鋼絲繩斷繩保護(hù)器 818     

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一種鋼絲繩斷繩保護(hù)器,屬于斷繩保護(hù)裝置,在主軸(12)上方的錐軸上安裝制動(dòng)塊(13)和壓緊螺釘(14),鞍馬套(2)通過連接螺釘(4)安裝在套筒(3)上,套筒(3)與固定襯套(9)連接,甩錘(5)安裝在支架(6)上,支架固定在活動(dòng)襯套(7)上,活動(dòng)襯套通過鍵(10)與主軸連接,并插裝在固定襯套(9)的環(huán)槽內(nèi),在主軸下方的半圓槽(17)上安裝鋼球(11),當(dāng)鋼絲繩突然斷裂,導(dǎo)致吊具失控墜落,給予旋轉(zhuǎn)的甩錘一個(gè)附加角速度,提升了甩錘的離心力,使活動(dòng)襯套產(chǎn)生向上的軸向運(yùn)動(dòng),鋼球(11)沿通道(8)后移,解除主軸與固定襯套之間的約束,向上與鞍馬套配合,錐軸上三個(gè)等分壓塊上的制動(dòng)塊(13)向軸心收縮,夾緊鋼絲繩(1),可防止吊具墜落,適用于建筑、煤礦和冶金等行業(yè)。

抗重金屬中毒的高效中低溫NH₃-SCR脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了抗重金屬中毒的高效中低溫NH₃?SCR脫硝催化劑的制備方法，該脫硝催化劑包含以下成分α?Fe₂O₃和FeMoO₄，其中α?Fe₂O₃占物質(zhì)的量的20％?80％，剩余為FeMoO₄。本發(fā)明的脫硝催化劑具有良好的催化活性，并且抗重金屬中毒能力優(yōu)異，即使經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的重金屬鉛中毒后，催化劑依然能在225?400℃范圍內(nèi)取得90％以上的NO_x轉(zhuǎn)化率，催化性能和抗重金屬中毒能力顯著優(yōu)于目前的商業(yè)催化劑。同時(shí)，該催化劑制備方法簡(jiǎn)單，易于合成，抗硫抗水中毒能力強(qiáng)，長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)定性好，可以廣泛用于鋼鐵冶金、垃圾焚燒以及玻璃窯爐等行業(yè)復(fù)雜工況條件下的中低溫?zé)煔庵械趸锏倪x擇性催化還原去除。

浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法 953     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法，經(jīng)過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進(jìn)行浸出處理，并對(duì)浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制，結(jié)合浸出溫度、浸出時(shí)間的控制，極大程度的提高鉛、銀浸出率，使得大量的鉛、銀進(jìn)入到浸出液中，保證了后續(xù)置換回收鉛、銀過程的回收率較高。

富錳渣提取金屬錳的方法 813     

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本發(fā)明公開的一種富錳渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)用球磨機(jī)將富錳渣礦磨至250目的粒度備用，取100g磨好的富錳渣，加入水調(diào)漿，得到混合料漿并加入反應(yīng)容器中；(2)在反應(yīng)過程中分多步加酸液，即在浸出時(shí)間內(nèi)進(jìn)行多次逐滴補(bǔ)充酸液；(3)在常壓多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，對(duì)所述酸浸出混合物進(jìn)行固液分離，即分離出金屬錳。其優(yōu)點(diǎn)在于，采用多步加酸浸出法實(shí)現(xiàn)了富錳渣直接酸浸提取錳的工藝過程，拓寬了硫酸錳、電解金屬錳等錳系產(chǎn)品的生產(chǎn)原料來源，為錳冶金工業(yè)拓寬了原料來源，解決了一直以來富錳渣利用率低的問題。

從鋁土礦中提取高純氧化鋁的方法 1091     

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本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從鋁土礦中提取高純氧化鋁的方法。主要步驟為：將鋁土礦研磨均勻并進(jìn)行灼燒，將鋁土礦與濃硫酸混合，加熱攪拌，冷卻后沉降分離得浸出液；之后加入氫氧化鈉溶液，靜置除去不容物得鋁酸鈉溶液；之后加入濃硫酸并混合均勻得硫酸鋁溶液；將氨水與濃硫酸按比例混合反應(yīng)制得硫酸銨溶液；將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液混合制得硫酸鋁銨溶液并加熱，加熱溫度為10℃～50℃，控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1～5，當(dāng)產(chǎn)生晶膜時(shí)取出并進(jìn)行冷卻；分離出硫酸鋁銨晶體并烘干，重結(jié)晶，再烘干；將硫酸鋁銨晶體置于馬弗爐中升溫至900℃～1400℃，煅燒0.5～2小時(shí)，之后冷卻制得氧化鋁。本發(fā)明提純效果好，生產(chǎn)效益高。

從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應(yīng)用 685     

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本發(fā)明提供了一種從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應(yīng)用，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：a)將含氟鎢礦與無機(jī)物混合，得到混合礦物，所述無機(jī)物包括鉀鹽、鈉鹽以及氫氧化物中的至少一種；b)將步驟a)得到的混合礦物焙燒，得到HF煙氣和提氟后渣，所述HF煙氣經(jīng)處理后得到氫氟酸；c)將步驟b)得到的提氟后渣進(jìn)行浸出處理，得到鎢酸鹽。本發(fā)明提供的方法對(duì)礦石中鎢的含量要求比較低，同時(shí)對(duì)冶煉設(shè)備的要求也比較低。本發(fā)明的方法提高了物料的綜合選冶回收率，其工藝簡(jiǎn)單且操作方便，適合工廠的大規(guī)模應(yīng)用和生產(chǎn)。

泡沫鈦原位生成Ti7Al5Si12增強(qiáng)釬縫的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鈦原位生成Ti7Al5Si12增強(qiáng)鋁基釬縫的方法，采用泡沫鈦和以Al、Si元素為主的釬料為填充材料，在真空爐中加熱到不低于550℃，并進(jìn)行保溫，同時(shí)施加或不施加壓力，通過液態(tài)鋁釬料在母材表面和泡沫鈦孔隙內(nèi)部的潤(rùn)濕、擴(kuò)散和反應(yīng)，使得泡沫鈦表面反應(yīng)生成Ti7Al5Si12化合物，原位增強(qiáng)釬縫。促進(jìn)釬縫冶金結(jié)合，減小釬縫熱膨脹系數(shù)，降低接頭殘余應(yīng)力，提高接頭力學(xué)性能。

不銹鋼套與黃銅環(huán)的連接方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼套與黃銅環(huán)的連接方法，將黃銅環(huán)(1)和不銹鋼套(2)加工至規(guī)定尺寸；用壓力機(jī)將黃銅環(huán)(1)壓入不銹鋼套(2)內(nèi)形成組合件；將裝配好的組合件放置于夾具上，將壓頭(3)壓入黃銅環(huán)(1)的內(nèi)孔中，然后放入真空爐，真空爐的真空度為0.5×10^?2～10×10^?1Pa，加熱到600～900℃、保溫50～70分鐘，然后降溫至500℃～700℃，保持200～600分鐘，然后隨爐冷卻至250℃以下出爐。本發(fā)明消除了現(xiàn)有鑄造工藝存在的孔洞缺陷，實(shí)現(xiàn)兩種材料的冶金結(jié)合，提高了產(chǎn)品的合格率。

軟錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法 959     

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本發(fā)明屬于錳礦冶煉和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)軟錳礦與氫氧化鉀溶液混合進(jìn)行加壓氧化浸出得到錳酸鉀漿液；(2)將所述錳酸鉀漿液與堿液進(jìn)行高溫溶解、低溫析晶、過濾得錳酸鉀粗晶和錳酸鉀濾液；(3)將錳酸鉀粗晶與錳酸鉀濾液進(jìn)行溶解、研磨、過濾得含錳堿液；(4)將含錳堿液與鋰源在還原劑苯胺作用下進(jìn)行恒溫水熱反應(yīng)得水熱產(chǎn)物，然后將水熱產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥；在馬弗爐中煅燒一定時(shí)間得錳酸鋰正極材料。該方法具有原料豐富、綠色環(huán)保、低成本、短流程和節(jié)能降耗等多方面優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用，對(duì)實(shí)現(xiàn)材料冶金一體化具有重大意義。

從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法 1140     

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本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法。主要步驟為：將鋁土礦研磨并焙燒，然后與濃硫酸混合，加熱攪拌，充分反應(yīng)后，冷卻、稀釋，采用真空抽濾，得濾出液，將濾出液進(jìn)行濃縮結(jié)晶后得硫酸鋁晶體，然后與氯化氫溶液混合，通入氯化氫氣體使溶液飽和，制得純凈的六水氯化鋁晶體，加入乙醇和蒸餾水混合攪拌溶解，再加入甲酰胺，繼續(xù)攪拌，然后緩緩滴入環(huán)氧丙烷，攪拌后靜置即可得到濕凝膠；將濕凝膠老化，然后在恒溫條件下，加入無水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入無水乙醇浸，然后干燥，最后進(jìn)行煅燒后即得氧化鋁氣凝膠。本發(fā)明強(qiáng)度高，經(jīng)濟(jì)效益好。

高比重合金熱處理方法 828     

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本發(fā)明涉及一種高比重合金的熱處理方法，包括加熱、保溫以及冷卻三個(gè)步驟，加熱時(shí)在真空狀態(tài)下將工件加熱至1200±10℃范圍，保溫過程為在真空狀態(tài)下保證工件溫度為1200±10℃范圍內(nèi)2.5-3.5小時(shí)，冷卻過程為將工件進(jìn)行油冷至常溫。經(jīng)過本發(fā)明所述的熱處理后，降低了高比重合金材料冶金過程中產(chǎn)生的孔隙度，使其力學(xué)性能大幅度提高。

低溫?zé)掍R工藝及其設(shè)備 782     

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本發(fā)明介紹了一種低溫?zé)掍R工藝及設(shè)備，采用了 一種低溫火法非揮發(fā)氧化焙燒—?dú)怏w還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態(tài)化床式焙燒爐和管式 回轉(zhuǎn)還原爐等強(qiáng)化設(shè)備，具有焙燒、還原溫度低，不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失，金屬直收率高，成品 銻品級(jí)高的特點(diǎn)，本發(fā)明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統(tǒng)。

電容式液位分界面測(cè)量?jī)x 916     

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本發(fā)明公開了一種電容式液位分界面測(cè)量?jī)x，包括液位變送器，液位變送器的探極和敏感部件安裝在平衡罩（2）上，通過導(dǎo)線和中繼箱（4）連接。本發(fā)明可以浮在兩種介質(zhì)的分界面上，測(cè)量分界面的位置信息，使用范圍廣，可用于高溫、粘稠、腐蝕等介質(zhì)的特殊場(chǎng)合，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、釀酒、水利水電等行業(yè)中。

磷礦漿用濃密機(jī) 816     

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本發(fā)明公開了一種磷礦漿用濃密機(jī),涉及濃密機(jī)。本發(fā)明的濃密機(jī)具有以下特征:①采用沉降槽作為礦漿的儲(chǔ)存和沉降容器;②采用多槳攪拌;③攪拌器采用調(diào)頻器以控制攪拌槳轉(zhuǎn)速為不固定轉(zhuǎn)速;④底部轉(zhuǎn)移泵采用調(diào)頻器以控制泵的轉(zhuǎn)速為不固定轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的磷礦漿用濃密機(jī)針對(duì)磷礦礦漿的特殊性,改變傳統(tǒng)濃密機(jī)刮泥的工作原理,實(shí)現(xiàn)磷礦礦漿濃密的目的,可根據(jù)不同物料的沉降速度,改變攪拌槳速度或加絮凝劑,從而達(dá)到固液態(tài)的最佳分離效果,滿足生產(chǎn)所需達(dá)到的指標(biāo);占地面積少,處理能力大;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、投資少、操作簡(jiǎn)單、檢修方便、處理液固分離的物料的范圍大,可廣泛在礦山、冶金、電廠除渣回收水等行業(yè)需液固分離的場(chǎng)所使用。

超高分子量聚乙烯全塑托輥 892     

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超高分子量聚乙烯全塑托輥,包括輥筒(1)以及端部2個(gè)滾動(dòng)機(jī)構(gòu),輥筒(1)緊固于兩端的滾動(dòng)外套(2)和密封圈之間,特征是:端部滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滾動(dòng)外套(2)、鋼珠(3)和軸頭(7),兩軸頭(7)中心之間裝圓鋼(9),鋼珠(3)外側(cè)設(shè)有防止鋼珠滾出的保持架(4);密封圈由外密封圈(6)與內(nèi)密封圈(5)組成組合式密封。所述輥筒(1)、滾動(dòng)外套(2)和軸頭(7)的材質(zhì)均為平均分子量超過300萬的聚乙烯。本托輥具有摩擦系數(shù)小、重量輕、壽命長(zhǎng)、抗靜電、超強(qiáng)抗沖擊性、高耐腐蝕性、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、工藝簡(jiǎn)單、重復(fù)使用率高、投資規(guī)模小、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。適用于煤礦、冶金、糧食加工、制鹽、水泥、港口碼頭或輕工流水生產(chǎn)線等。

乳狀液膜提取稀土的方法 1130     

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本發(fā)明屬稀土冶金領(lǐng)域，提供了一種從含稀土的磷礦的強(qiáng)酸性浸出液中提取稀土的方法，其特征是將流動(dòng)載體苯胺4%～14%（體積分?jǐn)?shù)，下同）、表面活性劑T154為2%～12%、膜溶劑磺化煤油作為油相，與內(nèi)相解析劑2mol/L～12mol/L鹽酸按照體積比1:1，高速攪拌制成乳狀液，低速攪拌提取浸出液中稀土，乳狀液與外水相浸出液的體積比為1:10～1:100，該萃取體系對(duì)磷礦浸出液中稀土的提取效率最高可達(dá)92%以上。

帶導(dǎo)鎂槽的無隔板鎂電解槽 678     

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本發(fā)明公開了一種陰極帶導(dǎo)鎂槽的無隔板鎂電解槽,它包括陰極(1)、氯氣出口(2)、石墨陽極(3)、集鎂室(5)、電解室(6),在陰極(1)頂部與石墨陽極(3)析出氯氣氣泡上升形成的偏射角之外設(shè)置導(dǎo)鎂槽(4)。該導(dǎo)鎂槽采用耐氯氣和氯鹽電解質(zhì)腐蝕、耐高溫材料制作。在電解槽邊部也布置陰極(1),在石墨陽極(3)的頭部設(shè)置冷卻裝置(7),冷卻裝置(7)采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻,陰極(1)的端部接線板(8)采用復(fù)合爆炸焊技術(shù)制造。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)鎂槽,能夠加強(qiáng)鎂的收集,減少氯鎂二次反應(yīng),穩(wěn)定電解槽的運(yùn)行。本發(fā)明應(yīng)用于鎂電解冶金行業(yè)。

高鐵還原礦在電解錳生產(chǎn)過程中的應(yīng)用方法 1139     

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本發(fā)明提供一種高鐵還原礦在電解錳生產(chǎn)過程中的應(yīng)用方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該方法，包括取陽極液，計(jì)量加入還原礦；浸出終點(diǎn)pH控制在4.0～5.0；加入10％質(zhì)量濃度的稀氨水調(diào)節(jié)溶液pH至6.4左右，再加入雙氧水5～10ml，氧化除鐵反應(yīng)1小時(shí)；加入除重劑，將料漿過濾；加入硫酸銨；計(jì)量加入濃硫酸；加入中和劑調(diào)節(jié)溶液pH至2.0～3.0；先加入中和劑調(diào)節(jié)溶液pH等步驟。通過減輕溶液除重壓力，改善料漿過濾性能，使得其總錳浸出率≧95％，料漿過濾性能優(yōu)異，溶液除重壓力小，針對(duì)各種高鐵還原礦應(yīng)用于電解錳生產(chǎn)具有普遍的適用性，能顯著降低電解錳的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有很高應(yīng)用價(jià)值和廣闊的發(fā)展前景。

分子篩吸附雜質(zhì)提取高純氧化鋁的方法 1068     

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本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種分子篩吸附雜質(zhì)提取高純氧化鋁的方法。步驟為：將鋁土礦研磨并進(jìn)行灼燒；之后將鋁土礦與濃硫酸混合，加熱攪拌，冷卻后沉降分離得浸出液；向浸出液中加入氫氧化鈉溶液，靜置除去不容物；之后加入濃硫酸并混合得硫酸鋁溶液；將氨水與濃硫酸按比例混合反應(yīng)制得硫酸銨溶液；將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液充分混合制得硫酸鋁銨溶液并置于加熱裝置中加熱，加熱溫度為10℃～50℃，控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1～5，之后添加分子篩并進(jìn)行攪拌，當(dāng)混合液里產(chǎn)生晶膜時(shí)取出并冷卻；分離出硫酸鋁銨晶體并烘干，重結(jié)晶，再烘干；將其置于馬弗爐中升溫，煅燒，之后冷卻制得氧化鋁，本發(fā)明提純效果好，生產(chǎn)效益高。

用拜耳赤泥吸收二氧化硫廢氣的方法 913     

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本發(fā)明提供了一種用拜耳赤泥吸收二氧化硫廢 氣的方法，將拜耳赤泥加水配制成礦漿，從吸收塔頂部向下噴 射，含SO2廢氣從吸收塔下部進(jìn) 入，在吸收塔內(nèi)與赤泥礦漿逆流接觸，形成強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)，赤 泥通過物理吸附并與SO2發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫除SO2的目的； 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明吸收劑赤泥對(duì) SO2的吸收能力高，選擇性好， 且其化學(xué)穩(wěn)定性好，黏度小，經(jīng)稀釋后腐蝕性小，來源豐富， 價(jià)廉易得，不易產(chǎn)生二次污染；實(shí)現(xiàn)了 SO2廢氣的達(dá)標(biāo)排放以及 SO2廢氣的資源化、無害化和減 量化，解決了有色冶金廠大量赤泥的污染堆放問題。

鋁鎂合金3D打印構(gòu)件接續(xù)制造的方法 1057     

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本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁鎂合金3D打印構(gòu)件接續(xù)制造的方法。本發(fā)明首先對(duì)接續(xù)基板的打印面進(jìn)行梯度激光預(yù)熱，之后在預(yù)熱的打印面上進(jìn)行鋪粉打印，得到接續(xù)層。本發(fā)明通過梯度激光預(yù)熱將打印面進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，燒去打印面的雜質(zhì)元素，完成均勻的預(yù)熱處理，降低打印面和激光熔覆粉體之間的應(yīng)力差；本發(fā)明在鋪粉打印過程中采用低速高功率往復(fù)掃描的方式，并在打印不同層時(shí)轉(zhuǎn)變激光掃描角度，以防止單向的激光掃描造成熱應(yīng)力不均勻，提高接續(xù)層和打印面的結(jié)合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)接續(xù)層和打印面的冶金結(jié)合，提高鋁鎂合金3D打印接續(xù)制造所得構(gòu)件的質(zhì)量。

浸鋅渣綜合處理方法 671     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法，經(jīng)過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進(jìn)行浸出處理，并對(duì)浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制，結(jié)合浸出溫度、浸出時(shí)間的控制，極大程度的提高鉛、銀浸出率，使得大量的鉛、銀進(jìn)入到浸出液中，保證了后續(xù)置換回收鉛、銀過程的回收率較高。

煙氣管道連續(xù)調(diào)節(jié)閥門 1023     

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本發(fā)明公開了一種煙氣管道連續(xù)調(diào)節(jié)閥門，包括帶有溝槽的閥體一和閥體二，閥體一和閥體二將一個(gè)帶有閥片的轉(zhuǎn)盤從兩側(cè)夾持固定；前述的轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有一個(gè)撥桿，轉(zhuǎn)盤被閥體一和閥體二夾持固定后撥桿外露在閥體一和閥體二外；前述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有均勻分布的固定轉(zhuǎn)銷和長(zhǎng)孔，閥片上設(shè)有固定轉(zhuǎn)銷孔和移動(dòng)轉(zhuǎn)銷；閥片上的固定轉(zhuǎn)銷孔與轉(zhuǎn)盤上的固定轉(zhuǎn)銷配合，閥片上的移動(dòng)轉(zhuǎn)銷與轉(zhuǎn)盤上的長(zhǎng)孔配合。本發(fā)明的方案能夠?yàn)榛ぁ⒁苯鸬裙こ讨谐Ｒ姷臒煔夤艿郎纤褂玫耐看笮≌{(diào)節(jié)閥門提供一種可以進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，由于整個(gè)調(diào)節(jié)過程閥門中心孔位置不變，只是閥門外徑大小產(chǎn)生變化，使煙氣管道通量大小的調(diào)節(jié)變得線性，并且調(diào)節(jié)效果穩(wěn)定可靠。

用于循環(huán)流化床粉煤灰的處理方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種用于循環(huán)流化床粉煤灰的處理方法，包括將來自于循環(huán)流化床粉煤灰經(jīng)鹽酸溶出，過濾后得到濾渣及浸取液；用氨水調(diào)整浸取液pH值為1.5～3.5，經(jīng)沉淀，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經(jīng)洗滌，烘干后得到鐵的化合物；用氨水調(diào)整提鐵后的濾液pH值為3.8～5.2，經(jīng)沉淀，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經(jīng)洗滌，烘干后得到氫氧化鋁，進(jìn)一步煅燒后得到冶金級(jí)氧化鋁；將提鋁后得到的氯化銨溶液添加氧化鎂進(jìn)行蒸氨與水解反應(yīng)，得到氯化氫氣體、氨氣及氧化鎂。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)粉煤灰中鋁、硅、鐵等有用元素的分步提取，同時(shí)本發(fā)明物料均可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，工藝過程簡(jiǎn)捷，成本低，為循環(huán)流化床粉煤灰高值化利用開辟了新的途徑。

氯化聯(lián)合工藝生產(chǎn)重質(zhì)氧化鋅和火法分離雜質(zhì)的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種氯化聯(lián)合工藝生產(chǎn)重質(zhì)氧化鋅和火法分離雜質(zhì)的方法，第一道工藝過程利用含氟氯的鋅固體廢物作為氯化劑，在碳還原環(huán)境中，利用韋氏爐、回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯等冶金設(shè)備，鋅、鉛、鎳、銀、銦、鍺、鉍各金屬發(fā)生還原揮發(fā)和氯化揮發(fā)反應(yīng)以及氧化反應(yīng)，制備生料氧化鋅，上述金屬以氧化物、氯化物與氟化物或者中間化合物的物相形式進(jìn)入產(chǎn)品；第二道工藝過程以第一道的產(chǎn)品為原料進(jìn)行高溫煅燒，生料氧化鋅中少量氯化鋅繼續(xù)發(fā)生少量的氯化反應(yīng)，氯化物與氟化物在高溫下擴(kuò)散揮發(fā)成煙氣，經(jīng)收塵系統(tǒng)收集，得到含鉛等金屬的氯化物與氟化物產(chǎn)品；實(shí)現(xiàn)與鋅金屬的分離，同時(shí)氧化鋅含量大大提高，并且氧化鋅在高溫作用下分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，得到產(chǎn)品重質(zhì)氧化鋅。

七組合變質(zhì)的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種七組合變質(zhì)的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法，按元素重量百分比計(jì)，該合金成分為Zn≤30，極化變質(zhì)劑10-4～15，合金強(qiáng)化劑10-4～6.0，溶劑鈍化劑10-4～1.82，沉淀硬化劑10-4～0.5，晶粒細(xì)化劑10-4～1.0，稀土添加劑10-4～1.0，基體界面反應(yīng)緩沖劑0.001～2.0，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)。按照本發(fā)明所述技術(shù)方案生產(chǎn)的鋁合金鍍層材料，可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強(qiáng)度和延展性高，與基體冶金結(jié)合好的輕薄型高品質(zhì)鍍層，可用于鋼鐵和鐵合金制品表面防腐鍍層，其生產(chǎn)設(shè)備不需特制，原料來源豐富，啟動(dòng)成本低、便于工業(yè)廢料循環(huán)利用。

無水氯化鋁的生產(chǎn)方法 1022     

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一種無水氯化鋁的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有采用鹽酸溶出的方法生產(chǎn)的氧化鋁產(chǎn)品顆粒細(xì)，比表面積大，雜質(zhì)含量高，不符合冶金級(jí)氧化鋁要求，很難直接加以利用，即使加以利用，制得的氯化鋁純度也很低，很難達(dá)到工業(yè)要求的問題。包括如下步驟：將制鋁原料浸入鹽酸中得到氯化鋁溶液；將制得的氯化鋁溶液直接濃縮結(jié)晶，得到六水氯化鋁晶體；將六水氯化鋁晶體煅燒，得到初氧化鋁；將初氧化鋁與碳混合加入氯化爐中，通入氯氣并加熱，氧化鋁與氯氣反應(yīng)生成氣態(tài)氯化鋁，經(jīng)過精制除雜得到純凈的無水氯化鋁。本發(fā)明用于無水氯化鋁的工業(yè)生產(chǎn)。

微波提取含鎢礦物的方法與應(yīng)用 808     

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本發(fā)明提供了一種微波提取含鎢礦物的方法與應(yīng)用，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。微波提取含鎢礦物的方法包括以下步驟：在微波輻照的條件下，使含鎢礦物、堿浸出劑以及任選地添加劑發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，分離得到鎢酸鈉；其中，微波頻率為2500～2800MHz。該方法緩解了傳統(tǒng)堿分解含鎢礦物方法回收率低，效率低，不環(huán)保的技術(shù)問題。該微波提取含鎢礦物的方法可以在制備鎢化合物或金屬鎢中應(yīng)用。

用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法 705     

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用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鐵材料作電極,在電解池中以直流電電解預(yù)先調(diào)節(jié)pH值的含銻工業(yè)廢水,通過電極產(chǎn)生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經(jīng)檢測(cè)合格后排放。電解池中的鐵電極極板數(shù)為2～6塊,電極的連接方式采用雙極式連接,極板間距為1～4cm,浸液面積為18～30cm2。本發(fā)明的用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法,可解決含銻工業(yè)廢水中銻離子嚴(yán)重超標(biāo)的問題,可以將含銻工業(yè)廢水中的銻去除98%以上,處理后水中銻離子濃度<1mg/L;實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,改善環(huán)境質(zhì)量。本方法具有成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易的優(yōu)點(diǎn)。適用于銻礦選礦廠和與銻有關(guān)的冶金及化工企業(yè)。

鑄鐵軋輥激光表面合金化用合金粉末及其制法和應(yīng)用 1149     

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本發(fā)明公開了一種鑄鐵軋輥激光表面合金化用合金粉末及其制法和應(yīng)用,按照重量份計(jì)算,它是由下述原料粉末混合而成的:TiO2?22～28份、Al2O3?12～18份、SiO2?3～6份、Cr2O3?8～12份、Cr4～7份、Si10～16份、W10～14份、Co3～6份和Mo6～10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述合金粉末適用于鑄鐵軋輥激光表面合金化,可以降低激光合金化過程中合金化層的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,因而用該粉末進(jìn)行合金化后,激光合金化層具有組織細(xì)小、無孔洞和裂紋、合金化層與基材呈冶金結(jié)合、結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn),且所形成的合金化層具有硬度高、耐磨性強(qiáng)、耐腐蝕及耐冷熱沖擊強(qiáng)度高等特點(diǎn)。