一種大摻量粉煤灰混凝土組合樓板,屬于建筑領(lǐng)域,其特征是在粉煤灰混凝土外側(cè)覆蓋一層外包鋼板,高強螺栓穿過外包鋼板并連接于H型鋼梁上。本實用新型具有自重輕、強度高、剛度大、施工方便快捷、易于更新、便于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點,同時其很好的利用了粉煤灰混凝土的優(yōu)點,不論是在性能還是在成本方面都有了極大的改善,且對固廢材料進行了再次利用。
本實用新型公開了一種脫硫廢液處理裝置,包括稱量容器、輸送泵、廢液儲罐、硫酸儲罐、第一反應(yīng)釜、壓濾機、熔硫釜、第二反應(yīng)釜、飽和器和滴定鑒別裝置,所述廢液儲罐和硫酸儲罐的下端均連接有第一連接管,兩個第一連接管均連接在稱量容器的上端,所述稱量容器上安裝有稱量裝置,所述稱量容器的下端連接有出液管。本實用新型通過現(xiàn)有的工藝設(shè)備即可組建,工藝簡單,降低前期投入,徹底解決固廢,不需要配煤燃燒,便于操作,減少勞動強度,增加企業(yè)效益,提高硫銨產(chǎn)量,不會產(chǎn)生二次污染,符合國家環(huán)保要求。
本發(fā)明屬于氣化與化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤矸石制備納米氧化鋁的方法。本發(fā)明將負(fù)載著堿金屬K的無機鹽、Na的無機鹽或者生物質(zhì)的煤矸石在高溫下氣化或者燃燒,實現(xiàn)煤矸石高溫下的活化,活化之后得到煤矸石氣化灰或者燃燒灰,H2SO4酸浸得粗液,無需要更細(xì)致的提純,在粗液中直接添加堿液、活性劑,經(jīng)老化、水洗、過濾得到氫氧化鋁前驅(qū)體,并且煤矸石中所含的Ti元素可作為MSS的天然添加劑。氫氧化鋁前驅(qū)體經(jīng)高溫焙燒、水洗、酸洗、過濾得到片狀氧化鋁。本發(fā)明以固廢煤矸石灰原材料,減少了煤矸石大量堆積對環(huán)境造成的危害,也降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本,并且堿金屬可回收再次作為活化劑使用,形成一個環(huán)保的工藝閉環(huán)。
本發(fā)明公開了一種氣化渣基固態(tài)胺二氧化碳吸附劑制備方法,屬于二氧化碳吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過負(fù)載聚乙烯亞胺、五乙烯六胺、乙醇胺等有機胺其中一種或幾種的混合物制備有機胺?煤氣化渣復(fù)合吸附劑。復(fù)合吸附劑的制備方法為:將有機胺溶解于乙醇溶液中,再加入煤氣化灰渣殘?zhí)坎牧?,充分?jǐn)嚢杞n,在75℃水浴中將溶劑蒸干,過夜干燥即得到載胺的氣化灰渣殘?zhí)繌?fù)合吸附劑。本發(fā)明提供的氣化灰渣殘?zhí)繌?fù)合吸附劑利用氣化灰渣作為原料,不僅可以實現(xiàn)工業(yè)固廢渣的回收利用,而且通過簡單的有機胺改性得到了性能優(yōu)良,穩(wěn)定性高,再生能耗低的復(fù)合吸附劑,可用于實際工廠煙道氣中二氧化碳的去除。
本發(fā)明公開了一種利用陶粒制備蒸壓粉煤灰標(biāo)磚的方法。所述蒸壓粉煤灰標(biāo)磚包括以下重量份數(shù)的原料:粉煤灰45~60份、生石灰10~17份、粉煤灰陶粒25~45份、加水量為10~16份。經(jīng)過原料處理、配料、消化、壓制成型及蒸養(yǎng)養(yǎng)護等工序后即可得到成品。本發(fā)明利用了工業(yè)廢棄物固廢粉煤灰造球來作為骨料,免去高能耗產(chǎn)品碎石的用量,更加環(huán)保;減少了粉煤灰處理過程中對土地資源的浪費和對環(huán)境的污染,完全替代碎石也減少了碎石開采造成的土地破壞與環(huán)境污染,具有良好的社會效益;同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。
本發(fā)明公開了一種貫穿近距離上下煤層回采工作面的廢棄立井井筒處理方法,屬于煤礦開采領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供了一種通過加固廢棄井筒,在貫穿近距離上下煤層回采工作面上形成假頂和假底,保障設(shè)備安全、平穩(wěn)、順利通過的廢棄立井井筒處理方法;解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:采用煤矸石填充和混凝土澆筑方式或梯子梁和混凝土澆筑的方式對采煤層底部井筒進行加固,形成工作面假底,使用鋼梁支護和混凝土澆筑的方式對采煤層頂部井筒進行加固,形成工作面假頂,在上下煤層之間通過木垛設(shè)置柔性支護層;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于煤礦開采領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種木基生物質(zhì)的高值化利用及其制備生物瀝青的應(yīng)用。本發(fā)明將木基生物質(zhì)通過水熱液化制備生物油和生物炭,然后利用生物油和生物炭部分替代石油瀝青制備生物瀝青。本發(fā)明的木基生物質(zhì)的高值化利用具有生物油產(chǎn)率高、生物油和生物炭的比例可由水熱條件控制、生物油和生物炭可梯度利用、綠色環(huán)保、可再生等特點。由其配制的木基生物瀝青具有固廢資源化利用率高、可部分替代石油瀝青、降低環(huán)境污染和能源消耗的優(yōu)點。該生物瀝青可滿足道路鋪裝的使用要求,實現(xiàn)了生物質(zhì)水熱產(chǎn)物全生命周期的負(fù)碳排放,大幅緩解石油瀝青的使用壓力,充分利用林業(yè)廢棄物并降低瀝青揮發(fā)性有機物的排放,產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟社會效益。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土及其制備方法。每立方所述的裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土包括以下重量的原料:水泥200?300kg、復(fù)配超細(xì)粉體50~150kg、石英砂600~800kg、超輕陶粒400~500kg、聚羧酸高效減水劑5?10kg、水100~200kg,通過制備得到特定的復(fù)配超細(xì)粉體,同時對固廢超輕陶粒進行表面改性等操作達(dá)到本發(fā)明的目的。本發(fā)明所制備的混凝土具備輕質(zhì)、致密、高強度、耐久性好等性能優(yōu)勢,能夠顯著減輕結(jié)構(gòu)自重,降低基礎(chǔ)承載,除此外,也可以將其應(yīng)用在隔熱降噪等功能領(lǐng)域。
本發(fā)明屬土壤農(nóng)藥污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。針對日益嚴(yán)重的二苯醚類除草劑污染現(xiàn)狀,為解決目前沒有適于現(xiàn)場農(nóng)作規(guī)?;褂玫挠行Мa(chǎn)品,提供了一種生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復(fù)劑為礦山生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑,選取金屬礦區(qū)的玉米或高粱秸稈作為生物質(zhì)資源,與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合,加熱反應(yīng)制成生物質(zhì)碳,再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合,加熱反應(yīng)生成生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑。本發(fā)明采用金屬礦山生態(tài)固廢與農(nóng)業(yè)氮肥為原料,工藝簡單、成本低廉,可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除,是一種新型的有光催化自凈化功能的農(nóng)業(yè)修復(fù)材料。
本發(fā)明屬于有機固廢資源化處理領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊聚氨酯材料的定向降解方法。本發(fā)明主要解決了催化效率低,選擇性斷鍵難,反應(yīng)完成后,產(chǎn)物不易分離,不能回收高附加值化學(xué)品的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢舊聚氨酯材料與有機胺或者酰胺類催化劑、反應(yīng)溶劑混合形成降解體系,反應(yīng)降解完成并冷卻后,加水,過濾,濾餅洗滌并干燥得到芳香多胺類物質(zhì);濾液經(jīng)有機溶劑萃取分層,分層得到的有機溶劑相烘干得到長鏈聚醚多元醇類物質(zhì);分層得到的水相可以重復(fù)用于聚氨酯的降解。通過該方法可以高效活化并降解分子中的氨基甲酸酯鍵和脲鍵,而對聚醚多元醇部分的醚鍵與分子中的碳碳鍵結(jié)構(gòu)無明顯催化活性,并且經(jīng)過簡單處理可分離得到高附加值的芳香多胺類物質(zhì)和聚醚多元醇類物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種基于頂板斷裂規(guī)律的局部加強間隔充填沿空留巷方法,根據(jù)煤礦長壁工作面開采基本頂初次斷裂和周期性斷裂規(guī)律,對頂板斷裂處的關(guān)鍵區(qū)域進行沿空留巷充填體支護設(shè)計,頂板斷裂線下方區(qū)域采用高強材料澆筑,頂板完整處的次要位置采用砂子矸石混合袋搭建。該方法可巧妙地同時實現(xiàn)充分協(xié)調(diào)礦壓規(guī)律與沿空留巷墻體構(gòu)筑、節(jié)約充填材料、降低充填成本、保證沿空巷道隔絕采空區(qū)的效果并實現(xiàn)矸石固廢資源化井下循環(huán)利用的目的。
本發(fā)明公開了一種原位合成莫來石晶須陶瓷材料的制備方法,主要包括以下步驟:將粉煤灰在高溫下煅燒后,采用鹽酸處理,經(jīng)干燥、研磨、過40目篩;將工業(yè)芒硝與工業(yè)氫氧化鋁研磨、烘干、過40目篩;將過篩后的粉煤灰、工業(yè)芒硝與工業(yè)氫氧化鋁裝入球磨罐中,充分球磨混合后,高溫煅燒,隨后隨爐自然冷卻到室溫,得到含莫來石晶須的陶瓷材料。本發(fā)明將粉煤灰固廢變廢為寶、流程簡單高效、節(jié)能環(huán)保,合成出的莫來石晶須具有直徑20?40nm;長5?10μm,長徑比125?500的顯著特征,制備的陶瓷材料抗折強度高,性能好。
本發(fā)明提供了一種鋼渣基固廢制備免燒緩釋型人造骨料及其制備方法,鋼渣基免燒緩釋型人造骨料由材料A粉料和B溶液制備而成,所述A粉料包括鋼渣粉、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、脫硫石膏和增密劑,所述B溶液包括水玻璃、氫氧化鈉、聚羧酸高性能減水劑、檸檬酸和水;其制備方法包括(1)制得A粉料,然后將A粉料放入成球機;(2)制得B溶液:(3)將配制好的B溶液噴入成球機內(nèi)的A粉料中;(4)將成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆蓋,自然養(yǎng)護數(shù)小時,即制得人造骨料成品。本發(fā)明的人造骨料在膠凝材料漿體中可以緩釋出激發(fā)組分和保坍組分,提高混凝土中摻合料的用料,降低水泥的用量,保坍組分可以保持混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失。
本發(fā)明提供了一種有機?無機復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對固廢復(fù)合粉、熱塑性塑料和水的用量的控制及活性組分的限定,使得粉煤灰中部分的活性二氧化硅和三氧化二鋁,在電石渣提供的堿性條件以及在脫硫石膏中的SO42?的激發(fā)下,與水反應(yīng)生成了水化硅鋁酸鹽。生成的水化硅鋁酸鹽在熱壓過程中部分結(jié)晶水變?yōu)樗魵忉尫?,在?fù)合材料中形成大量的孔洞,使得復(fù)合材料具有了輕質(zhì)的特點。并且剩余結(jié)晶水會在高溫干燥條件下釋放出來,進而賦予有機?無機復(fù)合材料緩解環(huán)境熱效應(yīng)的功能;在低溫潮濕狀態(tài)下,粉煤灰中未反應(yīng)的活性二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生水化反應(yīng),釋放出熱量,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)環(huán)境溫度的目的。
本發(fā)明涉及透水混凝土路面技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種透水混凝土路面板系統(tǒng)和路面板雨水收集系統(tǒng),解決了背景技術(shù)中所述的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的透水混凝土路面板系統(tǒng),包括自下而上依次設(shè)置的墊層、基層、找平層和透水混凝土路面板;所述透水混凝土路面板設(shè)置在所述找平層上表面;所述透水混凝土路面板包括透水混凝土路面板下面層和透水混凝土路面板上面層;所述基層的底部設(shè)置有排水管;所述排水管管壁上設(shè)置有若干個透水孔。本發(fā)明利用固廢材料制備透水混凝土路面板系統(tǒng)能夠達(dá)到雨水收集與排放、有效補充地下水和緩解城市地下水急劇下降的效果,有利于城市雨水管理與水污染治理,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明屬于再生瀝青混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種環(huán)保型再生瀝青混凝土及其制備方法,該混凝土由1?5份再生劑、10?30份骨料、25?50份新集料、4?6份新瀝青、1?10份填料、45?70份RAP料、1?5份改性劑、1?5份抗老劑、1?5份增塑劑A和1?5份溫拌劑組成。本發(fā)明開發(fā)出一種性能優(yōu)異且充分利用廢舊資源的再生劑,不僅可使RAP料的利用率在50%以上,并且實現(xiàn)了鋼渣、煤矸石等工業(yè)固廢的有效利用,節(jié)約了石灰?guī)r、玄武巖等新集料的使用,對提高我國瀝青路面再生技術(shù)的環(huán)保性、高效性發(fā)展是一種很好的實踐。
一種用于超遠(yuǎn)泵送的全級配煤矸石充填膏體及其制備方法,屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,解決煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的不足,解決方案為:充填膏體的組成及其重量配比為:水硬性膠凝材料80~120份,全級配煤矸石1800~2200份,化學(xué)激發(fā)組分1~10份,漿體補充組分0.1~1份,流動保持組分1~10份,以及保證穩(wěn)態(tài)組分0.1~1份;首先將煤矸石進行破碎,然后將其分成若干級配區(qū)間,擇其特定區(qū)間進行煅燒,然后摻入水硬性膠凝材料、化學(xué)激發(fā)組分、漿體補充組分、流動保持組分以及保證穩(wěn)態(tài)組分,制得能夠超遠(yuǎn)距離泵送的全級配煤矸石充填膏體。本發(fā)明使得煤矸石的顆粒懸浮性、充填膏體的勻質(zhì)性和可泵性大幅改善;而且實現(xiàn)了煤矸石的全級配利用,大幅度節(jié)約成本,提高膏體工作性能和固化性能。
一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法,屬于固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,目的在于解決尾礦資源化利用問題和優(yōu)質(zhì)土壤資源緊張問題,其制備過程為:尾礦磨粉后,加入膠凝料和水制漿,再向漿液中配加發(fā)泡劑注模發(fā)泡,發(fā)泡體養(yǎng)護成型后,將型塊破碎成顆粒,即得尾礦基人造園林土壤。本發(fā)明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規(guī)模高效利用尾礦,而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優(yōu)良性能土壤的來源,可用于生態(tài)修復(fù),有利于植物生長和防止水土流失。
本發(fā)明提供了一種利用中藥渣制備柱狀活性炭的方法及產(chǎn)品,屬于活性炭制備的技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明解決了現(xiàn)有大量中藥渣廢棄物無法資源化利用和和無害化處理的問題,原料成本較低,制作工藝簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)中藥渣固廢的大批量處理,易于推廣應(yīng)用,同時所制備柱狀活性炭的碘值600mg/g,灰份40%,耐磨強度95%,此種活性炭適用于VOC氣體的吸附,污水中COD的吸附。
本發(fā)明公開了一種煤灰提鋁渣制備介孔SiO2泡沫基固態(tài)胺吸附劑的方法。本發(fā)明以煤灰提鋁渣為原料,將其溶解于氫氧化鈉溶液后,作為硅源在模板劑的作用下利用水熱合成法合成介孔二氧化硅泡沫材料,浸漬一定量的胺聚合物后獲得固態(tài)胺CO2吸附材料。本發(fā)明的合成過程步驟相對簡單,原料成本低,解決了固廢煤灰提鋁渣的資源浪費和環(huán)境問題,具有經(jīng)濟價值和社會效益。
一種利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法,屬于汽車碳罐用活性炭及制備方法領(lǐng)域,目的在于提供一種利用自然界中廣泛存在的菌絲體及生物制藥方面的廢棄菌絲體殘渣制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法。菌絲體經(jīng)滅活、干燥、破碎與磷酸攪拌混合,然后熟化干燥,加入酸性SiO2溶膠,再加入粘結(jié)劑,最后進行炭化即得高性能汽車碳罐用活性炭。本發(fā)明制備的高性能汽車碳罐用活性炭不僅具有制備成本低,孔徑發(fā)達(dá),分布均勻,強度高,吸附性能好等優(yōu)點,由于硅溶膠的加入,使該活性炭的著火點升高,強度增加,大大增加了汽車碳罐用活性炭的性能,而且減少了生物制藥方面廢菌絲體殘渣對環(huán)境的污染,可以更加充分的利用固廢資源。
本發(fā)明公開了一種用于煤層氣開采的低密度壓裂支撐劑及其制備方法。該壓裂支撐劑包括以下重量百分比的原料:低品位鋁礬土10?20%、粉煤灰20?30%、煤矸石50?60%。制備方法包括:原料預(yù)處理;粉碎混合;造粒成球;干燥;煅燒;冷卻篩分。本發(fā)明利用低品質(zhì)的鋁礬土、煤矸石和粉煤灰固廢物來制作煤層氣井用陶粒支撐劑,工藝簡單,成本較低,同時又能滿足實際生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種免燒廢渣磚及其制備方法,屬于廢渣回收利用領(lǐng)域。所述免燒廢渣磚,由以下按重量百分?jǐn)?shù)計的物質(zhì)組成:9.1?19.5wt%的礦渣粉;3.5?8.3wt%的脫硫石膏;1.4?3.0wt%的鋼渣粉;60.9?79.1wt%的建筑垃圾骨料;6.9?9.1wt%的水。制備方法為:將計量好的原料全部輸送至攪拌機攪拌2min,將攪拌好的混合料輸送至制磚機振動加壓成型,脫模后,放入濕氣養(yǎng)護窯中養(yǎng)護24h后,出窯碼垛成堆,將磚跺運送至成品堆場覆蓋灑水養(yǎng)生至少7d,到齡期后檢測或出廠時檢測,得成品。本發(fā)明實現(xiàn)了工業(yè)固廢資源化,降低了能源消耗,減少了環(huán)境污染;且本發(fā)明可使用原有的設(shè)備,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于工業(yè)固廢綜合利用及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域,所述粉煤灰富硒土壤調(diào)理劑,包括如下重量份數(shù)的組分:粉煤灰50?70份、粘結(jié)劑5?10份、復(fù)合營養(yǎng)素15?35份。本發(fā)明的粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑能有效提高土壤及作物硒含量,為土壤提供長效硒源,并進一步有效改善土壤酸、瘦、板、粘的缺陷;提高土壤保水透氣性,尤其對于改善粘性土質(zhì)保水透氣性具有顯著效果;同時改善土壤機械組成,提高土壤有效養(yǎng)分,促進作物生長,并增強作物的抗病抗旱能力。
本發(fā)明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用,所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽,其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳,其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應(yīng)制備脂肪叔胺中。本發(fā)明催化劑的催化活性高、叔胺產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少;催化劑組分為購于市場的化學(xué)純試劑,直接用于胺化反應(yīng),無需制備、洗滌和焙燒,可以降低能耗,減少廢水、鹽、NOx、CO2及固廢的排放。
本發(fā)明涉及新型建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種微生物飛灰建材及其制備方法;由下列重量份配比的原料制成:垃圾焚燒飛灰50~70份、硅微粉2~10份,粉煤灰20~30份,水泥3~5份,熟石灰10~15份,赤泥5?8份,鋼渣粉7?9份,50~80目珠光砂0~30份,菌液10~40份,營養(yǎng)液0~20份,純丙乳液2~4份,甲級硅酸鉀0.5~1份,聚丙烯酰胺0.05~0.2份,KH570硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份;通過本發(fā)明可制備獲得多種微生物飛灰建材制品,包括飛灰陶粒、飛灰混凝土、飛灰透水磚和飛灰路緣石,制備方法綠色無污染,固廢利用率高,具有良好的環(huán)境效益,具有很好的實際應(yīng)用價值。
本發(fā)明為一種硼摻雜硅基負(fù)極材料的制備方法,屬于鋰離子電池負(fù)極材料制備方法和固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將晶體硅切割廢料經(jīng)酸化、離心、洗滌、高能超聲活化、干燥后得到的超細(xì)粉與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按配比混合研磨,制得所述的硼摻雜硅基負(fù)極材料。通過本發(fā)明方法制得的硼摻雜硅基負(fù)極材料具有高比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性,可應(yīng)用于高比能鋰離子電池的規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明實施例公開了一種利用粉煤灰處理高含氟廢水的方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括如下步驟:a.粉煤灰的改性;b.向所需處理的高含氟廢水中先添加鹽酸溶液使其pH值調(diào)整至5.5?6.5,再添加步驟a得到的改性粉煤灰,然后在溫度為15?20℃下混合攪拌反應(yīng)2小時;c.步驟b的反應(yīng)結(jié)束后靜置陳化1~2h,使渣水分離;d.渣水分離后的廢水上清液用步驟a中的堿性液調(diào)節(jié)至中性后進行排放。該方法對工業(yè)固廢粉煤灰進行改性,再采用改性粉煤灰處理高含氟廢水,能取得較高的除氟效率,該方法具有創(chuàng)新性和經(jīng)濟性。
本發(fā)明涉及固廢處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種公路棄渣場廢渣處理裝置,其可以對較大的廢料進行破碎處理,減輕對粉碎輥造成的損害;并且可以對廢渣導(dǎo)出時的揚塵進行處理,避免對施工環(huán)境和附近的空氣環(huán)境造成污染,提高實用可靠性;同時可以有效避免廢渣在工作腔內(nèi)產(chǎn)生堵料情況,保證施工進程;包括粉碎箱、兩組粉碎輥、兩組驅(qū)動電機、有加料斗、排料口、兩組第一電機、左破碎板、右破碎板、四組左導(dǎo)柱、四組左導(dǎo)套、四組右導(dǎo)柱、四組右導(dǎo)套、左驅(qū)動桿、右驅(qū)動桿、驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)盤,左破碎板的右端和右破碎板的左端均設(shè)置有多組破碎齒,還包括格柵板、輸送箱、輸送電機、噴霧泵、輸送裝置、噴霧頭、連通管、排料管、左導(dǎo)送板和右導(dǎo)送板。
本發(fā)明提供了一種高磁響應(yīng)粉煤灰微團及其制備方法,以及利用高磁響應(yīng)粉煤灰微團進行重金屬廢水和有機污染物廢水處理的方法。高磁響應(yīng)粉煤灰微團的制備:取粉煤灰進行調(diào)槳、粗選、精選、清洗,得到粉煤灰磁珠;取包埋劑溶于水中,調(diào)節(jié)pH為10~11,在50~65℃下攪拌,加入粉煤灰磁珠,繼續(xù)攪拌0.5~1h,冷卻至室溫,經(jīng)磁分離,清水漂洗,低溫干燥得到。本發(fā)明適用于煤炭、煤矸石等燃燒、煅燒產(chǎn)生的粉煤灰,本發(fā)明將固廢處理、環(huán)境污染修復(fù)及回收利用有機結(jié)合,操作簡單,處理效果好,治理成本低。
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