鋁合金高效精煉劑制備方法 1143     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金高效精煉劑制備方法，包括以下步驟：（一）、按照以下重量份數(shù)稱取原料：氯化鈉28份、氯化鉀14份、氟硅酸鉀22份、氟鋁酸鈉12份、輕質(zhì)碳酸鈉10份、氟化鈣12份、六氯乙烷10份、硫酸鈉12份、氟鋁酸鉀12份和石英砂10份；（二）、充分混合后放入精煉罐中，當(dāng)鋁合金液體溫度達(dá)到750℃時，向所述精煉罐內(nèi)通入氮氣或氬氣，將所述鋁合金高效精煉劑送入所述鋁合金液體內(nèi)制備而成。本申請?zhí)峁┑匿X合金高效精煉劑制備方法有用量少、除雜除氣效果好，后處理簡單等優(yōu)點。

能加快超細(xì)粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑及其應(yīng)用 712     

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本發(fā)明涉及冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域，是一種能加快超細(xì)粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑及其應(yīng)用，本發(fā)明混合絮凝劑是先將1300萬～1400萬分子量的聚丙烯酰胺配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05～0.3%的水溶液，然后與20～40目石英砂或鐵粗精礦按質(zhì)量比為0.3～6:1的比例混合均勻即得；本發(fā)明混合絮凝劑能夠加速超細(xì)粒尾礦沉降時間及沉降效率，明顯改善了分離液的水質(zhì)，使絮凝過程中產(chǎn)生的分離液能夠回用做選礦用水，并且大大降低了絮凝劑用量（約4～10g/t干礦）；同時本發(fā)明還提供了一種新的超細(xì)粒尾礦絮凝沉降工藝，大大縮短了超細(xì)粒尾礦絮凝沉降的時間，提高了生產(chǎn)效率，并解決了超細(xì)粒尾礦濃縮后含水量居高不下的問題，為超細(xì)粒尾礦干堆技術(shù)提供新的工藝路線，對環(huán)境保護(hù)及資源綜合利用作出了突出貢獻(xiàn)。

鋼水稱重機構(gòu) 915     

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本發(fā)明提供一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，包括對稱設(shè)置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設(shè)于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導(dǎo)向架，設(shè)于所述底座的兩端外側(cè)，且所述外導(dǎo)向架的外側(cè)面包括一外傾斜面，用于當(dāng)鋼水包的包耳接近所述外導(dǎo)向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進(jìn)入所述承重梁上。通過設(shè)置外導(dǎo)向裝置，本發(fā)明能夠為行車工人提供操作參考，當(dāng)包耳接近該外導(dǎo)向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進(jìn)入稱重機構(gòu)，使鋼水包能夠準(zhǔn)確、安全的落入承重梁上，借此，本發(fā)明可以提高操作安全性，同時又可保護(hù)稱重機構(gòu)。

鏡鐵礦球團(tuán)及其冶煉方法 1124     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù),是一種鏡鐵礦球團(tuán),它包含有重量百分比為1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%的固化劑,其余為鏡鐵礦;該鏡鐵礦球團(tuán)的冶煉方法,其特征是:將鏡鐵礦球團(tuán)后入高爐冶煉,所述鏡鐵礦球團(tuán)包括以下工藝:(1)先將鏡鐵礦石干燥,然后加入1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%固化劑一同經(jīng)雷蒙機粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘結(jié)劑成團(tuán);采用本發(fā)明降低了鏡鐵礦的溫度熔點,使鏡鐵礦的冶煉得以實現(xiàn)。

冶煉轉(zhuǎn)爐吊裝用環(huán)形安裝托架 734     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備安裝輔助機具的改進(jìn)，是一種冶煉轉(zhuǎn)爐吊裝用環(huán)形安裝托架，它是由支桿、托板、連桿、承載梁及撐桿構(gòu)成；特別是：若干根支桿是呈垂直環(huán)形布置，托板是設(shè)在每根支桿的頂部，所述的若干塊托板的高度是在同一平面上；連桿是設(shè)在相鄰兩根支桿的之間，承載梁及撐桿是設(shè)在若干根支桿位于環(huán)內(nèi)的偏下方，承載梁是呈井字形水平布置與支桿連接構(gòu)成頂升承臺，撐桿的上下兩端分別是與承載梁的下沿及支桿的根部連接，撐桿是呈斜交布置連接；本實用新型解決了現(xiàn)有的冶煉轉(zhuǎn)爐吊裝所存在的施工周期長、吊裝成本高、安全隱患大及工作效率低的問題，主要是用于現(xiàn)有的冶金設(shè)備安裝輔助機具的改進(jìn)。

山字頂鑄鐵陽極模 774     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具，是一種山字頂鑄鐵陽極模，它具有模體，在模體上開有澆銅型腔，且在模體上位于澆銅型腔上部設(shè)有兩個脫膜頂針孔，其特征是：所述模體的頂部中段開有兩個左右對稱布置的凹槽，構(gòu)成山字形圍邊結(jié)構(gòu)；本實用新型解決了現(xiàn)有鑄鐵陽極模容易發(fā)生炸裂報廢，使用壽命短的問題，主要用于冶金工業(yè)中澆注陽極銅。

高效節(jié)能型顎式破碎機 837     

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本實用新型涉及冶金礦山機械設(shè)備,是一種高效節(jié)能型顎式破碎機,它具有機架,機架上安裝有偏心軸,偏心軸的一端裝有傳動輪,另一端裝有擺動架,擺動架的背面裝有排料口調(diào)節(jié)機構(gòu),擺動架的正面裝有動顎板,機架上相對動顎板裝有定顎板,特別是:在所述動顎板或定顎板的凹陷部開有若干下料口;相應(yīng)地在動顎板與擺動架背板之間設(shè)計有下料道,或在定顎板與機架背板之間設(shè)計有下料道;本實用新型比傳統(tǒng)顎式破碎機生產(chǎn)能力可提高2～3倍,電耗降低一半,廣泛用于冶金、建材、采礦等行業(yè)中的礦石物料破碎。

去毛刺機 1081     

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本實用新型屬于冶金機械設(shè)備中的一種去毛刺機,它包括有一轉(zhuǎn)軸式刀架,刀架上裝有若干刀片,刀架兩端軸頭通過軸承裝于左右軸承座中,兩軸承座是安裝在兩個龍門架中,配有左右升降油缸,特別是龍門架下部升高一個油缸的安裝位,前述左右升降油缸是分別安裝于兩個龍門架的下部、頂推左右軸承座;本實用新型將升降油缸由上置式改為下置式并裝于龍門架內(nèi),從而克服了現(xiàn)有去毛刺機油缸外露,易受外部物體撞擊,且離紅鋼坯距離近,容易引起缸體高溫變形,并有安全隱患的問題,本實用新型主要應(yīng)用于冶金鋼鐵企業(yè)連鑄坯生產(chǎn)線上去除連鑄鋼坯切割后在割口附著的殘留氧化鋼渣,以保證鋼坯的形體質(zhì)量。

平整機工作輥快速更換裝置 1068     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)軋輥檢修輔助設(shè)備的改造, 是一種平整機工作輥快速更換裝置，它具有兩套換輥小車，兩套換輥小車布置在平整機的兩側(cè)，所述的換輥小車是由小車、小車軌道、小車換輥軌道及小車驅(qū)動油缸組成，兩套換輥小車其中的一套為備件換輥小車；在備件換輥小車的外側(cè)、平整機工作輥軸線的延長線上布置有換輥推拉油缸，特別是：在平整機與備件換輥小車之間還配備有兩套便攜式連接臂；本實用新型解決了平整機換輥作業(yè)時間長的問題，主要用于冶金行業(yè)軋輥檢修輔助設(shè)備的改造。?

提高磨礦處理能力的磨礦分級方法 777     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中的選礦工藝改進(jìn)，屬于一種提高分級效率，減少合格粒級返回量從而增大球磨的處理能力的工藝，具體是一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，首先將碎礦后的產(chǎn)品進(jìn)入球磨機進(jìn)行磨礦，球磨排礦經(jīng)渣漿泵送到旋流器分選，旋流器的沉砂返回球磨機，旋流器的溢流是細(xì)粒級的產(chǎn)品經(jīng)分礦器送入高頻振動細(xì)篩再次分選，篩上產(chǎn)品返回進(jìn)入渣漿泵，再循環(huán)進(jìn)入旋流器分選；篩下產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)選別流程；本發(fā)明克服了現(xiàn)有磨礦分級工藝分級效率低，磨機臺效低，工作不穩(wěn)定等缺陷，主要適用于銅礦及鉛鋅金屬礦的選礦加工。

裝配式干熄爐密封封殼裝置 970     

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本實用新型涉及冶金焦化設(shè)備密封性檢測的封殼技術(shù), 尤其是一種裝配式干熄爐密封封殼裝置，它具有水封槽及爐蓋，所述的水封槽是在環(huán)形底板上設(shè)有內(nèi)、外擋板結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽體，水封槽安裝在干熄爐頂部上圍板的圈內(nèi)，在水封槽底板與干熄爐頂板之間涂抹有密封膠；所述的干熄爐爐蓋是帶有帽沿結(jié)構(gòu)的圓帽形爐蓋，爐蓋的帽沿座落在水封槽的環(huán)形槽內(nèi)；特別是：水封槽的環(huán)形底板上加墊了一層橡膠密封墊，干熄爐爐蓋頂板上設(shè)有十字形壓桿，十字形壓桿的四個端頭均設(shè)有連接孔，連接孔與焊接在干熄爐頂板上的四個壓桿螺栓連接；本實用新型解決了干熄爐封殼方法所存在的封殼密封性能差、封殼成本高的問題，主要用于冶金焦化設(shè)備密封技術(shù)的改造。?

提高使用壽命的復(fù)合型銅陽極模及其生產(chǎn)方法 1152     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高使用壽命的復(fù)合型銅陽極模，包括模體，模體上開有澆銅型腔，模體位于澆銅型腔上部設(shè)有起模頂?？?，所述模體上位于澆銅型腔內(nèi)復(fù)合有一層鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的化學(xué)成分重量百分比為：Cr:0.75?0.85，Zr:0.15?0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，F(xiàn)e<0.037，余量為Cu；本發(fā)明銅陽極模使用壽命大大延長，平均澆銅量可達(dá)1000噸/塊以上。

提高澆銅量的鑄鐵陽極模及其生產(chǎn)方法 779     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具，是一種提高澆銅量的鑄鐵陽極模，它具有模體，在模體上開有澆銅型腔，且在模體上位于澆銅型腔上部設(shè)有兩個脫膜頂針孔，其特征是：所述模體的化學(xué)成份重量百分比為：C：3.6-3.8，Si：1.5-1.8，Mn：0.4-0.6，P＜0.1，S＜0.1，余量為Fe；所述模體的頂部中段開有兩個左右對稱布置的凹槽，構(gòu)成山字形圍邊結(jié)構(gòu)；本發(fā)明解決了現(xiàn)有鑄鐵陽極模容易發(fā)生炸裂，使用壽命短的問題，主要用于冶金工業(yè)中澆注陽極銅。

高效回收金銀的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種高效回收金銀的方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對含鐵量較高又有一定金銀含量的硫酸燒渣、氰化尾渣的一種提取方法。通過對硫酸燒渣、氰化尾渣添加煤炭等還原劑及脫硫劑混合，加入到焙燒窯進(jìn)行還原焙燒，制得海綿狀還原鐵粉。使被包裹的微細(xì)粒金銀在還原鐵的海綿狀態(tài)下形成裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進(jìn)行常規(guī)的金銀提取，使這種特難浸出的含金銀物料得到較高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵是價值不菲的緊俏冶金化工原料，本專利可高效綜合利用有價金屬，充分地利用國家寶貴的礦產(chǎn)資源，可為社會創(chuàng)造具大財富。

電極板腐蝕剝落物隔離裝置 740     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)帶鋼脫脂處理設(shè)備中的零部件，是一種電極板腐蝕剝落物隔離裝置，其特征在于：包括設(shè)置在帶鋼上方、上電極板下方的U形防護(hù)網(wǎng)，及將此防護(hù)網(wǎng)左右兩側(cè)固定于電極板兩端的固定架；還包括設(shè)置在電極板內(nèi)側(cè)的堿液噴管；本發(fā)明能對電極板腐蝕剝落物進(jìn)行收集并有效疏導(dǎo)，從而防止剝落物掉到鋼板上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效避免了電極板腐蝕剝落物對帶鋼鋼板質(zhì)量的損害，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了對電極板材料的要求和投資；本裝置主要用于冶金行業(yè)的臥式電解脫脂設(shè)備中。

高效控氧爐 797     

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本發(fā)明涉及工業(yè)中烘干加熱爐設(shè)備,是一種控氧爐,它具有臥置爐體,爐體前端為爐口,爐體內(nèi)腔為燃燒室,爐體尾端安裝有燃燒器,燃燒器上裝有預(yù)熱管連通燃燒室,燃燒器上還安裝有燃料管,在爐體靠近爐口處安裝有助燃風(fēng)管接裝風(fēng)機,其特征是:a.燃燒室的容積和長度是按燃盡時間tp燃燒產(chǎn)生的氣體容積在燃燒室內(nèi)停留時間t停=0.8tp來確定;b.在爐體的前端外部設(shè)置有混合罩,罩的內(nèi)腔為混合室;在爐體外部設(shè)置有旋風(fēng)蝸殼,旋風(fēng)蝸殼上設(shè)有切向配氣進(jìn)風(fēng)口,旋風(fēng)蝸殼與混合罩對接連通;本發(fā)明適用于低氧或無氧而且低溫供熱的場合,如建材,化工、冶金等工業(yè)中的易燃、易爆物料烘干。

鐵基多孔吸附材料及其制備方法以及在廢水處理中的應(yīng)用 1158     

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本發(fā)明公開了一種鐵基多孔吸附材料及其制備以及在廢水處理中的應(yīng)用，所述鐵基多孔吸附材料主要由Fe₂O₃和碳黑為原料，其中單質(zhì)鐵的含量為50%?70%，F(xiàn)e²⁺與Fe³⁺的含量22?49%，單質(zhì)碳的含量為1?8%；所述鐵基多孔吸附材料采用粉末冶金法進(jìn)行制備，制備時，先按照摩爾比稱取Fe₂O₃與碳黑，再加入造孔劑CaCl₂，加至球磨罐中進(jìn)行研磨；將研磨后的原料中加入無水乙醇，再倒入電動液壓制樣機中進(jìn)行制樣，在真空氣氛爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)即可；本發(fā)明使用方便，操作簡單，進(jìn)入水體后即可吸附水中的污染物，吸附完成后人工打撈即可，該方法處理廢水操作方便，大大降低了勞動強度和處理回收成本，簡單易行，可操作性強且適用范圍廣。

鑄造特殊鎳基高溫合金 990     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種鑄造特殊鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.75,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 27.00-31.00,NI 47.00-50.00,W 3.00-6.00,CO 2.00-3.00,其余為FE及微量雜質(zhì);本發(fā)明合金從改變金相組織結(jié)構(gòu)入手,提高了鋼種的熱強性及高溫性能,可有效減少熱變形,提高使用壽命,本合金主要用于制造石化、冶金、建材行業(yè)及其他行業(yè)高溫裝置中的輻射管、管件、配件等。

鍍鋅撈渣器 984     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)工具，是一種鍍鋅撈渣器，具有一吊架，吊架的頂部設(shè)有掛鏈，其特征是：吊架上設(shè)有中間隔板及底板，在中間隔板上安裝有振動泵，在底板上安裝有氣缸，氣缸活塞桿向下連接裝有驅(qū)動桿，在吊架底部位于驅(qū)動桿兩側(cè)還裝有左、右連桿，在驅(qū)動桿及左、右連桿的下端共同鉸接有一個開合式漏斗；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)鋅鍋撈渣工具費時費力，生產(chǎn)效率低，撈渣不徹底，工人勞動強度大，容易發(fā)生安全事故等問題，主要用于冶金工業(yè)中，帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線中的鋅鍋撈渣。

帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝及其裝置 1004     

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本發(fā)明帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝是在退火爐的排煙管道上設(shè)置兩極換熱器,一級用于加熱干燥用空氣,另一級用于加熱脫脂段的各種溶液,退火爐煙氣溫度控制在150-160℃;本發(fā)明裝置包括有退火爐的排煙管,若干干燥器,若干清洗溶液箱,特別是,在排煙管管道中接入兩極換熱器,一級為空氣—煙氣換熱器,其進(jìn)風(fēng)口外接鼓風(fēng)機,其出風(fēng)口外接干燥主風(fēng)管再經(jīng)支風(fēng)管通入各個干燥器;另一級為水—煙氣換熱器,其進(jìn)水口外接給水泵、軟水箱及回水管,其出水口外接熱水管,在回水管和熱水管之間并聯(lián)接入換熱管,通至各個清洗溶液箱中;本發(fā)明對退火爐煙氣余熱進(jìn)行了充分利用,可降低投資費用、節(jié)約煤耗,主要用于冶金行業(yè)冷軋薄鋼帶的熱處理。

無孔型軋制圓鋼、扁鋼的工藝及其導(dǎo)衛(wèi)裝置 693     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中的一種無孔型軋制圓鋼、扁鋼的工藝及其導(dǎo)衛(wèi)裝置,本發(fā)明的工藝特征在于:軋機組的布置為前三架為平-平-立和后三架為立-平-平(或立),中間為平立交替布置;本發(fā)明的導(dǎo)衛(wèi)裝置其改進(jìn)是扁鋼導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向輪的外圓開制成1-3道環(huán)型圓弧凹槽。本發(fā)明的優(yōu)點是軋制圓或扁鋼品種互換時,可最大限度地少換機架,大幅度提高產(chǎn)量,提高成材率,減少廢品,降低成本,可廣泛應(yīng)用于各類軋鋼生產(chǎn)線。

不銹鋼集電環(huán) 1109     

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本發(fā)明涉及一種電動機用的不銹鋼集電環(huán)。它用離心鑄造法制造,與常規(guī)的銅材質(zhì)集電環(huán)相比具有壓潰強度高、抗拉強度大,抗磨損性能好、組織致密,使用壽命長、成本低、成品率高等優(yōu)點?？捎谜⒎捶较蝾l繁起動的冶金用及起重用三相異步電動機和繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機中,降低電動機運行的故障率。

冬季施工、觸變型呋喃樹脂 932     

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本發(fā)明是用于防腐工程中的一種冬季施工、觸變型呋喃樹脂,它是在現(xiàn)有的呋喃樹脂中加入了一定量的固化劑和填料,該固化劑由50—70%的有機酸和30—50%的觸變劑混合而成,本發(fā)明不僅是有良好的耐腐蝕性能,而且能在10℃以下條件時正常固化,在常溫條件下能快速固化,膠泥在砌筑施工時不產(chǎn)生流淌,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、制藥等領(lǐng)域的防腐工程。

電極電位電解法 809     

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用于濕法冶金的電極電位電解法,是電解槽中加裝特制的離子篩,將沉積極和腐蝕極隔離,在沉積極上放入待處理液,而在腐蝕極上加入腐蝕液,并將沉積極和腐蝕極導(dǎo)通,無需電源,自行電解完成提取金屬的工藝。其原理獨創(chuàng),工藝簡單,提取成本十分低廉,對傳統(tǒng)的冶金法是一重大突破。

振態(tài)感應(yīng)熱熔復(fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法 1156     

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本發(fā)明實施例公開了一種振態(tài)感應(yīng)熱熔復(fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應(yīng)熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設(shè)置的若干滾輪。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的振態(tài)感應(yīng)熱熔復(fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置利用連續(xù)、自主產(chǎn)生的金屬新生面促進(jìn)冶金復(fù)合，利于小壓下量、小應(yīng)力軋制；復(fù)合板在余熱狀態(tài)經(jīng)剛性振動平臺實施振動去應(yīng)力時效，消減殘余應(yīng)力取代擴散退火，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；剛性振動平臺產(chǎn)生的橫向傳播的振動力波，沿復(fù)合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復(fù)合界面實現(xiàn)振動狀態(tài)下感應(yīng)熱熔復(fù)合和多道次輥扎，細(xì)化晶粒提高冶金結(jié)合強度，減小應(yīng)力提高機械性能。

高溫裝置用特殊鎳基高溫合金 741     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種高溫裝置用特殊鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余為FE和微量雜質(zhì);本發(fā)明解決了現(xiàn)有國產(chǎn)高溫合金的高溫性能差,熱變形大等缺點,可廣泛用于石化、化工、冶金等行業(yè)高溫裝置的設(shè)備或部件。

特優(yōu)鋼材加工氣浴緩冷工藝及裝置 876     

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本發(fā)明涉及冶金加工技術(shù),屬于特優(yōu)鋼材加工氣浴緩冷工藝及裝置,它是對傳統(tǒng)緩冷技術(shù)的改進(jìn),本發(fā)明的工藝特征是:將高溫加工成型的鋼材堆入特制的氣浴緩冷裝置的緩冷坑中,蓋上保溫蓋,并在鋼材放入緩冷坑之前或之后立即向緩冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超過緩冷坑底部的方鋼墊鐵,根據(jù)需要適時向緩冷坑底部加入冷水,通過鋼材自身的高溫使冷水氣化,形成氣浴緩冷,35-38小時出緩冷坑;本發(fā)明中的特制氣浴緩冷裝置增設(shè)了加水功能,本發(fā)明改變了傳統(tǒng)裝置自然緩慢冷卻的方式,可大大提高緩冷效果和效率,提高了緩冷裝置的周轉(zhuǎn)利用率,特別適合于特優(yōu)鋼材的加工。

新型金屬粉末復(fù)合摩擦材料 838     

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本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型金屬粉末復(fù)合摩擦材料，由下述原料組成：霧化銅粉、高純銅粉、錫粉、鉛粉、氧化鋁、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、酚醛樹脂、硅灰石纖維、碳酸鈣、煤油；制備時，先將除酚醛樹脂、煤油、碳酸鈣、硅灰石纖維之外的其他原料混合均勻，裝入模具中放入燒結(jié)爐在氮氣保護(hù)下升溫至850?1050℃下保溫?zé)Y(jié)2?4小時，冷卻至室溫，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后將剩余原料加入冶金粉末原料中混合均勻，裝模，在150?170℃下熱壓成型，加入真空熱處理爐中在140?160℃下保溫10?15小時，出爐冷卻至室溫，即得；本發(fā)明的摩擦材料具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和良好的抗磨損性能，使用壽命長，耐高溫性能好。

組合式百葉窗形破口翅片 1080     

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本發(fā)明是用于換熱器中的一種組合式百葉窗形破口翅片,它是對普通平板翅片的改進(jìn),它具有基片,基片上開有若干管孔,其特征是:在基片上,圍繞管孔周邊沖制有若干扇形破口,而在橫向上兩兩管孔之間沖制有一個橋形破口,并在橋形破口的兩邊各沖制有一個臺形破口;本發(fā)明可以有效破壞翅片在使用中因流體沿表面流動時產(chǎn)生的“附面層”,加強流體的擾動,同時能有效地防止流體中固體粉塵沉積,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的油換熱器、氣體換熱器,特別是對于流體的流場REYNOLD′S數(shù)為5000-6000條件下,具有最佳的傳熱效果。

振態(tài)感應(yīng)熱熔復(fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置 735     

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本實用新型實施例公開了一種振態(tài)感應(yīng)熱熔復(fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應(yīng)熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設(shè)置的若干滾輪。本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的振態(tài)感應(yīng)熱熔復(fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置利用連續(xù)、自主產(chǎn)生的金屬新生面促進(jìn)冶金復(fù)合，利于小壓下量、小應(yīng)力軋制；復(fù)合板在余熱狀態(tài)經(jīng)剛性振動平臺實施振動去應(yīng)力時效，消減殘余應(yīng)力取代擴散退火，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；剛性振動平臺產(chǎn)生的橫向傳播的振動力波，沿復(fù)合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復(fù)合界面實現(xiàn)振動狀態(tài)下感應(yīng)熱熔復(fù)合和多道次輥扎，細(xì)化晶粒提高冶金結(jié)合強度，減小應(yīng)力提高機械性能。