八角形電除霧器 916     

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本發(fā)明涉及硫酸、化工、冶金和環(huán)保等行業(yè)煙氣凈化除去酸霧的電除霧器的改進(jìn)，是一種八角形電除霧器，由下至上依次對接裝有進(jìn)氣室、中氣室、陽極管組件、上氣室和絕緣子室，陽極管組件具有筒體，筒體內(nèi)裝有呈十字交錯布置的隔板，隔板將筒體分割成四塊相同大小的區(qū)域,每塊區(qū)域內(nèi)均裝有若干陽極管，其特征是：所述筒體的截面呈八角形，筒體內(nèi)的陽極管截面呈正六邊形，陽極管呈蜂窩狀排列在一起；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的電除霧器陽極管截面為圓形、陽極管在筒體內(nèi)不好排布、容易出現(xiàn)死區(qū)和筒體四角的陽極管無法固定等問題，可廣泛用作各行業(yè)煙氣凈化的電除霧器。?

復(fù)合型防銹膜 872     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型防銹膜，其包括依次粘合的氣相緩蝕劑、熱合層、PE膜、防水隔離層、保護(hù)外膜，所述氣相緩蝕劑由樹脂、超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成，當(dāng)防銹膜破損時，水或蒸汽會在中間層尤其是防水隔離層遇到阻礙，且由于其防水的性能而起到有效隔離的作用，其上部設(shè)置的柔性帶能有效的保護(hù)被包裝物，使得其防銹的性能得到實(shí)際的提高，同時，其氣相緩蝕劑的組分可以作為靜電良導(dǎo)體的氣相防銹產(chǎn)品來應(yīng)用于電子行業(yè)，因此該復(fù)合型防銹膜可廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電器、汽車、船舶、航空領(lǐng)域，能夠在金屬制品或產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中得到有效的防銹保護(hù)。

內(nèi)置強(qiáng)化擾流片式換熱管 792     

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本發(fā)明是用于換熱器中的一種內(nèi)置強(qiáng)化擾流片式換熱管,它具有管體,管體內(nèi)中心處沿軸線全長布置有擾流片,其特征是:所述擾流片具有長條平板基片,基片上沖制有多個上、下交錯翻折的擾流花瓣,擾流花瓣的外端呈圓弧面或圓弧倒角面,其圓弧段面與管體緊密貼合,且在擾流花瓣上開有液流孔;本發(fā)明具有強(qiáng)化管內(nèi)換熱面積和對流體擾流、防止擾流片振動的作用;可提高換熱管的換熱系數(shù),主要應(yīng)用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的液體換熱器、氣體換熱器。?

合金鑄鐵的高效節(jié)能熔煉方法 888     

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本發(fā)明是應(yīng)用于冶金工業(yè)中的一種合金鑄鐵的高效節(jié)能熔煉方法,是將配料在沖天爐或高爐上進(jìn)行熔化后,將鐵水放入一爐體或鐵水包中進(jìn)行吹煉而完成;應(yīng)用本發(fā)明可在配料中少加或不加廢鋼,它既可發(fā)揮沖天爐、高爐熔化快、費(fèi)用低的特點(diǎn),再通過“自熱冶煉”的吹煉法熔煉,使得本發(fā)明成本大大降低,高效節(jié)能,本發(fā)明特別適用于利用各種價廉的高碳鐵合金來生產(chǎn)各種合金鑄鐵。

金精礦的高效回收利用方法 776     

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本發(fā)明公開了一種金精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對含硫砷浸金精礦，采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，二段焙燒脫硫脫砷后，引進(jìn)生產(chǎn)還原鐵粉工藝，對經(jīng)焙燒脫硫脫砷后的熱燒渣進(jìn)行還原反應(yīng)，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵、四氧化三鐵還原生成海綿態(tài)鐵粉，使原本包裹礦物晶格中的微細(xì)粒金銀在還原鐵的海綿狀態(tài)下充分裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進(jìn)行常規(guī)的金銀提取，使金精礦得到特高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵經(jīng)磨礦、磁選、烘干等進(jìn)一步提純加工，就是緊俏優(yōu)質(zhì)的工業(yè)原料還原鐵粉，價值不菲。本專利可高效綜合利用有價金屬，使之的價值達(dá)到最大化。充分地利用國家寶貴的礦產(chǎn)資源，可為社會創(chuàng)造具大財富。

可快速更換耳軸套的鋼包 682     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可快速更換耳軸套的鋼包，包括鋼包體，鋼包體的外壁上端對稱焊接有兩根耳軸，每根耳軸上套裝有一個套筒，耳軸在與套筒外端面平齊處設(shè)有一圈卡槽，卡槽內(nèi)裝有一塊可以分為兩半的哈弗擋板，哈弗擋板的寬度與卡槽的寬度匹配，哈弗擋板上均勻地設(shè)有若干個螺紋孔，耳軸外端緊貼哈弗擋板處裝有一塊法蘭盤，法蘭盤通過螺栓與所述哈弗擋板連接；本發(fā)明延長了鋼包耳軸的使用壽命，耳軸套更換速度快，提高了生產(chǎn)效率。

除塵器 1036     

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本發(fā)明涉及環(huán)保除塵設(shè)備，是一種除塵器，它具有除塵器本體，除塵器本體的上部設(shè)有脈沖風(fēng)管，脈沖風(fēng)管的外端安裝有脈沖閥，在除塵器本體靠脈沖閥一側(cè)采用支架安裝有氣包，其特征是：所述脈沖閥是采用快接管件與脈沖風(fēng)管對接；脈沖閥的進(jìn)氣管與氣包的出氣管對接，并在兩管之間安裝有不銹鋼球閥；本發(fā)明克服了現(xiàn)有布袋除塵器在脈沖閥損壞后，整個除塵器必須關(guān)停，檢修非常不方便，并且容易漏風(fēng)，清灰效果差的問題，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材、橡膠、礦山等行業(yè)的灰塵治理和凈化收集。

具有中心組合揚(yáng)料裝置的烘干機(jī) 847     

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本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干設(shè)備，是一種具有中心組合揚(yáng)料裝置的烘干機(jī)，具有筒體、支承筒體旋轉(zhuǎn)的托輪組和驅(qū)動裝置，在筒體內(nèi)壁設(shè)有通用揚(yáng)料板，其特征是：在筒體內(nèi)裝有若干間隔布置的支撐架，每個支撐架由中間圓環(huán)以及若干徑向筋板組成，在相鄰兩個支撐架中兩兩對應(yīng)的徑向筋板之間焊裝有外圈揚(yáng)料板，在相鄰兩個支撐架的中間圓環(huán)之間焊裝有若干均布的內(nèi)圈揚(yáng)料板；本發(fā)明可以延長物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)的烘干時間，提高換熱效率，主要用于建材、化工、冶金工業(yè)中的物料烘干。

帶烘烤裝置的廢鋼料斗 783     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶烘烤裝置的廢鋼料斗，包括一個用于裝廢鋼的料斗，料斗底部裝有烘烤裝置，烘烤裝置包括安裝在料斗兩側(cè)沿料斗長度方向布置的兩組套管，每組套管上裝有若干個燒嘴，每個燒嘴向上伸入料斗內(nèi)部，兩組套管一端封閉、另一端連接有同一組總套管，總套管一端裝有空氣煤氣接頭；本發(fā)明減少了烘烤設(shè)備的投入，節(jié)約了占地空間。

方便檢修、快裝脈沖閥的布袋除塵器 970     

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本發(fā)明涉及環(huán)保除塵設(shè)備，是一種方便檢修、快裝脈沖閥的布袋除塵器，它具有除塵器本體，除塵器本體的上部設(shè)有脈沖風(fēng)管，脈沖風(fēng)管的外端安裝有脈沖閥，在除塵器本體靠脈沖閥一側(cè)采用支架安裝有氣包，其特征是：所述脈沖閥是采用快接管件與脈沖風(fēng)管對接；脈沖閥的進(jìn)氣管與氣包的出氣管對接，并在兩管之間安裝有不銹鋼球閥；本發(fā)明克服了現(xiàn)有布袋除塵器在脈沖閥損壞后，整個除塵器必須關(guān)停，檢修非常不方便，并且容易漏風(fēng)，清灰效果差的問題，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材、橡膠、礦山等行業(yè)的灰塵治理和凈化收集。

裂解爐爐管用鎳基高溫合金 809     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種裂解爐爐管用鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.80,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 34.00-37.00,NI 43.00-47.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.5,ZR 0.02-0.20,TI 0.02-0.20,CE 0.02-0.20,其余為FE和微量雜質(zhì);本發(fā)明解決了采用現(xiàn)有HK40或HPNB材質(zhì)生產(chǎn)的裂解爐爐管在使用過程中出現(xiàn)裂紋、高溫?zé)嶙冃未?抗?jié)B碳能力差,易結(jié)焦,鼓包等缺陷,主要用于制造石化乙烯裂解爐輻射室爐管及其它高溫裝置。

厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝方法 850     

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本發(fā)明涉及冶金熱處理工藝改進(jìn)技術(shù),是一種厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝方法,該工藝方法是將無縫鋼管在加熱爐內(nèi)加熱到工藝需求的溫度,保溫一定時間然后運(yùn)送到淬火池中的旋轉(zhuǎn)臺架上,旋轉(zhuǎn)臺架旋轉(zhuǎn)并快速下沉冷卻,同時進(jìn)行內(nèi)軸流冷卻,特別是:在無縫鋼管有1/4-3/4徑向高度浸入冷卻液后旋轉(zhuǎn)臺架不再下沉,半浸內(nèi)噴2-480秒,出水鋼溫80-200℃完成淬火;本發(fā)明解決了現(xiàn)有厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝心部無法淬透,組織無法達(dá)到要求,影響產(chǎn)品不能滿足供貨要求的問題,本發(fā)明主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)熱處理厚壁無縫鋼管。

耐高溫涂料及其生產(chǎn)方法 1067     

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一種耐高溫涂料及其制備方法,主要適用于冶金冶煉行業(yè)有關(guān)設(shè)備的材料(或部件)上涂布,具有顯著的耐高溫抗氧化功效。本發(fā)明主要由固體料與液體料按一定比例調(diào)配而成,固體料主要由鎂砂、高鋁土等組成,液體料主要由硅酸鈉、硼酸等組成,使用時,將二者混合調(diào)配成糊狀,涂刷在被涂物表面,可大大地延長被涂物的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

氬氣流量控制方法和系統(tǒng)以及鋼包精煉爐冶煉方法 945     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氬氣流量控制方法，所述氬氣流量控制為鋼包精煉爐冶煉中氬氣攪拌工序的步驟，所述氬氣攪拌的底吹氬氣流量按時間先后分為第一階段、第二階段和第三階段，第一階段的流量＞第二階段的流量＞第三階段的流量。本發(fā)明還涉及采用該氬氣流量控制方法的鋼包精煉爐冶煉方法，本發(fā)明的鋼包精煉爐冶煉方法全程供電，杜絕了鋼液同空氣接觸導(dǎo)致的二次氧化和能量損失，可以在短時間內(nèi)形成覆蓋整個鋼液表面的液態(tài)頂渣，有效地保護(hù)鋼液并提高了鋼液的潔凈度，而且脫硫效率高。

零水平推力雙驅(qū)動重型烘干機(jī) 1161     

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本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干設(shè)備，是一種零水平推力雙驅(qū)動重型烘干機(jī)，它具有筒體，筒體的下方安裝有支承筒體的托輪組，在筒體上裝有齒圈，其特征是：設(shè)有左、右支座，左、右支座上安裝有左右驅(qū)動裝置，兩驅(qū)動裝置上各裝有主動齒輪分左右兩側(cè)與齒圈傳動連接，且所述兩個主動齒輪位于齒圈的水平中心線上；本發(fā)明解決了現(xiàn)有重型烘干機(jī)驅(qū)動裝置位置布置不合理，容易導(dǎo)致烘干機(jī)一側(cè)的驅(qū)動裝置及托輪組損壞，烘干機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定等，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)的物料干燥。

雙層扇形與橋形破口組合形翅片 674     

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本發(fā)明是用于換熱器中的一種雙層扇形與橋形破口組合形翅片,它是對普通平板翅片的改進(jìn),它具有基片,基片上開有若干管孔及沖制有橋形破口,其特征是:在基片上,圍繞管孔周邊沖制有若干組雙層扇形破口,而在橫向上兩兩管孔之間沖制有一個橋形破口;本發(fā)明可以有效破壞翅片在使用中因流體沿表面流動時產(chǎn)生的“附面層”,加強(qiáng)流體的擾動,同時能有效地防止流體中固體粉塵沉積,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的油換熱器、氣體換熱器,特別是對于流體的流場REYNOLD′S數(shù)為100-5000條件下,具有最佳的傳熱效果。

解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法 804     

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本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)保處理技術(shù)，是一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法，其特征是：特制有一個多層復(fù)合型脫硫塔，該脫硫塔包括有一套電除霧器，在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體中設(shè)置有上、下霧化噴淋層，以及3-5層多孔塔板；在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管；所述上下霧化噴淋層外接有氨水供給裝置，筒體的底部裝有排放管連接硫酸銨池；工業(yè)尾氣從進(jìn)煙管進(jìn)入多層復(fù)合型脫硫塔，尾氣由下向上依次經(jīng)下霧化噴淋層、多孔塔板、上霧化噴淋層，再經(jīng)電除霧器得到脫硫凈化排放；本發(fā)明解決了現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫技術(shù)脫硫效率低，無法解決氨逃逸等問題，廣泛用于化工、冶金工業(yè)中的尾氣脫硫處理。

出鋼氬氣流量控制裝置及方法 1120     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種出鋼氬氣流量控制裝置及方法。該出鋼氬氣流量控制裝置，包括鋼包、鋼包車、氬氣儲存裝置、煉鋼爐、第一限位檢測開關(guān)和主控PLC；鋼包設(shè)置在鋼包車上，鋼包和鋼包車的接觸處設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器與主控PLC信號連接；鋼包具有進(jìn)氣口和進(jìn)液口，煉鋼爐具有出鋼口，出鋼口位于進(jìn)液口的上方，進(jìn)氣口通過氬氣流量管線與氬氣儲存裝置相連；第一限位檢測開關(guān)與主控PLC信號連接，第一限位檢測開關(guān)于煉鋼爐的爐體回轉(zhuǎn)至回爐位置時信號發(fā)生變化；氬氣流量管線上設(shè)有質(zhì)量流量控制器，質(zhì)量流量控制器與主控PLC信號連接。本發(fā)明的出鋼氬氣流量控制裝置，可有效減少人工操作，穩(wěn)定現(xiàn)場過程控制。

金屬輥筒包扎卷制生產(chǎn)工藝方法 701     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工工藝方法，是一種金屬輥筒包扎卷制生產(chǎn)工藝方法，包括以下工藝流程：下料，預(yù)彎成圓形筒體形狀，直邊切除，切割焊接坡口，卷制，其特征是：卷制完成后，將筒體裝入包扎機(jī)，使包扎機(jī)的鋼絲繩包扎住筒體的外圓，并將軸頭撐板組合件裝入筒體兩端，啟動卷楊機(jī)將包扎機(jī)的鋼絲繩拉緊，使筒體與撐板緊密接合，將撐板與筒體點(diǎn)焊固定，然后在筒體自身的結(jié)合處進(jìn)行打底焊接，并焊接完整；最后利用轉(zhuǎn)動平臺焊接筒體與撐板結(jié)合處；本發(fā)明解決了現(xiàn)有輥筒卷制加工中，軸頭撐板組合件裝入加工困難，需要對筒體車制止口，增加了筒體的板材厚度，制造成本高的問題，主要適用于冶金、印染、造紙等行業(yè)中應(yīng)用的金屬輥筒加工。

脫硫除霧一體化裝置 939     

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本發(fā)明涉及硫酸、化工、冶金和環(huán)保等行業(yè)煙氣凈化裝置，是一種脫硫除霧一體化裝置，具有脫硫吸收塔，其特征是：所述脫硫吸收塔一側(cè)裝有斜向的進(jìn)煙管，在脫硫吸收塔頂部還加裝有電除霧器，該電除霧器包括有由下至上依次對接的進(jìn)氣室、中氣室、陽極管組件和上氣室，上氣室的頂部裝有絕緣子室；其中陽極管組件具有筒體，筒體內(nèi)裝有若干陽極管，筒體的截面呈八角形，筒體內(nèi)的陽極管截面呈正六邊形，陽極管呈蜂窩狀排列在一起；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的脫硫和除霧分開進(jìn)行、占地面積大、投資大和效率低等問題，可廣泛用作各行業(yè)煙氣的凈化設(shè)備。

用于熔煉爐可自動放料的加料裝置 882     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于熔煉爐可自動放料的加料裝置，包括筐體，筐體頂部和底部設(shè)有開口，筐體上對稱裝有兩根耳軸，筐體底部裝有底座，底座可以開啟或關(guān)閉，底座兩側(cè)上端對稱裝有兩個吊耳，底座沿中心分為左、右兩半部分，其中左半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊左座連接板，右半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊右座連接板，筐體上前后兩端各焊接有兩根銷軸，左座連接板和右座連接板分別與銷軸鉸接，銷軸與底座分半面之間的水平距離小于銷軸與底座吊耳之間的水平距離，位于同側(cè)的左座連接板和右座連接板之間鉸接有一根連桿；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了料籃自動放料，一次加料量大，減少了加料次數(shù)，減少了加料而開爐蓋導(dǎo)致的熱損失。

低合金、碳素鋼大管坯在環(huán)形爐中的加熱工藝方法 919     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)熱處理工藝技術(shù)改進(jìn),是一種低合金、碳素鋼大管坯在環(huán)形爐中的加熱工藝方法,特別是:管坯入爐后在一定時間內(nèi)升溫加熱至1270-1280℃,保持該溫度均熱一定時間后,降至1240-1250℃保溫一段時間后出爐;入爐總加熱時間為175-300分鐘,其中升溫加熱段時間為總加熱時間的6/10,均熱段時間為總加熱時間的1/10,保溫段時間為總加熱時間的3/10;本發(fā)明解決了現(xiàn)有低合金、碳素大管坯在鋼管生產(chǎn)線環(huán)形爐的加熱工藝,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量差的問題,主要適用于φ270mm及以上直徑的大管坯加工。

高效毛細(xì)螺旋翅片管 847     

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本發(fā)明涉及換熱器上的一種高效毛細(xì)螺旋翅片管,它是在普通冷卻圓管中心設(shè)置有一毛細(xì)芯管,毛細(xì)芯管的外壁繞裝有螺旋擾流片;本發(fā)明克服了普通圓冷卻管傳熱效率低、扁冷卻管可靠性和維修性差的缺點(diǎn),主要應(yīng)用于石油化工、船舶、冶金、艦艇等行業(yè)管內(nèi)走油換熱器。

保護(hù)氣體熱能回收裝置及退火爐 668     

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本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)氣體熱能回收裝置及退火爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，其中保護(hù)氣體熱能回收裝置包括：用于新通保護(hù)氣體流通的第一氣流通道；用于退火爐爐內(nèi)熱保護(hù)氣體流通的第二氣流通道；所述第一氣流通道和所述第二氣流通道之間交叉設(shè)置，且相互獨(dú)立密閉。通過本實(shí)用新型提供的保護(hù)氣體熱能回收裝置及退火爐，可以取消保護(hù)氣體電加熱裝置，節(jié)約電耗；取消保護(hù)氣體電加熱裝置后，可以減少保護(hù)氣體因該裝置故障而導(dǎo)致的事故；可以降低水換熱器循環(huán)水量，循環(huán)水量降低還會使得循環(huán)水泵，冷卻塔負(fù)荷降低。

出鋼氬氣流量控制裝置 1082     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種出鋼氬氣流量控制裝置。該出鋼氬氣流量控制裝置，包括鋼包、鋼包車、氬氣儲存裝置、煉鋼爐、第一限位檢測開關(guān)和主控PLC；鋼包設(shè)置在所述鋼包車上，鋼包和鋼包車的接觸處設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器與主控PLC信號連接；鋼包的進(jìn)氣口通過氬氣流量管線與氬氣儲存裝置相連；第一限位檢測開關(guān)與主控PLC信號連接，第一限位檢測開關(guān)于所述煉鋼爐的爐體回轉(zhuǎn)至回爐位置時信號發(fā)生變化；氬氣流量管線上設(shè)有質(zhì)量流量控制器，質(zhì)量流量控制器與主控PLC信號連接。本實(shí)用新型的出鋼氬氣流量控制裝置，可有效減少人工操作，穩(wěn)定現(xiàn)場過程控制。

大功率自動高頻高壓恒流直流電源 1076     

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本實(shí)用新型是一種大功率自動高頻高壓恒流直流電源,它主要由整流濾波,高頻逆變,高壓輸出及控制部分組成,特別是:a.所述高頻逆變部分是采用多個最新的大功率電力電子器件IMOSFEET分布在散熱器中并配以高頻逆變電路組成;b.所述高壓輸出部分是由若干層線包疊加而成,外接高壓輸出棒,每層線包接裝有兩組整流橋;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有逆變式高壓恒流電源功率小,適應(yīng)范圍規(guī)格偏低的問題,其動態(tài)特性好,適應(yīng)電場范圍寬,系統(tǒng)功率大大提高,主要應(yīng)用于高壓靜電除塵器配套的高壓發(fā)生源,廣泛應(yīng)用于冶金、化工發(fā)電、建材部門。

多層復(fù)合型脫硫塔 808     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保處理設(shè)備，是一種多層復(fù)合型脫硫塔，它包括有一套電除霧器，其特征是：在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體中頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層，在上下霧化噴淋層之間安裝3-5層多孔塔板；在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫裝置脫硫效率低，處理后的尾氣仍有明顯煙帶，無法解決氨逃逸等問題，廣泛用于化工、冶金工業(yè)中的尾氣脫硫處理。

組裝式高錳鋼張力輥 1069     

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本實(shí)用新型涉及帶鋼處理設(shè)備中的零部件，是一種組裝式高錳鋼張力輥，它包括有輥筒、軸及設(shè)置在輥筒兩端的圓環(huán)形輻板，其特征是：所述輥筒是采用高錳鋼ZGMn13-4澆鑄成圓筒體，在兩圓環(huán)形輻板的內(nèi)圈各焊裝有軸套，軸套與軸焊裝一體，在兩圓環(huán)形輻板的外圓各焊裝有連接套，連接套的外圓面與輥筒的內(nèi)圓面過渡配合套裝，且在連接套與輥筒之間采用沿周向均布的若干聯(lián)接件裝為一體；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有張力輥成品率低，制造成本高的問題，主要適用于冶金加工行業(yè)中的帶鋼處理設(shè)備中。

燒結(jié)布料裝置 962     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的鐵礦粉燒結(jié)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)布料裝置，該燒結(jié)布料裝置包括多輥布料器、擋板和支撐架，所述多輥布料器和所述擋板位于燒結(jié)臺車的上方，所述擋板的第一側(cè)與所述支撐架鉸接，與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)朝向所述多輥布料器的下沿，所述擋板設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述擋板繞與所述支撐架的鉸接處進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有布料設(shè)備未考慮到燃料比重低、粒度不均勻所造成的固體燃料分布不均勻、不利于燒結(jié)生產(chǎn)的問題。

高效強(qiáng)化抗振動的管片-管殼式換熱器 700     

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本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域,是一種高效強(qiáng)化抗振動的管片-管殼式換熱器,它具有筒體,筒體的兩端設(shè)有前后管板結(jié)構(gòu)及前后端蓋,筒體內(nèi)水平穿裝有若干冷卻管,并垂直間隔上下交錯布置有若干折流板,特別是:在冷卻管外部穿裝有垂直相互平行密布的抗振散熱片,該散熱片具有平板基片,基片上開有若干管孔,并在基片上沖制有若干抗振球面凸臺;本發(fā)明克服了普通管殼式換熱器傳熱效率不高,抗振性不好的問題,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)。