可調(diào)密封旋轉(zhuǎn)接頭 1135     

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一種可調(diào)密封旋轉(zhuǎn)接頭,廣泛用于塑料、橡膠、造紙、冶金、建材等行業(yè)中輸送高溫介質(zhì)的設(shè)備。它由旋轉(zhuǎn)接頭和可調(diào)密封體兩部分組成。可調(diào)密封體包括前端蓋、凹腔、密封填料、壓蓋和調(diào)節(jié)螺釘?shù)取Ｔ谠O(shè)備運轉(zhuǎn)過程中可以隨時調(diào)整密封填料與旋轉(zhuǎn)軸的密封性,達(dá)到無滲漏。不需拆下旋轉(zhuǎn)接頭就能簡便地更換密封填料,避免原來需要停機停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

下料緩沖裝置 940     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種下料緩沖裝置，包括下料管，所述下料管的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，所述下料管上設(shè)置有折彎部，所述折彎部底面安裝有悶蓋，所述悶蓋與所述折彎部貫通連接，所述悶蓋底部為密封且設(shè)置有緩沖部。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，容易安裝等優(yōu)點；減少或者避免下料管出現(xiàn)漏料或者破損的情況，增大了下料管的使用壽命，提高了員工的工作效率。

芯棒內(nèi)螺紋磷化處理裝置 810     

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本實用新型公開了一種芯棒內(nèi)螺紋磷化處理裝置,包括用于磷化時存放磷化液的磷化箱,該磷化箱的側(cè)壁上開設(shè)有通孔;將芯棒內(nèi)螺紋的軸向端面與磷化箱相互壓緊的壓緊裝置;在壓緊狀態(tài)時,所述芯棒內(nèi)螺紋的腔室通過磷化箱側(cè)壁上的通孔與磷化箱的內(nèi)腔流體地連通,且所述芯棒內(nèi)螺紋的軸向端面與磷化箱液密封配合;在所述芯棒與磷化箱之間還設(shè)置套筒以及可拆卸地連接在該套筒一端的法蘭盤,該套筒的另一端固定連接在所述磷化箱通孔處的側(cè)壁上;在磷化箱的一側(cè)還固定連接有一個貯液箱,該貯液箱通過耐酸水泵以及管道與磷化箱相連通;本實用新型不僅環(huán)保,而且操作方便,具有方便快捷、高效率、環(huán)保,并實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè),可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中。

耐磨損的電爐加料裝置 713     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)的一種電爐加料裝置,特別是一種耐磨損的電爐加料裝置,其包括加料段、送料裝置和電磁吸盤,所述的加料段與送料裝置固定連接,加料段設(shè)置有一個凹槽,凹槽底面為基礎(chǔ)底板,所述的電磁吸盤位于加料段的正上方,所述的凹槽側(cè)壁與基礎(chǔ)底板上覆蓋有耐磨板。本實用新型的有益效果是能夠有效地抵擋廢鋼的沖擊,很好地保護(hù)加料段基礎(chǔ)底板,且在廢鋼通過慣性作用運動時,充分發(fā)揮了其耐磨性能,達(dá)到了防止加料段開裂以及磨損的目的,這種加料裝置的使用性能及使用壽命都大為提高,節(jié)省了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

新型離心裝置 796     

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本實用新型公開了一種新型離心裝置，包括底座、機殼、轉(zhuǎn)鼓和電機，所述底座下設(shè)置有三個柱腳，所述機殼的底部中心設(shè)置有傳動軸，所述轉(zhuǎn)鼓通過傳動軸安裝在機殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還設(shè)置有自動刮料裝置，所述電機設(shè)置在機殼外，所述機殼底部還設(shè)置有卸料口和排液管。本實用新型能自動完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序；可實現(xiàn)遠(yuǎn)、近距離操作；具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便等特點；特別適應(yīng)于人員不宜接近的物料分離；適用于化工、輕工、食品、制藥、冶金等行業(yè)。

高度可調(diào)型鞍座管托 1016     

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本實用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是化工、石油、發(fā)電、冶金等場所的一種高度可調(diào)型鞍座管托,用于支承大型供熱管道,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的可調(diào)式上鞍座和設(shè)置在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱底面設(shè)有上滑動板,下底座上設(shè)有下滑動板,上、下滑動板滑動連接,下底座上設(shè)有導(dǎo)向板,可調(diào)式上鞍座包括弧形鞍板和支撐架,支撐架包括螺紋桿和螺紋座,螺紋桿和螺紋座螺紋連接,螺紋座固定安裝在隔熱保溫箱上,本實用新型的一種高度可調(diào)型鞍座管托,構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,保溫保冷,節(jié)約能源,減少熱量損失,實現(xiàn)高度可調(diào)節(jié)的目的,實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn),降低加工成本。

支腿型隔熱管托 984     

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本實用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場所用于支承大型管道折彎部位的支腿型隔熱管托,用于支承大型供熱管道,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的假腿支架和設(shè)置在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱底面設(shè)有上滑動板,下底座上設(shè)有下滑動板,上、下滑動板摩擦副連接,下底座上設(shè)有導(dǎo)向板,隔熱保溫箱包括下部的硬質(zhì)保溫層和上部的軟質(zhì)保溫層,上鞍座固定安裝在隔熱保溫箱上部的軟質(zhì)保溫層上,本實用新型的支腿型隔熱管托,構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約材料成本,方便運輸和安裝,最大限度的隔絕熱傳遞,節(jié)約能源,減少熱量損失,使用壽命長。

高壓油缸轉(zhuǎn)軸用耐磨防位移連接構(gòu)件 839     

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本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓油缸轉(zhuǎn)軸用耐磨防位移連接構(gòu)件，連接構(gòu)件本體的中線位置處開設(shè)有中心孔，中心孔中穿設(shè)有襯套；連接構(gòu)件本體的兩端均設(shè)有螺釘孔，螺釘孔中安裝有螺釘，連接構(gòu)件本體在與高壓油缸的缸體結(jié)合的水平端面上設(shè)有第一定位孔，連接構(gòu)件本體在與高壓油缸的缸體結(jié)合的垂直端面上設(shè)有第二定位孔，缸體上還開設(shè)有第三定位孔，第二定位孔與第三定位孔內(nèi)插入第二定位銷。采用粉末冶金制成的襯套用于減少活塞桿與連接構(gòu)件之間的摩擦力，且襯套沒有硬度，耐磨性能好使得連接構(gòu)件與活塞桿之間不易產(chǎn)生間隙，且提高高壓油缸的使用壽命；增加第一定位銷和第二定位銷后，定位精度高，易加工。

粉末治金烘烤設(shè)備給料裝置 1071     

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本實用新型公開了粉末治金烘烤設(shè)備給料裝置，包括機體，所述機體上安裝有輸送結(jié)構(gòu)；所述輸送結(jié)構(gòu)包括：若干個轉(zhuǎn)軸、若干個第一齒輪、第一旋轉(zhuǎn)電機、鏈條、傳送帶以及張緊部；若干個所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承分別活動安置于機體的前后兩端，若干個所說第一齒輪分別套裝于若干個所述轉(zhuǎn)軸上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機嵌裝于機體的內(nèi)部且連接于若干個所述轉(zhuǎn)軸的其中一個轉(zhuǎn)軸上，所述鏈條分別套裝于若干個所述第一齒輪上，本實用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有效的防止了傳送帶的松動，實現(xiàn)了穩(wěn)定送料，對傳送帶的表面進(jìn)行清理，防止表面灰塵落入機械設(shè)備內(nèi)部，增加磨損程度,進(jìn)而提高了設(shè)備的使用壽命。

輻射永磁環(huán)轉(zhuǎn)子部件一體化裝置 961     

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本實用新型屬于電機轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輻射永磁環(huán)轉(zhuǎn)子部件一體化裝置，包括輻射永磁環(huán)和鐵粉基轉(zhuǎn)子核，所述輻射永磁環(huán)和鐵粉基轉(zhuǎn)子核均呈一體式環(huán)形，所述輻射永磁環(huán)的N極和S極繞輻射永磁環(huán)的圓周方向間隔分布，所述輻射永磁環(huán)的外圓跳動和鐵粉基轉(zhuǎn)子核的外圓跳動均小于0.1mm，所述輻射永磁環(huán)的內(nèi)圈和鐵粉基轉(zhuǎn)子核的外圈通過高耐溫膠水固化粘接，形成所述的輻射永磁環(huán)轉(zhuǎn)子部件一體化裝置，電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述一體化裝置上，所述一體化裝置與轉(zhuǎn)子的磁場氣隙小于0.4mm。有益效果：本實用新型的鐵粉基轉(zhuǎn)子核可通過現(xiàn)有粉末冶金方法直接壓制并進(jìn)行簡單熱處理，以及產(chǎn)品精度修正，精度高、效率高、簡單且成本低廉。

汽車轉(zhuǎn)動軸用自潤散熱無縫鋼管 983     

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本實用新型涉及一種汽車轉(zhuǎn)動軸用自潤散熱無縫鋼管，在外管體的內(nèi)部同軸設(shè)置內(nèi)管體，外管體和內(nèi)管體通過連接環(huán)連接，內(nèi)管體、外管體和兩側(cè)連接環(huán)之間形成冷卻腔體，冷卻腔體內(nèi)填充有潤滑油，內(nèi)管體為粉末冶金管具有多孔性，潤滑油滲入內(nèi)管體內(nèi)，使內(nèi)管體的內(nèi)圓周面具有潤滑油，減小了內(nèi)管體與轉(zhuǎn)動軸之間的摩擦，起到了自潤滑作用，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動較靈活；內(nèi)管體的外圓周面與冷卻腔體內(nèi)的潤滑油直接接觸，內(nèi)管體上的大部分熱量被潤滑油吸收，起到了對內(nèi)管體的冷卻作用，使內(nèi)管體的溫度不至過高，保護(hù)了內(nèi)管體，延長了本實用新型的使用壽命。

皮帶機塊礦下料斗機構(gòu) 1059     

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本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶機塊礦下料斗機構(gòu)，包括輸送帶一、輸送帶二以及下料斗，輸送帶一的輸出端位于輸送帶二輸入端的上方，下料斗設(shè)置在輸送帶一的輸出端和輸送帶二輸入端之間，下料斗的進(jìn)料口和輸送帶一的輸出端相連通，下料斗的出料口位于輸送帶二輸入端的正上方，下料斗的內(nèi)壁上固定設(shè)置有拆卸式格網(wǎng)積料板，且格網(wǎng)積料板安裝在下料斗內(nèi)壁需要的位置，比如下料斗內(nèi)壁沖擊反射較多的位置，拆卸式格網(wǎng)積料板使用周期是原有襯板的5倍之多，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用壽命長，能夠廣泛的在冶金行業(yè)燒結(jié)廠皮帶運輸系統(tǒng)中使用。

汽車變速箱用駐車凸輪環(huán)自動夾取裝置 744     

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本實用新型公開了一種汽車變速箱用駐車凸輪環(huán)自動夾取裝置，包括固定座、連接板、氣缸、橫向?qū)к壖皧A爪工裝，橫向?qū)к壒潭ㄔ诠潭ㄗ?，連接板設(shè)置在橫向?qū)к壣希瑲飧着c連接板連接，夾爪工裝與連接板固定連接，夾爪工裝包括導(dǎo)桿氣缸、平行夾爪氣缸及夾爪，導(dǎo)桿氣缸固定在連接板上，導(dǎo)桿氣缸與平行夾爪氣缸連接，平行夾爪氣缸與夾爪連接。該汽車變速箱用駐車凸輪環(huán)自動夾取裝置能夠自動抓取凸輪環(huán)外圈或粉末冶金環(huán)，定位準(zhǔn)確，從而實現(xiàn)自動上料裝配，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的手工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪環(huán)壓裝的完全自動化生產(chǎn)，大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

電爐的自動加配料系統(tǒng) 1142     

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本實用新型公開了一種電爐的自動加配料系統(tǒng)，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的一種電爐的自動加配料系統(tǒng)，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車、主料稱量裝置、受料框，主料稱量臺車、帶動電磁吸鐵行車移動的運轉(zhuǎn)行車、振動加料臺車和導(dǎo)軌，所述的運轉(zhuǎn)行車上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過吊鉤與電磁吸鐵行車連接，所述的運轉(zhuǎn)行車下方設(shè)置主料稱量裝置，所述的主料稱量裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，用于稱量主料稱量臺車、受料框和主料的重量，所述的主料稱量臺車滑動連接在導(dǎo)軌上，所述的導(dǎo)軌的一端設(shè)有振動加料臺車，所述的振動加料臺車的出口與電爐的進(jìn)口相連接。本實用新型提高了加料精度，實現(xiàn)了配料無間隔時間的連續(xù)輸送，結(jié)構(gòu)合理，易操作。

柴油機沖壓后蓋 731     

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一種柴油機沖壓后蓋,屬于柴油機的部件。用厚度為1.5毫米鋼板為材料,是具有外圍翻邊、八個緊固螺栓孔之間的加強筋——圓弧凸筋和X形加強筋的沖壓件。加強筋——圓弧形凸筋相連組成四周密封環(huán)帶,與柴油機缸體后平面成線接觸,防止缸體內(nèi)壓力機油的泄漏。翻邊和加強筋加強了大面積的剛性和避免了輻射大平面,并能減少振動,降低噪音,減輕重量,造型美觀。油尺孔鑲有粉末冶金襯套,光潔、潤滑,不易生銹、耐磨,易于油尺密封及測量。

艦用不銹鋼無縫鋼管 895     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中的不銹鋼無縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于船艦海水管道的艦用不銹鋼無縫鋼管，包括中空結(jié)構(gòu)的鋼管本體，鋼管本體內(nèi)壁具有拋光層，鋼管本體外壁鍍覆有離子鍍氮化鉻層。本實用新型的艦用不銹鋼無縫鋼管外壁鍍覆有離子鍍氮化鉻層，具有較強的耐腐蝕性能，并且結(jié)合OOCr24Ni6Mo2N雙向不銹鋼的特性，耐磨耐壓性更好，具有較高的機械強度和延伸性，延長鋼管的使用壽命。

基于變頻控制的恒流恒溫水冷裝置 891     

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本實用新型公開了一種基于變頻控制的恒流恒溫水冷裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括主體機構(gòu)，主體機構(gòu)的上部安裝有換熱機構(gòu)，主體機構(gòu)的一側(cè)側(cè)壁安裝有變頻控制機構(gòu)，主體機構(gòu)的內(nèi)腔安裝有水箱冷卻機構(gòu)，水箱冷卻機構(gòu)上還分別安裝有水溫控制機構(gòu)以及的流量控制機構(gòu)。用變頻器實時跟蹤流量，依據(jù)實際值與目標(biāo)值的差額，快速調(diào)節(jié)，實現(xiàn)恒流控制。采用電動比例積分調(diào)節(jié)三通閥，并聯(lián)在換熱器兩端，自動調(diào)節(jié)水溫。因此，控制比例三通閥在0?100％之間的合理開度，即可實現(xiàn)溫度控制。裝置配備了默認(rèn)和備用2路水流接口。換熱器頂置，對于中小功率應(yīng)用，大大縮減了占地面積。

改進(jìn)的輸送帶頭輪刮料裝置 1089     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)輸送裝置輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及改進(jìn)的輸送帶頭輪刮料裝置，包括安裝在輸送帶頭輪除塵罩上面的刮料器主連桿和連接處軸承，焊接至主連桿上的T型刮料器以及刮料皮，以及與主連桿相連的控制小連桿及控制重量塊。不僅能夠有效減少輸送帶粘附物，降低滾筒與輸送帶的摩擦力，進(jìn)而增加滾筒、輸送帶及電機的使用壽命，而且輸送帶粘附物直接刮落至收料斗內(nèi)，不會掉落至輸送帶下方，可以大大降低清料工作人員的勞動強度，同時刮料器皮帶可采用廢舊皮帶制作，可以降低成本，操作方便，易維修且實用壽命高。

風(fēng)扇用含油軸承 867     

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本實用新型提供一種風(fēng)扇用含油軸承，包括采用粉末冶金制成的含油軸承主體，所述含油軸承內(nèi)部形成連通的微孔結(jié)構(gòu)，所述含油軸承內(nèi)壁面嵌設(shè)有至少五組耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)沿所述含油軸承軸向間隔設(shè)置，所述耐磨環(huán)略凸出于所述含油軸承內(nèi)壁面，所述耐磨環(huán)側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個進(jìn)油孔。本實用新型提供的一種風(fēng)扇用含油軸承，采用含油軸承內(nèi)壁面間隔嵌設(shè)多個耐磨環(huán)，保證含油軸承潤滑性能的提高含油軸承的耐磨性，延長軸承使用壽命。

應(yīng)用于腐蝕環(huán)境下的金屬涂層的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開一種應(yīng)用于腐蝕環(huán)境下的金屬涂層的制備方法，包括以下步驟：預(yù)置粉末均勻涂敷在所述金屬基材上，并干燥；利用激光器將金屬基材上的所述預(yù)置粉末熔覆，使所述金屬基材與預(yù)置粉末達(dá)到冶金結(jié)合；重復(fù)涂敷一層預(yù)置粉末，利用激光器熔覆第二層，獲得非晶/金屬復(fù)合涂層，并進(jìn)行表征。本發(fā)明通過激光熔覆技術(shù)利用激光束的高能量密度將不銹鋼和一層薄非晶粉末互熔得到一種多相結(jié)構(gòu)的復(fù)合涂層，具有比鐵基非晶涂層和不銹鋼基體更加優(yōu)異的減磨性、耐磨性、耐腐蝕磨損性。

旋轉(zhuǎn)型陶瓷進(jìn)料閥 718     

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本發(fā)明涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種旋轉(zhuǎn)型陶瓷進(jìn)料閥。這種旋轉(zhuǎn)型陶瓷進(jìn)料閥，具有固定密封連接的上閥體和下閥體，所述下閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿靠近上閥體一側(cè)設(shè)有閥板，閥桿內(nèi)嵌有與閥板相接的彈簧；所述上閥體與閥板相接處設(shè)有密封圈；所述上閥體外壁上設(shè)有與閥桿連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上半部連接有擺臂，擺臂與氣動裝置連接。本發(fā)明設(shè)計合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長了閥門的使用壽命，適用于火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng)，積灰少，無卡澀，維護(hù)簡單，密封性能良好，使用壽命長。

從高鋁含鋅鋁鋅渣中提取鋁鋅的工藝 1006     

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本發(fā)明公開了一種從高鋁含鋅鋁鋅渣中提取鋁鋅的工藝，屬于冶金廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以含鋁鋅廢渣為原料，先進(jìn)行氣流粉碎，過篩得廢渣，之后加入硫酸和丙酮以及氧化劑使其中的鋁、鋅發(fā)生氧化，然后再將氧化后的廢渣放入布式漏斗進(jìn)行抽濾，分離得到抽濾液，隨后向抽濾液中滴加氫氧化鈉溶液出現(xiàn)沉淀，將沉淀放入馬弗爐高溫煅燒，得到氧化鋁和氧化鋅粉末，最后通過碳塊作為陰陽兩級，進(jìn)行電解，從而得到純鋁、純鋅。本實例證明，本發(fā)明不僅可以使得鋁鋅渣中鋁鋅有效地分離，提取率高達(dá)88％以上，而且分離過程中成本低，不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。

提高鋁脫氧高碳鉻軸承鋼連澆爐數(shù)的生產(chǎn)工藝 708     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種提高鋁脫氧軸承鋼連澆爐數(shù)的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明LF精煉渣采用CaO?Al2O3?SiO2渣系，終渣堿度CaO/SiO2控制范圍3.0～4.5，終渣CaO/Al2O3控制范圍1.3～2.5，精煉渣加入量8～10kg/t，同時要求終渣FeO+MnO<0.8％；鋼包熔池和包底部位采用鋁碳質(zhì)，中包采用氧化鋁質(zhì)干式料，塞棒采用整體鋁碳材質(zhì)。本發(fā)明抑制渣鋼反應(yīng)的同時可減少鋼水和耐材間的反應(yīng)，減少尖晶石夾雜生成，顯著提高連澆爐數(shù)和水浸探傷合格率。

皮帶機返程下托輥無阻礙吊耳 1070     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及皮帶機返程下托輥無阻礙吊耳，包括吊耳本體，所述吊耳本體包括第一連接段、第二連接段和第三連接段，所述第二連接段的一端設(shè)置在第一連接段上，所述第二連接段的另一端設(shè)置在第三連接段上，所述第一連接段和第三連接段沿橫向設(shè)置，所述第二連接段沿縱向設(shè)置，所述第一連接段、第二連接段和第三連接段圍合呈“C”形結(jié)構(gòu)，所述第一連接段上設(shè)置有用于安裝的安裝端，所述第三連接段上設(shè)置有用于安裝輥軸的安裝端，使用時，通過將吊耳本體設(shè)置呈“C”形結(jié)構(gòu)，這樣皮帶在跑偏后不會與吊耳直接接觸，使得皮帶具有一定的可位移空間，也就避免了不會直接接觸而發(fā)生磨損和撕裂的現(xiàn)象。

復(fù)合軋輥 1088     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于冶金企業(yè)金屬加工的可更換軋輥，一種可拆卸的 復(fù)合軋輥，具有輥環(huán)和輥軸，輥軸上有鍵，在輥環(huán)上有鍵槽，輥環(huán)表面有工作 層，輥軸上設(shè)置有定位螺釘，針對現(xiàn)有的復(fù)合式軋輥只能阻止輥環(huán)向一個方 向竄動和輥環(huán)與輥軸之間在軋制過程中會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的問題，本實用新型可 替代鍛鋼軋輥和離心半鋼軋輥，生產(chǎn)成本降低，采用的Cr7C3金相組織結(jié)構(gòu)的， 可將使用效果提高50％，工作面的抗拉強度大于等于600MPa，硬度在60～80HSD (肖氏硬度)，可以避免輥環(huán)在輥軸的軸向發(fā)生竄動。

自動封堵防滲鋼的便于拼裝的鎂碳磚 850     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)鋼包耐火部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動封堵防滲鋼的便于拼裝的鎂碳磚。目前轉(zhuǎn)爐用爐底磚基本采用標(biāo)準(zhǔn)長方體結(jié)構(gòu)，此類爐底磚結(jié)構(gòu)，壓緊力弱，很容易分離、脫落、損壞，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)爐的使用壽命，同時容易發(fā)生滲鋼事故。本實用新型通過把平端設(shè)置在凸塊上端，傾斜部對稱設(shè)置在凸塊兩側(cè)，平端和傾斜部外形組成梯形狀，使得平端和傾斜部外形組成梯形狀與相鄰的鎂碳磚上的凹槽吻合完成精確定位，同時防滲堵塊在凸塊和凹槽之間，當(dāng)鋼水滲入時能夠把鋼水阻擋，有效地提高了定位的便利性防止脫落，同時提高了生產(chǎn)安全性。本實用新型主要用于鎂碳磚。

污水抽取反沖洗裝置 798     

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本實用新型涉及冶金污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐用污水抽取反沖洗裝置，包括污水泵和分別與污水泵兩端相連的出水管和進(jìn)水管；出水管出水口處設(shè)有反洗吸水管，反洗吸水管一端與出水管相連，另一端延伸至進(jìn)水管進(jìn)水口處；反洗吸水管出水口處設(shè)有多個噴頭。本實用新型污水處理裝置在出水管上增設(shè)有反洗吸水管，可使用抽到出水管內(nèi)的污水反向進(jìn)入沉淀池內(nèi)部，并通過反洗吸水管周圍的多個噴頭在噴水壓力下沖刷并攪動周邊污泥，從而使污泥和污水混合后被污水泵吸走，從而減少了沉淀池內(nèi)污泥的堆積，提高污水泵的抽取效率；且采用抽出的污水進(jìn)行反沖洗，無需采用清水或壓縮空氣對污泥池進(jìn)行攪拌，避免了水資源、壓縮空氣的浪費，具有節(jié)能效果和利用自身水流工作簡單方便作用。

梳棉機錫林活動蓋板用的鏈節(jié) 992     

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一種梳棉機錫林活動蓋板用的鏈節(jié),包括蓋板座面、舌塊、雙耳座,在雙耳座上設(shè)有銷孔,在舌塊上設(shè)有襯套底孔,在蓋板座面上設(shè)有連接螺孔,雙耳座和舌塊左右斜置分布,兩者呈“人”字形;蓋板座面設(shè)置在雙耳座和舌塊的上方,連接螺孔設(shè)置在蓋板座面上,并位于兩銷孔的中心連線的中間;鏈節(jié)的材質(zhì)為有色合金、有色金屬、粉末冶金中的任一種;采用金屬模具一次壓制成的方法獲得,鏈節(jié)上的各尺寸要求和形位精度要求都由金屬模具來保證,所得鏈節(jié)的尺寸精度和形位精度都十分穩(wěn)定,本鏈節(jié)不僅有足夠的強度,而且其形位精度和尺寸精度都能達(dá)到人們的預(yù)定要求,從而穩(wěn)定針布與錫林間的間隙,確保梳棉質(zhì)量。

汽車等速傳動軸用中高碳鋼均勻組織的控制方法 1111     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車等速傳動軸用中高碳鋼均勻組織的控制方法，本發(fā)明通過連鑄動態(tài)輕壓下和末端大電磁攪拌結(jié)合雙控制，減輕中心偏析，其中，總壓下量控制在10~12mm，末攪電流300A；采用結(jié)晶器大電磁攪拌和二冷弱冷控制，擴大等軸晶區(qū)，減輕枝晶偏析，其中，結(jié)晶器電攪電流350A。通過軋制在線正火控軋控冷工藝，使組織均勻，可替代正火，其中，控軋控冷溫度采用水箱控制，終軋使用KOCKS三輥減定徑機組。本發(fā)明方法改善了中高碳鋼成分偏析，使鋼材組織均勻性更高可替代正火，獲得了高質(zhì)量高疲勞壽命的傳動軸零部件。

非晶軟磁薄帶用非鋁脫氧原料純鐵及其制備方法 677     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非晶軟磁薄帶用非鋁脫氧原料純鐵及其制備方法。通過鐵水預(yù)處理脫硫、脫錳，獲得低S、低Mn鐵水；轉(zhuǎn)爐采用全鐵水裝入，避免廢鋼帶入雜質(zhì)；冶煉過程采用雙渣法進(jìn)行深脫錳、脫磷；轉(zhuǎn)爐出鋼和精煉過程不對鋼水和爐渣進(jìn)行脫氧操作，維持鋼水[O]含量，進(jìn)一步脫錳、脫磷；在RH工序利用鋼水中原始[O]在高真空度下自發(fā)進(jìn)行脫碳反應(yīng)，脫碳結(jié)束采用高純硅鐵替代鋁對鋼水進(jìn)行脫氧，避免產(chǎn)生Al2O3夾雜物，提高了鋼水純凈度的同時，無需鈣處理便可獲得良好的可澆性。本發(fā)明方法可以制備出完全滿足非晶軟磁薄帶要求的非鋁脫氧原料純鐵。