從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法 861     

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從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法。本發(fā)明公開了一種錫冶煉鋁渣環(huán)保處理方法，是將鋁渣通過豎爐還原熔煉，其中的有害元素砷、銻與錫生成錫砷銻合金，錫砷銻合金經(jīng)電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，從而達到錫與砷銻分離的目的。本發(fā)明用豎爐處理錫冶煉加鋁除砷銻時產(chǎn)生的鋁渣，是將鋁渣和一些造渣物料配料，裝入坩堝放進豎爐中，經(jīng)加熱還原處理得到錫砷銻合金和貧錫爐渣，錫銻合金經(jīng)電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，陽極泥另行回收銻白和貴金屬。此方法一是煤耗較低，處理1t鋁渣耗0.8-1.0t，二是錫的回收率高，達到95-99％，鋁進入貧錫爐渣中得以分離，三是設備投資少，生產(chǎn)成本低，豎爐的投資少，煤耗較低，處理1t鋁渣耗煤0.8-1.0t實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)保的目的。

從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發(fā)明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經(jīng)過調節(jié)pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發(fā)明可以實現(xiàn)鍺回收率高達98%，鎵回收率高達99%；達到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發(fā)明原料適用性強，不但適用于各種復雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

改性鎢尾礦及制備方法以及作為塑料填料的應用 988     

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本發(fā)明提供了一種改性鎢尾礦及制備方法以及作為塑料填料的應用，屬于固體廢棄物綜合利用領域。本發(fā)明所提供的改性鎢尾礦包括0.1-2%的表面改性劑和98-99.9%的鎢尾礦，所述表面改性劑為鋁酸酯或鈦酸酯中的一種或兩種配合；所述鎢尾礦中石榴子石含量高于70%，改性鎢尾礦細度為-800目的顆粒占總質量的90%以上；鎢尾礦經(jīng)超細加工分級后通過干法表面改性制得改性鎢尾礦；改性鎢尾礦表面包覆有機親油基團可提高鎢尾礦與塑料的相容性，提高塑料復合制品的強度、耐磨性等機械性能，而且降低塑料制品的成本。本發(fā)明工藝簡單，加工成本低，且原材料來源廣泛，提高資源利用率，又可以減少環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

綜合回收復雜高銀礦的方法 1041     

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本發(fā)明目的在于提供一種綜合回收復雜高銀礦的方法，高銀礦通過氧壓酸浸使鋅進入溶液中，金、銀、鉛等富集在渣中，溶液用純堿沉淀后為碳酸鋅可直接外售，渣通過低溫蒸餾可使得其中的硫蒸餾出來進行回收，蒸餾后渣通過還原熔煉、氧化精煉回收金、銀。本發(fā)明適用從富含金、鋅、鉛的高銀礦中綜合回收其中的金、銀、鋅、鉛等有價金屬，其中金屬金、銀、鋅、鉛直收率分別達到98%、97%、95%、96%以上。直收率高且分離徹底，更加利于冶煉系統(tǒng)貴重金屬特別是金、銀的迅速回收。

復雜鉛鋅礦的浮選工藝 715     

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本發(fā)明涉及一種復雜鉛鋅礦的浮選工藝,采用的如下工藝流程:磨礦—鉛浮選區(qū)浮選鉛—鋅硫混選區(qū)浮選鋅—鋅中礦再選區(qū)浮選鋅;本發(fā)明使用鉛鋅全開路等可浮流程,舉鉛區(qū)全流程之力有效地脫除了碳及可浮性好的硫化鐵,減少了碳及可浮性好的硫化鐵對選鋅的影響,避免了在主干流程的粗選掃選中進入石灰,使主鋅精選為空白精選,大大減少了大量中礦惡性循環(huán),鋅中礦再選鋅硫分離不添加捕收劑。

硫化礦鉬粗選工藝 780     

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本發(fā)明公開了硫化礦鉬粗選工藝，步驟A中，向濃密機中加入碳酸鈉，并控制碳酸鈉的加入量范圍為280?320g/t，步驟B中，向濃密機中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范圍為90?105g/t，步驟C中，向濃密機中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟D中，向濃密機中加入BK205，并控制BK205的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟a中，向濃密機中的余礦中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為0.8?1.2D，本發(fā)明在對礦料進行處理后，能夠按照一定的順序向濃密機中加入碳酸鈉、水玻璃、煤油和BK205，使得礦料在濃密機中能夠進行更好的分離，提高分離的效果，同時使得礦料粗選的產(chǎn)率、品位和回收率均高于傳統(tǒng)的粗選方式。

鉛鋅硫化礦浮選新工藝 885     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅硫化礦浮選新工藝,它是在中性或弱堿性介質中先把鉛硫礦物優(yōu)先混選上來,然后通過高堿介質浮鋅和鉛硫分離。本發(fā)明的鉛硫化礦物先浮出,率先進入產(chǎn)品,由于浮鋅前,已獲取了鉛硫混合產(chǎn)品,進入浮鋅作業(yè)區(qū)的礦漿中,只有單純的鋅礦物,這樣對選鋅有利,避免了重拉重壓的操作方法;鉛尾中不含硫礦物,減少了硫礦物在浮鋅中形成無用的不良循環(huán),節(jié)約了選礦藥劑,提高選別指標。

從尾礦中回收重晶石的設備 729     

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一種從尾礦中回收重晶石的設備，包括：球磨機、活化倉、氣泡倉、抑制倉和出料器，活化倉、氣泡倉和抑制倉的頂端設有第一加液器、第二加液器和第三加液器，第一加液器內設有硫酸鋅1950～2050克/噸，第二加液器內設有黃藥95～105克/噸、硫酸銅295～305克/噸、二號油25～35克/噸，第三加液器內設有玻璃水4900～5100克/噸、油酸290～310克/噸，從尾礦中回收重晶石的設備還包括控制組件，控制組件包括處理器、液位傳感器和電磁閥。本發(fā)明通過加入硫酸鋅的設計，以起到活化劑的效果，提高了對重晶石的回收效率，通過加入黃藥的設計，以起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，對鉛和銅起到了分離效果，提高了對重晶石的回收效率。

煅燒礦渣綜合處理系統(tǒng) 682     

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本發(fā)明公開了一種煅燒礦渣綜合處理系統(tǒng)，包括熱量回收系統(tǒng)、金屬回收系統(tǒng)和驅動電機，所述熱量回收系統(tǒng)包括豎直設置的呈圓柱形狀的攪拌切割裝置和水管，所述攪拌切割裝置頂部設置有礦渣加料口，所述攪拌切割裝置中心位置豎直設置有轉軸，所述轉軸上設置有螺旋攪拌切割葉片，所述轉軸下端連接設置有從動錐形齒輪，所述水管環(huán)繞設置在所述攪拌切割裝置的外圍，所述水管外圍設置水管保護層，所述金屬回收系統(tǒng)包括水平設置的球磨機和化學反應池，所述驅動電機設置在所述攪拌切割裝置下方，所述驅動轉軸上設置有和所述從動錐形齒輪配合的驅動錐形齒輪。本發(fā)明能有效回收利用礦渣中的熱量和金屬物質。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法，包括如下步驟：a.二次磁選；b.烘干球磨；c.制球；d.焙燒；e.冷卻；f.濕式球磨；g.浸出；h.過濾；i.提銅鉍；j.提鐵；k.除雜；l.提鎢。

利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：步驟S1、球磨螢石尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S22、冷凝收集HF；步驟S3、一次過濾；步驟S4、加水攪拌濾液；步驟S5、二次過濾；步驟S6、加醇攪拌過濾；步驟S7、加水高溫結晶；步驟S8、低溫結晶。本申請依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點，分別得到氟化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

從尾礦中回收重晶石的方法 940     

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本發(fā)明提供一種從尾礦中回收重晶石的方法。該從尾礦中回收重晶石的方法包括：控制球磨機對鉛鋅尾礦進行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；加入黃藥95～105克/噸、硫酸銅295～305克/噸、二號油25～35克/噸，并同時攪拌進行粗選，以得到鋅精礦；加入玻璃水4900～5100克/噸、油酸290～310克/噸，并同時攪拌進行精選，以得到重晶石。本發(fā)明通過加入硫酸鋅的設計，以有效起到活化劑的效果，提高了對重晶石的回收效率，通過加入黃藥的設計，以起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，進而有效的對鉛鋅尾礦中的鉛和銅起到了分離效果，提高了對重晶石的回收效率，且通過加入玻璃水的設計，以起到抑制劑的效果，進一步提高了對重晶石的回收效率。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設備 775     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設備，包括磁選機、回轉烘干爐、干式球磨機、混料機、制球機、濕式球磨機、浸出攪拌桶、濃密機、帶式真空過濾機、第一加溫攪拌桶、第一濃密池、第一板框壓濾機、第二加溫攪拌桶、第二濃密池、第二板框壓濾機。

煤油在硫化礦分離的應用方法 868     

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本發(fā)明公開了一種煤油在硫化礦分離的應用方法，包括破碎、球磨、分級、攪拌、浮選、刮料、沖洗和分離回收，本發(fā)明步驟合理，使用安全方便，通過在硫化礦分離過程中添加適當?shù)拿河蛠硖娲承┑V物的抑制劑，可以有效的改善硫化礦的浮選環(huán)境，提高硫化礦浮選的純度和效果，大大的提高了硫化礦浮選的程度，提高了硫化礦浮選的效率，通過在攪拌之后進行清洗，可以有效的避免攪拌之后的礦漿在攪拌機內壁粘連，一方面，可以保證攪拌機內壁的潔凈程度，另一方面，可以有效的避免對礦漿的浪費，提高硫化礦浮選的產(chǎn)量。

鐵精礦反浮選的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦反浮選的方法，包括以下步驟：分級球磨、一次磁選、旋流分級、二次磁選、濃縮、攪拌和浮選，本發(fā)明結構合理，使用安全方便，通過對礦石的先磁選再浮選，可以在浮選之前有效的去除礦石中的其他雜質物質，有效的提高了磁鐵精礦的品位以及尾礦的品位，可以有效的提高鐵精礦生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)過程中對礦石的浪費，提高了礦石的利用率，也有效的降低了鐵精礦生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，通過控制浮選劑加入的含量，可以進一步的提高鐵精礦的浮選程度，通過旋流器對礦漿進行濃縮，可以通過控制旋流器的沉沙嘴的直徑，有效的調整給礦的品位，實現(xiàn)了對尾礦品位的直接控制。

高硫難選細粒鐵礦的選礦方法 707     

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本發(fā)明公開了一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法，涉及高硫難選細粒鐵礦的選礦技術領域，具體為一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法，所述包括以下步驟：S1、中磁粗選；S2、弱磁精選一；S3、弱磁精選二；S4、脫硫反浮選；S5、一段磨礦?分級；S6、弱磁精選三；S7、二段磨礦?分級；S8、弱磁精選四；S9、提精降渣磁選機精選五；S10、脫硅反浮選。該高硫難選細粒鐵礦的選礦方法解決了微細粒鐵礦精礦品位低和有害元素硫高的問題，由于磁鐵礦嵌布粒度很細，磨礦細度必須達到?400目占95％以上，以及由于原礦中含有一部分磁黃鐵礦，通過物相分析知通過中磁粗選作業(yè)磁黃鐵礦大部分進入到磁鐵礦粗精礦中，逐漸富集導致鐵精礦含硫高。

從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線 660     

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本實用新型公開了一種從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線，包括破碎裝置、中間料倉、球磨機、螺旋分級機、第一攪拌裝置、第一浮選槽、弱磁機、高梯度磁選機、濃密池、第二攪拌裝置、第二浮選槽。中間料倉的進料口連接破碎裝置的出料口、其出料口連接球磨機的進料口。螺旋分級機的進料口連接球磨機的出料口、其細顆粒出料口連接第一攪拌裝置的進料口、其粗顆粒出料口連接球磨機的進料口。第一浮選槽的進料口連接第一攪拌裝置的出料口、其出料口連接弱磁機的進料口。高梯度磁選機的進料口連接弱磁機的出料口、其出料口連接濃密池的進料口。第二攪拌裝置的進料口連接濃密池的出料口、其出料口連接第二浮選槽的進料口。

從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法 978     

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本發(fā)明提供一種從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法，將含白鎢礦浸出渣，與硫酸鈉、無煙煤一起進行還原熔煉；熔煉產(chǎn)出的二氧化錫煙塵用于回收錫金屬；熔煉產(chǎn)出的爐渣進行水淬后，將渣和水加入到濕式球磨機破碎，并在水淬和球磨破碎過程中完成爐渣中的氧化鈉、鎢酸鈉浸出，過濾分離后，得到含有氫氧化鈉、鎢酸鈉溶質的濾液和濾渣，濾液用于吸收電爐產(chǎn)出的二氧化硫煙氣，吸收產(chǎn)物進行過濾分離后，得到亞硫酸鈉濾液和鎢酸沉淀物，鎢酸沉淀物用于回收鎢金屬；亞硫酸鈉溶液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、離心分離后，生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品。采用本發(fā)明，具有工藝原理清晰、分步回收錫鎢金屬、綜合效益好、過程清潔環(huán)保等優(yōu)點。

利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集螢石尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、磁選，分離得到磁性高的鐵鋰云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步驟S4、二次球磨，對磁選得到的所述其他混合粉料中加入硫酸鹽、蔗糖鈣溶液進行濕法球磨，得到混合漿料；步驟S5、濃硫酸焙燒，將所述混合漿料與濃硫酸一起焙燒；包括步驟S52、冷凝收集HF；步驟S6、一次過濾，對濃硫酸焙燒后的漿料過濾得到濾液；步驟S7、加水攪拌濾液；步驟S8、二次過濾，對所述步驟S7得到的混合溶液進行過濾得到氟化鋰沉淀。本申請依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點，梯次回收工藝，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的方法及其生產(chǎn)線 1027     

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本發(fā)明公開了一種從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的方法，包括如下步驟：a.將原礦石粗、中、細破碎后進球磨機粉磨，經(jīng)螺旋分級機分離，0.075mm以下粒度礦漿流進攪拌裝置，?PH值達到7.5，隨后礦漿流至浮選槽，使硫化礦與氧化礦分離；b.將分離硫化礦后的氧化礦礦漿流進弱磁機，去除原礦中的鐵；c.將經(jīng)過弱磁脫鐵后的礦漿流進高梯度磁選機磁選，使黑鎢與石英、長石等硅酸鹽脈石礦物分離；d.磁性精礦經(jīng)濃密池濃密后流進攪拌裝置，在攪拌裝置中加入改性水玻璃和純堿,使PH值為8.5，然后送入浮選槽，在浮選槽中先后加入氟硅酸鈉、GYB、GY50、硝酸鉛,再經(jīng)一粗選二精選三掃選即得黑鎢精礦。

非標準配置的二段連續(xù)磨礦分級工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種非標準配置的二段連續(xù)磨礦分級工藝，將含鎢原礦同時給入兩個球磨機，每個球磨機磨碎的產(chǎn)品給入對應的螺旋分級機進行分級，分級返砂返回對應的球磨機再次進行磨碎，每個球磨機和對應的螺旋分級機形成閉路磨礦，兩個螺旋分級機的分級溢流均給入到同一個泵池中，泵池中的礦漿進入水力旋流器中進行分級，獲得分級溢流樣品為磨礦分級后最終產(chǎn)品，獲得的分級沉砂給入到第三個球磨機中進行再磨，再磨礦漿排入到泵池中，形成閉路磨礦。本發(fā)明的優(yōu)點：針對脆性易碎的含鎢礦物，不僅其總磨礦能耗低、運行成本低、流程改造便捷，而且分級溢流產(chǎn)品粒度分布均勻，能實現(xiàn)含鎢浮選尾礦品位在現(xiàn)有基礎上不斷降低。適于含鎢多金屬礦物中推廣應用。

多金屬選礦磨礦分級流程改造方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法，涉及多金屬選礦磨礦分級流程改造技術領域，具體為一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法，包括以下步驟：S1、改造前后試樣來源與取樣；S2、磨礦分級流程現(xiàn)狀分析；S3、磨礦分級改造理論分析；S4、磨礦分級改造工業(yè)試驗。該多金屬選礦磨礦分級流程改造方法，磨礦分級流程改造后，在保持球磨機處理能力的前提下，磨礦機總功率降低了120kw，降低幅度為9.49％，磨礦機總處理能力、一段磨礦機總利用系數(shù)、一段磨礦機總新生?74μm產(chǎn)率、二段磨礦機總利用系數(shù)及二段磨礦機總新生?74μm產(chǎn)率分別提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。

立式螺旋球磨機 955     

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本實用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業(yè)的物料粉磨的立式螺旋球磨機,它包括電機(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設置于固定外腔上的進料口(6)和下出料口(14),還包括固定外腔內與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置,螺旋粉磨裝置包括旋轉筒(7)、中空的內筒(8)和置于旋轉筒與內筒之間a、b二組相間均布的旋轉螺葉(9、10),內筒下部設有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口,內筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環(huán)撞擊、粉磨,增強了粉磨效果。

振動球磨機 1048     

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本實用新型公開了一種振動球磨機，包括機座、磨筒、激振器和電機，磨筒和激振器固定安裝在機座上；機座的中間部位設置有彈性支撐，彈性支撐的外部設置有防護罩；磨筒的上部設置有進料口，磨筒的下部設置有出料口；激振器的一端通過萬向聯(lián)軸器固定連接在防護罩上，激振器的另一端通過撓性聯(lián)軸器與電機連接。本實用新型利用高頻率、低振幅運動，物料的磨粉精度可達納米級；由于產(chǎn)生較小的輕微沖擊力，使得磨碎介質和內襯磨損低，因而對原材料污染較低；與其他的磨礦機相比，本實用新型的結構簡單，工作可靠，在很大程度上降低了維修費用。

球磨機中心襯板間隙補償裝置 740     

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本實用新型公開一種球磨機中心襯板間隙補償裝置，包括固定塊、連接螺栓和補償塊。其中固定塊和補償塊為鑄鋼結構，連接螺栓為內六角沉頭螺栓，固定塊為矩形凸臺結構，凸臺上部與中心襯板等長，寬度相同，凸臺下部略長于上部。固定塊凸臺下面長出來的部分可插入端蓋格子襯板下面的間隙中，再在有倒角結構的一側將固定塊焊接固定在其中一塊中心襯板上，補償塊是通過連接螺栓將它固定在固定塊上。這樣，礦漿、礦粒都只磨損補償塊，不會與固定塊直接接觸，固定塊與中心襯板的焊接處就不會被磨損，確保了補償裝置的使用壽命。同時需換更寬的補償塊時，只需松下連接螺栓，更換更寬的補償塊，再緊固連接螺栓即可，既方便，又省時省力。

球磨裝置 1069     

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本實用新型提供球磨裝置，屬于球磨裝置技術領域，該可高效率的對礦石進行粉磨制砂的一種球磨裝置，包括底板，底板的上側固定連接有兩個支撐架，兩個支撐架內分別轉動連接有進料管和出料管，進料管和出料管之間固定連接有球磨機本體；底板的頂部設有一組驅動組件，驅動組件用以驅動球磨機本體進行轉動；底板的頂部設有一組勻料機構，勻料機構用以定量朝進料管內喂料，使得裝置內的物料研磨更加的均勻細膩，在保證質量的前提下，能夠有效的提升生產(chǎn)進度，增加了裝置的實用性。

球磨機磁性襯板 1000     

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本實用新型公開了一種球磨機磁性襯板，屬于礦山選礦球磨機設備技術領域。包括本板、永磁體、磁軛、導磁板、護罩，本板的表面設有半圓形凸起，永磁體安置在保護罩內形成組合磁體，在組合磁體和本板之間安裝有導磁板，導磁板通過磁軛與本板的半圓形凸起和凹槽面連通，本板上有安裝孔。本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，本板表面設有半圓形凸起形成凸起之間的凹槽，凹槽內吸附有歲鋼球或鐵粉末等物質，所以在磁性襯板表面的滑動被阻止，從而防止磁性襯板表面的磨損，延長磁性襯板的壽命。

節(jié)能型變頻球磨機 1100     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型變頻球磨機，包括兩個第一支架，兩個第一支架之間的底部固定安裝有控制盒，兩個第一支架之間的頂部轉動設置有球磨機，其中一個第一支架的一側固定安裝有第二支架，第二支架一側的底部固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有第一同步電機，球磨機由殼體、進料板、轉盤和第二同步電機組成，第二同步電機的輸出端與轉盤的一端固定連接，本發(fā)明一種節(jié)能型變頻球磨機，控制盒內的雙變頻器進行變頻驅動負載控制均衡，兩個承載板在礦料粘連或結塊的情況下防止粘連，并在一定程度上起到防板結的功能，保護套延長控制盒的使用壽命，感應絲線加強控制盒的控制能力，使得控制盒控制更加精準。

便于拆裝球磨機襯板的裝置 1051     

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本發(fā)明公開了一種便于拆裝球磨機襯板的裝置，涉及礦用機械技術領域，具體為一種便于拆裝球磨機襯板的裝置，包括支腿，所述支腿的底端均安裝有車輪，所述支腿之間固定有橫桿，且橫桿的上方安裝有第二螺紋桿，所述支腿內嵌入有第二旋轉塊并與其旋轉連接，所述第二旋轉塊套在第二螺紋桿上并與其固定連接，所述第二螺紋桿的中部連接有螺紋塊，所述螺紋塊的頂部連接有支桿，所述支桿的一側固定有人工梯，所述支桿的頂部固定有工作臺。該便于拆裝球磨機襯板的裝置將替換的襯板通過輸送帶運輸?shù)角蚰C輥筒內進行安裝，而安裝的步驟與拆卸的步驟相同，本裝置即可有效的進行襯板的替換，又可有效的減輕工作人員的勞動力，同時有效的提高工作效率。

螢石磨礦選礦用球磨機 679     

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本實用新型公開了一種螢石磨礦選礦用球磨機，包括底座，所述底座的頂部轉動連接有球磨筒，所述球磨筒內壁的兩側之間轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的外表面固定連接有若干個呈環(huán)繞螺旋狀的活動桿，若干個所述活動桿的另一端固定連接有球磨塊，所述轉動軸的一端貫穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本實用新型通過轉動軸的旋轉，可以帶動若干個活動桿進行旋轉，進而可以若干個球磨塊進行旋轉運動，通過若干個球磨塊的旋轉，即可對球磨筒內部的螢石與球磨筒的內表面進行球磨加工處理，而且通過驅動組件的設置，不僅可以帶動轉動軸進行旋轉，而且可以根據(jù)螢石球磨情況，改變球磨的轉速，進而提高球磨的效果。