本發(fā)明涉及一種縮水甘油胺型多官能環(huán)氧樹脂及其制備方法,具有式I表示的結(jié)構(gòu)式??????????I其制備方法,包括有以下步驟:1)將甲基環(huán)戊二胺和環(huán)氧氯丙烷,放入溶劑中,反應(yīng);2)滴加入堿金屬氫氧化物水溶液,進行脫鹽閉環(huán)反應(yīng)后,經(jīng)過萃取劑萃取、水洗、分液和真空脫揮而制備得到琥珀色粘稠狀的N,N,N’N’一四縮水甘油基甲基環(huán)戊二胺。本發(fā)明的有益效果是 : 1)生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品性能高,有較高的產(chǎn)率;2)實驗過程中沒有有害物質(zhì)的產(chǎn)生,工作環(huán)境較好;3)產(chǎn)品收率較高,可以達到70%;4)過量的環(huán)氧氯丙烷易于回收;5)反應(yīng)體系中溶劑易回收,可循環(huán)再用,三廢少,對環(huán)境污染危害小。?
本發(fā)明涉及一種天然環(huán)保的秸稈燃香及制備方法,屬于燃香技術(shù)領(lǐng)域。由如下成分按重量份數(shù)的原料制備而成:天然香粉10?30%,植物粘合劑7.5?12.5%,秸稈粉末7.5?12.5%,秸稈生物炭粉末7.5?12.5%,天然色素3%?5%。本發(fā)明通過對燃香組分的改進,實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用,綠色環(huán)保,從根本上杜絕了對樹木植被的破壞,點燃后味道自然醇厚,芬芳怡人,不刺鼻,同時還可以凈化空氣,且不會對人體造成危害,解決了燃香在制作過程中采用木材和化學添加劑作為原料,燃燒過程中釋放有害氣體,對人體和環(huán)境產(chǎn)生威脅等問題。
本發(fā)明涉及一種硅烷交聯(lián)無鹵阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法。其技術(shù)方案是:將45~65wt%的低密度聚乙烯、5~10wt%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2~5wt%的通式為RSi(OR′)3的硅烷、0.1~0.5wt%的過氧化物引發(fā)劑、0.01~0.1wt%的交聯(lián)催化劑、15~30wt%的改性納米Mg(OH)2、5~15wt%的聚磷酸銨和0.5~1wt%的抗氧化劑1010,在150~160℃條件下進行混煉,造粒,制得電纜料。本發(fā)明原料易得、工藝簡單,所制備的硅烷交聯(lián)無鹵阻燃聚乙烯電纜料的氧指數(shù)為32.5~36,拉伸強度為12~15MP,斷裂伸長率為415~450%。故具有抗拉強度高、斷裂伸長率大、抗老化性能強、耐溫性能好和廢棄時不會對環(huán)境產(chǎn)生危害的特點。
本發(fā)明屬于藻類有效成分提取技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從螺旋藻中提取多種活性物質(zhì)的方法及其應(yīng)用。本方法對螺旋藻中多種重要的生物活性物質(zhì),藻藍蛋白、蛋白質(zhì)、γ?亞麻酸、螺旋藻多糖、硒蛋白、葉綠素、胡蘿卜素,如何進行同時提取做出闡述,并且論證了不同物質(zhì)在不同順序,不同方法下是否互相影響其產(chǎn)量。此方法極大的利用的螺旋藻的潛能,在其生產(chǎn)結(jié)束后,除了清洗器具的用水外,幾乎沒有廢料的產(chǎn)生,不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。在方法設(shè)計上,使用的全部是可再生材料和可食用的試劑,完全滿足食品和藥品行業(yè)應(yīng)用上的要求。同時在生產(chǎn)條件上完全滿足目前的工業(yè)儀器技術(shù)指標,在成本上搭建工業(yè)行的生產(chǎn)線用此方法是可行的。
本發(fā)明公開了一種模擬雨水環(huán)境的道路材料有害組分浸出裝置及其浸出方法。浸出裝置包括依次連接的儲液容器、水泵、浸出容器和收集容器,其中:浸出容器為圓柱形容器,內(nèi)徑為10.5?11.5cm,高度至少為7cm;浸出容器的側(cè)面底部設(shè)有進液口,與進液口所在側(cè)面相對的側(cè)面設(shè)有出液口。按不同地區(qū)的酸雨成分配制浸提劑,使其持續(xù)緩慢地從下到上的流過道路材料試樣,模擬雨水對道路的沖刷和浸泡;定期分析浸出組分,研究有害組分在雨水環(huán)境中的浸出規(guī)律,以評價道路材料的環(huán)境影響。本發(fā)明可用于分析用固體廢棄物制備的道路材料有害組分在路面服役期間的浸出行為與潛在危害性,為實際工程應(yīng)用提供指導(dǎo),具有適應(yīng)性強和操作簡便等特點。
本發(fā)明屬于危險廢物治理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種垃圾焚燒飛灰固化螯合方法,該方法包括如下步驟:1)將待處理的垃圾焚燒飛灰與固化劑按照一定的比例混合,攪拌均勻,得固化飛灰;2)向上述的固化飛灰中噴灑一定量的螯合劑,攪拌均勻,得固化螯合飛灰;3)將上述固化螯合飛灰放入壓實模具內(nèi)進行壓實成型,養(yǎng)護3?7天,得垃圾焚燒飛灰固化體。本發(fā)明提供的垃圾焚燒飛灰固化螯合方法先將飛灰和固化劑進行干混攪拌,再噴灑穩(wěn)定劑進行濕灑攪拌,后對其進行一定壓力的壓實成型,實現(xiàn)了飛灰和藥劑的充分接觸和反應(yīng),有利于減少使用的藥劑比例,提高飛灰中重金屬的處理效果。
本發(fā)明公開了一種用于海綿城市建設(shè)的鋼渣濾料的制備方法,將鋼渣加工成用于海綿城市建設(shè)中的冶金渣濾料,通過對鋼渣進行水熱、球磨和級配設(shè)計,可延緩雨水下滲實現(xiàn)錯峰排放,并有利于控制生物滯留系統(tǒng)排空時間;采用的鋼渣濾料具有多孔微粒結(jié)構(gòu),并有一定的堿性,對雨水中的懸浮物和重金屬等污染物有良好的去除作用,有利于保證生物滯留系統(tǒng)中的水環(huán)境;此外通過對鋼渣進行水熱處理,有利于后續(xù)球磨粉化,并降低鋼渣堿性,避免鋼渣濾料堿性過強而危害周邊土壤環(huán)境的問題。本發(fā)明所述鋼渣濾料可滿足海綿城市建設(shè)中生物滯留系統(tǒng)水安全要求,并有效解決目前鋼渣等工業(yè)廢棄物資源化利用問題,具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開一種利用生活垃圾焚燒飛灰、底灰的地聚物及其制備方法,其原料包括底灰、飛灰、S95礦粉、粉煤灰、快硬硫鋁酸鹽水泥、堿激發(fā)劑和水。本發(fā)明能有效解決塔底灰安定性不良的方法,并將其與飛灰及其他綠色膠凝材料相耦合,利用多種摻合料的不同優(yōu)勢相疊加,在有效固化飛灰內(nèi)重金屬的同時制備較高強度的地聚物,提高了固(危)廢的利用附加值,同時解決了環(huán)保問題。
本發(fā)明涉及一種用于固化鉻渣的粉煤灰基地聚合物材料及其制備方法,以質(zhì)量份數(shù)計,制備該粉煤灰基地聚合物的原料包括:復(fù)合堿激發(fā)劑15?25份,粉煤灰15?25份,礦渣3?5份,煅燒的偏高嶺土3?6份,硅粉4?6份,普硅酸鹽水泥3?5份,水15?20份,減水劑0.1?0.3份,改性PVA改性纖維0.1?0.3份,多壁碳納米管0.2?0.4份,苯丙乳液1?2份,鉻渣17?19份。本發(fā)明發(fā)明的粉煤灰地質(zhì)聚合物固化7天后的抗壓強度超過30MPa,遠遠大于國標GB14569.1?93《低中水平放射性廢品固化體性能要求》要求的7MPa,粉煤灰地質(zhì)聚合物固化體六價鉻侵出濃度小于1mg/L,遠遠低于GB5085.3?2007《危險物鑒別標準,浸出毒性鑒別》中規(guī)定的限制5mg/L。
本發(fā)明公開了一種多功能生物殺蟲劑及制備方法,它由病毒、生物增效菌、鉀細菌、磷細菌、水按一定重量百分比制成,其步驟是:A.進行一級生產(chǎn)菌株或二級種子培養(yǎng),包括菌種培養(yǎng)、培養(yǎng)基滅菌,進入工業(yè)發(fā)酵罐發(fā)酵,濃縮,干燥、球磨機磨細,使含水量3-5%,細粒度200-325目,添加輔助劑制成原粉。B.包裝前依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗;C.使固體發(fā)酵按工藝進行,實現(xiàn)無雜菌、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、自動化生產(chǎn),實現(xiàn)自動分裝;D.為可濕性粉劑。本制劑不僅對農(nóng)、林、果、蔬菜、茶葉等害蟲具有較強的殺蟲作用,更重要的是能可持續(xù)控制害蟲的發(fā)生和危害,還能提高作物的免疫功能,應(yīng)用范圍廣,持效期長,對人、畜安全無毒、無害,使用安全,節(jié)能,零污染,無三廢。
本發(fā)明公開了一種從苯甲酸精餾殘液中回收香料級苯甲酸芐酯的方法,以苯甲酸精餾殘液為原料,先通過減壓精餾的方式提取出苯甲酸芐酯粗品,然后堿洗去除苯甲酸和其他大部分雜質(zhì),再使用懸浮結(jié)晶技術(shù),通過冷卻、結(jié)晶、離心、洗滌等步驟把上述芐酯粗品精制為無色高純度的香料級苯甲酸芐酯。本發(fā)明使用的原料是以前作為危廢處理的苯甲酸精餾殘液,整個回收過程無需其他原料,使用的能源只有水、電、蒸汽以及提純的苯甲酸芐酯,且苯甲酸芐酯降膜加熱精餾和懸浮結(jié)晶的能源消耗都比較小。經(jīng)本發(fā)明提純精制后的苯甲酸芐酯含量達到99.50~99.99%,顏色色號在5~15HZ,具有輕微的芳香氣味,滿足香料級苯甲酸芐酯的使用標準。
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合尾礦渣微晶玻璃及其制備方法。所述復(fù)合尾礦渣微晶玻璃的原料組分按重量份數(shù)計為:電解錳渣30份~90份,鉛鋅浮選尾礦5份~20份,石英砂5份~30份,長石0份~20份。本發(fā)明以電解錳渣、鉛鋅浮選尾礦的復(fù)合尾礦渣為主要原料制備得到微晶玻璃,不僅可以消除電解錳渣和鉛鋅浮選尾礦對環(huán)境的危害,實現(xiàn)電解錳渣和鉛鋅浮選尾礦的資源化利用,還可以生產(chǎn)出具有高附加值的微晶玻璃產(chǎn)品,促進電解金屬錳行業(yè)和鉛鋅礦采選、加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;本發(fā)明制成的微晶玻璃具有機械強度高、耐磨性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良特性,同時具有玻璃和陶瓷的特性,可用作高檔建筑裝飾材料。
本發(fā)明提供一種適用于切割機的切割碎屑和氣味的清理裝置,包括導(dǎo)管、密封箱、分流管和凈化板,所述導(dǎo)管的一側(cè)連接切割機,另一側(cè)連接密封箱的右側(cè),連接處設(shè)置有排風機 A,排風機 A 的出風口朝密封箱內(nèi)部,所述分流管的一段連接密封箱的左側(cè),連接處設(shè)置有排風機 B,排風機 B 的進風口朝密封箱內(nèi)部,分流管的另一側(cè)連接凈化板的底部,解決了切割機在切割生產(chǎn)中會產(chǎn)生工業(yè)廢料,其中包括碎屑和氣體,現(xiàn)有大多數(shù)切割機無法對這些碎屑和氣味很好的處理,危害到切割機操作人員的身體安全,造成污染的問題。
本發(fā)明涉及污染土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種磁感應(yīng)鋼渣?過硫酸鹽體系修復(fù)柴油污染土壤的方法包括如下步驟:取得土壤,自然風干,研磨去除雜物,過30~50目篩得到土壤粉末;取廢棄的鋼渣,與足量去離子水混合,放入恒溫振蕩器振蕩均勻后靜置,留下沉沒在底部的鋼渣并烘干,過篩保存;將土壤粉末與鋼渣均勻混合放于非鐵質(zhì)容器中,加入氧化劑溶液均勻攪拌形成土壤混濁液,放置于磁感應(yīng)設(shè)備之下,進行磁感應(yīng)催化氧化反應(yīng),反應(yīng)完成后,取出土壤混濁液,離心后在自然條件下風干,得到修復(fù)后的土壤。本發(fā)明磁感應(yīng)鋼渣?過硫酸鹽體系修復(fù)柴油污染土壤的方法,能有效改善土壤環(huán)境,還可以拓寬鋼渣再利用的途徑,有效實現(xiàn)鋼渣資源化,防止其帶來的危害。
本發(fā)明涉及再生資源技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種回收匣再生資源回收系統(tǒng)及其裝置,包括破碎罐和固定連接于破碎罐底部的分離罐,所述破碎罐的內(nèi)部設(shè)置有破碎組件,所述破碎罐的頂部設(shè)置有防塵組件。該回收匣再生資源回收系統(tǒng)及其裝置,具備備節(jié)能環(huán)保、破碎和固液分離效果好等優(yōu)點,解決了目前市面上的再生資源回收裝置在對物料進行破碎時會飄散出大量的粉塵,粉塵的四處飄散不僅會污染環(huán)境,而且會對工作人員的身體健康產(chǎn)生危害,同時物料上通常附著廢液,而目前市面上的回收裝置不僅難以將固液很好的進行分離,而且破碎效果難以得到保證,回收裝置上也采用了大量的驅(qū)動單元,導(dǎo)致能源和設(shè)備的損耗大大提高的問題。
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種鉛鋅浮選尾礦微晶玻璃及其制備方法。所述鉛鋅浮選尾礦微晶玻璃的原料組分按重量份數(shù)計為:鉛鋅浮選尾礦20~40份,石英砂30~45份,長石25~50份。本發(fā)明以鉛鋅浮選尾礦為主要原料制備得到微晶玻璃,不僅可以消除鉛鋅浮選尾礦對環(huán)境的危害,實現(xiàn)鉛鋅浮選尾礦的資源化利用,還可以生產(chǎn)出具有高附加值的微晶玻璃產(chǎn)品,促進鉛鋅礦采選、加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;通過配料、熔融、水淬、成型、核化及晶化、退火等工藝制備得到微晶玻璃,制成的微晶玻璃具有機械強度高、耐磨性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良特性,同時具有玻璃和陶瓷的特性,可用作高檔建筑裝飾材料。
本實用新型公開了一種鋼絲繩回收裝置。它包括底座、支撐軸以及套裝在支撐軸上的繞繩器。所述底座兩端設(shè)置有支撐臂,所述繞繩器包括卷筒,所述卷筒的兩端分別設(shè)置有大側(cè)板和小側(cè)板,所述大側(cè)板上設(shè)置有把手。所述繞繩器通過支撐軸架置于底座兩端的支撐臂上。所述大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有控制繞繩器轉(zhuǎn)向的棘輪,所述支撐臂的相對應(yīng)位置上設(shè)置有與棘輪相配合的限位器,繞繩器從大側(cè)板至小側(cè)板呈錐面過渡。本實用新型可使廢舊鋼絲繩的回收整理操作簡便,避免廢舊鋼絲繩上的油污污染地面,使地面維護人員避開危險操作區(qū)域,保障維護人員的人身安全。
廚房油煙、油水凈化裝置,包括殼體以及水平安置于殼體內(nèi)部的油煙冷卻箱、油水分離箱以及多級凈水箱,殼體的頂部設(shè)置有油煙入口、油水入口以及廢氣排放口和出水口,油煙冷卻箱、油水分離箱、多級凈水箱順次接通,油煙入口、油水入口和廢氣排放口與油煙冷卻箱接通,出水口與多級凈水箱的最近一級相接通。本實用新型將油煙、油水通入油煙凈化冷卻箱中的冷水中冷卻吸收,極大程度的清除了油煙中的油,有效防止了油煙對環(huán)境的污染;并利用油液收集器將油水中的油分離出來,有效降低了油水中油的含量,有效避免了下水道堵塞,甚至著火爆炸的危險。
本實用新型涉及柔性標簽打印機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種激光柔性標簽的打印機,解決了目前柔性標簽打印需多個裝置裝配使用,成本較高,且標簽易受粉塵影響,以及打印廢氣易產(chǎn)生危害,同時具有能自動掃碼對比校驗,解決批量激光打印碼中因缺損錯誤影響條碼識別的問題,其包括機柜,所述機柜上端一側(cè)連接有L型安裝板,L型安裝板一端連接有托板,本實用新型集激光打印、標簽走紙傳送、條碼掃碼識別、空氣凈化以及電腦操控為一體,成本低,操作簡單,且通過罩殼的設(shè)置,能夠有效避免裝置裸露于空氣中,有效的降低了粉塵影響;該新型激光打印時所產(chǎn)生的廢氣能夠被凈化;掃碼識別器能夠?qū)l形碼進行識別對比校驗。
本實用新型公開了一種土木工程用清渣機,包括:箱體,其為豎直設(shè)置的圓筒狀結(jié)構(gòu),所述箱體下方設(shè)有行走輪,所述箱體內(nèi)靠近中部的位置設(shè)有一抽風機;噴水裝置;清掃裝置,其包括與轉(zhuǎn)動電機連接并豎直設(shè)置于所述箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿,以及與所述轉(zhuǎn)動桿連接的L形桿體,所述L形桿體的豎直部分表面粘附有刷毛;磁石,其固定在所述箱體內(nèi)部。本實用新型在箱體內(nèi)設(shè)有抽風機,對廢渣中的揚塵和小顆粒渣滓進行吸取,有效去除小顆粒廢渣,防止其造成PM2.5污染,將小顆粒粉塵和較大顆粒的渣滓進行分類處理,將較大的渣滓進行再回收;并通過設(shè)有噴水裝置,對清渣過程中空氣中的揚塵進行加濕,有效防止揚塵污染環(huán)境和危害建筑工人的身體健康。
本實用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污泥好氧發(fā)酵裝置,包括好氧發(fā)酵罐和臭氣吸收罐;所述好氧發(fā)酵罐的頂部設(shè)有拱形頂板,所述拱形頂板上設(shè)有排氣口,所述排氣口通過排氣管與所述臭氣吸收罐連通;所述拱形頂板底腳的下方沿所述好氧發(fā)酵罐頂部的內(nèi)壁設(shè)置有集水槽,所述集水槽通過排水管與所述臭氣吸收罐連通。本實用新型通過好氧發(fā)酵罐的頂部的排氣管將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣和多余氣體排至臭氣吸收罐內(nèi),通過與集水槽連通的排水管將收集的含有有機物質(zhì)的凝結(jié)水排至臭氣吸收罐內(nèi),通過臭氣吸收罐對廢氣和凝結(jié)水中的有害物質(zhì)進行回收,減少臭氣組分外排,降低對環(huán)境以及工作人員健康造成的危害,也大大提升了資源化效率。
本實用新型公開了一種遙控式多功能高墻墻面清潔機,包括安全繩、絞線盤、電機、升降電機、基座、廢水收集箱、下滾輪、連桿、滾輪、清潔器、升降桿、安裝外殼,安全繩連接絞線盤,絞線盤與電機齒輪連接,升降電機通過連桿連接升降桿,升降桿安裝在清潔器中心位置,廢水收集箱通過水管與清潔器連通,基座下端安裝了下滾輪,基座側(cè)端安裝了連桿與滾輪,基座上安裝了安裝外殼,一種遙控式多功能高墻墻面清潔機,產(chǎn)品創(chuàng)新點:毛刷易于更換,環(huán)保高效,水基清潔劑高效沖刷,污水可回收防止二次污染,橡膠刮片可清理頑固污漬,替代人工完成墻面的高空危險清潔作業(yè),綠色環(huán)保、仿生設(shè)計、安全高效、物美價廉遙控式機電一體化式設(shè)計。
本發(fā)明涉及一種溶液吸收法處理VOCs裝置。包括吸收塔、再生塔、再生塔頂分離器、風機、水泵、電控箱、管道附件及閥門儀表,所述風機通過管道連接將VOCs送入吸收塔中,所述再生塔通過水泵、換熱器及管道與吸收塔連接,所述再生塔頂分離器通過換熱器和管道與再生塔連接,VOCs廢氣經(jīng)過吸收塔吸收,達標氣體排空。其有益效果為:本發(fā)明的處理方法避免了二次污染物的產(chǎn)生,并且儲存的VOCs可以回收重復(fù)利用;同時,吸收液富液和吸收液貧液間可通過換熱器進行熱量交換,提高了資源利用率,且經(jīng)再生后的吸收液貧液通過冷卻恢復(fù)吸收能力,返回至吸收塔即可重復(fù)對VOCs進行吸收,這種循環(huán)使用的模式也避免了危廢的產(chǎn)生;吸收液的適用范圍廣,吸收效果好。
本發(fā)明公開了一種玻璃電熔爐的啟爐方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:1)向熔爐內(nèi)投入由石墨粉和玻璃粉組成的導(dǎo)電啟動料,并利用鼓泡裝置使導(dǎo)電啟動料在爐內(nèi)鋪開,保證導(dǎo)電啟動料與電極接觸;2)啟動電源,熔化導(dǎo)電啟動料形成熔池,完成啟動。本發(fā)明所述的啟爐方法操作便捷,啟爐時間短,不需對原有玻璃電熔爐結(jié)構(gòu)進行改造,根據(jù)需要可隨時關(guān)停熔爐,實現(xiàn)熔爐的間歇式運行,可應(yīng)用于核廢料及危險廢棄物玻璃固化電熔爐或生產(chǎn)日用玻璃的電熔爐。
本發(fā)明公開了對重金屬超標污泥釆用三重固化技術(shù)制備建材的方法,包括材料選取、制備改性污泥、高溫處理、震蕩混合、制備改性礦渣、原料混合和成型,其中原材料包括污泥,鐵礦礦渣,輕質(zhì)骨料,粉煤灰,污泥固化劑,水泥和沙。通過固化劑對污泥中的重金屬進行鈍化,實現(xiàn)第一層封存,然后通過高頻振蕩器的作用,使粉塵連帶其內(nèi)部的重金屬滲透至輕質(zhì)骨料的孔隙中,進行二次封存,最后將處理后的輕質(zhì)骨料再與水泥,沙等進行混合,進行三次封存,從而實現(xiàn)重金屬的三重固化,降低重金屬的危害,合理地將污泥和工業(yè)尾礦這些廢棄物再次利用起來,節(jié)省污泥和工業(yè)尾礦所占用的空間,減輕了污泥、工業(yè)尾礦等廢棄物對環(huán)境造成的影響,節(jié)省了大量的資源。
本發(fā)明公開了一種電廠燃煤摻醫(yī)療污泥燃燒的方法,本發(fā)明涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,該電廠燃煤摻醫(yī)療污泥燃燒的方法,采用燃燒煤為主材料,醫(yī)療污泥為輔助材料進行燃燒發(fā)電,其不僅有效對醫(yī)療污泥中的燃燒物質(zhì)進行利用,同時也能有效降低燃燒煤的使用量,對醫(yī)療污泥資源的性能達到了最大效果,符合社會發(fā)展需求;同時,在醫(yī)療污泥壓縮過程中過濾的廢水經(jīng)過消毒后能作為工業(yè)使用,有效提高了醫(yī)療污泥的價值,也直接的避免醫(yī)療污泥對環(huán)境的污染;本發(fā)明燃燒發(fā)電后的燃燒過程中產(chǎn)生的渣和灰經(jīng)處理后作為工業(yè)原料使用,有效對渣和灰的利益,實用性強,易于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種固體散料多級高壓連續(xù)成型方法、裝置及包括該裝置的高溫熔融氣化系統(tǒng)。通過多層級的高壓力將不規(guī)則的固體散料,例如城市垃圾、工業(yè)垃圾、市政污泥、工業(yè)污泥、生物質(zhì)、醫(yī)療固廢、危險固廢、煤等,連續(xù)壓縮成型,提高固體散料單位體積的能量密度,便于固體散料的貯存、轉(zhuǎn)運,以及后續(xù)深度減量化、資源化、無害化處理。本發(fā)明用于上述各類固體散料的預(yù)處理,可廣泛應(yīng)用于固體散料的臨時就地處置,以及焚燒、熱解、氣化等深度熱處理工藝的原料預(yù)處理和連續(xù)進料。
本發(fā)明提供一種用于冷軋高速連續(xù)帶鋼處理機組中的高速剪后帶鋼輸出裝置。包括有第一輸送導(dǎo)板,第二輸送導(dǎo)板,廢料收集裝置,樣板收集裝置,出口導(dǎo)板,擋板和電控裝置,其中所述的第一輸送導(dǎo)板包括有入口支架橫梁、出口支架橫梁和安裝在兩個橫梁上的第一帶式輸送機,第一帶式輸送機位于帶鋼上方,其構(gòu)造為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu);第二帶式輸送機構(gòu)造也為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu);所述的廢料收集裝置位于第一帶式輸送機下方,所述的樣板收集裝置位于第一帶式輸送機下方。本裝置能夠高速輸出帶鋼剪后產(chǎn)品,省時省力,并能自動分揀帶鋼高速剪切后的產(chǎn)品,減少人工成本和維護危險性。
一種圓柱體形攪拌泥土式鉆具的制備方法,包括有步驟S1:制作一定規(guī)格的長方形鋼筋網(wǎng)片和步驟S2:將六塊鋼筋網(wǎng)片呈圓柱體形焊接在鉆頭上方的鉆桿上。其優(yōu)點是:制備的圓柱體形攪拌泥土式鉆具能夠有效減少團絮狀泥土塊對鉆頭工作性能和成孔質(zhì)量的潛在危害,充分攪拌泥土塊至破碎狀態(tài),以使其能夠被循環(huán)漿液帶出孔外,同時能夠利用泥漿循環(huán)及時冷卻鉆頭溫度,維持鉆具的正常工作狀態(tài),并且能夠及時帶走孔底不斷沉積的泥土塊,有效地減少孔底沉渣,及時、有效地保證成孔速度和成孔質(zhì)量,同時延長了鉆具使用壽命,降低鉆具維護成本,提高灌注樁成孔的經(jīng)濟效益;充分利用工程施工中產(chǎn)生的廢舊鋼筋,變廢為寶,制作過程簡單、有效,而且易于維修保養(yǎng)。
本發(fā)明提供了一種硅渣資源化處理方法,包括以下步驟:將硅渣洗滌,使銅、渣分離后;將洗滌后的硅渣置于蒸淋罐中,通入蒸汽蒸淋;將蒸淋后的硅渣干燥;干燥后經(jīng)研磨、篩分得硅粉;所得銅液經(jīng)凈化、置換、洗滌、固液分離和真空干燥得海綿銅。本發(fā)明的硅渣資源化處理方法,殘酸殘氯去除率高,硅粉中銅等其他有害雜質(zhì)少,處理效果好,所得硅粉熱值高,可以滿足用于發(fā)熱材料等高附加值資源化利用要求;所得海綿銅雜質(zhì)少,氧化程度低;洗渣水循環(huán)利用,用水量少,高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)處理,無廢水排放;簡單易行,能源消耗少,能夠使硅渣得到有效再生利用,節(jié)約資源、降低成本;整個過程對環(huán)境無危害,所有殘余物可以全部回收利用,符合綠色化工的環(huán)保理念。
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