利用氣壓變化控制充氣情況的化學(xué)加工廢氣收集裝置 1095     

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本發(fā)明涉及化學(xué)加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種利用氣壓變化控制充氣情況的化學(xué)加工廢氣收集裝置，包括外殼，所述外殼的外側(cè)固定連接有壓縮室；根據(jù)實(shí)際使用情況，將濾具自動(dòng)轉(zhuǎn)移至壓縮室內(nèi)，使其對(duì)壓縮室內(nèi)的廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理，減小氣體中的固體雜質(zhì)，避免由于固體雜質(zhì)的吸附作用，增大存儲(chǔ)裝置的清理難度，并且完成處理后，濾具自動(dòng)移出壓縮室，方便對(duì)其進(jìn)行清潔，利用濾具的移動(dòng)，觸發(fā)廢氣吸收操作的進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)廢氣的自動(dòng)吸收，對(duì)經(jīng)過(guò)壓縮處理的廢氣進(jìn)行灌裝收集，利用壓縮室內(nèi)的氣壓變化，對(duì)兩個(gè)收集室氣管內(nèi)廢氣的流通情況進(jìn)行控制，使廢氣選擇性的灌裝，并且可通過(guò)活塞的運(yùn)動(dòng)情況對(duì)充氣情況進(jìn)行判斷，方便對(duì)完成充氣的收集室進(jìn)行處理。

重金屬吸附飽和活性炭再利用的有機(jī)廢水處理方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬吸附飽和活性炭再利用的有機(jī)廢水處理方法，首先將重金屬吸附飽和活性炭、過(guò)硫酸鹽、工作電解質(zhì)加入到含有機(jī)污染物的廢水中，調(diào)節(jié)pH至3~9，然后在8~24mA/cm2的電流密度下進(jìn)行電解處理；反應(yīng)液中重金屬吸附飽和活性炭的添加量為0.125~0.500g/L，過(guò)硫酸鹽濃度為2.5~10.0mM。本發(fā)明采用重金屬吸附工藝產(chǎn)生的飽和廢棄活性炭作為催化劑，原料廉價(jià)易得；同時(shí)廢棄的飽和活性炭得到再利用，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化；本發(fā)明還能有效處理有機(jī)廢水，使有機(jī)污染物的降解率達(dá)到90%以上，在有機(jī)廢水處理及重金屬污水處理中有著廣泛的應(yīng)用前景。

畜牧養(yǎng)殖業(yè)排泄物處理方法及廢渣有機(jī)肥的制備方法 1148     

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本發(fā)明屬于排泄物處理方法，公開(kāi)了一種畜牧養(yǎng)殖業(yè)排泄物處理方法，通過(guò)固液分離、粉碎和烘干廢渣、對(duì)廢液進(jìn)行厭氧和好氧處理、利用SBR反應(yīng)器處理廢液、過(guò)濾、吸附、人工濕地處理和制備廢渣有機(jī)肥等步驟對(duì)畜牧養(yǎng)殖業(yè)產(chǎn)生的排泄物進(jìn)行處理。該排泄物處理方法將排泄物進(jìn)行固液分離，然后對(duì)廢液進(jìn)行處理，使得廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，以免污染環(huán)境，同時(shí)將排泄物中固體和廢液處理中產(chǎn)生的沉淀物制備成廢渣有機(jī)肥，用于植物的施肥。本發(fā)明還公開(kāi)了一種廢渣有機(jī)肥的制備方法，通過(guò)兩次發(fā)酵得到廢渣有機(jī)肥。該廢渣有機(jī)肥制備方法，通過(guò)發(fā)酵去除排泄物中固體和沉淀物中的雜草種子、病原微生物、蟲(chóng)卵等，然后再利用蚯蚓進(jìn)行二次發(fā)酵，產(chǎn)出完全腐熟的有機(jī)肥。

凈化回收焦化精苯廢酸的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種凈化回收焦化精苯廢酸的方法。 采用縮聚－萃取處理法凈化精苯廢酸的新工藝，在精苯廢酸中 加入促聚劑，在40～160℃間攪拌反應(yīng)10～240min，冷卻至室 溫～60℃后，過(guò)濾除去固態(tài)聚合物；再加入鹽析劑、萃取劑， 以25～120℃、5～120min保溫?cái)嚢?，保溫溫度以室溫?0℃ 最佳；然后在25～110℃下恒溫靜置1.0～24hr卽得凈化酸。所 加入化合物的體積比是：廢酸/促聚劑/鹽析劑/萃取劑為100/1～ 50/0～60/10～100。本發(fā)明具有成本低、能耗小、流程簡(jiǎn)單、 投資少、處理溫度低、不易發(fā)生再次污染的特點(diǎn)。凈化回收后 得到地凈化酸COD脫除率為75～95％，色度脫除率為＞90％ 凈化酸可作為酸銨生產(chǎn)的補(bǔ)充酸予以利用，而固體殘?jiān)煞祷?煤場(chǎng)作配煤利用。

從氮化鎵廢棄物中回收金屬鎵的方法 1024     

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本發(fā)明提供一種從氮化鎵廢棄物中回收金屬鎵的方法，先利用氮化鎵廢料制備氯化鎵，將氮化鎵廢料進(jìn)行破碎，將破碎后的氮化鎵廢料與無(wú)水氯化銨混合均勻，所得混合原料進(jìn)行熱反應(yīng)，生成含氯化鎵氣體；所得含氯化鎵氣體通過(guò)冷凝器一次冷凝得到氯化銨固體與氯化鎵氣體，將氯化鎵氣體行二次冷凝得到氯化鎵固體，然后將氯化鎵固體與其他氯鹽混合制備成熔鹽電解質(zhì)，進(jìn)行熔鹽電解得到金屬鎵。本發(fā)明的方法能夠有效地處理氮化鎵廢料，工藝簡(jiǎn)單，制備收率高，成本低，環(huán)保安全，可適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

采用機(jī)械化學(xué)法回收廢棄線路板粉末中金屬銅的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用機(jī)械化學(xué)法回收廢棄線路板粉末中金屬銅的方法，包括以下步驟：(1)以廢棄線路板粉末與固體過(guò)硫酸鉀兩者為原料，通過(guò)球磨發(fā)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；然后將反應(yīng)后的固體粉末直接用水作為溶劑浸出，得到含有銅元素的浸出液；其中，共球磨處理使用的研磨球?yàn)檠趸喦?，研磨球與原料的質(zhì)量比為20:1～100:1，并且該球磨處理過(guò)程控制在100～500rpm的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行；(2)用堿調(diào)節(jié)得到浸出液pH，得到氫氧化銅沉淀產(chǎn)品，從而回收廢棄線路板粉末中的金屬銅。本發(fā)明通過(guò)對(duì)該回收方法整體工藝流程及各個(gè)工藝步驟的參數(shù)條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠避免強(qiáng)酸浸出劑的使用，有效解決酸性或堿性廢水污染環(huán)境的問(wèn)題。

硅鋼氧化鎂廢水的處理方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鋼氧化鎂廢水的處理方法，所述方法包括，將硅鋼刷洗段產(chǎn)生的氧化鎂廢水依次進(jìn)行均質(zhì)處理和一次過(guò)濾；所述一次過(guò)濾為膜過(guò)濾，所述膜的孔徑為1～10μm；將所述一次過(guò)濾后的氧化鎂廢水、堿液和絮凝劑溶液混合后，加入助凝劑溶液，獲得混合液；將所述混合液進(jìn)行沉淀后，取上層清液二次過(guò)濾；將所述二次過(guò)濾后的混合液與阻垢劑混合，獲得回用水。采用本發(fā)明處理硅鋼氧化鎂廢水，可以去除氧化鎂廢水中的懸浮固體，將回用水送回硅鋼刷洗段再利用，避免了回用水中懸浮固體堵塞噴管，導(dǎo)致的帶鋼表面刷洗不凈，影響帶鋼質(zhì)量的問(wèn)題。同時(shí)，大幅度節(jié)約硅鋼CT機(jī)組漂洗用水和漂洗水加熱蒸汽用量，減少?gòu)U水排放。

含砷廢鹽的處理工藝 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷廢鹽的處理工藝，具體步驟為：(1)將含砷廢鹽淋溶后，攪拌得含砷廢液，然后過(guò)濾，得到廢渣1和濾液1；(2)調(diào)節(jié)所述濾液pH值，進(jìn)行電解，得電解液，將所述電解液過(guò)濾，得到廢渣2和濾液2；(3)在所述濾液2中加入穩(wěn)定劑，攪拌過(guò)濾后得廢渣3和濾液3，所述濾液3直接排出；(4)將所述廢渣1、所述廢渣2和所述廢渣3混合后，加入固化劑，制得固化體后填埋。本發(fā)明對(duì)含砷廢鹽形成的溶液進(jìn)行多次分步沉淀過(guò)濾，保證最終得到廢水達(dá)標(biāo)排放，固化體滿足一般工業(yè)固體廢物的填埋標(biāo)準(zhǔn)；且本發(fā)明原料成本低廉，處理效果好，整個(gè)過(guò)程安全高效，使用本發(fā)明提供的方法可以有效降低廢鹽中的砷濃度，處理后的廢鹽性質(zhì)穩(wěn)定。

硅鋁質(zhì)廢棄物氯離子固化劑及其制備方法和應(yīng)用 736     

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本發(fā)明提供一種硅鋁質(zhì)廢棄物氯離子固化劑及其制備方法和應(yīng)用，按重量份計(jì)，該硅鋁質(zhì)廢棄物氯離子固化劑由以下組分經(jīng)濕磨工藝制得：硅鋁質(zhì)玻璃球固體廢棄物：30?40份，電石渣：5?10份，促進(jìn)劑：1?3份，表面改性劑：1?3份，余量為水；所述硅鋁質(zhì)玻璃球固體廢棄物、所述電石渣、所述促進(jìn)劑、所述表面改性劑和所述水的總份數(shù)為100份。本發(fā)明的硅鋁質(zhì)廢棄物氯離子固化劑以硅鋁質(zhì)玻璃球固體廢棄物為主要原料，復(fù)配電石渣，并在濕磨過(guò)程中，加入促進(jìn)劑和表面改性劑，使得本發(fā)明的硅鋁質(zhì)廢棄物氯離子固化劑具有較高的氯離子固化率，其氯離子固化率達(dá)到60％以上，為海砂、珊瑚骨料在混凝土中的應(yīng)用提供關(guān)鍵材料。

防感染的醫(yī)療用廢液收集裝置 767     

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本申請(qǐng)涉及一種防感染的醫(yī)療用廢液收集裝置，包括收集箱、過(guò)濾板、疏通部和頂起機(jī)構(gòu)，所述疏通部設(shè)于所述過(guò)濾板下部，所述疏通部包括用于穿過(guò)所述通孔的疏通桿，且所述疏通桿與所述通孔一一對(duì)應(yīng)，所述頂起機(jī)構(gòu)用于驅(qū)使所述疏通部在所述收集箱內(nèi)壁上移動(dòng)，以使所述疏通桿穿入對(duì)應(yīng)的所述通孔；本實(shí)用新型利用收集箱內(nèi)的過(guò)濾板對(duì)廢液進(jìn)行固液分離，通過(guò)疏通部的上下移動(dòng)，疏通部上的疏通桿反復(fù)穿過(guò)過(guò)濾板上的通孔，反復(fù)頂起過(guò)濾板上的固體垃圾，便于過(guò)濾板上的廢液流到過(guò)濾板下方，完成廢液的收集，提高了收集箱廢液的有效收集程度，避免了浪費(fèi)容納廢液的空間，避免人工反復(fù)清理固體垃圾，提高了收集效率。

燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法 1215     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法，其特征是包括如下步驟：1)燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水輸入預(yù)處理池，然后進(jìn)入濃縮池A，清液層的清液進(jìn)入超濾系統(tǒng)過(guò)濾，固溶物返回到濃縮池A，濾液Ⅰ在線加入稀酸調(diào)節(jié)pH至5-7后進(jìn)入納濾系統(tǒng)；2)濃縮液進(jìn)入軟化池，然后進(jìn)入濃縮池B，沉淀層過(guò)濾后的固體物進(jìn)行處置，清液層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)；3)納濾系統(tǒng)分離后的濾液Ⅱ進(jìn)入RO反滲透系統(tǒng)，RO反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水；4)RO反滲透系統(tǒng)的濃縮液用蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)過(guò)程中生成的蒸餾水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用。該處理方法可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“零排放”，成本較低。

廢氣除灰分離設(shè)備 884     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣除灰分離設(shè)備；通過(guò)設(shè)置廢氣除塵箱、過(guò)濾網(wǎng)板和分隔板，廢氣除塵箱的內(nèi)部設(shè)置有除塵腔，過(guò)濾網(wǎng)板安裝于除塵腔內(nèi)，將除塵腔分隔形成集塵腔和集氣腔，分隔板安裝于集氣腔內(nèi)，將集氣腔分隔形成進(jìn)氣腔和排氣腔，廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣腔內(nèi)，由于進(jìn)氣腔與集塵腔連通，進(jìn)氣腔內(nèi)的廢氣直接穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)入集塵腔內(nèi)，再?gòu)募瘔m腔進(jìn)入排氣腔內(nèi)，廢氣從集塵腔進(jìn)入排氣腔內(nèi)時(shí)，由過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)板過(guò)濾后的廢氣從排氣口排出，過(guò)濾形成的固體顆粒落入集塵腔中，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中固體顆粒的高效過(guò)濾，進(jìn)而使廢氣除灰分離設(shè)備滿足廢氣的除塵需求。

CO₂氣氛下農(nóng)林廢棄物水熱液化糠醛制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CO₂氣氛下農(nóng)林廢棄物水熱液化糠醛制備方法，包括如下步驟：S1：收集農(nóng)林廢棄物并破碎篩分，加入水熱反應(yīng)釜中，與去離子水混合形成質(zhì)量體積比1:15至1:5的混合液；S2：用CO₂吹掃釜體，排盡所述反應(yīng)釜內(nèi)空氣后，關(guān)閉出氣閥，充入0～2Mpa?CO₂，再將所述反應(yīng)釜密封，使其在攪拌下升溫至150～250℃，并保持10～50分鐘；S3：冷卻水熱反應(yīng)釜至室溫后，泄壓收集氣體，并收集所述反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后的固液混合物，進(jìn)行真空抽濾分離，得到固體部分和液體部分；S4：將所述液體部分用有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取和抽提，然后分離并過(guò)濾有機(jī)相，除去有機(jī)溶劑，通過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到富含糠醛的生物油。采用CO₂做惰性氣氛，選擇合適的參數(shù)共同提高了糠醛的選擇性和產(chǎn)率。

不銹鋼混酸廢液再生酸工藝 769     

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本發(fā)明屬于混酸廢液再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼混酸廢液再生酸工藝，混酸廢液進(jìn)入預(yù)濃縮置換裝置中進(jìn)行預(yù)濃縮處理以及置換反應(yīng)；HF氣體被水吸收形成氫氟酸，氫氟酸與混酸廢液中的金屬硝酸鹽發(fā)生置換反應(yīng)，生成硝酸和氟化鹽；混酸廢液與反應(yīng)爐中高溫分解產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯咏佑|進(jìn)行熱交換，混酸廢液中的硝酸被蒸發(fā)到高溫?zé)煔庵?，并得到混酸廢液的濃縮液，同時(shí)高溫?zé)煔庵械墓腆w顆粒被洗滌分離；混酸廢液的濃縮液再進(jìn)入反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫分解；分離粉塵后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到吸收塔，經(jīng)噴水淋洗，高溫?zé)煔庵械腍F、HNO₃被水吸收形成再生酸。本發(fā)明的提供的不銹鋼混酸廢液再生酸工藝在預(yù)濃縮置換裝置中進(jìn)行預(yù)濃縮處理以及置換反應(yīng)，提高了硝酸的回收率。

從含鉻廢水中回收鉻黃的處理方法 804     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)含鉻廢水進(jìn)行綜合處理, 從中 回收鉻黃并除去水中金屬離子的方法, 該方法通過(guò)對(duì)不同濃度含Cr6+的廢水加入含適量Pb2+的溶液, 使Cr6+與Pb2+生成PbCrO4飽和沉淀, 并使廢水中Cr6+的濃度降至0.5mg/l以下; 然后對(duì)廢水中沉淀的PbCrO4進(jìn)行固液分離, 分離出的固體物經(jīng)加溫烘烤、冷卻粉碎, 得到鉻黃粉; 再在分離后的含Pb2+過(guò)剩的廢水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 將吸附了Cr6+和Pb2+等金屬離子的碳氟磷灰石與廢水分離, 即可使廢水中的Cr6+、Pb2的+濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)含Cr6+廢水的處理, 回收我國(guó)緊缺的鉻資源, 同時(shí)利用廉價(jià)的礦物環(huán)境材料碳氟磷灰石去除廢水中的鉛離子, 有效避免了在回收廢水中鉻的過(guò)程中對(duì)水的二次污染。

利用環(huán)己酮皂化廢堿液制取純堿和無(wú)水硫酸鈉的方法 773     

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本發(fā)明涉及一種利用環(huán)己酮皂化廢堿液制取純堿和無(wú)水硫酸鈉的方法。其技術(shù)方案是：將環(huán)己酮廢堿液蒸發(fā)濃縮，泵入焚燒爐焚燒，得到固體廢堿。將一部分固體廢堿用純水溶解，過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì)，然后通入富含二氧化碳的廢氣進(jìn)行碳化，將其中的碳酸鈉轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉晶體，過(guò)濾，用純水洗滌濾餅，烘干，煅燒，得純堿。再用結(jié)晶母液反復(fù)溶解另一部分固體廢堿，循環(huán)用于碳化，當(dāng)結(jié)晶母液中的硫酸鈉為12~18wt%時(shí)，加入結(jié)晶母液中剩余碳酸鈉的物質(zhì)的量的1.1倍的硫酸，使結(jié)晶母液中剩余的碳酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，冷卻結(jié)晶析出硫酸鈉，過(guò)濾，用純水洗滌濾餅，烘干，得無(wú)水硫酸鈉。本發(fā)明具有以廢治廢、無(wú)二次污染物產(chǎn)生、成本低和純堿回收率高的特點(diǎn)。

廢油脂的再生處理方法 870     

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本發(fā)明涉及一種廢油脂的再生處理方法，具體步驟如下：1)將廢棄油脂過(guò)濾除去雜質(zhì)，再脫水除去水分，得到澄清的廢油脂；2)將過(guò)濾后的廢油脂與濃硫酸混合反應(yīng)，靜置分層，分離得到上層的一次凈化油和下層的酸性廢渣；3)將一次凈化油與堿性固體粉末混合攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，得到二次凈化油和固體殘留物；4)將固體殘留物與酸性廢渣混合反應(yīng)，反應(yīng)完全后煅燒除去有機(jī)物，得到無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品；5)將二次凈化油用吸附劑處理后得到凈化油。本發(fā)明提供的廢油脂的再生處理方法能對(duì)其中的高級(jí)脂肪酸和甘油成分予以回收利用，且對(duì)殘?jiān)灿枰曰厥赵倮?，不產(chǎn)生廢棄物，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保，適合工業(yè)化應(yīng)用。

環(huán)保型建筑廢棄物干混砂漿及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種建筑廢棄物干混砂漿及其制備方法。一種環(huán)保型建筑廢棄物干混砂漿,其特征在于它主要由廢棄混凝土膠凝材料、粉煤灰、磷石膏和水泥原料制備而成,各組份所占重量份數(shù)為:廢棄混凝土膠凝材料100份,粉煤灰1-40份,磷石膏1-5份,水泥0-5份;廢棄混凝土膠凝材料是將破碎后的廢棄混凝土塊在540-570℃煅燒0.5-1小時(shí),對(duì)煅燒熱處理的廢棄混凝土塊進(jìn)行機(jī)械力作用摩擦分離,經(jīng)過(guò)4.75mm篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,篩下料為廢棄混凝土膠凝材料。本發(fā)明主要原材料為建筑和工業(yè)固體廢棄物,原材料成本低廉,可以大量吸收工業(yè)副產(chǎn)品和廢棄材料,經(jīng)濟(jì)效益明顯,環(huán)境效益明顯;具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、和易性好、施工便捷的特點(diǎn),是一種低成本的生態(tài)環(huán)保建筑材料。

超高回收率廢水處理工藝及其濃水高溫反滲透處理設(shè)備 710     

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一種超高回收率廢水處理工藝及其濃水高溫反滲透處理設(shè)備。該工藝針對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理達(dá)到反滲透運(yùn)行要求的廢水,根據(jù)其總?cè)芙夤腆w濃度TDS的不同數(shù)值分階段處理,包括依次進(jìn)行的原水反滲透RO、濃水反滲透CRO和高溫反滲透HTRO工藝。其濃水高溫反滲透處理設(shè)備主要由濃水箱、表面換熱器、精密過(guò)濾器、高溫反滲透膜裝置、能量回收裝置、超濃廢水箱和凈水箱組成。廢水依次經(jīng)過(guò)三次反滲透,不僅能大幅提高凈水的回收率,而且能有效降低投資和運(yùn)行成本,還可確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和安全。試驗(yàn)表明:本發(fā)明可以將最終分離的濃水重量縮減到廢水總重量的2～5%,從而大幅節(jié)省后續(xù)廢水零排放處理系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本;同時(shí)獲得占廢水總重量95～98%的凈水,實(shí)現(xiàn)廢水的良性循環(huán)利用。

溴系阻燃廢塑料與赤泥熱解制備脫汞吸附劑的方法及產(chǎn)品 664     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了一種溴系阻燃廢塑料與赤泥熱解制備脫汞吸附劑的方法及產(chǎn)品，該方法的具體步驟為將溴系阻燃廢塑料和赤泥破碎后混合均勻獲得反應(yīng)原料，然后送入熱解反應(yīng)器中并在惰性氣氛下熱解獲得固體反應(yīng)物，最后破碎研磨制得脫汞吸附劑。本發(fā)明不僅成本低廉、原料來(lái)源廣泛，同時(shí)具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化處置和燃煤電廠污染物治理的雙重目標(biāo)；同時(shí)制備過(guò)程中不需要通過(guò)添加化學(xué)試劑進(jìn)行改性，能夠有效避免二次污染；此外，本發(fā)明的制備過(guò)程中生成C?Br官能團(tuán)和FeBr₃極大提高了吸附劑對(duì)單質(zhì)汞Hg⁰的化學(xué)氧化吸附能力。

添加氯化鈉法處理H酸廢水 913     

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本發(fā)明涉及一種能使得H酸廢水達(dá)到零排放的處理方法。該方法的具體步驟是:在廢水中添加氯化鈉,蒸餾出其中的鹽酸,從余下的固體中萃取出H酸和T酸,再加熱固體得到氯化銨,剩下的固體經(jīng)過(guò)高溫氧化后得到無(wú)水硫酸鈉。

分子篩的制備方法及其應(yīng)用和廢水的利用方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子篩的制備方法及其應(yīng)用和廢水的利用方法。所述方法包括以下步驟：(1)將原料在水中混合均勻得到混合物；(2)將混合物置于水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行晶化，晶化完成后，固液分離得到固體產(chǎn)物和母液廢水，收集母液廢水；(3)對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥和煅燒處理后得到分子篩；或者將固體產(chǎn)物加入含銅離子的離子交換液中進(jìn)行離子交換，然后依次進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥和煅燒處理后得到分子篩；(4)重復(fù)步驟(1)，同時(shí)將步驟(2)中收集到的母液廢水循環(huán)利用加入步驟(1)中，以使得步驟(1)中原料部分來(lái)自于母液廢水。本發(fā)明解決了廢水處理耗能嚴(yán)重、生產(chǎn)成本居高不下的技術(shù)問(wèn)題。

利用生物質(zhì)焦處理工業(yè)廢水并制備石墨型多孔碳材料的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)焦處理工業(yè)廢水并制備石墨型多孔碳材料的方法，其包括如下步驟：S1.生物質(zhì)固體廢棄物經(jīng)熱解轉(zhuǎn)變?yōu)樯镔|(zhì)焦，生物質(zhì)焦經(jīng)酸洗脫灰與改性處理得碳基吸附材料；S2.將工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)處理，投入適量S1所得碳基吸附材料，充分混合吸附后，固液分離，得到吸附有金屬離子和部分酸根離子的固體物質(zhì)；S3.取S2所得固體物質(zhì)適量，在一定溫度下于惰性氣氛中發(fā)生活化造孔與催化石墨化反應(yīng)，得石墨型多孔碳材料。本發(fā)明的有益效果為，將生物質(zhì)固體廢棄物、廢水處理和石墨型多孔碳材料制備結(jié)合起來(lái)，降低了制備石墨型多孔碳材料的原料成本，提出了廢棄物中有效物質(zhì)向多應(yīng)用性材料轉(zhuǎn)化的概念，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)固體廢棄物和工業(yè)廢水的資源化利用。

酸洗廢液處理系統(tǒng)、不銹鋼酸洗系統(tǒng)及工藝 971     

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本發(fā)明涉及一種酸洗廢液處理系統(tǒng)，包括廢酸儲(chǔ)罐、廢酸處置機(jī)構(gòu)和廢酸過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述廢酸過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括粗過(guò)濾器、精過(guò)濾器和保安過(guò)濾器，所述廢酸儲(chǔ)罐、所述粗過(guò)濾器、所述精過(guò)濾器、所述保安過(guò)濾器與所述廢酸處置機(jī)構(gòu)通過(guò)廢酸流通管道依次連接。另外還涉及一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)，包括預(yù)酸洗單元和混酸酸洗單元，所述預(yù)酸洗單元和所述混酸酸洗單元均配置有上述的酸洗廢液處理系統(tǒng)。另外還涉及基于上述不銹鋼酸洗系統(tǒng)的不銹鋼帶鋼酸洗工藝。本發(fā)明采用多級(jí)過(guò)濾設(shè)備對(duì)酸洗廢液進(jìn)行過(guò)濾處理，能有效地去除酸洗廢液中的固體顆粒，避免這些固體顆粒對(duì)后續(xù)廢酸處置機(jī)構(gòu)造成污染及堵塞，從而提高酸洗廢液的處理效率和效果。

海上核動(dòng)力平臺(tái)放射性廢物處理艙段 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海上核動(dòng)力平臺(tái)放射性廢物處理艙段，設(shè)置于海洋核動(dòng)力平臺(tái)中安全殼的一側(cè)，包括輻射控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，輻射控制區(qū)與監(jiān)督區(qū)上下分層設(shè)置，通過(guò)衛(wèi)生出入口分隔，衛(wèi)生出入口內(nèi)設(shè)置有輻射檢測(cè)室，所述輻射檢測(cè)室的出口通過(guò)步梯與輻射控制區(qū)連通，所述輻射控制區(qū)包括工藝廢氣接收區(qū)、廢氣處理區(qū)、固體廢物減容和封裝工藝區(qū)、廢液接收區(qū)和廢液處理區(qū)。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了陸上核電站三廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn)流程，有效提高空間利用率，對(duì)于系統(tǒng)處理設(shè)備的小型化、船用化要求較高；固體廢物轉(zhuǎn)移主要通過(guò)自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和垂直電梯轉(zhuǎn)運(yùn)通道，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)通道平臺(tái)占地空間，同時(shí)減少人員受輻照的影響。

用于循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的廢水強(qiáng)化脫氮處理方法及裝置 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的廢水強(qiáng)化脫氮處理方法及裝置，步驟是：A、廢水經(jīng)全不銹鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械格柵過(guò)濾；B、經(jīng)處理的廢水由水泵提升進(jìn)入?yún)捬醢毖趸?，進(jìn)行脫氮處理；C、經(jīng)處理的廢水進(jìn)入中間沉淀池，去除水中的懸浮固體；D、經(jīng)處理的廢水進(jìn)入復(fù)合垂直流人工濕地，進(jìn)一步去除廢水中的污染物質(zhì)；E、經(jīng)處理的廢水進(jìn)入曝氣池，進(jìn)行曝氣增氧，出水中的氨氮、有機(jī)物和懸浮固體等指標(biāo)均達(dá)到I~II類水體標(biāo)準(zhǔn)；該裝置包括機(jī)械格柵、集水井、厭氧氨氧化池、組合填料、中間沉淀池、下行流池、下行流池填料、上行流池、上行流池填料、下行流池植物、上行流池植物、曝氣池。實(shí)現(xiàn)了水產(chǎn)養(yǎng)殖用水的凈化回用，處理效果好，維護(hù)方便。

廢潤(rùn)滑油的再生處理方法 749     

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本發(fā)明涉及一種廢潤(rùn)滑油的再生處理方法，具體步驟如下：1)將廢潤(rùn)滑油原液過(guò)濾除去雜質(zhì)，得到澄清的廢潤(rùn)滑油；2)將過(guò)濾后的廢潤(rùn)滑油與濃硫酸混合反應(yīng)，靜置分層，分離得到上層的一次凈化油和下層的酸性廢渣；3)將一次凈化油與堿性固體粉末混合攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，得到二次凈化油和固體殘留物；4)將固體殘留物與酸性廢渣混合反應(yīng)，反應(yīng)完全后煅燒除去有機(jī)物，得到無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品；5)將二次凈化油用吸附劑處理后得到基礎(chǔ)油。本發(fā)明提供的廢潤(rùn)滑油的再生處理方法能對(duì)其中的潤(rùn)滑油成分予以回收利用，且對(duì)殘?jiān)灿枰曰厥赵倮茫划a(chǎn)生廢棄物，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保，適合工業(yè)化應(yīng)用。

好氧微生物聯(lián)合土壤吸附處理餐飲廢水的方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種好氧微生物聯(lián)合土壤吸附處理餐飲廢水的方法，包括以下步驟：過(guò)濾除去餐飲廢水中的固態(tài)不溶雜質(zhì)；將餐飲廢水用自然掛膜的好氧微生物進(jìn)行同化分解；采用土壤對(duì)餐飲廢水中的難生物降解有機(jī)物和大分子有機(jī)物進(jìn)行吸附處理；經(jīng)土壤吸附后的廢水沉降，沉降完成后將廢水與底部的固體顆粒物分離，將分離后的廢水排出。本發(fā)明提供的方法以土壤做為深度處理的吸附劑，其來(lái)源豐富，成本低廉、可大量獲得，且多具微孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附性能優(yōu)異；而已吸附飽合的土壤可以固體廢物進(jìn)行堆肥、掩埋或焚燒處理，無(wú)需高成本的設(shè)備投入，操作簡(jiǎn)單。本方法易于操作管理，對(duì)環(huán)境條件要求不高，適合在城鎮(zhèn)餐飲廢水排放點(diǎn)源進(jìn)行推廣。

失活脫硝催化劑再生廢液處理回收方法及其應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明提供了一種失活脫硝催化劑再生廢液處理回收方法及其應(yīng)用。具體為：失活脫硝催化劑再生廢液包括再生廢堿液和再生廢酸液，從再生廢堿液中加酸調(diào)節(jié)pH加入氯化銨進(jìn)行沉淀回收V得到偏釩酸銨固體，繼續(xù)回收W得到仲鎢酸銨固體和再生廢堿液母液；從再生廢酸液中加氨水調(diào)節(jié)pH進(jìn)行沉淀回收V得到偏釩酸銨固體和再生廢酸液母液。回收方法簡(jiǎn)單，不引入額外金屬雜質(zhì)離子，回收V和W得到偏釩酸銨和仲鎢酸銨，可用于配置失活脫硝催化劑再生中所需活性組分浸漬液，而回收得到的再生廢液母液，可用于配置失活脫硝催化劑再生中所需酸洗液或堿洗液，實(shí)現(xiàn)了失活脫硝催化劑再生廢液在失活脫硝催化劑再生工藝中的循環(huán)利用，滿足了工業(yè)廢水零排放的要求。

印制電路板制造過(guò)程中廢水處理的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種印制電路板制造過(guò)程中廢水處理的方法。印制電路板制造過(guò)程中廢水處理的方法,其特征是它包括如下步驟:在印制電路板制造過(guò)程中,將產(chǎn)生的廢水收集到收集箱中,收集箱中的廢水通過(guò)濃縮裝置濃縮廢水,通過(guò)濃縮裝置處理后的清水重新利用,通過(guò)濃縮裝置處理后的濃縮水返回到收集箱中,當(dāng)收集箱中的廢水濃縮到溶解固體量達(dá)到6000MG/L-15000MG/L時(shí)排放。本發(fā)明節(jié)水率60%以上,金屬離子濃縮后可以重復(fù)利用;同時(shí)本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)便,成本低、節(jié)能減排等特點(diǎn)。