鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦復(fù)合鎂質(zhì)原料制備白云石磚的方法 1003     

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本發(fā)明提供一種鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦復(fù)合鎂質(zhì)原料（包括蛇紋石、鎂橄欖石等）制備白云石磚的方法。（1）將處理后的鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦與鎂質(zhì)礦石按比例混合后加入酚醛樹脂，經(jīng)混煉、壓坯煅燒得到白云石熟料；（2）白云石熟料經(jīng)破碎成不同粒徑配料后，再按粒徑級別順序經(jīng)混合，邊攪拌，邊添加酚醛樹脂，經(jīng)混煉、壓坯煅燒得到白云石磚。最終得到符合一定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的白云石磚耐火材料制品，將磷尾礦這一大宗工業(yè)固廢轉(zhuǎn)變?yōu)樘厣Y源加以綜合利用，為磷化工產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)生和可持續(xù)發(fā)展注入新的動(dòng)力。

利用磷尾礦和磷礦渣制備的植被混凝土及方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用磷尾礦和磷礦渣制備的植被混凝土及方法，植被混凝土包括按重量份計(jì)的以下組分：磷尾礦石140?160份、水泥8?17份、磷礦渣10?20份、水6?11份和外加劑0.2?0.3份；其中磷尾礦石為磷礦進(jìn)行選礦后的固廢。水泥和磷礦渣作為膠凝材料，磷尾礦石作為骨料，控制骨膠比為6?8。該植被混凝土制備時(shí)，先將磷尾礦石經(jīng)過破碎和篩分后，取10?16mm的磷尾礦石為骨料；磷礦渣經(jīng)過粉碎分級后，取40?80目的粉料備用；將磷尾礦石放入攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，然后依次加入水泥、磷礦渣、水及聚羧酸減水劑和其他原料，繼續(xù)攪拌混合均勻，即得利用磷尾礦和磷礦渣制備的植被混凝土。該植被混凝土孔隙率高，不僅能夠保證強(qiáng)度還能降低材料的堿性，給植物生長創(chuàng)造有利環(huán)境。

識別磷石膏中非水溶性磷存在形式的方法 738     

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本發(fā)明提供了一種識別磷石膏中非水溶磷存在形式的方法，通過對磷石膏洗滌、氨化、酸解，逐步識別磷石膏中陷入硫酸鈣晶體空穴的磷、被固態(tài)膜包裹而未被分解的磷、HPO42?取代SO42?進(jìn)入晶格的磷、磷酸鹽沉淀形式存在的非溶性磷，依據(jù)本方法識別的非水溶性磷存在形式進(jìn)行濕法磷酸生產(chǎn)過程調(diào)整，可有效提高磷收率和磷石膏品質(zhì)，對磷資源綜合利用及磷石膏固廢處理均有顯著意義。

高塑改性稀漿封層道路材料的制備方法 1157     

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本發(fā)明提供一種高塑改性稀漿封層道路材料及其制備方法，該高塑改性稀漿封層道路材料由以下組分制備而成：固化劑、羥甲基纖維素、膠黏劑、石英砂、水泥以及水。本發(fā)明能夠顯著提高如改性磷石膏道路水穩(wěn)層等各類工業(yè)固廢做成的改性道路水穩(wěn)層材料與瀝青混凝土能夠更好的有效結(jié)合，而且大大增強(qiáng)瀝青混凝土與基層的附著力，從而可以延長道路的使用壽命，施工簡便，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

改性鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦制備高性能膠凝材料的方法 1108     

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本發(fā)明提供一種改性鈣鎂質(zhì)磷礦尾礦制備高性能膠凝材料的方法，將磷尾礦樣分離出20μm以下待用；對20μm以上的礦泥依次經(jīng)浮選鎂、浮選磷后分成三個(gè)部分：鎂鈣質(zhì)組分、磷質(zhì)組分、硅質(zhì)組分；將鎂質(zhì)組分經(jīng)過煅燒，MgO品位低于20%的部分以及硅質(zhì)組分以及20μm以下的礦泥攪拌混合，陳化煅燒，得到熟料；將煅燒后的熟料在干燥條件下冷卻至室溫，添加硅灰、礦粉、電石渣、偏鋁酸鈉、聚合鋁、減水劑改性劑，配合一定的水灰比制備成膠凝材料。本發(fā)明的技術(shù)方案將磷尾礦處理后結(jié)合不同組分得到磷尾礦基膠凝材料，從而將磷尾礦這一工業(yè)固廢變?yōu)樘厣Y源并加以全部綜合利用、實(shí)現(xiàn)磷尾礦零排放的目標(biāo)，促進(jìn)磷化工企業(yè)的綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

礦井井下生產(chǎn)污水沉淀處理方法 660     

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一種礦井井下生產(chǎn)污水沉淀處理方法，通過在礦井內(nèi)部設(shè)置污水處理設(shè)備，礦井井下生產(chǎn)污水進(jìn)入沉沙池進(jìn)行初沉，初沉后的污水進(jìn)入污水混凝池中進(jìn)行混凝，混凝后的污水進(jìn)入沉淀池，分離出清水和污泥，沉淀后的清水排至水倉，沉淀后的污泥排至泥漿池，對泥漿池中的污泥進(jìn)行濃縮，壓濾機(jī)將濃縮后的污泥壓縮成泥餅，對礦井內(nèi)的采空區(qū)進(jìn)行充填，有效利用了礦井內(nèi)部空間，避免了滲漏造成礦井外部環(huán)境污染，避免水泵及管道頻繁使用降低壽命，合理利用固廢物，有利于環(huán)保。

沉降純化磷石膏的工藝 981     

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本發(fā)明公開了一種沉降純化磷石膏的工藝，該方法包括以下步驟：S1：將磷石膏與堿醇試劑按比例混合后攪拌均勻得到磷石膏漿；S2：步驟S1中磷石膏漿靜置，自然沉降，分層；S3：去除上層液后，下層經(jīng)真空抽濾得到純化的磷石膏。經(jīng)過自然沉降分離，可以去除98%以上的有機(jī)質(zhì)，干基二水硫酸鈣純度提高到97%及以上，白度達(dá)到71及以上。該方法過程簡單，純化效率高，成本及能耗非常低，溶劑可以經(jīng)過過濾后回收循環(huán)利用。該方法適用于出磷石膏以外的含有起泡劑等表面活性劑、成分復(fù)雜的工業(yè)固廢混合物。

石英石泥漿改性磷石膏基膠凝材料制備混凝土的方法 998     

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本發(fā)明提供一種以人造石英石泥漿改性磷石膏基膠凝材料制備混凝土的方法。先將磷石膏于烘干，研磨，與礦渣粉、粉煤灰等工業(yè)副產(chǎn)和水泥混勻，加水調(diào)成漿稠狀；將人造石英石泥漿在高速攪拌下?lián)饺牍I(yè)副產(chǎn)硅灰，將泥漿活化；將兩種漿體充分混合均質(zhì)化后，加入外加劑聚合鋁或其它鋁鹽、高性能聚羧酸減水劑，攪拌均勻便得到一種凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度高、磷石膏用量大的塑性膠凝材料；膠凝材料、砂石骨料摻合，攪拌制備混凝土。本發(fā)明所采用磷石膏不需經(jīng)過前期凈化和陳化處理，烘干研磨后直接使用，大大縮短生產(chǎn)周期，減少成本。同時(shí)，工業(yè)固廢物摻量大，最高達(dá)80%，即可替代傳統(tǒng)硅酸鹽水泥80%，提高工業(yè)固廢物綜合利用率和環(huán)境保護(hù)都有重要意義。

光學(xué)鏡片磨邊用噴液裝置 796     

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本發(fā)明公開了一種光學(xué)鏡片磨邊用噴液裝置，包括支板和底座，所述支板的頂部外壁通過螺釘固定有氣泵，且氣泵的輸出口套接有氣管，所述支板頂部內(nèi)壁通過螺釘固定有縱向氣缸，且氣管繞接于縱向氣缸活塞桿的外壁，所述縱向氣缸的活塞桿頂端焊接有噴氣嘴，所述氣管的一端與噴氣嘴通過套接連接，所述底座的頂部外壁焊接有儲液箱，且底座的一側(cè)頂部外壁通過螺釘固定有橫向氣缸。本發(fā)明光學(xué)鏡片磨邊用噴液裝置，通過設(shè)置的縱向氣缸、氣泵、氣管和噴氣嘴，在一次磨邊完成之后，利用噴氣嘴的噴氣可以將固定塊和防滑墊表面殘留的固體廢屑清洗干凈，可以有效防止對下一塊磨邊的鏡片產(chǎn)生劃痕，提升磨邊的效率和鏡片的磨邊質(zhì)量。

采用醇相法生產(chǎn)甘氨酸的裝置 1164     

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本實(shí)用新型涉及采用醇相法生產(chǎn)甘氨酸的裝置，氯乙酸溶解釜底部經(jīng)管道連接至混晶合成釜，混晶合成釜上設(shè)置有氨氣進(jìn)入管；混晶合成釜與離心機(jī)連接；離心機(jī)分別與母液接收罐和稀甲醇罐連接；母液接收罐經(jīng)母液泵與母液套用高位槽連接，母液套用高位槽與混晶合成釜連接。主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料，先通氨生產(chǎn)甘氨酸和氯化銨的混合晶體，離心出混晶后的濾液反復(fù)套用于混晶的合成，再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產(chǎn)品。采用該裝置進(jìn)行的方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，無廢水產(chǎn)生。

改進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)裝配式工地大門 866     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)裝配式工地大門，包括立柱、立柱和一根橫梁，所述立柱、立柱的上端分別與所述橫梁的兩端采用連接螺栓連接形成門形結(jié)構(gòu)，所述立柱頂部設(shè)有太陽能電路板，所述橫梁下方設(shè)有顯示屏和照明燈，所述太陽能電路板經(jīng)過蓄電池分別與顯示屏、照明燈通過電線連接，所述立柱、立柱底部的基座為預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)為預(yù)先澆注的混凝土塊內(nèi)嵌入與立柱底部結(jié)構(gòu)相配合的方形底座。通過本實(shí)用新型，將裝配式工地大門的自重由2.48t降低至0.76t，日常照明及LED顯示屏用電量由550.8度減少到110.3度，基座固體廢棄物排放量由1m3變?yōu)榱?，減少工地大門因后期的維護(hù)費(fèi)用5339.44元。

牙膏級二水磷酸氫鈣母液回收利用方法 897     

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本發(fā)明涉及一種牙膏級二水磷酸氫鈣母液的回收利用方法，是將牙膏級二水磷酸氫鈣生產(chǎn)過程壓濾產(chǎn)生的母液，母液中含有PO₄^3?、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺，加入NaOH，調(diào)pH值至10?11，熟化1?2小時(shí)，經(jīng)臥螺沉降離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，固體殘?jiān)?，主要成分為磷酸三鈣和磷酸三鎂，送至次磷酸鈉廢渣副產(chǎn)飼料級磷酸三鈣的煅燒工段作為飼料級磷酸三鈣的生產(chǎn)原料，除鈣、鎂離子后的母液水進(jìn)入MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，產(chǎn)生的水蒸汽冷凝回收后作為牙膏級二水磷酸氫鈣生產(chǎn)工藝水，濃縮后的母液送至食品級多聚磷酸鈉鹽中和工段原料。本發(fā)明可使牙膏級二水磷酸氫鈣母液中的水、PO₄^3?、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等資源全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，工藝簡單，環(huán)境友好，解決了牙膏級二水磷酸氫鈣母液處理的行業(yè)共性難題。

耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟S1、向30重量份的水玻璃舊砂蒸汽再生液中添加50?60重量份的無機(jī)防火劑、0.1?1重量份的有機(jī)防火劑、5?10重量份的潤滑劑、20重量份的固化劑、0.01重量份的固體納米粉末填充劑并均勻混合，得到初步耐火泥；步驟S2、對初步耐火泥進(jìn)行超聲波處理后攪拌，調(diào)成無塊稠糊狀，再靜置至少2小時(shí)得到耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥。本發(fā)明具有良好的保濕性能、高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢，利用了水玻璃舊砂再生過程中的廢料，降低了生產(chǎn)成本。

醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置 658     

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本發(fā)明專利涉及一種醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置，主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料，先通氨生產(chǎn)甘氨酸和氯化銨的混合晶體，離心出混晶后的濾液反復(fù)套用于混晶的合成，再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產(chǎn)品；離心出甘氨酸后的濾液進(jìn)入精餾塔回收甲醇，精餾殘液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器濃縮直至水分蒸干直接可副產(chǎn)氯化銨產(chǎn)品，薄膜蒸發(fā)器蒸出的水反復(fù)套用于混晶的溶解。該工藝的實(shí)施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶濾液高位槽、離心機(jī)、混晶濾液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精餾塔、薄膜蒸發(fā)器等裝置組成。本方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，無廢水產(chǎn)生。

飲用水除氟劑及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明涉及一種飲用水除氟劑及其制備方法和應(yīng)用，所述飲用水除氟劑為利用廢棄雞蛋殼為原料，負(fù)載鐵和鋁的固體除氟劑，用于負(fù)載鐵和鋁的溶液為FeCl₃·6H₂O溶液和Al₂(SO₄)₃·12H₂O溶液。FeCl₃·6H₂O溶液濃度為0.45?0.55mol/L，Al₂(SO₄)₃·12H₂O溶液濃度為0.3?0.5mol/L。制備得到的除氟劑，通過簡單的清洗處理，能夠?qū)崿F(xiàn)二次使用。此除氟劑可以直接應(yīng)用在家庭日常飲用的各種液體中，使用后無需再次處理。能滿足日常生活中對飲用溶液的除氟使用，并且不會對其產(chǎn)生二次污染，價(jià)格低廉，使用方便。

低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料及在道路基層中應(yīng)用 788     

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本發(fā)明提供一種低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料，該材料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料：磷石膏、改性材料、穩(wěn)定劑、9.5mm~26.5mm石灰?guī)r質(zhì)碎石，4.75~9.5mm石灰?guī)r質(zhì)碎石、4.75mm以下石灰?guī)r質(zhì)石屑，水占干固體總量。采用該材料作為道路基層材料的新用途，低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料攤鋪至設(shè)計(jì)厚度±5cm，經(jīng)20t?25t壓路機(jī)壓實(shí)3~8遍后采用薄膜和土工布覆蓋封閉自養(yǎng)護(hù)不少于7天，即可形成低毒性磷石膏膠結(jié)碎石材料道路基層。采用本發(fā)明的技術(shù)方案的原料為廢棄物、均不需要進(jìn)行高溫處理、成本小耗能低、對環(huán)境無二次污染，大大提高了磷石膏的綜合利用率。

硫酸鹽酸聯(lián)合制磷酸聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的工藝 790     

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一種硫酸鹽酸聯(lián)合制磷酸聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法包括如下過程：將磷礦、稀鹽酸按比例混合酸解，所得反應(yīng)料漿進(jìn)行過濾，濾餅洗滌后剩下的酸不溶物作為廢渣處理，濾液中加入硫酸，得到硫酸鈣晶須；含有硫酸鈣晶須的濾液進(jìn)行過濾，濾餅洗滌后得到高純度的硫酸鈣晶須，濾液為磷酸和鹽酸的混合酸，將混合酸作為反酸返回酸解磷礦，使混合酸中磷酸濃度達(dá)到一定程度后開始取出，蒸出的HCl和水經(jīng)冷卻吸收后得到稀鹽酸，稀鹽酸返回酸解磷礦，濃縮后的磷酸經(jīng)沉降，排出的固體渣返回酸解磷礦，上層清液即為成品濃磷酸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，將磷礦酸解和得到硫酸鈣沉淀兩個(gè)環(huán)節(jié)有效分離，得到高品質(zhì)的硫酸鈣晶須，做到磷酸生產(chǎn)中無副產(chǎn)物磷石膏。

污泥再生陶粒的制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種污泥再生陶粒的制備方法，包括以下步驟：1)將污泥加入烘干筒中烘干至水分含量為3～8％，然后粉碎成污泥粉備用；2)將55～70份污泥粉、20～30份頁巖粉、10～20份固體廢料粉、3～8份黏土、和10～15份秸稈粒加入球磨機(jī)研磨1～2h后取出，得殼材；3)將10～20份鋸末、1～3份污泥粉、0.5～2份頁巖粉和1～3份水加入攪拌機(jī)攪拌0.5～1h后取出，得芯材；4)將芯材加入造粒機(jī)中制成直徑2～5mm的芯球，向造粒機(jī)中繼續(xù)加入殼材使得芯球直徑增大至7～10mm，得坯球；5)將坯球加入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行分階段煅燒，得陶粒；6)待初級陶粒繼續(xù)降溫至90～110℃，然后進(jìn)行震動(dòng)篩分，收集篩上物即得產(chǎn)品。所得的陶粒可用于開發(fā)保溫砂漿、保溫隔音墻板、橋面鋪裝、吸波/射線屏蔽材料等。

N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法，本發(fā)明以丙烯酰胺和多聚甲醛為反應(yīng)原料，采用負(fù)載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑協(xié)同催化，制備了N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺；負(fù)載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑的協(xié)同使用可在不影響雜多酸催化的情況下，與丙烯酰胺中的羰基相互作用，破壞酰胺鍵的p?π共軛體系，提高氨基的親核性，增強(qiáng)氨基與多聚甲醛的反應(yīng)活性，大大提高該反應(yīng)的選擇性，從而在不添加大量的水作為反應(yīng)溶劑的情況下實(shí)現(xiàn)原料的高效轉(zhuǎn)化，提高反應(yīng)產(chǎn)率。本發(fā)明使用的雜多酸催化劑固相負(fù)載，反應(yīng)均在固體催化劑表面進(jìn)行，體系中無大量的酸性溶劑存在，在后處理過程中無需加入堿液中和，簡化了后處理步驟并減少了廢水的排放。

亞磷酸鈣的回收利用 783     

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本發(fā)明涉及一種從次磷酸鈉廢渣中提取亞磷酸的工藝，具體采用陽離子交換法，經(jīng)減壓蒸餾結(jié)晶得到高純度的亞磷酸成品，工藝步驟是從次磷酸鈉生產(chǎn)車間的板框壓濾機(jī)中提取亞磷酸鈣固體與純堿反應(yīng)后，析出并純化得到亞磷酸鈉溶液，亞磷酸鈉溶液經(jīng)D001樹脂進(jìn)行陽離子交換后經(jīng)減壓蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的亞磷酸成品，其工藝具有工藝簡單、能耗少，產(chǎn)品純度高，同時(shí)不帶來二次污染。

便于垃圾分類清理的公用垃圾桶 1110     

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一種便于垃圾分類清理的公用垃圾桶屬于環(huán)保用品領(lǐng)域，以解決垃圾固液分離的問題。本技術(shù)方案主要包括筒體，在筒體中間位置設(shè)有濾網(wǎng)，便于液體的過濾，在筒體的底部設(shè)有排液口，便于廢液的排出。通過采用上述的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，固體垃圾被濾網(wǎng)留在筒體上部，液體通過網(wǎng)格流到筒體下部。實(shí)現(xiàn)垃圾的固液分離，便于環(huán)衛(wèi)工人對垃圾分類清理工作。

三羥甲基氧化膦的催化氧化合成工藝及設(shè)備 673     

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本發(fā)明涉及一種三羥甲基氧化膦（THPO）的催化氧化法合成工藝及設(shè)備。是將PH3氣體和甲醛氣體經(jīng)過干燥器，過濾器，由鼓風(fēng)機(jī)通入流化床，通入干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)，PH3和甲醛進(jìn)入流化床系統(tǒng)反應(yīng)，流化床附載固體顆粒的催化劑，反應(yīng)溫度為-5~5℃；將生成的三羥甲基膦加熱融化為液體，液體溫度為60~100℃，然后將液態(tài)THP轉(zhuǎn)移至氧化釜中；往氧化釜中加入氧化劑，反應(yīng)溫度為30~120℃，攪拌反應(yīng)3~6h后即為三羥甲基氧化膦。本發(fā)明的生產(chǎn)THPO的工業(yè)化裝置和工藝路線；催化劑可以反復(fù)使用，成本低；綜合利用了次磷酸鈉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品PH3；無“三廢”排放，對環(huán)境無污染，符合國家綠色環(huán)保的政策及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

硫氰酸紅霉素的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及結(jié)晶工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫氰酸紅霉素的制備方法。所述方法包括以下：溶劑加入粗品硫氰酸紅霉素，氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，得到混合溶液；混合溶液中加入氯化鈉固體，攪拌后靜置，分相，得上清液I；然后繼續(xù)向上清液I中加入飽和氯化鈉溶液，攪拌后再靜置，分相，取上清液II；上清液II中加入硫氰酸鈉溶液，然后加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH，再減壓蒸餾，降溫至15?30℃，離心，得硫氰酸紅霉素濕品；硫氰酸紅霉素濕品粉碎、干燥，即得硫氰酸紅霉素。本發(fā)明提供的硫氰酸紅霉素的制備方法具有工藝簡單，易于控制，產(chǎn)生廢水少，制備得到的硫氰酸紅霉素收率高，純度高的優(yōu)點(diǎn)。

一氯乙酸為原料的烷基酯法合成草甘膦的工藝 1158     

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一種以氯乙酸為原料烷基酯法合成草甘膦的工藝，屬于草甘膦合成技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)為：以氯乙酸、甲醛（多聚甲醛）、甲醇、氨為原料反應(yīng)得到草甘膦前體化合物，在經(jīng)過酯化、酸解、結(jié)晶得到固體草甘膦原藥。該草甘膦合成工藝使用氯乙酸直接作為草甘膦生產(chǎn)原料，不需要以甘氨酸作為原料，規(guī)避了甘氨酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生工業(yè)廢水的過程；精簡了草甘膦合成流程，步驟少、流程短，原料成本及運(yùn)行成本低；草甘膦合成過程中副產(chǎn)物的產(chǎn)生量減少，草甘膦收率得到提升0.6%。

氧化鋯的制備方法 998     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋯的制備方法，其特征在于，氧氯化鋯和氫氧化鈉在離子液體-三氟甲基磺酸鈉中在常壓下反應(yīng)制備氧化鋯。所述方法包括：將氧氯化鋯和氫氧化鈉加入到離子液體-三氟甲基磺酸鈉中反應(yīng)，反應(yīng)溫度在260～300℃，操作壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間為4～20小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水清洗并離心分離，得到的固體物經(jīng)高溫處理后得到氧化鋯粉體。分離得到的母液經(jīng)過處理后回收離子液體-三氟甲基磺酸鈉，循環(huán)使用。本發(fā)明無需高壓設(shè)備，反應(yīng)條件溫和，而且工藝中不涉及到大量工業(yè)清洗廢水的處理。本發(fā)明制備的氧化鋯粉體性能優(yōu)良，無團(tuán)聚現(xiàn)象。本發(fā)明還可通過進(jìn)一步加入穩(wěn)定劑，生產(chǎn)各種含穩(wěn)定劑的氧化鋯復(fù)合粉體。

利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法 708     

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一種利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，該方法包括以下步驟：步驟1：石墨尾礦預(yù)處理；步驟2：混合攪拌；步驟3：澆注、發(fā)氣、靜停，制得預(yù)養(yǎng)坯體；步驟4：切割：將步驟3制得的預(yù)養(yǎng)坯體切割拆模；步驟5：蒸壓養(yǎng)護(hù)：將切割后的坯體進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)后得到所述的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊。本發(fā)明提供的利用石墨尾礦制備高性能蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，利用石墨尾礦制備新型節(jié)能墻體材料，不僅能解決石墨尾礦作為固體廢物堆積的問題，而且成功地制備出的高性能蒸壓加氣混凝土砌塊可用于墻體自保溫系統(tǒng)，提高建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫隔熱性能，從而降低建筑能耗。

用于生活垃圾處理的清潔氣化處理方法及系統(tǒng) 1059     

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本發(fā)明公開了一種用于生活垃圾處理的清潔氣化處理方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)處理、熱解氣化處理和干式厭氧氣化處理三個(gè)核心單元。生活垃圾經(jīng)過預(yù)處理后分成干物料和漿狀濕物料兩部分，干物料進(jìn)行熱解氣化生產(chǎn)合成氣，濕物料進(jìn)行干式厭氧氣化生產(chǎn)沼氣。合成氣和沼氣作為清潔能源被高效利用。該方法同單純的垃圾焚燒工藝相比，該技術(shù)能夠有效減少二噁英、粉塵、氮氧化物、二氧化硫、惡臭氣體、重金屬及飛灰等污染物的排放，是一種能夠從固體廢物中提取“清潔能源——燃?xì)狻钡某鞘欣鵁o公害處理技術(shù)。

用于催化劑生產(chǎn)的烘干裝置 692     

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本實(shí)用新型提供了用于催化劑生產(chǎn)的烘干裝置，包括支撐架，支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有底座，底座內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱器，底座上設(shè)有鉸接的上蓋，轉(zhuǎn)筒設(shè)在底座與上蓋之間，轉(zhuǎn)筒兩端固設(shè)有出氣管，出氣管端部設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)。固體催化劑從料口投入到轉(zhuǎn)筒中，通過電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得催化劑在轉(zhuǎn)筒內(nèi)滾動(dòng)以使催化劑受熱均勻，加快烘干效率；關(guān)閉上蓋可以將轉(zhuǎn)筒包裹在底座內(nèi)，從而通過加熱器能夠?qū)D(zhuǎn)筒充分加熱；集氣罩與出氣管能夠?qū)⑥D(zhuǎn)筒內(nèi)的蒸發(fā)的廢氣排出收集進(jìn)行處理，大大提高固體催化劑烘干效率。

氯乙酸快速結(jié)晶提純工藝 692     

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本發(fā)明專利涉及一種氯乙酸快速結(jié)晶提純工藝，主要是采用低沸點(diǎn)溶劑不斷蒸發(fā)在釜外進(jìn)行熱交換，在非水溶劑中利用各組成成分之間熔點(diǎn)的不同（氯乙酸61?63℃、二氯乙酸10℃、乙酸16℃）實(shí)現(xiàn)氯乙酸粗品的降溫結(jié)晶，離心得到高純度（一氯乙酸含量≥97%）固體氯乙酸，再經(jīng)減壓干燥可制備出固體氯乙酸成品，濾液反復(fù)套用于下批生產(chǎn)，濾液無法套用時(shí)配水后用于氨基乙酸生產(chǎn)。本方法可解決傳統(tǒng)結(jié)晶工藝結(jié)晶釜結(jié)壁嚴(yán)重的問題，大幅縮短結(jié)晶時(shí)間，大幅降低水分含量，生產(chǎn)成本低，無廢水產(chǎn)生。