銅礦的強化浸出方法 912     

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本發(fā)明公開了一種銅礦的強化浸出方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。針對含硫砷及結(jié)合銅的復(fù)雜銅礦在浸出過程中，添加具有超強氧化能力的復(fù)合催化氧化劑和活化劑，配合酸性浸出劑稀硫酸或堿性浸出劑氨水、氨鹽等對銅礦進行浸出。由于催化氧化劑及活化劑的強化氧化作用，在常溫、常壓下引發(fā)砷硫礦物在高溫、高壓下才能發(fā)生的氧化反應(yīng)，使難浸銅礦氧化被浸出。從而達到提高浸出率，獲得更好的經(jīng)濟效益。

硫精礦的高效回收利用方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種硫精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對硫精礦采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)沸騰爐焙燒制備硫酸，在硫酸燒渣排出口接入到Finmet工藝系統(tǒng)中的閉鎖料斗，加入2～7％脫硫劑脫硫，經(jīng)四個串聯(lián)的流化床直接制取還原鐵。還原系統(tǒng)對赤熱硫酸燒渣在流態(tài)化反應(yīng)器中進一步加熱進行還原反應(yīng)，以被加熱到850℃左右天然氣為還原介質(zhì)，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵還原成海綿鐵，使包裹在礦物晶格中的微細粒金銀等貴金屬，在海綿鐵狀態(tài)下充分裸露，再將制得的海綿鐵粉中的金銀等貴金屬進行提取。提取后的海綿鐵經(jīng)磨礦、磁選等進一步提純加工，得到優(yōu)質(zhì)的工業(yè)原料還原鐵粉。本專利可高效回收利用硫精礦，使之的價值達到最大化。

溫度檢測儀的保護裝置 1015     

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一種溫度檢測儀的保護裝置，屬于冶金行業(yè)中溫度檢測領(lǐng)域，包括外保護箱以及內(nèi)保護箱，外保護箱具有內(nèi)部容室以及外保護箱冷卻介質(zhì)倉，內(nèi)保護箱插裝于內(nèi)部容室中，內(nèi)保護箱具有設(shè)備艙以及內(nèi)保護箱冷卻介質(zhì)倉，在內(nèi)保護箱的出線端設(shè)置安裝窗口，溫度檢測儀從安裝窗口裝入到設(shè)備艙內(nèi)，溫度傳感器從內(nèi)保護箱中穿過外保護箱并伸出到外保護箱的外側(cè)，由外保護箱冷卻介質(zhì)倉以及內(nèi)保護箱冷卻介質(zhì)倉共同對溫度檢測儀以及溫度傳感器的冷端進行冷卻、防護，避免出現(xiàn)熱電偶補償異常的問題出現(xiàn)，提高了監(jiān)測數(shù)據(jù)的可信度。本發(fā)明由約束架對溫度傳感器的安裝進行約束，可以提高溫度傳感器安裝的牢靠程度，同時可以避免溫度傳感器安裝雜亂。

利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng) 1000     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，包括密封磚房，所述密封磚房的正面左側(cè)開設(shè)有觀察窗,其特征在于：所述密封磚房的正面右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述密封磚房的上側(cè)設(shè)置有第一抽風機，所述密封磚房的左側(cè)前側(cè)設(shè)置有第二抽風機。該利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統(tǒng)，設(shè)置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、計量裝置和電子控制閥，可以自由調(diào)節(jié)控制含鋅廢料和鐵屑的投入比，便于更改含鋅廢料和鐵屑的投入比來控制海綿銅品位穩(wěn)定在較高水平，可自動投料，減少人力投入。

蓄電池廢硫酸的資源化處理方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種蓄電池廢硫酸的資源化處理方法，屬于廢酸處理領(lǐng)域。首先，將蓄電池廢硫酸過濾，去除懸浮物；將含鋅的冶金塵泥進行磁選、重選和/或火法富集后與過濾后的廢硫酸反應(yīng)至PH為5～7，然后再過濾；將濾液中的Fe除去后濃縮、結(jié)晶最后得到ZnSO₄·7H₂O。本發(fā)明是利用一種廢物，即冶煉灰泥，來處理蓄電池廢硫酸，從而實現(xiàn)以廢治廢；利用本發(fā)明提供的技術(shù)方案處理蓄電池廢硫酸所產(chǎn)生的產(chǎn)物都可以成為其它工業(yè)的原料，從而實現(xiàn)了廢物處理的資源化；本發(fā)明的技術(shù)方案投資成本低，簡單易行且無二次污染的風險。

插入式液態(tài)鋼水成分快速檢測裝置 754     

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本發(fā)明涉及冶金檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種插入式液態(tài)鋼水成分快速檢測裝置，所述插入式液態(tài)鋼水成分快速檢測裝置包括鋼水成分分析儀和插入式探頭；所述鋼水成分分析儀包括激光器、光譜儀、光路系統(tǒng)、控制器和探頭導管；所述插入式探頭包括空心圓管和玻璃片。本發(fā)明能實現(xiàn)對煉鋼爐內(nèi)液態(tài)鋼水成分的直接檢測，而目前通常采用的直讀光譜方法只能分析固態(tài)樣品；采用了插入式探頭，煉鋼爐內(nèi)液態(tài)鋼水表面覆蓋的爐渣對測量結(jié)果沒有影響；整個檢測分析過程，從插入分析儀到成分結(jié)果輸出，僅僅需要20秒時間。

LF精煉爐鋼水溫度的連續(xù)測溫方法 907     

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本發(fā)明涉及冶金檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種LF精煉爐鋼水溫度的連續(xù)測溫方法，具體如下步驟：(1)在LF精煉爐外爐前平臺上方安裝紅外攝像機，所述紅外攝像機與LF精煉爐操作室內(nèi)的計算機系統(tǒng)連接；(2)外攝像機開始連續(xù)采集爐內(nèi)圖像，并將圖像信息傳輸?shù)接嬎銠C系統(tǒng)；(3)計算機系統(tǒng)先利用熱像測溫方法對鋼水溫度進行連續(xù)檢測。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對精煉液態(tài)鋼水溫度的連續(xù)在線檢測，相比于目前采用測溫槍的測溫方式，能降低人工勞動強度、提高安全性、縮短冶煉時間和提高控制水平。

利用銅冶煉副屬品鐵、鎳生產(chǎn)尖晶石型鐵氧體的生產(chǎn)方法 716     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)綜合利用技術(shù)，是一種利用銅冶煉副屬品鐵、鎳生產(chǎn)尖晶石型鐵氧體的生產(chǎn)方法，其特征是：取熔池熔煉、轉(zhuǎn)爐精煉工序造渣過程中磁選出的鐵和電解精煉電解液凈化過程中產(chǎn)出的鎳再加氯化鈉按摩爾比為：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例備料，將備料通過機械球磨法混合均勻、干燥，將混合物料放入轉(zhuǎn)爐中階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至500℃，保溫1小時，再階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至1000℃保溫2小時，打開爐體，在空氣中自然冷卻至室溫，最后經(jīng)研磨得到最終產(chǎn)品，本發(fā)明解決了現(xiàn)有尖晶石型鐵氧體制備工藝復(fù)雜、成本高的問題，特別適合于銅冶煉行業(yè)的綜合利用。

從廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法 934     

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本發(fā)明公開了一種從有色冶金行業(yè)中電解銅的 廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法，本方法包括加入氨或碳 酸氫銨中和、鐵粉置換、通入O2 氧化以及結(jié)晶等工藝步驟，所制得的氧化鎳含鎳量可達75％以 上，產(chǎn)品純度高，回收率可達95％，綜合經(jīng)濟效益比現(xiàn)有工藝 可提高60％以上。

高淬透性模具鋼及其制備工藝 1192     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種高淬透性模具鋼，其按重量百分比計包括C：0.36％～0.42％、Si：≤1％、Mn：0.50％～0.80％、Cr：12.5％～14.5％、B：0.0005％～0.005％以及Mo：0.1％～0.45％，余量為雜質(zhì)和Fe。本發(fā)明還提出一種高淬透性模具鋼的制備工藝，其包括精煉步驟，精煉步驟將鋼液的成分控制為C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：0.5wt％～0.8wt％、Cr：12.5wt％～14.5wt％、B：0.0005wt％～0.005wt％以及Mo：0.10wt％～0.45wt％，余量為雜質(zhì)和Fe。該高淬透性模具鋼具有較好的淬透性。

從水溶液中提取金屬的方法 862     

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本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于從水溶液提取可以提取的金屬，具體涉及一種從水溶液中提取金屬的方法，包括如下步驟：（1）、將含有金屬的礦石溶浸入溶浸池的水中；（2）、將溶浸礦石后的水溶液過濾，將固體物質(zhì)過濾除去，保留含有金屬的母液；（3）、控制礦石的量和溶浸時間，使母液中的金屬含量為5克/升以上；（4）、電解池中設(shè)置有銅電極和鐵電極，銅電極和鐵電極之間由質(zhì)子通道膜隔離開，分別倒入菌液和母液；（5）、接通銅電極和鐵電極上的電源開關(guān)，銅電極側(cè)的電解池中的菌液，實現(xiàn)微生物充電，自身發(fā)電實現(xiàn)電解，并用原電池電解法提取金屬。本發(fā)明打破了電流受內(nèi)阻限制的局限，并且達到能量轉(zhuǎn)換效率高，原電池電解質(zhì)量高的效果。

煉鋼高溫液態(tài)爐渣成分在線檢測分析裝置 943     

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本發(fā)明涉及冶金檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煉鋼高溫液態(tài)爐渣成分在線檢測分析裝置，包括爐渣成分快速分析儀和光學探頭；所述爐渣成分快速分析儀包括激光器、控制器、波譜儀和探頭導管，所述激光器、所述控制器、所述波譜儀和所述探頭導管通過電信號傳輸連接；所述光學探頭包括空心圓管和玻璃窗口，所述玻璃窗口固定在所述空心圓管的一端，所述空心圓管的另一端為開口狀態(tài)。本發(fā)明采用插入式抗高溫的探頭，直接接觸爐渣，實現(xiàn)在線快速的爐渣成分分析，可以無需取樣、冷卻、制樣等過程，直接分析高溫爐渣成分，縮短取樣分析周期，以實現(xiàn)實時反饋爐渣成分和實現(xiàn)在線調(diào)整爐渣成分的需要，分析時間在20秒以內(nèi)。

硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發(fā)明以推進生態(tài)文明建設(shè)為出發(fā)點，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農(nóng)作物穗桿為原料，以廢治廢，實現(xiàn)了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業(yè)和電力工業(yè)提供廉價原料，分離出的尾渣可用于有色企業(yè)作為冶煉鋁的原料。

鋁合金高效精煉劑 768     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鐵鋁酸鈣含量的鋁合金高效精煉劑，其精煉劑組分包括氯化鈉、氯化鉀、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈉、氟化鈣、六氯乙烷、硫酸鈉、氟鋁酸鉀和石英砂；所述精煉劑組分重量份數(shù)分別為：氯化鈉10-25份、氯化鉀5-12份、氟硅酸鉀6-18份、氟鋁酸鈉10-18份、輕質(zhì)碳酸鈉5-10份、氟化鈣10-20份、六氯乙烷12-15份、硫酸鈉15-18份、氟鋁酸鉀17-20份和石英砂15份。本申請?zhí)峁┑匿X合金高效精煉劑有用量少、除雜除氣效果好，后處理簡單等優(yōu)點。

鉻鐵礦粉礦燒結(jié)處理方法 1052     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉻鐵礦粉礦燒結(jié)處理方法，包括如下步驟：選擇原材料、篩分以及混合、原料磨細處理、制粒處理、包裹燃料、燒結(jié)處理以及后期處理，燒結(jié)處理包括具體如下步驟：鋪底料、填料、原料預(yù)處理以及點火燒結(jié)。該鉻鐵礦粉礦燒結(jié)處理方法通過添加膨潤土粘結(jié)劑，從而方便了鉻鐵礦粉礦的制粒成團，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粒困難的問題，而且通過燒結(jié)處理中的原料預(yù)處理，對燒結(jié)機中的原料先進行干燥，再進行預(yù)熱，最后進行點火燒結(jié)，從而能夠提高鉻鐵礦粉礦的燒結(jié)效率和燒結(jié)質(zhì)量，而且工藝簡單，操作流暢性強，同時也能夠節(jié)省一定的物料燃燒消耗。

粗銅的聯(lián)合冶煉方法 895     

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本發(fā)明涉及銅的冶金行業(yè)，是一種粗銅的聯(lián)合冶煉方法，其特征是：將粗銅首先送入特制的火焰爐進行熔化，再流入固定式陽極爐進行降氧精煉，兩爐結(jié)合冶煉實現(xiàn)連續(xù)澆鑄陽極板；具體冶煉工藝方法是：首先啟動機械提升加料裝置向火焰爐體內(nèi)加滿銅料，啟動爐體下部的所有燒嘴，對銅料進行加溫熔化，熔化后的銅料通過出料道流入銅液澄清池，啟動高能燒嘴對出料口附近區(qū)域進行加熱，同時啟動所有升溫燒嘴使銅液澄清池溫度達1200℃以上；采用渣耙伸入扒渣口，將爐渣扒出，經(jīng)脫渣處理后的潔凈銅液流入溜槽再進入固定式精煉陽極爐完成精煉；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)粗銅冶煉工藝熱效率低，能耗高，產(chǎn)量低，生產(chǎn)周期長等問題，主要用于粗銅的處理。

用于取出中間罐耐火材料的裝置 928     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于取出中間罐耐火材料的裝置，包括用于放置中間罐的支架，支架兩端各裝有一塊支撐板，每塊支撐板上裝有軸承座，中間罐的兩端各裝有一根傳動軸，兩根傳動軸安裝在兩個軸承座之間，其中一塊支撐板上裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端可拆卸地與中間罐一端的傳動軸連接，支架底部對應(yīng)中間罐罐底的所有澆水口處均裝有液壓缸，每個液壓缸的活塞桿豎直向上，活塞桿頂部裝有一根頂棒，頂棒可以穿過對應(yīng)的澆水口伸進中間罐內(nèi)；本發(fā)明避免了傳統(tǒng)去除中間罐耐火材料操作時中間罐受損的風險，提高了去除耐火材料的效率。

一體成型的排氣消音器及其轉(zhuǎn)子壓縮機 1049     

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本發(fā)明提供一種一體成型的排氣消音器及其轉(zhuǎn)子壓縮機，該排氣消音器內(nèi)部空腔設(shè)置有阻隔部結(jié)構(gòu)，阻隔部將消音腔分隔成多個消音室，阻隔部包括一為長隔板和多個短隔板，長隔板能夠阻擋氣流的流向，氣流沿著短隔板的方向流動形成多級擴張式消音器，從而降低排氣噪音，隔板的長短設(shè)置能夠改變氣流的節(jié)流效果，從而降低排氣過程中的噪音；排氣消音器采用鑄造或粉末冶金工藝，能夠增大排氣消音器的壁厚，將排氣消音器的壁厚設(shè)置為2?4mm，較傳統(tǒng)的排氣消音器的(壁厚1mm)具有更好的隔音效果且制造成本低。具有該排氣消音器的轉(zhuǎn)子壓縮機，能夠有效的降低轉(zhuǎn)子壓縮機的排氣噪音。

帶有濾渣裝置的鐵水澆鑄機儲料槽 933     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶有濾渣裝置的鐵水澆鑄機儲料槽，具有儲料槽本體，儲料槽外側(cè)設(shè)有澆口，其特征在于：在所述儲料槽內(nèi)增設(shè)一與儲料槽寬度相匹配的L型集渣簍，所述L型集渣簍正對儲料槽的鐵水入口布置，L型集渣簍上還設(shè)有提手，L型集渣簍與儲料槽澆口墻體之間還設(shè)有一個擋渣墻，擋渣墻上設(shè)有通孔；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，解決了現(xiàn)有的澆鑄機儲料槽存在除渣效果差、安全隱患大及原料鐵塊質(zhì)量低的問題，極大地提高了生產(chǎn)效率和原料鐵塊質(zhì)量。

從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產(chǎn)方法 889     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù),是一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產(chǎn)方法,其特征是:煉銅爐水淬渣通過兩段磨礦分級后,獲得礦漿細度為200目≥95%,礦漿濃度控制在40-45%,進入到浮選作業(yè),浮選作業(yè)中分三段加入丁基黃藥作捕收劑,加入松醇油作起泡劑,經(jīng)過一段粗選,二段掃選及一段精選,獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)物的礦漿;銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)物的礦漿分別進入其濃縮和過濾作業(yè),最終獲得銅精礦和尾礦兩種產(chǎn)品;本發(fā)明采用浮選方法,從煉銅爐水淬渣中回收部分金屬銅及貴金屬金和銀,同時其產(chǎn)出的尾砂全部用作水泥生產(chǎn)的添加料,有效避免了銅金屬等資源的流失及環(huán)境污染,并且本發(fā)明的工藝過程簡單,易于操作控制。

半自動換輥車 685     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)鋼帶連續(xù)處理生產(chǎn)線上的換輥設(shè)備，是一種半自動換輥車，其特征是：設(shè)有沿需換輥設(shè)備的操作一側(cè)布置有兩條縱向輕軌，在兩條縱向輕軌上裝有自行小車，自行小車的車架上設(shè)有兩條橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣习惭b有移動機架，在自行小車的車架一端安裝有驅(qū)動裝置及主動鏈輪，另一端裝有被動鏈輪，兩鏈輪之間裝有傳動鏈與移動機架構(gòu)成橫向往返驅(qū)動連接；所述移動機架上安裝有垂直導向柱，垂直導向柱上裝有升降架，升降架的前端安裝有軸端套筒，在移動機架上還裝有渦輪螺桿升降機驅(qū)動連接升降架；本發(fā)明解決了現(xiàn)有普通換輥裝置換輥操作難度大，需要多名工人協(xié)同操作，生產(chǎn)效率低，存在安全隱患等問題，主要用于鋼帶連續(xù)處理生產(chǎn)線上的在線換輥。

易機加工的合金棒材及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種易機加工的合金棒材及其制備方法，易機加工的合金棒材包括成分為第一合金的包套棒材和成分為第二合金的棒芯，所述包套棒材設(shè)置在所述棒芯的周側(cè)；以質(zhì)量分數(shù)計：所述第一合金中，C％為1.8～2.9，Si％為0.4～1.2，Mn％為0.2～0.9，Cr％為4～7.8，Mo％為0.8～4.0，V％為6.5～12，S％為0.1～0.5，N％為0.04～0.10，余量為Fe；所述第二合金中，C％為0.15～2.1。本發(fā)明申請?zhí)峁┑囊讬C加工的合金棒材采用粉末冶金工藝制備，通過粉末第一合金制備易機加工的合金棒材外圍，避免合金元素偏析，經(jīng)過熱等靜壓工藝致密化后，能夠保持合金元素無偏析狀態(tài)和微觀組織的均勻分布，從而使得易機加工的合金棒材具有高的耐磨性能和良好的機加工性能。

超純凈超均質(zhì)高碳鉻電渣軸承鋼的生產(chǎn)方法 705     

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本發(fā)明屬于特殊鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超純凈超均質(zhì)高碳鉻電渣軸承鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括依次進行的連鑄圓坯、電渣重熔、加熱、開坯、軋制的步驟。本發(fā)明通過合理的生產(chǎn)流程設(shè)計，關(guān)鍵工藝技術(shù)實施及控制，使生產(chǎn)的鋼材具有超高的純凈度和均質(zhì)性，更低的氧、鈦、硫含量，非金屬夾雜物更少顆粒更細小、低倍組織致密、碳化物均勻等，滿足重點領(lǐng)域配套的高端軸承制造的需求。

高錳鋼張力輥加工方法 815     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)帶鋼處理設(shè)備中的零部件加工技術(shù)，是一種高錳鋼張力輥加工方法，它包括以下工藝步驟：⑴選用高錳鋼ZGMn13-4采用離心機澆鑄輥筒；⑵采用普通鋼制作左右圓環(huán)形幅板、軸、左右軸套、左右連接套；⑶將左右連接套與左右幅板的外圓一對一焊裝一體，將左右軸套與左右幅板的內(nèi)圓一對一焊裝一體，左右軸套同時與軸焊接裝為一體；⑷左右連接套外圓與輥筒兩端內(nèi)圓過盈裝配連接，并采用連接件將左右連接套與輥筒兩端連接一體制成張力輥；⑸對輥筒表面進行車削加工，然后進行擊打強化處理或滾壓強化處理；本發(fā)明克服了現(xiàn)有張力輥生產(chǎn)周期長，成品率低，生產(chǎn)成本高等缺點，采用本發(fā)明生產(chǎn)的張力輥精度高，使用壽命長，方便維修更換。

防粘結(jié)烘干機 1131     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中的物料烘干設(shè)備，是一種防粘結(jié)烘干機，具有筒體、支承筒體的托輪組以及傳動筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，在筒體內(nèi)布置有多塊揚料板，其特征是：在每塊揚料板的背面下部設(shè)有支撐板，且在每塊揚料板及支撐板形成的空腔兩端部均設(shè)有封頭板；在筒體內(nèi)壁一半以上的揚料板的正面前方焊裝有掛鏈，掛鏈兩端與筒體內(nèi)壁固定連接，且掛鏈兩端之間距等于揚料板之長度，掛鏈長度大于揚料板長度；本發(fā)明解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒式烘干機在烘干高粘度、高水份物料時，容易發(fā)生粘結(jié)，導致?lián)P料板失效，烘干機中電耗上升，壽命減少，烘干效果差等問題，廣泛用于化工、建筑、冶金等工業(yè)物料烘干。

環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯 755     

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本發(fā)明涉及工業(yè)揚料板烘干煅燒設(shè)備改進技術(shù)，是一種環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，包括有回轉(zhuǎn)烘干機和回轉(zhuǎn)煅燒窯，兩者均設(shè)有筒體，兩筒體相互對接，其中烘干機筒體直徑較小，其對接段置于煅燒窯筒體內(nèi)，其特征是：在烘干機筒體對接端面的圓環(huán)上插裝有若干推料板，推料板沿軸向向前推料布置，并且所述推料板是與烘干機筒體端面傾斜布置；本發(fā)明解決了現(xiàn)有串聯(lián)烘干煅燒窯系統(tǒng)中，物料極易從烘干機與煅燒窯的對接處泄漏，造成粉塵污染的問題，廣泛用于建材、化工、冶金工業(yè)。

銅鐵合金導電電力電纜 868     

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本發(fā)明公開了一種銅鐵合金導電電力電纜，包括數(shù)根線芯，所述線芯是由銅鐵合金導體以及由內(nèi)向外依次包裹在銅鐵合金導體外面的內(nèi)屏蔽層、硅橡膠包帶層、外屏蔽?層、結(jié)皮層組成，所述線芯外依次套裝有防水層、隔熱層，所述線芯與所述防水層之間擠包有填充層，所述隔熱層外面包裹有聯(lián)鎖鎧裝層，所述防水層是由多個圓形?非吸水帶交聯(lián)高分子吸水木漿纖維緊密排布組成，所述銅鐵合金導體是由多股銅鐵合金絲向右旋轉(zhuǎn)絞合而成，所述外屏蔽層內(nèi)部設(shè)有一根鋁絲加熱線，所述結(jié)皮層材料為交聯(lián)聚乙烯，所述隔熱層為耐火陶瓷纖維帶，所述聯(lián)鎖鎧裝層為6000系列銅鐵合金帶復(fù)合陶瓷化硅橡膠退火壓延而成。本發(fā)明既保證了正常輸配電的基本功能，又具有優(yōu)異的機械、經(jīng)濟、安全性能，抗蠕變性、耐酸堿、防水耐火，廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)?域。

耐磨合金棒材及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種耐磨合金棒材及其制備方法，耐磨合金棒材包括成分為第一合金的包套棒材和成分為第二合金的棒芯，所述包套棒材設(shè)置在所述棒芯的周側(cè)；以質(zhì)量分數(shù)計：所述第一合金中，C％為2.1～4.2，Si％為0.4～1.2，Mn％為0.2～0.9，Cr％為4～7.8，W％為0.3～4.0，Mo％為0.8～4.0，V％為8～17，S％為0.1～0.4，N％為0.04～0.12，余量為Fe；所述第二合金中，C％為0.15～2.1。本發(fā)明申請?zhí)峁┑哪湍ズ辖鸢舨牟捎梅勰┮苯鸸に囍苽?，通過粉末第一合金制備耐磨合金棒材外圍，避免合金元素偏析，經(jīng)過熱等靜壓工藝致密化后，能夠保持合金元素無偏析狀態(tài)和微觀組織的均勻分布，從而使得耐磨合金棒材具有高的耐磨性能和良好的機加工性能。

多爐床沸騰爐 669     

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一種多爐床沸騰爐，具有爐體，爐體內(nèi)為爐膛，爐體的前側(cè)設(shè)有爐門、給料管，后側(cè)設(shè)有供熱管，在爐膛中靠后部設(shè)有擋火墻，其特征是：在爐體底部位于前部按左右方向并排布置有三個及以上的奇數(shù)主爐床，在爐體底部位于主爐床之后、擋火墻之前，設(shè)有一個長方飛渣床，在所有主爐床與飛渣床之間設(shè)有控渣墻；在爐體底部位于擋火墻之后，設(shè)有一個長方飛灰床，在爐體外部設(shè)有鼓風機，鼓風機通過主供風管連通其中一個主風箱，兩兩主風箱之間裝有通風管及閥門；在主供風管上還裝有副風管，副風管通過若干支管分別連通飛渣床風箱和飛灰床風箱；本發(fā)明解決了現(xiàn)有大型沸騰爐點火困難，供熱調(diào)幅范圍小的問題，廣泛用于建材、化工、冶金工業(yè)。

高梯度磁選機用梯度鋸齒型磁介質(zhì)盒 737     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備中的零部件，是一種高梯度磁選機用梯度鋸齒型磁介質(zhì)盒，具有前后定位板，兩定位板之間密布有多根介質(zhì)棒，并且在一塊或前后兩塊定位板的外壁面靠上部焊裝有至少一個固定耳，其特征是：所述介質(zhì)棒為導磁不銹鋼桿，其外表面呈鋸齒結(jié)構(gòu)；所述介質(zhì)棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大；本發(fā)明解決了現(xiàn)有磁介質(zhì)盒磁阻大、能耗高、卸礦不暢等問題，主要用于冶金選礦設(shè)備的高梯度磁選機中。