本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理工藝,先將脫硫廢水排入廢水收集池;后將待處理廢水通過(guò)管道輸入預(yù)沉池,向管道內(nèi)分別投加堿液及有機(jī)硫;進(jìn)入預(yù)沉池的廢水經(jīng)初步沉淀后,上清液進(jìn)入下一階段,而固體顆粒經(jīng)自然沉降后,經(jīng)脫水機(jī)脫水處理;再將預(yù)沉池產(chǎn)生的上清液進(jìn)入循環(huán)罐;循環(huán)罐出來(lái)的水進(jìn)入碳化硅膜分離設(shè)備,固體懸浮物被從水中分離,得到達(dá)標(biāo)排放的出水,同時(shí)得到的濃水根據(jù)懸浮物的含量選擇返回循環(huán)罐或/和預(yù)沉池;還公開了其設(shè)備;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備占地小,一體化裝置抗沖擊能力強(qiáng),可全自動(dòng)運(yùn)行,無(wú)需人工操作,投資和運(yùn)行費(fèi)用低。
本實(shí)用新型公開了一種玻璃清洗廢水回收利用裝置,包括玻璃清洗機(jī),玻璃清洗機(jī)上依次連有玻璃清洗廢水池,一級(jí)沉淀池,二級(jí)沉淀池及冷卻水池,玻璃清洗機(jī)的廢水出口與玻璃清洗廢水池的進(jìn)水口連接,玻璃清洗廢水池的出水口與一級(jí)沉淀池的進(jìn)水口連接,一級(jí)沉淀池的出水口與二級(jí)沉淀池的進(jìn)水口連接,二級(jí)沉淀池的出水口與冷卻水池的進(jìn)水口連接,冷卻水池與玻璃清洗機(jī)間連有第一換熱管道。本實(shí)用新型利用一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池對(duì)玻璃清洗廢水進(jìn)行沉降處理,去除玻璃清洗廢水中的玻璃隔離粉等固體雜質(zhì),并將處理后的玻璃清洗廢水引入冷卻水池,用于玻璃生產(chǎn)設(shè)備的冷卻,從而實(shí)現(xiàn)了玻璃清洗廢水的回收利用,節(jié)約了水資源,解決了換熱器的結(jié)垢問題。
本發(fā)明為煮煉廢水蒸發(fā)鍋爐。本發(fā)明公開的是一種煮煉廢水濃縮處理裝置,它所處理的對(duì)象是苧麻、漢麻、亞麻脫膠、造紙、退漿中的煮煉廢水。它的工作原理是將煮煉中的廢水經(jīng)過(guò)除硅處理后直接作為鍋爐用水的方法來(lái)進(jìn)行廢水濃縮,從而節(jié)約了鍋爐用水和回收了煮煉廢水中的熱能80%,節(jié)約鍋爐用煤15-20%。為了能夠連續(xù)工作,把上鍋爐筒改變成35°的傾角,并將鍋爐筒用隔板隔成許多段,同時(shí)也將水管隔斷,就能夠使廢水由高往低處流動(dòng)的方法使水分不斷蒸發(fā)而固體含量不斷增大,流到最后一段時(shí),已被濃縮的廢水從出水管中流出。
本實(shí)用新型涉及一種萘系減水劑廢渣處理裝置,包括初級(jí)過(guò)濾槽、二級(jí)過(guò)濾槽、廢水槽和蒸發(fā)池,所述初級(jí)過(guò)濾槽和二級(jí)過(guò)濾槽內(nèi)均設(shè)有用于固液分離的過(guò)濾袋和用于鋪放過(guò)濾袋的孔板,所述初級(jí)過(guò)濾槽的底部通過(guò)帶有閥門的管道與二級(jí)過(guò)濾槽的頂部入口連接,所述二級(jí)過(guò)濾槽的底部通過(guò)帶有閥門的管道與廢水槽的頂部入口連接,所述蒸發(fā)池用于蒸發(fā)干燥過(guò)濾袋收集到的固體廢渣。該裝置通過(guò)高壓水沖洗過(guò)濾袋的方法實(shí)現(xiàn)附著有萘系減水劑的固體廢渣的固液分離,采用兩級(jí)過(guò)濾,可以分離出不同粒徑的固體顆粒,便于回收處理。
本發(fā)明公開了一種高鹽含氮廢水處理方法,將高鹽含氮廢水去除固體雜質(zhì)后通入鐵碳微電解池進(jìn)行電解反應(yīng);將鐵碳微電解池反應(yīng)后的出水和復(fù)合耐鹽菌劑混合后加入生物吸附池中,對(duì)生物吸附池中的污泥進(jìn)行馴化及富集,得到耐鹽菌強(qiáng)化污泥;將耐鹽菌強(qiáng)化污泥對(duì)生物泥膜混合池的填料進(jìn)行掛膜培養(yǎng),將耐鹽菌強(qiáng)化污泥和生物吸附池中的出水通入反硝化濾池,對(duì)反硝化濾池內(nèi)的填料進(jìn)行掛膜培養(yǎng);將生物泥膜混合池的填料放入生物泥膜混合池內(nèi),將高鹽含氮廢水去除固體雜質(zhì)后依次通入鐵碳微電解池、生物吸附池、生物泥膜混合池、反硝化濾池和電滲析裝置進(jìn)行處理并達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明可高效原位馴化耐鹽菌強(qiáng)化污泥,實(shí)現(xiàn)高鹽含氮廢水的達(dá)標(biāo)排放及回用。
本發(fā)明涉及一種煙氣濕法脫硫廢水的處理方法。一種煙氣濕法脫硫廢水的處理方法,其特征是它包括如下步驟:1)煙氣濕法脫硫廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH值,加入易溶性硫化物、絮凝劑水溶液和助凝劑水溶液進(jìn)行絮凝澄清,靜置分層,淤泥經(jīng)過(guò)濾后填埋,再調(diào)節(jié)pH值、進(jìn)行絮凝澄清,靜置分層,沉淀層經(jīng)過(guò)濾后的固體物處置;2)預(yù)處理池內(nèi)靜置分層后的澄清液輸入軟化池后,在攪拌的情況下通入凈化后的煙道氣,直至pH為9-10,停止通煙道氣,然后持續(xù)攪拌,靜置分層;3)軟化池內(nèi)靜置分層后的清液蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明資源可以循環(huán)再利用,真正做到“零排放”;采用本發(fā)明中通入煙道氣方法,具有使用藥劑量少,成本低,并有降低碳排放的作用。
本發(fā)明公開了一種巖洞低中放廢物處置場(chǎng)事故應(yīng)急放射性防擴(kuò)散系統(tǒng),包括防擴(kuò)散通風(fēng)系統(tǒng)和固體污染物清理打包裝置,防擴(kuò)散通風(fēng)系統(tǒng)包括一號(hào)通風(fēng)豎井和二號(hào)通風(fēng)豎井、排煙通道、通風(fēng)通道和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備,排煙通道為隧道頂板與隧道頂部的密閉空間,密閉空間的中部垂直設(shè)置于隔離板,隔離板將密閉空間分隔為正常排煙通道和事故排煙通道,正常排煙通道和事故排煙通道分別與一號(hào)通風(fēng)豎井連通,通風(fēng)通道包括正常通風(fēng)通道和事故通風(fēng)通道,正常通風(fēng)通道和事故通風(fēng)通道分別與二號(hào)通風(fēng)豎井連通,事故排煙通道和事故通風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有放射性過(guò)濾裝置。本發(fā)明既能滿足正常運(yùn)行狀態(tài)下處置庫(kù)的通風(fēng)排煙要求,又能防止事故應(yīng)急狀態(tài)下放射性廢物的擴(kuò)散。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)用廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)境保護(hù)用廢水處理設(shè)備包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔前后兩側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有數(shù)量為兩個(gè)的連接桿,四個(gè)所述連接桿均與同一個(gè)篩板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述篩板的左側(cè)固定安裝有震動(dòng)電機(jī),右側(cè)兩個(gè)所述連接桿相對(duì)的一側(cè)固定安裝有同一個(gè)且一端延伸至箱體右側(cè)的撞桿,所述箱體的右側(cè)連通有位于撞桿外側(cè)的震動(dòng)盒,所述震動(dòng)盒的內(nèi)腔右側(cè)壁固定安裝有位于撞桿右側(cè)的震動(dòng)桿,所述震動(dòng)盒的右側(cè)連通有升料盒。該環(huán)境保護(hù)用廢水處理設(shè)備,具備固液分流效果好等優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)用廢水處理設(shè)備對(duì)廢水中的固體和液體不能很好的分流,容易造成環(huán)境保護(hù)用廢水處理設(shè)備的堵塞的問題。
本發(fā)明涉及硅鋼氧化鎂廢水的資源化處理方法,收集1#刷洗段氧化鎂廢水于廢水槽中,經(jīng)高速離心處理后清液流至中間水槽,氧化鎂固體由排泥管排出,再經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器,多介質(zhì)過(guò)濾器出水回用至2#刷洗段,2#刷洗段刷洗后廢水再逆流至1#刷洗段,如此循環(huán)。有益效果為:對(duì)刷洗后廢水采用高速離心+多介質(zhì)過(guò)濾的組合處理方法,再生水質(zhì)好,避免了刷洗段噴管堵塞、結(jié)垢等問題,不影響工藝刷洗質(zhì)量和機(jī)組作業(yè)率;采用高速離心+多介質(zhì)過(guò)濾的組合處理方法,處理后廢水全部回用,系統(tǒng)外排廢水量減低為零;且由于工藝路線較短,水力停留時(shí)間也較短,在回收廢水的同時(shí),也回收廢水?dāng)y帶熱量,大幅度減少產(chǎn)線蒸汽及新水消耗,具有優(yōu)越的節(jié)能減排效果。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水循環(huán)流化床深度處理設(shè)備。它包括用于廢水Fenton氧化反應(yīng)的罐體,罐體自下而上依次分為循環(huán)配水區(qū)、FeOOH結(jié)晶區(qū)和氣水分離區(qū)。循環(huán)配水區(qū)設(shè)置有布水器、循環(huán)水進(jìn)口,循環(huán)水進(jìn)口同時(shí)與FeSO4加藥泵、H2O2加藥泵和循環(huán)泵的輸出端相連。FeOOH結(jié)晶區(qū)設(shè)置有晶體床層、固體排放管、循環(huán)水出口,循環(huán)水出口與循環(huán)泵的輸入端相連。氣水分離區(qū)設(shè)置有氣水分離筒、延伸至氣水分離筒中的廢水輸入管,廢水輸入管與進(jìn)水泵的輸出端相連。氣水分離區(qū)還設(shè)置有排氣管、環(huán)形出水堰和凈水排放管。其具有操作靈活方便、運(yùn)行成本低廉、污泥產(chǎn)量低、處理效果好的特點(diǎn),特別適用于含有難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有廢水檢測(cè)設(shè)備本體,所述箱體的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體,所述廢水檢測(cè)設(shè)備本體的頂端位于箱體的內(nèi)部固定有支撐柱,所述支撐柱的外壁滑動(dòng)連接有浮力塊,所述蓋體的頂端固定有固定軸,所述固定軸的外壁套接有蝸旋彈簧,所述蝸旋彈簧的外壁套接有卷筒,所述卷筒的外壁固定有一號(hào)牽引線。該廢水檢測(cè)裝置,通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),將廢水中的固體廢物過(guò)濾掉,且長(zhǎng)時(shí)間使用后,濾網(wǎng)表面會(huì)堆積一些固體廢物,通過(guò)打開蓋體,斷掉一號(hào)牽引線,向上拉動(dòng)濾網(wǎng),支撐塊的內(nèi)壁則擠壓卡塊,卡塊則擠壓彈簧,當(dāng)卡塊滑出支撐塊的內(nèi)壁時(shí),彈簧恢復(fù)形變帶動(dòng)卡塊復(fù)位,從而便于將濾網(wǎng)取出進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型涉及一種處置醫(yī)療(危險(xiǎn))廢物的回轉(zhuǎn)立式爐廢物集中焚燒處置裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室和立式爐,其特點(diǎn)是:所述回轉(zhuǎn)窯窯尾出料端通過(guò)一個(gè)三通連接裝置分別與二燃室和立式爐相連接,所述立式爐的出口端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)入口和出渣口。本實(shí)用新型集回轉(zhuǎn)窯、立式焚燒爐兩者之長(zhǎng),抑兩者之短,不僅可同時(shí)焚燒固體廢物、廢液、廢氣,而且對(duì)固體廢物的形狀、大小、水分含量均沒有嚴(yán)格的要求,對(duì)焚燒處置的廢棄物物具有廣泛的適應(yīng)性;而且燃燒效率極高,完全可以達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)所規(guī)定的各項(xiàng)要求。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種磷石膏堆浸廢水處理方法,包括以下步驟:S1、將廢水導(dǎo)入PH調(diào)節(jié)池內(nèi)并進(jìn)行PH調(diào)節(jié),生成中性堆浸廢水;S2、將中性堆浸廢水導(dǎo)入重金屬去除反應(yīng)池,依次加入PAC、PAM及重捕劑,待完全反應(yīng)后進(jìn)行固液分離;S3、向步驟S2產(chǎn)生的液體加入鎂鹽及堿性鹽,將PH調(diào)成堿性;S4、進(jìn)行一次離心分離,產(chǎn)生出來(lái)的固體即為鳥糞石;S5、將步驟S4中余留的液體倒入第二反應(yīng)池,加入生石灰,將PH調(diào)成強(qiáng)堿性;S6、進(jìn)行二次離心分離,產(chǎn)生出來(lái)的固體即可返回堆場(chǎng)放置;S7、將二次離心分離產(chǎn)生的液體送入脫氨塔內(nèi)進(jìn)行脫氨。本發(fā)明能有效的將廢水中的物質(zhì)進(jìn)行分離,一方面減少了固體廢棄物的產(chǎn)量,另一方面還能產(chǎn)生有經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)物,同時(shí)出水可滿足排放要求。
本實(shí)用新型涉及一種酸洗廢液處理系統(tǒng),包括廢酸儲(chǔ)罐、廢酸處置機(jī)構(gòu)和廢酸過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述廢酸過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括粗過(guò)濾器、精過(guò)濾器和保安過(guò)濾器,所述廢酸儲(chǔ)罐、所述粗過(guò)濾器、所述精過(guò)濾器、所述保安過(guò)濾器與所述廢酸處置機(jī)構(gòu)通過(guò)廢酸流通管道依次連接。另外還涉及一種不銹鋼酸洗系統(tǒng),包括預(yù)酸洗單元和混酸酸洗單元,所述預(yù)酸洗單元和所述混酸酸洗單元均配置有上述的酸洗廢液處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用多級(jí)過(guò)濾設(shè)備對(duì)酸洗廢液進(jìn)行過(guò)濾處理,能有效地去除酸洗廢液中的固體顆粒,避免這些固體顆粒對(duì)后續(xù)廢酸處置機(jī)構(gòu)造成污染及堵塞,從而提高酸洗廢液的處理效率和效果。
本實(shí)用新型屬于廢水回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是廢水過(guò)濾回收裝置,針對(duì)現(xiàn)有的廢水過(guò)濾回收裝置,在對(duì)廢水進(jìn)行處理,由于廢水中常常伴有固體雜質(zhì),顆粒雜質(zhì)等,這些雜質(zhì)容易發(fā)生堵塞管道,而且廢水中的雜質(zhì)不能有效進(jìn)行排除,使得廢水的處理效率大打折扣的問題,現(xiàn)提出如下方案,廢水過(guò)濾回收裝置,通過(guò)進(jìn)水口向廢水處理箱體的內(nèi)部注入廢水,廢水通過(guò)弧斜板進(jìn)行稀釋降解,在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下,廢水沖擊傾斜濾板,廢水反彈沖洗,使得廢水中顆粒雜質(zhì)分離,傾斜濾板會(huì)下擺,扭力彈簧對(duì)傾斜濾板進(jìn)行支撐,使得傾斜濾板快速?gòu)?fù)位,不僅達(dá)到了處理廢水的效果,而且過(guò)濾與回收一體化進(jìn)行,使得廢水得以回收再利用。
本實(shí)用新型公開了一種昆蟲轉(zhuǎn)化農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物的裝置,包括儲(chǔ)糞池、固液分離池和具有多個(gè)轉(zhuǎn)化槽的立體轉(zhuǎn)化架,所述儲(chǔ)糞池與固液分離池通過(guò)蛟龍運(yùn)輸機(jī)連接;固液儲(chǔ)存池由濾網(wǎng)隔成固體儲(chǔ)存池和液體儲(chǔ)存池,固體儲(chǔ)存池和液體儲(chǔ)存池各設(shè)有一個(gè)排出口;所述固體儲(chǔ)存池排出口置于蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)的進(jìn)料口上方,所述蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)通過(guò)上料裝置將有機(jī)廢棄物送進(jìn)轉(zhuǎn)化槽;所述轉(zhuǎn)化槽上方還設(shè)有翻拋系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。本裝置可直接利用有機(jī)廢棄物;通過(guò)自動(dòng)化,機(jī)械化,信息化控制有機(jī)廢物轉(zhuǎn)化以及昆蟲養(yǎng)殖,整個(gè)轉(zhuǎn)化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作從而降低了人工成本;實(shí)現(xiàn)布料、收料、通風(fēng)一體化,大幅度簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)化裝置構(gòu)成,操作簡(jiǎn)單,設(shè)備成本低。
本發(fā)明公開了一種基于焦?fàn)t煉焦的廢塑料預(yù)處理工藝,解決了目前利用焦化工藝處理廢塑料時(shí)設(shè)備壽命低、對(duì)環(huán)境影響大、配煤后影響焦炭質(zhì)量的問題。技術(shù)方案包括(1)將廢塑料經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粗破碎至粒度8-12mm;(2)將粗破碎至粒度8-12mm的廢塑料送入熱解爐,在隔絕空氣的條件下加熱至225-275℃,經(jīng)過(guò)30-90min恒溫?zé)峤?析出熱解氣;(3)廢塑料熱解后的殘留物為流態(tài),冷卻后形成固態(tài)的固體物,再送入粉碎機(jī)粉碎至≤1mm粒度;(4)將上述固體物按質(zhì)量百分比為1%的配比配入煉焦煤中。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、不會(huì)影響焦炭質(zhì)量、對(duì)環(huán)境也無(wú)任何污染。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種硅鋼稀酸廢水零排放處理方法和系統(tǒng),所述方法包括:獲得稀酸廢水;對(duì)所述稀酸廢水中的含硅固體雜質(zhì)進(jìn)行分離與回收,以獲得稀酸廢水凈化液和含硅脫水泥餅;將所述稀酸廢水凈化液進(jìn)行兩級(jí)電吸附分鹽處理,利用直流電場(chǎng)將稀酸廢水中氯化亞鐵組份濃縮分離,以獲得分鹽濃水和分鹽淡水;將所述分鹽濃水與酸再生工藝耦合,以獲得再生鹽酸;將所述分鹽淡水調(diào)質(zhì)再生處理,以獲得鐵系絮凝劑和再生工業(yè)凈化水。所述硅鋼稀酸廢水零排放處理方法和系統(tǒng),可以較低成本和能耗實(shí)現(xiàn)硅鋼稀酸性廢水全回用,真正實(shí)現(xiàn)廢水零排放;可回收稀酸廢水中的鐵素和稀鹽酸,不產(chǎn)生固體廢物,可徹底實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用。
本發(fā)明公開一種摻光纖維廢泥堿激發(fā)磷渣地質(zhì)聚合物的制備方法,技術(shù)方案步驟包括:90?200份磷渣和50?100份鎳渣按0.3?0.7的水料比進(jìn)行協(xié)同濕磨,研磨至中值粒徑為1?4μm,得到漿料A;將光纖維廢泥粉碎,過(guò)1.18mm的篩網(wǎng),得到光纖維廢泥干粉;取光纖維干粉按0.3?0.7的水料比濕法研磨至中值粒徑為100?800nm,得到漿料B;取120份漿料A、35份光纖維廢泥干粉、5?50份漿料B、10?40份磷石膏、20?50份電石渣、20?50份Na2CO3等材料混合攪拌,以膠砂比為1:3用砂漿攪拌機(jī)制得摻光纖維廢泥堿激發(fā)磷渣地質(zhì)聚合物。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,大幅降低生產(chǎn)成本,解決了固體廢棄物堆存占地、污染環(huán)境等問題,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了實(shí)驗(yàn)室廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種實(shí)驗(yàn)室廢棄物歸集密封保存裝置,包括防護(hù)箱,防護(hù)箱內(nèi)側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)第一隔離板,兩個(gè)所述第一隔離板將防護(hù)箱內(nèi)側(cè)分為三個(gè)存儲(chǔ)空間,左側(cè)所述存儲(chǔ)空間為固體存儲(chǔ)腔;本發(fā)明通過(guò)在每次需要對(duì)實(shí)驗(yàn)室廢棄物進(jìn)行歸集保存時(shí),利用密集篩網(wǎng)、三個(gè)第一隔離板和推動(dòng)機(jī)構(gòu),方便快捷地將液體廢棄物和固體廢棄物進(jìn)行分離,僅存在一個(gè)進(jìn)料位置,避免人員將廢棄物放錯(cuò)的現(xiàn)象,有利于對(duì)實(shí)驗(yàn)室廢棄物進(jìn)行分類歸集,且在每次自動(dòng)分類后,利用震動(dòng)機(jī)構(gòu)將密集篩網(wǎng)進(jìn)行震動(dòng),去除密集篩網(wǎng)內(nèi)的殘留液體廢棄物,避免液體廢棄物長(zhǎng)時(shí)間停留在密集篩網(wǎng)上損壞密集篩網(wǎng)。
本發(fā)明提供一種廢變壓器油的再生處理方法,具體步驟如下:將變壓器中卸下來(lái)的油用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾,得到澄清的廢變壓器油;將一定配比的濃硫酸和廢變壓器油反應(yīng),靜置分層,上清液為一次凈化油,下層為酸性廢液,一次凈化油用于低電壓等級(jí)的變壓器油;一次凈化油與堿性固體粉末混合攪拌,過(guò)濾,得到二次凈化油;過(guò)濾所得堿性固體粉末與酸性廢液混合,反應(yīng)完全后,焙燒,除去有機(jī)物,得到無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品;二次凈化油經(jīng)吸附劑處理后得到的三次凈化油,再經(jīng)真空脫水后得到再生油,用于高電壓等級(jí)的變壓器用油。本發(fā)明綠色、環(huán)保、高效、成本低廉,且不產(chǎn)生新的污染物,真正做到變廢為寶和資源的循環(huán)、高效利用。
本實(shí)用新型公開了一種具有廢棄物再利用功能的反撈式粗格柵除污機(jī),包括外殼,所述外殼內(nèi)部設(shè)置有水槽,所述外殼一側(cè)的外壁設(shè)置有出料管,所述外殼另一側(cè)的外壁設(shè)置有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)升降板,在刮條上的固體物進(jìn)入到升降板之后,凸輪帶動(dòng)升降板進(jìn)行升降,從而使升降板產(chǎn)生振動(dòng),將固定物中的水震出,同時(shí)固體物會(huì)進(jìn)入到導(dǎo)向板內(nèi),當(dāng)導(dǎo)向板內(nèi)的固體物較多時(shí),固定物推動(dòng)密封板對(duì)平面渦卷彈簧進(jìn)行擠壓,使固體物從導(dǎo)向板內(nèi)進(jìn)入到螺旋傳送軸,螺旋傳送軸可以帶動(dòng)固體物向前移動(dòng)并對(duì)固體物進(jìn)行擠壓,使固體物內(nèi)的水分通過(guò)過(guò)濾層重新進(jìn)入到水槽內(nèi),從而避免固定物的內(nèi)部含有較多的水分,便于對(duì)固體物進(jìn)行廢物利用。
本發(fā)明提供了一種脫硫廢水深度處理零排放的方法。所述方法包括如下步驟:1、第一次酸化處理;2、第一次電化學(xué)反應(yīng)器初脫氯;3、堿化處理;4、除鈣、鎂離子;5、二次酸化處理;6、二次電化學(xué)反應(yīng)器脫氯;7、沉清過(guò)濾;8、一級(jí)電滲析→二級(jí)電滲析…N級(jí)電滲析;9、清水回用。該方法解決了現(xiàn)有技術(shù):如化學(xué)軟化+?超濾+?反滲透,化學(xué)軟化+多效蒸發(fā)等技術(shù)的處理成本高、前處理要求高、產(chǎn)品使用壽命短,更換成本高、蒸發(fā)器和管路嚴(yán)重結(jié)垢、固體混合物廢料無(wú)法處理等系列問題,處理成本約為現(xiàn)有方法的1/3。
本發(fā)明涉及一種用于電催化降解有機(jī)廢水的活性炭負(fù)載型催化劑的制備方法,屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明經(jīng)溶膠-凝膠法制得含多種活性金屬的活性炭固體,然后在含活性金屬的活性炭固體中加入P2O5粉末焙燒,在高溫下P2O5粉末升華為氣體,該氣體在高溫條件下膨脹并逸出時(shí),會(huì)在活性炭?jī)?nèi)產(chǎn)生許多細(xì)小的孔隙,增大了活性炭的比表面積和吸附能力。本發(fā)明將稀土金屬與其他活性金屬配合使用,使催化劑表面顆粒均勻、細(xì)化,同時(shí)與加入P2O5粉末焙燒的方法相結(jié)合,使制得的活性炭負(fù)載型催化劑的催化效率可提高5%~15%以上。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,成本低,且制得的催化劑在電催化降解有機(jī)廢水的過(guò)程中無(wú)需另外再添加其他氧化劑,有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及反滲透濃水和高含鹽量復(fù)雜廢水處理與回用方法及設(shè)備。所述方法的步驟為:A、化學(xué)處理原水;B、分離化學(xué)處理的廢水,化學(xué)處理的廢水在膜分離主機(jī)入口固體含量以重量計(jì)為0.02%-15%;C、過(guò)濾分離處理的廢水;D、反滲透處理過(guò)濾水。所述設(shè)備包括:反應(yīng)裝置、濃縮器、增壓泵、分離主機(jī)、過(guò)濾器、及反滲透主機(jī);所述的反應(yīng)裝置包括化學(xué)反應(yīng)器和加藥器;所述的分離主機(jī)為管式模分離主機(jī)。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是:提高重金屬離子、硬度離子、硅離子及COD的去除率;減少反滲透膜結(jié)垢,減少硅垢污染和生物性污染,阻斷第二次污染;提高廢水的回收率;且整機(jī)設(shè)備占地少、結(jié)構(gòu)緊密、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明公開了一種廢水處理壓濾機(jī),其結(jié)構(gòu)包括千斤頂、壓緊板、機(jī)體、進(jìn)料斗、濾布、防堆積機(jī)構(gòu)、出水管,千斤頂輸出端與壓緊板相固定,壓緊板安裝在機(jī)體內(nèi)部,機(jī)體上端設(shè)有進(jìn)料斗并且相貫通,廢水通過(guò)進(jìn)料斗排入機(jī)體內(nèi)部,通過(guò)壓緊板底部的擠壓板對(duì)廢水進(jìn)行擠壓的同時(shí),滑動(dòng)軸在滑軌進(jìn)行滑動(dòng),這時(shí)壓緊板進(jìn)行擠壓,液體透過(guò)濾布,固體停留在壓緊板和濾布之間,這時(shí)通過(guò)導(dǎo)向桿首尾兩端的磁鐵進(jìn)行相互吸附通過(guò)刮條更加有效的將堆積的固體進(jìn)行去除,將濾布與機(jī)體內(nèi)部安裝的垂直角度改變成弧形結(jié)構(gòu),減少固體堆積在濾布與機(jī)體的垂直角上,固體從出口板上的流動(dòng)孔內(nèi)部移動(dòng)出,刮除的固體停留在出口管的外端,能夠更加快捷的對(duì)固體進(jìn)行收集。
本發(fā)明屬于電化學(xué)催化劑領(lǐng)域,并具體公開了利用廢塑料制備Fe?N?CNT催化劑的方法及產(chǎn)品。該方法包括將廢塑料粉末和鐵基催化劑在惰性氣氛中加熱一段時(shí)間,使廢塑料熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解氣在鐵基催化劑表面沉積形成碳納米管;將碳納米管酸洗后獲得純化碳納米管,然后將該純化碳納米管與含氮化合物混合后充分研磨得到固體混合物;最后將固體混合物在惰性氣氛下加熱進(jìn)行二次熱解,冷卻至室溫后制得所述Fe?N?CNT催化劑。本專利提供的方法一方面可以避免廢塑料造成的環(huán)境污染,另一反面也達(dá)到了廢塑料資源化利用的目的,極大地降低了催化劑的制備成本,并且因操作簡(jiǎn)單、工藝參數(shù)易于控制、產(chǎn)率較高等優(yōu)勢(shì),適合進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種組合式養(yǎng)殖廢水凈化方法及裝置。它是有下列過(guò)程完成的:沉淀后的養(yǎng)殖廢水,經(jīng)過(guò)濾后,滲浸經(jīng)過(guò)朽木進(jìn)行厭氧除氮處理;再通過(guò)滲浸經(jīng)過(guò)竹炭和石灰石進(jìn)行好氧暴氣處理后;經(jīng)內(nèi)電解處理后,最后經(jīng)過(guò)吸附處理后完成凈化排出。該裝置系統(tǒng)內(nèi)沒有機(jī)械裝置,維修簡(jiǎn)便,工人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)之后可以自行操作和維修。本發(fā)明針對(duì)養(yǎng)殖廢水COD、總氮、總磷和固體懸浮物含量高的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了分步式處理流程,設(shè)備簡(jiǎn)單、原料易得、維修容易,能夠解決中小規(guī)模養(yǎng)殖場(chǎng)廢水的凈化問題。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種墻體磚及其制備方法。利用氟石膏和尾礦廢渣制造的新型墻體磚,其特征在于它由固體材料、活性激發(fā)劑和水制備而成,活性激發(fā)劑為固體材料總質(zhì)量的0.2~0.4%,水為固體材料和活性激發(fā)劑總質(zhì)量的10~15%;所述固體材料由氟石膏、尾礦廢渣、其它骨料和堿性材料組成,固體材料中各原料所占質(zhì)量百分比為:氟石膏20%~60%,尾礦廢渣20%~44.5%,其它骨料10%~30%,堿性材料5~10%。該墻體磚具有生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種立式危廢物處理裝置,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有焚燒處理溫度達(dá)不到燃燒需要溫度易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),如二惡英,占地面積大,體積大安裝復(fù)雜的問題。該一種立式危廢物處理裝置包括相互連通的第一爐體和第二爐體;第一爐體的頂部設(shè)有固體廢料進(jìn)口,固體廢料進(jìn)口下方的第一爐體內(nèi)依次設(shè)有相互連通的一燃室和熔渣室;熔渣室外底部設(shè)有加熱裝置;一種立式危廢物處理裝置還包括液態(tài)廢料存儲(chǔ)池和電磁感應(yīng)加熱管;液態(tài)廢料存儲(chǔ)池通過(guò)電磁感應(yīng)加熱管與一燃室連通;電磁感應(yīng)加熱管上設(shè)有泵和電磁開關(guān)閥。通過(guò)上述方案,本發(fā)明達(dá)到了占地面積小,安裝簡(jiǎn)單,處理高效,不產(chǎn)生有害氣體的目的。
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