碳化鈦和碳化釩復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 976     

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本發(fā)明涉及碳化鈦和碳化釩復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域；旨在制取一種碳化釩和碳化鈦共同形成的復(fù)合材料。該復(fù)合材料可代替釩鐵、鈦鐵作為堆焊焊接組分，用于金屬表面堆焊強(qiáng)化。生產(chǎn)方法包括如下步驟：a、配料：碳化釩粉、金屬鈦粉和碳粉分別按以下質(zhì)量比稱取：VC:Ti:C=1.37～3.00:1.00～1.50:0.17～0.50，混合均勻；b、壓制成型：將a步驟得到的混合料壓制成密度為2.5～3.0g·cm-3的壓塊；c、高溫合成：將壓塊置于下述條件燒制：真空度為1.0×10-2～4.0×10-2帕，溫度為1300～1610℃，保溫3.5～5.0h，冷卻即得碳化鈦和碳化釩復(fù)合料。再經(jīng)粉碎即得碳化鈦和碳化釩復(fù)合粉末。這種新型復(fù)合材料將在鋼鐵材料的表面堆焊強(qiáng)化、鐵基復(fù)合材料和新型釩鈦基金屬陶瓷等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。

高效光催化性納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種高催化性納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于催化納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述高催化性納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法步驟如下：1)氧化石墨烯的制備；2)納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的高效光催化性納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明所采用的溶液只有水，沒有其他任何添加劑，因此環(huán)境友好，不會產(chǎn)生副產(chǎn)物。(2)本發(fā)明操作簡單，反應(yīng)時(shí)間較短，穩(wěn)定性高，重復(fù)性好；(3)本發(fā)明制備的納米二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化性能。

碳包覆含釩復(fù)合材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明屬于材料冶金領(lǐng)域，具體涉及一種碳包覆含釩復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明碳包覆含釩復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、液態(tài)導(dǎo)電劑的制備：將預(yù)添加導(dǎo)電劑溶解在溶劑中，攪拌，調(diào)節(jié)溶液pH值，得到液態(tài)導(dǎo)電劑；b、復(fù)合材料前驅(qū)體制備：向含釩溶液中加入液態(tài)導(dǎo)電劑，再加入沉淀劑，調(diào)節(jié)溶液pH值，加熱，沉淀，制得碳包覆含釩復(fù)合材料前驅(qū)體；c、碳包覆含釩復(fù)合材料制備：將碳包覆含釩復(fù)合材料前驅(qū)體，在300～400℃焙燒1～2h；隨后在700～800℃再焙燒2～4h，得到碳包覆含釩復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，避免現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械研磨時(shí)間長的問題，達(dá)到了分子尺度下的均勻混合。

無機(jī)納米復(fù)合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制備方法 1126     

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一種無機(jī)納米復(fù)合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制備方法,其特點(diǎn)是將粒徑為10～100nm的納米復(fù)合材料0.5～5.0份,加入封閉型異佛爾酮二異氰酸酯7～15份、助劑2～5份、填料30～45份和羥基聚酯樹脂40～60份,按預(yù)混合、熔融擠出混合、冷卻、破碎、細(xì)粉碎、分級過篩等六道工序后,制得無機(jī)納米復(fù)合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料,其抗老化指標(biāo)較不含無機(jī)納米復(fù)合材料的聚氨酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附著力、沖擊強(qiáng)度等較不含無機(jī)納米復(fù)合材料的粉末涂料有一定程度的提高。

黑色陶瓷復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 687     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種黑色陶瓷復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明黑色陶瓷復(fù)合材料的制備方法，主要包括以下步驟：混合壓片、預(yù)熱、焙燒、水淬。本發(fā)明采用鈦白粉和鋁粉為原料，利用鋁熱反應(yīng)工藝制備的黑色陶瓷復(fù)合材料，其主要成分為鈦的低價(jià)氧化物TinO2n-1(1≤n≤10)和三氧化二鋁，相對于傳統(tǒng)制備鈦黑的方法，該方法成本低、工藝和設(shè)備要求簡單，能耗少，原料來源廣，制備的產(chǎn)品有較大的應(yīng)用前景。

鐵酸銅光-芬頓催化磁性復(fù)合材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及鐵酸銅光?芬頓催化磁性復(fù)合材料及其制備方法，屬于光降解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是水熱法、模板法制備光催化材料時(shí)需控制的參數(shù)比較多，工藝復(fù)雜。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供鐵酸銅光?芬頓催化磁性復(fù)合材料的制備方法，由硝酸鐵、硝酸銅、燃料混合配制成水溶液，然后通過低溫燃燒合成得到具有磁性的鐵酸銅光催化磁性復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的主要成分為CuFe₂O₄。本發(fā)明制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，制備得到的鐵酸銅光催化磁性復(fù)合材料作為光?芬頓光催化劑適用于染料降解以及水處理過程中有機(jī)污染物的降解。

鐵基非晶合金復(fù)合材料 1093     

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本發(fā)明公開了一種鐵基非晶合金復(fù)合材料，所述鐵基非晶合金復(fù)合材料的組成為：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r為原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值為0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值為4或8，0≤r≤3。本發(fā)明的鐵基非晶合金復(fù)合材料具備優(yōu)異的高塑性和軟磁性能，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到Bs=1.73T，通過采用粉末冶金的方式制備出的大塊非晶合金復(fù)合材料的致密度達(dá)到98.7%，強(qiáng)度高達(dá)2.08GPa，力學(xué)性能良好，能夠滿足工業(yè)需要，同時(shí)，本發(fā)明的鐵基非晶合金復(fù)合材料不含有昂貴的稀土元素，唯一較貴的銦元素需求量也極少，因此其制造成本不高，工藝不復(fù)雜，易于實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。

石墨?鈦低價(jià)氧化物復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及無機(jī)復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨?鈦低價(jià)氧化物(鈦黑)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備方法主要包括以下步驟：配料、壓制成型、高溫還原、球磨后得到石墨?鈦低價(jià)氧化物(鈦黑)復(fù)合材料。本發(fā)明制備復(fù)合粉體，主要采用TiO2(或偏鈦酸)和石墨為原料，采用碳熱還原法，在空氣氣氛下制備石墨?鈦低價(jià)氧化物(鈦黑)復(fù)合材料，具有工藝簡單，對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境要求低，原料價(jià)格低且原料儲量巨大，該工藝方法便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

Ti-TiC-石墨復(fù)合材料的制備方法 936     

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本發(fā)明屬于鈦基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及Ti-TiC-石墨復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是TiC的高熔點(diǎn)，現(xiàn)有方法的大規(guī)模沉積效果不佳，工藝繁瑣。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種Ti-TiC-石墨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、將固體鈦與石墨一起放入電子束爐中，在真空條件下，用高功率電子束照射固體鈦，同時(shí)用低功率電子束照射石墨；b、當(dāng)固體鈦全部熔化后，熔化的鈦液和/或產(chǎn)生的鈦蒸汽與石墨靜置反應(yīng)0.5～30分鐘；c、反應(yīng)結(jié)束后，停止電子束照射，冷卻后得到Ti-TiC-石墨復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法工藝簡單，為鈦基石墨復(fù)合材料的制備提供了新的選擇。

螺旋分級篩 875     

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本發(fā)明為一種螺旋分級篩,內(nèi)篩筒4與大軸9連接,大軸9一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11傳動(dòng)連接,另一端與下支座17動(dòng)配合。槽體19位于篩筒下方,返砂螺旋筒固定在內(nèi)外篩筒4、5的上端板6上,防漏返砂筒3,內(nèi)外篩筒4、5,返砂筒10內(nèi)分別有螺旋葉片25、22、23、24,進(jìn)料管1伸入內(nèi)篩筒4內(nèi),有擋料板2。

鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料(ZTG)的制備方法，屬于光催化功能材料合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用水作為溶劑，硝酸鋅為鋅源，鈦酸丁酯為鈦源，采用溶膠凝膠法制備鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制得的鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料光催化性能好，當(dāng)鋅摻雜量為0.5％、氧化石墨烯(GO)復(fù)合量為10mg、焙燒溫度為450℃、投加量為0.20g時(shí)，ZTG樣品在32W普通日光燈下光催化降解MB的活性最高達(dá)85.0％。本發(fā)明的制備方法操作簡單并易于控制，成本低。

核殼型磁性金屬微粉及其制備方法和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明涉及核殼型磁性金屬微粉及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種核殼型磁性金屬微粉，所述磁性金屬微粉表面覆蓋絕緣層，絕緣層的成份為氧化物和氫氧化物；其中，所述氧化物和氫氧化物由磁性金屬微粉中的金屬元素氧化得到。本發(fā)明技術(shù)形成的絕緣層可以有效的降低磁性金屬微粉的介電常數(shù)，提高磁性金屬微粉的微波吸收性能；本發(fā)明工藝簡單，成本較低，產(chǎn)率高，有很大的利用價(jià)值和開發(fā)前景。

蓄熱材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及蓄熱材料及其制備方法，屬于多功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種利用提釩尾渣制備得到的蓄熱材料。本發(fā)明蓄熱材料，由以下重量百分比的組分燒結(jié)而成：石墨3～15％，其余為磁選尾渣和普通陶瓷原料，且磁選尾渣和普通陶瓷原料的重量比為1:0.8～1.2，其中，磁選尾渣為提釩尾渣經(jīng)碳熱還原后磁選得到。本發(fā)明以提釩尾渣為主要原料，采用碳熱還原?粉末冶金燒結(jié)工藝得到蓄熱材料，其制備方法簡單，不僅可以綜合利用提釩尾渣，解決提釩尾渣污染生態(tài)環(huán)境的問題，還能降低蓄熱材料的成本，且得到的蓄熱材料性能優(yōu)異，蓄熱密度高，比熱容大，導(dǎo)熱性好。

全釩離子液流電池電解液的電解制備方法 684     

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本發(fā)明涉及電池的制造領(lǐng)域，特別是一種制備全 釩離子液流電池的電解液的方法，其特征在于：首先將硫酸配 制成1∶1的稀硫酸，然后先加入三氧化二釩，后加入五氧化 二釩，反應(yīng)得到硫酸氧釩溶液；再加入 Na2SO4、乳化劑OP等添加劑；接著將此硫酸氧釩溶液置于電解 池陰極，相同離子強(qiáng)度的硫酸鈉硫酸溶液置于電解池陽極進(jìn)行 電解，得到4價(jià)釩和3價(jià)釩各占總釩50％的釩電池用釩電解液。 本發(fā)明簡化了釩電池裝配及化成工序，提高了工作效率，延長 了釩電池電極和隔膜等功能材料的使用壽命，不用更換正極電 解液，從因而避免了原料浪費(fèi)，有益于規(guī)?；a(chǎn)。

利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法 922     

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本發(fā)明屬于鈦渣回收利用領(lǐng)域，具體涉及利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是目前對高爐渣提鈦尾渣的再利用經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高。發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法，包括以下步驟：a、將干燥后的高爐渣提鈦尾渣與造孔劑、粘結(jié)劑、燒結(jié)助劑和增濕劑混合均勻后成型；b、將上述成型的混合物干燥后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，得到多孔材料。本發(fā)明提供的方法，既拓寬了高爐渣提鈦尾渣無害化、減量化和資源化途徑，又可獲得經(jīng)濟(jì)附加值更高的功能材料。

圓筒螺旋管篩 981     

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本發(fā)明為圓筒螺旋管篩。圓筒篩3通過上擋料板4與大軸固連,下?lián)趿习?1通過固定件22固連在溢流槽8下箱體內(nèi)壁上,大軸11一端有上支座14與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底座鉸連,大軸11與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸齒輪傳動(dòng)配合,大軸11的另一端與下支座12轉(zhuǎn)動(dòng)配合,下支座12固連于下箱體內(nèi)壁上,溢流槽8底面安裝有分泥斗,進(jìn)料管1伸入圓筒篩3內(nèi)。螺旋篩管5上有粗篩管(15),其篩孔25上有功能材料17。

用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴 1710     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴，該噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，能優(yōu)化金屬液流的破碎模式。