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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種防泄漏的化學(xué)用一次性危廢品回收裝置,包括外殼、氣壓表和一次性回收瓶,所述外殼頂部設(shè)置有合頁,且外殼頂部通過合頁轉(zhuǎn)動連接有掀蓋,所述掀蓋內(nèi)開設(shè)有限位槽,且限位槽內(nèi)鑲嵌有安全頂蓋,所述安全頂蓋下端表面設(shè)置有外螺紋,且安全頂蓋底部設(shè)置有密封膠圈,所述氣壓表設(shè)置在安全頂蓋頂部,且氣壓表下方與探測桿相連接,所述一次性回收瓶鑲嵌在外殼內(nèi)部。該防泄漏的化學(xué)用一次性危廢品回收裝置,設(shè)置有外殼、掀蓋、安全頂蓋、一次性回收瓶和儲料層,一次性回收瓶在使用后更換,便于二次使用裝置,并且裝置對一次性回收瓶有兩重保護(hù),便于在回收化學(xué)危廢品的過程中保護(hù)人員和環(huán)境,使用更為便捷。
本實用新型公開了一種具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機(jī),包括主體、濾網(wǎng)、污水箱、鼓風(fēng)機(jī)、支撐柱和傳送裝置,所述主體的上方左側(cè)設(shè)置有入料口,且主體的上方中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī),所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸貫穿主體,所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有切料刀片,所述濾網(wǎng)設(shè)置在主體的內(nèi)部中部,且濾網(wǎng)的下方設(shè)置有抽板,所述抽板的兩側(cè)均設(shè)置有滑動小塊,且滑動小塊卡合在滑道,同時滑道開設(shè)在主體的側(cè)壁表面。該具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機(jī),設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)和切料刀片,轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸可以帶動轉(zhuǎn)桿和切料刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn),切料刀片可以對危廢垃圾進(jìn)行破碎,小塊的危廢垃圾更加便于燃燒。
本實用新型提供了一種危廢焚燒用進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該危廢焚燒用進(jìn)料機(jī)構(gòu),包括進(jìn)料機(jī)構(gòu),進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括接料斗、進(jìn)料滑槽及液壓推料桿,進(jìn)料滑槽包括垂直滑槽和傾斜滑槽,垂直滑槽的上端與接料斗的下端連接,下端與傾斜滑槽的上端側(cè)壁連通;傾斜滑槽的下端固定在危廢焚燒用回轉(zhuǎn)窯的窯頭;液壓推料桿從傾斜滑槽靠近接料斗的一端伸入傾斜滑槽內(nèi),并在傾斜滑槽內(nèi)沿傾斜滑槽的下端側(cè)壁上下移動。上述危廢焚燒用進(jìn)料機(jī)構(gòu),由于設(shè)有傾斜滑槽及液壓推料桿,通過斜向擠壓,可以有效地確保物料在傾斜滑槽內(nèi)的給料密度相對均勻,且增加了單次給料量,節(jié)省了儲料空間,使得儲料空間可儲存更多的物料,降低了運行成本。
本發(fā)明公開了一種危險廢物廢氣處置工藝及設(shè)備。它包括廠房內(nèi)設(shè)置的混料池,混料池的出氣口通過出氣管路連接洗滌塔,出氣管路上安裝有引風(fēng)機(jī),洗滌塔的底部一側(cè)設(shè)置有乳化器,乳化器的出口管路經(jīng)過一個循環(huán)泵后分別連接在燃燒器的入口和洗滌塔的上部,洗滌塔的頂部出口通過連通管分別通向回轉(zhuǎn)窯和廠房內(nèi)。采用上述的設(shè)備和方法后,降低了密閉空間內(nèi)的有機(jī)揮發(fā)物濃度及氣味或粉體濃度,改善了現(xiàn)場環(huán)境,同時降低了安全風(fēng)險,使用乳化劑及堿液對柴油按一定比例進(jìn)行乳化,同時可以吸收破碎機(jī)及混合過程中產(chǎn)生的酸氣,防止了設(shè)備及廠房的腐蝕,使用乳化后的柴油改善了燃燒狀態(tài),減少了二氧化硫的排放,不會產(chǎn)生二次污染物且減少了尾氣處理的費用。
本發(fā)明涉及帶有危險廢物預(yù)處理工序的固體廢物處理方法,通過控制配料槽的下料順序、下料量以及下料速度,保證用量準(zhǔn)確,防止多種添加劑和水泥在攪拌器入口處堆積,減少對計量裝置沖擊從而造成計量不準(zhǔn),且第二傳送裝置選用傳送管道,提供緩沖空間,保證最終混合料本身反應(yīng)和冷卻完全,避免對運送車造成沖擊。
本發(fā)明涉及帶有危險廢物預(yù)處理工序的固體廢物處理系統(tǒng),包括:第一傳送平臺(11)、貯存槽(2)、廢物料計量裝置(3)、配料槽(4)、混合攪拌器(5)、第二傳送裝置(6)、支撐平臺(7)以及運送車(8);所述第一傳送平臺上設(shè)置有第一傳送裝置,其特征在于:還包括有控制裝置(9),所述控制裝置(9)與所述配料槽(4)連接,用于控制所述配料槽(4)的下料順序、下料量以及下料速度;保證用量準(zhǔn)確,防止多種添加劑和水泥在攪拌器入口處堆積,且第二傳送裝置選用傳送管道,提供緩沖空間,保證混合料本身反應(yīng)和冷卻完全,避免對運送車造成沖擊。
本實用新型屬于危廢倉庫除廢結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危廢倉庫的防誤操作高效除廢結(jié)構(gòu),包括安裝框,所述安裝框的前側(cè)設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu),所述安裝框內(nèi)固定連接有支架,所述支架的前側(cè)壁上固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的驅(qū)動端固定連接有扇葉,所述支架的后側(cè)安裝有加熱盒,所述加熱盒內(nèi)均勻安裝有一組加熱絲,所述安裝框上端面的后側(cè)設(shè)有開口,且開口內(nèi)匹配設(shè)有過濾架,所述過濾架內(nèi)安裝有活性炭板,所述安裝框的一側(cè)側(cè)壁上安裝有控制開關(guān)。本實用新型通過加熱盒和加熱絲,能夠?qū)U氣進(jìn)行加熱,避免對活性炭板的除廢效果造成影響,使活性炭板能夠高效的對廢氣進(jìn)行除廢處理,通過把手和過濾架,方便對活性炭板進(jìn)行更換,避免對除廢的效果造成影響。
本實用新型公開了一種具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐,包括入料器、棘輪、出料槽和焚燒爐,所述入料器的上端外側(cè)設(shè)置有第一卡齒,所述電機(jī)通過連接軸與齒輪相連接,且齒輪與第一卡齒相連接,所述棘輪設(shè)置在入料器的外側(cè),且棘輪設(shè)置在固定盒的內(nèi)側(cè),所述固定盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二卡齒,所述出料槽設(shè)置在入料器的內(nèi)側(cè),且出料槽的底部側(cè)面開設(shè)有出料口,所述焚燒爐的上側(cè)貫穿有入料器,所述底板與振動機(jī)相連接,所述焚燒爐的內(nèi)壁下端開設(shè)有振動槽,所述焚燒爐的左側(cè)設(shè)置有排氣口,且焚燒爐的右側(cè)設(shè)置有焚燒爐門。該具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐,振動機(jī)使底板在振動槽內(nèi)振動,使堆積起來的廢料分散,提高了廢料的平整度。
本實用新型公開了一種安全性能高的高溫沸鍋爐,包括鍋爐本體,鍋爐本體頂端設(shè)置有排氣管,排氣管遠(yuǎn)離鍋爐本體一端活動連接有限壓閥,鍋爐本體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有第一排氣管,第一排氣管遠(yuǎn)離鍋爐本體一側(cè)固定連接有過濾箱,過濾箱相互遠(yuǎn)離的一端兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有第三滑槽,第三滑槽底部滑動連接有第三滑塊,第三滑塊相對兩側(cè)中部固定連接有門,過濾箱遠(yuǎn)離第一排氣管一側(cè)下部貫穿固定連接有第二排氣管,有益效果是:通過鍋爐頂端的排氣管和限壓閥,達(dá)到排出鍋爐內(nèi)氣壓避免爆炸的目的,通過過濾箱中的兩層活性炭濾網(wǎng),達(dá)到過濾掉廢氣中的細(xì)小燃燒顆粒的目的,避免設(shè)備陷入危險境況。
本實用新型涉及回收塔技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種N?甲基吡咯烷酮的回收塔結(jié)構(gòu),包括塔體,所述塔體內(nèi)腔的頂部安裝有過濾機(jī)構(gòu),所述塔體右側(cè)的頂部安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的輸出端與過濾機(jī)構(gòu)相連通,所述過濾機(jī)構(gòu)的左側(cè)連通有輸送管,所述塔體的內(nèi)底壁安裝有冷凝管,所述輸送管的底部與冷凝管相連通。本實用新型通過過濾板的作用,能夠?qū)U氣中的大顆粒物進(jìn)行過濾,從而能夠避免對回收N?甲基吡咯烷酮造成影響,并且能夠避免將顆粒有害物排入到大氣中造成一定的危害,通過輸送管的內(nèi)部導(dǎo)入到冷凝管的內(nèi)部,通過循環(huán)水泵向塔體的底部輸入冷水,能夠使N?甲基吡咯烷酮蒸汽在冷凝管的內(nèi)部進(jìn)行液化,實現(xiàn)了對N?甲基吡咯烷酮的回收。
本實用新型提供一種合金銅桿切割裝置,包括保護(hù)罩、活動板、切割設(shè)備、彈簧、傳動齒輪、環(huán)形齒輪、轉(zhuǎn)動套筒、半圓形夾具、外殼以及接觸式開關(guān),所述保護(hù)罩內(nèi)部頂端安裝有彈簧,所述彈簧下端設(shè)有活動板,所述活動板下端安裝有切割設(shè)備,該設(shè)計實現(xiàn)在切割過程中,防止廢屑飛濺,減少危險發(fā)生概率,所述傳動齒輪下端安裝有環(huán)形齒輪,所述環(huán)形齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動套筒上,所述外殼內(nèi)部側(cè)壁安裝有半圓形夾具以及接觸式開關(guān),所述接觸式開關(guān)內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓形夾具,該設(shè)計實現(xiàn)對合金銅桿表面進(jìn)行清潔,提高合金銅桿產(chǎn)品質(zhì)量,本實用新型使用方便,加大安全性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,可靠性高。
本實用新型涉及氣體發(fā)動機(jī)領(lǐng)域,特別是一種非道路用小型單缸四沖程氣體發(fā)動機(jī)的燃燒廢氣凈化裝置。具有底部設(shè)置有排氣門的發(fā)動機(jī)氣缸蓋,排氣門通過排氣管與排氣消聲器內(nèi)腔分隔出的消聲器第一腔相連,排氣管、消聲器第一腔組成排氣通道,排氣通道的側(cè)壁表面開有通氣孔,在通氣孔處安裝有單向閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,并且可以免除使用尾氣催化劑給發(fā)動機(jī)成本帶來的壓力,降低發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)成本,也免除了使用尾氣催化劑造成消聲器局部過熱帶來的安全危險。
本實用新型公開了一種飛灰造粒系統(tǒng)的成品顆粒防摔倉,屬于危險廢物處理的技術(shù)領(lǐng)域,包括倉體、緩沖溜板,所述倉體的上方開設(shè)有進(jìn)料口,下方開設(shè)有出料口,所述緩沖溜板在所述倉體內(nèi)坡度設(shè)置,所述緩沖溜板的坡度高點端與所述倉體內(nèi)壁固連,所述緩沖溜板的坡度低點端與所述倉體內(nèi)壁之間形成豁口,所述緩沖溜板的下方設(shè)置有的防摔筒,所述緩沖溜板上設(shè)置有鋸齒狀的緩沖帶。本實用新型的優(yōu)點是:飛灰成品顆粒在從進(jìn)料口進(jìn)入倉體后,一方面可以在緩沖溜板上表面的緩沖帶緩慢滑動,另一方面可以通過防摔筒下落,通過多種方式減少了飛灰成品顆粒的滯空時間,避免了下落速度的累積,達(dá)到了防摔的技術(shù)效果,同時具有較強(qiáng)的實用性。
本實用新型公開了一種極耳撫平裝置,包括固定桿及套設(shè)在所述固定桿上的極耳撫平結(jié)構(gòu),所述極耳撫平結(jié)構(gòu)包括固定件及毛刷,所述毛刷的毛刷柄安裝在所述固定件上,所述固定件套設(shè)在所述固定桿上,所述毛刷的刷毛一端與極片的極耳上表面壓緊接觸。本實用新型的優(yōu)點是由于設(shè)有極耳撫平結(jié)構(gòu),可以對極耳進(jìn)行撫平,減少極耳的對折現(xiàn)象的發(fā)生,不容易造成報廢,使電池的良品率較高;另外,由于極耳撫平結(jié)構(gòu)包括毛刷,通過柔軟的刷頭,可以有效避免極耳撫平結(jié)構(gòu)與過輥接觸面硬度太大對極耳產(chǎn)生擠壓傷害的危險,既能達(dá)到極耳撫平的效果又能保證不損傷極耳,撫平效果更佳。
一種線材回收裝置,包括圍框、設(shè)置在圍框頂部的導(dǎo)向框,和設(shè)置在圍框底部的底座,導(dǎo)向框用于引導(dǎo)線材至圍框的收容空間內(nèi),底座上設(shè)有供叉車使用的叉齒孔,圍框底部向下延伸形成若干固定柱,底座上還對應(yīng)形成若干固定孔,所述固定柱收容在所述固定孔內(nèi)以將圍框可拆卸地固定在底座上。本實用新型提供的線材回收裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,便于廢鋼絲繩等的收集、運輸和拆卸,降低了人工清理和運輸?shù)呢?fù)擔(dān),同時避免了作業(yè)危險,提高了作業(yè)效率。
本實用新型公開了一種高速磨削機(jī),包括底板,所述底板下端四角均固定安裝有支撐腳,所述底板上端后部固定安裝有支撐臺,所述支撐臺上端固定安裝有磨削機(jī)構(gòu),所述底板上端左部和上端右部均固定安裝有伸縮導(dǎo)桿,所述伸縮導(dǎo)桿上端共同固定連接有加工臺,所述加工臺下端中部固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實用新型所述的一種高速磨削機(jī),該金剛石砂輪片為釬料將金剛石與鋼輪焊接而成,無磨損粉塵,且不易出現(xiàn)爆片情況,避免危及作業(yè)人員人身安全,同時該金剛石砂輪片采用雙頭電機(jī)驅(qū)動,可進(jìn)一步提高打磨效率;而加工臺可實現(xiàn)廢料的收集操作,保證作業(yè)環(huán)境,同時調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)加工件的高度調(diào)節(jié),滿足多種尺寸工件的打磨操作,有利于大面積推廣使用。
本發(fā)明公開了一種航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測方法,包括以下步驟:設(shè)計及制作蜂窩結(jié)構(gòu)件的人工缺陷試塊、制作人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片、對人工缺陷試塊進(jìn)行X射線CR檢測與傳統(tǒng)膠片法X射線檢測進(jìn)行等價性分析、優(yōu)化X射線CR檢測成像參數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)點是:實現(xiàn)了將X射線CR檢測技術(shù)應(yīng)用于對航空領(lǐng)域復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件檢測,實現(xiàn)復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的射線檢測數(shù)字化,從而更好的利用數(shù)字化技術(shù)來提高檢測的效率和效果,靈敏度、分辨率、影像效果提高;完整的檢測過程,更有利于該技術(shù)在復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用;CR技術(shù)中IP成像板替代傳統(tǒng)的膠片,能夠從很大程度上節(jié)約檢測成本,同時避免了膠片處理所帶來的大量廢液對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種防邊坡落石沖擊的可拆卸擋墻及施工方法,包括墻體、旋轉(zhuǎn)緩沖帶、落石收集底座、支撐架以及預(yù)埋固定底座,所述墻體與落石收集底座連接,所述落石收集底座與預(yù)埋固定底座連接,所述支撐架上端連接墻體,下端連接落石收集底座,所述旋轉(zhuǎn)緩沖帶設(shè)置在支撐架上,包括若干個可轉(zhuǎn)動的輪胎串,所述落石收集底座包括塊石收集區(qū)和碎石收集區(qū),所述塊石收集區(qū)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)緩沖帶出口處,安裝有緩沖墊,所述碎石收集區(qū)位于旋轉(zhuǎn)緩沖帶正下方。本發(fā)明的擋墻,能充分利用廢舊輪胎阻尼大、消能緩沖的優(yōu)點,結(jié)合旋轉(zhuǎn)緩沖帶可旋轉(zhuǎn)消能的特性,有效解決了落石沖擊荷載所帶來的危害,且節(jié)約成本;將落石根據(jù)粒徑合理分區(qū),有利于后期落石的處理與應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于蔬菜種植的營養(yǎng)土,包括如下重量百分比的組分:田間表土30-40%、玉米秸稈20-30%、沙土15-22%、農(nóng)家肥10-15%、過磷酸鈣2-6%、氯化鉀10-15%。本發(fā)明的優(yōu)點是利用了廢棄的玉米秸稈,避免了傳統(tǒng)焚燒的處理方式給環(huán)境帶來的巨大危害并且有效提升了土壤中有機(jī)質(zhì)含量,大大提高了蔬菜的產(chǎn)量與質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種潔凈燃燒裝置及其使用方法,包括配氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、預(yù)混室、點火器系統(tǒng)、絕緣層,配氣系統(tǒng)與安全系統(tǒng)一端連接,安全系統(tǒng)另一端與預(yù)混室一端連接,預(yù)混室另一端與點火器系統(tǒng)一端連接,點火器系統(tǒng)另一端與絕緣層連接。本發(fā)明的有益效果為:它既能實現(xiàn)廢氣超低排放,又能實現(xiàn)無煙操作,大大降低操作危險性。
本發(fā)明屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域,涉及電暈極化的Z型BFO復(fù)合g?C3N4(BFO/g?C3N4)異質(zhì)結(jié)鐵電光催化劑的制備方法:稱取g?C3N4和BFO,分別分散在甲醇中超聲均勻,將二溶液等體積混合并繼續(xù)超聲分散至均勻,置于磁力攪拌器上攪拌至甲醇完全蒸發(fā),60~80℃干燥6~18 h,收集粉末;對所制得的催化劑進(jìn)行極化處理,其中電場強(qiáng)度為16~24 KV/cm,極化時間3~10 min,得到電暈極化的Z型BFO/g?C3N4異質(zhì)結(jié)鐵電光催化劑。本發(fā)明將所制得的催化劑,應(yīng)用于光催化降解廢水中的有機(jī)污染物。本發(fā)明首次采用電暈極化與Z型異質(zhì)結(jié)協(xié)同提升基于g?C3N4的鐵電光催化劑的催化性能,制備工藝簡單無危險,電暈極化設(shè)備易搭建,極化過程對樣品無損傷,所得樣品的催化性能顯著增強(qiáng)且易于回收,有較好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)生產(chǎn)用育苗基質(zhì)的制作方法,該方法是使用生產(chǎn)食用醋的醋糟和農(nóng)作物秸稈炭混合制成育苗用基質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點是:該基質(zhì)使用安全,生產(chǎn)食用醋的醋糟及農(nóng)作物秸稈炭對苗沒有危害,安全環(huán)保,而且充分利用醋糟、農(nóng)作物這些廢棄物,操作方便;材料來源廣泛低廉,對人畜無毒,符合有機(jī)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開一種倍半甲基氯化鋁的連續(xù)生產(chǎn)工藝,將一定量的倍半甲基鋁從氯甲烷進(jìn)料鋼瓶加入反應(yīng)釜內(nèi),液位正好至反應(yīng)釜過濾口處;利用惰性氣體輸送,通過第一閥門控制氯甲烷加料速度,通過第二閥門控制鋁粉計量罐中鋁粉加料速度,慢慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行連續(xù)反應(yīng);控制第三閥門維持反應(yīng)釜壓力,通過反應(yīng)釜內(nèi)裝有一個帶有過濾網(wǎng)的插入管,以第二流量計控制出料的總流速,慢慢將物料轉(zhuǎn)移至閃蒸器內(nèi);通過定量進(jìn)料和出料,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明解決了合成倍半甲基鋁的方法都是高壓間歇法,間歇法生產(chǎn)存在設(shè)備多,轉(zhuǎn)化率低,廢渣多,危險點多等缺點,無法連續(xù)生產(chǎn),大規(guī)模生產(chǎn)時造成投資增多,能耗增高,風(fēng)險加大的問題。
本發(fā)明涉及一種有抑蟲、殺蟲作用的芽胞桿菌gxw4-2的培育及其防治害蟲方法,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過二級培養(yǎng)法培育芽胞桿菌gxw4-2并作為殺蟲劑使用。試驗結(jié)果表明,芽胞桿菌gxw4-2可有效抑制和防治鱗翅目害蟲對作物產(chǎn)生的危害,是一種理想的微生物殺蟲劑,具有殺蟲速度快、防治效果高、對環(huán)境無污染、對靶標(biāo)以外的生物無毒害的特點,而且菌種培育速度快、制劑生產(chǎn)成本低、無三廢排放,環(huán)保、安全。
本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)同步注漿,其原料按重量份包括以下組分:水泥100?150份、砂600?700份、粉煤灰150?210份、重鈣粉30?35份、纖維素醚1?1.5份、納基膨潤土40?50份、外摻劑20?40份、脫硫石膏粉10?20份、水550?650份、硅粉20?30份、石灰10?20份,該盾構(gòu)同步注漿,制備的漿體具有較高的流動性和抗收縮,具有良好的穩(wěn)定性和固結(jié)性,可以通過盾構(gòu)支撐環(huán)和盾尾內(nèi)管道系統(tǒng)注入地層內(nèi),同時大量使用了工業(yè)廢料粉煤灰,環(huán)保節(jié)能,采用42.5R普通硅酸鹽水泥作為同步注漿材料,以提高注漿結(jié)石體的耐腐蝕性,使管片處在耐腐蝕注漿結(jié)石體的包裹內(nèi),減弱地下水對管片混凝土的腐蝕,能夠盡快填充環(huán)形間隙使管片盡早支撐地層,防止地面變形過大而危及周圍環(huán)境安全。
本發(fā)明公開了一種銅合金預(yù)處理方法,包括如下步驟:步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡1~5min,所述脫脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化鐵和8~15重量份的硫酸組成;浸泡后用水清洗、烘干;步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中,浸泡3~5min,預(yù)洗后,清洗、烘干;步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中,在60~80℃、1~5A/dm2的電流密度下,電解3~8s,所述電解液中含有碳酸鈉20~30wt%,磷酸鈉20~35wt%,表面活性劑0.5~1.5wt%和氫氧化鉀5~15wt%;預(yù)洗后,清洗、烘干;步驟4、酸洗:用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分鐘,用水清洗、烘干。本發(fā)明的清洗處理效果能夠達(dá)到或者超過現(xiàn)有的處理工藝,且不會產(chǎn)生危害性廢液,也不影響工人的身體健康。
本發(fā)明公開了一種煉油廠含水污油集中處理系統(tǒng)及其處理工藝,該煉油廠含水污油集中處理系統(tǒng)包括第一污油脫水組件,第二污油脫水組件,第一污油脫水組件包括第一加熱器和閃蒸分離器,第一加熱器和閃蒸分離器均設(shè)計安裝在煉油廠污油處理車間,第二污油脫水組件包括換熱器、油水分離器和電脫水器,換熱器、油水分離器和電脫水器均設(shè)計安裝在煉油廠污油處理車間,處理工藝包括處理煉油輕污油和處理煉油重污油。本發(fā)明中,實現(xiàn)了從工藝流程和技術(shù)裝備相結(jié)合的方式進(jìn)行污油處理,減少了污油回?zé)拰捰脱b置產(chǎn)生的沖擊和影響,也減少了危廢的產(chǎn)生,有利于節(jié)省環(huán)保投入費用。
本發(fā)明公開了一種吸附VOCs的耐高溫活性炭纖維氈的制備方法,包括以下步驟:S1將活性炭和無機(jī)分子篩均勻地分散在無機(jī)膠黏劑中,得到漿液1;S2向漿液1中加入增稠劑和有機(jī)粘合劑,得到漿液2;S3將漿液2均勻地粘附在無機(jī)纖維紙上,得到分布均勻的活性炭濕狀纖維氈;S4將活性炭濕狀纖維氈干燥完全,再燒結(jié)掉有機(jī)雜質(zhì)得到耐高溫的活性炭纖維氈。采用本制備方法制得的耐高溫活性炭纖維氈不會因為活性炭的聚集而造成脫附過程中引發(fā)局部過熱造成失火,在保證吸附效率的同時,延長了活性炭纖維氈的使用周期,減少了活性炭的更換次數(shù),降低了企業(yè)的危廢處理費用。
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種聚四氟乙烯生產(chǎn)凈化裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的兩端分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,所述凈化箱的兩端均固定連接有導(dǎo)流板,所述進(jìn)氣口的一端固定連接有擋塵板,所述擋塵板的一側(cè)固定連接有第一凈化層,所述第一凈化層的內(nèi)部設(shè)置有納米光觸媒過濾網(wǎng),所述第一凈化層的一側(cè)固定連接有第二凈化層。該聚四氟乙烯生產(chǎn)凈化裝置,通過第一凈化層、第二凈化層和第三凈化層的設(shè)置,達(dá)到了多重過濾的效果,對聚四氟乙烯生產(chǎn)車間空氣中的苯、二甲苯和三氯甲烷等多種有害氣體進(jìn)行多重過濾,使凈化的效果更好,從而避免了排放的廢氣影響周圍的空氣質(zhì)量,給人們的身體健康帶來一定的危害的問題。
本發(fā)明公開了節(jié)能環(huán)保型注塑面板注塑專用設(shè)備及其注塑工藝,包括:機(jī)體,所述機(jī)體的上表面固定連接有底座,所述底座的上表面固定連接有擠壓器,所述擠壓器的輸出端固定連接有進(jìn)料斗,所述機(jī)體的表面固定連接有注塑模具,所述注塑模具的上表面固定連接有排氣接頭,所述擠壓器的輸出端與注塑模具固定連接,所述機(jī)體的上表面固定連接有支架,所述支架的內(nèi)壁固定連接有液壓氣缸,通過排氣裝置,利用裝置中多個機(jī)構(gòu)部件的配合,持續(xù)對設(shè)備排放的有害氣體進(jìn)行抽取過濾,因氣體過濾后的有害物質(zhì)被消除,使得排放氣體的危害性降低,從而不對空氣進(jìn)行污染,并減少了三廢排放,實現(xiàn)了設(shè)備可對有害氣體進(jìn)行處理的能力。
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