冷拔雙層精密鋼管 853     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的冷拔鋼管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冷拔雙層精密鋼管，包括經(jīng)冷拔處理的鋼管本體，鋼管本體包括外層鋼管和內(nèi)層鋼管，外層鋼管外壁橫截面為圓形，外層鋼管內(nèi)壁橫截面為正六邊形，內(nèi)層鋼管外壁橫截面為正六邊形，內(nèi)層鋼管內(nèi)壁橫截面為圓形，外層鋼管和內(nèi)層鋼管之間具有空隙層，空隙層一端為封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的冷拔雙層精密鋼管為雙層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，滿足多元化的市場需求，并且堅固性好，使用壽命長。

轉(zhuǎn)爐前大面快速護(hù)爐方法 826     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐前大面快速護(hù)爐方法。首先利用出鋼時機(jī)，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)定氧氧活度值加入焦丁對終渣進(jìn)行脫氧調(diào)渣、降低爐渣氧化性、將終渣FeO調(diào)至7％～10％，之后使用廢鋼料斗將菱鎂礦原礦和棒材廢切頭從爐前倒入爐內(nèi)，菱鎂礦原礦在爐內(nèi)高溫環(huán)境下迅速分解成高熔點(diǎn)物質(zhì)MgO，并大量吸熱使?fàn)t渣中高熔點(diǎn)物質(zhì)MgO、C₂S、C₃S迅速析出冷凝，粘附棒材廢切頭，形成類似鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)并牢固結(jié)合在爐襯上。本發(fā)明方法操作簡單、成本低、燒結(jié)時間短、護(hù)爐周期長，有利于提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，幫助企業(yè)提產(chǎn)增加效益。

基于鋁灰和石煤灰渣制備釩鋁合金的方法 948     

 0

本發(fā)明公開了一種基于鋁灰和石煤灰渣制備釩鋁合金的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用鋁灰中豐富的鋁，將其提取制備高純度氧化鋁，隨后從石煤灰渣中制備含有釩的溶液，再將高純度氧化鋁與其進(jìn)行溶解混合，使鋁和釩充分溶解，最后將其沉淀，并輔以引燃劑，從而得到基于鋁灰和石煤灰渣制備釩鋁合金的方法。實(shí)例證明，本發(fā)明操作簡便，工藝更加環(huán)保，利用鋁灰和石煤灰為原料，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，且制得的釩鋁合金均勻性好，V元素含量易于掌握，雜質(zhì)含量低，純度高達(dá)98％以上。

熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng) 1032     

 0

用于熱處理爐全自動溫度控制系統(tǒng),屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。主要包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃?xì)獾目刂?。本發(fā)明系統(tǒng)經(jīng)熱電偶反饋爐膛內(nèi)溫度數(shù)據(jù),傳輸?shù)娇刂破?控制器根據(jù)給定溫度要求,輸出指令,執(zhí)行打開或者關(guān)閉天然氣和助燃風(fēng)的閥門,自動閥門上的伺服電機(jī)接到執(zhí)行器指令,執(zhí)行閥門開度大小位置變動,保證爐膛內(nèi)溫度和給定溫度一致。本發(fā)明可提高熱處理質(zhì)量,節(jié)省燃?xì)庀?提高燃?xì)鉄崽幚頎t膛內(nèi)的溫度控制精度,進(jìn)而提高熱處理質(zhì)量。

氧化镥沉淀裝置 923     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氧化镥沉淀裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種能夠方便對沉淀筒內(nèi)壁粘附的殘留物料進(jìn)行清理，使其不易受到腐蝕的氧化镥沉淀裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是，一種氧化镥沉淀裝置，包括頂部與底部分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上開設(shè)有貫穿其側(cè)壁的豎直的導(dǎo)向缺口，沉淀筒的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有與其內(nèi)壁抵觸的刮板，刮板遠(yuǎn)離沉淀筒內(nèi)部的一側(cè)連接有穿出沉淀筒側(cè)壁的連接板；沉淀筒的側(cè)壁內(nèi)中空并設(shè)有與其弧度相同的封板，封板上設(shè)有穿出沉淀筒側(cè)壁外的移動柱，沉淀筒的側(cè)壁上設(shè)有供移動柱延沉淀筒圓周運(yùn)動的滑槽；當(dāng)連接板的上側(cè)與導(dǎo)向缺口的上側(cè)壁抵觸時，連接板的下側(cè)與封板的上側(cè)抵觸。

氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī) 803     

 0

本實(shí)用新型一種氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)涉及粉末冶金制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有造粒機(jī)制造的氮化硅陶瓷產(chǎn)量低、成本高的缺點(diǎn)，包括盛裝原料液的料液貯罐，所述的料液貯罐與漿液過濾器相連接，所述的漿液過濾器與計量泵相連接，所述的計量泵與噴頭相連接，所述的噴頭安裝于干燥塔的頂部，所述的噴頭上還連接有空氣加熱器，所述的空氣加熱器與連有空氣過濾器的送風(fēng)機(jī)相連接，所述的干燥塔的塔底設(shè)有產(chǎn)品出口，所述的干燥塔的塔底側(cè)部與旋風(fēng)分離器相連接，所述的旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連接，所述的引風(fēng)機(jī)與末氣除塵器相連接，所述的末氣除塵器上部設(shè)有排空口，該設(shè)備生產(chǎn)的造粒粉適宜制造氮化硅陶瓷，具有產(chǎn)量高、成本低、粉料工藝性能好等特點(diǎn)。

特高溫?fù)Q熱器的下護(hù)板結(jié)構(gòu)及其工作方法 755     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)用護(hù)板領(lǐng)域，具體涉及一種特高溫?fù)Q熱器的下護(hù)板結(jié)構(gòu)及其工作方法，本特高溫?fù)Q熱器的下護(hù)板包括：兩個固定架，對稱設(shè)置在一密封板上，且兩個固定架之間的密封板處留有第一間隙；兩個升降門，分別用于封堵相應(yīng)固定架下方的通道，且兩個升降門之間留有第二間隙；折頁門，通過回彈組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在相應(yīng)的固定架上，用于封堵所述第一間隙；擺動小門，分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在相應(yīng)的升降門上，通過自重保持所述第二間隙關(guān)閉，并在升降門被提升時發(fā)生轉(zhuǎn)動以打開所述第二間隙；升降機(jī)構(gòu)，適于驅(qū)動升降門升降；本下護(hù)板在打開狀態(tài)下可以容納帶有豎直設(shè)置的噴涂桿的噴涂小車通過以進(jìn)行噴涂作業(yè)。

節(jié)能型電動自行車輪轂電機(jī) 851     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型電動自行車輪轂電機(jī)，包括主軸、輪轂和端蓋，所述輪轂通過第一軸承套在主軸上，端蓋通過第二軸承套在主軸上，所述輪轂通過減速機(jī)構(gòu)與太陽輪齒圈連接，太陽輪齒圈固定在電機(jī)上，通過電機(jī)帶動太陽輪齒圈轉(zhuǎn)動，從而通過減速機(jī)構(gòu)帶動輪轂轉(zhuǎn)動。本發(fā)明在保持通軸結(jié)構(gòu)前提下，采用粉末冶金齒輪與工程塑料齒輪相嚙合的兩級減速行星齒輪機(jī)構(gòu)，保證了輪轂電機(jī)結(jié)構(gòu)的可靠性，有效地降低了傳動噪聲，又能使盤式無鐵芯直流電機(jī)的高速性能得到充分發(fā)揮，盤式無鐵芯電機(jī)在低扭矩階段的高效率特性，大幅提高了電動自行車的續(xù)行里程。

單分散納米氧化鎂的制備方法 901     

 0

本發(fā)明公開了一種單分散納米氧化鎂的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將碳酸硼干燥后，加熱煅燒，冷卻，制得多孔氧化硼，隨后用堿性多巴胺溶液對多孔氧化硼進(jìn)行預(yù)處理，再將預(yù)處理多孔氧化硼和硝酸鎂溶液混合攪拌，并滴加沉淀劑調(diào)節(jié)pH，反應(yīng)后，濃縮、結(jié)晶、過濾和干燥，制得干燥前驅(qū)體，隨后將干燥前驅(qū)體加熱煅燒，并研磨，制得研磨料，隨后將研磨料和水混合后，加熱超聲處理，經(jīng)再次和水混合以及超聲處理后，過濾、洗滌和干燥，即得單分散納米氧化鎂。本發(fā)明改善傳統(tǒng)納米氧化鎂的不足，使其吸附性加強(qiáng)、煅燒效率提高、能源損耗小，獲取更高綜合性能的提高。

在不銹鋼表面制備Ti(CN)涂層的技術(shù)方法 1025     

 0

本發(fā)明屬于激光表面改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備金屬陶瓷碳、氮化物涂層的工藝方法。首先通過等離子噴涂技術(shù)在不銹鋼表面預(yù)制一層為10～20μm厚的Ti(CN)涂層，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下對預(yù)制的脆性Ti(CN)涂層進(jìn)行激光重熔處理，經(jīng)過此工藝過程獲得的Ti(CN)涂層與基體為冶金結(jié)合，硬度高、表面致密，具備良好的韌性，更好地保護(hù)了不銹鋼基體。本發(fā)明工藝重復(fù)性好，工藝可行，獲得的高硬度、脆性低的碳氮化物涂層進(jìn)一步拓寬了不銹鋼的應(yīng)用范圍。

角行程閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程控制電路 1088     

 0

本發(fā)明涉及一種角行程閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程控制電路,包括磁電芯片電路、狀態(tài)指示電路、整流濾波電路,所述磁電芯片電路通過J1接口與角行程閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磁電傳感器相連,通過控制芯片的引腳INCn、DECn分別與狀態(tài)指示電路的引腳INCn、DECn相連,通過控制芯片的引腳PWM與整流濾波電路的引腳PWM相連;所述整流濾波電路通過J2接口與角行程閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外部控制電路連接。本發(fā)明精度顯著提高,性能可靠,成本低;可在-25℃～70℃的環(huán)境溫度下使用;廣泛用于電力、石油、化工、冶金、水利和污水處理等控制領(lǐng)域。

鋼包用鎂鋯質(zhì)引流劑及其制備方法 1109     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼包用鎂鋯質(zhì)引流劑及其制備方法，屬于冶金輔料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在鎂橄欖石燒制過程中引入鋯質(zhì)材料，讓耐高溫氧化鋯把其它材料包覆，在鎂橄欖石的表面包裹一層氧化鋯層，從而提高鎂橄欖石的耐火度，改善其熱穩(wěn)定性，提高抗燒結(jié)能力，隨后將鎂橄欖石粉碎振篩獲得各級粒度鎂橄欖石砂，最后與惰性氧化鋁瓷球、炭黑、鉀長石混合干燥，即得鋼包用鎂鋯質(zhì)引流劑，本發(fā)明制得的引流劑具有成本低、熱穩(wěn)定性好、碳含量低的特點(diǎn)，使用時不會污染鋼水，可有效提高鋼包開澆率，具有較好的使用前景。

鎢銅復(fù)合材料的制備方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種鎢銅復(fù)合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以鎢酸銨為原料，與稻殼和無水乙醇混合球磨后干燥，制得干燥球磨料，再于氬氣和氫氣組成的混合氣氣氛中恒溫反應(yīng)，經(jīng)堿洗、水洗和干燥，制得多孔鎢粉，隨后將多孔鎢粉與硝酸釔溶液、硝酸銅溶液等攪拌混合，并加入沉淀劑尿素，反應(yīng)結(jié)束后，濃縮、干燥和無氧煅燒，得前驅(qū)體，再將所得前驅(qū)體于氫氣氣氛中還原，得還原料，再將還原料在模具中壓制成生坯，并將生坯于氫氣氣氛中離心燒結(jié)，再趁熱急冷，即得鎢銅復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的鎢銅復(fù)合材料產(chǎn)品致密度高，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能優(yōu)異，機(jī)械性能較好。

銅包鋁鎂硅合金線及其制備方法 1138     

 0

本發(fā)明涉及一種銅包鋁鎂硅合金線及其制備方法。在鋁鎂硅合金芯線表面同心包覆一薄層工業(yè)銅層,通過塑性變形,銅層與鋁鎂硅合金芯線冶金結(jié)合,形成雙金屬線材;在所述鋁鎂硅合金芯線中,鋁鎂硅含量之和達(dá)99.5%以上,其中,鎂含量為0.35～2.8%,硅含量為0.1～0.8%,其制備方法通過整徑、表面清理、縱向包覆焊接、多道次拉拔和熱處理制得銅包鋁鎂硅合金線。本發(fā)明的有益效果是,制備方法簡單合理,銅包鋁鎂硅合金線的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能與銅線相近,屏蔽效果優(yōu)于銅線和鋁鎂合金線,且抗拉強(qiáng)度和延伸率較銅包鋁鎂合金線有進(jìn)一步的提高,同時,降低了生產(chǎn)成本。

電站用離心泵葉輪拆卸頂杠 835     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械檢修的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電站用離心泵葉輪拆卸頂杠。這種電站用離心泵葉輪拆卸頂杠包括拉馬端、中間頂杠和葉輪端，拉馬端和葉輪端通過可拆卸式連接于中間頂杠的兩端。這種電站用離心泵葉輪拆卸頂杠具有結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便、可反復(fù)使用的特點(diǎn)，適用于電站各型離心泵葉輪拆卸?？商岣邫z修工藝水平和可靠程度，提高勞動效率、縮短作業(yè)時間、增加設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)范性。

中間包內(nèi)座磚與浸入式水口對中裝置 889     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中間包內(nèi)座磚與浸入式水口對中裝置，包括十字對中架；十字對中架由四個桿部組成，相鄰兩個桿部相互垂直，桿部的外端均向下折彎形成卡鉤部，十字對中架的中間部位固定有懸掛線，懸掛線遠(yuǎn)離十字對中架的一端固定有用于指向定位銷的圓錐體，本實(shí)用新型通過十字對中架連接的圓錐體從座磚中心找到位于臺架上與浸入式水口下端相對應(yīng)的定位銷，即可實(shí)現(xiàn)每個流浸入式水口上端與下端的垂直安裝，保證浸入式水口在使用過程中不出現(xiàn)單流或多流與結(jié)晶器幾何中心出現(xiàn)對中偏斜的情況，且具有設(shè)備造價低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易攜帶等特點(diǎn)，適合鋼鐵企業(yè)不同尺寸方形座磚與浸入式水口的安裝對中。

帶減速齒輪箱的直流永磁電動機(jī) 1043     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶減速齒輪箱的直流永磁電動機(jī)，它包括減速齒輪箱，該減速齒輪箱包括箱體和箱蓋，箱體和箱蓋固定連接，箱體和箱蓋上可旋轉(zhuǎn)地支承有輸出軸、輸入軸和中間軸，所述的中間軸上套裝有第一級大齒輪和第一級小齒輪，所述的輸出軸上套裝有第二級大齒輪，該第二級大齒輪和第一級小齒輪相嚙合，所述的輸入軸上套裝有雙聯(lián)齒輪，該雙聯(lián)齒輪具有小齒輪和由直流永磁電動機(jī)驅(qū)動的大齒輪，小齒輪與第一級大齒輪相嚙合，所述的雙聯(lián)齒輪由鐵基粉末冶金材料制成，所述的第一級小齒輪由聚甲醛材料制成。本實(shí)用新型降低了噪音，并且延長了電機(jī)的使用壽命。

管式換熱器 926     

 0

一種管式換熱器,包括筒身、前管箱、后管箱、第一前管板、第一后管板和換熱管,其改進(jìn)點(diǎn)是換熱管由內(nèi)管、外管套裝構(gòu)成,內(nèi)外管壁之間的空腔形成第一換熱介質(zhì)泄漏通道,在前管箱與第一前管板之間設(shè)有第二前管板,第二前管板與第一前管板密封連接且構(gòu)成一個前密閉空腔,在后管箱與第一后管板之間設(shè)有第二后管板,第二后管板與第一后管板密封連接且構(gòu)成一個后密閉空腔,外管的兩端均分別穿過第一前管板、第一后管板,第一換熱介質(zhì)泄漏通道分別與前密閉空腔及后密閉空腔連通,內(nèi)管的兩端均分別穿過第二前管板、第二后管板且分別與前管箱和后管箱連通。本實(shí)用新型有效防止了冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的混合,廣泛用于化工、食品、冶金等行業(yè)中。

采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法 927     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法。先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機(jī)相溶液；再將有機(jī)相溶液置于攪拌罐中，加入氯化鐠釹鹽酸溶液，萃取去除其中的雜質(zhì)。然后預(yù)先在沉淀反應(yīng)器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，調(diào)節(jié)除雜后料液PH值，并預(yù)先加入部分料液在反應(yīng)器中，采用輕質(zhì)純堿沉淀氯化鐠釹。先去除稀土中的雜質(zhì)，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結(jié)晶分層的問題。預(yù)先在沉淀反應(yīng)器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，并先加入氯化鐠釹料液，再同時加入原料液和碳酸氫鈉溶液，使得沉淀反應(yīng)能夠順利進(jìn)行，沉淀效果較好。本發(fā)明方法減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。

皮帶機(jī)配重張緊裝置 1096     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種皮帶機(jī)配重張緊裝置，包括運(yùn)輸皮帶，所述運(yùn)輸皮帶設(shè)置在改向滾筒上，所述改向滾筒設(shè)置在框架上，所述框架設(shè)置在左右對稱的立柱上，所述立柱底端通過固定塊安裝在地面上，所述立柱底部套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂部通過吊鉤與所述框架連接，所述彈簧的底部安裝有調(diào)節(jié)壓板，所述調(diào)節(jié)壓板的兩端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述彈簧張緊的調(diào)節(jié)螺桿，所述框架底部吊裝有配重塊。本發(fā)明根據(jù)運(yùn)輸皮帶的長度和張緊力的需求調(diào)節(jié)并顯示運(yùn)輸皮帶的張緊拉力；對運(yùn)輸皮帶的膠結(jié)頭的壽命、運(yùn)輸皮帶的拉伸延長率及穩(wěn)定運(yùn)行起著重要的保護(hù)作用。

抑制爐殼上漲的高爐爐底結(jié)構(gòu) 1020     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抑制爐殼上漲的高爐爐底結(jié)構(gòu)，對內(nèi)壓力引起爐殼變形原因進(jìn)行力學(xué)分析，提出在高爐爐底耐熱混凝土下方設(shè)置下部加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，提高爐底板結(jié)構(gòu)的剛度，防止?fàn)t殼變形。本實(shí)用新型爐底結(jié)構(gòu)抑制了高爐爐殼變形上漲，延長了高爐爐齡，從而保障了高爐生產(chǎn)。

帶立輥的提升裙板結(jié)構(gòu) 889     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶立輥的提升裙板結(jié)構(gòu)，包括呈U型的裙板本體，裙板本體內(nèi)沿直線方向均勻等距的設(shè)有若干根立棍，立棍的兩端均通過支撐潤滑裝置與裙板本體的對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁相連接；支撐潤滑裝置包括支撐軸，支撐軸的一端固定連接在立棍的一端中心處，裙板本體的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)支撐軸的位置開設(shè)有支撐槽，支撐槽的槽底固定連接有滾珠軸承，支撐軸遠(yuǎn)離立棍的一端延伸至滾動軸承內(nèi)，且支撐軸與滾珠軸承的內(nèi)圈壁相連接，支撐槽的上端槽壁上固定連接有儲油機(jī)構(gòu)，支撐軸的軸壁上對應(yīng)儲油機(jī)構(gòu)的位置連接有施壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型降低立棍與裙板本體之間轉(zhuǎn)動時造成的磨損，提高了立棍運(yùn)動時穩(wěn)定性。

輥軋機(jī)換輥機(jī)構(gòu) 894     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，屬于軋機(jī)輔助設(shè)備裝置，尤其是一種輥軋機(jī)換輥機(jī)構(gòu)。它包括通過人工推動的底座，底座上通過第一驅(qū)動裝置設(shè)有移動板，移動板上設(shè)置有支架，支架內(nèi)設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置上設(shè)置有一個用于連接軋輥的鎖鉤，支架通過四個可升降的支撐腿設(shè)在移動板上，支架側(cè)面的兩個支撐腿上端之間設(shè)置有支撐梁，支撐梁上設(shè)置有支撐墊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，可以輕松安全的將軋輥取下，提高了工作效率。

高精度液壓冷拔管機(jī) 1017     

 0

本實(shí)用新型涉及液壓冷拔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高精度液壓冷拔管機(jī),具有拔制床身、拔制小車、主油缸、模座、推料床身、推料油缸和坯料臺架,坯料臺架兩側(cè)設(shè)置有坯料夾緊機(jī)構(gòu),坯料臺架一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu),拔制床身的一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型傳動精度高,能耗小,拔制力大,自動化程度高,可拔制多種不同外形的管材,不僅能對冶金行業(yè)的不銹鋼管、銅管、碳鋼管進(jìn)行減徑、減壁,拔制出外徑小于管坯的無縫精密管材,還可對管坯進(jìn)行擴(kuò)徑,且擴(kuò)徑量大,擴(kuò)徑后再進(jìn)行減徑整型,能使最終成品的無縫精密管材的內(nèi)徑和外徑大于管坯內(nèi)徑和外徑,特別適用于制作大管徑、長度較長的無縫精密管材。

高度可調(diào)型隔熱隔冷管托 949     

 0

本實(shí)用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場所的高度可調(diào)型隔熱隔冷管托,包括保溫材料、卡箍、可調(diào)式支撐架和基礎(chǔ)座,卡箍由上卡箍和下卡箍組成,上卡箍和下卡箍通過螺栓緊固保溫材料,可調(diào)式支撐架包括螺紋桿和螺紋座,螺紋桿和螺紋座螺紋連接,螺紋桿上端連接卡箍,螺紋座安裝在基礎(chǔ)座上,本實(shí)用新型的一種高度可調(diào)型隔熱隔冷管托,構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,保溫保冷,節(jié)約能源,減少熱量損失,實(shí)現(xiàn)高度可調(diào)節(jié)的目的,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn),降低加工成本。

基于接近開關(guān)的輸送皮帶斷裂報警裝置 684     

 0

本實(shí)用新型涉及基于接近開關(guān)的傳送皮帶斷裂報警裝置，尤其涉及一種冶金行業(yè)傳送皮帶多，傳送皮帶連鎖復(fù)雜，安裝位置偏遠(yuǎn)的報警裝置。皮帶輸送機(jī)是現(xiàn)代工礦企業(yè)比較常用的一種固態(tài)物料輸送設(shè)備，皮帶打滑、空轉(zhuǎn)、撕裂又是皮帶輸送機(jī)最常見的故障，為確保皮帶輸送機(jī)的安全可靠運(yùn)行，準(zhǔn)確、及時、靈敏檢測到皮帶打滑故障就顯得至關(guān)重要。為此，我們本著節(jié)約、簡單、實(shí)用的原則，結(jié)合皮帶輸送機(jī)在工礦企業(yè)的使用客觀實(shí)際，自行制作了一種簡易可靠的傳送皮帶斷裂報警裝置，不僅可以解決皮帶由于斷裂導(dǎo)致的事故，而且可以檢測皮帶打滑、空轉(zhuǎn)影響正常運(yùn)輸?shù)纫幌盗袉栴}，大大減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，同時也降低運(yùn)輸皮帶的故障率，保障高爐的穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)。

耐磨螺旋閥門 1002     

 0

本實(shí)用新型涉及一種耐磨螺旋閥門，包括框架、閥片、絲桿和手柄，所述框架內(nèi)部設(shè)置有閥腔，所述閥腔的上方設(shè)置有支架，所述閥腔的內(nèi)部設(shè)置有尼龍滾輪，所述閥片通過尼龍滾龍設(shè)置在閥腔內(nèi)，所述絲桿的一端穿過支架與閥片相連，所述絲桿的另一端穿過框架與手柄連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，耐磨、耐腐蝕性好，密封性好，使用壽命長，維修量小，適用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)領(lǐng)域。

起動機(jī) 900     

 0

本實(shí)用新型涉及柴油機(jī)領(lǐng)域，具體是一種起動機(jī)。它包括起動機(jī)本體，起動機(jī)本體上設(shè)置有前蓋組件、電磁開關(guān)、電樞總成、定子總成以及后蓋總成，前蓋組件設(shè)在起動機(jī)本體前端部，電磁開關(guān)設(shè)在起動機(jī)本體外側(cè)，定子總成設(shè)置在起動機(jī)本體內(nèi)，電樞總成設(shè)置在定子總成內(nèi)部，前蓋組件上設(shè)置有滾珠軸承，后蓋總成設(shè)置在起動機(jī)本體后端部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將滾珠軸承替代了傳統(tǒng)的粉末冶金軸承，提高了起動機(jī)的使用壽命。

新型電子鉤頭秤 718     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型電子鉤頭秤,包括由滑輪組和主軸構(gòu)成的滑輪組件,由吊鉤和橫梁構(gòu)成的吊鉤橫梁組件,以及秤體和顯示儀表,所述的秤體包括分別固定連接在橫梁兩側(cè)端的稱重套,連接在滑輪組件和吊鉤橫梁組件之間的兩塊L形稱重軛板,以及固定連接在L形稱重軛板的稱重傳感器,稱重傳感器與橫梁兩側(cè)端的稱重套與相接。本實(shí)用新型的新型電子鉤頭秤既能保證稱重精度,又能利用原吊鉤橫梁組件,不損失起重機(jī)起重高度,便于現(xiàn)場改裝,特別適合于對起重高度特別敏感的鐵路站場、港口碼頭、鋼鐵冶金、船舶制造、物資儲運(yùn)、金屬交易等領(lǐng)域的裝卸貨物計量以及安全檢測等。

水基免清洗型助焊劑 1133     

 0

本發(fā)明公開了一種水基免清洗型助焊劑，屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明研制的水基免清洗型助焊劑包括溶劑、活性物質(zhì)和添加劑，其中，溶劑是由去離子水、乙醚、芳香醚、乙酸丁酯、石油樹脂和萜烯樹脂組成，而活性物質(zhì)則是由檸檬酸、乳酸、聚天冬氨酸、聚烯丙胺和聚乙烯亞胺構(gòu)成，另外，添加劑中包括表面活性劑、緩蝕劑、觸變劑、成膜助劑和抗氧化劑，成膜助劑主要成分為大豆卵磷脂和脂肪酸甘油酯，而抗氧化劑則為茶多酚和沒食子酸。本發(fā)明技術(shù)方案制備的水基免清洗型助焊劑具有優(yōu)異的鋪展性及潤濕性的特點(diǎn)，同時較之于傳統(tǒng)的助焊劑其絕緣性及穩(wěn)定性顯著提高。