生物有機(jī)肥生產(chǎn)廢水應(yīng)急凈化裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及一種生物有機(jī)肥生產(chǎn)廢水應(yīng)急凈化裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)由交叉設(shè)置的橫板和豎板分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室內(nèi)設(shè)置有增壓泵和活性炭過(guò)濾器，增壓泵的泵入端與設(shè)置在機(jī)殼上的進(jìn)水管連接，增壓泵的泵出端與活性炭過(guò)濾器的進(jìn)口端連接；第二腔室內(nèi)設(shè)置有精密過(guò)濾器和暫存箱，精密過(guò)濾器的進(jìn)口端穿過(guò)豎板與活性炭過(guò)濾器的出口端連接，精密過(guò)濾器的出口端延伸到暫存箱內(nèi)；第三腔室內(nèi)設(shè)置有膜過(guò)濾器，膜過(guò)濾器的進(jìn)口端通過(guò)紫外殺菌組件與暫存箱連接；第四腔室內(nèi)設(shè)置有冷水罐，膜過(guò)濾器的出口端通過(guò)第一管路與冷水罐連接。本實(shí)用新型對(duì)水進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾，提供了一種既不含固體雜質(zhì)，也不含微生物的合格、安全的飲用水。

澆鑄廢氣吸收凈化裝置 999     

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本實(shí)用新型提供一種澆鑄廢氣吸收凈化裝置，包括箱體，箱體內(nèi)間隔的設(shè)置有兩塊分隔板，兩塊分隔板將箱體內(nèi)部劃分為第一容納室、第二容納室和第三容納室，第一容納室內(nèi)盛裝清水濾液，第二容納室內(nèi)盛裝氫氧化鈉濾液，第三容納室中部橫向設(shè)置過(guò)濾板，過(guò)濾板上放置有固體濾料，兩塊分隔板上均貫穿的設(shè)置有引流管，第三容納室的頂壁上開(kāi)設(shè)有排氣孔。本實(shí)用新型通過(guò)分隔設(shè)置的第一容納室、第二容納室和第三容納室，分層分步的對(duì)澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒氣體進(jìn)行吸收、凈化，不僅降低了鑄造加工過(guò)程中廢棄對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也減少了有毒有害氣體對(duì)鑄造加工操作人員的健康損害。

可實(shí)現(xiàn)碎屑回收的金屬?gòu)U油桶用分選機(jī) 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)碎屑回收的金屬?gòu)U油桶用分選機(jī)，包括箱體，箱體內(nèi)壁連接有隔板將箱體分隔成分離腔和回收腔；分離腔頂部連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端向下連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸外表面套設(shè)有磁選裝置；磁選裝置下方的主動(dòng)軸外表面套設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一端連接有攪拌機(jī)構(gòu)與分離腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；分離腔下方的出料口設(shè)置有插板閥，出料口下方設(shè)置有二級(jí)磁選機(jī)構(gòu)。該裝置解決了現(xiàn)有二級(jí)磁選裝置難以有效分離金屬碎屑，容易產(chǎn)生大量金屬粉料、碎屑浪費(fèi)的問(wèn)題，具有可有效對(duì)分離后的固體廢料中混雜的金屬粉料進(jìn)行回收分離，從而實(shí)現(xiàn)資源的高效回收利用的特點(diǎn)。

可拆卸式柴油發(fā)電機(jī)廢氣處理凈化裝置 691     

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本實(shí)用新型提供一種可拆卸式柴油發(fā)電機(jī)廢氣處理凈化裝置，它包括依次相連的第一層凈化裝置，第二層凈化裝置和第三層凈化裝置；第一層凈化裝置包括設(shè)于殼體內(nèi)并依次相連的喇叭進(jìn)煙口、U型槽和過(guò)濾網(wǎng)；第二層凈化裝置包括設(shè)于殼體內(nèi)的濾瓷球?qū)?；第三層凈化裝置包括依次設(shè)置于殼體內(nèi)的活性吸附劑層、催化劑層、液體吸收劑層和喇叭出煙口；本實(shí)用新型凈化效率高，可有效減少?gòu)U氣中有害氣體、溫室氣體、固體顆粒物及煙塵的排放。

用于廢板回收的收料裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及廢板回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢板回收的收料裝置。其包括支架、收料桶以及攪動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收料桶固定安裝在支架上，所述收料桶上端設(shè)有進(jìn)料口，下端連接有第一出料管，所述收料桶的內(nèi)部設(shè)有由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述第一出料管上設(shè)有控制出料口開(kāi)合的開(kāi)合機(jī)構(gòu)。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的呈固體顆粒狀的料體在收料裝置出現(xiàn)堵塞、輸送不順暢的問(wèn)題。

回收含氨廢氣中氨氣的裝置 950     

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本實(shí)用新型提供了一種回收含氨廢氣中氨氣的裝置，包括殼體，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，其兩端開(kāi)口，以及管狀膜，所述管狀膜設(shè)于殼體內(nèi)，所述管狀膜內(nèi)側(cè)供氣體流通，所述管狀膜能供氨氣快速由其內(nèi)側(cè)滲透至外側(cè)，以及通液口，所述通液口數(shù)量至少為二，所述通液口連通殼體內(nèi)外與殼體共同形成供液體流通的通道，以及通氣口，所述通氣口數(shù)量至少為二，所述通氣口連通管狀膜與管狀膜內(nèi)側(cè)共同形成供氣體流通的通道。本申請(qǐng)通過(guò)管狀膜使廢氣中的氨氣快速由膜內(nèi)側(cè)滲透至外側(cè)被稀鹽酸吸收液吸收，吸收效率高，吸收速度快，工藝較簡(jiǎn)單，易操作，所需設(shè)備較少，并且吸收后產(chǎn)物氯化銨可制成固體氯化銨增加收益，也不產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保。

濕法磷酸含磷廢水過(guò)濾裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種濕法磷酸含磷廢水過(guò)濾裝置，包括與含磷廢水相連的進(jìn)水管，在進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和蒸汽夾套，進(jìn)水管與分離器相連，在分離器內(nèi)設(shè)有濾芯，所述濾芯可拆卸，濾芯設(shè)于集水箱上，集水箱通過(guò)排水管與濾布洗滌系統(tǒng)相連；本實(shí)用新型能夠避免含磷廢水中大顆粒固體進(jìn)入過(guò)濾機(jī)沖盤(pán)水系統(tǒng)，同時(shí)利用旋流作用可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行同步循環(huán)摩擦沖洗濾孔，延長(zhǎng)圓柱形濾芯使用周期，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)排渣，提高濾布再生效果，延長(zhǎng)洗水系統(tǒng)運(yùn)行周期。

混凝土下料車間的廢水高效過(guò)濾裝置 833     

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本實(shí)用新型提供了混凝土下料車間的廢水高效過(guò)濾裝置，它包括固定底板，固定底板的頂部平行固定有立柱，兩根立柱的頂端分別固定安裝有第一三通管和第二三通管，第一三通管和第二三通管之間平行安裝有限壓閥組件；第一三通管與進(jìn)液管組件相連；第二三通管通過(guò)第四管接頭與第一過(guò)濾器的第一過(guò)濾進(jìn)口相連，第一過(guò)濾器通過(guò)中間管與第二過(guò)濾器相連，第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器通過(guò)罐體支撐結(jié)構(gòu)安裝在固定底板的頂部，第二過(guò)濾器的出口連接有出液管組件。此過(guò)濾裝置能夠用于混凝土生產(chǎn)過(guò)程中廢棄混凝土漿液中固體顆粒物的過(guò)濾，再對(duì)過(guò)濾之后的廢液進(jìn)行排放，達(dá)到環(huán)保的目的，有效防止了環(huán)境污染，提高了混凝土廢液的處理效率。

脫除廢水中氰化物的裝置 995     

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本實(shí)用新型提供一種脫除廢水中氰化物的裝置，包括鹽酸貯槽和沉降槽鹽酸貯槽與沉降槽連通，沉降槽通過(guò)污水進(jìn)口與污水池連通，沉降槽通過(guò)出水口與污水池連通，沉降槽底部的排渣口與沉渣池連通，沉渣池內(nèi)部設(shè)有撈渣裝置，撈渣裝置與曬泥場(chǎng)連接。將沉降槽作為脫除廢水中氰化物的場(chǎng)所，在酸性條件下，向沉降槽內(nèi)廢水中加入硫酸亞鐵后，水中氰根與鐵離子結(jié)合，形成普魯士藍(lán)固體沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠。

用于己內(nèi)酰胺萃取廢液回收的裝置 672     

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本實(shí)用新型涉及一種用于己內(nèi)酰胺萃取廢液回收的裝置，包括殘液膜過(guò)濾器，所述殘液膜過(guò)濾器與萃取罐連接，所述萃取罐與殘液輸送泵連接，所述殘液輸送泵與殘液換熱器連接，所述殘液換熱器與苯回收塔連接，所述苯回收塔氣相介質(zhì)管與殘液換熱器連接，液相介質(zhì)管與廢液輸送泵連接，所述殘液換熱器氣相介質(zhì)管與氣相冷卻器連接，液相介質(zhì)管與苯回收槽連接。本實(shí)用新型采用膜過(guò)濾器過(guò)濾殘液，可以分離殘液與固體雜質(zhì)，有效地避免硫酸銨等固體雜質(zhì)進(jìn)入后工序；采用萃取罐萃取殘液中的己內(nèi)酰胺，殘液中己內(nèi)酰胺含量從0.5%降至0.15%，回收率達(dá)到70%。采用蒸餾塔蒸餾萃取殘液，能夠回收殘液中的苯，殘液中苯含量從0.3%降至0.12%，回收率達(dá)到60%。

有機(jī)硅廢水生化處理方法 891     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅廢水生化處理方法：經(jīng)隔油池、臥螺機(jī)、氣浮、氧化、板框壓濾等常規(guī)處理方式逐步去除廢水中的硅粉等固體顆粒物、硅油、硅油，然后通過(guò)蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器提取工業(yè)鹽后，最后與甘氨酸廢水按一定比例混合處理，不僅有效降低廢水中AOX（有機(jī)鹵化物）及COD（有機(jī)污染物）含量，使難生化處理的有機(jī)硅經(jīng)過(guò)生化處理后達(dá)到國(guó)家《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》8978?1996表4中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還可回收產(chǎn)生粗鹽用于離子膜燒堿生產(chǎn)原料，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

醫(yī)療廢物垃圾密封轉(zhuǎn)運(yùn)箱 1096     

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本實(shí)用新型提供了一種醫(yī)療廢物垃圾密封轉(zhuǎn)運(yùn)箱，轉(zhuǎn)運(yùn)箱通過(guò)人工推送至各個(gè)垃圾站點(diǎn)收集醫(yī)療廢物垃圾，根據(jù)垃圾站點(diǎn)的垃圾多少可以打開(kāi)上蓋或蓋中蓋，從而快速高效的裝入更多垃圾，從而避免轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)的廢氣快速外溢，轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)的篩網(wǎng)可以將垃圾進(jìn)行固液分離，從而便于固體垃圾與廢液的分別處理，在對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)垃圾進(jìn)行倒出處理時(shí)，可以打開(kāi)側(cè)門(mén)從而便于人工將轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)的垃圾掏出，大大提高醫(yī)療廢物垃圾的轉(zhuǎn)運(yùn)清除效率，通過(guò)旋壓鎖扣與拉壓鎖扣壓緊密封蓋門(mén)，保證轉(zhuǎn)運(yùn)箱的密閉性，操作簡(jiǎn)單方便，適合推廣使用。

利用草甘膦廢鹽水生產(chǎn)離子膜燒堿用原料的方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用草甘膦廢鹽水生產(chǎn)離子膜燒堿用原料的方法，其首先將上游單位產(chǎn)生的廢鹽溶解成飽和鹽水，通過(guò)微濾膜去除鹽水中的固體懸浮物；接著利用有機(jī)納濾膜對(duì)鹽水中的有機(jī)物進(jìn)行截留，濃縮液返回上游單位處理，最后透過(guò)液經(jīng)過(guò)螯合樹(shù)脂塔吸附其中的重金屬離子后，得到的精制鹽水，該精制鹽水即可直接應(yīng)用于離子膜燒堿生產(chǎn)中。本發(fā)明通過(guò)去除廢鹽中的有機(jī)物等雜質(zhì)問(wèn)題，使其可以作為離子膜燒堿行業(yè)的原材料使用的。將廢鹽變廢為寶，所生產(chǎn)的氯氣又可重新用于合成草甘膦，形成了一條完美的循環(huán)鏈，在減輕企業(yè)環(huán)保壓力的同時(shí)，大大降低了氯堿行業(yè)及草甘膦行業(yè)生產(chǎn)成本。

草甘膦副產(chǎn)物中廢鹽的純化設(shè)備及純化工藝 706     

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本發(fā)明涉及一種草甘膦副產(chǎn)物中廢鹽的純化設(shè)備，洗鹽槽經(jīng)線路管道與渣漿泵連接后與離心機(jī)連接，離心機(jī)經(jīng)線路管道再與洗鹽槽連接，如此經(jīng)過(guò)三級(jí)洗鹽槽、渣漿泵、離心機(jī)的循環(huán)連接后，離心機(jī)經(jīng)線路管道與化鹽池連接，化鹽池與鹽水輸送泵連接。從蒸發(fā)系統(tǒng)出來(lái)的廢鹽，送入到洗鹽槽內(nèi)，與上一級(jí)離心機(jī)出來(lái)的水混合為含固率25%的鹽漿，攪拌均勻后用渣漿泵泵入一級(jí)離心機(jī)內(nèi)，離心后的固體鹽進(jìn)入洗鹽槽，洗鹽水返回洗鹽槽。采用同樣方法，經(jīng)過(guò)三級(jí)洗滌后得到純化后的精制鹽，其固含率為60-70%。該工藝將廢鹽轉(zhuǎn)化為可用于下游氯堿行業(yè)的原料，提高了廢鹽處理的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，氯堿行業(yè)巨大的原料需求量，也徹底解決了以往廢鹽使用范圍窄，需求量小得弊端。

利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法 1109     

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一種利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法，包括以下步驟：將廢石膏模具進(jìn)行表面清洗后粉碎；將粉碎后的石膏進(jìn)行煅燒形成不溶性硬石膏；將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過(guò)超細(xì)粉磨設(shè)備，將不溶性硬石膏制備成超細(xì)硬石膏粉；向超細(xì)硬石膏粉中加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，經(jīng)過(guò)改性的超硬石膏粉即為工業(yè)填料。本發(fā)明為生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具提供了一個(gè)循環(huán)再利用的方法，避免了廢石膏作的固體廢棄物丟棄所造成的環(huán)境污染，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)填料改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸鈣、煅燒高嶺土、立德粉及部分鈦白粉作橡膠、塑料、造紙、涂料的功能型填料。

脫硫廢水用加藥裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水用加藥裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括U型安裝板和廢水處理箱，廢水處理箱上設(shè)有加藥結(jié)構(gòu)，加藥結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)藥部件、加藥部件和傳動(dòng)部件，儲(chǔ)藥部件包括與U型安裝板固定連接的儲(chǔ)藥斗，儲(chǔ)藥斗內(nèi)設(shè)有攪拌組件，攪拌組件包括與U型安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿外表面固定連接有一組刀片和兩個(gè)梯形刮板，加藥部件包括與廢水處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有多個(gè)漏孔，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有混合組件。本實(shí)用新型中，可以對(duì)固體藥物進(jìn)行分解，加快藥物的溶解速度和加快廢水的處理效率，并且還能避免藥物殘留，減少藥品損耗和影響廢水處理效果，同時(shí)還能對(duì)廢水處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行刮除，避免固定物吸附在其內(nèi)壁。

酮肟法回收利用環(huán)氧孕酮生產(chǎn)中高沸點(diǎn)廢物的方法 921     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥清潔化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酮肟法回收利用環(huán)氧孕酮生產(chǎn)中高沸點(diǎn)廢物的方法。本發(fā)明方法使將環(huán)氧孕酮生產(chǎn)中高沸點(diǎn)廢物抽入反應(yīng)釜，加入次氯酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的反應(yīng)液用水洗至中性，加入鹽酸羥胺水溶液，回流反應(yīng)，冷卻結(jié)晶，離心過(guò)濾分別收集濾液和濾餅，濾餅洗滌，得到環(huán)己酮肟固體。本發(fā)明通過(guò)氧化反應(yīng)將高沸點(diǎn)廢液中對(duì)沃氏反應(yīng)有害的環(huán)己醇轉(zhuǎn)化為有用的環(huán)己酮，通過(guò)酮肟、酸解兩步反應(yīng)，將甲苯和環(huán)己酮分離，從而實(shí)現(xiàn)廢物利用的目標(biāo)。

造紙廢水處理方法和系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明的一種造紙廢水處理方法和系統(tǒng)。該方法，包括如下步驟：S1：過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾去除廢水中的纖維；S2：絮凝劑絮凝沉淀已去除纖維的廢水中的懸浮物，下層沉淀物濃縮處理；S3：微生物降解S2的上層清液中的有機(jī)物，沉淀后固液分離，得到的固體濃縮處理；S4：對(duì)步驟S3中得到的廢水進(jìn)行芬頓反應(yīng)處理；S5：對(duì)S4處理后的廢水進(jìn)行淺層氣浮處理，得到的氣浮浮渣污泥濃縮處理。本發(fā)明的的處理系統(tǒng)，包括通過(guò)水管依次連通的廢水池、纖維過(guò)濾池、絮凝沉降池、有機(jī)物降解機(jī)構(gòu)、固液分離機(jī)構(gòu)、芬頓反應(yīng)池和淺層氣浮機(jī)；還包括污泥濃縮機(jī)構(gòu)，污泥濃縮機(jī)構(gòu)收集處理絮凝沉降池、固液分離機(jī)構(gòu)和淺層氣浮機(jī)污泥。本發(fā)明廢水處理效率高，處理后的水質(zhì)好，處理成本低。

二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機(jī)物的方法及裝置 762     

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本發(fā)明是一種二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機(jī)物的方法，具體是利用有機(jī)物的理化性質(zhì)，用80?120℃熱空氣直接對(duì)廢鹽進(jìn)行加熱沸騰，熱經(jīng)旋風(fēng)分離后，熱空氣經(jīng)水洗裝置回收氣體中的二甲基砜和二甲基亞砜，吸收液達(dá)到一定濃度后經(jīng)冷卻結(jié)晶分離出二甲基砜，母液可用二循環(huán)吸收。同時(shí)，在熱空氣作用下能將廢鹽中少量的亞硝酸鈉氧化為硝酸鈉，有利于銷酸鈉的進(jìn)一步回收利用。本發(fā)明具有工藝流程短、無(wú)其它化學(xué)反應(yīng)、能耗低、無(wú)廢水排放、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。該方法回收廢鹽中的有機(jī)物：二甲基亞砜和二甲基砜。其所占鹽廢中的比例有25?35%，能使亞砜生產(chǎn)成本降低1?3%，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。并有利于廢鹽是的無(wú)機(jī)物（硝酸鈉、甲磺酸鈉）的回對(duì)利用，保證二甲基亞砜生產(chǎn)的固體廢棄物得以有效處置。

二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機(jī)物的裝置 837     

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本實(shí)用新型還提供一種二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機(jī)物的裝置，二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機(jī)物的裝置，二甲基亞砜廢鹽輸送帶經(jīng)螺旋卸料與加熱器一連接，加熱器一的輸料管與流化床烘干裝置下部連接；制冷液經(jīng)輸料管與流化床烘干裝置下部連接，并與加熱器一的輸料管相對(duì)立；流化床烘干裝置頂部經(jīng)輸料管與旋風(fēng)分離器連接；旋風(fēng)分離器頂部連接至水吸收裝置?？諝膺^(guò)濾器一經(jīng)加熱器二與流化床烘干裝置底部連接；空氣過(guò)濾器二經(jīng)空氣冷卻器與流化床烘干裝置底部連接。該裝置回收廢鹽中的有機(jī)物：二甲基亞砜和二甲基砜。其所占鹽廢中的比例有25?35%，能使亞砜生產(chǎn)成本降低1?3%，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。并有利于廢鹽是的無(wú)機(jī)物（硝酸鈉、甲磺酸鈉）的回對(duì)利用，保證二甲基亞砜生產(chǎn)的固體廢棄物得以有效處置。

含有有機(jī)溶劑的工業(yè)廢物處理系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型提供了含有有機(jī)溶劑的工業(yè)廢物處理系統(tǒng)，包括分離器、焚燒爐、冷凝器、液體過(guò)濾罐以及氣體過(guò)濾塔，工業(yè)廢物從分離器上的廢物進(jìn)口處通入，工業(yè)廢物通過(guò)分離器分離為液體的廢液與固體的廢料，廢液與廢料分別通入到焚燒爐中的液體腔與燃燒腔，廢液與廢料通過(guò)焚燒爐的燃燒加熱轉(zhuǎn)化為高溫的蒸氣與廢氣，高溫的蒸氣與廢氣通入到冷凝器迅速的降溫后分別通過(guò)液體過(guò)濾罐與氣體過(guò)濾塔過(guò)濾凈化后排出。分離過(guò)程簡(jiǎn)單方便可靠，廢料與廢液集中在焚燒爐中進(jìn)行燃燒加熱，可同時(shí)將廢料燃燒和將廢液蒸發(fā)，再通過(guò)對(duì)廢氣和蒸氣進(jìn)行冷凝降溫，經(jīng)過(guò)液體過(guò)濾罐和氣體過(guò)濾塔進(jìn)行過(guò)濾凈化后排出，保證排出的氣體與液體無(wú)污染，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，適合推廣使用。

分離回收二甲基亞砜廢鹽中有機(jī)無(wú)機(jī)相的工藝及分離設(shè)備 1029     

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本發(fā)明提供一種分離回收二甲基亞砜廢鹽中有機(jī)無(wú)機(jī)相的工藝及分離設(shè)備，在裝有二甲基亞砜廢鹽副產(chǎn)物的蒸發(fā)結(jié)晶釜中加入溶劑，形成的含無(wú)機(jī)結(jié)晶溶液的混合物進(jìn)入虹吸式沉降離心分離設(shè)備，經(jīng)離心分離后得到固體結(jié)晶硝酸鹽；離心分離后得到的液相進(jìn)入蒸發(fā)濃縮釜，在?87~?90Kpa和140?150℃溫度下，蒸發(fā)走絕大部分有機(jī)氣相和水，蒸發(fā)氣相經(jīng)冷凝進(jìn)入亞砜裝置回收利用；蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)濃縮的熔融固相再和亞砜裝置產(chǎn)生的廢鹽一起進(jìn)行循環(huán)處理。本發(fā)明的廢鹽經(jīng)過(guò)離心分離后，經(jīng)分離處理后的固體結(jié)晶物質(zhì)為硝酸鹽類，其硝酸鹽含量可以達(dá)到99%以上，完全可以滿足硝基復(fù)合肥等其他行業(yè)的使用要求，由于其含有有機(jī)物的量極其微量，還可應(yīng)用在玻璃等行業(yè)中，并作為原材料使用。

二苯甲酮尾餾廢料中分離4-氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二苯甲酮尾餾廢料中分離4?氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法。將二苯甲酮生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的固體尾餾廢料，通過(guò)創(chuàng)新性的簡(jiǎn)單批次洗滌的方式來(lái)分離提純廢料里具有重要價(jià)值的4?氯二苯甲酮。將二苯甲酮及衍生物的液體尾餾廢液置于壓力為1.5~2.0KPa的減壓蒸餾裝置中，在油浴加熱的條件下進(jìn)行減壓蒸餾。通過(guò)該減壓蒸餾操作可以初步分離出二苯甲酮尾餾廢液中的二苯甲酮粗產(chǎn)品，接著向二苯甲酮粗產(chǎn)品中加入良溶劑與不良溶劑，進(jìn)行進(jìn)一步的低溫重結(jié)晶純化，獲得高純度的二苯甲酮。避免了高溫蒸餾處理、通過(guò)簡(jiǎn)單的批次洗滌、抽濾操作實(shí)現(xiàn)了二苯甲酮固體廢料的分離提純，即降低了設(shè)備及能源的投入成本，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

用于魔芋制品生產(chǎn)過(guò)程的廢水處理設(shè)備 1043     

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本實(shí)用新型一種用于魔芋制品生產(chǎn)過(guò)程的廢水處理設(shè)備，包括廢水儲(chǔ)槽，所述廢水儲(chǔ)槽內(nèi)斜向設(shè)有分離篩帶，所述分離篩帶兩端分別繞設(shè)于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面，所述主動(dòng)輥兩端通過(guò)軸承設(shè)于廢水儲(chǔ)槽頂部的安裝板上，所述從動(dòng)輥兩端通過(guò)軸承設(shè)于廢水儲(chǔ)槽內(nèi)側(cè)壁，所述主動(dòng)輥輸入端與伺服電機(jī)輸出端連接，所述分離篩帶輸送末端還設(shè)有與其配合的清掃輥，所述清掃輥表面均勻設(shè)有刷毛，所述分離篩帶下方水平設(shè)有傳送帶，所述傳送帶表面均勻設(shè)有多塊刮污板；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分離篩帶以及清掃輥，能夠快速將廢水中的大尺寸固體雜質(zhì)與廢水分離，提高了后續(xù)的廢水處理效率。

有機(jī)硅含渣廢水中硅氧烷含量的檢測(cè)方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅含渣廢水中硅氧烷含量的檢測(cè)方法。該方法將含有固體殘?jiān)膹U水經(jīng)離心后使固液分離，采用溶劑分別萃取固相和液相中的硅氧烷，將萃取液富集、烘干后稱重可得樣品中硅氧烷含量；同時(shí)向另一份含有固體殘?jiān)膹U水樣品中加入定量的硅氧烷標(biāo)準(zhǔn)液，進(jìn)行樣品加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn)，計(jì)算加標(biāo)回收率并對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行校正。本發(fā)明采用重量法測(cè)定含固體殘?jiān)膹U水中硅氧烷含量，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)人員及設(shè)備要求較低；該方法適應(yīng)性強(qiáng)，可應(yīng)用于各種pH值的廢水樣品，可準(zhǔn)確檢測(cè)出廢水中的各類硅氧烷（包括環(huán)型體硅氧烷、線型體硅氧烷、硅油等），加標(biāo)回收率高達(dá)95%以上，檢測(cè)精度可達(dá)10×10^?6，適用于有機(jī)硅生產(chǎn)企業(yè)的廢水常規(guī)檢測(cè)。

機(jī)床用廢屑分類收集裝置 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床用廢屑分類收集裝置，包括底座和收集結(jié)構(gòu)，所述收集結(jié)構(gòu)包括底部支撐桿、上方加工平臺(tái)、聚集結(jié)構(gòu)和分類結(jié)構(gòu)，所述聚集結(jié)構(gòu)包括廢料收集箱、推動(dòng)結(jié)構(gòu)和擋板結(jié)構(gòu)，所述分類結(jié)構(gòu)包括固液分離結(jié)構(gòu)、磁性固體分離結(jié)構(gòu)和底部分類箱體，所述固液分離結(jié)構(gòu)包括底部伸縮桿、內(nèi)部滑塊、側(cè)邊滑槽、過(guò)濾網(wǎng)狀板、頂部電機(jī)、廢液出口管道、底部過(guò)濾板、鉸接固定套、滑動(dòng)槽和滑動(dòng)絲桿，本裝置通過(guò)設(shè)置有固液分離結(jié)構(gòu)和磁性固體分離結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒋判怨腆w、非磁性固體和液體進(jìn)行分類收集；裝置上設(shè)置有推動(dòng)板和滑動(dòng)板，使得能夠利用廢料收集箱收集一定量的廢料的時(shí)候才能夠進(jìn)行分類處理，避免直接處理造成的能耗。

危險(xiǎn)廢物分揀包裝方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物分揀包裝方法，包括：步驟1，分揀工序：根據(jù)危險(xiǎn)廢物化驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)的相態(tài)、熱值屬性和儲(chǔ)存要求進(jìn)行臨時(shí)存儲(chǔ)；步驟2，破碎工序：將同一來(lái)源的大塊固體物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步驟3，混合工序：按滿足焚燒處理要求的配方配伍破碎物料和臨時(shí)儲(chǔ)存的危險(xiǎn)廢物，將兩者充分混合成混合物料；步驟4，擠壓成型工序：將混合物料擠壓成規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)體；步驟5，涂覆包裝工序：對(duì)規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)體進(jìn)行表面涂覆包裝，形成整個(gè)表面由套膜包裝的固體危險(xiǎn)廢物。該方法能實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的均質(zhì)化、成型和包裝統(tǒng)一化，不僅便于危險(xiǎn)廢物暫存，也便于結(jié)合現(xiàn)代物流理念，實(shí)現(xiàn)智能化物流的操作。

從二甲基亞砜廢渣中回收二甲基砜和硝酸鈉的方法 743     

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一種從二甲基亞砜廢渣中回收二甲基砜和硝酸鈉的方法,將二甲基亞砜廢渣置于120℃-160℃的減壓反應(yīng)釜中進(jìn)行減壓蒸餾,二甲基亞砜廢渣中的二甲基亞砜和二甲基砜被蒸出,導(dǎo)入另外的釜中冷卻即得結(jié)晶的固體,將蒸餾出的二甲基砜和二甲基亞砜中加入足量的雙氧水氧化,再經(jīng)真空干燥即可得到二甲基砜產(chǎn)品,將殘?jiān)铀芙夂笈懦?再向過(guò)濾得到的母液中加入濃硝酸調(diào)節(jié)至PH為2-3,亞硝酸鈉轉(zhuǎn)化為硝酸鈉,然后再用純堿將過(guò)量的硝酸中和,使母液PH為中性,將此溶液加熱至120℃-125℃,在常壓下蒸發(fā),然后冷卻至50℃-70℃結(jié)晶,分離,干燥即得硝酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低工業(yè)廢渣的排放,減少對(duì)環(huán)境的污染,并且工藝簡(jiǎn)單能耗小等優(yōu)點(diǎn)。

可循環(huán)處理廢氣的廢氣焚燒爐 731     

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本實(shí)用新型涉及一種可循環(huán)處理廢氣的廢氣焚燒爐，包括底座，底座的頂部通過(guò)支撐板固定連接有焚燒箱，底座頂部的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)氣箱，本實(shí)用新型涉及廢氣焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該可循環(huán)處理廢氣的廢氣焚燒爐，廢氣經(jīng)過(guò)抽風(fēng)扇的抽送，其中固體顆粒過(guò)濾后輸送到焚燒箱中，通過(guò)點(diǎn)火器將廢氣點(diǎn)燃，點(diǎn)燃的廢氣經(jīng)過(guò)梯形引流架的引流，在抽風(fēng)扇的吹送下吹到另一邊的點(diǎn)火器上方，進(jìn)行二次燃燒，將廢氣燃燒的時(shí)間增加了一倍，可以使得廢氣內(nèi)的有機(jī)物氣體充分的燃燒，廢氣充分燃燒后產(chǎn)生二氧化碳密度較低，順著排氣口排出，可以對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，可以對(duì)廢氣燃燒中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行有效的利用，增加了焚燒爐的處理效率和能量利用率。

混凝土廢漿廢水的分離裝置 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了混凝土技術(shù)領(lǐng)域的一種混凝土廢漿廢水的分離裝置，包括分離箱，分離箱的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)內(nèi)腔，內(nèi)腔的底部設(shè)置沉淀箱，沉淀箱的頂部開(kāi)設(shè)沉淀槽，內(nèi)腔位于沉淀箱頂部的內(nèi)壁設(shè)置篩網(wǎng)，篩網(wǎng)相互遠(yuǎn)離兩側(cè)的側(cè)壁均設(shè)置物料限位板，篩網(wǎng)位于物料限位板之間的頂部設(shè)置分離槽，篩網(wǎng)相互遠(yuǎn)離兩側(cè)的底部均設(shè)置水導(dǎo)向板，篩網(wǎng)的一端呈向下傾斜安裝。通過(guò)進(jìn)料口和進(jìn)料槽可將廢料置入篩網(wǎng)頂部，此時(shí)固體物料會(huì)停留在篩網(wǎng)頂部并向固體排出口排出，而廢水則通過(guò)篩網(wǎng)后落入沉淀箱內(nèi)進(jìn)行收集，同時(shí)在進(jìn)行分離時(shí)，可通過(guò)沖洗口和沖洗槽對(duì)內(nèi)部廢料進(jìn)行沖洗，從而將附著在固體物料上的水泥等沖洗去，可有效對(duì)廢料進(jìn)行分離回收在利用，避免物料的浪費(fèi)。