從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鈀的工藝 1074     

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本發(fā)明涉及一種從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鈀的工藝,具體步驟為:1、預(yù)處理;2、氧化焙燒;3、還原處理;4、一段浸出;5、二段浸出;6、還原富集;7、提純。該工藝采用的浸出介質(zhì)為無(wú)機(jī)酸+氯化物+氧化劑,具有浸出速度快、浸出率高、無(wú)需加熱等優(yōu)點(diǎn),提高了貴金屬鈀的回收率,鈀回收率達(dá)到99.5%,比現(xiàn)有技術(shù)回收率提高0.5-1%,生產(chǎn)操作環(huán)境好,勞動(dòng)強(qiáng)度低,從工藝本身做到對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。

從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鉑的工藝 719     

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本發(fā)明涉及一種從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鉑的工藝,具體步驟為:1、預(yù)處理;2、氧化焙燒;3、一段浸出;4、二段浸出;5、還原富集;6、提純。該工藝采用的浸出介質(zhì)為無(wú)機(jī)酸+氯化物+氧化劑,具有浸出速度快、浸出率高、無(wú)需加熱等優(yōu)點(diǎn),提高了貴金屬鉑的回收率,鉑回收率達(dá)到98.5%,比現(xiàn)有技術(shù)回收率提高0.5-1%,生產(chǎn)操作環(huán)境好,勞動(dòng)強(qiáng)度低,從工藝本身做到對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。

利用固體廢棄物粉煤灰中未燃炭降低水中苯酚含量的方法 871     

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本發(fā)明提供了一種利用固體廢棄物粉煤灰中未燃炭降低水中苯酚含量的方法，它包括粉煤灰浮選、未燃炭攪拌吸附、離心固液分離、檢測(cè)等步驟；工業(yè)固體廢棄物粉煤灰通過(guò)浮選得到泡沫產(chǎn)品未燃炭；將未燃炭加入到含苯酚的污水中進(jìn)行吸附，完成后經(jīng)過(guò)離心機(jī)固液分離，上清液即為處理后凈化水；計(jì)算未燃炭對(duì)水中苯酚的去除率。本發(fā)明利用未燃炭粒度細(xì)、表面積大及豐富的多孔結(jié)構(gòu)對(duì)水中苯酚進(jìn)行吸附脫除，從而降低苯酚在水中的含量，達(dá)到以廢降廢的效果。

通過(guò)ORP電位控制脫鉈終點(diǎn)的裝置 1172     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通過(guò)ORP電位控制脫鉈終點(diǎn)的裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)藥罐、反應(yīng)罐，所述儲(chǔ)藥罐、反應(yīng)罐之間通過(guò)加藥管道連通，所述加藥管道上設(shè)置電磁閥，所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置氧化還原探頭，所述氧化還原探頭通過(guò)導(dǎo)線連接安裝在反應(yīng)罐外的調(diào)控器，所述調(diào)控器通過(guò)氧化還原探頭監(jiān)測(cè)的ORP電位來(lái)控制電磁閥開(kāi)關(guān)的開(kāi)度。本實(shí)用新型通過(guò)ORP電位控制脫鉈終點(diǎn)的裝置，能夠通過(guò)氧化還原探頭監(jiān)測(cè)的ORP電位來(lái)控制電磁閥開(kāi)關(guān)的開(kāi)度，達(dá)到自動(dòng)控制藥劑使用量的目的。通過(guò)該裝置不僅可以節(jié)省藥劑成本，相比于傳統(tǒng)處理工藝大大減少了二次污染物的產(chǎn)生，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，本實(shí)用新型可使藥劑得到充分利用，流程簡(jiǎn)單，操作方便。

重金屬離子吸附劑及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬離子吸附劑及其制備方法，屬于含重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域。該吸附劑由碳納米管CNT和羥基磷灰石HAP組成，其中CNT占該吸附劑總質(zhì)量的1.0％?10.0％。其制備方法包括以下步驟：CNT的預(yù)處理；CNT?HAP的制備：將預(yù)處理的CNT溶解在溶有CMC的去離子水中，將一定比例的Ca(N03)2.4H20和(NH4)2HP04溶液加入到所得的沉淀溶液中；然后進(jìn)行加熱，冷卻，離心分離，洗滌，干燥冷卻后研磨粉碎即得到CNT?HAP吸附劑。本發(fā)明將碳納米管CNT與吸附劑HAP按照一定比例摻雜復(fù)合，一是增大反應(yīng)速率；二是對(duì)決定反應(yīng)路徑具有優(yōu)良的選擇性；三是提高了吸附量，減少了吸附劑的使用。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，原料來(lái)源廣泛，吸附實(shí)驗(yàn)反應(yīng)條件溫和，各步參數(shù)可控性強(qiáng)，去除率較高。

含鉛廢渣中鉛的提取方法 1092     

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本發(fā)明是一種對(duì)含鉛的固體廢棄物中的鉛的提取方法。本發(fā)明的方法是將溶有可溶于水的離子型氯化物或醋酸或醋酸鈉或檸檬酸或檸檬酸鈉水溶液加熱，再將含鉛的廢渣加入到前述溶液中并充分?jǐn)嚢栊纬蓱覞嵋?，在懸濁液?nèi)加入鹽酸、醋酸、硝酸或檸檬酸的任何一種酸或其組合，并使懸濁液體系的PH值為3.0～5.0，然后再在懸濁液體系中加入后鐵粉，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠊桃悍蛛x，將用所得固體熔鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，得到電解鉛。本發(fā)明的整個(gè)提煉過(guò)程中不產(chǎn)生嚴(yán)重危害環(huán)境的氣體污染物；整個(gè)過(guò)程液體可完全閉路循環(huán)，無(wú)廢水排放。

黏土基黃原酸鹽和制備方法及其應(yīng)用 725     

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本發(fā)明屬于化學(xué)品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種黏土基黃原酸鹽類(lèi)化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。黏土基黃原酸鹽類(lèi)化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應(yīng)后形成的，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，成本低廉、易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。更特別地，本發(fā)明提供的黏土基黃原酸鹽類(lèi)化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應(yīng)用在廢水治理、土壤修復(fù)、濕法冶金、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)等領(lǐng)域，具有操作簡(jiǎn)單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點(diǎn)。黏土基黃原酸鹽類(lèi)化合物是一種環(huán)境友好的功能材料，在其他領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景。

萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明多級(jí)萃取前還包括皂化控制段，多級(jí)萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個(gè)分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級(jí)出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級(jí)出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級(jí)的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級(jí)出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級(jí)的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級(jí)有機(jī)相轉(zhuǎn)出用作稀土萃取生產(chǎn)線的負(fù)載有機(jī)。

臥式水幕除塵水循環(huán)一體化系統(tǒng) 940     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種臥式水幕除塵水循環(huán)一體化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：臥式放置的除塵塔，其內(nèi)部依次設(shè)置有除塵格柵填料裝置和除水格柵填料裝置；清水槽，其通過(guò)噴淋管路連接有多個(gè)噴淋嘴，噴淋嘴位于除塵塔的內(nèi)部上方；混水槽，其位于除塵塔的內(nèi)部下方；反應(yīng)槽，其位于除塵塔的外部，與混水槽相連通；加藥桶，兩個(gè)加藥桶分別通過(guò)兩條加藥管與反應(yīng)槽相連通，各加藥管上均連接有加藥機(jī)；壓濾機(jī)，其與反應(yīng)槽相連通；濾液槽，其位于壓濾機(jī)的正下方，與清水槽相連通。本實(shí)用新型中的臥式水幕除塵水循環(huán)一體化系統(tǒng)通過(guò)將水幕除塵和廢水處理結(jié)構(gòu)一體化設(shè)置，不僅能夠安全有效地處理廢氣，還能夠?qū)Τ龎m后的廢水進(jìn)行循環(huán)再利用。

鋅冶煉凈化產(chǎn)鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝 825     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉凈化產(chǎn)鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝,該工藝用鈷活化無(wú)機(jī)聚凝法把鈷從鎳鈷渣浸出液中分離出來(lái)并富集,使鈷得到回收,除鈷后的浸出液采用常規(guī)的鋅粉置換法將鎘除去得到海綿金屬鎘,送入鋅冶煉銅鎘處理工序回收金屬鎘。除鈷、鎘后液返回鋅冶煉主系統(tǒng)中的浸出工序加以回收,這樣鎳鈷渣中的鋅、鈷、鎘等金屬得到綜合回收,同時(shí)消除了鋅行業(yè)內(nèi)對(duì)該渣長(zhǎng)期堆存對(duì)環(huán)境污染的影響以及不定期外賣(mài)轉(zhuǎn)移鎘等重金屬污染物的風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)了該渣循環(huán)利用閉路運(yùn)行,無(wú)廢水廢氣外排,綜合回收有價(jià)金屬,達(dá)到清潔生產(chǎn)要求,解決了行業(yè)難題。

脫硫廢液中副鹽的處理方法 761     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢液中副鹽的處理方法，包括如下步驟：a、對(duì)脫硫廢液進(jìn)行前處理，除去脫硫廢液中的雜質(zhì)；b、再通過(guò)離心泵輸送至脫色釜脫色；c、經(jīng)過(guò)噴霧干燥器噴嘴霧化后，對(duì)脫硫廢液進(jìn)行干燥處理，使脫硫廢液中的Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS副鹽以固體鹽類(lèi)的形式分離出來(lái)，作為無(wú)機(jī)鹽回收，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放。本發(fā)明能夠合理的處理氣體制造廠脫硫工序產(chǎn)生的副鹽含量極高的廢液，達(dá)到無(wú)廢水排放，有效回收了系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好。

含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對(duì)含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態(tài)的檢測(cè)，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價(jià)金屬的狀態(tài)，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進(jìn)入鉛、鋅冶煉系統(tǒng)；焙燒渣經(jīng)浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產(chǎn)品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個(gè)過(guò)程無(wú)廢渣廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明方法流程簡(jiǎn)單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達(dá)到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價(jià)金屬得到了資源化利用。

家用廢熱水余熱交換箱 1038     

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一種家用廢熱水余熱交換箱,其箱體內(nèi),用隔板與箱體的不同連接形成若干個(gè)熱交換池,這樣多組隔板互相嵌合形成多級(jí)熱交換池;該熱交換池內(nèi)放置熱交換網(wǎng),相鄰熱交換網(wǎng)之間用活接頭連接。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)了自來(lái)水與廢水形成逆向流動(dòng),各交換池間采用保溫隔板隔開(kāi)后實(shí)現(xiàn)了溫度梯度,自來(lái)水逐級(jí)加溫后出水時(shí)基本接近廢水排放初始溫度,廢水在熱交換箱中逐級(jí)降溫,至排放時(shí)溫度已接近自來(lái)水進(jìn)水溫度。此時(shí)排放,可大大減小對(duì)環(huán)境的熱量排放,有效保護(hù)環(huán)境。而且對(duì)熱交換后的自來(lái)水適當(dāng)加熱或與新熱水摻和后即可達(dá)到生活洗滌用水溫度,不僅可以節(jié)約能源,而且可以輕松便捷獲得熱水。

適宜于農(nóng)村地區(qū)的飲用水綜合凈化利用系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型提供了一種適宜于農(nóng)村地區(qū)的飲用水綜合凈化利用系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體內(nèi)下部為過(guò)濾室、上部為消毒室；所述過(guò)濾室的底部通過(guò)水管連接有水泵，過(guò)濾室內(nèi)由下向上依次設(shè)有初級(jí)過(guò)濾層、活性炭過(guò)濾層和反滲透過(guò)濾膜，所述過(guò)濾室的一側(cè)設(shè)有廢水收集箱，所述廢水收集箱與反滲透過(guò)濾膜的廢水出口相連通；所述消毒室內(nèi)的頂部設(shè)有紫外線滅菌燈，消毒室的一側(cè)設(shè)有凈水箱，消毒室和凈水箱之間通過(guò)通孔相互連通，所述凈水箱的側(cè)壁上設(shè)有凈水出水口。本實(shí)用新型凈水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，各部位部件易于更換，且水處理效率高，全面利用了寶貴的水資源，非常適合于農(nóng)村地區(qū)使用。

尾氣回收系統(tǒng) 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾氣回收系統(tǒng)，包括吸附塔、洗滌塔、廢水處理塔，所述吸附塔內(nèi)設(shè)有彎曲的管道，管道內(nèi)設(shè)置有吸附碳；洗滌塔的底部連接有將經(jīng)過(guò)吸附塔后內(nèi)的尾氣抽入到洗滌塔內(nèi)的引風(fēng)機(jī)，洗滌塔的中上部設(shè)有進(jìn)液管，洗滌塔的頂部連接有排氣管，該排氣管上連接有抽風(fēng)機(jī)，洗滌塔的底部還通過(guò)一輸出管路與廢水處理塔的頂部相連，輸出管路上設(shè)有一水泵和第一閥門(mén)，水泵靠近所述洗滌塔。本實(shí)用新型的尾氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，該尾氣回收系統(tǒng)采用吸附塔、與所述吸附塔相連接的洗滌塔和廢水處理塔，能有效的對(duì)含有化學(xué)成分的廢氣進(jìn)行合理利用，并達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)，將液體回收利用，然后再將處理過(guò)的氣體排放，將環(huán)境污染最大程度的降低。

窯爐煙氣廢氣凈化裝置 1098     

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一種窯爐煙氣、廢氣凈化裝置,包括溶化池、清水池、凈化室、污泥池,所述溶化1池、溶化2池和清水池相互連通并設(shè)在凈化室下方一側(cè),凈化室下方另一側(cè)設(shè)一污泥池,所述凈化室左端連接一煙氣廢氣通道,在煙氣廢氣通道左端頭的煙氣廢氣進(jìn)口處和通道右端頭與凈化室的連接處各設(shè)一鼓風(fēng)機(jī),所述凈化室右端連接一煙囪,所述溶化1池與污泥池之間設(shè)一廢水連通管。本發(fā)明在外向風(fēng)道內(nèi)增加風(fēng)量,防治了對(duì)設(shè)備的腐蝕,提高了使用壽命,節(jié)約能源,降低成本;設(shè)計(jì)了廢水循環(huán)利用,無(wú)廢水外排,解決了二次污染的問(wèn)題,適合于磷肥廢氣凈化,也適合于中、小型工作窯爐的煙氣廢氣凈化。

油水暫存間防異味擴(kuò)散結(jié)構(gòu) 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油水暫存間防異味擴(kuò)散結(jié)構(gòu)；該防異味擴(kuò)散結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)存池和設(shè)在儲(chǔ)存池上的密封棚體，所述儲(chǔ)存池包括水泥池體和設(shè)在水泥池體邊沿處的矮圍墻；所述密封棚體包括加設(shè)在矮圍墻上的鋼筋骨架、包覆于鋼筋骨架外側(cè)的異味吸附層、圍設(shè)在異味吸附層外側(cè)的彩鋼板外殼；所述密封棚體上設(shè)有通氣過(guò)濾結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提升了對(duì)油水混合廢水的密封性能及異味吸收性能，有效避免空氣污染。

脫氯機(jī) 940     

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本實(shí)用新型涉及一種脫氯機(jī)，其包括電解槽，所述電解槽內(nèi)的兩端分別設(shè)置有正集電極和負(fù)集電極；所述正集電極和所述負(fù)集電極之間設(shè)置有相互平行且對(duì)氯離子選擇透過(guò)的兩組陰離子交換膜；兩組所述陰離子交換膜將所述電解槽的內(nèi)部空間分隔為相互獨(dú)立且沿正集電極指向負(fù)集電極的方向依次分布的陽(yáng)極室、中間室和陰極室。上述脫氯機(jī)，基于電解槽和對(duì)氯離子具有選擇透過(guò)性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業(yè)廢水在脫氯的同時(shí)，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過(guò)程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。還設(shè)置有能實(shí)時(shí)反饋氯離子濃度的饋電極，便于對(duì)加載電壓調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)脫氯過(guò)程中設(shè)備電流效率的提高。

水環(huán)式真空泵進(jìn)水過(guò)濾裝置 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水環(huán)式真空泵進(jìn)水過(guò)濾裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述箱體的下方設(shè)有排污管，所述箱體的上方設(shè)置有出水管，所述出水管與水環(huán)式真空泵進(jìn)水連接，所述設(shè)有出水管的一面處設(shè)有過(guò)濾區(qū)，所述過(guò)濾區(qū)包括過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ和過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ，所述過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ和過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ?qū)⒊鏊芘c箱體隔離開(kāi)；其通過(guò)在水環(huán)式真空泵的進(jìn)水管處設(shè)置該過(guò)濾裝置，能夠?qū)⒍螡嵫h(huán)水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ和過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ進(jìn)行過(guò)濾后循環(huán)使用，可以有效解決水環(huán)式真空泵因使用的工業(yè)廢水中含有大量固體顆粒、泥沙、鐵銹、碳酸鹽類(lèi)片狀物等雜質(zhì)經(jīng)常使水環(huán)式真空泵進(jìn)水管道、噴水嘴等設(shè)備組件堵塞，導(dǎo)致泵殼、轉(zhuǎn)子、前后端蓋等部件磨損加劇等問(wèn)題。

氯堿生產(chǎn)蒸汽冷凝液自動(dòng)回收裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種氯堿生產(chǎn)蒸汽冷凝液自動(dòng)回收裝置，其特征在于：冷凝液儲(chǔ)槽（1）的出口通過(guò)冷凝液泵（3）連接總管（2），總管（2）前段上設(shè)有PH值分析儀（5）和電導(dǎo)率分析儀（6），總管（2）后段上通過(guò)三通連接支管A（11）和支管B（12），支管A（11）上設(shè)有一號(hào)自控閥（8）、流量計(jì)（16）和止回閥（15），支管A（11）接入電解槽（13）；支管B（12）上設(shè)有二號(hào)自控閥（9），支管B（12）接入化鹽水管線。解決了二次蒸汽冷凝液外排生產(chǎn)廢水的問(wèn)題，且大幅降低了工業(yè)純水消耗量，達(dá)到了節(jié)能減排、降本增效的目的。

冶煉污酸分離提取銅鉍重金屬的方法 987     

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本發(fā)明提供一種冶煉污酸分離提取銅鉍重金屬的方法，首先將冶煉煙氣洗滌污酸廢水初步沉降，然后將沉降處理的上清污酸經(jīng)壓濾機(jī)第一次過(guò)濾后，將得到的第一次濾液按一定比例在反應(yīng)罐中加入重金屬沉淀劑多硫化鈣、攪拌反應(yīng)后經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾得到的濾渣為銅鉍回收重金屬沉淀渣；本發(fā)明采用化學(xué)沉淀分離回收污酸中重金屬離子的方法，其原理為多硫化鈣中多硫化合物與污酸中的重金屬離子耦合硫化并絮凝沉淀,使重金屬離子富集在渣中再回收，從而有效解決污酸中重金屬流失,實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用；本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的特點(diǎn)，能夠有效綜合回收污酸中的有價(jià)金屬，具有良好應(yīng)用前景。

萃取分離線上的有機(jī)回收方法 793     

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一種萃取分離線上的有機(jī)回收方法，在萃取箱的第一級(jí)進(jìn)有機(jī)，第二級(jí)進(jìn)皂堿皂化，第三和第四級(jí)是串級(jí)澄清。第五、六級(jí)的稀土皂廢水和第二級(jí)的皂化廢水在萃取箱的第一級(jí)用空白有機(jī)逆流萃取。本發(fā)明有機(jī)回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了稀土工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化和高效化，不但使產(chǎn)品的物耗降低，生產(chǎn)成本降低，而且生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，操作簡(jiǎn)單，易與其他稀土生產(chǎn)線銜接，與傳統(tǒng)的工藝相比有機(jī)消耗減少30%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

聚碳酸酯生產(chǎn)中催化劑三乙胺回收利用的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯生產(chǎn)中催化劑三乙胺回收利用的方法，聚合反應(yīng)后的混合物料分為有機(jī)相和水相，依次進(jìn)行一次分離、混合洗滌、二次分離工序后，含有催化劑三乙胺的廢水全部回用進(jìn)入聚合反應(yīng)工序。混合洗滌工序中控制水相系統(tǒng)的pH值<3，加入的稀鹽酸的量與聚合工序加入的脫鹽水量相等。本發(fā)明的方法使得聚碳酸酯生產(chǎn)中催化劑三乙胺全部實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，催化劑的損耗大大降低，而且降低了廢水的處理難度和負(fù)荷，降低了生產(chǎn)成本。

脫汞劑及脫汞方法 1020     

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本發(fā)明屬于脫汞劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫汞劑及脫汞方法；該脫汞劑由鋁粉和鐵粉組成，所述鋁粉與鐵粉的質(zhì)量比為1.5:1—9:1。本發(fā)明技術(shù)方案中的脫汞劑能實(shí)現(xiàn)高低含汞濃度的污酸中汞的高效脫除，脫汞劑與污酸中其它重金屬離子副反應(yīng)少，脫汞選擇性好、汞提取率高；脫汞劑對(duì)污酸酸度具有很好的適應(yīng)性，適用于pH為0.8?4.0的污酸廢水中汞的脫除，相比傳統(tǒng)脫汞方法，在還原過(guò)程中消耗了廢水中的酸從而降低了廢水酸度，無(wú)需再加堿中和。方法簡(jiǎn)單、容易操作，滿足工業(yè)化應(yīng)用。

利用向日葵秸稈制備活性炭方法 882     

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本發(fā)明提供了一種利用向日葵秸稈制備活性炭方法，是將向日葵秸稈粉碎過(guò)80目篩，再與氯化鋅，碳酸銨，紅土混合均勻，然后利用粉體造粒機(jī)造粒，干燥后轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)爐中煅燒而得。本發(fā)明制備的活性炭具有比表面積大及吸附能力高的特點(diǎn)，對(duì)亞甲基藍(lán)、甲基紫等陽(yáng)離子染料及重金屬離子，如銅離子，鉛離子，鎘離子，鎳離子等均具有很好的吸附性能，因此，可用于染料廢水、重離子廢水等工業(yè)廢水的處理。另外，本發(fā)明的制備中，向日葵秸稈粉碎后直接造粒，不需要任何處理，不僅簡(jiǎn)化了制備工藝，減少了三廢物質(zhì)排放，同時(shí)大大降低了活性炭的制備成本。

連續(xù)制備甲苯二胺的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備甲苯二胺(TDA),并連續(xù)精餾將其分離為所期望的間甲苯二胺(一種2,4-TDA和2,6-TDA異構(gòu)體混合物)、鄰甲苯二胺(一種2,3-TDA和3,4-TDA異構(gòu)體混合物)和不需要的焦油的方法。其特征是采用無(wú)溶劑氫化工藝,在鎳催化劑存在下進(jìn)行氣固液三相催化加氫還原反應(yīng),強(qiáng)烈攪拌,采用外循環(huán)冷卻與內(nèi)盤(pán)管冷卻相結(jié)合方式將反應(yīng)器(1)產(chǎn)生的反應(yīng)熱移出,二硝基甲苯被氫氣還原生成粗甲苯二胺;通過(guò)三臺(tái)斜板沉降分離器并聯(lián)操作回用鎳催化劑,通過(guò)兩臺(tái)蒸餾塔除去水,廢水被送至廢水處理系統(tǒng),然后使用三臺(tái)精餾塔將脫水的混合物分離為所期望的間甲苯二胺、鄰甲苯二胺異構(gòu)體和不需要的焦油。間甲苯二胺送給TDI合成工序,鄰甲苯二胺送給深加工工序,濃縮的焦油排出裝桶作焚燒處理。

水力裝卸活性炭裝置 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種水力裝卸活性炭裝置。包括前置活性炭吸附柱(a、b)、后置活性炭吸附柱(a、b)、動(dòng)力泵(3)、裝炭槽(6)、廢炭槽(8)及相應(yīng)管線和閥門(mén)順次連接，其特征是：裝炭槽(6)經(jīng)底部裝炭噴射器(7-01)連接后置活性炭吸附柱(a、b)頂部，后置活性炭吸附柱(a、b)內(nèi)對(duì)應(yīng)裝有濾水管(a、b)，濾水管(a、b)并聯(lián)連接動(dòng)力泵(3)，動(dòng)力泵(3)連接裝炭槽(6)底部裝炭噴射器(7-01)，后置活性炭吸附柱(a、b)內(nèi)對(duì)應(yīng)裝有排炭器(a、b)，排炭器(a、b)出口并聯(lián)連接前置活性炭吸附柱(a、b)頂部，排炭器(a、b)進(jìn)口并聯(lián)連接動(dòng)力泵(3)，前置活性炭吸附柱(a、b)經(jīng)底部卸炭噴射器(a、b)并聯(lián)連接廢炭槽(8)。本裝置可完成各類(lèi)廢水裝置的粒狀活性炭、離子交換樹(shù)脂、陶粒等顆粒狀物料的輸送，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化裝卸，極大的減輕勞動(dòng)量。

水力裝卸活性炭裝置和兩次裝卸活性炭的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種水力裝卸活性炭裝置和兩次裝卸活性炭的方法。包括前置活性炭吸附柱(a、b)、后置活性炭吸附柱(a、b)、動(dòng)力泵(3)、裝炭槽(6)、廢炭槽(8)及相應(yīng)管線和閥門(mén)順次連接，其特征是：裝炭槽(6)經(jīng)底部裝炭噴射器(7-01)連接后置活性炭吸附柱(a、b)頂部，后置活性炭吸附柱(a、b)內(nèi)對(duì)應(yīng)裝有濾水管(a、b)，濾水管(a、b)并聯(lián)連接動(dòng)力泵(3)，動(dòng)力泵(3)連接裝炭槽(6)底部裝炭噴射器(7-01)，后置活性炭吸附柱(a、b)內(nèi)對(duì)應(yīng)裝有排炭器(a、b)，排炭器(a、b)出口并聯(lián)連接前置活性炭吸附柱(a、b)頂部，排炭器(a、b)進(jìn)口并聯(lián)連接動(dòng)力泵(3)，前置活性炭吸附柱(a、b)經(jīng)底部卸炭噴射器(a、b)并聯(lián)連接廢炭槽(8)。本裝置可完成各類(lèi)廢水裝置的粒狀活性炭、離子交換樹(shù)脂、陶粒等顆粒狀物料的輸送，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化裝卸，極大的減輕勞動(dòng)量。

降低80/20DNT廢酸產(chǎn)生量的方法 1028     

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一種降低80/20DNT廢酸產(chǎn)生量的方法，通過(guò)在硝化工序進(jìn)行工藝調(diào)控，細(xì)化原材料加入量控制范圍，確定一段硝化機(jī)硫酸加入量；或通過(guò)確定預(yù)洗機(jī)內(nèi)酸性回水的最佳加入量，同步減少提取機(jī)內(nèi)的預(yù)洗廢水量，提高廢酸中硫酸的質(zhì)量百分含量；或提供確定控制硝化機(jī)內(nèi)硫酸加入量以及預(yù)洗機(jī)內(nèi)酸性回水的加入量，同步減少硝化機(jī)內(nèi)硫酸加入量和提取機(jī)內(nèi)的預(yù)洗廢水量。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化硝化機(jī)內(nèi)硫酸加入量和預(yù)洗機(jī)內(nèi)酸性回水加入量，同步減少硝化機(jī)內(nèi)硫酸加入量和提取機(jī)內(nèi)的預(yù)洗廢水量，能夠控制80/20DNT生產(chǎn)線噸產(chǎn)品廢酸產(chǎn)生量為1690～1770kg，有效減少生產(chǎn)線硝化機(jī)廢酸產(chǎn)生量，降低噸產(chǎn)品廢酸處理費(fèi)30～45元，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

防止臭氧氧化塔液位升高的液封裝置 1038     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種防止臭氧氧化塔液位升高的液封裝置。包括前置臭氧氧化塔和后置液封裝置，前置臭氧氧化塔經(jīng)塔頂溢流管和塔頂臭氧排出管與后置液封裝置連接；后置液封裝置是保證臭氧不外露，而塔內(nèi)廢水可以從溢流管向外排出而設(shè)置液封裝置，可以有效保證廢水不從臭氧高位管回流，保證了臭氧發(fā)生器的安全運(yùn)行。液封裝置是由連通管、溢流管、加水管、液封管、排出管、排空管組成；本發(fā)明的液封裝置可實(shí)現(xiàn)臭氧不外露，而塔內(nèi)廢水可以從溢流管向外排出，而塔內(nèi)廢水可以從溢流管向外排出，保證了臭氧發(fā)生器的安全運(yùn)行。