無汞堿性鋅錳電池用的電解二氧化錳的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種無汞堿性鋅錳電池用的電解二氧化錳的制備方法，先將部分電解廢液、氧化錳礦粉和硫鐵礦粉混合反應(yīng)，再依次加入工業(yè)硫酸和剩余的電解廢液反應(yīng)后，加入碳酸鈣或極細(xì)氧化錳礦粉除鐵并壓濾得到濾液，接著依次加入硫化鋇除和氟化亞錳除雜得到硫酸錳電解液，再電解得到EMD半成品，然后經(jīng)過破碎、漂洗、壓濾、烘干等工序得到產(chǎn)品。采用本方法可以制備得到雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品質(zhì)量高的EMD產(chǎn)品。

生性谷米柑橙精制飲料 701     

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本發(fā)明生性谷米柑橙精制飲料，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時(shí)后用粉碎機(jī)粉碎和用過濾機(jī)過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機(jī)粉碎和用過濾機(jī)過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機(jī)攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機(jī)攪勻再用過濾機(jī)微濾出初生性谷米柑橙精制飲料，再用專用灌裝機(jī)灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機(jī)加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的生性谷米柑橙精制飲料。

谷米柑橙汁 1022     

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本發(fā)明谷米柑橙汁，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時(shí)后用粉碎機(jī)粉碎和用過濾機(jī)過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機(jī)粉碎和用過濾機(jī)過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機(jī)攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機(jī)攪勻再用過濾機(jī)微濾出初谷米柑橙汁，再用專用灌裝機(jī)灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機(jī)加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的谷米柑橙汁。

生性蕎麥與糯米精制香品工藝 1095     

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本發(fā)明生性蕎麥與糯米精制香品工藝，以10為基率，按蕎麥、糯米比例為7-5∶4-6稱量并用粉碎機(jī)粉碎細(xì)化成主料粉末，按芝麻、蔗糖比例為2-4∶1-2稱量并分別用粉碎機(jī)粉碎細(xì)化成配料粉，再按主料粉末、配料粉比例為8-7∶3-2稱量并用攪拌機(jī)攪拌均勻成混合主配料粉，再以100為基率，按主配料粉、礦泉水、油料、保質(zhì)劑比例為8-7∶2-1∶0.3-0.2∶0.02-0.01稱量并用攪拌機(jī)攪拌均勻成稠面漿，再用蒸煮機(jī)隔水蒸煮脫水50-65分鐘，接著用輥壓機(jī)輥壓成圓形或方形或多邊形初樣食粑，并用烘烤機(jī)烘烤10-12分鐘成脆皮后用包裝機(jī)和包裝盒袋包裝，即得到外脆內(nèi)軟、香甜細(xì)膩的生性蕎麥與糯米精制香品工藝。

米類加柑橙精制飲汁 1091     

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本發(fā)明米類加柑橙精制飲汁，先將主料與配料清選干凈，以10為基率，按谷米的大米、小米、玉米比例為8-6∶3-5∶3-1稱量并用凈水浸泡24-26小時(shí)后用粉碎機(jī)粉碎和用過濾機(jī)過濾出谷米漿，按柑橙的柑子、橙子比例為7-6∶5-6分別稱量并投入粉碎機(jī)粉碎和用過濾機(jī)過濾出柑橙汁，按配料的薄荷汁、調(diào)味劑比例為2-3∶1-2稱量并用攪拌機(jī)攪勻成配漿，再以100為基率，按谷米漿、柑橙汁、礦泉水、配漿比例為7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3稱量并用攪拌機(jī)攪勻再用過濾機(jī)微濾出初米類加柑橙精制飲汁，再用專用灌裝機(jī)灌裝入專用瓶罐中，并用蒸煮機(jī)加熱滅菌45-55分鐘后封存提質(zhì)8-10天，即得到米香果味濃郁的米類加柑橙精制飲汁。

低雜質(zhì)電解二氧化錳的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種低雜質(zhì)電解二氧化錳的制備方法，其是將氧化錳礦粉、硫鐵礦粉、工業(yè)硫酸和電解廢液進(jìn)行反應(yīng)，然后加入碳酸鈣或極細(xì)氧化錳礦粉除鐵后壓濾，向?yàn)V液中加入硫化錳除雜后壓濾，接著加入氟化亞錳除雜后過濾得到電解液，然后電解得到的電解二氧化錳半成品，再經(jīng)過破碎、漂洗、壓濾、烘干等工序得到產(chǎn)品。本方法對(duì)電解二氧化錳半成品進(jìn)行精制，有效去除產(chǎn)品中的雜質(zhì)，得到低雜質(zhì)的電解二氧化錳。

高品質(zhì)的電解二氧化錳的制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)的電解二氧化錳的制備方法，其將碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉、工業(yè)硫酸和電解廢液混合反應(yīng)1～2小時(shí)后壓濾得到濾液，先補(bǔ)充加入氧化錳礦粉除鉀，然后加入碳酸鈣和/或極細(xì)氧化錳礦粉除鐵，接著加入硫化鋇和助劑A混合反應(yīng)除重金屬，然后依次加入氟化亞錳和助劑B混合反應(yīng)除去鈣鎂，最后過濾得到硫酸錳溶液；使用硫酸錳溶液電解得到電解二氧化錳半成品，將其再破碎、漂洗、磨粉得到粉末，然后依次加入高錳酸鉀溶液和碳酸鋰溶液反應(yīng)，再進(jìn)行壓濾、烘干、摻混得到產(chǎn)品。本發(fā)明可以獲得高品質(zhì)的電解二氧化錳產(chǎn)品，解決現(xiàn)有電解二氧化錳產(chǎn)品中純度低，雜質(zhì)的種類多且含量高等問題。

多味葡萄果汁酒 897     

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多味葡萄果汁酒，是以10為基率，按比例為6-8∶8-6∶4-5∶5-6∶4-5∶5-3∶1-2∶2-1稱量山葡萄、黑葡萄、白葡萄、紅葡萄、柑子、橙子、金桔、李子，并用切碎機(jī)粉碎細(xì)化后用攪拌機(jī)攪勻成混合生料漿，再按生性混合生料漿、生料酒曲、礦泉水比例為100∶0.7-0.9∶280-260稱量配制，當(dāng)氣溫高于30?、低于30°、低于20°時(shí)，分別按比例為100∶0.7∶280和100∶0.8∶270及100∶0.9∶260稱量生料漿、生料酒曲、礦泉水；技術(shù)工藝優(yōu)越、易操作適用廣、生料液態(tài)發(fā)酵、優(yōu)質(zhì)高效精制、綠色原料濃郁，推廣利用綜合經(jīng)濟(jì)效益極為明顯。

多味野果精制飲料新工藝 1037     

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本發(fā)明多味野果精制飲料新工藝，主要是將清選好的桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷，先以10為基率，按桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷比例為5-6∶3-2∶0.3-0.1∶0.2-0.1∶0.1-0.2稱量，同時(shí)投入粉碎機(jī)粉碎細(xì)化成漿狀并用過濾機(jī)進(jìn)行濾汁分渣處理。再以100為基率，將主配料濾汁與礦泉水、防腐劑按比例為8-6∶4-3∶0.02-0.01分別稱量料濾汁、礦泉水、防腐劑，隨即用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻，再用灌裝機(jī)灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐內(nèi)，將瓶罐投入加熱滅菌裝置中加熱滅菌處理20-30分鐘，再密封保存自然提質(zhì)5-7天，此后開封即得到天然美味的多味野果精制飲料新工藝。

葡萄果酒 1062     

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本發(fā)明葡萄果酒，是以10為基率，按比例為6-8∶8-6∶4-5∶5-6∶4-5∶5-3∶1-2∶2-1稱量山葡萄、黑葡萄、白葡萄、紅葡萄、柑子、橙子、金桔、李子，并用切碎機(jī)粉碎細(xì)化后用攪拌機(jī)攪勻成混合生料漿，再按生性混合生料漿、生料酒曲、礦泉水比例為100∶0.7-0.9∶280-260稱量配制，當(dāng)氣溫高于30?、低于30°、低于20°時(shí)，分別按比例為100∶0.7∶280和100∶0.8∶270及?100∶0.9∶260稱量生料漿、生料酒曲、礦泉水，并分別投入發(fā)酵缸罐攪勻封嚴(yán)發(fā)酵10-12天，期間每2-3天攪拌1次，至醪料全部上浮再全部下沉發(fā)酵成熟時(shí)，經(jīng)蒸餾和適時(shí)配兌即得到優(yōu)質(zhì)葡萄果酒。

麻花香米粥 985     

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本發(fā)明麻花香米粥，先以10為基率，先用清選機(jī)將所需原料的芝麻、花生、香菇和米類的香米、玉米和小米分別清選干凈，再用蒸煮機(jī)將花生蒸煮熟透，用切碎機(jī)將香菇切碎成小塊，以10為基率，按芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米比例為2-3∶4-3∶1-2∶5-4∶2-4∶3-2稱量芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米，并用攪拌機(jī)攪拌均勻成混合料，再以100為基率，按混合料、礦泉水、添加劑比例為8-6∶6-5∶0.2-0.4稱量混合料、礦泉水、添加劑，并用攪拌機(jī)攪勻得到初質(zhì)麻花香米粥,再用蒸煮機(jī)加熱蒸煮1-2小時(shí)，并灌裝機(jī)灌裝入衛(wèi)生瓶罐中封存提質(zhì)5-7天，即得到色香味俱佳的麻花香米粥。

多種野果精匯汁 1124     

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多種野果精匯汁，主要是將清選好的桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷，先以10為基率，按桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷比例為5-6∶3-2∶0.3-0.1∶0.2-0.1∶0.1-0.2稱量，同時(shí)投入粉碎機(jī)粉碎細(xì)化成漿狀并用過濾機(jī)進(jìn)行濾汁分渣處理。再以100為基率，將主配料濾汁與礦泉水、防腐劑按比例為8-6∶4-3∶0.02-0.01分別稱量料濾汁、礦泉水、防腐劑，隨即用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻；配制工藝新穎、各野果汁精配、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠易攜、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)節(jié)能、綠色安全環(huán)保，推廣使用綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

葡萄與果類制酒新工藝 941     

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本發(fā)明葡萄與果類制酒新工藝，是以10為基率，按比例為6-8∶8-6∶4-5∶5-6∶4-5∶5-3∶1-2∶2-1稱量山葡萄、黑葡萄、白葡萄、紅葡萄、柑子、橙子、金桔、李子，并用切碎機(jī)粉碎細(xì)化后用攪拌機(jī)攪勻成混合生料漿，再按生性混合生料漿、生料酒曲、礦泉水比例為100∶0.7-0.9∶280-260稱量配制，當(dāng)氣溫高于30o、低于30°、低于20°時(shí)，分別按比例為100∶0.7∶280和100∶0.8∶270及100∶0.9∶260稱量生料漿、生料酒曲、礦泉水，并分別投入發(fā)酵缸罐攪勻封嚴(yán)發(fā)酵10-12天，期間每2-3天攪拌1次，至醪料全部上浮再全部下沉發(fā)酵成熟時(shí)，經(jīng)蒸餾和適時(shí)配兌即得到優(yōu)質(zhì)葡萄與果類制酒新工藝。

建筑材料 812     

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本發(fā)明公開了一種建筑材料，包括如下原料：35?45重量份水泥、25?35重量份陶粒、14?18重量份碎礦料、5?8重量份火山灰、21?27重量份偏高嶺土、5?8重量份鋼纖維、3?7重量份木質(zhì)纖維、5?10重量份納米硅氣凝膠粉、10?15重量份樹脂膠粉。本發(fā)明以水泥、陶粒、碎礦料、火山灰、偏高嶺土、鋼纖維、木質(zhì)纖維、納米硅氣凝膠粉、樹脂膠粉為原料，各個(gè)成分相互作用、相互影響，制得的建筑材料具有材質(zhì)輕，抗收縮開裂性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

綠色極致精補(bǔ)粥 710     

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本發(fā)明綠色極致精補(bǔ)粥，先以10為基率，先用清選機(jī)將所需原料的芝麻、花生、香菇和米類的香米、玉米和小米分別清選干凈，再用蒸煮機(jī)將花生蒸煮熟透，用切碎機(jī)將香菇切碎成小塊，以10為基率，按芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米比例為2-3∶4-3∶1-2∶5-4∶2-4∶3-2稱量芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米，并用攪拌機(jī)攪拌均勻成混合料，再以100為基率，按混合料、礦泉水、添加劑比例為8-6∶6-5∶0.2-0.4稱量混合料、礦泉水、添加劑，并用攪拌機(jī)攪勻得到初質(zhì)綠色極致精補(bǔ)粥,再用蒸煮機(jī)加熱蒸煮1-2小時(shí)，并灌裝機(jī)灌裝入衛(wèi)生瓶罐中封存提質(zhì)5-7天，即得到色香味俱佳的綠色極致精補(bǔ)粥。

多味野果汁 1061     

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本發(fā)明多味野果汁，主要是將清選好的桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷，先以10為基率，按桃金娘、野葡萄、金金果、牛甘果、薄荷比例為5-6∶3-2∶0.3-0.1∶0.2-0.1∶0.1-0.2稱量，同時(shí)投入粉碎機(jī)粉碎細(xì)化成漿狀并用過濾機(jī)進(jìn)行濾汁分渣處理。再以100為基率，將主配料濾汁與礦泉水、防腐劑按比例為8-6∶4-3∶0.02-0.01分別稱量料濾汁、礦泉水、防腐劑，隨即用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻，再用灌裝機(jī)灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐內(nèi)，將瓶罐投入加熱滅菌裝置中加熱滅菌處理20-30分鐘，再密封保存自然提質(zhì)5-7天，此后開封即得到天然美味的多味野果汁。

精致保健麻花香粥 1066     

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本發(fā)明精致保健麻花香粥，先以10為基率，先用清選機(jī)將所需原料的芝麻、花生、香菇和米類的香米、玉米和小米分別清選干凈，再用蒸煮機(jī)將花生蒸煮熟透，用切碎機(jī)將香菇切碎成小塊，以10為基率，按芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米比例為2-3∶4-3∶1-2∶5-4∶2-4∶3-2稱量芝麻、花生、香菇、香米、玉米、小米，并用攪拌機(jī)攪拌均勻成混合料，再以100為基率，按混合料、礦泉水、添加劑比例為8-6∶6-5∶0.2-0.4稱量混合料、礦泉水、添加劑，并用攪拌機(jī)攪勻得到初質(zhì)精致保健麻花香粥,再用蒸煮機(jī)加熱蒸煮1-2小時(shí)，并灌裝機(jī)灌裝入衛(wèi)生瓶罐中封存提質(zhì)5-7天，即得到色香味俱佳的精致保健麻花香粥。

應(yīng)用于水性涂料的陶瓷白活性碳酸鈣的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于水性涂料的陶瓷白活性碳酸鈣的制備方法，屬于礦物加工與非金屬礦物材料領(lǐng)域。包括以下工藝，將原礦石進(jìn)行洗凈、風(fēng)干、破碎、研磨、成品收集、包裝，將破碎至25mm以下粒徑的礦石與復(fù)合改性劑均勻混合后加入到研磨機(jī)內(nèi)研磨，在研磨過程中，分級(jí)機(jī)對(duì)細(xì)粉進(jìn)行分選，通過收塵器將細(xì)度在800?3000目的產(chǎn)品收集起來，粗粉再返回研磨機(jī)繼續(xù)研磨；復(fù)合改性劑包括質(zhì)量百分比為0.4％?2％的5040型分散劑、0.03％?0.2％的熒光增白劑。本發(fā)明通過5040型分散劑與熒光增白劑之間的相互作用，使碳酸鈣具有良好的懸浮性、分散性、流動(dòng)性，減少生產(chǎn)涂料中的攪拌時(shí)間、高嶺土和滑石粉的用量，節(jié)約成本；與樹脂相容性好，可減少樹脂的用量；高白度、色相好。

多元生物磷鉀肥的制備方法 693     

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本發(fā)明提供一種多元生物磷鉀肥的制備方法。該方法是由經(jīng)超微細(xì)粉碎的中低品位磷礦石粉、經(jīng)超微細(xì)粉碎的中低品位含鉀巖石粉、有機(jī)質(zhì)、復(fù)合菌制劑、適量的糖蜜液或水經(jīng)混合、發(fā)酵、低溫干燥工藝制得富含磷、鉀的礦質(zhì)生物磷鉀肥。然后將礦質(zhì)生物磷鉀肥與復(fù)混無機(jī)肥經(jīng)混合、造粒、低溫干燥等工藝制備而成。本發(fā)明的多元生物磷鉀肥不僅可以提高中低品位磷礦石與含鉀巖石的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)兼具有機(jī)磷鉀肥和無機(jī)磷鉀肥的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服有機(jī)磷鉀肥和無機(jī)磷鉀肥的缺點(diǎn)。工藝流程短、工藝簡(jiǎn)單、無污染、成本低、肥效好、肥效穩(wěn)定。

利用煤系高嶺石生產(chǎn)拋光粉的方法 661     

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本發(fā)明涉及拋光粉的制備領(lǐng)域，具體說是利用煤系高嶺石生產(chǎn)拋光粉的方法，其包括將煤系高嶺石礦破碎；將破碎后的高嶺石磨成顆粒；將顆粒進(jìn)行一次煅燒，得到高嶺石粉；將高嶺石粉采用濕法細(xì)磨成礦漿并分級(jí)；將分級(jí)后的礦漿脫水并烘干；二次煅燒，將烘干后的礦漿粉末進(jìn)行二次煅燒，得到拋光粉。本發(fā)明采用一次煅燒后可得到硬度較低的粉末，再對(duì)粉末進(jìn)行濕法細(xì)磨，可減少能耗；然后對(duì)細(xì)磨后的粉末添加助白劑進(jìn)行二次煅燒，提高了產(chǎn)品的白度。

實(shí)用高效無土栽培蔬菜和花卉營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)材料的生產(chǎn)方法 1115     

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本發(fā)明公開一種無土栽培蔬菜和花卉營(yíng)養(yǎng)材料的生產(chǎn)方法：選擇具有二氧化硅、三氧化二鋁等為主要成份的斜發(fā)面料灰綠色沸石，選擇具有二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鎂等為主要成份的麥飯石，選擇以蒙脫石為主要成分的粘土礦物鈣質(zhì)澎潤(rùn)土，選用大顆粒園藝珍珠巖，分別粉碎至0.2-1mm粒徑、PH值為5.5-7.0作主要原料；選擇天然優(yōu)質(zhì)鈣基膨潤(rùn)土粉碎至0.2-1mm粒徑、PH值為5.5-7.0，經(jīng)特殊工藝精制而成的復(fù)合肥澎潤(rùn)土作主要原料；選擇椰糠、蔗渣、花生殼、生物有機(jī)肥為鋪助原料，經(jīng)發(fā)酵后粉碎至0.2-1mm粒徑、PH值為5.5-7.0作備料；選用優(yōu)質(zhì)河沙；將10種原料按各10％比例配制而成。

提高石灰石粒度合格率的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石進(jìn)行預(yù)處理，用鉤機(jī)或是裝載機(jī)把石灰石多余的表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土刨出；2）預(yù)處理后的石灰石用礦車運(yùn)送到?jīng)]有多余表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石礦產(chǎn)位；3）處理后的石灰石與沒有多余表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）將混合石灰石運(yùn)送到破碎機(jī)處，將破碎機(jī)的壁條篩網(wǎng)調(diào)節(jié)緊密；按照要求進(jìn)行破碎。本發(fā)明通過對(duì)帶有表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的石灰石與好的石灰石按照一定的比例進(jìn)行混合后在送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，避免其堵塞破碎機(jī)，使得下料通暢，保證石灰石粒度的合格率。

錫的提煉與回收方法 785     

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本發(fā)明公開了一種錫的提煉與回收方法，選取適量的錫礦土，將待提煉的錫礦土磨成礦粉，粉碎后的粒徑在0.5?0.8cm；將粉碎后的錫礦土注入反應(yīng)器中，同時(shí)錫礦土與分散劑按照1:16的質(zhì)量比注入反應(yīng)器中，向其中通入氮?dú)?，控制溫度和壓力使氮?dú)膺_(dá)到超臨界狀態(tài)；同時(shí)加入電解質(zhì)，在陰陽極間施加電壓進(jìn)行電解，所施加的電壓使陰極固態(tài)金屬氧化物發(fā)生電化學(xué)還原但卻不會(huì)分解熔鹽電解質(zhì)；向溶液中注入二氧化碳，本發(fā)明所述的一種錫的提煉與回收方法，提純工藝簡(jiǎn)單,提純效果好,可廣泛用于各種金屬的提純回收，實(shí)現(xiàn)了不同粒徑的金屬離子的分離，簡(jiǎn)化了后續(xù)的精制提純工藝，同時(shí)制得的產(chǎn)品純度更高，能夠?qū)⒃鲜褂贸浞?，避免原料浪費(fèi)。

用鋅白爐冶煉爐渣生產(chǎn)氧化鋅的方法 695     

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一種生產(chǎn)氧化鋅的方法,該方法以鋅白爐冶煉爐渣為主要原料,輔以低成本的冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦,將鋅白爐爐渣和冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦破碎后,與還原煤和粘合劑混合配料,壓制成球團(tuán)礦,配料時(shí)使球團(tuán)礦中鋅與鉛、鎘、砷、銅、硫雜質(zhì)經(jīng)氧化后生成的氧化鋅與雜質(zhì)氧化物的重量比大于95∶5,將壓制好的團(tuán)礦投入鋅白爐,用直接法氧化鋅生產(chǎn)工藝進(jìn)行冶煉,得到高等級(jí)氧化鋅。本發(fā)明方法生產(chǎn)的氧化鋅,比現(xiàn)有正常工藝生產(chǎn)的生產(chǎn)成本可降低20%以上,并且節(jié)約了資源和能源,減少環(huán)境污染。

高強(qiáng)度混凝土及其制備方法 1090     

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一種高強(qiáng)度混凝土及其制備方法，它是由下述組分的原料制成的：混合砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑，混合砂為鐵尾礦砂、天然中砂，鐵尾礦砂取代天然中砂的重量百分比即鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為65％～70％，鐵尾礦砂的細(xì)度模數(shù)為1.9～2.6。制備方法是根據(jù)對(duì)鐵尾礦砂的化學(xué)成分分析、粒度分析，選定細(xì)度模數(shù)；將鐵尾礦砂和天然中砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復(fù)合外加劑按照施工配合比配制。該混凝土不僅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性變好，泌水、離析等現(xiàn)象減少，而且大量的摻加鐵尾礦砂對(duì)混凝土的強(qiáng)度沒有影響，起到了對(duì)鐵尾礦資源的綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法，包括以下步驟：對(duì)頁巖礦石進(jìn)行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm，對(duì)破碎后的頁巖礦石進(jìn)行風(fēng)化；再進(jìn)行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，進(jìn)行陳化；陳化后的頁巖礦石烘干后進(jìn)行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經(jīng)級(jí)配后形成頁巖磚的骨架結(jié)構(gòu)；把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進(jìn)行混合攪拌，再加入適當(dāng)含量的內(nèi)燃煤粉進(jìn)行二次攪拌，然后經(jīng)過真空擠磚設(shè)備，獲得半成品的磚坯；磚坯進(jìn)入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來；對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)，從而得到矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚。所述矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚強(qiáng)度滿足隔墻要求、熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風(fēng)化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。

礦泉水的保質(zhì)方法 677     

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本發(fā)明提供一種礦泉水的保質(zhì)方法，步驟如下：（1）制備保鮮劑：將白附子、麥芽、百步、款冬花、淡豆豉加8?12倍量的水先浸泡30?45分鐘，再煎煮1?2次，每次30?45分鐘，過濾，合并濾液，得到濾液A；將蠶沙、香加皮、蛇床子、雷公藤粉碎成粗粉，加4?10倍質(zhì)量70?95%乙醇，提取2?4次，每次1?2h，濾過，合并提取液，減壓回收乙醇，得到濾液B；將濾液A和濾液B合并，濃縮至1倍量，使制劑內(nèi)最終生藥含量100%（即每1mL含生藥1g），得到保鮮劑；（2）將保鮮劑按照10?15ppm的量加入礦泉水中，混勻即可。本發(fā)明的方法能夠延長(zhǎng)礦泉水的保質(zhì)時(shí)間，較現(xiàn)有的方法延長(zhǎng)15%。

工業(yè)廢渣式混合礦粉制作用的攪拌成型機(jī) 987     

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本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢渣式混合礦粉制作用的攪拌成型機(jī)，包括底板、支撐架和固定架，所述底板上表面中部擺放有收集箱，所述底板兩端通過螺栓固定連接有支撐座，兩個(gè)所述支撐座相鄰面中部一側(cè)通過螺栓固定連接有支撐架；本實(shí)用新型通過在進(jìn)料箱上方通過頂桿與頂座設(shè)有的支桿，并通過支桿在進(jìn)料箱內(nèi)部設(shè)有的限位板與導(dǎo)板，同時(shí)通過與進(jìn)料箱內(nèi)部的限位環(huán)進(jìn)行配合，使得在將工業(yè)廢渣連續(xù)傾倒至進(jìn)料箱內(nèi)并通過攪拌箱內(nèi)的攪拌本體進(jìn)行攪拌粉碎時(shí)，能夠有效的避免工業(yè)廢渣連續(xù)傾倒時(shí)的飛濺誤傷情況，極大的提高了本攪拌成型機(jī)的安全性，保證工業(yè)廢渣混合礦粉在制作時(shí)得以高效持續(xù)的進(jìn)行，從而有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

利用高鐵尾礦渣制備有機(jī)肥的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵尾礦渣制備有機(jī)肥的方法，包括：將高鐵尾礦渣、MgO、鉀長(zhǎng)石和含磷粉砂巖烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自來水，在反應(yīng)器中混合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為10-200min，反應(yīng)溫度40-90℃，得混合物；將混合物制粒，置于回轉(zhuǎn)爐烘烤，烘干、自然冷卻、包裝，制成有機(jī)肥。本發(fā)明制備的有機(jī)肥料含有多種微量元素，使用后農(nóng)藥殘留小，能使得作物達(dá)到最佳生長(zhǎng)狀態(tài)，可滿足作物對(duì)各種元素的需求，從而提高作物的產(chǎn)量和質(zhì)量，滿足市場(chǎng)的需求。

鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑 1171     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑，該方法包括破碎磨細(xì)、裝料、回轉(zhuǎn)窯加熱、催化螺旋還原裝置的催化還原、熱交換、水冷和球磨磁選七個(gè)工序，采用本發(fā)明鐵礦石磁化焙燒方法后，加熱工序中回轉(zhuǎn)窯僅作為一個(gè)單一功能加熱設(shè)備，加熱好的高溫物料經(jīng)過獨(dú)立催化還原工序，在該工序中鐵礦石與催化還原劑在推進(jìn)中不斷地進(jìn)行攪拌、混合和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速磁化反應(yīng)，反應(yīng)好的高溫礦進(jìn)入熱交換裝置，提取其中熱量用于預(yù)熱助燃空氣或礦物烘干用。使用本發(fā)明可改變現(xiàn)有鐵礦石磁化焙燒工藝，加熱能耗將有很大降低，不須內(nèi)配煤和石灰，改用催化還原劑，鐵礦回收率和鐵精礦品位都有較大的提高，是一種低能耗、經(jīng)濟(jì)效益高的新型磁化焙燒工藝。