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本發(fā)明涉及一種有抑菌、殺菌作用的金龜子綠僵菌小孢子亞種代謝產(chǎn)物的殺菌培育及使用方法,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過2級培養(yǎng)法得到綠僵菌素并作為殺菌劑使用,試驗證明綠僵菌素不僅可有效預(yù)防和治療白粉病對作物產(chǎn)生的危害,還能殺滅多種農(nóng)作物病菌,是一種理想微生物殺菌劑,具有殺菌速度快、防治效果高、對環(huán)境無污染、對靶標以外的生物無毒害的特點,其制劑生化合成速度快、生產(chǎn)成本低、無三廢排放,環(huán)保、安全。
本發(fā)明公開一種倍半乙基氯化鋁的連續(xù)生產(chǎn)工藝,將一定量的倍半乙基鋁從氯乙烷進料鋼瓶加入反應(yīng)釜內(nèi),液位正好至反應(yīng)釜過濾口處;利用惰性氣體輸送,將氯乙烷和鋁粉分別計量,通過第一閥門控制氯乙烷加料速度,通過第二閥門控制鋁粉計量罐中鋁粉加料速度,慢慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)進行連續(xù)反應(yīng);控制第三閥門維持反應(yīng)釜壓力,將氯乙烷回收罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至氯乙烷計量罐內(nèi)回收利用,通過定量進料和出料,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明解決了合成倍半乙基鋁的方法都是高壓間歇法,間歇法生產(chǎn)存在設(shè)備多,轉(zhuǎn)化率低,廢渣多,危險點多等缺點,無法連續(xù)生產(chǎn),大規(guī)模生產(chǎn)時造成投資增多,能耗增高,風(fēng)險加大的問題。
本實用新型公開了一種環(huán)保油墨包裝紙,其結(jié)構(gòu)包括一號環(huán)保油墨層、載體、二號環(huán)保油墨層、底紙、黏膠層、基材、涂層,所述的一號環(huán)保油墨層和載體用涂層固定連接,所述的載體設(shè)于二號環(huán)保油墨層上方,所述的底紙和黏膠層用二號環(huán)保油墨層相連接,所述的黏膠層設(shè)于基材下方,設(shè)有一號環(huán)保油墨層,被廢棄的印刷品可回收,即使真的被廢棄,在自然界中的分解比其他油墨更容易,設(shè)有黏膠層能夠降解,不產(chǎn)生危害。
本實用新型公開了一種鋁合金熔煉爐的煙氣噴淋霧化除塵系統(tǒng),屬于空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域,包括旋風(fēng)除塵器、多管旋風(fēng)裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機、脫硫裝置、噴淋塔,其依次通過煙氣管道連接,熔煉爐中形成的粉塵和廢氣進入旋風(fēng)除塵器,經(jīng)布袋除塵器除塵、脫硫裝置脫硫、噴淋塔吸收過濾后從煙氣排放口最終排向室外。解決了現(xiàn)有袋式除塵器效率低,對有害氣體過濾效果差,且容易導(dǎo)致粉塵爆炸的危險,降低了廢水對水泵、管道、設(shè)備的腐蝕作用和堵塞現(xiàn)象,提高了系統(tǒng)運行可靠性,對改善大氣環(huán)境有重要的推動作用。
本實用新型提供一種鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置,包括送風(fēng)式FFU凈化單元、廢水收集池、集塵風(fēng)道、噴霧裝置、水平過濾網(wǎng)和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機;送風(fēng)式FFU凈化單元安裝在拋光集塵單元室的頂部;集塵風(fēng)道設(shè)在拋光集塵單元室的后部,集塵風(fēng)道的底部設(shè)有吸風(fēng)口,吸風(fēng)口與拋光集塵單元室連通,集塵風(fēng)道的底部還設(shè)有噴霧裝置;廢水收集池的一端位于拋光機下方,另一端位于集塵風(fēng)道的下方、且與集塵風(fēng)道底部相通;吸風(fēng)式FFU風(fēng)機安裝在集塵風(fēng)道的頂部;水平過濾網(wǎng)位于噴霧裝置和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機之間。本實用新型可以顯著降低粉塵危害,可同時解決拋光行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)安全和職業(yè)健康問題,具有高效、節(jié)能、噪音低和安全防爆的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型耐久性復(fù)合橡膠瀝青混合料及其制備方法。它包含如下質(zhì)量分數(shù)的各組分:50號/70號道路瀝青80?100份、廢輪胎膠粉20?30份、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物1?9份、表面活性劑0.5?1份、穩(wěn)定劑0.1?0.3份、抗老化劑1?3份、凈味劑2?4份。使廢膠粉在與瀝青加工反應(yīng)過程中,無異味排放,從而避免了對現(xiàn)場施工人員和周邊環(huán)境造成危害,最終使得產(chǎn)品性能優(yōu)于傳統(tǒng)橡膠瀝青結(jié)合料,能夠完全潤濕集料,使粘合劑與集料不易剝離,從而避免了水穩(wěn)破壞,同時,使得瀝青混凝土路面壓實度高,空隙率較小,路面抗水穩(wěn)性增強,由此大大提高了瀝青路面相關(guān)性能,延長了路面使用壽命。
本發(fā)明提供一種鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置,包括送風(fēng)式FFU凈化單元、廢水收集池、集塵風(fēng)道、噴霧裝置、水平過濾網(wǎng)和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機;送風(fēng)式FFU凈化單元安裝在拋光集塵單元室的頂部;集塵風(fēng)道設(shè)在拋光集塵單元室的后部,集塵風(fēng)道的底部設(shè)有吸風(fēng)口,吸風(fēng)口與拋光集塵單元室連通,集塵風(fēng)道的底部還設(shè)有噴霧裝置;廢水收集池的一端位于拋光機下方,另一端位于集塵風(fēng)道的下方、且與集塵風(fēng)道底部相通;吸風(fēng)式FFU風(fēng)機安裝在集塵風(fēng)道的頂部;水平過濾網(wǎng)位于噴霧裝置和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機之間。本發(fā)明可以顯著降低粉塵危害,可同時解決拋光行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)安全和職業(yè)健康問題,具有高效、節(jié)能、噪音低和安全防爆的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種用于硅料處理的酸堿浸泡機,包括操作臺,操作臺上設(shè)有罩殼,所述罩殼包括一個頂板,一個背板和兩個側(cè)板,操作臺的三邊上依次豎直的設(shè)有一個側(cè)板,一個背板和一個側(cè)板,頂板水平的固定在所述背板和側(cè)板的頂端,所述操作臺向內(nèi)凹槽形成第一凹槽和第二凹槽,所述背板上均勻設(shè)有若干個第一吸風(fēng)器,所述第一吸風(fēng)器的出氣端設(shè)有第一廢氣收集罩,所述頂板上設(shè)有一個第二吸風(fēng)器,所述第二吸風(fēng)器位于所述第一凹槽的正上方,所述第二吸風(fēng)器的出氣端設(shè)有第二廢氣收集罩,所述頂板的外側(cè)邊上設(shè)有指示燈和PLC控制器,所述指示燈,第一吸風(fēng)器,第二吸風(fēng)器與PLC控制器相連接,簡化硅料浸泡程序,降低對操作人員危害。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用硼泥制備鋼包或中間包覆蓋劑的方法。本發(fā)明首先將硼泥在燃氣爐內(nèi)進行脫水干燥處理,硼泥中的Fe2O3轉(zhuǎn)變成磁性的Fe3O4,MnO還原成Mn,然后經(jīng)過磁選除去,配加CaO和Al2O3的預(yù)熔混合物后即獲得可以作為鋼包或中間包的鋼水覆蓋劑,也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳質(zhì)物料作為覆蓋劑。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了廢棄硼泥資源的再利用,具有制備工藝簡單、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金廢棄物排放的優(yōu)勢,而且,本方法制備的覆蓋劑具有表面活性高、吸收夾雜性能好、鋪展性好、防鋼液吸氣氧化和保溫的效果好,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,值得推廣。
本發(fā)明公開一種屋頂綠化專用基質(zhì),屬于無土栽培技術(shù)領(lǐng)域。該基質(zhì)由醋糟、木薯渣、河沙、陶粒、蛭石及珍珠巖組成,其特征在于:所述屋頂綠化專用基質(zhì)配方組分體積比為:醋糟20-30%,木薯渣20-30%,河沙10-20%,陶粒5-10%;蛭石15-20%、浮石5-10%;該基質(zhì)含水量25-35%,有機質(zhì)含量≥25%,總養(yǎng)分含量1-3%,EC值為0.5-2.0mS/cm,pH為6-7.5。本發(fā)明主要利用醋糟等有機廢棄物作為原料,經(jīng)過高溫發(fā)酵處理,生產(chǎn)屋頂綠化無土栽培基質(zhì),變廢為寶,化害為利。且成本低,質(zhì)地輕,養(yǎng)分全,既能很好的固定植株,又不會對屋頂安全產(chǎn)生危害,很適合屋頂綠化,是園藝作物無土栽培的良好基質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種金龜子的有機誘殺方法,包括:容器的造型:利用廢舊的飲料瓶,在其上對應(yīng)位置打兩個等腰三角形的洞,腰長為6cm,底邊長5cm,每個洞只剪開兩個腰,底邊不剪開,將三角形的薄片壓向內(nèi)側(cè),用繩子或鐵絲將其穿過;糖醋液配方:成分為糖、醋、酒和面粉。本發(fā)明提供的有機誘殺方法改變了容器造型和糖醋液配方,有效利用廢棄物,制作方法簡便,成本低廉,提高了防治效果,減輕了金龜子的危害,提高了產(chǎn)量效益,時效長,安全無污染、高效無殘留。
本發(fā)明提供一種循環(huán)氫分液器,包括本體,所述本體中部設(shè)置有物料進口,所述本體頂部設(shè)置有氣體出口,所述本體底部設(shè)置有排污口,所述本體內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器,所述本體中設(shè)置有攪拌桿,所述攪拌桿通過設(shè)置在本體底部的轉(zhuǎn)動電機進行轉(zhuǎn)動攪拌。通過物料進口將廢料放入本體中,并且通過攪拌桿對廢料進行攪拌,加速其中的氫氣蒸發(fā),蒸發(fā)后的殘渣通過排污口將殘渣排除,通過壓力機安裝口和液面計安裝口安裝相應(yīng)測量計對本體內(nèi)部的情況進行測量,防止危險產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種具有自動加料功能的中頻爐,包括底座、廢料槽、加工臺、鎖止塊和限位塊,所述底座上開設(shè)有廢料槽,且底座上安裝有加工臺,所述加工臺上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上連接有支撐板,所述支撐板上安裝有熔煉爐,所述熔煉爐上開設(shè)有澆鑄口,且熔煉爐上開設(shè)有熔煉腔,所述底座上安裝有第一支撐柱。該具有自動加料功能的中頻爐,設(shè)置有可升降的升降箱,在對熔煉腔進行二次加料時,升降箱通過升降將原材料運送至熔煉腔的正上方,通過纏繞輥的轉(zhuǎn)動,打開第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板,使原材料從儲料箱下落至進料斗內(nèi),通過進料斗精確的加入至熔煉腔內(nèi),使加料過程自動完成,提高加料的便利性,降低危險性。
本發(fā)明公開了一種能夠二次利用熱量的回轉(zhuǎn)窯,包括窯頭、窯體、窯尾、支撐架以及螺旋上料裝置,所述窯體內(nèi)設(shè)置有至少一個風(fēng)管,所述風(fēng)管沿著所述窯體的軸向方向設(shè)置;所述風(fēng)管的一端露出窯體外,并連接一風(fēng)機,所述風(fēng)管的另一端通入窯體內(nèi)部。本發(fā)明通過窯體內(nèi)部的熱量對風(fēng)管內(nèi)的空氣進行加熱,加熱后的空氣再次輸送至窯體內(nèi)部,提高窯體內(nèi)對危廢加熱時的溫度,加大窯內(nèi)燃燒物的燃燒速度,提高燃燒效率,減少了危害氣體的排放量。
本發(fā)明提供一種復(fù)合材料高溫注膠工裝,包括底板、兩側(cè)支撐板、頂部支撐板、角件和底板支架,使用該裝配可以快速便利的固定注膠桶來實現(xiàn)注膠的操作,在高溫固化爐環(huán)境中作業(yè)優(yōu)勢更是明顯,減少在高溫環(huán)境下的操作時間可以有效的減小對身體的損傷及燙傷等危險,有效提高工作效率的同時,還達到了人性化的效果。整個工裝全部采用廢棄的碳纖維增強環(huán)氧基復(fù)合材料板材、角件和矩形材,具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、制備容易、使用壽命長、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達到變廢為寶的效果等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于多孔功能性材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種化纖氣凝膠的制備方法,包括:按每0.4升溶劑加入0.017~0.27 mol堿計,得分散液;按每升分散液中加入1~15g化纖,10~55℃攪拌12~168 h,得化纖分散液;將化纖分散液倒置于分子量為8000~14000的透析袋內(nèi),先后在去離子水和體積比為1:5的叔丁醇水溶液中各浸泡8~12 h,重復(fù)2~5次,得化纖凝膠;將化纖凝膠于?196~?20℃冷凍10~24 h,在?55℃凍干24~48 h,即得。本發(fā)明所得氣凝膠空氣中表現(xiàn)超親水親油,水下超親油的特殊潤濕性能,將其用作油水分離材料,應(yīng)用于處理有機物或油污染。也為廢棄化纖衣物的處理提供新途徑,能夠降低廢棄衣物對環(huán)境的危害,實現(xiàn)廢物資源的循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種雙階擠出機組的凈化除煙裝置,涉及除煙技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括抽氣管道、第一處理箱、第二處理箱和排氣管,第二處理箱與第一處理箱之間設(shè)置有第一輸送管道,第二處理箱與排氣管之間設(shè)置有第二輸送管道,第二處理箱內(nèi)部設(shè)置有消硫液和電吸附板,消硫液下表面設(shè)置有若干螺旋噴嘴,第一處理箱內(nèi)部設(shè)置有加熱管,加熱管下表面設(shè)置有熱風(fēng)機,第二輸送管道與排氣管之間設(shè)置有除味箱。本實用新型通過設(shè)置熱風(fēng)機對廢氣進行加熱使其膨脹便于增加反應(yīng)面積,通過設(shè)置螺旋噴嘴增加消硫液與廢氣的接觸反應(yīng)面積,通過設(shè)置電吸附板將廢氣里的顆粒灰塵吸附,通過設(shè)置除味箱將排出的廢氣的刺激性異味去除,減小對環(huán)境的污染和對人體的危害。
本實用新型公開了一種補償器焊接裝置,包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件、用于焊接工件的焊接組件以及一廢氣處理組件,廢氣處理組件用于處理焊接時產(chǎn)生的廢氣。本實用新型一方面實現(xiàn)焊接的自動化,另一方面減小焊接過程中產(chǎn)生的廢氣對人體的危害,減小人力以及物力的損耗。
本實用新型屬于機械零件除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種機械零件保護用除塵刷,包括安裝殼,所述安裝殼的內(nèi)部安裝有電機,所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述安裝殼的底部固定連接有圓筒,所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有連接桿,所述連接桿的端部與圓筒的內(nèi)壁滑動連接,所述轉(zhuǎn)桿的底端部固定連接有毛刷,所述毛刷的頂部開設(shè)有滑槽。本實用新型通過設(shè)置吸氣泵,是為了對機械零件中除塵的廢屑能夠進行清理,吸氣泵的啟動,吸塵管和排塵管的配合,是為了對機械零件中的廢屑,能夠集中排入到集塵盒中,然后廢屑進行集中處理,避免了機械零件表面的廢屑會四處飛濺和這些廢屑對人體的身體有危害的問題。
本發(fā)明涉及一種氣霧罐處置設(shè)備,包括氣霧罐刺破容器、排出液儲存容器、氣體吸附容器、液壓系統(tǒng)和防爆控制盤等構(gòu)成。在氣霧罐刺破容器底部設(shè)計帶鋼釘?shù)幕顒愉摪?,通過液壓推動帶高強度鋼釘?shù)幕顒愉摪暹\行,將固定在其中的氣霧瓶刺破,將氣霧瓶刺破后,可以繼續(xù)先上運動,并將氣霧瓶壓扁,進行廢舊金屬回收利用。氣霧罐刺破容器采用快開結(jié)構(gòu),方便取用,氣霧罐刺破容器通過管道與排出液儲存容器和氣體吸附容器相連接。在氣體吸附容器中設(shè)計兩組或三組填料,填料將根據(jù)所處理的氣霧罐內(nèi)介質(zhì)采用硅膠、活性炭、沸石、活性氧化鋁或分子篩等類型的吸附劑。所有電氣控制設(shè)計采用防爆設(shè)計,主體設(shè)備和液壓系統(tǒng)確保良好接地。通過該設(shè)備處置后,使帶有一定壓力的廢棄氣霧罐有危險固體廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话銖U棄物,并實現(xiàn)了廢舊金屬的回收利用,通過吸附劑對殘余氣體的吸附,不會對環(huán)境造成影響,達到環(huán)境保護的效果。
本實用新型公開了一種可進行固液分離的焚燒用裝載箱,包括用于盛裝待焚燒物體的箱體,還包括設(shè)于箱體內(nèi)部的用于分離固體、液體的過濾組件,所述箱體底部還設(shè)有收集液體的液體集中箱,其上連接一抽液管。本實用新型可在裝載箱盛裝危廢物時對其進行簡單的固液分離,分離后的液體進入到液體集中箱,繼而通過抽液管將液體抽出后,在對裝載箱中危廢物進行處理,后續(xù)操作處理簡單方便。且進行分離時,沒有采用傳統(tǒng)的過濾板,而是設(shè)置了本身即具有吸水能力的遮布,可避免發(fā)生堵塞,固液分離效果好。
本實用新型公開的一種含油污泥及乳化污油減量化資源化處理設(shè)備,該設(shè)備包括原料泵、物料均質(zhì)罐、變頻電場改性和電場分離精制罐,用于含油污泥及乳化污油的分離處理,通過對均質(zhì)的含水、含油污泥進行變頻電場改性和電場分離,能快速高效的將污泥、水和油進行分離,實現(xiàn)原油的回收利用,危廢污水的減量化,污泥后續(xù)處理的無害化,符合環(huán)保理念,達到原油回收資源化、無害化、資源化處理的要求,本實用新型將不同類型高壓電場引入到含油污泥及乳化污油的的處理,原油回收率達到98%以上,真正達到了原油回收,危廢減量的目的。
本發(fā)明公開了一種漆包裸銅扁線生產(chǎn)過程中防氧化方法,該方法在裸銅扁線拉絲過程中,使用純凈水做循環(huán)冷卻水,噴灑到裸銅扁線表面進行冷卻降溫處理;在收線處設(shè)置壓縮空氣噴口,將純凈水與工業(yè)酒精按比例為1:90-100混合,并將混合物通過空氣噴口吹向裸銅扁線表面,將純凈水揮發(fā)干凈,實現(xiàn)漆包裸銅扁線生產(chǎn)過程中防氧化。本發(fā)明采用純凈水加工業(yè)酒精進行冷卻防氧化處理,避免了涂漆工藝前溫水清洗的工序,導(dǎo)線潔凈程度有所提高,絕緣漆的附著性能得到保證;同時降低了成本,也避免了產(chǎn)生廢拉絲油的環(huán)境危害。
本發(fā)明公開的一種含油污泥及乳化污油減量化資源化處理工藝及設(shè)備,該設(shè)備包括原料泵、物料均質(zhì)罐、變頻電場改性和電場分離精制罐,用于含油污泥及乳化污油的分離處理,通過對均質(zhì)的含水、含油污泥進行變頻電場改性和電場分離,能快速高效的將污泥、水和油進行分離,實現(xiàn)原油的回收利用,危廢污水的減量化,污泥后續(xù)處理的無害化,符合環(huán)保理念,達到原油回收資源化、無害化、資源化處理的要求,本發(fā)明將不同類型高壓電場引入到含油污泥及乳化污油的的處理,原油回收率達到98%以上,真正達到了原油回收,危廢減量的目的。
本發(fā)明公開了一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)工業(yè)污泥制備陶粒的方法,步驟為:選取污水處理廠干化至含水率為20%?25%左右、熱值為1670?2000大卡的生活污泥用于固體廢棄物中溫裂解爐裂解制氣;以干化至含水率為65%~70%的工業(yè)污泥作為陶粒原料,加以輔料后,將原料、輔料先后用輥齒式破碎機與雙軸攪拌機破碎混合,然后送入對輥造粒機或圓盤造粒機制作胚料;利用裂解氣作為旋轉(zhuǎn)窯或豎立窯熱源對坯料進行燒制;胚料燒制完成后,用冷卻機冷卻即可。本發(fā)明裂解氣的二噁英含量低于GB1848.4?2001《危險廢物焚燒污染控制標準》限值,所制陶粒的重金屬浸出濃度低于GB5085.3?2007《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》限值,環(huán)保效益、經(jīng)濟效益及社會效益突出。
本發(fā)明公開了一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)生活污泥制備陶粒的方法,步驟包括:選取污水處理廠干化至含水率為20%?25%、熱值為1670—2500大卡的生活污泥用于固體廢棄物中溫裂解爐裂解制氣;以干化至含水率為65%?70%的生活污泥作為陶粒原料,以黏土、頁巖、陶土、爐碴、礦碴、粉煤灰、重油為陶粒輔料;將原、輔料先后用輥齒式破碎機與雙軸攪拌機破碎混合,然后送入對輥造粒機或圓盤造粒機制作胚料;利用裂解氣作為旋轉(zhuǎn)窯或豎立窯熱源對坯料進行燒制;完成后用冷卻機冷卻即可得到陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明裂解氣的二噁英含量低于《危險廢物焚燒污染控制標準》限值,所制陶粒重金屬浸出濃度低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》限值,環(huán)保效益、經(jīng)濟效益及社會效益突出。
一種利用氯化亞鐵廢酸液制備三氯化鐵的連續(xù)自動化生產(chǎn)方法,包括以下步驟:三效蒸發(fā)制備氯化亞鐵、加料、進氣、吸收塔內(nèi)預(yù)反應(yīng)和反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)反應(yīng)、出料槽PH調(diào)節(jié)。本發(fā)明,通過抽風(fēng)機(6)來保持反應(yīng)釜(4)和吸收塔(5)內(nèi)的微負壓(?0.1—?0.01MPa);通過吸收塔(5)和堿液吸收裝置(7)來吸收剩余的氯氣,避免了氯氣揮發(fā)的環(huán)境污染,并通過全自動化控制減少了勞動者與化學(xué)原料的直接接觸,減少了危害。
醋糟是生產(chǎn)食醋過程中的副產(chǎn)物,醋糟中含有粗蛋白,粗纖維,粗灰分及豐富的微量元素,醋糟的掩埋或丟棄在浪費資源的同時也給環(huán)境帶來嚴重危害。渾濁紅球菌(Rhodococcus?opacus?PD630)擁有強大的碳源轉(zhuǎn)化能力,能夠?qū)⒏鞣N碳源轉(zhuǎn)化成甘油三酯,以脂滴的形式儲存起來,是目前被公認的發(fā)展生物能源最具潛力的候選菌種之一。經(jīng)過發(fā)明者的長期研究,發(fā)現(xiàn)渾濁紅球菌可以充分利用醋糟中的營養(yǎng)物,代謝產(chǎn)生脂肪酸。同時發(fā)明者積極優(yōu)化發(fā)酵工藝,能夠高效率地解決醋糟廢棄物的處理問題。
一種利用氯化亞鐵廢酸液制備三氯化鐵的連續(xù)自動化生產(chǎn)裝置,包含有反應(yīng)釜(4)和吸收塔(5),其特征在于:所述的反應(yīng)釜(4)的底部設(shè)置有兩個出口,一個出口通過管道連接至PH調(diào)節(jié)出料罐(8),另一個出口通過循環(huán)泵(14)連接至反應(yīng)釜(4)上部的噴淋裝置。本實用新型,通過抽風(fēng)機(6)來保持反應(yīng)釜(4)和吸收塔(5)內(nèi)的微負壓(?0.1—?0.01MPa);通過吸收塔(5)和堿液吸收裝置(7)來吸收剩余的氯氣,避免了氯氣揮發(fā)的環(huán)境污染,并通過全自動化控制減少了勞動者與化學(xué)原料的直接接觸,減少了危害。
本發(fā)明公開了一種水楊酸甲酯生產(chǎn)廢氣處理裝置,包括固定板,固定板的上表面通過第一固定連接座設(shè)置有進氣管,進氣管的內(nèi)壁固定連接有隔離沙布,進氣管的一側(cè)設(shè)置有第一處理箱,第一處理箱的內(nèi)壁設(shè)置有第一活性炭吸附層,第一處理箱的一側(cè)設(shè)置有連通管,連通管的內(nèi)壁活動安裝有第二排風(fēng)扇,連通管的一側(cè)設(shè)置有第二處理箱,第二處理箱的內(nèi)壁頂部固定連接有噴淋板,第二處理箱的內(nèi)壁背面開有第一排水孔,第二處理箱的一側(cè)設(shè)置有U形排氣管,設(shè)置的隔離沙布、第一活性炭吸附層和第二活性炭吸附層,能夠多層過濾和吸附廢氣中的有害物質(zhì),設(shè)置的噴淋板和噴霧管能夠限制氣體中危害物質(zhì)的運行。
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