電連接,所述電池體(1)上設(shè)有極柱(11),所述電池體(1)的極柱(11)上固定設(shè)置有金屬連接片(4),相鄰的所述電池體(1)通過所述極柱(11)上的金屬連接片(4)相連,所述組合式外殼內(nèi)包括散熱板(31),所述散熱板(31)位于所述電路板(2)的外側(cè)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于車用鋰電池領(lǐng)域。

摻硅負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池 946     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻硅負(fù)極極片及包括所述負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過雙層涂布設(shè)備，在負(fù)極集流體兩側(cè)分別涂覆兩層硅材料摻混量不同的負(fù)極漿料，所述兩層硅材料的涂覆不僅能夠有效提高硅材料在負(fù)極材料中的比例進(jìn)而達(dá)到提高能量密度的目的，同時(shí)電芯循環(huán)性能不劣于單層同比例摻硅負(fù)極。另一方面，兩層漿料分別使用OI值(OI＝I₀₀₄/I₁₁₀，其中，I₀₀₄為石墨在X射線衍射時(shí)004晶面的峰強(qiáng)度，I₁₁₀為石墨在X射線衍射時(shí)110晶面的峰強(qiáng)度)不同的石墨材料，緊貼負(fù)極集流體的第一負(fù)極活性物質(zhì)層的第一石墨的OI值大于遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的第二負(fù)極活性物質(zhì)層的第二石墨的OI值，這種設(shè)計(jì)能夠有效提高負(fù)極的充電能力，進(jìn)一步優(yōu)化電芯的循環(huán)性能。

負(fù)極片及含有該負(fù)極片的鋰離子電池 827     

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本發(fā)明公開一種負(fù)極片及含有該負(fù)極片的鋰離子電池，所述負(fù)極片包括第一碳基材料和硅基復(fù)合結(jié)構(gòu)單元，所述硅基復(fù)合結(jié)構(gòu)單元包括硅基材料和分布在硅基材料顆粒周圍的第二碳基材料，所述第二碳基材料粒徑小于第一碳基材料粒徑。相對(duì)于常規(guī)摻硅極片，本發(fā)明能有效控制活性材料顆粒因充放電過程產(chǎn)生巨大的體積變化所產(chǎn)生的空乏區(qū)及衍生的問題，從而提高了硅在極片中的性能發(fā)揮。并實(shí)現(xiàn)了硅負(fù)極與摻混碳基材料的緊密接觸，從而提高了極片的動(dòng)力學(xué)性能，達(dá)到了更加良好的容量發(fā)揮性能以及對(duì)抗析鋰性能。

鋰離子電池極片及其制備方法和含有該極片的電池 803     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池極片，該極片除含有集流體和活性物質(zhì)涂層以外，還含有包括無機(jī)氧化物、磁性材料和粘結(jié)劑的第二涂層。該涂層具有良好的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性，可以保護(hù)活性物質(zhì)涂層不被電解液侵蝕，同時(shí)提高電池的循環(huán)性能和安全性能。本發(fā)明還提供了該極片的制備方法以及含有該極片的鋰離子電池。

鋰電池制造過程的攪拌工藝 651     

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本發(fā)明公開并提供了一種能提高生產(chǎn)效率且能有較好的攪拌效果的鋰電池制造過程的攪拌工藝。本發(fā)明工藝包括以下步驟：（1）將導(dǎo)電碳粉和活性物質(zhì)加入到攪拌罐中并進(jìn)行攪拌均勻；（2）打起攪拌粉料觀察粉料是否還存在色差，若存在，則繼續(xù)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，直至粉料沒有存在色差為止；（3）將配好的膠液加入到攪拌罐中并進(jìn)行低速攪拌；（4）取剩下的膠液加入到攪拌罐中再次進(jìn)行低速攪拌；（5）添加一定量的溶劑調(diào)節(jié)漿料的粘度，即得到攪拌好的漿料。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋰電池的制造工藝領(lǐng)域。

嵌入式便攜式醫(yī)療設(shè)備智能鋰電池 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種嵌入式便攜式醫(yī)療設(shè)備智能鋰電池，所述智能鋰電池包括鋰電池組、充電管理模塊、恒流恒壓模塊、升壓模塊和電量顯示模塊，所述充電管理模塊、升壓模塊、電量顯示模塊、恒流恒壓模塊與鋰電池組電性連接、所述充電管理模塊包括鋰電池保護(hù)芯片IC1、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R8電阻R9、電阻R10、電阻R11、電阻R13、電阻R14、電阻R15、電阻R16、電阻R17、電阻R18、電阻R19、電容C1、電容C2、電容C3、電容C4、電容C5、電容C6、電容C7、電容C8、二極管D1。

耐過充鋰離子電池 907     

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本實(shí)用新型公開一種耐過充鋰離子電池,包括鋰離子電池芯、正極端子及負(fù)極端子;其特征在于:還包括穩(wěn)壓二極管,該穩(wěn)壓二極管的正極接所述電池負(fù)極端子,負(fù)極接所述電池正極端子。本實(shí)用新型通過在鋰離子電池的正極端子和負(fù)極端子之間連接穩(wěn)壓二極管,當(dāng)充電電壓大于穩(wěn)壓二極管的反向擊穿電壓時(shí),鋰離子電池正、負(fù)極之間相當(dāng)于直接接通,從而可以有效避免高電壓對(duì)電池所造成的損壞。

硫載體及其制備方法、鋰硫電池 728     

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本發(fā)明提供了一種硫載體及其制備方法、鋰硫電池。硫載體的制備方法包括：步驟S1，將ZIF?8粉末與磷酸混合、靜置，得到混合物；步驟S2，在第一惰性氣氛下，將混合物進(jìn)行第一次碳化，得到磷摻雜多孔碳核；步驟S3，在磷摻雜多孔碳核表面包覆熱解碳源，然后在第二惰性氣氛下進(jìn)行第二次碳化，以在磷摻雜多孔碳核表面形成碳包覆層，得到碳包覆顆粒；步驟S4，將碳包覆顆粒與高錳酸鉀溶液混合、靜置，然后進(jìn)行第一次固液分離、第一次烘干，得到硫載體。本發(fā)明可制備同時(shí)摻雜磷、二氧化錳的核殼結(jié)構(gòu)多孔碳的硫載體，該硫載體用于鋰硫電池，能夠有效改善電池的倍率性能和循環(huán)壽命。