新型雙鄰苯二甲腈類(lèi)化合物及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明提供了一種新型雙鄰苯二甲腈類(lèi)化合物及其應(yīng)用，該新型雙鄰苯二甲腈類(lèi)化合物為含醛亞胺結(jié)構(gòu)的雙端基鄰苯二甲腈類(lèi)化合物，該化合物由于結(jié)構(gòu)中含有柔性結(jié)構(gòu)，其熔融溫度顯著降低，加工溫度窗口拓寬，且由該化合物固化得到的固化物具有良好的耐熱性能，適用于高溫環(huán)境，主要用于高性能樹(shù)脂、復(fù)合材料基體、粘合劑和涂層領(lǐng)域。

室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑由A組分和B組分組成，并且A組分與B組分按照體積比100∶40～60配合使用；A組分包括：環(huán)氧樹(shù)脂60～80份、柔性環(huán)氧樹(shù)脂20～40份、增韌劑40～60、偶聯(lián)劑4～6份、填料40～60份、疏水性氣相二氧化硅4～6份；B組分包括：改性聚酰胺固化劑20～40份，改性脂肪胺固化劑20～30份，改性脂環(huán)胺固化劑15～25份、增韌型促進(jìn)劑3～10份、增韌劑5～10份、填料20～30份、疏水性氣相二氧化硅2～3份、偶聯(lián)劑2～3份。本發(fā)明不僅具有合適的操作時(shí)間和快速的強(qiáng)度提升能力，而且具有高韌性和良好的力學(xué)強(qiáng)度，對(duì)金屬及復(fù)合材料均有優(yōu)秀的附著力。

酚醛樹(shù)脂預(yù)浸料與金屬件一體成型方法 938     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹(shù)脂預(yù)浸料與金屬件一體成型方法。包括：(1)金屬件預(yù)處理的步驟：對(duì)金屬件需要粘接的型面進(jìn)行吹砂處理，然后在金屬型面上涂刷膠液；(2)在經(jīng)步驟(1)處理后的型面上復(fù)合過(guò)渡層的步驟；(3)對(duì)酚醛樹(shù)脂預(yù)浸料進(jìn)行鋪層的步驟：在復(fù)合有過(guò)渡層的型面上涂刷酚醛樹(shù)脂膠黏劑，然后將酚醛樹(shù)脂預(yù)浸料按照設(shè)計(jì)好的鋪層順序和厚度鋪層；所述酚醛樹(shù)脂膠黏劑包含酚醛樹(shù)脂100重量份，端羧基丁腈橡膠100?120重量份，分散劑0.5?1重量份；(4)固化的步驟。該方法克服現(xiàn)有成型技術(shù)的不足，提供一種能保證復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)件的整體成型，解決復(fù)合材料與金屬艙體一體成型后界面脫粘問(wèn)題。

用于熱壓罐成型工藝的苯并噁嗪樹(shù)脂熱熔預(yù)浸料的制備方法 1015     

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本發(fā)明提出一種用于熱壓罐成型工藝的苯并噁嗪樹(shù)脂熱熔預(yù)浸料的制備方法，通過(guò)對(duì)樹(shù)脂預(yù)聚及添加適量有機(jī)溶劑，解決目前熱熔法制備苯并噁嗪樹(shù)脂預(yù)浸料溫度較高、工藝性差的問(wèn)題。該制備方法主要包括：(1)制備苯并噁嗪樹(shù)脂膠液，膠液體系由黏度改性苯并噁嗪樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂，粉末增韌劑和適量溶劑組成；(2)樹(shù)脂膠液在適當(dāng)溫度涂成厚度均勻的膠膜；(3)將纖維置于兩層膠膜中間經(jīng)熱壓復(fù)合制備預(yù)浸料。利用該方法方法制備的預(yù)浸料，能夠采用熱壓罐成型工藝制備復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的預(yù)浸料具有含膠量穩(wěn)定、揮發(fā)份低、室溫粘覆性好等優(yōu)點(diǎn)，可用于航空航天、電子工業(yè)等領(lǐng)域。

碳纖維陽(yáng)極氧化表面處理裝置和表面處理方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維陽(yáng)極氧化表面處理裝置和表面處理方法，裝置包括碳纖維陽(yáng)極氧化表面處理的電解單元和電解后廢氣處理單元。裝置能夠靈活調(diào)整電解槽中浸漬輥的間距，控制電解時(shí)間，每根單絲氧化均勻，電解氧化處理效果好，碳纖維表面引入含氧、含氮等活性官能團(tuán)，碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度提高顯著；設(shè)備制造成本低；操作簡(jiǎn)便，易于處理股數(shù)數(shù)量多的碳纖維絲束，適合批量化生產(chǎn)；電解裝置安裝進(jìn)口吸風(fēng)罩、出口吸風(fēng)罩、移動(dòng)式蓋板，且用風(fēng)機(jī)抽取電解裝置產(chǎn)生的氨氣廢氣，至裝有折疊式蓋板的電解后廢氣處理裝置發(fā)生酸堿反應(yīng)，有效地阻隔廢氣逸出，減少環(huán)境污染，避免在操作過(guò)程中傷害操作人員的健康，確保安全生產(chǎn)。

以鎂粉為原料的氫化鎂儲(chǔ)氫材料及壓坯的制備方法 874     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)氫合金材料領(lǐng)域,涉及一種以鎂粉為原料的氫化鎂儲(chǔ)氫材料及壓坯的制備方法.本發(fā)明采用廉價(jià)的鎂粉作為原材料，與鐵鎳合金顆粒修飾的三維石墨烯均勻混合再高能球磨，解決了鎂粉球磨粘罐難以高效制備的問(wèn)題；將改性的鎂粉復(fù)合材料體系壓制成坯體，壓坯具有優(yōu)異的傳質(zhì)傳熱性能。將壓坯裝入儲(chǔ)氫罐中，經(jīng)過(guò)1次吸放氫循環(huán)即可活化，儲(chǔ)氫罐在300℃下，具有吸放氫速率快，循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。該制備方法成本低，周期短，可重復(fù)性強(qiáng)，在氫能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于污水廠污泥和反沖洗鐵泥的磁性生物質(zhì)炭的制備方法及其吸附亞甲基藍(lán)的方法 776     

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本發(fā)明涉及基于污水廠污泥和反沖洗鐵泥的磁性生物質(zhì)炭的制備方法及其吸附亞甲基藍(lán)的方法，針對(duì)目前污水廠污泥產(chǎn)量巨大，難以處理以及地下水除鐵除錳水廠產(chǎn)生的大量反沖洗鐵泥沒(méi)有得到資源化利用兩方面問(wèn)題，本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的熱解法，以污水廠污泥為生物質(zhì)來(lái)源，地下水除鐵除錳水廠反沖洗鐵泥為磁源，制備了一種磁性納米/膠體復(fù)合材料——以Fe3O4為磁核的磁性生物質(zhì)炭。該材料不僅可以高效去除水中的亞甲基藍(lán)(MB)，而且具有良好的磁性，吸附完成后可以用簡(jiǎn)易磁鐵從水中快速回收。這種完全由廢棄物制備磁性生物炭的方法，不僅解決了污泥處理處置難題，還提供了性能良好的水處理吸附材料。

Fe7S8@V2C@C高倍率儲(chǔ)鈉電極材料的制備方法 946     

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本發(fā)明提供一種Fe7S8@V2C@C高倍率儲(chǔ)鈉電極材料的制備方法，屬于儲(chǔ)鈉電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用新型二維材料MXene中具備儲(chǔ)鈉優(yōu)勢(shì)的碳化釩作為基底，原位生長(zhǎng)納米氫氧化鐵顆粒，然后利用多巴胺的自包覆性使其表面形成聚多巴胺層，經(jīng)過(guò)一步熱處理同時(shí)對(duì)其進(jìn)行碳化硫化，得到高倍率Fe7S8@V2C@C儲(chǔ)鈉電極材料。該材料中三維堆積狀V2C納米片可以減輕Fe7S8納米顆粒的團(tuán)聚，同時(shí)還能縮短了離子傳輸路徑，其本征高導(dǎo)電性與低Na+遷移勢(shì)壘也促進(jìn)了電荷的快速轉(zhuǎn)移，使其具有優(yōu)異的倍率性能。復(fù)合材料表面包覆的碳層則可有效地緩解Fe7S8儲(chǔ)鈉時(shí)帶來(lái)的體積變化，從而保障該材料的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性。

仿生泥磚結(jié)構(gòu)高強(qiáng)韌陶瓷材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明提供一種仿生泥磚結(jié)構(gòu)高強(qiáng)韌陶瓷材料的制備方法，將第二相懸浮液對(duì)陶瓷微珠均勻浸漬，通過(guò)加壓燒結(jié)制備具有仿生“泥?磚”結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)韌陶瓷基復(fù)合材料。該方法以球形陶瓷微珠作為“磚”，包裹的第二相作為“泥”，在壓力作用下堆積形成致密的“泥?磚”結(jié)構(gòu)。“泥?磚”結(jié)構(gòu)致使裂紋沿著兩相界面處偏折，提高斷裂功，從而提高陶瓷材料的斷裂韌性，獲得高力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)陶瓷。該制備工藝簡(jiǎn)單且環(huán)境友好，原料易得，無(wú)序復(fù)雜工業(yè)設(shè)備及預(yù)處理過(guò)程，配置穩(wěn)定懸浮體后直接浸漬的方法簡(jiǎn)便易行，并且第二相選擇靈活，滿(mǎn)足多元復(fù)合的要求，方便進(jìn)行界面層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及功能化調(diào)控。

立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基防熱層及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明涉及一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基防熱層及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法：制備燒蝕樹(shù)脂片狀增強(qiáng)材料；將燒蝕樹(shù)脂片狀增強(qiáng)材料經(jīng)分切機(jī)分切，制成燒蝕樹(shù)脂體系條狀預(yù)制帶；將燒蝕樹(shù)脂體系條狀預(yù)制帶纏繞到模具上，然后進(jìn)行真空加熱加壓固化，制得立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基防熱層；纏繞采用平行纏繞的方式，纏繞的厚度為4～15mm，纏繞的速度為10～15r/min，纏繞的壓力為1～2MPa，纏繞的溫度為100～150℃。本發(fā)明制得的防熱層具有厚度薄、整體重量輕、層與層之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無(wú)明顯層間概念，層間強(qiáng)度高，能夠很好地實(shí)現(xiàn)與金屬艙體之間的熱變形及應(yīng)力匹配，實(shí)現(xiàn)高剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度要求等優(yōu)點(diǎn)。

水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉尖結(jié)構(gòu)連接裝置 1129     

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本發(fā)明提供的一種水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉尖結(jié)構(gòu)連接裝置，包括與葉片本體材質(zhì)相同的葉片本體連接體和與葉片尖部材質(zhì)相同的葉片尖部連接體，其中，所述葉片本體連接體與葉片尖部連接體間采用接觸擠壓式連接，葉片本體與葉片本體連接體連接，葉片尖部與葉片尖部連接體連接；本發(fā)明回避了不同材料體系制造部件間粘接連接的情況，有效提升了葉片尖部結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)精度，提高了相關(guān)安全性和可靠性，降低了失效概率；同時(shí)，本發(fā)明能夠解決葉片尖部尺寸增大、重量增加的連接問(wèn)題，起到有效連接分段制造葉片本體與葉片尖部的作用，拓寬了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝的選擇范圍，合理降低大型復(fù)合材料葉片生產(chǎn)成型質(zhì)量控制的難度，同時(shí)有效提升葉片尖部產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)組部件制造、運(yùn)輸成本。

鉑負(fù)載氮/硫共摻雜多孔碳納米纖維材料及其制備和應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明涉及一種鉑負(fù)載氮/硫共摻雜多孔碳納米纖維材料及其制備和應(yīng)用，該制備方法包括以下步驟：(1)取PAN和PVP浸入到N,N?二甲基甲酰胺中，攪拌得到分散均勻的混合溶液；(2)將混合溶液通過(guò)靜電紡絲制備得到PAN/PVP納米纖維；(3)將PAN/PVP納米纖維、硫脲和氯鉑酸溶液進(jìn)行混合，反應(yīng)，得到氯鉑酸?硫脲?多孔PAN納米纖維；(4)將氯鉑酸?硫脲?多孔PAN納米纖維置于惰性氣體保護(hù)下，先預(yù)氧化，再升溫碳化，冷卻，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的納米纖維材料有利于復(fù)合材料的提高其催化劑的活性位點(diǎn)和質(zhì)量?jī)?chǔ)氫密度，還能降低其脫氫溫度，實(shí)現(xiàn)了其可逆吸放氫等，可以應(yīng)用在燃料電池、電解水制氫、鋰離子電池和超級(jí)電容器中等。

高性能硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為硅基顆粒/M?碳復(fù)合顆粒，M為過(guò)渡金屬或其化合物，包覆層為碳層；其制備方法為：首先制備硅基顆粒/M復(fù)合材料，作為第一前驅(qū)體材料；再加入碳源材料與第一前驅(qū)體材料均勻混合，經(jīng)二次造粒獲得硅基顆粒/M?碳顆粒，作為第二前驅(qū)體材料；最后用固相燒結(jié)或氣相沉積的方式在第二前驅(qū)體材料表面包覆均勻連續(xù)的碳層。本發(fā)明通過(guò)引入含過(guò)渡金屬元素的物質(zhì)，活化硅基材料在嵌鋰過(guò)程中產(chǎn)生的惰性產(chǎn)物，提高硅基材料的首次庫(kù)侖效率。同時(shí)，該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)具有高比容量、長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)異性能的鋰離子電池的工業(yè)化生產(chǎn)。

蜂窩板及其制造方法、車(chē)身板和車(chē)輛 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)一種蜂窩板及其制造方法、車(chē)身板和車(chē)輛。蜂窩板包括：多個(gè)蜂窩芯，多個(gè)所述蜂窩芯間隔開(kāi)，所述蜂窩芯具有多個(gè)蜂窩孔；過(guò)渡層，相鄰的兩個(gè)所述蜂窩芯之間設(shè)有所述過(guò)渡層；第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層，所述第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層分別設(shè)在所述多個(gè)蜂窩芯的厚度方向的兩側(cè)，第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層中的至少一個(gè)為玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料件。根據(jù)本發(fā)明的蜂窩板，具有較好的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊性能。并且過(guò)渡層與對(duì)應(yīng)的蜂窩芯之間可以形成多個(gè)消音空腔，消音效果更好。

鎳基層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法與應(yīng)用 697     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳基層狀鋰離子電池正極材料，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法，以及包含該正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明所述鎳基層狀鋰離子正極材料，以含有摻雜元素的鎳錳酸鋰材料作為基體層材料，并在其外層包覆由含Zr元素的復(fù)合材料形成的包覆層，相對(duì)于傳統(tǒng)正極材料中采用單一摻雜元素的方案，本發(fā)明所述正極材料的倍率性能和循環(huán)性能得到明顯提高，可有效改善鋰離子電池的性能，并有助于降低成本。

超級(jí)電容器用竹基多孔碳/二氧化錳納米復(fù)合電極材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種超級(jí)電容器用竹基多孔碳/二氧化錳納米復(fù)合電極材料及其制備方法。選取毛竹竹材為原料，加工成小塊，進(jìn)行干燥處理，將小竹塊置于惰性氣氛下高溫炭化，將炭化產(chǎn)物浸漬于堿金屬氫氧化物溶液中，然后再置于惰性氣氛下高溫活化，將活化產(chǎn)物洗滌至中性、干燥，得到竹基多孔碳；以高錳酸鉀、硫酸錳為原料，通過(guò)低溫水熱法產(chǎn)生二氧化錳納米球負(fù)載于竹基多孔碳表面，得到超級(jí)電容器用竹基多孔碳/二氧化錳納米復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低，原料來(lái)源廣泛，竹材是可再生、具有生物相容性的綠色材料，用作超級(jí)電容器電極材料具有較優(yōu)異的電化學(xué)性能。

長(zhǎng)壽命的模印研磨帶及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)壽命的模印研磨帶的制備方法，包括以下步驟：(1)將磨料與雙酚A酚醛樹(shù)脂和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂混合，得到漿料；(2)將漿料放入模印滾筒，轉(zhuǎn)印到布基基材上，得到涂布有磨料的布基基材；(3)將步驟(2)的涂布有磨料的布基基材進(jìn)行烘干，得到半成品，然后經(jīng)過(guò)裁剪成形，得到所述的模印研磨帶。該研磨帶具有研磨效果一致、排屑效果好、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于金屬或樹(shù)脂復(fù)合材料。

釩合金 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩合金，所述釩合金涂覆有復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層包括依次附著在釩合金基體表面的中間層和表面層。本發(fā)明的釩合金表面涂覆有復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層，將該復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層應(yīng)用于釩合金基體表面，可提高釩合金的服役溫度，兼具氚滲透性低、抗熱震性能優(yōu)異等特點(diǎn)。本發(fā)明適用于復(fù)合材料領(lǐng)域。

等離子體改性碳纖維及其制備方法和應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了等離子體改性碳纖維及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括：(1)將碳纖維與含有雙馬來(lái)酰亞胺和/或馬來(lái)酸酐的極性溶液混合，使得雙馬來(lái)酰亞胺和/或馬來(lái)酸酐預(yù)接枝到所述碳纖維表面；(2)對(duì)步驟(1)得到的預(yù)接枝碳纖維進(jìn)行等離子體處理，以便得到改性碳纖維。采用該方法可以制備得到表面能高的改性碳纖維，從而將其與樹(shù)脂基體復(fù)合可以顯著提高復(fù)合樹(shù)脂的界面結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而提升其在復(fù)合材料中的使用效果，并且該方法還具有節(jié)能、環(huán)保、處理時(shí)間短、效率高的優(yōu)勢(shì)。

梯形鉚模結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法及系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種梯形鉚模結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法及系統(tǒng)，包括：構(gòu)建徑向力影響顯著因子以量化梯形鉚模的鉚模干涉量；計(jì)算徑向力影響顯著因子為正值時(shí)梯形鉚模的鉚接頂角的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)梯形鉚模的結(jié)構(gòu)優(yōu)化；在此基礎(chǔ)上，建立干涉量相關(guān)函數(shù)并反向求解徑向力正解函數(shù)，通過(guò)鉚模參數(shù)與期望徑向力間的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化方程，求解梯形鉚模幾何尺寸參數(shù)的改變值，實(shí)現(xiàn)對(duì)干涉量的精準(zhǔn)調(diào)控。本發(fā)明實(shí)施例提供的梯形鉚模結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法及系統(tǒng)，充分考慮了異質(zhì)疊層鉚接時(shí)不同材料的不同干涉量需求，為復(fù)合材料異質(zhì)疊層結(jié)構(gòu)間干涉量連接提供方法指導(dǎo)，能夠獲得高質(zhì)量的變干涉量疊層鉚接接頭，有效的提高了異質(zhì)疊層連接的服役壽命。

新型超材料結(jié)構(gòu)及其制備方法 1147     

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一種新型超材料結(jié)構(gòu)及其制備方法，包括基底，分布在基底上的表面具有周期縫隙陣列的液態(tài)金屬膜和做封裝用的防氧化絕緣性膜層；制備方法涉及：提供基底；借助充填有液態(tài)金屬墨水的印刷機(jī)械裝置，按照預(yù)先設(shè)定的周期圖案在基底表面上打印，以形成周期縫隙陣列的液態(tài)金屬膜；用絕緣性膜層封裝周期縫隙陣列的液態(tài)金屬膜后，完成超材料結(jié)構(gòu)的制備。本發(fā)明通過(guò)周期縫隙陣列液態(tài)金屬諧振結(jié)構(gòu)尺寸、形狀的參數(shù)設(shè)計(jì)，有效控制入射電磁波的頻帶寬度和透過(guò)率，實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)高透過(guò)率，帶外抑制的隱身效果。本發(fā)明用于構(gòu)造各種復(fù)合材料基底特別是柔性基底超材料結(jié)構(gòu)，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能有效降低超材料結(jié)構(gòu)制備成本，大大提高生產(chǎn)效率，具有極高應(yīng)用價(jià)值。

不占用摩擦面的高速軌道車(chē)輛制動(dòng)閘片 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不占用摩擦面的高速軌道車(chē)輛制動(dòng)閘片，包括摩擦塊、金屬套、金屬底座和鋼背，金屬套上設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽與第二卡槽之間設(shè)有抗剪凸臺(tái)，摩擦塊的背面設(shè)有第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部與第二卡接部之間設(shè)有抗剪凹部，第一卡接部卡設(shè)于第一卡槽內(nèi)，第二卡接部卡設(shè)于第二卡槽內(nèi)，抗剪凸臺(tái)與抗剪凹部配合，金屬套與金屬底座連接，金屬底座與鋼背連接，金屬底座上設(shè)有定位柱，摩擦塊的背面設(shè)有定位孔可與定位柱配合的定位孔內(nèi)，摩擦塊為碳陶復(fù)合材料。本發(fā)明解決了碳陶材料與連接金屬的熱不匹配問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了碳陶摩擦塊的最大利用率，提高了閘片使用壽命和降低了生產(chǎn)成本。

分段式復(fù)合結(jié)構(gòu)磁等離子體動(dòng)力推力器陰極及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及分段式復(fù)合結(jié)構(gòu)磁等離子體動(dòng)力推力器陰極及其制備方法。所述陰極包括導(dǎo)熱段、過(guò)渡段、發(fā)射段、進(jìn)氣緩沖腔體、多孔導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道均勻分布并貫穿導(dǎo)熱段、過(guò)渡段和發(fā)射段，與進(jìn)氣緩沖腔體相通，等離子體通過(guò)進(jìn)氣緩沖腔體進(jìn)入陰極并使氣體均勻的進(jìn)入多孔導(dǎo)流通道進(jìn)行工質(zhì)輸送，陰極由銅或銅合金制成的導(dǎo)熱段、連接導(dǎo)熱段和發(fā)射段的過(guò)渡段與鎢基復(fù)合氧化物復(fù)合材料制成的發(fā)射段組成，實(shí)現(xiàn)了促進(jìn)發(fā)射段的導(dǎo)熱，增加溫度梯度，從而增加鎢基陰極的散熱，降低陰極表面溫度，減輕陰極的燒蝕。

機(jī)器魚(yú) 979     

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本發(fā)明提出了一種機(jī)器魚(yú)，機(jī)器魚(yú)為軸對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，包括主框架，主框架的兩側(cè)各設(shè)置有一壓電驅(qū)動(dòng)器、一柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一尾鰭，壓電驅(qū)動(dòng)器的一端固定在主框架上，壓電驅(qū)動(dòng)器的另一端通過(guò)柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與尾鰭相連接，通過(guò)柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將壓電驅(qū)動(dòng)器的形變轉(zhuǎn)化為擺動(dòng)輸出并傳遞至尾鰭。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明提供的機(jī)器魚(yú)通過(guò)設(shè)置雙尾鰭結(jié)構(gòu)，與單尾鰭結(jié)構(gòu)相比，增加了一個(gè)驅(qū)動(dòng)自由度，使控制更靈活，避免了傳統(tǒng)機(jī)器魚(yú)控制復(fù)雜的問(wèn)題；通過(guò)使用壓電驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)能量密度更高，驅(qū)動(dòng)功耗更低；機(jī)器魚(yú)的剛性結(jié)構(gòu)使用碳纖維?樹(shù)脂復(fù)合材料制成，構(gòu)件密度低，強(qiáng)度高，降低了功耗；通過(guò)使用柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化設(shè)備傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，制作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

卷繞系統(tǒng)及其使用方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卷繞系統(tǒng)及其使用方法，該卷繞系統(tǒng)包括：包括惰性環(huán)境單元及設(shè)于惰性環(huán)境單元內(nèi)的卷繞單元，惰性環(huán)境單元包括主體倉(cāng)、進(jìn)出料倉(cāng)及惰性氣體存儲(chǔ)罐，卷繞單元設(shè)于主體倉(cāng)內(nèi)，惰性氣體存儲(chǔ)罐與主體倉(cāng)連通，主體倉(cāng)內(nèi)設(shè)有加熱容器；卷繞單元包括固定于卷繞基底上的卷繞軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、牽引軸；通過(guò)加熱容器將活性金屬熔融為液態(tài)，再通過(guò)卷繞單元將復(fù)合組分通過(guò)牽引和提拉經(jīng)過(guò)液態(tài)活性金屬內(nèi)后再冷卻，形成金屬?gòu)?fù)合材料，經(jīng)過(guò)卷繞得到具有卷繞結(jié)構(gòu)的活性金屬?gòu)?fù)合薄片。利用該卷繞系統(tǒng)得到的活性金屬含量高的金屬?gòu)?fù)合薄片，將其應(yīng)用于金屬電池的電極材料時(shí)，既能保持金屬鋰或鈉電極的高容量的優(yōu)點(diǎn)，還能夠抑制枝晶生長(zhǎng)并控制金屬體積膨脹。

碳六烷烴裂解的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種碳六烷烴裂解的方法，主要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)碳六烷烴裂解反應(yīng)中存在催化活性低和穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)采用ZSM?12(MTW)和絲光沸石(MOR)共生復(fù)合材料作為催化劑，催化反應(yīng)條件為：以碳六烷烴作為原料，反應(yīng)溫度在270～550℃，反應(yīng)壓力在0.01～1MPa，原料與共晶分子篩催化劑接觸反應(yīng)。其中所用的催化劑以重量份數(shù)比計(jì)包括以下組分：a)30～100份硅鋁摩爾比Si/Al小于100的絲光/ZSM?12共生復(fù)合分子篩材料，ZSM?12分子篩重量比例為10～50％；b)0～70份的粘結(jié)劑，該技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。

水上公園和泳池專(zhuān)用液體陶瓷防水防腐新材料及制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了水上公園和泳池專(zhuān)用液體陶瓷防水防腐新材料極其制備方法，由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、烯丙基化合物、納米陶瓷粉、觸變劑、環(huán)保型顏料、無(wú)機(jī)填料、固化劑、白剛玉微粉、糯米粉、液體硅橡膠、纖維素醚、防爆纖維、石粉、聚丙烯酸酯、水性聚氨酯、有機(jī)硅、分散劑、減水劑、流平劑、防腐劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明生態(tài)環(huán)保、無(wú)VOC排放、無(wú)毒阻燃，通過(guò)納米陶瓷改性技術(shù)得到的納米陶瓷改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料具有很好的力學(xué)性能、耐磨性及硬度，在高速氣流和水流的沖刷、機(jī)械力的作用下，使水上樂(lè)園和游泳池在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)斷裂或者脫落現(xiàn)象，可在干燥或潮濕的混凝土表面直接涂裝，施工操作方便，提高工作效率，保證工程質(zhì)量。

分離式鎖式線(xiàn)跡縫制裝置及縫制方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離式鎖式線(xiàn)跡縫制裝置及縫制方法，屬于縫合技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將機(jī)頭組件及梭箱組件分體設(shè)置，在縫合時(shí)，通過(guò)第一滑軌將機(jī)頭組件懸于待縫合材料上方，通過(guò)第二滑軌將梭子單元設(shè)置在待縫合材料下方，并控制針刺單元和梭子單元同步沿待縫合部位移動(dòng)，依次對(duì)各縫合點(diǎn)進(jìn)行鎖式線(xiàn)跡縫合，該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)母線(xiàn)方向長(zhǎng)度大(1.5m以上)、小端尺寸小(60mm以下)的錐形結(jié)構(gòu)的機(jī)械縫制，保證錐形多層柔性薄膜復(fù)合材料制品各層薄膜材料之間不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位、滑移及起褶現(xiàn)象，提高了縫合效率，并且，該方法縫紉孔間距可控、縫紉線(xiàn)張力可控、縫合質(zhì)量穩(wěn)定，適合于批量化生產(chǎn)。

以還原氧化石墨烯為載體的Ni@Pd核殼結(jié)構(gòu)的電催化劑及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種以還原氧化石墨烯為載體的Ni@Pd核殼結(jié)構(gòu)的電催化劑及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用Hummers法制備氧化石墨烯。將NiCl2與GO制成混合溶液，使用NaBH4還原Ni2+，得到Ni單質(zhì)和還原氧化石墨烯rGO。再加入H2PdCl4溶液，利用Ni與Pd2+的置換反應(yīng)得到Pd。Pd包覆于Ni表面，形成Ni@Pd核殼結(jié)構(gòu)并負(fù)載于還原氧化石墨烯上。該制備方法步驟簡(jiǎn)單，充分利用原料。該產(chǎn)物具有鮮明且獨(dú)特的核殼結(jié)構(gòu)形貌特征，且對(duì)乙醇氧化和氧還原反應(yīng)有較好的催化性能。作為電催化劑應(yīng)用于直接乙醇燃料電池陽(yáng)極催化及其陰極氧還原反應(yīng)具有廣闊的應(yīng)用前景。

柔性微槽群散熱裝置 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性微槽群散熱裝置，包括：腔體，肋塊支撐結(jié)構(gòu)，毛細(xì)芯，整個(gè)裝置包括蒸發(fā)段，絕熱段和冷凝段。腔體材料由柔性導(dǎo)熱納米復(fù)合材料構(gòu)成，具有較高導(dǎo)熱系數(shù)。蒸發(fā)面上有許多微槽道，形成微槽群，在毛細(xì)作用力下，工作介質(zhì)吸入到微槽道內(nèi)相變蒸發(fā)。毛細(xì)芯協(xié)同微槽群結(jié)構(gòu)將液體工作介質(zhì)從冷凝段抽吸到蒸發(fā)段完成工質(zhì)循環(huán)。腔體中間的肋塊起到構(gòu)建蒸汽通道的作用。本發(fā)明具有散熱性能高，可彎曲度大和輕薄等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明能夠很好地解決柔性電子產(chǎn)品的散熱問(wèn)題，降低其工作溫度，提升電子產(chǎn)品性能。