本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于六氟化硫檢測(cè)尾氣的凈化處理方法,包括以下步驟:1)六氟化硫檢測(cè)尾氣與過(guò)量的濃硫酸在室溫下接觸,將尾氣中的還原性組分氧化生成二氧化硫;2)步驟1)處理后的混合氣體再與催化劑作用,將步驟1)生成的二氧化硫及混合氣體中原有二氧化硫經(jīng)催化反應(yīng)生成三氧化硫;3)將步驟2)處理后的混合氣體與水接觸,所述三氧化硫與水反應(yīng)生成稀硫酸,將處理后的混合氣體排入大氣或排入回收裝置再利用。本發(fā)明原理簡(jiǎn)單,安全性好,特別是實(shí)現(xiàn)了所需危害性(腐蝕性)藥劑的循環(huán)回收和利用,具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫單一赤泥地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括原料:拜耳法赤泥、堿激發(fā)劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.4,Na/Al的原子摩爾比為2.0?2.4,水與固體質(zhì)量比值為0.7,堿激發(fā)劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;在常溫下制備的單一赤泥地聚合物的抗壓強(qiáng)度在28d最高可以達(dá)到35MPa以上,解決在地聚合物的生產(chǎn)中增加赤泥的摻量導(dǎo)致地聚合物強(qiáng)度下降的問(wèn)題,本發(fā)明采用單一赤泥為材料,在常溫下制備地聚合物,制備工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對(duì)環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動(dòng)作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石基絮凝劑處理煤泥水的方法,屬于煤化工領(lǐng)域。包括以下步驟:一、將煤矸石粉碎、過(guò)篩后在馬弗爐中焙燒并快速冷卻得到活化物料;二、將上述煤矸石加入稀硫酸并攪拌均勻,在馬弗爐中加熱熟化,得到煤矸石基絮凝劑;三、將煤矸石基絮凝劑與煤泥水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間后靜置,取上清液,得到處理后的煤泥水。本發(fā)明利用煤矸石基絮凝劑處理煤泥水,不僅實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的清潔生產(chǎn)和綜合利用,還很大程度上解決了煤矸石對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害,就地取材,變廢為寶,解決了選煤廠高泥化煤泥水難處理的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于道路基層材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方,由以下重量份數(shù)的原料制成:高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細(xì)集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份,其中高活性赤泥是將赤泥依次進(jìn)行機(jī)械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄?、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應(yīng)用于道路基層,且該配方能滿足高速公路和一級(jí)公路基層強(qiáng)度的要求,替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層,替代了水泥,能夠減小水化熱對(duì)膠凝材料的影響,提高了道路基層的抗裂性能。
本發(fā)明涉及防爆柴油機(jī)排放物環(huán)保處理;目前國(guó)內(nèi)防爆柴油機(jī)排放技術(shù)嚴(yán)重滯后,含有大量氮氧化物NOX,對(duì)煤礦井下作業(yè)人員的身體健康有很大的危害,本發(fā)明提供一種防爆柴油機(jī)智能控制精準(zhǔn)缸溫減少NOX裝置及方法,在保證排放物中氣體指標(biāo)不惡化,以降低NOX作為主要目的,兼顧碳?xì)浠衔颒C、CO和煙度等指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定廢氣循環(huán)利用率,防爆智能集中控制系統(tǒng)利用傳感器檢測(cè)系統(tǒng)和氣動(dòng)流量控制系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)多流體冷卻裝置內(nèi)氣體的壓力和流量,多流體冷卻裝置內(nèi)的氣體的壓力、溫度和流量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制,通過(guò)控制循環(huán)氣體的流量實(shí)現(xiàn)動(dòng)力系統(tǒng)缸內(nèi)燃燒溫度的精準(zhǔn)控制,降低NOX的排放量。
一種1?甲基?3,5?二硝基?1,2,4?三唑的制備方法,屬于有機(jī)含能材料技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有技術(shù)中制備DNMT兩步法成本較高、存在安全隱患、廢水成分復(fù)雜難處理以及最終產(chǎn)物得率低且純度不高等缺陷,所述方法以甲基肼和雙氰胺為反應(yīng)原料,通過(guò)縮合環(huán)化制得主要成分為1?甲基?3,5?二氨基?1,2,4?三唑硝酸鹽(DAMT)的產(chǎn)物1;再將產(chǎn)物1與雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng),制得產(chǎn)物2為DNMT。本發(fā)明收率高,純度高,解決了該反應(yīng)過(guò)程中的反應(yīng)熱失控危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種煙囪除塵裝置,包括旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置和蜂窩鋁除塵裝置。旋風(fēng)除塵裝置的進(jìn)風(fēng)口與煙囪出口連通,旋風(fēng)除塵裝置的出風(fēng)口與布袋除塵裝置的進(jìn)風(fēng)口連通,布袋除塵裝置的出風(fēng)口與蜂窩鋁除塵裝置連通,所述蜂窩鋁除塵裝置由殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的若干通孔蜂窩鋁板構(gòu)成,殼體上設(shè)置有方便通孔蜂窩鋁板安裝、更換的拆卸裝置。本實(shí)用新型能夠有效除去煙氣或者廢氣中的大顆粒、細(xì)顆粒以及超細(xì)顆粒的粉塵、碳顆粒物等有害物質(zhì),大大地降低了煙氣或者廢氣對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型提供的一種煤礦井下采煤工作面液壓支架用乳化液回收系統(tǒng),包括有乳化液出液管Q、乳化液回液管N、乳化液箱、截止閥、控制單元、千斤頂、回液斷路閥、乳化液泵、安全閥及逆止閥,利用管路將安全閥、逆止閥接入乳化液回收管網(wǎng),使乳化液不再發(fā)生直接溢流,實(shí)現(xiàn)了乳化液的回收,降低了乳化液的使用成本,同時(shí)也避免了乳化液對(duì)環(huán)境的污染,另外杜絕了乳化液對(duì)井下工作人員健康的危害,最后由于乳化液不再進(jìn)入廢水系統(tǒng),廢水無(wú)害化處理時(shí)化學(xué)需氧量(COD)降低,資源浪費(fèi)減少。
本發(fā)明涉及一種波極化催化裂解生物質(zhì)的方法,其技術(shù)方案為,將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的生物質(zhì)原料和適量的催化劑混合均勻后置于能夠提供或接收輻射波的反應(yīng)器中,在攪拌狀態(tài)下,利用波極化催化裂解對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行輻射處理,并通過(guò)調(diào)整E波和H波的強(qiáng)度,引起廢棄物中高分子化學(xué)鍵產(chǎn)生共振而發(fā)生斷裂,從而定向地分解得到比例可控的可燃性氣體、生物質(zhì)油和生物炭的裂解產(chǎn)物。本發(fā)明方法既能夠解決高分子廢棄物環(huán)境污染的問(wèn)題的同時(shí),又能夠解決當(dāng)前世界的能源危機(jī)問(wèn)題,且方法操作工藝較為簡(jiǎn)單、分解產(chǎn)物收集方便、反應(yīng)速度快、能耗低。
一種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯回收單體的方法以甲醇為解聚劑,將廢舊聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯解聚為對(duì)苯二甲酸二甲酯和1,3-丙二醇,其中廢舊聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯與甲醇的重量比為1∶3~20,解聚反應(yīng)溫度為250~400℃,壓力為2.0~20.0MPa,解聚時(shí)間為0.5~5.0小時(shí)。本方法具有的優(yōu)點(diǎn)是單體選擇性好、工藝流程簡(jiǎn)單、單體的分離及回收容易進(jìn)行、所得產(chǎn)物中單體對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)的含量高,并且該過(guò)程對(duì)人類和環(huán)境無(wú)危害。
本發(fā)明涉及一種丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的剝離方法,目的是為了解決現(xiàn)有的方法安全隱患大、處理經(jīng)濟(jì)成本高、需要專用的設(shè)備且作業(yè)效率低的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:先將裝有丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑的廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)殼體浸泡在N,N?二甲基甲酰胺中,將丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑中包裹的高氯酸銨和炸藥黑索金溶解至N,N?二甲基甲酰胺溶劑中,使丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑不具有燃燒與爆炸的危險(xiǎn),達(dá)到推進(jìn)劑銷爆的目的;然后采用機(jī)械切割的方式將浸泡后的丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑從殼體中剝離出來(lái);本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,成本低,作業(yè)效率高,大大降低了丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑剝離過(guò)程中的危險(xiǎn)性。
一種廢氣凈化裝置,屬于環(huán)保設(shè)施領(lǐng)域,它由廢氣收集裝置、粗效凈化裝置、活性炭?jī)艋b置、光催化凈化裝置、排風(fēng)管組成,廢氣收集裝置通過(guò)管路連接粗效凈化裝置,粗效凈化裝置通過(guò)管路連接活性炭?jī)艋b置,活性炭?jī)艋b置通過(guò)管路連接光催化凈化裝置,光催化凈化裝置連接排風(fēng)管。本發(fā)明空氣凈化裝置無(wú)需將氣體進(jìn)行預(yù)處理,就能高效處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,分解其中的有害物質(zhì),可完全達(dá)到無(wú)害化排放;同時(shí)可凈化各種刺激性味道,脫味能力可達(dá)99.9%以上,大大改善了工廠車間的工作環(huán)境,不會(huì)危害操作人員身體健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨還原反應(yīng)器的氣體除雜裝置,包括支撐腿,所述支撐腿的上方固定安裝有器身,通過(guò)第二進(jìn)氣管將加入氨的廢氣送入器身內(nèi),在催化劑床層的作用下,廢氣中的氮氧化物組分將被催化還原為氮?dú)夂退?,廢氣經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入除氨罐內(nèi),通過(guò)除氨罐可以將廢氣中的氨氣去除,通過(guò)石蕊棒可以判斷廢氣中的氨氣有沒(méi)有去除干凈,保證從出氣管中出來(lái)的氣體只有無(wú)害的氮?dú)?,由于氮氧化物和氨氣反?yīng)屬于放熱反應(yīng),通過(guò)溫度計(jì)可以觀測(cè)器身內(nèi)的溫度,避免發(fā)生危險(xiǎn),通過(guò)水管和冷卻槽可以對(duì)催化劑床層進(jìn)行降溫,避免溫度過(guò)高導(dǎo)致催化劑床層內(nèi)的催化劑失效,通過(guò)彈簧可以將支撐板擠壓進(jìn)固定架內(nèi),方便工作人員更換催化劑床層。
本發(fā)明屬于煤礦井下用防爆柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的碳顆粒排放技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦用低排氣溫度環(huán)境下智能高效復(fù)合再生顆粒捕集裝置,解決了煤礦井下用防爆柴油發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生碳顆粒對(duì)作業(yè)人員危害大,且捕集效果、使用壽命差,無(wú)法有效實(shí)現(xiàn)再生的問(wèn)題,包括廢氣進(jìn)口法蘭、廢氣擴(kuò)張區(qū)、燃油加熱區(qū)、遠(yuǎn)紅外加熱區(qū)、捕集器不銹鋼芯部、捕集后區(qū)、廢氣收縮區(qū)和廢氣出口法蘭,依次通過(guò)廢氣擴(kuò)張區(qū)、燃油加熱區(qū)和遠(yuǎn)紅外加熱區(qū)后進(jìn)入捕集器不銹鋼芯部,完成對(duì)廢氣中的碳顆粒進(jìn)行捕捉。本發(fā)明能夠有效降低煤礦井下用防爆柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的碳顆粒排放,凈化井下的作業(yè)環(huán)境,提高顆粒捕集裝置的捕集效果和使用壽命,實(shí)現(xiàn)燃油燃燒主動(dòng)再生,具有較高的使用和推廣價(jià)值。
一種垃圾焚燒及等離子氣化耦合工藝控制系統(tǒng),包括主控制系統(tǒng)、流化床焚燒爐控制系統(tǒng)、垃圾飛灰等離子氣化系統(tǒng)、煙氣連續(xù)測(cè)量監(jiān)視系統(tǒng)、垃圾抓斗控制系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)和汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng);主控制系統(tǒng)分別與流化床焚燒爐控制系統(tǒng)、垃圾飛灰等離子氣化系統(tǒng)、煙氣連續(xù)測(cè)量監(jiān)視系統(tǒng)、垃圾抓斗控制系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)和汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)連接。該系統(tǒng)能便于實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的自動(dòng)化處理,并能實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的監(jiān)測(cè)和控制,能有效提高危險(xiǎn)廢棄物的處理效率,并能有利于降低處理過(guò)程對(duì)環(huán)境所造成的污染。
本發(fā)明涉及炸藥加工領(lǐng)域,具體為一種纖維增強(qiáng)橡膠炸藥及其制備方法,解決了現(xiàn)有炸藥加工技術(shù)存在力學(xué)性能較差、工藝復(fù)雜且具有危險(xiǎn)性的問(wèn)題。一種纖維增強(qiáng)橡膠炸藥,是由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成的:橡膠5?20份,猛炸藥55?90份,短切纖維2?5份,添加劑3?10份。本發(fā)明具有如下有益效果:制備的炸藥具有良好的力學(xué)性能,爆速和爆轟輸出能量可調(diào),而且采用了回收橡膠粉和短切纖維,實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成份混合均勻且可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),用于爆炸加工行業(yè),也可用于其它特種行業(yè),特別是低溫環(huán)境作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種貴金屬回收方法,具體為一種從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法,解決現(xiàn)有回收鉑銠的方法存在工藝流程冗長(zhǎng)、繁雜、操作過(guò)程較危險(xiǎn)以及分離效果不好等問(wèn)題,包括用過(guò)氧化鋇對(duì)王水不溶渣進(jìn)行預(yù)處理,將其中的鉑銠氧化后用鹽酸溶解;轉(zhuǎn)鈉型后采用氯化銨沉淀鉑,并加水合肼還原得到海綿鉑,而沉淀鉑后的濾液加亞硝酸鈉進(jìn)行絡(luò)合,采用氯化銨沉淀銠,加鹽酸溶解后轉(zhuǎn)鈉型,用離子交換樹(shù)脂去其中除賤金屬,最后采用水合肼及氫氣火焰還原,得到銠粉,這是一種貴金屬資源二次回收利用和提純方法,具有工藝簡(jiǎn)單,提純周期短,操作方便,回收率高等優(yōu)點(diǎn),而且廢氣廢物排放少,有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于軌道接頭缺陷的鑄造起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)特征壽命評(píng)估方法,通過(guò)剛體運(yùn)動(dòng)?學(xué)動(dòng)力學(xué)模型,計(jì)算高低錯(cuò)位、水平間隙下接頭軌道運(yùn)行的起重機(jī)所引起的沖擊系數(shù);編制符合工程實(shí)際的載荷譜;應(yīng)用許用應(yīng)力法結(jié)合有限元仿真確定鑄造起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)疲勞危險(xiǎn)截面及危險(xiǎn)點(diǎn),獲取由于軌道缺陷引起危險(xiǎn)點(diǎn)處異變后的第一主應(yīng)力?時(shí)間歷程;采用雨流計(jì)數(shù)法提取雙參應(yīng)力譜,結(jié)合斷裂力學(xué)中的Pairs公式計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)的使用壽命和疲勞剩余壽命。通過(guò)壽命特征評(píng)估結(jié)果,判斷鑄造起重機(jī)的延用、維修或報(bào)廢,解決了大車軌道缺陷導(dǎo)致起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)力?時(shí)間歷程異變而引發(fā)母材、焊縫開(kāi)裂的安全性問(wèn)題,為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造起重機(jī)報(bào)廢條件》研制提供理論支持。
本實(shí)用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置,接觸冷卻塔內(nèi)分為上下兩個(gè)部分并設(shè)有浮閥塔盤(pán),油水分離器連接接觸冷卻塔并設(shè)有控制閥,回流罐和循環(huán)泵連接,污水沉降罐通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵,接觸冷卻塔通過(guò)連接管道連接焦化污油罐,污水沉降罐通過(guò)連接管道連接汽提塔,油水分離器連接隔油池。本實(shí)用新型的焦化污水處理裝置使得污水無(wú)需再進(jìn)入既存的污水處理系統(tǒng),避免對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害,經(jīng)過(guò)處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放,從而解決排放污水不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,因此減小了水資源的浪費(fèi),降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生態(tài)環(huán)境建設(shè)用河道廢物打撈裝置,所述殼體的內(nèi)部固定安裝有分離裝置,所述殼體的底端固定安裝有過(guò)濾出水裝置,所述殼體的左端固定安裝有進(jìn)水裝置,所述河內(nèi)固定安裝有上擋板,且上擋板安裝在過(guò)濾出水裝置和進(jìn)水裝置之間。解決了現(xiàn)有的打撈大部分為人力打撈,浪費(fèi)人力工作效率非常低,漏撈的情況經(jīng)常發(fā)生并且有一定的危險(xiǎn)性的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種人工智能視頻分析的廢物運(yùn)輸駕駛員違規(guī)檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟:S1:在汽車駕駛艙安裝高清攝像頭和車載智能主機(jī),使高清攝像頭針對(duì)監(jiān)測(cè)目標(biāo)駕駛員設(shè)置,使高清攝像頭和車載智能主機(jī)連接,高清攝像頭在監(jiān)測(cè)目標(biāo)駕駛員駕駛車輛過(guò)程中啟動(dòng)并對(duì)檢測(cè)目標(biāo)駕駛員進(jìn)行視頻的采集,并將采集的視頻數(shù)據(jù)傳輸至車載智能主機(jī)。對(duì)比度高達(dá)預(yù)設(shè)閥值時(shí),即可對(duì)管控端輸送判定危險(xiǎn)的視頻圖片和時(shí)間信息,從而即可對(duì)存在的不安全駕駛行為進(jìn)行處罰管理,達(dá)到了便于對(duì)運(yùn)輸駕駛員的駕駛過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的效果,實(shí)現(xiàn)了提高安全管理效率的目標(biāo),提高了安全性,應(yīng)用起來(lái)提高了整個(gè)運(yùn)輸管理的效率。
本實(shí)用新型屬于硫酸法烷基化裝置廢酸回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硫酸法烷基化廢酸回收工段中余熱鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng),包括余熱鍋爐的汽包(1),所述汽包(1)通過(guò)主補(bǔ)水管路連接鍋爐給水泵;所述主補(bǔ)水管路上安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4),所述主補(bǔ)水管路上位于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的兩側(cè)分別安裝第一閘閥(5)和第二閘閥(6);所述主補(bǔ)水管路上位于第一閘閥(5)的前方安裝止回閥(8);所述主補(bǔ)水管路上位于第二閘閥(6)的后方并聯(lián)支補(bǔ)水管路,所述支補(bǔ)水管路上安裝電動(dòng)閥(3);所述汽包(1)內(nèi)液位計(jì)及相應(yīng)連鎖系統(tǒng)(2)的控制端口與電動(dòng)閥(3)的控制端連接。本實(shí)用新型的保護(hù)余熱鍋爐的補(bǔ)水系統(tǒng)具有節(jié)省能源和生產(chǎn)成本費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還能保護(hù)鍋爐,避免危險(xiǎn)的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣焚燒處理裝置,包括焚燒室,所述焚燒室的下表面四角均固接有支腿,所述支腿的底端固接有底板,所述焚燒室的左表面底端固接有圓管,所述圓管的左側(cè)固接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)固接有橫管,所述橫管的外壁頂端左側(cè)固接有進(jìn)氣管。該有機(jī)廢氣焚燒處理裝置,通過(guò)焚燒室、排氣管和降溫機(jī)構(gòu)之間的配合,經(jīng)過(guò)焚燒后的氣體會(huì)與存水箱內(nèi)部的清水相接觸,使得氣體的溫度得到降低,大大的降低了對(duì)環(huán)境的危害,通過(guò)橫管、凈化組件和連接件之間的配合,將兩個(gè)第一把手均向外側(cè)進(jìn)行拉動(dòng),使卡桿與插桿相分離,這時(shí)向外側(cè)拉動(dòng)第二把手即可將凈化組件進(jìn)行取出,便于操作人員進(jìn)行更換,操作簡(jiǎn)單便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢物固化體試樣自動(dòng)打磨機(jī),屬于放射性和/或危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域。該打磨機(jī)包括支架和設(shè)置在支架上的密封倉(cāng)體,以及與密封倉(cāng)體相適應(yīng)的密封蓋;密封倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于放置砂紙和固化體試樣的動(dòng)模盤(pán),動(dòng)模盤(pán)的上方設(shè)有定模架,定模架內(nèi)設(shè)有用于放置并壓緊固化體試樣的圓型孔;支架上還設(shè)有減速電機(jī),減速電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與動(dòng)模盤(pán)連接,通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)動(dòng)模盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)固化體試樣的自動(dòng)打磨。通過(guò)該打磨機(jī)打磨后的試樣端面平滑、平行性好,為后續(xù)固化體的性能檢測(cè)提供了有利的保障,且更好地保證了操作人員的安全。
本實(shí)用新型提供的一種焦化廢水反滲透后濃鹽水處理系統(tǒng),包括有輸送泵、濃鹽水儲(chǔ)罐、多介質(zhì)過(guò)濾器、噴嘴、上升管、升壓泵、電磁流量計(jì)及蝶閥;由于該系統(tǒng)中的設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、數(shù)量較少,操作簡(jiǎn)單,無(wú)需對(duì)操作人員進(jìn)行特殊技能培訓(xùn),從而極大的降低了設(shè)備成本及運(yùn)行成本;另外由于整個(gè)系統(tǒng)中不涉及到對(duì)濃鹽水的加熱環(huán)節(jié),因而安全性得到了有力保障,危險(xiǎn)性大大降低,從而可有效解決蒸發(fā)結(jié)晶工藝在濃鹽水處理過(guò)程中成本高、危險(xiǎn)性大及操作復(fù)雜的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為城市固化廢棄物的處理裝置領(lǐng)域,所述破碎箱的上端設(shè)置有進(jìn)料口,所述破碎箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有粉碎輪,所述破碎箱的右端設(shè)置有主處理箱,所述保護(hù)支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二號(hào)電機(jī),所述二號(hào)電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈設(shè)置有破碎錕,所述主處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵罩,當(dāng)破碎錕在對(duì)固化廢棄物進(jìn)行破碎工作時(shí),其破碎工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,通過(guò)吸塵罩的設(shè)置,用于對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中的收集,然后經(jīng)由吸塵罩進(jìn)入排氣管,當(dāng)含有粉塵的氣體進(jìn)入排氣管后繼續(xù)流通,然后進(jìn)入吸附管,通過(guò)吸附層的設(shè)置,用于對(duì)進(jìn)入的粉塵進(jìn)行吸附凈化,進(jìn)而避免粉塵對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開(kāi)一種含鹽有機(jī)廢水資源化與零排放工藝,有機(jī)含鹽廢液經(jīng)調(diào)節(jié)脫碳后進(jìn)入混凝沉淀池,出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器;出水和后續(xù)分離母液在中間水池混合進(jìn)行一級(jí)催化氧化,進(jìn)入弱酸陽(yáng)床,去除雜質(zhì)進(jìn)入超濾;超濾產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)納濾裝置分質(zhì)濃縮;濃水依次進(jìn)入二級(jí)催化氧化裝置、砂濾罐除去有機(jī)物和殘留的雜質(zhì),送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;產(chǎn)水混合后,進(jìn)入高壓反滲透,依次進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質(zhì),送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉,蒸發(fā)結(jié)晶分離出的母液回流至前工藝系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝液送至回用水池,避免母液處理處置及一系列污染問(wèn)題,減少了巨額危廢處置費(fèi),減少成本的同時(shí)降低環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)廢氣凈化裝置,廢氣凈化時(shí)能夠較徹底的凈化廢氣中帶有有害物質(zhì)顆粒,促使排放達(dá)標(biāo),避免危害自然生態(tài)和身體健康,提高實(shí)用性;包括機(jī)體、進(jìn)氣管、減速電機(jī)、水箱、循環(huán)泵、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、過(guò)濾箱、滾珠軸承、支撐腿、引流管、排水管、廢水凈化裝置和排氣管,機(jī)體內(nèi)設(shè)置有第一空腔,過(guò)濾箱安裝于第一空腔底端,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有第二空腔,進(jìn)氣管右端自機(jī)體頂端伸入至第一空腔內(nèi),過(guò)濾箱頂端設(shè)置有安裝通孔,滾珠軸承安裝于安裝通孔內(nèi),進(jìn)氣管右端自安裝通孔頂端穿過(guò)滾珠軸承至第二空腔內(nèi),第一空腔底端設(shè)置有排水口,排水管安裝于排水口底端。
本發(fā)明公開(kāi)了一種放射性廢樹(shù)脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,所述裝置包括水分冷凝單元和催化燃燒單元;所述水分冷凝單元包括冷凝器、冷凝水收集罐、引風(fēng)機(jī);所述催化燃燒單元包括催化燃燒爐、氧氣加載系統(tǒng);所述催化燃燒爐的外層為加熱保溫層,內(nèi)層為燃燒工作室,所述燃燒工作室包括混合預(yù)熱段和催化燃燒段;尾氣經(jīng)過(guò)冷凝器后,冷凝水進(jìn)入冷凝水收集罐,不凝氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入催化燃燒單元。本發(fā)明所提供的放射性廢樹(shù)脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法,可以保證廢樹(shù)脂芬頓氧化處理過(guò)程的放射性安全和有害氣體的排放安全,降低對(duì)人體及環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括:復(fù)合生物反應(yīng)器、曝氣管面板、玻璃鋼支架、塑料擋板、鋁鋅提取槽、提取槽蓋板、廢水倒入槽臺(tái)、進(jìn)氣軟管、廢水導(dǎo)流風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣過(guò)濾柱管,玻璃鋼支架設(shè)有兩個(gè)以上并且分別垂直焊接在塑料擋板左右兩側(cè)和曝氣管面板四個(gè)邊角,曝氣管面板水平固定在廢水倒入槽臺(tái)下方,本實(shí)用新型復(fù)合生物反應(yīng)器設(shè)有反應(yīng)器左固定管、復(fù)合生物反應(yīng)器體、復(fù)合生物反應(yīng)膜、反應(yīng)器右固定管,實(shí)現(xiàn)了含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設(shè)備的生物反應(yīng)過(guò)程高效降解鋁和鋅雜質(zhì),使廢水處理更加高效快捷,并且水質(zhì)得到有效的保障,對(duì)人體的危害度降至最低。
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