鋁基金屬有機骨架@γ-氧化鋁復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 939     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)和室內(nèi)空氣污染治理領(lǐng)域，公開了一種鋁基金屬有機骨架@γ?Al₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將有機配體和可溶性鋁鹽加入到溶劑中，攪拌使其溶解，得到反應(yīng)基體溶液；(2)將@γ?Al₂O₃加入到步驟(1)的反應(yīng)基體溶液中，充分?jǐn)嚢瑁玫椒磻?yīng)混合溶液，然后升溫反應(yīng)，得到鋁基金屬有機骨架@γ?Al₂O₃復(fù)合材料初產(chǎn)物；(3)將步驟(2)得到的初產(chǎn)物進行洗滌，然后加熱活化得到復(fù)合材料終產(chǎn)物。該方法制備得到鋁基金屬有機骨架@γ?Al₂O₃復(fù)合材料粒徑可控，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且單體MIL‐68(Al)粉末相比，該復(fù)合材料展現(xiàn)出新的晶型結(jié)構(gòu)，對復(fù)合材料的總孔徑產(chǎn)生了積極的作用，從而強化了對室內(nèi)VOCs的吸附性能。

高結(jié)合度納米WC基二元復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 922     

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一種高結(jié)合度納米WC基二元復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：1)將鎢源、氯化亞錫溶液和草酸加入到去離子水中，攪拌均勻后得到混合溶液；2)將混合溶液進行水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體顆粒；3)將前驅(qū)體顆粒進行煅燒獲得煅燒后的粉體材料；4)將煅燒后的粉體材料與高純白錫粉混合均勻后進行壓片，并在氮氣氣氛下再次煅燒獲得塊狀燒結(jié)材料；5)塊狀燒結(jié)材料采用程序升溫?氣固反應(yīng)法在H2和CO的混合氣氛中進行碳化得到WC?Sn復(fù)合材料；6)將WC?Sn復(fù)合材料在鹽酸中進行緩慢溶解并活化；7)將氯鉑酸溶液加入到WC?Sn復(fù)合材料中進行置換載鉑得到PtSn/WC復(fù)合材料。該PtSn/WC復(fù)合材料可作為電催化劑應(yīng)用于甲醇燃料電池中，可明顯提高催化效率和催化劑使用壽命。

氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法、覆銅基板 822     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁復(fù)合材料，包括氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒、烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物和固化劑。這種氧化鋁復(fù)合材料的氧化鋁表面包覆氧化石墨烯片層和烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物，氧化石墨烯與烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物之間有較強的相互作用力，提高了界面的相互作用，減小了界面熱阻，減少了團簇現(xiàn)象。相對于傳統(tǒng)的氧化鋁復(fù)合材料，這種氧化鋁復(fù)合材料不容易出現(xiàn)團簇現(xiàn)象。本發(fā)明還公開了上述氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，以及使用上述氧化鋁復(fù)合材料的覆銅基板。

剛性三維晶須層間改性連續(xù)纖維復(fù)合材料的制備方法 714     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料的制備技術(shù),涉及一種剛性三維晶須層間改性連續(xù)纖維復(fù)合材料的制備方法。采用微米尺度異相剛性微3-3結(jié)構(gòu),以四針狀氧化鋅晶須作為層間增強體,按如下方法制備層間改性熱固性樹脂復(fù)合材料:(1)將100℃下真空干燥2H的四針狀氧化鋅晶須以機械振動篩或靜電吸附或流化床沉積或滾筒式絲網(wǎng)撒粉方法沉積到纖維織物表面,得到改性織物;(2)將改性織物按照規(guī)定方式鋪層后,利用樹脂傳遞模塑技術(shù)或樹脂膜滲透技術(shù)以現(xiàn)有的基體樹脂固化工藝制備復(fù)合材料。本發(fā)明可以提高復(fù)合材料層間的強-韌化性能,獲得高沖擊阻抗和高損傷容限,覆蓋典型航空航天復(fù)合材料結(jié)構(gòu)應(yīng)用的溫度范圍,特別是高溫范圍300℃以上。

鋁基復(fù)合材料表面熔鹽電沉積鋁膜的制備方法 1038     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的鋁基復(fù)合材料表面熔鹽電沉積鋁膜的制備方法,采用混合鹽和添加劑配制酸性電沉積液,然后以鋁基復(fù)合材料為陰極、純鋁為陽極,經(jīng)電化學(xué)活化后在電沉積液中進行直流電沉積使復(fù)合材料表面形成鋁膜。本發(fā)明克服了用常規(guī)表面處理方法在鋁基復(fù)合材料表面形成的保護膜的防腐效果不如基體金屬表面保護膜的缺點,彌補了陽極氧化不能在鋁基復(fù)合材料表面形成連續(xù)保護膜的不足,彌補了化學(xué)轉(zhuǎn)化膜整體厚度不大、在顆粒處成膜差的不足。

復(fù)合材料立管纏繞工藝的參數(shù)設(shè)計方法 942     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料立管纏繞工藝的參數(shù)設(shè)計方法，包括：通過設(shè)置好的復(fù)合材料立管纏繞工藝參數(shù)，制備復(fù)合材料纏繞立管；對復(fù)合材料立管進行殘余應(yīng)力檢測，并利用虛擬樣本生成技術(shù)構(gòu)建大樣本數(shù)據(jù)；基于大樣本數(shù)據(jù)，構(gòu)建殘余應(yīng)力模型；根據(jù)構(gòu)建好的殘余應(yīng)力模型以及基于層合板理論的復(fù)合材料立管應(yīng)力模型，構(gòu)建復(fù)合材料立管總應(yīng)力模型；根據(jù)復(fù)合材料立管總應(yīng)力模型，利用尋優(yōu)算法，在纏繞工藝參數(shù)域內(nèi)獲取滿足復(fù)合材料性能要求的工藝參數(shù)。本發(fā)明提高了復(fù)合材料立管受壓時結(jié)構(gòu)應(yīng)力的均勻性，提高了復(fù)合材料立管首層強度，解決了復(fù)合材料立管首層容易首先失效的問題，提升了復(fù)合材料立管的質(zhì)量，保證了復(fù)合材料立管的持續(xù)使用效果。

水上太陽能發(fā)電用復(fù)合材料浮體架臺系統(tǒng) 1037     

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本實用新型公開了一種水上太陽能發(fā)電用復(fù)合材料浮體架臺系統(tǒng)，該浮體架臺系統(tǒng)包括復(fù)合材料浮體單元和復(fù)合材料支架系統(tǒng)；所述復(fù)合材料浮體單元主體部分為格構(gòu)腹板增強復(fù)合材料泡沫夾芯層，其中泡沫化學(xué)成分為聚氨酯、聚氯乙烯或者聚醚酰亞胺，主體部分的中間開設(shè)貫通的矩形孔洞，孔洞四個角落各留出浮體部分不掏空，復(fù)合材料浮體單元四周預(yù)埋對接螺栓孔，將多個復(fù)合材料浮體單元沿縱、橫向連成整體；所述復(fù)合材料支架系統(tǒng)為復(fù)合材料立柱支架系統(tǒng)或復(fù)合材料圓柱支架系統(tǒng)，由復(fù)合材料拉擠型材組成。本實用新型適用于水上光伏電站的建設(shè)，提高了整個浮體架臺系統(tǒng)的使用壽命。

防熱失控復(fù)合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產(chǎn)品 705     

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本發(fā)明一種防熱失控復(fù)合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產(chǎn)品，包括由下至上依次鋪設(shè)的云母紙層、第一復(fù)合材料層、第二復(fù)合材料層、第三復(fù)合材料層、第四復(fù)合材料層、第五復(fù)合材料層、第六復(fù)合材料層、第七復(fù)合材料層和第八復(fù)合材料層。本發(fā)明提供的防熱失控復(fù)合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產(chǎn)品，可實現(xiàn)不同熱失控的需求，實現(xiàn)靈活設(shè)計，熱失控溫度不同，鋪層的云母粉含量及層數(shù)和鋪層順序發(fā)生相應(yīng)的變化，可減少零件的制備工序，減少零件裝配數(shù)量，提高電池包的空間利用率，結(jié)合連續(xù)纖維的高強度優(yōu)勢和云母材料的耐熱性能，提高復(fù)合材料電池箱上蓋的防熱失控能力，降低制造成本，不占用電池包空間，防止明火外溢，提高電動汽車的安全性。

復(fù)合材料滾刀刀圈及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料滾刀刀圈及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；所述復(fù)合材料滾刀刀圈，包括刀圈刃部和刀圈根部，刀圈刃部為復(fù)合材料區(qū)，刀圈根部為基體區(qū)，所述復(fù)合材料為陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料、具有互穿構(gòu)型的陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料或者為具有不連續(xù)結(jié)構(gòu)的陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法為首先是將陶瓷粉末、金屬粉進行球磨混粉，對球磨后得到的陶瓷漿料進行干燥得到混合粉末；混合粉末與粘接劑混合制備預(yù)制體；將制備好的預(yù)制體固定在滾刀刀圈模具中，熔煉金屬液，采用離心鑄造或擠壓鑄造方法使金屬液浸滲到預(yù)制體內(nèi)部，最終制備出復(fù)合材料滾刀刀圈，本發(fā)明所述復(fù)合材料滾刀刀圈其刃部為復(fù)合材料具有較好的的耐磨性，適用于滾刀所處的高應(yīng)力工況，與傳統(tǒng)合金鋼滾刀相比壽命大大延長。

碳/碳復(fù)合材料與銅連接的界面結(jié)構(gòu)及制備方法 812     

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碳/碳復(fù)合材料與銅連接的界面結(jié)構(gòu)，在碳/碳復(fù)合材料的表面設(shè)有至少2個圓錐孔，在所述圓錐孔中以及碳/碳復(fù)合材料與銅結(jié)合的表面布滿釬焊料，通過釬焊將碳/碳復(fù)合材料、銅基體、釬焊料焊接在一起，在碳/碳復(fù)合材料與銅基體之間形成由釬焊料固化成型的圓錐刺界面結(jié)構(gòu)。制備方法是將碳/碳復(fù)合材料和銅表面加工平整，清洗表面油漬，在碳/碳復(fù)合材料的表面加工圓錐孔，超聲清洗，將釬焊料填充至圓錐孔及碳/碳復(fù)合材料與銅的連接界面，真空釬焊，得到圓錐刺界面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過將圓錐刺界面結(jié)構(gòu)引入碳/碳復(fù)合材料與銅之間，改善連接界面的膨脹匹配，解決碳/碳復(fù)合材料與銅連接的界面不相容問題，提高碳/碳復(fù)合材料與銅的連接強度。

水上太陽能發(fā)電用復(fù)合材料浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程 660     

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本發(fā)明公開了一種水上太陽能發(fā)電用復(fù)合材料浮體架臺系統(tǒng)及其制作流程，該浮體架臺系統(tǒng)包括復(fù)合材料浮體單元和復(fù)合材料支架系統(tǒng)；所述復(fù)合材料浮體單元主體部分為格構(gòu)腹板增強復(fù)合材料泡沫夾芯層，其中泡沫化學(xué)成分為聚氨酯、聚氯乙烯或者聚醚酰亞胺，主體部分的中間開設(shè)貫通的矩形孔洞，孔洞四個角落各留出浮體部分不掏空，復(fù)合材料浮體單元四周預(yù)埋對接螺栓孔，將多個復(fù)合材料浮體單元沿縱、橫向連成整體；所述復(fù)合材料支架系統(tǒng)為復(fù)合材料立柱支架系統(tǒng)或復(fù)合材料圓柱支架系統(tǒng)，由復(fù)合材料拉擠型材組成。本發(fā)明適用于水上光伏電站的建設(shè)，提高了整個浮體架臺系統(tǒng)的使用壽命。

快速監(jiān)測膠乳共沉法制備NR/CB復(fù)合材料共沉行為的方法 797     

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本發(fā)明公開了一種快速監(jiān)測膠乳共沉法制備NR/CB復(fù)合材料共沉行為的方法。本發(fā)明將NR/CB共沉膠料烘干后保持初始形貌直接在未噴金條件下使用SEM進行檢測，通過觀察SEM?檢測結(jié)果中的“膠塊”及“膠束”的狀態(tài)，以監(jiān)測橡膠復(fù)合材料的吸附共沉行為，與通過膠料硫化、或?qū)ｉT制備試驗樣品等測定橡膠復(fù)合材料的其他性能來判斷橡膠復(fù)合材料的CB分散性的方法相比，用本發(fā)明的方法判斷橡膠復(fù)合材料中CB的分散性操作更為簡單、方便。采用本發(fā)明即可監(jiān)測膠乳共沉法制備NR/CB復(fù)合材料共沉行為是否達到需求，對監(jiān)測膠乳共沉法制備橡膠復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的意義。本發(fā)明思路新穎，操作快捷，效果明顯。

纖維增強復(fù)合材料性能退化的拉伸微應(yīng)力檢測方法 888     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復(fù)合材料性能退化的拉伸微應(yīng)力檢測方法，包括如下步驟：1）將被檢測的復(fù)合材料試件施加微小的拉伸載荷,引起復(fù)合材料試件的應(yīng)力和彈性變形；所述的拉伸載荷包括均布拉伸載荷、集中拉伸載荷；2）在拉伸載荷下檢測復(fù)合材料試件的離面位移是否出現(xiàn)褶皺，根據(jù)褶皺出現(xiàn)的幅度和密度，關(guān)聯(lián)隨機正態(tài)分布模型參數(shù)ζ值，得到該復(fù)合材料試件沿纖維主方向力學(xué)性能的分布統(tǒng)計信息；3）在拉伸載荷下檢測復(fù)合材料試件垂直于拉伸方向的面內(nèi)位移是否出現(xiàn)波紋，根據(jù)波紋出現(xiàn)的幅度和密度，關(guān)聯(lián)隨機正態(tài)分布模型參數(shù)ζ值，得到該復(fù)合材料試件沿纖維主方向力學(xué)性能的分布統(tǒng)計信息。本發(fā)明可快速對結(jié)構(gòu)性能和服役行為做出有效預(yù)測評價。

碳/碳復(fù)合材料表面金屬鎢梯度涂層的制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種碳/碳復(fù)合材料表面金屬鎢梯度涂層的制備方法，針對C/C復(fù)合材料與W相容性差，易生成WC脆性相等問題，本發(fā)明方法預(yù)先在C/C復(fù)合材料表面采用兩部包埋法制備出SiC/WSi2過渡層改善C/C復(fù)合材料與金屬W物理化學(xué)相容性過渡層，最后采用超音速等離子噴涂工藝成功在有SiC/WSi2過渡層的C/C復(fù)合材料表面制備W涂層，從而在C/C復(fù)合材料表面制備出C-Si-W梯度涂層。SiC/WSi2過渡層和噴涂W外涂層自身結(jié)構(gòu)致密，與基體結(jié)合牢固，制備有C-Si-W梯度涂層的C/C復(fù)合材料保持自身強度高、比重小等優(yōu)異性能，同時能擁有金屬W的優(yōu)異性能。

無鹵阻燃隔音復(fù)合材料 1040     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃隔音復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的無鹵阻燃隔音復(fù)合材料是通過聚合物基隔音層與聚合物基無鹵阻燃層經(jīng)交替疊合而成的多層聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明的無鹵阻燃隔音復(fù)合材料在阻燃層賦予復(fù)合材料的阻燃性能以及隔音層賦予復(fù)合材料的隔音性能的同時，不僅能夠顯著提高復(fù)合材料整體的隔音性能，而且能夠滿足歐盟最新阻燃標(biāo)準(zhǔn)EN45545-2的HL-3等級(R10)。

預(yù)測低速沖擊下復(fù)合材料多層厚板漸進失效的有限元方法 648     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料多層厚板損傷預(yù)測技術(shù)，旨在提供一種預(yù)測低速沖擊下復(fù)合材料多層厚板漸進失效的有限元方法。包括下述過程：建立含沖錘、復(fù)合材料多層厚板以及支撐板的低速沖擊有限元模型；建立復(fù)合材料多層厚板多尺度模型；利用FORTRAN語言編寫的ABAQUS?VUMAT即ABAQUS用戶動態(tài)材料子程序模塊，基于多尺度模型求解低速沖擊載荷下應(yīng)力、應(yīng)變和損傷；對低速沖擊進行計算，進一步獲得沖擊力、位移、速度和加速度。本發(fā)明將復(fù)合材料多層厚板劃分為少量若干子層壓板，建立子層壓板和該子層壓板內(nèi)每個單層的轉(zhuǎn)化關(guān)系，相比于逐層模擬方法，減少復(fù)合材料多層厚板在低速沖擊下的計算時間，能高效且較為準(zhǔn)確的預(yù)測復(fù)合材料多層厚板在低速沖擊載荷下的漸進失效行為。

金屬基復(fù)合材料及制造方法 1098     

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本發(fā)明提供一種可用于表面的金屬基耐磨復(fù)合材料例如與工件表面結(jié)合的金屬基耐磨復(fù)合材料,及該金屬基耐磨復(fù)合材料的制造方法。該復(fù)合材料包括金屬基體和耐磨增強相,其中該耐磨增強相彌散分布于形成連續(xù)基質(zhì)的金屬基體中,所述金屬基耐磨復(fù)合材料的具有均勻的顯微結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。所述顯微結(jié)構(gòu)中,采用光學(xué)顯微鏡觀察,所述金屬基耐磨復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)中至少65%的耐磨增強相顆粒周圍為基體金屬所包圍,并且所述金屬基耐磨復(fù)合材中的耐磨增強相占該復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)不小于60%。

制備金屬基復(fù)合材料表面的稀土耐蝕膜的方法 1013     

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一種制備金屬基復(fù)合材料表面的稀土耐蝕膜的方法,它涉及金屬基復(fù)合材料表面的耐蝕膜的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法制備的金屬基復(fù)合材料表面耐蝕膜不均勻的問題。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料表面的稀土耐蝕膜按以下步驟進行制備:1.金屬基復(fù)合材料的預(yù)處理;2.配制溶膠、浸泡;3.溶膠分解、縮聚;即得到金屬基復(fù)合材料表面稀土耐蝕膜。本發(fā)明制得的膜層均勻,金屬基復(fù)合材料的增強體和基體上均有稀土膜層分布。

樹脂基復(fù)合材料翼片無模具連續(xù)螺旋鋪放成型方法 900     

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樹脂基復(fù)合材料翼片無模具連續(xù)螺旋鋪放成型方法,它涉及樹脂基復(fù)合材料翼片的成型工藝方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有樹脂基復(fù)合材料翼片成型時蒙皮纖維不連續(xù)造成的結(jié)構(gòu)強度、剛度降低,生產(chǎn)過程中模具和成型工藝裝備占用率高、批生產(chǎn)投資成本大、效率低等問題。實現(xiàn)本發(fā)明方法為:在箱形梁結(jié)構(gòu)的芯材上鋪層螺旋鋪放復(fù)合材料,然后進行合模和固化程序構(gòu)成復(fù)合材料芯管,并與金屬柄膠接、鉚釘鉚接,或用螺釘螺接的一種或幾種;在復(fù)合材料芯管和金屬柄的外表面鋪層螺旋連續(xù)鋪放復(fù)合材料,并成型蒙皮,然后整體放入金屬對模中合模固化。本發(fā)明具有產(chǎn)品纖維連續(xù),能充分發(fā)揮纖維的強度和剛度,產(chǎn)品精度高、生產(chǎn)效率高、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

Cf/SiC復(fù)合材料與Ni基高溫合金的連接方法 954     

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Cf/SiC復(fù)合材料與Ni基高溫合金的連接方法,屬異種材料連接領(lǐng)域。工藝過程包括:(1)利用合金金屬液對復(fù)合材料的焊接面進行反應(yīng)預(yù)處理;(2)真空釬焊連接。本發(fā)明的特點是應(yīng)用含鈦金屬液與復(fù)合材料的焊接表面進行預(yù)反應(yīng),形成碳纖維凸起的焊接面以增加后續(xù)的釬焊連接的界面結(jié)合強度,并在復(fù)合材料焊接面SiC上形成含Ti的穩(wěn)定反應(yīng)層,以阻止后續(xù)的釬焊連接過程中復(fù)合材料中SiC與Ni的石墨化反應(yīng)。在釬焊材料中加入有W、SiC粉末,可阻止釬焊連接過程中Ni元素向復(fù)合材料的擴散和降低接頭熱應(yīng)力,強化接頭。本發(fā)明能方便應(yīng)用于實際工作中,接頭具有良好的高溫強度和氣密性;也適用于碳纖維強化的SiC復(fù)合材料與其他金屬的連接。

二氧化鈦插層光催化復(fù)合材料及制備方法 915     

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本發(fā)明一種銳鈦礦型納米二氧化鈦插層光催化復(fù)合材料,該復(fù)合材料由α-磷酸鋯和二氧化鈦組成,其中二氧化鈦插入到α-磷酸鋯層間,二氧化鈦重量百分比為0.5～5%。為制備得到上述復(fù)合材料,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:粒度小于1nm的二氧化鈦插入到α-磷酸鋯層間形成的光催化復(fù)合材料,該復(fù)合材料由α-磷酸鋯和二氧化鈦組成,其中二氧化鈦插入到磷酸鋯層間,重量百分比為0.5～5%。制備方法是把水解后的鈦酸丁脂插入到經(jīng)過交換處理的α-磷酸鋯的層間,150～240℃水熱反應(yīng)晶化后形成顆粒小于1?nm的銳鈦礦型納米二氧化鈦插層光催化復(fù)合材料。本發(fā)明制備的光催化復(fù)合材料中銳鈦礦二氧化鈦的顆粒小于1nm;納米二氧化鈦插層在α-磷酸鋯的層間,而非負(fù)載表面。

弱電銅基電觸頭復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種銅基電觸頭復(fù)合材料,特別涉及一種用于低壓電器開關(guān)的弱電銅基電觸頭復(fù)合材料,以及上述復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料,是由以下重量配比的材料組成:0.5-4%鉍,0.5-4%TIAL金屬間化合物,0.05-0.6%稀土材料,其余為銅及其它不可避免的雜質(zhì)。其制備方法為:球磨混粉;冷壓成型;燒結(jié);二次壓制;二次燒結(jié)。本發(fā)明的復(fù)合材料,抗熔焊性能強,滅弧性能和耐氧化性好,導(dǎo)電性與銀基電觸頭復(fù)合材料相近,耐磨性能優(yōu)于原含碳化硼銅基和銀基電觸頭復(fù)合材料,是低壓開關(guān)中使用的銀合金電觸頭的廉價替代品。

旋轉(zhuǎn)滾針式復(fù)合材料層間連接增強裝置與方法 821     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)滾針式復(fù)合材料層間連接增強裝置與方法,該裝置應(yīng)用于樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件制造領(lǐng)域,包括:卷筒,纖維絲束,旋轉(zhuǎn)滾筒,異形針,在制復(fù)合材料預(yù)成型件。該裝置通過旋轉(zhuǎn)滾筒上的異形針將卷繞在卷筒上的纖維絲束從復(fù)合材料預(yù)成型件表面法向刺入,同時通過樹脂在復(fù)合材料層間流動、貫通、固化粘結(jié),使纖維絲束沿復(fù)合材料預(yù)成型件表面法向固定,將多個鋪層在厚度方向串連,增加復(fù)合材料層間的連接。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便等優(yōu)點。

耐熔融鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明實施例公開了一種耐熔融鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的化學(xué)組成為FeB?Mo?AlFeNiCoCr，其顯微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范圍內(nèi)。所述復(fù)合材料的制備方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制備，F(xiàn)eB?Mo?AlFeNiCoCr復(fù)合粉末的制備和復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明實施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作為粘結(jié)相，采用FeB作為硬質(zhì)相，改善了傳統(tǒng)金屬陶瓷材料以Co、Ni等單質(zhì)或合金作為粘結(jié)相因而容易被熔融鋅腐蝕的情況，因而提高了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。另外所述復(fù)合材料的原材料成本低，所述復(fù)合材料的制備方法操作簡便，所用設(shè)備平常可見，在鋅工業(yè)中具有較高的應(yīng)用價值。

銀納米線表面原位生長金屬氧化物核點復(fù)合材料制備方法 648     

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本發(fā)明涉及銀納米線基復(fù)合材料制備技術(shù)，旨在提供一種銀納米線表面原位生長金屬氧化物核點復(fù)合材料制備方法。包括：將聚乙烯吡絡(luò)烷酮和陽離子結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)劑的乙二醇溶液混合反應(yīng)后，滴加AgNO₃的乙二醇溶液進行反應(yīng)，獲得“點串線”型銀納米線基金屬核點復(fù)合材料；以有機溶劑清洗后，在100～160℃下處理10～30min，得到銀納米線表面原位生長金屬氧化物核點復(fù)合材料。相比于傳統(tǒng)銀納米線基復(fù)合材料，本發(fā)明制備的銀納米線基金屬氧化物核點復(fù)合材料可以有效地降低傳輸電子的散射作用，表現(xiàn)出更好的導(dǎo)電性能。

制備高強高塑性鋁基復(fù)合材料的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種制備高強高塑性鋁基復(fù)合材料的方法，以高純Al、工業(yè)純Mg、工業(yè)純Zn、Al?50Cu、Al?12Zr中間合金、KBF4以及K2TiF6為原料，采用原位熔體自生控制的方法制備了原位TiB2微納米顆粒增強Al?Zn?Mg?Cu合金復(fù)合材料，每道次擠壓變形方向與上一道次擠壓方向垂直，在多道次正交疊片擠壓模具設(shè)備中進行擠壓變形，可以對顆粒增強鋁基復(fù)合材料施加大量累計剪切應(yīng)變，進而起到機械攪拌的作用，將復(fù)合材料內(nèi)原位自生TiB2顆粒團聚體打散，使微納米級TiB2顆粒均勻彌散分布于鋁基體中，還可以細(xì)化復(fù)合材料的Al?Zn?Mg?Cu基體晶粒組織，得到均勻細(xì)小的等軸晶。本發(fā)明方法制備的鋁基復(fù)合材料能同時具有高強度和高塑性。

氧化亞鈷納米晶-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 740     

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本發(fā)明實施例公開了一種氧化亞鈷納米晶?石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料中的石墨烯呈片狀，且氧化亞鈷納米晶分散在石墨烯上，本發(fā)明實施例還公開了該復(fù)合材料的制備方法及其在催化領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明中以石墨烯為基底，通過熱分解法一步還原得到氧化亞鈷納米晶?石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料中不含Co3O4或者單質(zhì)Co，得到了純凈的CoO，且CoO納米晶分散均勻，無團聚現(xiàn)象，從而使該復(fù)合材料在具有良好的吸波性能及磁性能的同時，使其催化性能得到了很大改善。

適用于致密油藏的納米驅(qū)油劑及制備方法 713     

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本發(fā)明提供一種納米驅(qū)油劑，按重量組分計，包括納米復(fù)合材料0.1～1份，NaCl溶液99～99.9份。本發(fā)明提供一種應(yīng)用于該驅(qū)油劑中的納米復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合, 得到第一溶液；將聚丙烯酰胺與HNO3溶液混合，得到第二溶液；第一溶液與第二溶液混合，得到溶膠；溶膠進行水熱反應(yīng)，得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明還提供另外一種應(yīng)用于該驅(qū)油劑中的納米復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將二氧化鈦加入去離子水中，得到懸浮液；將聚丙烯酰胺與HNO3溶液混合，得到第三溶液；將懸浮液與第三溶液混合，得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種所述納米驅(qū)油劑的制備方法，包括以下步驟：將所述納米復(fù)合材料加入NaCl溶液中，得到納米驅(qū)油劑。

疊層樹脂填充混雜復(fù)合材料 1081     

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一種疊層樹脂填充混雜復(fù)合材料，其特征在于所述的復(fù)合材料為空心圓管狀，由兩層不同的復(fù)合材料組成，內(nèi)襯為多孔C／C復(fù)合材料，外殼為C／SiC陶瓷基復(fù)合材料，在多孔C／C復(fù)合材料的內(nèi)側(cè)部分含有一定量樹脂。多孔C／C復(fù)合材料中基體C與C／SiC復(fù)合材料中C纖維有一層熱解C界面或ZrO2、BN界面。該復(fù)合材料由于基材C／C復(fù)合材料多孔結(jié)構(gòu)有隔熱作用，復(fù)合結(jié)構(gòu)材料整體質(zhì)量較輕。酚醛樹脂價格便宜，復(fù)合結(jié)構(gòu)材料成本低，外層C／SiC陶瓷基復(fù)合材料為基材C／C復(fù)合材料起氧化保護作用，填充樹脂提高材料整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳塊及其制備方法 1014     

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一種鋁電解槽用的硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳塊,硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層作為電解槽的工作面,其特征在于制備硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層的硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料粉末配方重量百分組成是:Ti:60-80%,C:6-9%,Zr:1-3%,B:15-30%,制備硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層的制備步驟包括:制備噴涂用粉末,粒度在-80～+300目;碳塊表面預(yù)處理包括粗糙化、預(yù)熱;在大氣常壓氣氛下等離子噴涂,使用氬氣、氮氣和氫氣混合氣體送粉,涂層厚度為0.5～1.2mm;冷卻后進行機加工為產(chǎn)品。該硼化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料涂層陰極碳塊具有導(dǎo)電性良好,熱穩(wěn)定性高,抗電解質(zhì)浸蝕性強,對鋁液的濕潤性好等特點,能有效延長鋁電解槽的使用壽命,提高電流效率,節(jié)能降耗。