纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料界面脫粘的熒光檢測方法 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料界面脫粘的熒光檢測方法，該方法在纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料制備過程中，加入具有力學(xué)熒光響應(yīng)特性和良好成膜性的聚集誘導(dǎo)發(fā)光分子涂覆的纖維束，該復(fù)合材料在出現(xiàn)界面脫粘時便會在紫外輻射下發(fā)出熒光；獲得復(fù)合材料在不同狀態(tài)下的熒光圖像，并通過計算熒光圖像的灰度值來定量描述熒光信號的強(qiáng)度；對比纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料界面粘接良好時的熒光圖像與灰度值和界面脫粘時的熒光圖像與灰度值，由此判斷復(fù)合材料是否存在界面脫粘缺陷。本發(fā)明方法可以快速、準(zhǔn)確、可視化地檢測出纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料是否存在脫粘損傷，以及發(fā)生損傷的位置及程度，在纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料的脫粘損傷監(jiān)測領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

木塑復(fù)合材料貼面膠合板及其制備方法和用途 919     

 0

一種木塑復(fù)合材料貼面膠合板及其制備方法和用途，它涉及一種膠合板及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的木質(zhì)膠合板在使用過程中易脹模、脫模困難、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)少以及木塑復(fù)合板材較難單獨(dú)作為建筑模板使用的問題。一種木塑復(fù)合材料貼面膠合板由木塑復(fù)合片材、無紡布、木質(zhì)膠合板和膠黏劑制備而成。制備方法：一、制備木塑復(fù)合片材；二、制備無紡布覆面的木塑復(fù)合材料；三、膠合板預(yù)處理；四、涂膠；五、預(yù)壓；六、熱壓。一種木塑復(fù)合材料貼面膠合板作為建筑模板使用。優(yōu)點(diǎn)：一、模板與混凝土易于脫離，澆筑面平整光滑，且降低卸模的勞動強(qiáng)度；二、模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)提高到50～70次。三、重量輕，強(qiáng)度高。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉數(shù)控加工裝置 944     

 0

本發(fā)明公開了一種直升機(jī)復(fù)合材料槳葉數(shù)控加工裝置，采用懸臂式裝結(jié)構(gòu)，包括：用于加工復(fù)合材料槳葉的數(shù)控加工裝置和用于裝夾復(fù)合材料槳葉的裝夾裝置；數(shù)控加工裝置位于裝夾裝置上端設(shè)置有能夠沿著裝夾裝置橫向移動的X軸運(yùn)動系統(tǒng)；X軸運(yùn)動系統(tǒng)的移動平臺上固定有Y軸數(shù)控滑臺，且Y軸數(shù)控滑臺移動臺面上固定有Z軸數(shù)控滑臺，雙工位動力頭固定于Z軸數(shù)控滑臺移動臺面上，即此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙工位動力頭的X、Y和Z軸的坐標(biāo)系定位移動，且雙工位動力頭實(shí)現(xiàn)電主軸的縱向擺動和橫向周向轉(zhuǎn)動，保證了加工工具能夠完成針對復(fù)合材料槳葉的切邊、銑削、鉆孔三種加工要求。

樹脂復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1053     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種樹脂復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成：熱塑性樹脂70～100份，抗氧劑0～5份，阻燃劑0～5份，增容劑0～10份，耐候劑0～3份，脫模劑0～5份，助劑0～2份。該樹脂復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：上述配比的原料，在中速混合器中混合3～7分鐘，充分混合后加入到擠出機(jī)擠出切粒，得到樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明公開了將上述樹脂復(fù)合材料制備天然纖維/樹脂復(fù)合材料的預(yù)浸帶的方法，包括以下步驟：將天然纖維制成簾子布，經(jīng)拉伸、壓緊、加熱干燥除水，在淋膜擠出機(jī)處樹脂復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)浸漬，然后浸膠冷卻收卷，制備得到天然纖維/樹脂復(fù)合材料的預(yù)浸帶，該預(yù)浸帶孔隙率低、力學(xué)強(qiáng)度高。

負(fù)載納米銦錫氧化物的碳納米管復(fù)合材料的制備方法 750     

 0

負(fù)載納米銦錫氧化物的碳納米管復(fù)合材料的制備方法,它涉及碳納米管復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的制備負(fù)載納米銦錫氧化物碳納米管復(fù)合材料的方法工藝復(fù)雜的問題。本方法:用硝酸銦、氯化錫和乙二醇甲醚制成有機(jī)相溶液;用間苯二酚、甲醛、碳酸鈉和水制備水相溶液;將有機(jī)相溶液滴入水相溶液,得到前驅(qū)體溶液;將多孔氧化鋁模板浸入到前驅(qū)體溶液中,靜置;然后燒結(jié),最后用氫氧化鈉去掉模板再洗滌、干燥后,即得負(fù)載納米銦錫氧化物的碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單,可用于氫氣敏元件的制備。?

注塑型微發(fā)泡木塑復(fù)合材料及制備方法 653     

 0

本發(fā)明公布了一種注塑微發(fā)泡木塑復(fù)合材料及制備方法,所述復(fù)合材料包括木塑粒料和發(fā)泡母粒,木塑粒料如下:粒度為100～200目的木粉;再生的PP;硬脂酸或其鹽;分子量在0.5～3.0萬之間的馬來酸酐接枝的PP;(5)鈦酸酯偶聯(lián)劑;納米吸附劑;納米助發(fā)泡劑;超微細(xì)成核劑。發(fā)泡母粒如下:LDPE;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;偶氮二甲酰胺;硬脂酸或其鹽;所述制備方法,運(yùn)用兩步法,即先制備木塑粒料和發(fā)泡母粒,然后將制備的木塑粒料與發(fā)泡母粒按比例15∶4～17∶4通過注塑發(fā)泡制備注塑微發(fā)泡木塑復(fù)合材料。本發(fā)明塑復(fù)合材料具有質(zhì)輕、強(qiáng)度及韌性高、成本低等特點(diǎn),廣泛替代塑料,用于復(fù)雜形狀制品的生產(chǎn)。

包含分散在氟化聚合物基質(zhì)中的納米管的復(fù)合材料 839     

 0

本發(fā)明涉及包含分散在聚合物基質(zhì)中的化學(xué)元素的納米管的復(fù)合材料,其中,所述化學(xué)元素選自周期表第IIIa族、第IVa族和第Va族的元素的化合物,所述聚合物基質(zhì)包括(a)至少一種氟化均聚物或共聚物和(b)至少一種接枝有至少一個羧酸類極性官能團(tuán)的氟化均聚物或共聚物。本發(fā)明還涉及該復(fù)合材料的用途、以及至少一種接枝有至少一個羧酸類極性官能團(tuán)的氟化均聚物或共聚物在提高復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度中的用途,其中,該復(fù)合材料含有分散在氟化聚合物基質(zhì)中的前述納米管。

阻燃抑煙型木塑復(fù)合材料 905     

 0

阻燃抑煙型木塑復(fù)合材料,涉及一種木塑復(fù)合材料。它解決了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料存在阻燃性能較低、發(fā)煙量大,阻燃劑加入量大增加了成本且降低了材料的力學(xué)性能的缺點(diǎn)。本發(fā)明的產(chǎn)品主要由聚苯乙烯和/或添加了熱穩(wěn)定劑的聚氯乙烯、木質(zhì)纖維、膨脹型阻燃劑、增容劑、潤滑劑制成。本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃和抑煙性能都有明顯的提高。如木粉/聚苯乙烯復(fù)合材料與沒加阻燃劑相比,在燃燒時其平均熱釋放速率降低了48%、產(chǎn)煙量降低了30%、一氧化碳產(chǎn)率降低了28%。本發(fā)明產(chǎn)品的氧指數(shù)高、點(diǎn)燃時間長、不發(fā)生熔滴,這大大降低了材料的火災(zāi)危害,并且其外觀近似于木材、成本低、應(yīng)用范圍廣、抗蠕變和成型性能及力學(xué)性能好。

陶瓷基復(fù)合材料的連接方法 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷基復(fù)合材料的連接方法,采用下述方法步驟:用陶瓷基復(fù)合材料加工鉚釘,將需要連接的構(gòu)件A與構(gòu)件B組合配鉆加工鉚釘孔;將鉚釘用緊配合的方法與構(gòu)件AB組裝在一起;采用化學(xué)氣相滲透的方法在鉚釘孔與鉚釘之間沉積碳化硅,進(jìn)行鉚釘與連接件錐型鉚釘孔之間的粘結(jié);對鉚接部位進(jìn)行加工和修整,除掉鉚釘?shù)亩嘤嗖糠?使鉚釘與構(gòu)件A與構(gòu)件B的外表面平齊;采用化學(xué)氣相沉積的方法在構(gòu)件A與構(gòu)件B的外表面制備碳化硅涂層,對鉚接部位進(jìn)行覆蓋和保護(hù)?？蓪?shí)現(xiàn)大型復(fù)雜薄壁構(gòu)件的鉚接,具有連接強(qiáng)度、可靠性和使用溫度高,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降小,不改變構(gòu)件表面形狀,連接成本低等優(yōu)點(diǎn)。還可用于碳基復(fù)合材料及其他復(fù)合材料的連接。

氣相沉積原位反應(yīng)制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種氣相沉積原位反應(yīng)制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明采用原位合成的方法以鋁基體粉末為載體,用化學(xué)沉積沉淀法制備Ni催化劑,獲得Al-Ni復(fù)合粉末后,采用化學(xué)氣相沉積的方法在復(fù)合粉末上原位制備碳納米管,再利用粉末冶金方法制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法可以很好地解決碳納米管在復(fù)合材料中的分散問題,從而使材料的硬度,強(qiáng)度,電性能等得到大幅度的提高,有效地增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的綜合性能。

植物纖維增強(qiáng)硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫復(fù)合材料及其制備工藝 635     

 0

本發(fā)明是植物纖維增強(qiáng)硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫復(fù)合材料及其制備工藝。該復(fù)合材料包括的組分及其重量份數(shù)為:有機(jī)多元醇樹脂100份、有機(jī)多異氰酸酯105～160份、催化劑0.4～0.8份、促進(jìn)劑0.1～0.2份、泡沫穩(wěn)定劑1～3份、發(fā)泡劑5～15份、植物纖維1～5份。該復(fù)合材料制備步驟包括對原麻等植物纖維進(jìn)行表面處理和一步法模壓成型,對植物纖維進(jìn)行表面處理包括堿處理、酸洗等過程,一步法模壓成型工藝包括原料準(zhǔn)備、短切纖維加入、澆注模壓成型和脫模。本發(fā)明復(fù)合材料制品性能優(yōu)異,提供的制備工藝簡單,室溫成型,采用的黃麻等天然植物纖維價廉易得,且可生物降解,在顯著降低產(chǎn)品成本的同時具有環(huán)境友好特征,應(yīng)用前景廣闊。

磁性碳基鐵氧化物復(fù)合材料及其制備方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性碳基鐵氧化物復(fù)合材料及其制備方法。具體地，本發(fā)明公開了一種磁性碳基鐵氧化物復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：(a)提供一混合物，包含碳基前驅(qū)體、單質(zhì)鐵、和溶劑；(b)將步驟(a)的混合物進(jìn)行加熱反應(yīng)，從而得到碳基鐵氧化物復(fù)合材料。該方法具有原料普通、易得，工藝簡單、安全、高效等優(yōu)點(diǎn)。所得復(fù)合材料具有穩(wěn)定的磁性，應(yīng)用廣泛。

制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復(fù)合材料的間歇式成型機(jī) 1098     

 0

一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復(fù)合材料的間歇式成型機(jī),它涉及一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復(fù)合材料的成型機(jī)。針對目前無適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復(fù)合材料的成型機(jī)械的問題。箱體(5)固裝在機(jī)架(1)內(nèi),液壓裝置和液壓給料裝置固裝在箱體(5)內(nèi),液壓裝置與發(fā)泡箱(4)的下端固接,液壓給料裝置的上端與裝在發(fā)泡箱(4)內(nèi)的推料裝置固接,發(fā)泡箱(4)的上端面裝有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面裝有成型模具(2),模具固定座(3)上設(shè)有中心通孔(7),發(fā)泡箱(4)通過模具固定座(3)上的中心通孔(7)與成型模具(2)的內(nèi)腔相連通,成型模具(2)的上端與機(jī)架(1)滑動連接。本發(fā)明填補(bǔ)了目前無適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復(fù)合材料的成型機(jī)械的空白。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型模具及成型方法 887     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型模具及成型方法。本發(fā)明所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型模具,其由內(nèi)層至外層依次為主體模、分瓣網(wǎng)格陽模、陰模;兩個端框壓環(huán)分別設(shè)置在主體模和分瓣網(wǎng)格陽模組合體的上方及下方。該模具可多次重復(fù)使用,成型產(chǎn)品的網(wǎng)格加強(qiáng)筋具有較高的尺寸精度和位置精度,產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。本發(fā)明所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型方法,其整體共固化成型有利于保證復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制品的整體性能和質(zhì)量的一致性,使結(jié)構(gòu)具有良好的剛性和承載能力。

表面具有多尺度耦合結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 822     

 0

本發(fā)明涉及一種表面具有多尺度耦合結(jié)構(gòu)的立方氮化硼仿生耐磨復(fù)合材料及其制備方法,屬于金屬材料領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料由NiCrBTi作為粘結(jié)合金和c-BN超硬材料單晶顆粒作為增強(qiáng)硬質(zhì)相組成,NiCrBTi粘結(jié)合金成分配比按重量百分比計(Wt%):Ni:60-70,Cr:10-20,B:2-5,Ti:10-15。復(fù)合材料中的c-BN單晶顆粒所占體積百分含量為25-30%,顆粒平均粒度為200μm。其制備方法是將NiCrBTi粘結(jié)合金填充在c-BN單晶顆粒間,采用模具成型的方法,使試樣表面具有一定規(guī)則分布的非光滑凸包單元體,通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)在鋼基體上制備表面具有多尺度耦合結(jié)構(gòu)的c-BN仿生耐磨復(fù)合材料。

高強(qiáng)度高安全復(fù)合材料輕型飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu) 651     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高安全復(fù)合材料輕型飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)。所述機(jī)身結(jié)構(gòu)由玻璃纖維+碳纖維+樹脂膠復(fù)合材料制作膠接而成的箱體結(jié)構(gòu),由π型機(jī)座(1)、右大梁(2)、前起落架支撐座(3)、前機(jī)身中地板(4)、左大梁(5)、左側(cè)梁(6)、后機(jī)身隔框(7)、右側(cè)梁(8)、右側(cè)地板、地板前橫梁、左側(cè)地板、地板后橫梁、機(jī)身蒙皮、行李倉隔板(14)等通過膠接組成。在機(jī)身中段形成結(jié)實(shí)牢固的箱體結(jié)構(gòu),π型機(jī)座(1)與機(jī)身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前機(jī)身中地板(4)膠接,使發(fā)動機(jī)連接安全可靠。本發(fā)明是一種以較輕的重量保證機(jī)身強(qiáng)度的結(jié)構(gòu),提高復(fù)合材料機(jī)身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性的高強(qiáng)度高安全復(fù)合材料輕型飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)。

鈦基塊狀非晶復(fù)合材料及其制備方法 1132     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦基塊狀非晶復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述鈦基塊狀非晶復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)中以非晶相為基體、以bcc?β-Ti為第二相,所述復(fù)合材料的制備方法是高能球磨和脈沖電流燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合的成形方法,它經(jīng)混粉、高能球磨至合金粉末具有寬的過冷液相區(qū)且非晶相至少占體積的95%,然后采用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)低溫?zé)Y(jié),燒結(jié)溫度TS:非晶態(tài)合金粉末的玻璃轉(zhuǎn)變溫度≤TS≤非晶態(tài)合金粉末的晶化溫度、燒結(jié)壓力:不低于300MPa、燒結(jié)時間:1～15分鐘。本發(fā)明的元素配比合理,本成形方法簡單、操作方便,成材率高且近終成形,獲得的較大尺寸鈦基塊狀非晶復(fù)合材料具有較優(yōu)異的綜合力學(xué)性能,具有良好的推廣應(yīng)用前景。

環(huán)氧樹脂納米蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂納米蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法,該方法包括蒙脫土酸化處理、蒙脫土有機(jī)化處理和復(fù)合材料合成步驟。環(huán)氧樹脂納米蒙脫土復(fù)合材料的組分及各組分的含量分別為:環(huán)氧樹脂與蒙脫土的質(zhì)量百分比為97∶3～95∶5,雙酚A與環(huán)氧氯丙烷的摩爾比為1∶1.2～1∶1.3,雙酚A與氫氧化鈉的摩爾比為1∶1.1～1∶1.3。本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂納米蒙脫土復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合性能,其韌性、沖擊強(qiáng)度和耐熱性優(yōu)于通用型環(huán)氧樹脂,且生產(chǎn)成本較低,滿足環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用要求。

硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復(fù)合材料及其制備工藝 995     

 0

一種硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復(fù)合材料及其制備工藝,該復(fù)合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龍6620-60wt%,熱穩(wěn)定劑T-681-10wt%,抗氧劑10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發(fā)明還包括硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復(fù)合材料的制備工藝。本發(fā)明之硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復(fù)合材料,強(qiáng)度高,韌性好,收縮率小,不易吸濕,可代替天然木材用于室內(nèi)外裝修、建筑業(yè)等領(lǐng)域。

抗高速沖擊復(fù)合材料 775     

 0

本發(fā)明公開了一種抗高速沖擊復(fù)合材料。由迎沖擊面層、中間芯層和背沖擊面層構(gòu)成夾芯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，芯層由多微孔材料構(gòu)成；夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的迎沖擊面層和背沖擊面層，均由樹脂質(zhì)量含量為10-40%的、至少有四層的無機(jī)纖維層和有機(jī)纖維層疊合而成，無機(jī)纖維層必需靠近迎沖擊面層，迎沖擊面層、背沖擊面層和芯層之間通過粘合劑粘合。本發(fā)明利用各種高性能纖維的力學(xué)各向異性的不同，采用層間混雜方式制備面層復(fù)合材料，使得本發(fā)明復(fù)合材料具有質(zhì)輕、彈體動能吸收能力優(yōu)異；采用迎沖擊面和背沖擊面非對稱方式設(shè)計夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，既保證復(fù)合材料的高動能吸收能力，又提高復(fù)合材料的抗剪切和抗彎能力。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料固液兩相區(qū)釬焊方法 1100     

 0

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料固液兩相區(qū)釬焊方法，它涉及高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的硬釬焊方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料自身連接或與可伐合金焊接必須在母材固相線以下的低溫下進(jìn)行，且在釬焊過程中需要鍍覆金屬層的問題。方法：一、水洗碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和可伐合金；二、酸洗、堿洗碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；三、固定釬料、碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和可伐合金；四、進(jìn)行焊接。本發(fā)明用于用于高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料自身連接或復(fù)合材料與可伐合金的釬焊。

粗旦聚酯單絲的制備方法、工程復(fù)合材料包裹加強(qiáng)筋及其制備方法 706     

 0

本發(fā)明公開了一種粗旦聚酯單絲的制備方法、工程復(fù)合材料包裹加強(qiáng)筋及其制備方法,將增粘的聚酯切片干燥后,通過螺桿熔融,由并列多孔的噴絲板擠出,經(jīng)過噴絲口的膨化粘合后由水浴冷卻拉伸,在冷卻水浴外經(jīng)過后拉伸后,在低溫下定型并卷繞,將制得粗旦聚酯單絲經(jīng)過工程復(fù)合材料的初步外層包裹后,復(fù)合材料緩慢經(jīng)過高溫定型拉伸機(jī),經(jīng)過高溫引發(fā)復(fù)合材料中粘結(jié)材料的反應(yīng)并大量放熱,包裹的粗旦聚酯單絲纖維受熱收縮緊密包裹在復(fù)合材料表面,并在復(fù)合材料表面形成均勻螺旋的凹槽。粗旦聚酯單絲具有較大的熱收縮性,其在包裹工程復(fù)合材料時的加熱條件下,纖維分子間應(yīng)力的釋放而形成較大的收縮力,達(dá)到了增大工程復(fù)合材料表面凹凸性和摩擦力的作用。

高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法 1108     

 0

高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復(fù)合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,獲得綜合性能優(yōu)于高熵合的復(fù)合材料。高熵合金基復(fù)合材料按體積百分比由1%～45%的增強(qiáng)相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復(fù)合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強(qiáng)相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發(fā)明在原有的高熵合金基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了材料的力學(xué)性能,高熵合金基復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度等性能都比復(fù)合前顯著提高,可最大限度的發(fā)揮高熵合金基體的潛能。本發(fā)明高熵合金基復(fù)合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡單,易于實(shí)施。

適用于復(fù)合材料扭轉(zhuǎn)實(shí)驗的試樣夾持區(qū)裝配裝置 1055     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于復(fù)合材料扭轉(zhuǎn)實(shí)驗的試樣夾持區(qū)裝配裝置，包括復(fù)合材料圓管、外接金屬構(gòu)件和金屬內(nèi)支撐件。本實(shí)用新型通過改變結(jié)構(gòu)對復(fù)合材料圓管進(jìn)行夾持固定，可以有效消除傳統(tǒng)手工纏繞纖維布用力不勻?qū)е碌睦w維布纏繞層之間連接不緊密、形狀不易固定，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合材料圓管在扭轉(zhuǎn)加載過程中仍然出現(xiàn)打滑以及夾持區(qū)損傷的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型通過在復(fù)合材料圓管兩端夾持區(qū)內(nèi)部連接空心的金屬內(nèi)支撐件，外接內(nèi)圓外六邊形金屬構(gòu)件構(gòu)筑復(fù)合材料圓管扭轉(zhuǎn)試樣。金屬內(nèi)支撐件空心的作用是作為通氣孔排除復(fù)合材料圓管的內(nèi)部空氣，同時達(dá)到保護(hù)作為試樣的復(fù)合材料圓管的效果。外接金屬件外六邊形的設(shè)計可以保障其節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏移角小，能夠承受較大扭矩，同時也能滿足三爪式夾頭夾住復(fù)合材料圓管時的均勻受力。

汽車防火復(fù)合材料電池箱邊框結(jié)構(gòu) 827     

 0

本實(shí)用新型涉及一種汽車防火復(fù)合材料電池箱邊框結(jié)構(gòu)，包括箱體邊框，箱體邊框為下箱體上與上箱體垂直的所有部分，箱體邊框包括第一復(fù)合材料層和第二復(fù)合材料層，第一復(fù)合材料層鋪設(shè)于箱體邊框內(nèi)側(cè)，第二復(fù)合材料層鋪設(shè)于箱體邊框外側(cè)；箱體邊框還包括防火層，防火層鋪設(shè)于所述第一復(fù)合材料層和第二復(fù)合材料層之間，且防火層鋪設(shè)位置靠近所述箱體邊框外側(cè)，遠(yuǎn)離所述箱體邊框內(nèi)側(cè)；第一復(fù)合材料層、第二復(fù)合材料層以及防火層通過拉擠成型形成一體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型不僅能夠很好的滿足結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度要求，而且有效提高電池箱體的防火耐燒蝕性能，同時具備經(jīng)濟(jì)性，可靠性和良好的輕量化效果。

高抗菌性可控降解鎂基復(fù)合材料骨植入體及其成形方法 816     

 0

本發(fā)明公開一種高抗菌性可控降解鎂基復(fù)合材料骨植入體及其成形方法，該鎂基復(fù)合材料骨植入體包括鎂合金植入體基體，該基體內(nèi)部分散有原位合成的抗菌性納米銅粒子及承載可控降解功能的Mg2Si、MgO納米增強(qiáng)相。其成形方法包括下述步驟：獲取骨植入體三維模型；稱取球形鎂合金粉末、納米氧化銅粉末與納米二氧化硅粉末，在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣體保護(hù)下球磨混合均勻，得到復(fù)合材料成形粉末；在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣氛下，通過激光選區(qū)熔化成形工藝將復(fù)合材料成形粉末原位成形納米銅粒子以及Mg2Si、MgO納米增強(qiáng)相分散于鎂基復(fù)合材料骨植入體，對其進(jìn)行真空去應(yīng)力退火處理；該成形方法可實(shí)現(xiàn)高抗菌性鎂基復(fù)合材料骨植入體降解速率的可控制造。

全復(fù)合材料城軌車輛蒙皮、鋁合金底架及連接裝置 890     

 0

本發(fā)明公開了一種全復(fù)合材料城軌車輛蒙皮、鋁合金底架及連接裝置，自上而下依次設(shè)置有Glass/Phenol?Face、Nomax蜂窩防火材料層、鋁箔紙、第一玻璃纖維復(fù)合材料層、第一碳纖維復(fù)合材料層、泡沫、第二碳纖維復(fù)合材料層、第二玻璃纖維復(fù)合材料層；泡沫內(nèi)部設(shè)置有碳纖維加強(qiáng)筋。本發(fā)明解決了現(xiàn)階段復(fù)合材料車體的減重不明顯、防火性能差和熱穩(wěn)定性差的問題，樹脂體系本身具有的難燃，防火性能優(yōu)異，熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂體系相比更適合作為與纖維復(fù)合的基體材料，同時蒙皮之間填充的防火泡沫可以使得車體局部剛度提高，進(jìn)一步減重的目前提下又車體提高防火隔熱性能。

三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其應(yīng)用 973     

 0

本發(fā)明公開了一種三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及應(yīng)用。本發(fā)明通過微波固化法制備取向碳納米管束/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料（記為B層），通過刮涂?熱固化法制備鈦酸鋇納米纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料（記為E層），經(jīng)過層層固化技術(shù)構(gòu)建B?E?B三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)制備的導(dǎo)體?絕緣層/聚合物層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料相比，本發(fā)明提供的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料兼具高介電常數(shù)（>1000，@100Hz）、低介電損耗和高儲能密度，并且制備工藝可控易行，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模應(yīng)用。

基于苯胺低聚物/石墨烯復(fù)合材料的pH電化學(xué)傳感器及其制備方法 1131     

 0

本發(fā)明提供一種基于苯胺低聚物/石墨烯復(fù)合材料的pH電化學(xué)傳感器，包括pH感應(yīng)電極，其表面由苯胺低聚物/石墨烯復(fù)合材料修飾，該復(fù)合材料經(jīng)由復(fù)合材料分散液涂覆于電極表面后干燥形成。本發(fā)明復(fù)合材料修飾電極的制備工藝簡單、體積小、生產(chǎn)成本低、檢測方便、使用前后無需特殊處理，所得的pH電化學(xué)傳感器可作為pH傳感器動態(tài)檢測pH值的變化，可以應(yīng)用于生物或者化學(xué)反應(yīng)的動態(tài)過程檢測。苯胺低聚物中引入石墨烯明顯改善了電極的pH敏感性，同時與單純苯胺低聚物修飾電極相比，復(fù)合材料修飾電極的檢測靈敏度提升了近三倍，從2.60μA·pH^?1·cm^?2增加到8.06μA·pH^?1·cm^?2，檢測范圍從pH?1～9擴(kuò)大到pH?1～13。

碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法 862     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法，按體積百分比計，包括30～40％的SiC纖維預(yù)制體，25～40％的SiC陶瓷基體和20～45％的氧化物陶瓷基體。先將SiC纖維預(yù)制體進(jìn)行除膠處理并烘干；在除膠處理并烘干后的SiC纖維預(yù)制體上沉積SiC，得到SiCf/SiC吸波復(fù)合材料；將得到的SiCf/SiC吸波復(fù)合材料浸漬到硅溶膠、鋁溶膠或鋯溶膠中，再進(jìn)行高溫處理，獲得碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料。本發(fā)明先制備含有一定氣孔率的SiCf/SiC陶瓷，然后再浸漬到硅溶膠、鋁溶膠或鋯溶膠中，進(jìn)行高溫處理，獲得致密的雙陶瓷基復(fù)合材料，有效調(diào)控吸波復(fù)合材料的介電常數(shù)，達(dá)到良好的吸波效果。