層疊式行星環(huán)磨機(jī) 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種層疊式行星環(huán)磨機(jī),由傳動(dòng)裝置、進(jìn)料斗、磨體、出料斗和機(jī)架構(gòu)成,進(jìn)料斗位于磨體的上方,出料斗位于磨體的下方;磨體由左右對(duì)開(kāi)的筒體、主軸、均料盤(pán)、碾環(huán)、篩板、懸掛式碾輪總成、頂升機(jī)構(gòu)、上蓋和底座組成;碾輪沿碾環(huán)滾動(dòng),繞碾輪軸自轉(zhuǎn),碾輪繞主軸作行星運(yùn)動(dòng)。碾輪作圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,作用于碾環(huán)上,由此形成遠(yuǎn)大于碾輪自重滾動(dòng)碾壓力,且驅(qū)動(dòng)碾輪運(yùn)動(dòng)的功能小,達(dá)到節(jié)能的目的;當(dāng)磨體內(nèi)檢修或更換損壞件時(shí),頂升機(jī)構(gòu)可使筒體與上蓋、底座之間形成間隙,兩扇筒體便可各自繞頂升軸旋轉(zhuǎn)240度,設(shè)備維修方便。本實(shí)用新型由多層粉磨工序疊合在一起,利用碾輪作行星運(yùn)動(dòng)加工粉體的可控制出磨細(xì)度的粉磨機(jī)械,可廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、電力、煤炭、糧食等行業(yè)的粉體制備。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 969     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過(guò)篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應(yīng)時(shí)間4～8小時(shí)。為了改善浸出效果，縮短浸出時(shí)間，可適當(dāng)鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價(jià)鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過(guò)程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過(guò)程完成后，礦漿趁熱進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級(jí)產(chǎn)品海綿銅。

高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動(dòng)攪拌，然后硫酸或鹽酸及過(guò)氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨，研磨過(guò)程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；（5）對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。本方法制備過(guò)程中不會(huì)造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)，所得產(chǎn)品無(wú)腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。

山藥掛面及其制備方法 1036     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種山藥掛面及其制備方法。以重量份數(shù)計(jì)，該山藥掛面由以下原料制成：山藥35～45份、玉米粉13～18份、小麥面粉10～16份、黑芝麻粉3～6份、蓮子粉3～6份、地瓜葉汁7～12份、食用鹽?2～3份、淀粉酶2～3份、谷朊粉2～3份、水120～160份。經(jīng)混合過(guò)篩、揉制面團(tuán)、靜置熟化、多次壓延、三區(qū)烘烤等工序得到成品。制成的掛面成品含能為人體補(bǔ)充多種氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，掛面顏色均勻、表面光滑，口感佳，不易斷節(jié)，耐煮，湯色清。

多雜糧掛面及其制備方法 972     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種多雜糧掛面及其制備方法。以重量份數(shù)計(jì)，該多雜糧掛面由以下原料制成：特精面粉100份、藜麥粉4～6份、豌豆粉1～2份、玉米粉2～3份、小米粉3～4份、紫米粉1～3份、黑米粉2～3份、食用鹽1～2份、谷朊粉2～3份、食用堿0.1～0.2份。經(jīng)混合過(guò)篩、揉制面團(tuán)、靜置熟化、多次壓延、四區(qū)烘烤等工序得到成品。制成的掛面成品含能為人體補(bǔ)充多種氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，掛面顏色均勻、表面光滑，口感佳，不易斷節(jié)，耐煮，湯色清。

用于顎式破碎機(jī)的回料裝置 847     

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本發(fā)明涉及礦石破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于顎式破碎機(jī)的回料裝置，包括固定在支架一上的顎式破碎機(jī)本體，還包括固定在支架二上的傳送架，傳送架的上下兩端均動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，位于傳送架下端的滾筒與固定于支架二上的電機(jī)傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述滾筒通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，傳送帶上設(shè)置有多個(gè)料斗，料斗上設(shè)置有撥板，顎式破碎機(jī)本體的進(jìn)料端口固定有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板可與撥板抵扣接觸，顎式破碎機(jī)本體的下方設(shè)置有與篩選顎式破碎機(jī)本體破碎后石料的振篩機(jī)。該種用于顎式破碎機(jī)的回料裝置，有助于提高顎式破碎機(jī)本體輸出石料的合格率，并且能夠?qū)⒉粷M足破碎要求的石料再次輸送到顎式破碎機(jī)本體的進(jìn)料端口，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

泵膜水壓重選機(jī) 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泵膜水壓重選機(jī)，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)設(shè)備只能處理表面礦物的問(wèn)題。包括框架，框架的一端設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的開(kāi)口端與框架內(nèi)部連通，框架的上部設(shè)有分篩組件，框架的一側(cè)設(shè)有供水組件，供水組件與框架內(nèi)部連通，框架的另外一側(cè)還設(shè)有分層組件，分層組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及多個(gè)橡膠泵膜，多個(gè)橡膠泵膜均固定設(shè)置在框架側(cè)壁。通過(guò)如上設(shè)置，在實(shí)際實(shí)用時(shí)，分層組件在供水組件進(jìn)行輸水的同時(shí)，向框架內(nèi)部施壓，將水流脈動(dòng)曲線改變?yōu)殇忼X波，其上升水流快，下降下水流慢，礦漿在上升水流的作用下上升、松散，再緩慢沉降，有效作用時(shí)間長(zhǎng)。

高效細(xì)碎機(jī)用除塵裝置 1189     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種高效細(xì)碎機(jī)用除塵裝置，包括高效細(xì)碎機(jī)本體，高效細(xì)碎機(jī)本體的出料端口處設(shè)置有篩分高效細(xì)碎機(jī)本體排出物料的篩分箱，篩分箱的頂壁設(shè)置有用來(lái)排出高效細(xì)碎機(jī)本體產(chǎn)生的粉塵的排塵機(jī)構(gòu)，篩分箱的頂部分別與高效細(xì)碎機(jī)本體的出料端口、排塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)端口相連通，篩分箱的內(nèi)壁設(shè)置有篩網(wǎng)，排塵機(jī)構(gòu)包括開(kāi)口向下并呈U形的排塵管，排塵管的一端與篩分箱內(nèi)部相連通，另一端與用來(lái)收集高效細(xì)碎機(jī)本體產(chǎn)生的粉塵的集塵箱相連通。該種高效細(xì)碎機(jī)用除塵裝置，使得輸出的石料大小粒徑更加均勻，而且通過(guò)排塵機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)除塵的作用，保護(hù)空氣環(huán)境，提高設(shè)備作業(yè)環(huán)境質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命，降低對(duì)作業(yè)人員的身體傷害。

高嶺土濕法加工工藝 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高嶺土濕法加工工藝，包括如下步驟：分散，首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態(tài)在水中解離，加入分散劑，使高嶺土粒徑分成1250目、2000目?4000目、6000目三種規(guī)格；除砂，去掉較粗粒的雜質(zhì)，主機(jī)電流通過(guò)流量與分散劑加入量、產(chǎn)品固含量、主機(jī)電機(jī)的大小來(lái)調(diào)節(jié)；分級(jí)，利用礦物顆粒的大小或密度的差別來(lái)分離礦物，若組成礦漿的礦物粒度相差大，選擇325目篩余物；超細(xì)研磨，研磨介質(zhì)選擇根據(jù)研磨粒徑與研磨方法而選擇不同直徑與不同比重的研磨器；煅燒加工，將高嶺土在800℃通入惰性氣體進(jìn)行煅燒，脫除炭質(zhì)、提高白度；表面改性，在高嶺土表面包覆一層有機(jī)耦聯(lián)劑。本發(fā)明通過(guò)加工過(guò)程中合理的控制工藝參數(shù)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

用于鎢細(xì)泥回收作業(yè)的皮帶搖床裝置 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎢細(xì)泥回收作業(yè)的皮帶搖床裝置，包括安裝支架，所述安裝支架底部一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板頂端固定連接有高頻電機(jī)，所述高頻電機(jī)的輸入端與市電的輸出端電性連接，所述安裝板頂部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)摩擦輥，所述高頻電機(jī)輸出軸外側(cè)一端和主動(dòng)摩擦輥外側(cè)一端均固定連接有皮帶輪，本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌槳之間的配合，對(duì)攪拌桶內(nèi)的鎢細(xì)泥尾礦和水一起攪拌，使得鎢細(xì)泥尾礦內(nèi)含有的大顆粒礦物團(tuán)分解為多種礦物顆粒，尾礦中的礦泥溶解到水中，各類型的礦物顆粒在離心力的作用下出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象，使各礦物顆粒之間的變得更加松散，進(jìn)而提高了皮帶搖床的篩分效果，提高了鎢細(xì)泥回收率。

提高鎢細(xì)泥回收率的方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鎢細(xì)泥回收率的方法，包括如下步驟：S1、將細(xì)泥浮選尾礦進(jìn)行攪拌；S2、調(diào)整搖床的沖程與沖次，對(duì)于細(xì)泥浮選尾礦中分離的精礦、尾礦和中礦進(jìn)行收集；S3、收集完成后進(jìn)行篩析，并進(jìn)行收集與檢測(cè)；S4、制表計(jì)算，并進(jìn)行結(jié)果分析，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，采用皮帶搖床,對(duì)于提高鎢細(xì)泥回收率是有效的，目前，搖床靠床面的連續(xù)式差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，淘洗和輸送被選礦粒，但連續(xù)式差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)細(xì)粒礦的沉降影響大，使細(xì)粒礦的分選回收率低，效益差，皮帶搖床采用低速皮帶運(yùn)動(dòng)代替床面差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳輸?shù)V粒，用間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)代替連續(xù)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，較好地改善了細(xì)粒礦的著床和傳輸效果。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過(guò)篩，過(guò)篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調(diào)漿后倒入高壓釜中進(jìn)行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧；控制技術(shù)條件，在氧化浸出過(guò)程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進(jìn)入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進(jìn)入渣中。浸出過(guò)程完成后，進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅與其他有價(jià)元素的初步分離；浸出液調(diào)酸后直接進(jìn)行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陰極銅產(chǎn)品；浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價(jià)元素。

工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝 943     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于冶煉廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝，包括冶煉廢渣，具體操作步驟如下：S1：把工業(yè)冶煉的廢渣集中收集，把收集的廢渣放入金屬容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸；S2：對(duì)運(yùn)輸來(lái)的工業(yè)冶煉的廢渣噴水濕潤(rùn)，對(duì)濕潤(rùn)后的工業(yè)冶煉廢渣通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)轉(zhuǎn)移到脫水設(shè)備內(nèi)進(jìn)行脫水干燥；S3：通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第一次篩分，對(duì)工業(yè)冶煉廢渣篩分后，再通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行粉碎和研磨；本發(fā)明有益效果是：通過(guò)精化工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選的工藝，使工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選回收的元素更多，節(jié)約資源。

從爐襯廢磚中回收金屬的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，包括以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50～80％的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿；對(duì)所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選，得到重選精礦和重選中礦；對(duì)所述重選中礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)度為-0.048mm占70～95％的第二礦漿，對(duì)所述第二礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦對(duì)所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦；對(duì)所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦；將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過(guò)濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發(fā)明可使金銀的總回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88％以上，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬的高效回收。

非金屬礦深加工用打碎裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非金屬礦深加工用打碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱頂部外壁的中間位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)料漏斗，且進(jìn)料漏斗內(nèi)壁的頂部設(shè)有出氣管，所述出氣管的底部外壁開(kāi)設(shè)有等距離分布的出氣孔，且出氣孔的內(nèi)部設(shè)有防塵網(wǎng)板，所述破碎箱頂部外壁的一側(cè)設(shè)有氣泵，且氣泵的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)料漏斗內(nèi)壁的中間位置設(shè)有擋板，所述擋板頂部的中間位置切割有等距離分布的擋條，且擋條遠(yuǎn)離進(jìn)料漏斗的一端設(shè)有磁塊，所述破碎箱兩端內(nèi)壁的頂部均通過(guò)軸承連接有四個(gè)等距離分布的第二粉碎輥。本實(shí)用新型有效防止物料倒入時(shí)和破碎物料的時(shí)候粉塵彌漫出破碎箱，保護(hù)空氣不受污染，提高物料的破碎篩選效率，粉碎效果更好。

尾礦漿料分級(jí)濃縮機(jī) 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦漿料分級(jí)濃縮機(jī)，包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級(jí)裝置、攪拌裝置、回流管和溢流槽，料斗內(nèi)通過(guò)隔板分隔成分級(jí)腔和儲(chǔ)料腔；物料分級(jí)裝置置于分級(jí)腔內(nèi)，該物料分級(jí)裝置包括初級(jí)料室、二級(jí)料室、落差壓力室和循環(huán)盤(pán)，二級(jí)料室置于初級(jí)料室內(nèi)且與初級(jí)料室通過(guò)篩網(wǎng)聯(lián)通；落差壓力室置于初級(jí)料室上方；循環(huán)盤(pán)繞落差壓力室外壁設(shè)置；循環(huán)盤(pán)內(nèi)底通過(guò)絮凝劑添加管與分級(jí)腔聯(lián)通；攪拌裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和漿泵；第一轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)傳動(dòng)連接、另一端伸入儲(chǔ)料腔內(nèi)；第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)空間設(shè)有與二級(jí)料室聯(lián)通的開(kāi)口；第二轉(zhuǎn)軸套裝與第一轉(zhuǎn)軸，該第二轉(zhuǎn)軸底端伸入儲(chǔ)料腔內(nèi)；第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)空間設(shè)有與初級(jí)料室聯(lián)通的開(kāi)口。

礦石破碎機(jī)進(jìn)料口 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破碎機(jī)進(jìn)料口，包括進(jìn)料裝置、開(kāi)啟裝置和除塵裝置，通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)板的上端設(shè)置橡膠板和陶瓷體，橡膠板具有緩沖作用，避免了陶瓷的破碎，耐沖擊性好，而陶瓷體的耐磨性能好，有效的保護(hù)了進(jìn)料口的第一擋板，同時(shí)提高了破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和工作效率，保證了設(shè)備的使用壽命，旋轉(zhuǎn)軸將密封板進(jìn)行連接，兩伸縮板傾斜向下延伸相互接觸將進(jìn)料口進(jìn)行了密封，可有效防止破碎過(guò)程中石料的飛濺，降低了安全隱患，集塵罩的設(shè)置，將進(jìn)料時(shí)飛濺的顆粒、細(xì)粉收集，減少揚(yáng)塵，避免對(duì)環(huán)境以及工作人員造成危害，環(huán)保且減少了環(huán)境污染，安裝振動(dòng)篩，使較大顆粒的物料與細(xì)粉分離，且利于后續(xù)的回收利用。

用于礦產(chǎn)品檢測(cè)的破碎裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦產(chǎn)品檢測(cè)的破碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體兩側(cè)靠近頂部固定連接有連接箱，所述連接箱靠近裝置本體的一端固定連接有減震板，所述減震板另一端固定連接有風(fēng)扇，所述連接箱外側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述連接箱遠(yuǎn)離裝置本體的一端固定連接有連接管，所述連接管另一端貫穿連接有透風(fēng)孔，所述透風(fēng)孔開(kāi)設(shè)在裝置本體內(nèi)壁，所述裝置本體內(nèi)部靠近頂端的部分固定連接有靜擠壓塊，所述裝置本體頂端中間設(shè)置有進(jìn)料口，所述裝置本體內(nèi)部后端固定連接有固定架，所述固定架前端固定連接在裝置本體內(nèi)部前端。本實(shí)用新型通過(guò)上述等裝置的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦產(chǎn)品的擠壓粉碎后過(guò)濾篩選，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉碎過(guò)程產(chǎn)生的碎屑灰塵的吸附處理。

礦倉(cāng)進(jìn)料斗 696     

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本發(fā)明涉及一種礦倉(cāng)進(jìn)料斗。包括一個(gè)底部有輸送通道（1）的倒錐狀進(jìn)料斗體（2）；在倒錐狀進(jìn)料斗體（2）的上沿口上方，平行均勻地橫有10-15根的軌道鋼條（3），每?jī)筛壍冷摋l（3）之間有由縱橫交錯(cuò)的圓鋼筋（4）所焊成的篩格孔。本發(fā)明可以防止配料精礦的結(jié)塊，從而有效地消除卡口現(xiàn)象和抓斗粘料損壞進(jìn)料斗體現(xiàn)象，保證工作進(jìn)行，并且操作安全。

可快速將藥物拌和的鎢礦石浮選機(jī) 914     

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本實(shí)用新型屬于浮選機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種可快速將藥物拌和的鎢礦石浮選機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的浮選機(jī)在篩選倉(cāng)內(nèi)會(huì)存在礦料殘?jiān)?，需要人工清洗，需人工耗費(fèi)大量的水資源進(jìn)行沖洗，沖洗過(guò)程較為麻煩，產(chǎn)生的人工勞動(dòng)力較大的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括四個(gè)立柱，四個(gè)立柱的上端固定連接有內(nèi)筒，內(nèi)筒的上端固定連接有外筒，外筒的上端固定連接有頂蓋；攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌擊鼓設(shè)置于外筒的上側(cè)將內(nèi)筒內(nèi)部的藥物進(jìn)行攪拌混合，本實(shí)用新型中運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將原料和藥品運(yùn)輸?shù)絻?nèi)筒的內(nèi)部，無(wú)需人工搬運(yùn)，攪拌機(jī)構(gòu)和多個(gè)加熱管保證了攪拌的充分性，刮除機(jī)構(gòu)無(wú)需人工刮除內(nèi)筒內(nèi)部的殘余物，無(wú)需人工清洗，無(wú)需人工耗費(fèi)大量的水資源進(jìn)行沖洗。

螢石塊礦提取與拋廢重選裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有提取箱，提取箱的頂部固定連接有粉碎箱，提取箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有V型篩選板，提取箱上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端與V型篩選板連接，提取箱的一側(cè)固定連接有循環(huán)組件，循環(huán)組件包括固定于提取箱一側(cè)的箱體，箱體的內(nèi)壁的頂部和底部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋提升輪，箱體的頂部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與螺旋提升輪的頂端固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)組件將未篩選后的螢石進(jìn)行提取，并且重復(fù)排至到粉碎箱的內(nèi)部，進(jìn)行二次粉碎，依次循環(huán)，具有多重次粉碎功能，進(jìn)一步提高了螢石塊提取效果。

礦用攪拌桶 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用攪拌桶，包括桶體，攪拌軸，攪拌電機(jī)，吸塵器，集塵箱和噴霧器，所述攪拌軸設(shè)置在桶體中部，所述攪拌軸上同一水平面設(shè)有多根凸出的攪拌桿，桶體內(nèi)設(shè)有分隔層，所述每?jī)蓪臃指魧娱g設(shè)有攪拌桿，攪拌電機(jī)設(shè)置在桶體上方，所述攪拌電機(jī)連接攪拌軸，所述吸塵器抽風(fēng)口接入桶體中，吸塵器出風(fēng)口接入集塵箱內(nèi)，所述集塵箱上安裝有噴霧器，所述噴霧器進(jìn)行噴霧使進(jìn)入集塵箱內(nèi)的灰塵快速沉淀。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了礦石浮選工藝中攪拌上進(jìn)料時(shí)的灰塵污染，且易于實(shí)施，通過(guò)設(shè)立分層攪拌將一些沒(méi)有研磨充分的礦石進(jìn)行篩選，可有效的提高攪拌效率，增加攪拌精煉程度，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。

礦山用圓磨機(jī) 1223     

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本實(shí)用新型提供一種礦山用圓磨機(jī)。一種礦山用圓磨機(jī)，包括：底座；支撐架，所述支撐架固定安裝于所述底座的一側(cè)，所述支撐架的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的一端固定連接有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)輪；外轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輪外表面的一側(cè)固定連接有大齒輪；所述安裝臺(tái)固定安裝于所述底座頂部的一側(cè)，所述安裝臺(tái)的頂部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的一端固定連接有小齒輪。本實(shí)用新型提供一種礦山用圓磨機(jī)，通過(guò)設(shè)置內(nèi)外轉(zhuǎn)動(dòng)輪，可以篩選內(nèi)部的大小礦石，第一電機(jī)和第二電機(jī)相互配合，使得內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和外轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，交替對(duì)內(nèi)部的大小礦石進(jìn)行打磨，避免小礦石被大礦石遮擋，大小礦石都能被打磨，提高了礦石的打磨效果。

尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法，該方法包括以下步驟：首先將尾砂進(jìn)行預(yù)先篩分；然后對(duì)?20目的尾砂進(jìn)行磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品；再對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行浮選，包括一次粗選、三次精選和兩次掃選，回收尾礦中的鉛鋅；其次浮選尾礦進(jìn)入搖床重選，包括一次粗選、一次精選和一次掃選，重選回收錫石；最后將重選尾礦進(jìn)行螢石再重選，包括一次粗選、八次精選和兩次掃選。本發(fā)明通過(guò)浮選?重選?再浮選的技術(shù)手段，解決了目前對(duì)貧、雜、細(xì)尾礦回收率低、成本高，污染大的問(wèn)題，且流程簡(jiǎn)單易行。

選礦用分級(jí)式粉碎裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用分級(jí)式粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部外壁的兩側(cè)均焊接有進(jìn)料斗，且箱體的兩側(cè)外壁靠近頂部的位置均焊接有固定板，所述固定板的頂部外壁上通過(guò)螺栓固定有一級(jí)粉碎裝置，且一級(jí)粉碎裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)螺栓固定在固定板的頂部外壁上，所述第一電機(jī)輸出軸的一端焊接有第一傳動(dòng)軸，且第一傳動(dòng)軸的圓周外壁上套接有主動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型由粉碎輥進(jìn)行一級(jí)粉碎，將大礦石粉碎成較小的石塊，便于后期粉碎均勻，落料口處對(duì)碎礦石進(jìn)行二次粉碎，將礦石粉碎成體積更小的，碎石體型大小差不多的礦石，提高礦石粉碎的效率，避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞篩網(wǎng)，影響后期工作。

白鎢礦浮選方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白鎢礦浮選方法，包括如下步驟：S1、粉碎：將原礦石通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行球磨，進(jìn)行篩選后得到原礦；S2、粗選：加入燒堿、水玻璃和MP，經(jīng)過(guò)浮選得到粗尾礦和精礦1；S3、掃選：粗尾礦中加入MP，并進(jìn)行分離，經(jīng)過(guò)浮選得到尾礦和粗精礦2；S4、精選：將精礦1和粗精礦2一起放入浮選機(jī)中，并加入水玻璃，得到粗精礦和中礦，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過(guò)一粗一精一掃流程試驗(yàn)，粗精礦品位達(dá)到2.6％，回收率在79.8％，效果比較明顯，加溫條件下硫化鈉用量14Kg/t，燒堿用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情況下通過(guò)一粗三精浮選可以得到精礦品位64.87％，達(dá)到了白鎢標(biāo)噸礦品位，回收率在沒(méi)有掃選的情況下也有75.4％，試驗(yàn)效果比較好。

用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝 947     

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本發(fā)明涉及一種用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝，包括以下步驟：步驟(1)：鎢尾礦篩分；步驟(2)：壓濾脫水；步驟(3)：干燥；步驟(4)：活化完成后即得到水泥活性混合材。本發(fā)明公開(kāi)的一種用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝具有以下有益效果：1、針對(duì)鎢尾礦的傳統(tǒng)活化技術(shù)，本發(fā)明采用新的工藝技術(shù)流程；2、水泥活性混合材制備過(guò)程中，改性活化劑主要成分為聚羧酸醇胺型高分子，對(duì)鎢尾礦活性激發(fā)的效果非常好，且用量只有0.13％—0.18％，較常規(guī)固體活化劑用量15％—20％要少很多。3、實(shí)現(xiàn)鎢尾礦在線處理，避免再?gòu)奈驳V庫(kù)中提取，減少裝車(chē)、運(yùn)輸?shù)裙ば?，減少費(fèi)用支出。

金礦預(yù)富集浮選工藝 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦預(yù)富集浮選工藝，包括如下步驟：S1、選礦：將原礦粉碎充份混勻、取樣、供各項(xiàng)分析測(cè)定用，并按每組供浮選試驗(yàn)使用；所述步驟S1中采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，且研磨到至3毫米直徑，通過(guò)篩選機(jī)進(jìn)行分離，所述步驟S2?S6中浮選藥劑為碳酸鈉、硫酸銅、黃藥、25#黑藥、草酸、GYB和硫酸中的一種或多種，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，實(shí)現(xiàn)正常的閉路試驗(yàn)，通過(guò)酸浸以后，特別是硫酸加到10Kg/t時(shí)把礦物中的脈石礦物得到有效的抑制，降低了原礦中的堿性物質(zhì)，從而便于后期的浮選，浮選尾礦可以達(dá)到一個(gè)理想值，并且提高了回收率，便于了金礦的回收，且提高品位，從而將難選礦進(jìn)行了選取，便于了回收。

煤礦用廢渣分離處理裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用廢渣分離處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有出料凹口，處理箱的兩側(cè)壁上均固定有便于放置接料盒的承載板，處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定有兩個(gè)相對(duì)稱的L形滑桿，此煤礦用廢渣分離處理裝置，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，其煤礦用廢渣分離處理裝置的使用過(guò)程中，可利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使人字形篩網(wǎng)進(jìn)行往復(fù)升降活動(dòng)，并使人字形篩網(wǎng)可對(duì)廢渣中攔截的優(yōu)質(zhì)煤炭進(jìn)行推出至兩個(gè)出料凹口處，且致使滑落至外界的接料盒內(nèi)，其次，透過(guò)人字形篩網(wǎng)的雜質(zhì)則落在傾斜板上，并利用敲擊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠使得雜質(zhì)快速?gòu)呐帕峡谔幣懦?，使本設(shè)備能夠快速實(shí)現(xiàn)煤炭廢渣的篩選分離作業(yè)，大大提高煤炭廢渣的處理效率。

除渣回收礦石的采集裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及一種除渣回收礦石的采集裝置，其目的在于提供一種簡(jiǎn)易實(shí)用、操作簡(jiǎn)便的除渣回收礦石的采集裝置。本實(shí)用新型所述采集裝置包括振蕩抖料倉(cāng)，所述振蕩抖料倉(cāng)上方有入料口，下方有渣子出料口，內(nèi)部設(shè)有傾斜過(guò)濾篩，所述振蕩抖料倉(cāng)側(cè)壁上且位于所述傾斜過(guò)濾篩低端上方設(shè)有礦石出料口，所述礦石出料口下方設(shè)有第一傳送帶，所述第一傳送帶另一端下方設(shè)有出料漏斗倉(cāng)，所述出料漏斗倉(cāng)上設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述出料漏斗倉(cāng)下方設(shè)有車(chē)廂，所述振動(dòng)抖料倉(cāng)、所述第一傳送帶和所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)分別連接有控制電機(jī)。