復(fù)合鈦白制備 486     

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該方法是在輕鈣現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，在碳化工序環(huán)節(jié)，待氫氧化鈣(CaOH)漿料與通入的二氧化碳(CO2)氣體反應(yīng)生成碳酸鈣(CaCO3)接近85%時(shí)，將外購(gòu)的鈦白粉(TiO2)漿料加入，外加耦合劑、包膜劑，控制pH值、溫度、濃度、加料速度等參數(shù)，使TiO2顆粒先與待成型的碳酸鈣顆粒鑲嵌后再包覆，最終生成復(fù)合鈦白。

圓振動(dòng)篩的篩網(wǎng) 1125     

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本實(shí)用新型是一種圓振動(dòng)篩的篩網(wǎng),由安裝在圓振動(dòng)篩上的上下兩層薄板狀聚氨酯篩網(wǎng)構(gòu)成,篩網(wǎng)上加工有許多篩孔,上層篩網(wǎng)的篩孔形狀是長(zhǎng)方形,下層篩網(wǎng)的篩孔形狀是正方形,上下兩層聚氨酯篩網(wǎng)各由多個(gè)薄板狀篩網(wǎng)拼接塊拼合連接而成,上層篩網(wǎng)的長(zhǎng)方形篩孔的尺寸范圍為25～100mm,下層篩網(wǎng)的正方形篩孔的尺寸范圍為5～25mm,本實(shí)用新型具有不易堵塞篩孔,開(kāi)孔率增大、生產(chǎn)效率提高的優(yōu)點(diǎn);采用聚氨酯復(fù)合材料制成的篩網(wǎng),加工方便、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng);上下兩層聚氨酯篩網(wǎng)均由多塊薄板狀篩網(wǎng)拼接而成,當(dāng)一塊篩網(wǎng)壞了更換下來(lái)簡(jiǎn)單方便,不必更換整層篩網(wǎng),節(jié)約材料,有利于生產(chǎn)。

抗霧防塵不沾水玻璃制品 1017     

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一種抗霧防塵不沾水玻璃制品,在任意形狀的玻璃制品的單面或雙面上,采用高壓、靜電、高溫固化等方法將聚四氟乙烯復(fù)合材料涂在其外表面上,形成新型的抗霧防塵不沾水的玻璃制品。本實(shí)用新型利用聚四氟乙烯復(fù)合具有的抗灰塵、不沾水的功能,達(dá)到玻璃制品保持透明清晰、抗霧防塵和易清洗的目的。

鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置 907     

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本實(shí)用新型屬于鈦復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種可用于低于1mm厚度的鈦板進(jìn)行爆炸成型復(fù)合到鋁板上的鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置，所述裝置包括基座，在基座上鋪設(shè)有基板，在基板上方鋪設(shè)有復(fù)板，所述基板為鋁板，所述復(fù)板為鈦板，在鋁板和鈦板之間設(shè)有支撐件，使得鋁板和鈦板之間具有間隙L，在鈦板上方鋪設(shè)有一層炸藥層，在炸藥層上放置有雷管，鈦板的厚度不大于0.2mm，炸藥層為由膏狀乳化炸藥鋪設(shè)而成的一層板狀炸藥。通過(guò)將膏狀乳化炸藥用于復(fù)合板爆炸成型工藝中，同時(shí)，膏狀乳化炸藥可在鈦板上鋪設(shè)而成一層板狀炸藥，可有效避免對(duì)厚度低于1mm的鈦板的炸穿、炸傷變形等，因而可獲得更薄的鈦鋁復(fù)合板。

自伸展復(fù)原輸藥管 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自伸展復(fù)原輸藥管，由三層管壁復(fù)合而成，外層管壁（1-1）為自潤(rùn)滑耐磨塑料，內(nèi)層管壁（1-3）為抗靜電自潤(rùn)滑耐磨塑料，中間層管壁（1-2）為長(zhǎng)金屬絲增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料，其中金屬絲（1-4）的取向與所述輸藥管的長(zhǎng)度方向相同。本實(shí)用新型能夠保證輸藥管順利地到達(dá)中深孔底，順暢地在有限的空間里作業(yè)；防止輸藥管在移動(dòng)過(guò)程中管壁與中深孔孔壁的磨損并避免由于磨損引起壓力升高而導(dǎo)致的爆管；能夠確保輸藥管順利裝藥，大幅度提高設(shè)備效率，延長(zhǎng)輸藥管的使用壽命。

聚乙烯鋼網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合板 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚乙烯鋼網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合板，包括復(fù)合板本體，所述復(fù)合板本體由上至下分為柔布層、側(cè)邊結(jié)構(gòu)加固層、鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)加固層和軟膠層，所述柔布層下端面設(shè)置有魔術(shù)粘貼帶，通過(guò)魔術(shù)粘貼帶將柔布層與側(cè)邊結(jié)構(gòu)加固層連接，所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)加固層左右兩側(cè)邊上設(shè)置有加固架，通過(guò)加固架對(duì)復(fù)合板本體側(cè)邊進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)固，所述鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)加固層通過(guò)熱熔膠與側(cè)邊結(jié)構(gòu)加固層連接，鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)加固層上設(shè)置有網(wǎng)狀鋼纜，通過(guò)網(wǎng)狀鋼纜進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，所述軟膠層通過(guò)粘膠與鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)加固層連接。在目前的聚乙烯復(fù)合板中，由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)尚處起步階段，塑木制品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還沒(méi)有大面積推廣。中國(guó)市場(chǎng)與北美市場(chǎng)相比，木塑復(fù)合材料及制成品的增長(zhǎng)還有相當(dāng)大的空間。

溫軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法 1136     

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本發(fā)明提供一種溫軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，首先對(duì)鈦板和鋼板退火處理使其達(dá)到最軟態(tài)，其次用砂輪或金剛石磨輪機(jī)械打磨鈦板和鋼板的待復(fù)合表面，再將鈦板和鋼板層疊組坯后四周用金屬箔包覆，接著將組坯置于加熱爐中在100?400℃保溫10?40min，然后單道次溫軋使鈦/鋼界面復(fù)合，最后將鈦/鋼復(fù)合板置于加熱爐中在500?800℃保溫20?60min擴(kuò)散熱處理，使界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。該方法通過(guò)退火處理、表面處理和溫軋的工藝配合降低了軋機(jī)的負(fù)荷，而且界面不需要真空處理，具有設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單，易工業(yè)化推廣的優(yōu)點(diǎn)。

金屬帶材的表面鍍膜方法 979     

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本發(fā)明涉及一種金屬帶材的表面鍍膜方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。金屬帶材的表面鍍膜方法包括：a.在真空度1～10^?2Pa，用流量50～4000sccm的Ar直接對(duì)金屬帶材進(jìn)行等離子刻蝕，至金屬帶材的溫度達(dá)到200～1200℃停止等離子刻蝕；優(yōu)選金屬帶材的溫度達(dá)到300～800℃停止等離子刻蝕；b.a步驟停止等離子刻蝕后，立即采用電子束蒸發(fā)鍍膜在的金屬帶材上鍍膜。本發(fā)明采用特定的等離子刻蝕工藝后再直接蒸發(fā)鍍膜，可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高?？蓪?shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)條件下的鋼帶刻蝕。低成本、無(wú)污染、速度快、膜層附著力高和效率高的特點(diǎn)，制備得到的鍍膜金屬?gòu)?fù)合材料質(zhì)量好，值得推廣應(yīng)用。

大氣環(huán)境下熱軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法 1021     

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本發(fā)明提供一種大氣環(huán)境下熱軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)械打磨鈦板和鋼板的待復(fù)合表面，再將鈦板和鋼板層疊組坯后兩側(cè)用銅箔包覆，送入高頻感應(yīng)加熱線圈在線加熱，控制鈦/鋼界面的溫度為800?1000℃，最后，單道次熱軋獲得鈦/鋼復(fù)合板。該方法不需要真空電子束焊接，可在大氣環(huán)境下熱軋制備出高界面結(jié)合質(zhì)量的鈦/鋼復(fù)合板，具有生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，易工業(yè)化推廣的優(yōu)點(diǎn)。

碳化釩鈦金屬陶瓷粉末及其生產(chǎn)方法 1131     

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本發(fā)明涉及碳化釩鈦金屬陶瓷粉末及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域；旨在制取一種碳化釩鈦金屬陶瓷粉末，其為一種碳化釩和碳化鈦共同形成的復(fù)合材料，利用這種新型金屬陶瓷粉末代替釩鐵、鈦鐵，將有效降低生產(chǎn)成本，提高釩、鈦利用率，避免環(huán)境污染的效益。生產(chǎn)方法包括如下步驟：a、配料：按設(shè)定配比稱取碳化釩、金屬鈦和碳；b、裝爐：將混合料裝入真空熔煉爐中；c、熔煉：在真空條件下將混合料加熱至熔融狀態(tài)，得到合金液，并保溫；d、水霧法制粉：熔煉后，將合金液過(guò)熱，然后進(jìn)行水霧化制粉；e、真空吸濾：霧化后進(jìn)行真空吸濾，得到碳化釩鈦金屬陶瓷粉末和霧化水；碳化釩鈦金屬陶瓷粉末經(jīng)過(guò)干燥和篩分后得到成品。

鐵或不銹鋼表面鍍鈦膜的方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵或不銹鋼表面鍍鈦膜的方法,屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鐵或不銹鋼表面鍍鈦膜的方法,采用等離子體物理濺射氣相沉積技術(shù),在濺射鍍鈦過(guò)程中加熱,加熱溫度控制為50-450℃,優(yōu)選加熱溫度為100-400℃,更優(yōu)選250℃。另外,上述鐵或不銹鋼表面鍍鈦膜的方法中,濺射鍍鈦過(guò)程中還可在基底施加脈沖偏壓,基底脈沖偏壓為60-280V,優(yōu)選60-240V,更優(yōu)選60-120V。利用本發(fā)明方法,可制得高耐腐蝕、高結(jié)合力的鍍鈦的不銹鋼基復(fù)合材料;制備的薄膜均勻致密,薄膜與基底的結(jié)合良好。

膏狀乳化炸藥的用途以及鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置 1016     

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本發(fā)明屬于鈦復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種可用于低于1mm厚度的鈦板進(jìn)行爆炸成型復(fù)合到鋁板上的鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置以及特別提出膏狀乳化炸藥在鈦鋁復(fù)合板爆炸成型工藝上的用途，所述裝置包括基座，在基座上鋪設(shè)有基板，在基板上方鋪設(shè)有復(fù)板，所述基板為鋁板，所述復(fù)板為鈦板，在鋁板和鈦板之間設(shè)有支撐件，使得鋁板和鈦板之間具有間隙L，在鈦板上方鋪設(shè)有一層炸藥層，在炸藥層上放置有雷管，鈦板的厚度不大于0.2mm，炸藥層為由膏狀乳化炸藥鋪設(shè)而成的一層板狀炸藥。通過(guò)將膏狀乳化炸藥用于復(fù)合板爆炸成型工藝中，同時(shí)，膏狀乳化炸藥可在鈦板上鋪設(shè)而成一層板狀炸藥，可有效避免對(duì)厚度低于1mm的鈦板的炸穿、炸傷變形等，因而可獲得更薄的鈦鋁復(fù)合板。

鈦鋼復(fù)合板過(guò)渡層厚度定量測(cè)定方法 847     

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本發(fā)明涉及金相檢測(cè)技術(shù)中鈦鋼復(fù)合板電鏡檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦鋼復(fù)合板過(guò)渡層厚度定量測(cè)定的方法。該方法利用兩種復(fù)合材料成分不同的特點(diǎn)，應(yīng)用掃描電鏡和能譜儀在鈦鋼復(fù)合板中間進(jìn)行成分分析，然后根據(jù)兩個(gè)不同成分的材料上成分濃度梯度與距離的關(guān)系實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)渡層定量測(cè)定。本發(fā)明能精確測(cè)定鈦鋼復(fù)合板過(guò)渡層厚度，與其他技術(shù)相比，其更加直觀、快捷、方便、高效、準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)精確地定量測(cè)定樣品過(guò)渡層厚度，并達(dá)到了連續(xù)測(cè)定的要求。

用于濃硫酸稀釋處理的攪拌裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濃硫酸稀釋處理的攪拌裝置，屬于攪拌器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括攪拌軸(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(6)和攪拌桿(1)，所述攪拌軸(3)為倒T形結(jié)構(gòu)，攪拌軸(3)的上端與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(6)的輸出軸連接，攪拌桿(1)垂直設(shè)置在攪拌軸(3)下部的兩端，且與攪拌軸(3)可拆卸連接，所述攪拌桿(1)由耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料或橡膠或塑料制得。本裝置選用耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料或橡膠或塑料制得攪拌桿(1)，將攪拌桿(1)通過(guò)倒T形攪拌軸(3)驅(qū)動(dòng)作圓周運(yùn)動(dòng)對(duì)濃硫酸稀釋過(guò)程進(jìn)行攪拌冷卻，延長(zhǎng)了裝置攪拌裝置的使用壽命。解決現(xiàn)有攪拌葉片外包玻璃纖維層易受熱脫漏，造成攪拌桿及攪拌葉片腐蝕溶解的問(wèn)題。

帶有耐磨粒磨損、耐沖刷、抗空泡腐蝕的納米涂層的葉輪 925     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有耐磨粒磨損、耐沖刷、抗空泡腐蝕的納米涂層的葉輪，具有這樣的特征，包括：轉(zhuǎn)輪本體和納米涂層；其中，所述納米涂層涂于所述轉(zhuǎn)輪本體外表面；所述納米涂層所述納米涂層為納米結(jié)構(gòu)，包含復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層包括納米金屬層、納米金屬?陶瓷層和納米陶瓷層。使用本實(shí)用新型的一種帶有耐磨粒磨損、耐沖刷、抗空泡腐蝕的納米涂層的葉輪，能夠有效延長(zhǎng)轉(zhuǎn)輪的使用壽命，使其使用周期由20天延長(zhǎng)至3個(gè)月以上，提高轉(zhuǎn)輪工作的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保障了電站發(fā)電效率。

無(wú)支柱塑料大棚骨架 990     

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一種無(wú)支柱塑料大棚骨架,它由弧形支架、連接桿和固定裝置組成,連接桿通過(guò)固定裝置安裝在弧形支架的最高點(diǎn)的下方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用菱鎂無(wú)機(jī)復(fù)合膠凝材料、無(wú)堿玻璃纖維布和泡沫塑料芯復(fù)合而成的弧形支架,在其外表面涂抹防水劑,阻斷了菱鎂無(wú)機(jī)復(fù)合材料制品與空氣中水汽的接觸機(jī)會(huì),克服了菱鎂無(wú)機(jī)復(fù)合材料制品的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型強(qiáng)度高、重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,適于大批量生產(chǎn)。

具有不粘涂層的液壓油箱及其管路 1069     

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一種具有不粘涂層的液壓油箱及其管路,在油箱和管路內(nèi)表面上,采用高壓、靜電、高溫固化等方法將聚四氟乙烯復(fù)合材料涂在其表層上,形成新型的防塵不沾油污的液壓油箱及管路。本實(shí)用新型主要利用聚四氟乙烯復(fù)合材料具有的抗灰塵、不沾油的功能,達(dá)到油箱及管路內(nèi)保持清潔、防塵和易清洗的目的。

防塵不沾水衛(wèi)生潔具 699     

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一種防塵不粘水衛(wèi)生潔具,在衛(wèi)生潔具本體的表面上,采用高壓、靜電、高溫固化等方法將聚四氟乙烯復(fù)合材料涂在其外表面上,形成新型的防塵不粘水衛(wèi)生潔具。本實(shí)用新型利用聚四氟乙烯復(fù)合材料具有的抗灰塵、不粘水的功能,達(dá)到衛(wèi)生潔具保持本身光亮和防塵的目的。

防塵不沾水瓷磚 1051     

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一種防塵不沾水瓷磚,在瓷磚本體的表面上,采用高壓、靜電、高溫固化等方法將聚四氟乙烯復(fù)合材料涂在其外表面上,形成新型的防塵不沾水瓷磚。本實(shí)用新型利用聚四氟乙烯復(fù)合材料具有的抗灰塵、不沾水的功能,達(dá)到瓷磚保持本身光亮和防塵的目的。

帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的噴針 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的噴針，具有這樣的特征，包括：噴針本體和納米涂層；其中，所述噴針本體包括針頭和針座；所述納米涂層涂于所述針頭外表面；所述納米涂層所述納米涂層為納米結(jié)構(gòu)，包含復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層包括納米金屬層、納米金屬?陶瓷層和納米陶瓷層。使用本實(shí)用新型的一種帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的噴針，使噴針的使用壽命由原來(lái)的7天提高到3個(gè)月以上，提高噴針工作的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保障了電站發(fā)電效率。

帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的口環(huán) 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的口環(huán)，具有這樣的特征，包括：口環(huán)本體和納米涂層；其中，所述納米涂層涂于所述口環(huán)內(nèi)表面；所述納米涂層所述納米涂層為納米結(jié)構(gòu)，包含復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層包括納米金屬層、納米金屬?陶瓷層和納米陶瓷層。使用本實(shí)用新型的一種耐空泡腐蝕、耐磨損的口環(huán)，能夠有效延長(zhǎng)口環(huán)的使用壽命，使口環(huán)由原來(lái)的7天提高到3個(gè)月以上，有效提高口環(huán)工作的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保障了電站發(fā)電效率。

具有不粘涂層的減速機(jī) 1175     

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一種具有不粘涂層的減速機(jī),在其零部件和箱體內(nèi)、外表面上,采用高壓、靜電、高溫固化等方法將聚四氟乙烯復(fù)合材料涂在其表層上,形成新型的防塵不沾油污的減速機(jī)。本實(shí)用新型主要利用聚四氟乙烯復(fù)合材料具有的抗灰塵、不沾油的功能,達(dá)到減速機(jī)零件保持清潔、防塵和易清洗的目的。

果樹(shù)支撐裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)工具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種果樹(shù)支撐裝置，包括支撐桿、橫擔(dān)和拉繩系統(tǒng)，所述橫擔(dān)以支撐桿為中心呈環(huán)形圍繞在支撐桿外側(cè)，所述拉繩系統(tǒng)包括設(shè)置在橫擔(dān)上方的上方拉繩和設(shè)置在橫擔(dān)下方的下方拉繩，所述上方拉繩和下方拉繩均至少沿著支撐桿周向均勻設(shè)有兩根，所述上方拉繩和下方拉繩的一端均與支撐桿連接，通過(guò)上方拉繩和下方拉繩分別對(duì)橫擔(dān)施加向上和向下的拉力從而實(shí)現(xiàn)對(duì)橫擔(dān)的拉緊，所述橫擔(dān)由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料棒彎曲呈環(huán)形而成，所述支撐桿為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管；本實(shí)用新型提供的一種果樹(shù)支撐裝置，支撐效果好，安裝操作便捷，使用壽命長(zhǎng)，且不影響樹(shù)下作業(yè)，使用安全性有保障。

連續(xù)化真空電子束鍍膜的方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明涉及一種連續(xù)化真空電子束鍍膜的方法，屬于鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、無(wú)污染、高效率、高質(zhì)量的鍍厚膜的方法，其包括以下步驟：將鍍膜金屬置入真空電子束連續(xù)鍍膜裝置中，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)和收卷機(jī)使基體材料在電子束爐內(nèi)運(yùn)行，將基底材料溫度加熱至400～1200℃，設(shè)置電子束功率不小于20KW，控制電子束爐工作腔真空度為10～10^?3Pa，進(jìn)行鍍膜，鍍膜后冷卻至不超過(guò)300℃，得鍍膜復(fù)合材料。本發(fā)明方法可獲得鍍膜厚度大、耐腐蝕的鍍膜復(fù)合材料，具有低成本、無(wú)污染、速度快和高效率的特點(diǎn)。

陽(yáng)光板用納米復(fù)合功能母粒及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種陽(yáng)光板用納米復(fù)合功能母粒及其制備方法,它是由經(jīng)進(jìn)行表面處理及復(fù)配后的無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料與聚碳酸酯共聚物、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、增韌劑等原料經(jīng)超高速混合、熔融擠出、冷卻、造粒等工序制備而成。本發(fā)明提供的納米復(fù)合功能母粒具有優(yōu)異的抗沖擊和耐候性能,其缺口沖擊強(qiáng)度較純聚碳酸酯提高20～100%,經(jīng)1500小時(shí)的氙燈氣候試驗(yàn)機(jī)的人工加速老化試驗(yàn)后,其顏色變化等級(jí)為0～1級(jí),其光澤度保持率在80%以上,其抗沖擊性能保持率在80%以上,適用于對(duì)工況和耐候具有較高要求的實(shí)心、中空以及波浪等戶外陽(yáng)光板的制造。

真空電子束對(duì)輥壓制鍍膜的方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明涉及一種真空電子對(duì)輥壓制束鍍膜的方法，屬于鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、無(wú)污染、高效率、高質(zhì)量的鍍厚膜的方法，該方法采用真空電子束對(duì)輥壓制鍍膜，包括：將鍍膜材料置入真空電子束對(duì)輥鍍膜裝置中，將基底材料溫度加熱至400～1200℃，設(shè)置電子束功率不小于20KW，控制電子束爐工作腔真空度為10～10^～3Pa，進(jìn)行鍍膜，并在鍍膜過(guò)程中進(jìn)行對(duì)輥壓制，鍍膜完成，冷卻至不超過(guò)300℃，得鍍膜復(fù)合材料。本發(fā)明方法可獲得鍍膜厚度大、接合力大、耐腐蝕的鍍膜復(fù)合材料，具有低成本、無(wú)污染、速度快和高效率的特點(diǎn)。

接枝納米二氧化鈦功能粒子的制備方法 848     

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本發(fā)明屬于二氧化鈦復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種接枝納米二氧化鈦材料的制備方法。該方法是將二氧化鈦分散在乳化劑溶液中,加入聚合單體得到混合乳液,取其中1/3～2/3做成種子乳液;其余混合乳液中加入引發(fā)劑的一部分進(jìn)行第一次聚合反應(yīng),然后將種子乳液和剩余引發(fā)劑加入體系中進(jìn)行第二次聚合反應(yīng)得到。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易用,對(duì)設(shè)備要求低,便于大規(guī)模推廣。本發(fā)明方法制備的接枝納米二氧化鈦功能粒子能夠更好的能用于高分子材料中,加入本發(fā)明方法制備的接枝納米二氧化鈦功能粒子后,其總體抗老化性能比未添加的產(chǎn)品提高30%～60%,具有很好的應(yīng)用前景。

用于氣霧化鈦及鈦合金粉末的導(dǎo)液管材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于氣霧化制備鈦及鈦合金粉末裝置中的導(dǎo)液管材料及其制備方法。本發(fā)明的導(dǎo)液管材料為氧化釔(Y2O3)/六方氮化硼(hBN)陶瓷復(fù)合材料。以高純Y2O3和hBN粉末為原料，與助熔劑、粘結(jié)劑、分散劑和去離子水制成預(yù)混液，充分研磨制得均勻、分散性好的漿料。漿料經(jīng)造粒，干燥后得到粒徑分布均勻、填充性能好的粉體，對(duì)造粒后的粉體經(jīng)超聲波輔助模壓成形得到初坯，低溫脫脂除去添加劑后進(jìn)行冷等靜壓得到成分均勻、致密度高的素坯。最后，將素坯在氮?dú)?N2)氣氛下常壓燒結(jié)得到Y(jié)2O3/hBN復(fù)合陶瓷導(dǎo)液管成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，便于產(chǎn)業(yè)化，能夠制備出與鈦及鈦合金化學(xué)反應(yīng)活性低、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高、耐熔融鈦及鈦合金合金侵蝕的導(dǎo)液管。

釩電池集流體及其制備方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種釩電池集流體及其制備方法。所述釩電池集流體是膨脹石墨與熱固性樹(shù)脂組成的復(fù)合材料集流體，所述膨脹石墨表面含有含氧基團(tuán)，質(zhì)量為所制備集流體質(zhì)量的15％～25％。所述制備方法包括制備膨脹石墨；對(duì)膨脹石墨進(jìn)行剝片處理；剝片后的膨脹石墨與熱固性樹(shù)脂流體混合后固化成型。本發(fā)明的膨脹石墨與熱固性樹(shù)脂組成的復(fù)合材料集流體具有良好的耐腐蝕性能和機(jī)械性能，而且集流體的厚度薄，可以有效的減小釩電池中電池堆的體積。

露天用具專用的納米改性塑料母粒 1008     

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本發(fā)明提供了一種露天用具專用的納米改性塑料母粒,屬于高分子材料領(lǐng)域。它是由高分子樹(shù)脂、納米復(fù)合材料、抗沖擊添加劑、無(wú)機(jī)填料、有機(jī)助劑制備而成的。本發(fā)明還提供了該納米改性塑料母粒的制備方法,該制備方法簡(jiǎn)單、易控。制備所得的納米改性塑料母?？梢灾苽渎短熳酪蔚葢敉庥镁?這些用具具有很好的韌性和強(qiáng)度同時(shí)又具有優(yōu)異的耐候性,且降解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境污染小,提供了一種新的選擇。