低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 752     

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本發(fā)明公開了一種低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術領域。該水泥含原料低熱礦渣硅酸鹽熟料、天然石膏和粒化高爐礦渣粉，其技術特點是以重量份數(shù)計，先按低熱礦渣硅酸鹽熟料：天然石膏=93~97∶3~7共同粉磨生產(chǎn)出水泥微粉，再按水泥微粉：?；郀t礦渣粉=50~80∶20~50混合制備而得；所述的低熱礦渣硅酸鹽熟料由以下重量百分比的原料組成生料：石灰石78~82%、高硅砂巖11~15%、硫酸渣5~8%，經(jīng)生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制備而得。本發(fā)明嚴格選用原燃料，采用科學的熟料配方，經(jīng)“濕磨干燒”、“分級粉磨”的生產(chǎn)工藝，所得水泥優(yōu)于國家標準水平。

鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法 825     

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一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法，步驟為：(1)按質(zhì)量百分比1：1～1.5稱取樹皮，粉碎過篩，得到混合物A；(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質(zhì)量比1：3～1：4混合后，加水配制成質(zhì)量百分濃度為30～35％的溶液，靜置，加熱蒸煮，水分完全蒸發(fā)后得物質(zhì)B；(3)將物質(zhì)B與腐殖酸鈉按質(zhì)量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，將溶液攪拌2～3h，然后在65～75℃條件下蒸煮，待水分完全蒸發(fā)后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發(fā)明抑制劑能夠在自然pH條件下，實現(xiàn)對脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離；藥劑用量少，可溶性好，無毒無污染；簡化現(xiàn)有技術中浮選的工藝流程，使得操作更為簡潔，同時也降低了工藝成本。

將工業(yè)固廢物料燒結成高爐冶煉燒結礦的生產(chǎn)方法 1148     

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一種將工業(yè)固廢物料燒結成高爐冶煉燒結礦的生產(chǎn)方法。其特點是將高爐灰、轉爐除塵灰及燒結機頭除塵等工業(yè)固廢物料等之一種或者兩種或者任意兩種以上自然風干或者曬干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜進行混合，得到A配料；將鐵品位在50%～67%水分4%～8%的磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者兩種或者任意兩種以上礦種進行混勻配料，得到得到鐵品位在58%～64%水分小于8%的B物料；將A物料占質(zhì)量比3%—10%與B物料進行混勻配料；得到中和混勻料；將中和混勻料送至燒結機進行生產(chǎn)。其優(yōu)點是解決了此類含金屬鐵料工業(yè)垃圾對環(huán)境污染問題，達到節(jié)能降耗。

燒結礦直拔料裝置 673     

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本實用新型公開了一種燒結礦直拔料裝置，涉及冶金設備制造技術領域；包括有設置在第一輸送皮帶下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之間設置有直拔溜槽，直拔溜槽進料端與第一溜槽相連通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部設置有將礦料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本實用新型可以解決燒結礦輸送存在轉運點多，存?zhèn)}時間長及落差高等造成燒結礦碎裂，大量增加細粒度，導致爐內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，大幅度增加返礦轉運費及返礦加工費造成生產(chǎn)成本增高的問題。

低品位高嶺土礦的提純工藝 732     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進行三次破碎，然后進行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級機以及旋流器進行三級螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進行黃鐵礦浮選，并通過兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進行云母浮選，浮選后再進行旋流器分級，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質(zhì)的成品礦粉。本發(fā)明工藝設計合理，操作易于控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

密冶雄黃礦提純技術及設備 673     

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本發(fā)明是使自然界不純的雄黃礦石提純的雄黃礦密冶雄黃礦提純技術及設備是將自然界不純的雄黃礦石，經(jīng)破碎后，置于封閉的冶煉罐中，加溫，使礦石中的硫化砷(AsS)熔化為礦液后，沸騰為礦氣，通過導管進入相鄰的冷凝罐冷卻還原成高純，鮮橙紅的雄黃。產(chǎn)品質(zhì)量達國家標準WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶煉蒸餾罐用耐溫防腐含鎳生鐵鑄成桶型，上設有進礦口，下設有出礦碴口，中間設有礦氣導管。并與冷卻還原罐相接，冶煉時，進礦口，出碴口，產(chǎn)品出口全封閉。冶煉提純時，提取率達95％以上，且無環(huán)境污染。

礦粉、機制砂和廢棄混凝土制備高性能復合混凝土工藝 854     

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本發(fā)明公開一種礦粉、機制砂和廢棄混凝土制備高性能復合混凝土工藝，包括如下步驟，a、礦粉制備工藝，采用立磨進行礦粉烘干兼粉磨；b、機制砂的制備，進廠的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚經(jīng)自然風干；而后送至下料地坪漏斗，經(jīng)下料閥喂料，通過皮帶輸送機、帶斗式提升機提升進入制砂塔樓，碎石或石屑自上而下通過制砂整形機、強力空氣篩和級配調(diào)整機處理，采用集中脈沖布袋式收塵器，出料即為成品機制砂，其余骨料返回帶斗式提升機再循環(huán)處理；c、廢棄混凝土制備再生骨料制備工藝，將廢棄混凝土進行人工分選、簡單破碎、分離、篩分和強化，制備出再生骨料。具有減少廢棄物排放堆存、節(jié)約處置場地的特點。

錫礦中提取錫材料的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中提取錫材料的方法，將錫礦中的礦土粉碎至1?3cm后，將粉碎過的錫礦粉加入無機酸溶液中浸出，浸出反應終止后加入堿去除多余無機酸雜質(zhì)，得到混合物A；將混合物A置于熔煉爐中，在氮氣或真空的氣氛下進行一次焙燒或二次焙燒；焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價金屬氯化物的溶液，最終剩下混合物B；本發(fā)明所述的一種錫礦中提取錫材料的方法，提純工藝簡單,提純效果好,可廣泛用于各種金屬的提純回收，實現(xiàn)了不同種類金屬的分離，簡化了后續(xù)的精制提純工藝，同時制得的產(chǎn)品純度更高，能夠?qū)⒃鲜褂贸浞?，避免原料浪費，具有更好的使用前景。

錫礦中直接提取金屬錫的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，選取適量的錫礦土，用粉碎機對其粉碎，粉碎后粒徑小于0.3cm；將粉碎后的錫礦土與水按照1:8的質(zhì)量比進行混合磨漿，并混合均勻，得到錫水混合溶液；將錫水混合溶液加入反應器中再加入絮凝劑后，靜置5?8h，再向反應器中加入適量磷酸，升溫至260℃浸取反應6?8h后，再向反應器中加入磷酸二氫鈣，升溫至100℃，反應2?4h，得到混合液A；使用超濾機組對混合液A進行兩次超濾處理，本發(fā)明所述的一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，經(jīng)過粉碎、磨漿、超濾處理，能夠使制得的產(chǎn)品純凈度在99.8%以上，制得產(chǎn)品分子結構穩(wěn)定，結構緊湊，同時工藝流程簡單，無污染，具有更好的使用前景。

采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法 817     

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本發(fā)明公開了一種采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：88.5份；砂巖：13.8份；鐵粉：4.4份；生料：92份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：78份；砂巖：14.2份；鐵粉：4.3份；生料：102份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

早強高強低熱石膏礦渣水泥 1086     

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一種早強高強低熱石膏礦渣水泥，主要由礦渣、 石膏、石灰石組成，各組分的配比為礦渣∶石膏∶石灰 石∶50—85％∶7—30％∶5—30％。本水泥礦渣作為 水硬性材料，石膏、石灰石等作為激發(fā)礦渣潛在活性 的激發(fā)劑。將烘干后的礦渣與破碎石膏、石灰石按比 例入磨粉磨，細度為比表面積≥4500cm2/g。本發(fā) 明具有早期強度高，水泥強度超過625R號普硅水泥 的國家質(zhì)量標準。該水泥免除煅燒工藝及設備，其成 本可降低50％、建廠投資小。

燒結鐵礦用燃料破碎輥的裝配工藝 778     

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本發(fā)明提供了一種燒結鐵礦用燃料破碎輥的裝配工藝，包括如下步驟：步驟一、將輥軸定位于工裝平臺上；步驟二、將輥套經(jīng)預熱后安裝于輥軸的定位臺階上；步驟三、通過鎖緊組件將輥軸與輥套一端的輥幅鎖緊固定。采用本發(fā)明的裝配工藝，制作的破碎輥的結構簡單，制作方便，重量減輕，生產(chǎn)實踐證明，多次服役輥套不松動、不崩塊；輥軸不斷裂；輥面不用在線切削；均勻磨損到一定尺寸，下線對輥面進行堆焊到圖紙尺寸，并對軸承進行檢測，即可循環(huán)使用，維修簡單，制作及使用成本低，減少了管理及制作人員的工作強度。

破碎礦巖體注漿固結巷道再造方法 934     

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本發(fā)明公開了一種破碎礦巖體注漿固結巷道再造方法。具體包括以下步驟：設計再造鑿巖巷道斷面，同時采用同心跟管鉆具鉆進，并在鉆孔施工時沿再造鑿巖巷道斷面輪廓周邊鉆鑿1圈注漿孔。在鑿巖巷道頂板的注漿孔周圍設置6個環(huán)繞注漿孔，傾斜角度15°。最后結合破碎礦巖體賦存現(xiàn)狀，采用加壓滲透注漿方式，分段后退式注漿。本發(fā)明能夠有效的對破碎礦巖體進行加固，防止頂板圍巖垮塌，使之達到長期穩(wěn)定、可靠服務的目的。

環(huán)保礦石破碎除塵裝置 995     

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本實用新型涉及一種環(huán)保礦石破碎除塵裝置，包括箱體，所述箱體的四周內(nèi)壁固定安裝有導向盤，所述箱體的四周內(nèi)壁且位于導向盤底部處固定安裝有過濾網(wǎng)，所述箱體內(nèi)部且位于過濾網(wǎng)頂部設有推動組件，所述箱體的右側面設有水循環(huán)組件，所述箱體的內(nèi)部還設有兩個粉碎組件。該環(huán)保礦石破碎除塵裝置，通過第二支水管與外界水連通，對外界水源進行抽取，在通過霧化噴頭對粉塵進行降塵，降塵后的水會流入到箱體的底部，當降塵后的水水位覆蓋到第一支水管上時，則可通過三管電子閥將第二支水管進行關閉，在開啟第一支水管，使得水源可進行循環(huán)利用，節(jié)約了整個裝置的用水量的同時，還可達到降塵的效果，提高了整個裝置的實用性。

采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：85份；砂巖：15.0份；鐵粉：3.8份；生料：103份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高工藝，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝 813     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：83.1份；砂巖：15.8份；鐵粉：3.2份；生料：104份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的工藝 950     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：83.1份；砂巖：14.7份；鐵粉：3.9份；生料：99份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的工藝，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：81.1份；砂巖：14.5份；鐵粉：4.3份；生料：98份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：81.1份；砂巖：14.8份；鐵粉：4.1份；生料：100份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：81.2份；砂巖：14.6份；鐵粉：4.2份；生料：100份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的工藝 843     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：83.5份；砂巖：14.9份；鐵粉：4.0份；生料：102份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的工藝，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高方法 845     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：82.1份；砂巖：14.9份；鐵粉：4.0份；生料：100份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機或裝裁機在開采區(qū)進行混合攪拌后，再送入磨機制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟效益差等缺陷，以實現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

裝飾劈離磚生產(chǎn)工藝 1083     

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一種裝飾劈離磚生產(chǎn)工藝,其特點是在經(jīng)真空煉泥機后的基礎坯料中,將大小在40目-5目之間的硬質(zhì)顆粒按5%-20%(重量比)添加到基礎坯料中進行混煉-真空擠出成型-干燥;將干燥好的磚坯表面用水潤濕,潤濕的磚坯表面用帶有硬質(zhì)顆粒大小在20目-10目之間的摩擦板上進行摩擦直至在磚坯表面粗糙即可-燒成-檢選。其優(yōu)點是磚的表面形成顆粒狀裝飾性好,美觀大方。

磷石膏水泥緩凝劑及制備方法 639     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏水泥緩凝劑及制備方法，該水泥緩凝劑由以下重量百分比的原料磷石膏90～95％、堿性增鈣質(zhì)2～5％、改性劑0.5～2％，經(jīng)篩選、過濾、鈣化、逆流煅燒烘干、成球造粒等步驟制成。本發(fā)明直接從化工企業(yè)排放端口接入原料進入生產(chǎn)線，利用磷石膏渣進行改性生產(chǎn)處理，避免磷石膏的排堆過存及對環(huán)境的污染，最大限度地實現(xiàn)了充分利用磷石膏原料，實現(xiàn)有效磷的再回收利用。該產(chǎn)品用于水泥生產(chǎn)各項性能優(yōu)于天然石膏，利廢環(huán)保，極大地減少了化工企業(yè)排放處理的費用，又大幅提高了水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

無病毒海綿鐵氫炭鋼材產(chǎn)業(yè)鏈制取工藝及設備 738     

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無病毒海綿鐵氫炭鋼材產(chǎn)業(yè)鏈制取工藝及設備，《8+1行業(yè)》是鋼鐵有色、稀有稀土、貴金屬、鐵合金、化工核工業(yè)，另加發(fā)動機特別是柴油發(fā)動機，用煤粉、焦炭、石油焦等含C/H2物質(zhì)還原，其共同特征是用空氣作氧化劑，必然會產(chǎn)生海量致癌物質(zhì)NOx，用純O2作氧化劑取代空氣，就沒有病毒產(chǎn)生，充分利用長流程現(xiàn)有廠房設備等，投資6000萬元，制取DRI等產(chǎn)品，是國家發(fā)展戰(zhàn)略前沿高附加值產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈，GDP 327.09億元，純利315.57億元，基本沒有CO2等溫室氣體產(chǎn)生。注：①符號“/”如“A/B”表示“A或B或A+B”。②本發(fā)明熱化學使用cal或kcal，1cal＝4.184J，1kcal＝4.184kJ。③本發(fā)明的炭＝CO，例如氫炭發(fā)動機，碳＝CO2，例如碳峰值碳中和。

機車用水性氨基烤漆及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種機車用水性氨基烤漆，按照重量份計算，包括以下成分：水性聚乙烯亞胺改性丙烯酸樹脂40～60份、三聚氰胺甲醛樹脂10～20份、改性劑5～10份、助溶劑1～3份、消泡劑0.2～0.8份、潤濕分散劑0.5～1份、流平劑0.1～0.3份、填料10～20份和去離子水10～30份；其中，改性劑為聚苯乙烯磺酸改性堿式碳酸鋯。本發(fā)明通過使用水性聚乙烯亞胺改性丙烯酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、改性劑和其他添加劑制備了一種機車用水性氨基烤漆。其中，水性聚乙烯亞胺改性丙烯酸樹脂提升了漆膜的附著力，改性劑增加了漆膜的硬度，同時最終得到的水性氨基烤漆在耐水性、儲存穩(wěn)定性和耐候性方面表現(xiàn)較為優(yōu)異。

鎂鋁合金及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁合金及其制備方法，屬于合金材料制造技術領域，所述鎂鋁合金，主要由如下重量份的原料制成：鎂12?20份、鋁60?78份、鐵7?12份、鈷0.2?0.35份、鉺0.15?0.4份、鈰0.3?0.8份、鎢0.1?0.4份、鉬0.1?1.3份、坦0.3?0.8份、鋯0.01?0.08份、阻燃劑0.4?0.9份、抗氧化劑0.2?0.5份、助熔劑0.3?1.2份和增強劑0.2?0.5份。本發(fā)明的鎂鋁合金生產(chǎn)工藝簡單，所制得的鎂鋁合金力學性能優(yōu)異，具有較佳的阻燃性和抗氧化性。

鋰?二硫化鐵鋰電池正極材料 842     

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本發(fā)明公開了一種鋰?二硫化鐵鋰電池正極材料，其包括改性的二硫化鐵的正極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為摻雜有質(zhì)量百分比為2％的氧化鈦、4％的氧化鎂和6％的氧化銅的二硫化鐵，所述正極活性物質(zhì)制備方法具體為：a)制備第一份熱處理二硫化鐵、第二份熱處理二硫化鐵和第三份熱處理二硫化鐵；b)制備第一包覆二硫化鐵、第二包覆二硫化鐵和第三包覆二硫化鐵；c)將第一包覆二硫化鐵、第二包覆二硫化鐵和第三包覆二硫化鐵混合均勻得鋰?二硫化鐵鋰電池正極材料。本發(fā)明能夠降低電池的開路電壓，使得電壓平臺更加平穩(wěn)；此外在正極材料中還加入了復合導電劑，能夠大大提高導電性，減少電池的極化，提高電池的高低溫性能，延長電池的壽命。

高抗蝕硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明是一種高抗蝕硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，由以下重量百分比的原料制成：高抗蝕硅酸鹽熟料93～97％，天然石膏3～7％；其中，所述的高抗蝕硅酸鹽熟料各原料的重量百分比為：石灰石78～82％，高硅砂巖11～15％，硫鐵礦6～8％；其工藝過程包括生料制備、料漿脫水、料餅烘干破碎、熟料燒成及輸送、水泥粉磨。本發(fā)明生產(chǎn)的高抗蝕硅酸鹽水泥，3天抗壓強度和28天抗壓強度均高于國家標準GB/T 31289?2014《海工硅酸鹽水泥》中的最高強度等級的要求，具有很好的抗壓性能；氯離子擴散系數(shù)<0.5×10?12m2/s、28天抗海水侵蝕系數(shù)K28>1.0，具有很好的抗海水侵蝕性能和抗海水沖磨能力，適用于各種嚴苛的海洋條件。