本實(shí)用新型公開(kāi)了一種五金生產(chǎn)用鋸床用除塵裝置五金生產(chǎn)用鋸床用除塵裝置,屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域,包括機(jī)座,機(jī)座的上端中部設(shè)置有漏板,漏板上等距離開(kāi)設(shè)有漏孔,漏板上相對(duì)的兩側(cè)邊安裝有除塵水管,位于除塵水管之間并且在漏板的中部安裝有鋸臺(tái),機(jī)座的底端固定安裝有回收箱,漏板與回收箱相對(duì)應(yīng)安裝,回收箱的側(cè)壁滑動(dòng)安裝有回收抽屜,回收抽屜沿豎直中心線對(duì)稱安裝有吸磁棒,回收抽屜的底部安裝有出水管,出水管延伸穿過(guò)回收箱,它可以實(shí)現(xiàn)避免碎屑隨切割氣流飛揚(yáng),危害人體健康,具有針對(duì)性沖水,提升除塵效果,緊固第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間的結(jié)構(gòu),提升吸磁效果,方便收集廢屑,避免污染。
本實(shí)用新型涉及一種輕汽油堿渣處理裝置,其包括汽提塔及堿渣罐,汽提塔的頂部設(shè)置液體進(jìn)口和汽體出口,液體進(jìn)口與酸性水進(jìn)液主管連通,酸性水進(jìn)液主管上設(shè)置多個(gè)進(jìn)液支管,酸性水進(jìn)液主管與酸性水來(lái)液管路連通,汽體出口通過(guò)管道依次連通冷卻器和酸性氣分液罐,酸性氣分液罐頂部設(shè)置酸性氣排出口,酸氣分液罐的底部設(shè)置酸性水回流口,堿渣罐與廠區(qū)的輕汽油堿渣排出管路連通,堿渣罐的底部通過(guò)管道依次連通堿渣泵及進(jìn)液主管上的一個(gè)進(jìn)液支管連通,酸性水回流口通過(guò)管道與酸性水進(jìn)液主管上的另一個(gè)進(jìn)液支管連通。有益效果是,節(jié)省新鮮堿液,實(shí)現(xiàn)輕汽油堿渣資源化利用,同時(shí)避免輕汽油堿渣危廢轉(zhuǎn)移,消除二次污染,節(jié)約額外處置費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原裝隔音棉堆放架,屬于倉(cāng)儲(chǔ)貨架領(lǐng)域。它包括防潮板、橡膠墊、液壓缸、頂板、壓板和貨叉槽,防潮板上方固定有橡膠墊,防潮板的一矩形邊豎直設(shè)有1-3個(gè)相同的液壓缸,液壓缸伸縮缸的頂端均固定有頂板,頂板上端固定有壓板;防潮板上端面開(kāi)有兩貨叉槽,兩貨叉槽相距300-680mm。本實(shí)用新型可在儲(chǔ)存時(shí)對(duì)隔音棉起到很好的防潮的作用,防止隔音棉霉變,從而降低廢品率;并可對(duì)處在最下端的材料起到很好的緩沖作用,避免硬性接觸,從而避免使得材料被擠壓變形或者產(chǎn)生磨損;還通過(guò)液壓缸來(lái)主動(dòng)實(shí)現(xiàn)固定作用,降低由堆放到固定的操作時(shí)間,降低危險(xiǎn)性,避免由于堆疊高度過(guò)高而產(chǎn)生傾倒的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了安全采血器,包括采血針以及真空采血瓶,所述采血針主要由采血針頭、軟管以及插針針頭構(gòu)成,采血針頭和插針針頭分別插接在采血針針座以及插針針座上,所述采血針針座與插針針座之間采用軟管對(duì)接連接;所述真空采血瓶的上端開(kāi)口位置塞有軟膠材質(zhì)制成的瓶塞,且瓶塞的外側(cè)螺紋套接有瓶蓋,本實(shí)用新型將采血針頭以及插針針頭并在一起并通過(guò)尼龍布條纏繞綁定,然后將采血針?lè)来滩骞芴自诓裳橆^上,此時(shí)丟在廢棄筒內(nèi)的采血針沒(méi)有較大的危險(xiǎn)性,此時(shí)可以避免回收人員在回收的過(guò)程中受到扎上,因此整體的安全性得到了很大的提高。
一種電控燃油摻水自噴燃燒高效節(jié)能減污加熱器,它由右旋或左旋無(wú)縫不銹鋼螺旋管組合件、三通接頭、螺旋針孔紫銅管、微型逆止閥、電磁閥、供油、回油總管、乳化油泵、開(kāi)放式油箱順序密封性連接構(gòu)成。并將不銹鋼螺旋管自噴燃燒器置于電子點(diǎn)火煤氣或石油液化氣燃燒器之上,使兩者結(jié)合構(gòu)成具有電子點(diǎn)火,預(yù)熱,自噴燃燒三大功能于一體的,以燃用柴油與廢油為主的新型燃燒加熱器。操作時(shí),首先將不銹鋼螺旋管預(yù)熱至高溫紅熱狀態(tài),然后電控送入少量乳化均勻的油水混合物,于是立即發(fā)生強(qiáng)烈氣化,產(chǎn)生內(nèi)壓而自噴燃燒,火力迅猛而集中,無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)堵塞、無(wú)爆炸危險(xiǎn),接近零污染,無(wú)論工業(yè)加熱或民用,都可用它。
本實(shí)用新型涉及一種氧氣切割作業(yè)移動(dòng)塵源的控制裝置。由密閉罩1、袋式除塵器5組成,密閉罩1由A、B兩個(gè)罩體6構(gòu)成,罩體6裝載在承載梁10上,承載梁10上設(shè)置減速電機(jī)11,承載梁10下部安裝行走車輪9,減速電機(jī)11的輸出軸與行走車輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接,行走車輪9分別安裝在高架的和地面的固定軌道14上;在A、B兩個(gè)罩體6中任意罩體6上設(shè)置活動(dòng)風(fēng)口2,A、B兩個(gè)罩體6合攏時(shí)活動(dòng)風(fēng)口2與排煙管道3對(duì)接;在A、B罩體6的下部設(shè)置作業(yè)檢查門8,中下部設(shè)置切割操作觀察孔7。本裝置解決了冶金行業(yè)切割廢鋼時(shí)產(chǎn)生的特殊煙氣需要處理的問(wèn)題,避免了該種煙氣對(duì)勞動(dòng)者健康造成的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鈷鹽高耐蝕性鍍鋅層彩色鈍化劑及其制備方法。其鈍化劑配方如下:醋酸鉻50~60g/L、植酸5~7g/L、單寧酸11~14g/L、四價(jià)鈦鹽溶液20~30g/L、氯化鈰1~2.2g/L、辛基硫代丙酸鈉1~2.2g/L、巰羥基硅烷1.5~3g/L、次亞磷酸鈉0.6~1.2g/L。本發(fā)明鈍化劑不含鈷鹽,減少了其對(duì)環(huán)境及人體的危害,更降低了廢水處理的成本,且進(jìn)一步提高了金屬材料的耐蝕性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種野外植物引種便攜式包裝方法,涉及野外植物引種方法。本方法是:①將廢棄的飲料塑料瓶及野外引種物分別洗凈,引種物為枝條;②打開(kāi)瓶蓋將引種物裝入其內(nèi),蓋上瓶蓋;③瓶?jī)?nèi)裝水,使水過(guò)瓶底;④換水,3天左右更換1次;⑤繁殖,通過(guò)扦插或組培。本發(fā)明包裝瓶體積小,便于攜帶;保存時(shí)間長(zhǎng),可1~2個(gè)月;經(jīng)濟(jì)實(shí)惠;又因其引種數(shù)量小,對(duì)于原始保存、異地保存、珍稀瀕危植物的保存,對(duì)于植物的保護(hù),均起到事半功倍的效果;可廣泛應(yīng)用于科研、林業(yè)、園林及園藝等方面的植物野外引種工作中。
本實(shí)用新型涉及阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其提供一種磷系反應(yīng)型阻燃劑連續(xù)化生產(chǎn)裝置,其包括依次連通的加成反應(yīng)釜、第一蒸餾釜、第一降膜蒸發(fā)器、水解反應(yīng)釜、脫溶釜、環(huán)合反應(yīng)釜、第二蒸餾釜、第二降膜蒸發(fā)器和阻燃劑儲(chǔ)存罐,所述加成反應(yīng)釜內(nèi)依次加入馬來(lái)酸二乙酯、乙酸和亞磷酸三乙酯,所述水解反應(yīng)釜內(nèi)依次加入氫氧化鈉溶液、鹽酸、固體氯化鈉和甲苯,所述環(huán)合反應(yīng)釜內(nèi)加入乙酸酐,所述阻燃劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存制得的磷系反應(yīng)型阻燃劑。本實(shí)用新型提供的裝置工藝簡(jiǎn)單,不需要特殊設(shè)備,反應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)生的危廢少,適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于高溫玻璃固化熔爐的卸料裝置。該裝置主要由金屬卸料托盤、陶瓷絕緣墊和金屬卸料管組成。金屬卸料管置于金屬卸料托盤內(nèi),二者被陶瓷絕緣墊隔離,卸料裝置與爐底出料口相連,金屬卸料托盤和金屬卸料管通電形成回路后,逐漸加熱出料口及金屬卸料管內(nèi)的玻璃,實(shí)現(xiàn)卸料。另外,金屬卸料管內(nèi)的套管可注入冷卻介質(zhì),實(shí)現(xiàn)卸料過(guò)程的快速停止。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種操作簡(jiǎn)單、過(guò)程可控,能保證危險(xiǎn)或放射性廢物玻璃固化熔爐高效穩(wěn)定運(yùn)行的卸料方案。
本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)堿液體速凝劑制備方法,包括:按質(zhì)量百分比稱取35~40%、氟硅酸10~15%、氫氧化鋁12~16%、硅酸鈉2~3%、其余為水,再制備含有SiO2顆粒的氟化鋁液,制備氟化鋁母液,將母液和硅酸鈉、硫酸鋁溶液混合攪勻,制得無(wú)堿液體速凝劑。所述氟硅酸取自磷肥生產(chǎn)廢液,反應(yīng)溫度≤25℃,制成的無(wú)堿液體速凝劑中氟化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)7~8%。本方法避免了常規(guī)辦法制備氟化鋁制備過(guò)程中出現(xiàn)強(qiáng)腐蝕性原料氫氟酸、解決了現(xiàn)階段以氫氟酸、氫氧化鋁制備氟化鋁過(guò)程中對(duì)設(shè)備要求苛刻及危險(xiǎn)性等問(wèn)題,反應(yīng)所得溶液中AlF3主要為可溶性AlF3,生成的SiO2微粒比表面積較大,對(duì)溶液有增稠作用,增加了溶液的穩(wěn)定性。
一種垃圾焚燒飛灰處理及資源化利用方法與裝置,涉及危險(xiǎn)廢物處理及資源化利用領(lǐng)域。垃圾焚燒飛灰處理及資源化利用方法是將垃圾焚燒飛灰與熔鹽混合,在400℃?900℃的環(huán)境中低溫熔融20?120min;下層固態(tài)產(chǎn)物與礦物輔料混合,在1000?5000℃的環(huán)境中高溫熔融,得到玻璃固化體,該方法既實(shí)現(xiàn)永久固化重金屬,也實(shí)現(xiàn)資源化利用,具有良好的市場(chǎng)前景與應(yīng)用價(jià)值。垃圾焚燒飛灰處理及資源化利用裝置的低溫熔融氯提取單元包括飛灰儲(chǔ)倉(cāng)、熔鹽儲(chǔ)倉(cāng)、第一攪拌罐、加熱裝置,熔鹽儲(chǔ)倉(cāng)、飛灰儲(chǔ)倉(cāng)分別與第一攪拌罐連接,第一攪拌罐與加熱裝置連接;高溫熔融玻璃化單元包括進(jìn)料器、反應(yīng)器,進(jìn)料器與反應(yīng)器連接,設(shè)備簡(jiǎn)便,易于推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種放射性物質(zhì)檢測(cè)裝置及方法,包括:硬件檢測(cè)模塊,用于接收放射性射線;轉(zhuǎn)化處理模塊,與硬件檢測(cè)模塊連接,以接收硬件檢測(cè)模塊發(fā)送的射線信號(hào),并將射線信號(hào)轉(zhuǎn)化為可用于運(yùn)算的射線數(shù)據(jù);分析判斷模塊,與轉(zhuǎn)化處理模塊連接,以接收射線數(shù)據(jù),并判斷射線數(shù)據(jù)是否符合預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)射線數(shù)據(jù);當(dāng)不符合時(shí),生成報(bào)警信號(hào);當(dāng)符合時(shí),生成放行信號(hào);信號(hào)輸出模塊,與分析判斷模塊連接,以接收并輸出報(bào)警信號(hào)或放行信號(hào);其中,各模塊通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接;本發(fā)明用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在廢鋼鐵回收過(guò)程中對(duì)放射性的檢測(cè),存在人員被輻射污染的風(fēng)險(xiǎn)高的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)最大限度的避免了放射性材料對(duì)工人人身安全的直接危害的技術(shù)效果。
本發(fā)明披露了一種智能包裝及其運(yùn)輸、儲(chǔ)存裝置和基于所述智能包裝的計(jì)算機(jī)物流管理系統(tǒng)。所述智能包裝裝置有無(wú)線信號(hào)發(fā)送/接收裝置和傳感器,具有防撞擊、防泄露、防爆設(shè)計(jì),通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)它和它承載的物料及其環(huán)境在裝載、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用中的狀態(tài),依靠基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)與它進(jìn)行無(wú)線信號(hào)通訊對(duì)它和它承載的物料的位置和狀態(tài)進(jìn)行追蹤、控制和管理,進(jìn)一步地,對(duì)它和它承載的物料進(jìn)行包括裝載、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用、交易、收費(fèi)在內(nèi)的全過(guò)程管理。本發(fā)明所述智能包裝通過(guò)重復(fù)使用避免了廢棄物污染環(huán)境和物料的交叉污染,尤其適用于食品、飲料、醫(yī)藥、危險(xiǎn)化學(xué)品、生鮮品的裝運(yùn)、儲(chǔ)存和使用的全過(guò)程監(jiān)控管理。
本發(fā)明屬于超疏水自然阻燃材料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及超疏水阻燃再生紙的制備方法。該方法包括了無(wú)機(jī)?有機(jī)復(fù)合超疏水填充料的制備、疏水化阻燃劑的制備及超疏水阻燃再生紙的制備等步驟。所得的超疏水阻燃再生紙的接觸角大于150°,滾動(dòng)角小于10°。該超疏水阻燃再生紙具有良好的阻燃效果,且保留有紙張?jiān)械臅?shū)寫性、彎曲性等,對(duì)日常使用沒(méi)有影響。同時(shí)本超疏水阻燃再生紙具有極佳的自清潔、防污性能同時(shí)具有超親油性可用于油水混合物的分離。另外,可以用廢油從水中提取及二次利用。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,原料易得,無(wú)毒環(huán)保,成本低廉,穩(wěn)定性強(qiáng),適合大面積制備,不僅擴(kuò)大了紙張的適用范圍還緩解了造紙業(yè)帶來(lái)的能源生態(tài)危機(jī)。
本發(fā)明屬于有機(jī)污染物微生物修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一株能降解正二十烷的節(jié)桿菌及其應(yīng)用。能降解正二十烷的節(jié)桿菌的名稱為Arthrobacter sp.C20,保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號(hào)為CCTCC M 2021367。本發(fā)明的能降解正二十烷的節(jié)桿菌可以通過(guò)發(fā)酵降解正二十烷降解性能穩(wěn)定,可有效降解焦化廢水中的正二十烷和降低水體的CODCr。利用本發(fā)明的節(jié)桿菌可以通過(guò)發(fā)酵降解正二十烷,避免了傳統(tǒng)的物理化學(xué)處理方法中成本高、過(guò)程復(fù)雜、技術(shù)難度高、二次污染嚴(yán)重等問(wèn)題,對(duì)人類健康和公共環(huán)境不會(huì)造成任何危害。本發(fā)明的節(jié)桿菌可永久保存,為今后的機(jī)理研究和更進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用打下基礎(chǔ)。
本發(fā)明提供一種秸稈生物基質(zhì)育秧盤及其制備方法,所述秸稈生物基質(zhì)育秧盤包括育秧盤和位于育秧盤下方的底膜,所述育秧盤和底膜之間填充有基質(zhì);所述育秧盤包括廢紙漿,竹漿、秸稈粉、生物膠、復(fù)合微肥、水;所述基質(zhì)包括植物秸稈、秸稈發(fā)酵劑、輔助劑、壯秧劑、水;所述底膜為麻地膜。本發(fā)明制備方法科學(xué)簡(jiǎn)單,無(wú)需添加其他任何化學(xué)原料或肥料,保持了原料特性,且具備一定的肥效,該技術(shù)取締了土與塑料育秧盤,用秸稈生物基代替,減少了白色污染的危害。利用秸稈生物質(zhì)培育水稻秧苗技術(shù),取代多年來(lái)生產(chǎn)上營(yíng)養(yǎng)土育苗技術(shù),解決了水稻育苗過(guò)程中破壞農(nóng)田耕地和農(nóng)民取土難問(wèn)題,充分利用秸稈再生資源,減少焚燒秸稈帶來(lái)的環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
本發(fā)明提供了一種生物全降解樹(shù)脂及其制備方法,是采用特殊工藝、機(jī)械的物理過(guò)程,化學(xué)或酶的手段對(duì)植物淀粉進(jìn)行改性制得的淀粉衍生物與可降解聚合物、聚乳酸、芳香族聚酯等,經(jīng)平行雙螺桿造粒,得到完全可生物降解的樹(shù)脂,此樹(shù)脂應(yīng)用于一次性包裝材料、無(wú)紡布、個(gè)人衛(wèi)生用品制造等領(lǐng)域。利用該生物全降解樹(shù)脂制造的產(chǎn)品使用后的廢棄物,可完全生物降解,不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于高碳鉻鐵渣的鎂橄欖石?尖晶石陶瓷及其制備方法。其技術(shù)方案是:將高碳鉻鐵渣置于馬弗爐中,在600~700℃條件下焙燒2~3h,隨爐冷卻,破碎,篩分,得到高碳鉻鐵渣細(xì)粉;將70~80wt%的高碳鉻鐵渣細(xì)粉、15~25wt%的氧化鎂細(xì)粉和5~15wt%的氧化鋁細(xì)粉置于球磨機(jī)中,球磨,預(yù)壓成型,破碎,篩分,機(jī)壓成型,干燥;將干燥后的坯體置于箱式電阻爐中,以5~7℃/min的速率升溫至900~1000℃,再以3~5℃/min速率升溫至1150~1250℃,保溫2~3h,制得基于高碳鉻鐵渣的鎂橄欖石?尖晶石陶瓷。本發(fā)明對(duì)工業(yè)固體廢棄物高碳鉻鐵渣的回收利用率高,提高了高碳鉻鐵渣的資源化利用,環(huán)保無(wú)害,所制制品抗熱震性能優(yōu)異和鉻離子對(duì)環(huán)境危害小。
本發(fā)明涉及一種燃煤電廠煙氣重金屬污染物綜合攔控系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對(duì)我國(guó)電廠燃煤組分復(fù)雜,重金屬含量較高導(dǎo)致煙氣危害性較大、固體廢物重金屬殘留的特點(diǎn),在燃煤電廠現(xiàn)有污染物凈化設(shè)施的基礎(chǔ)上,耦合催化氧化技術(shù)、高氯濃縮液噴灑脫汞技術(shù)、電袋除塵技術(shù)、濕法絡(luò)合氧化技術(shù)、超濾反滲透技術(shù)、深度水洗固液分離技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等多種相關(guān)技術(shù),構(gòu)建起一個(gè)前端攔截處理處置-末端富集分離回收的復(fù)合系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙氣重金屬污染物氣液固三相全方位脫除凈化目的。該系統(tǒng)構(gòu)建容易、效果突出、針對(duì)性強(qiáng)、具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明公開(kāi)一種飛灰固氯與重金屬穩(wěn)定化的方法,屬于危險(xiǎn)廢物治理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟:S1.將飛灰、赤泥、鋼渣粉、粉煤灰和石灰石混合后進(jìn)行球磨,加水后進(jìn)行密封陳化,得到陳化混合物;S2.將步驟S1得到的陳化混合物進(jìn)行分段焙燒,具體操作如下:在103~110℃下恒溫30~120min,然后快速升溫至650℃以上,繼續(xù)緩慢升溫至700~900℃,恒溫1~3h后冷卻至室溫,得到焙燒混合物;S3.向步驟S2得到的焙燒混合物中加入水,成型養(yǎng)護(hù)后得到飛灰固化體。本發(fā)明的方法可以將可溶性氯鹽轉(zhuǎn)化為多種不溶性復(fù)鹽,降低了可溶鹽含量,同時(shí)生成的固氯產(chǎn)物Kuzel’s鹽Ca4[Al(OH)6]2Cl(SO4)0.5·6H2O可促進(jìn)重金屬的固化穩(wěn)定化,實(shí)現(xiàn)了飛灰中可溶鹽和重金屬的高效穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種赤泥脫堿聯(lián)產(chǎn)鈉鹽的方法。本發(fā)明利用酸性氣體和赤泥中的游離堿和化學(xué)結(jié)合堿發(fā)生酸堿中和反應(yīng)生成鈉鹽,通過(guò)固液分離,得到鈉鹽溶液,再通過(guò)使鈉鹽結(jié)晶析出,聯(lián)產(chǎn)鈉鹽,從而回收赤泥中的鈉堿。在酸堿中和的過(guò)程中,不僅赤泥漿體中的游離堿會(huì)與酸性氣體反應(yīng)生成鈉鹽,赤泥中相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合堿也會(huì)與酸性氣體反應(yīng)生成鈉鹽,因而具有較高的脫堿效率。而且由于酸性氣體的酸性比強(qiáng)酸弱,在酸處理過(guò)程中不會(huì)使赤泥中的其他金屬元素(如鐵、鈦、釩、鋯)溶出,避免污染鈉鹽溶液,對(duì)鈉鹽的回收利用產(chǎn)生影響。
本發(fā)明涉及一種基于CAN通訊的多核控制組件在線引導(dǎo)升級(jí)方法,包括配置多核控制組件、加載監(jiān)控程序、等待在線引導(dǎo)升級(jí)命令、在線升級(jí)。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:主控程序更新過(guò)程中,只擦除了主控程序?qū)?yīng)扇區(qū),保留監(jiān)控程序軟件扇區(qū),不進(jìn)行全扇區(qū)擦除,如出現(xiàn)異常(掉電或通訊異常),導(dǎo)致升級(jí)中斷,重新上電后,依舊可以加載監(jiān)控程序,發(fā)指令繼續(xù)對(duì)主控程序進(jìn)行更新,避免了控制組件灌封后由于無(wú)法連接芯片仿真器更新軟件而導(dǎo)致報(bào)廢的危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用錳氧化物與過(guò)硫酸鹽機(jī)械化學(xué)法降解氟喹諾酮,屬于有機(jī)污染物危險(xiǎn)固廢的處理領(lǐng)域。將錳氧化物和過(guò)硫酸鹽同步或分步加入到含有氟喹諾酮和磨球的球磨反應(yīng)罐中,開(kāi)啟球磨儀,利用球磨碰撞產(chǎn)生的機(jī)械力效應(yīng)一方面誘導(dǎo)MnO2釋放晶格氧,另一方面活化PMS生成多種活性氧物種,二者協(xié)同進(jìn)攻氧化氟喹諾酮抗生素,實(shí)現(xiàn)無(wú)害化降解。本發(fā)明具有以下特點(diǎn):操作簡(jiǎn)便,反應(yīng)條件溫和,處理效果佳,可完全消除抗生素的抑菌毒性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種定高切口保護(hù)擴(kuò)張器的制作方法。先制作內(nèi)卡環(huán)和外卡環(huán);再將外卡環(huán)設(shè)置在內(nèi)卡環(huán)的正上方;接著通過(guò)外卡環(huán)上的進(jìn)膠口射入硅膠材料,待射入完畢后,進(jìn)行硫化,形成管狀保護(hù)膜將內(nèi)卡環(huán)和外卡環(huán)連接在一起,形成定高切口保護(hù)擴(kuò)張器。本發(fā)明采用了硅膠分層硫化,避免使用現(xiàn)有的制作方法。定高切口保護(hù)擴(kuò)張器光滑無(wú)任何凹槽形成,不會(huì)在任何地方存留患者的血液及廢液等。而且,定高切口保護(hù)擴(kuò)張器無(wú)毛刺棱角對(duì)人體造成傷害。而且,卡環(huán)與管狀保護(hù)膜之間,不會(huì)有滑動(dòng)出現(xiàn),醫(yī)生操作也方便簡(jiǎn)單許多;無(wú)任何粘接劑等化學(xué)試劑添加,對(duì)人體無(wú)任何危害,且環(huán)保;而且,制作工藝快捷簡(jiǎn)單,安全有效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑給排水管道節(jié)能解凍裝置及其工作方法,該裝置包括自動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)以及從下往上設(shè)置的回收倉(cāng)、過(guò)渡筒和反應(yīng)倉(cāng);反應(yīng)倉(cāng)的外壁上設(shè)有用于投放加熱包的倉(cāng)門、頂部連通外接有蒸汽管,回收倉(cāng)的頂部設(shè)有通向過(guò)渡筒的連通口、連通外接有回收管,蒸汽管和回收管的端部均安裝在固定板上,固定板能通過(guò)快接頭安裝在管道上,反應(yīng)倉(cāng)和回收倉(cāng)上均設(shè)有泄壓閥和排水閥;自動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括位于反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)且用于放置加熱包的帶孔托盤、滑動(dòng)配合在過(guò)渡筒內(nèi)的活塞、活塞桿,活塞桿的下端與活塞連接、上端滑動(dòng)密封的伸入反應(yīng)倉(cāng)與帶孔托盤連接,活塞下移到位后能封堵連通口。本發(fā)明無(wú)需接電或燃料,能回收解凍產(chǎn)生的廢水,解凍效果好,能防止高氣壓危險(xiǎn)。
本發(fā)明屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用生活垃圾焚燒飛灰復(fù)合材料制備免燒地磚的方法,包括:將生活垃圾焚燒飛灰與造紙白泥混合水洗,而后依次進(jìn)行過(guò)濾、烘干、破碎,得到濾渣料;將濾渣料與陰極射線管玻璃碎和污泥焚燒灰混合,得到混合原料;將混合原料進(jìn)行熔融處理,得到玻璃體,并破碎球磨,篩分得到玻璃體微粉和玻璃體殘?jiān)?;將玻璃體微粉與硅酸鹽水泥混合得到復(fù)合膠凝材料,將玻璃體殘?jiān)c再生混凝土細(xì)骨料混合得到混合再生細(xì)骨料;將復(fù)合膠凝材料與混合再生細(xì)骨料混合均勻,而后加水?dāng)嚢杈鶆虻玫轿裆皾{;將微濕砂漿裝入模具,靜壓成型,得到免燒地磚。本發(fā)明提供的方法能夠降低處理成本,堿骨料膨脹破壞,提升資源化利用率的效果。
本發(fā)明涉及一種45°邊角瓷磚,所述瓷磚的周邊為斜面,此斜面與瓷磚的正面成45°角,與瓷磚的反面成135°角。由于本發(fā)明瓷磚的周邊采用45°角的斜面,與傳統(tǒng)的瓷磚相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):在陽(yáng)角的裝飾過(guò)程中,裝修工人不需用無(wú)齒鋸手工多次對(duì)瓷磚打磨,工作效率大大提高,也不需刻意去控制打磨角,不用擔(dān)心把瓷磚磨廢,質(zhì)量的合格率大大提高,這樣的瓷磚不僅節(jié)省了時(shí)間和原材料,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和污染環(huán)境(粉塵污染、噪音污染),而且也不會(huì)因切磨時(shí)所產(chǎn)生的大量粉塵嚴(yán)重危害施工人員的身體健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋油泥脫脂劑及其使用方法,該脫脂劑的組分及其重量百分含量如下:復(fù)配表面活性劑:10~20%;EDTA:0~5%;偏鋁酸鈉:0~5%;九水偏硅酸鈉:0~5%;硼酸鈉:3~10%;焦磷酸鈉:0~6%;水:余量。該方法包括1)將脫脂劑與冷軋油泥充分混合均勻,形成混合液,從而通過(guò)脫脂劑對(duì)冷軋油泥中的油脂進(jìn)行抽提,冷軋油泥脫脂劑的用量為1.2~3L/Kg冷軋油泥;2)先將混合液靜置1.5~2.5h,然后對(duì)混合液進(jìn)行過(guò)濾,濾去油脂,分離出超細(xì)鐵。本發(fā)明的脫脂劑能將冷軋油泥中的油脂進(jìn)行洗滌,分離出微米鐵和納米鐵,不但降低了危險(xiǎn)廢棄物處置成本,也得到了具有高附加值的超細(xì)鐵產(chǎn)物,解決了冷軋油泥中礦物油脂脫除效率低的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)的一種對(duì)含油污泥處理的混合藥劑,涉及含油污泥處理領(lǐng)域。其主要作用為:在含油污泥中添加混合藥劑后,經(jīng)過(guò)氧化、沉降、分離后,能高效的將含油污泥分離為油、水、固。不僅可以減少危廢排放量,同時(shí)達(dá)到污泥資源化、減量化和無(wú)害化的處置效果。
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