3D打印用高強(qiáng)度覆膜砂及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種3D打印用高強(qiáng)度覆膜砂及其制備方法。該覆膜砂由如下重量份的原料制備而成：原砂100?200份，偶聯(lián)劑5?10份，分散劑2?5份，催化劑3?6份，潤(rùn)滑劑2?4份，樹(shù)脂30?60份，固化劑20?30份，耐高溫劑10?20份，潰散劑8?12份和增強(qiáng)劑6?8份；原砂為石英砂、鉻鐵礦砂、鎂砂和鋯砂按質(zhì)量比6?8:4?6:5?7:5?9混合均勻得到。覆膜砂制備過(guò)程中，原砂改性時(shí)加入樹(shù)脂高速攪拌混合，再加入固化劑等原料，使樹(shù)脂與原砂在攪拌過(guò)程中通過(guò)鍵連接的方式連接，大大提高了覆膜砂的強(qiáng)度，從而提高了3D打印型砂的質(zhì)量，也使得型砂可很好的適應(yīng)各種3D打印產(chǎn)品的需要，擴(kuò)大了型砂的適用范圍。

利用工業(yè)廢渣制備的陶粒支撐劑 1110     

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本發(fā)明涉及石油壓裂支撐劑領(lǐng)域，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣制備的陶粒支撐劑。該陶粒支撐劑由以下重量份的組分制備而成：混合粉末100?200份，膨潤(rùn)土10?20份，增強(qiáng)助劑15?25份，發(fā)泡劑1?2份，分散劑40?60份；其中，混合粉末為工業(yè)廢渣、高嶺土、廢石膏粉、碎玻璃粉末、二氧化鈦、鋁土礦粉按100?120:20?30:20?40:10?20:2?5:5?10的質(zhì)量比混合而成。本發(fā)明制得的陶粒支撐劑，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，與普通的陶粒支撐劑相比強(qiáng)度得到有效的提高，同時(shí)其體積密度較小，提高了其閉合導(dǎo)流能力，有利于支撐劑在井下裂縫中形成長(zhǎng)的支撐裂縫帶，使得本發(fā)明制得的陶粒支撐劑具有良好的使用性能。

銅渣硅酸鹽水泥材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銅渣硅酸鹽水泥材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的銅渣硅酸鹽水泥材料由以下重量百分比的組分組成：銅渣5?15％、礦渣5?15％、氫氧化鈣2?6％，水泥為余量；制備方法為原料的準(zhǔn)備、銅渣的處理和原料的混合，得到的銅渣硅酸鹽水泥材料的強(qiáng)度和抗蝕性兼優(yōu)，可以應(yīng)用于海洋工程等抗蝕性強(qiáng)的大體積混凝土工程中，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，有較好的發(fā)展前景，適合推廣應(yīng)用。

路面磚鋪裝用透水砂漿 1084     

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本發(fā)明涉及透水砂漿領(lǐng)域，尤其涉及一種路面鋪裝用透水砂漿。透水砂漿的組分包括硅酸鹽水泥、礦渣、建筑廢灰、環(huán)氧樹(shù)脂、增強(qiáng)固化劑、白炭黑、N?氨乙基乙醇胺改性玻璃纖維、陶瓷微珠、聚四氟乙烯纖維、納米氧化鈣、甲基硅油、二月桂酸二丁基錫、水。本發(fā)明的路面磚鋪裝用透水砂漿，強(qiáng)度高、透水性好，具有優(yōu)異的抗壓、耐磨、抗裂性能，有助于提高透水磚的鋪裝質(zhì)量。

改性無(wú)機(jī)粉復(fù)合建筑裝飾面片材專用粘合劑 1031     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種改性無(wú)機(jī)粉復(fù)合建筑裝飾面片材專用粘合劑，其主要由A組分和B組分按質(zhì)量比20:80混合攪拌制成；所述A組分為乳液，所述B組分包括以下重量份的原料組分：砂粉50?60份、無(wú)機(jī)粉20?25份、礦粉18?20份和助劑1?1.5份。本發(fā)明的粘合劑具有粘結(jié)效果好、基面適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，可有效提高改性無(wú)機(jī)粉復(fù)合建筑裝飾面片材的鋪貼效果與粘接強(qiáng)度。

鋰電池正極材料錳酸鋰用電解二氧化錳的生產(chǎn)方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池正極材料錳酸鋰用電解二氧化錳的生產(chǎn)方法，它是按照如下步驟進(jìn)行：（1）將氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合后與硫酸按一定的物料比投入連續(xù)攪拌的浸出槽中，過(guò)程反應(yīng)溫度控制在85-90℃，反應(yīng)時(shí)間3-4h，得硫酸錳溶液；（2）除鉀；（3）凈化除雜；（4）電解；（5）溶解；（6）高溫煅燒，即得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明制得的電解二氧化錳晶型單一，具有純?chǔ)滦徒Y(jié)構(gòu)，更有利于鋰的嵌入與脫嵌；雜質(zhì)含量極低，制得的錳酸鋰能夠表現(xiàn)出優(yōu)良的電性能和安全性能。

發(fā)泡陶瓷保溫板 953     

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本發(fā)明涉及建筑新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡陶瓷保溫板，由以下重量份的原料組成：煤矸石20?40份，鐵尾礦10?20份，粉煤灰10?30份，白云石5?15份，碳化硅4?10份，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉3?9份，煅燒滑石4?10份，珍珠巖8?12份，碳酸鈣3?9份，環(huán)氧樹(shù)脂粉末10?20份，抗裂纖維2?4份，水鎂石納米纖維1?3份，改性硅藻土7?15份，石墨烯2?4份。本發(fā)明以煤矸石、鐵尾礦、粉煤灰等固體廢棄物為主要原料，為資源再利用提供了有效的解決途徑，同時(shí)使得發(fā)泡陶瓷保溫板具有較高的力學(xué)強(qiáng)度。珍珠巖通過(guò)碳酸鈣和環(huán)氧樹(shù)脂粉末包膜處理，可增加保溫板的整體強(qiáng)度和耐老化性能，還能夠降低吸水率，提高抗?jié)B率。通過(guò)各原料相互輔助使得到的保溫板具有抗裂、抗?jié)B、保溫、阻燃、耐磨、抗壓的效果。

高純金屬鈾的提煉方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純金屬鈾的提煉方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進(jìn)行微波處理，然后加入相應(yīng)的陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質(zhì)，利用低溫高頻電場(chǎng)產(chǎn)生等離子電弧，在外磁場(chǎng)的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣，在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進(jìn)行連續(xù)提煉，得到電子級(jí)純鈾，最后經(jīng)過(guò)直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發(fā)明進(jìn)一步提高了金屬鈾的純度，解決了傳統(tǒng)復(fù)雜的鈾提煉行業(yè)高能耗、高污染、高成本及純度低的問(wèn)題，可操作性強(qiáng)，提煉效率高，值得推廣應(yīng)用。

耐磨瓷磚及其制備方法 832     

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本發(fā)明提供了一種耐磨瓷磚及其制備方法，采用如下原料制備：高嶺土200?400重量份、氧化鋁10?30重量份、氧化鋅10?20重量份、石英粉25?50重量份、菱鎂礦40?80重量份、鋯石20?40重量份、氧化鈷5?15重量份、氧化錫1?8重量份、粘結(jié)劑5?40重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以高嶺土、氧化鋁、氧化鋅、石英粉、菱鎂礦、鋯石、氧化鈷、氧化錫、粘結(jié)劑為原料，各個(gè)成分相互影響，相互作用，提高了制備的瓷磚的耐磨性能。

矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚的制備方法，包括以下步驟：對(duì)頁(yè)巖礦石進(jìn)行破碎，使頁(yè)巖礦石的顆粒粒徑小于20mm，對(duì)破碎后的頁(yè)巖礦石進(jìn)行風(fēng)化；再進(jìn)行破碎，使頁(yè)巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，進(jìn)行陳化；陳化后的頁(yè)巖礦石烘干后進(jìn)行粉碎，得到的頁(yè)巖礦石顆粒經(jīng)級(jí)配后形成頁(yè)巖磚的骨架結(jié)構(gòu)；把頁(yè)巖礦石和木屑按比例加溫水進(jìn)行混合攪拌，再加入適當(dāng)含量的內(nèi)燃煤粉進(jìn)行二次攪拌，然后經(jīng)過(guò)真空擠磚設(shè)備，獲得半成品的磚坯；磚坯進(jìn)入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來(lái)；對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)，從而得到矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚。所述矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁(yè)巖磚強(qiáng)度滿足隔墻要求、熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風(fēng)化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。

鎂粉材料及其提取加工方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂粉材料及其提取加工方法，該鎂粉材料的制備工藝包括以下步驟：選取毛料鎂粉，把毛料鎂粉在球磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為1?2h，研磨完成之后鎂粉粉末備用；按比例將環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯蠟、填料放入不銹鋼坩堝中，溫度加熱至310℃左右熔化精煉，并在精煉熔化過(guò)程中加入一定量的促進(jìn)劑，經(jīng)1小時(shí)精煉后，除去不溶物，得到混合物；本發(fā)明所述的一種鎂粉材料及其提取加工方法，使鎂粉粒度達(dá)到50?500目，純度達(dá)99.6％，同時(shí)節(jié)約能源，降低其成本、節(jié)約能源，同時(shí)加工效果更好，為制備時(shí)的安全地實(shí)施提供了可靠的保障。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細(xì)碎；(2)將細(xì)碎后的廢爐磚投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調(diào)水漿化后，輸送至搖床進(jìn)行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡(jiǎn)單、機(jī)械自動(dòng)化程度高、流程短，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時(shí)選錫后的冶煉廢磚可實(shí)現(xiàn)資源化。

高嶺土發(fā)泡劑的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高嶺土發(fā)泡劑的制備方法，屬于發(fā)泡劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)先將高嶺土礦漿和保險(xiǎn)粉的混合漿料調(diào)節(jié)至一定的PH值，使高嶺土的性能得到有效的提高，然后再根據(jù)一定的配方與比例與其他配料攪拌、球磨，從而得到具有多功能的高嶺土發(fā)泡劑。

水泥的生產(chǎn)方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥的生產(chǎn)方法，涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括以下步驟：預(yù)粉磨礦渣形成礦渣微粉備用；將水泥熟料、石膏和石灰石配料后放入球磨機(jī)粉磨；將磨出的細(xì)粉送入置于磨尾的空氣輸送斜槽中與礦渣微粉混合；使用氣力提升機(jī)輸送混合物料，形成的混合粉料送至儲(chǔ)量小倉(cāng)；打開(kāi)倉(cāng)泵的進(jìn)料閥和排氣閥，使儲(chǔ)量小倉(cāng)內(nèi)的混合粉料進(jìn)入泵體內(nèi)，當(dāng)泵體內(nèi)的混合粉料的重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥，延時(shí)8秒后，打開(kāi)流化閥和輸送閥，混合粉料經(jīng)輸送管道充分混合均勻后送至成品庫(kù)。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其制備方法簡(jiǎn)易，生產(chǎn)效率高，混合效果更佳，充分激發(fā)混合材的活性，混合材摻量大，生產(chǎn)成本低，制得的水泥強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高。

生產(chǎn)電解金屬錳的方法 826     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合進(jìn)行硫酸化焙燒；以水為浸出劑對(duì)所述經(jīng)過(guò)硫酸化焙燒的混合物進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液；對(duì)所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到硫酸錳電解液；在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時(shí)向溶液中加入銨鹽作緩沖劑；將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳；對(duì)所述析出金屬錳進(jìn)行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對(duì)環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

制備AZO靶材的工藝 1124     

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本發(fā)明涉及一種制備AZO靶材的工藝，其包括將菱鋅礦粉加入氨水和碳酸氫氨溶液中進(jìn)行浸出，對(duì)浸出液進(jìn)行除雜、過(guò)濾；將過(guò)濾后的固體先用氨水溶液洗滌，再用無(wú)水乙醇淋洗；接著進(jìn)行陳化、抽濾，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體干燥、煅燒，得到納米氧化鋅粉體；將上述納米氧化鋅粉體和氧化鋁粉體加入聚丙烯酸溶液中，形成懸浮液，再對(duì)懸浮液進(jìn)行球磨；接著將過(guò)硫酸銨和四甲基乙二胺均勻加入球磨后的懸浮液中，進(jìn)行真空除氣后倒入模具，并固化、脫模干燥得到生坯；對(duì)生坯排膠處理后進(jìn)行燒結(jié)，得到?AZO?靶材。本發(fā)明不僅工藝流程較短，設(shè)備投資較??；本發(fā)明將氧化鋅納米級(jí)顆粒通過(guò)上述工藝制備的AZO靶材成分分布均勻、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。

花紋劈離磚的生產(chǎn)方法 884     

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一種花紋劈離磚的生產(chǎn)方法,其特點(diǎn)是在原料配料時(shí)加入重量比為1～10%的還原劑,還原劑采用單一的煤粉、銅礦渣、硫鐵礦渣、銅鎘礦渣,或煤粉、銅礦渣、硫鐵礦渣、銅鎘礦渣的混合物;還原劑與原料一起球磨→榨泥→真空練泥→成型→干燥→碼磚;碼磚時(shí)采用磚坯面面相貼的密碼方式→燒成→檢選→包裝。其優(yōu)點(diǎn)是可以得到有的似彩色貝殼,有的似彩帶,有的似木芯紋,有的似彩虹,形狀各異,表面美觀的花紋劈離磚。

制備硫酸錳電解液的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳電解液的方法，其采用下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機(jī)，球磨成粉后按比例混合進(jìn)行硫酸化隔焰焙燒，以水為浸出劑對(duì)所述經(jīng)過(guò)硫酸化焙燒的錳礦進(jìn)行浸出，然后對(duì)下層一部分液體用硫酸浸出，對(duì)所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水和少量硫酸為浸出劑，在提高錳的提取率的同時(shí)，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質(zhì)進(jìn)入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅大大減輕后續(xù)作業(yè)中對(duì)硫酸錳溶液的凈化負(fù)擔(dān)，而且可用低品位的軟錳礦等原料進(jìn)行制備。

水泥生產(chǎn)設(shè)備 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥生產(chǎn)設(shè)備，涉及水泥生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括球磨機(jī)，出磨提升機(jī)，以及設(shè)置于出磨提升機(jī)與成品庫(kù)之間的氣力輸送裝置，所述出磨提升機(jī)為氣力提升機(jī)，在球磨機(jī)的磨尾和氣力提升機(jī)之間連接有空氣輸送斜槽，空氣輸送斜槽的槽體上開(kāi)設(shè)有加料口；球磨機(jī)的上方設(shè)置有放置礦渣微粉的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)通過(guò)喂料秤、鉸刀輸送機(jī)和下料管道與加料口相連通。本實(shí)用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，將礦渣微粉的下料位置改設(shè)在磨后，可實(shí)現(xiàn)分別粉磨，將礦渣微粉在磨后摻入熟料細(xì)粉中，從而提高粉磨效率，增加磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低粉磨能耗；采用氣力裝置輸送和混合，其混合效果更好，而且可簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

低品位高嶺土礦的提純工藝 778     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進(jìn)行三次破碎，然后進(jìn)行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級(jí)機(jī)以及旋流器進(jìn)行三級(jí)螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進(jìn)行黃鐵礦浮選，并通過(guò)兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進(jìn)行云母浮選，浮選后再進(jìn)行旋流器分級(jí)，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質(zhì)的成品礦粉。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，操作易于控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

不銹鋼渣尾泥和礦渣的復(fù)合水泥及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼渣尾泥和礦渣的復(fù)合水泥及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合水泥各組成分占重量份數(shù)：硅酸鹽水泥熟料40～95份，不銹鋼渣尾泥10～30份，?；郀t礦渣10～30份，石膏3～6份。本申請(qǐng)將不銹鋼渣尾泥和?；郀t礦渣兩種廢渣進(jìn)行結(jié)合，優(yōu)劣互補(bǔ)，制備出的復(fù)合水泥滿足符合水泥各項(xiàng)物理性能要求，抗壓強(qiáng)度等級(jí)滿足42.5MPa，重金屬浸出值符合規(guī)范要求。既能將各類廢棄廢渣綜合利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑 679     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑，該方法包括破碎磨細(xì)、裝料、回轉(zhuǎn)窯加熱、催化螺旋還原裝置的催化還原、熱交換、水冷和球磨磁選七個(gè)工序，采用本發(fā)明鐵礦石磁化焙燒方法后，加熱工序中回轉(zhuǎn)窯僅作為一個(gè)單一功能加熱設(shè)備，加熱好的高溫物料經(jīng)過(guò)獨(dú)立催化還原工序，在該工序中鐵礦石與催化還原劑在推進(jìn)中不斷地進(jìn)行攪拌、混合和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速磁化反應(yīng)，反應(yīng)好的高溫礦進(jìn)入熱交換裝置，提取其中熱量用于預(yù)熱助燃空氣或礦物烘干用。使用本發(fā)明可改變現(xiàn)有鐵礦石磁化焙燒工藝，加熱能耗將有很大降低，不須內(nèi)配煤和石灰，改用催化還原劑，鐵礦回收率和鐵精礦品位都有較大的提高，是一種低能耗、經(jīng)濟(jì)效益高的新型磁化焙燒工藝。

從礦渣中回收金屬銦材料的工藝 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，取適量的礦渣進(jìn)行破碎處理，破碎至3?5cm的塊狀礦渣，將礦渣中直接加入次氧化鋅，用球磨機(jī)球磨后，進(jìn)行中性浸出；將球磨的礦渣與絮凝劑按照1:15的質(zhì)量比進(jìn)行混合磨漿，并混合均勻，得到礦渣與水的混合溶液；將礦渣與水的混合溶液，注入吸收塔內(nèi)，以6?8L/min的速度注入二氧化碳?xì)怏w至吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，讓礦渣與水的混合溶液吸收足夠的二氧化碳，本發(fā)明所述的一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，不需要額外的沉淀劑,所使用的含二氧化碳?xì)怏w可以是燃料燃燒尾氣等副產(chǎn)品,試劑成本低，同時(shí)解決了目前低價(jià)格銦產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染，能源消耗低，制得產(chǎn)品純度高，延展性良好，具有廣泛的使用前景。

新型電爐鋅粉生產(chǎn)線 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型電爐鋅粉生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)單元和吊運(yùn)單元，所述生產(chǎn)單元包括自動(dòng)配料系統(tǒng)、產(chǎn)粉系統(tǒng)和篩粉系統(tǒng)，所述產(chǎn)粉系統(tǒng)包括依次連通的直流礦熱電爐、冷凝器、沉降室、第一布袋收塵室、煤氣風(fēng)機(jī)、防回火裝置和干燥回轉(zhuǎn)窯，所述吊運(yùn)單元包括第一吊車和第二吊車，所述第一吊車和所述第二吊車的吊運(yùn)范圍均覆蓋所述生產(chǎn)單元。本實(shí)用新型新型電爐鋅粉生產(chǎn)線中生產(chǎn)單元和吊運(yùn)單元之間靈活配合，利用第一吊車和第二吊車實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)間原料、成品的轉(zhuǎn)移和吊運(yùn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大節(jié)約了工人勞動(dòng)量。

用于垃圾焚燒煙氣處理的吸附組合物及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于垃圾焚燒煙氣處理的吸附組合物及其制備方法，包括以下重量份數(shù)的原料：改性納米酸鈣8?12份、明礬5?10份、沸石分子篩15?25份、赤泥20?30份、錳礦尾渣10?15份、二氧化鋯1?3份、尿素6?10份、聚丙烯酰胺10?18份和聚丙烯酸甲酯3?5份。本發(fā)明提供的吸附組合物既可以吸附焚燒垃圾煙氣中的重金屬，還可以吸附HCl、HF、SO2、二噁英等污染物，簡(jiǎn)化焚燒垃圾煙氣處理的流程，降低焚燒垃圾煙氣處理的運(yùn)營(yíng)成本。

水凈化處理生物濾料的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水凈化處理生物濾料的制備方法，將20?30份的果殼活性炭、20?30份的殼聚糖、1?10份的羊毛角蛋白、5?15份的炭酸鈉、5?15份的聚苯乙烯、1?5份的聚合氯化鋁、1?5份的木質(zhì)素磺酸鈉、70?90份的去離子水混合，經(jīng)超聲處理10?15h，在?30℃～?20℃的溫度條件下干燥處理20?30h，研磨并過(guò)1800?2200目篩制備而成。本發(fā)明水凈化處理生物濾料具有礦化凈化水質(zhì)，凈水效果好且易于沖洗，使用周期長(zhǎng)，性價(jià)比高的諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前雙層、三層濾池主要使用的凈水材料之一。

適用于膨潤(rùn)土、粘土化學(xué)成分的快速測(cè)定方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于膨潤(rùn)土、粘土化學(xué)成分的快速測(cè)定方法，涉及非金屬礦物成分分析技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括選取膨潤(rùn)土、粘土的標(biāo)準(zhǔn)樣品，過(guò)篩，烘干；向烘干的膨潤(rùn)土、粘土的標(biāo)準(zhǔn)樣品中添加無(wú)水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合熔劑混合混勻，加入脫模劑，預(yù)氧化后升溫熔融，制得標(biāo)準(zhǔn)樣片；采用X射線熒光光譜儀對(duì)分別測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣片中的各化學(xué)成分的譜線強(qiáng)度，建立膨潤(rùn)土、粘土中硅、鋁、鐵、鉀、鈉、氯的工作曲線；根據(jù)工作曲線對(duì)待測(cè)樣片的熒光強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定，得到待測(cè)樣片中硅、鋁、鐵、鉀、鈉、氯的含量。本發(fā)明解決了膨潤(rùn)土、粘土測(cè)定化學(xué)成分含量存在操作繁瑣和分析周期長(zhǎng)的問(wèn)題。

能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的方法，包括：a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：70份；MgO：8.00份；SO3：0.75份；b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。

S75級(jí)鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種S75級(jí)鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法，包括：a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：60份；MgO：8.87份；SO3：0.59份；b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述S75級(jí)鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。

S75級(jí)鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種S75級(jí)鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝，包括：a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：90份；MgO：9.73份；SO3：0.91份；b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述S75級(jí)鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。