適用于醫(yī)療廢棄物處理的裂解反應(yīng)設(shè)備 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于醫(yī)療廢棄物處理的裂解反應(yīng)設(shè)備，所述裂解反應(yīng)設(shè)備包括：破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)用于對(duì)醫(yī)療廢棄物的破碎擠壓，清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)用于清洗設(shè)備內(nèi)部，避免設(shè)備內(nèi)殘留有廢棄物，凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)能夠?qū)α呀夥磻?yīng)過程中產(chǎn)生氣體進(jìn)行凈化，避免有毒有菌氣體排放到大氣中對(duì)環(huán)境和人類產(chǎn)生危害，所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱，所述破碎箱的前端右側(cè)固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過第一破碎輥和第二破碎輥相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄物徹底粉碎的目的，能夠?qū)︶t(yī)療廢棄物進(jìn)行更徹底的處理，通過凈化箱實(shí)現(xiàn)凈化氣體的目的，避免有害氣體排放到空氣中對(duì)環(huán)境造成污染以及對(duì)人體健康產(chǎn)生危害的問題。

醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶液廢液處理系統(tǒng) 645     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶液廢液處理系統(tǒng)，包括廢液處理箱，所述廢液處理箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述廢液處理箱的頂部一側(cè)設(shè)置有廢液進(jìn)入管，所述廢氣處理箱的內(nèi)部還安裝有風(fēng)機(jī)，所述出液口裝置的一端固定連接有出液管，所述出液管的另一端固定安裝有蒸餾箱。本實(shí)用新型廢液從廢液進(jìn)入管進(jìn)入廢液處理箱，酸性或者堿性的液體進(jìn)入廢液處理箱進(jìn)行酸堿中和，從而降低危害，氣體通過廢氣輸出管進(jìn)入廢氣處理箱，處理后的廢氣通過出氣口內(nèi)部的第一濾網(wǎng)過濾后輸出，避免廢氣污染空氣，加熱板加熱后方便液體蒸餾，從而對(duì)液體進(jìn)行進(jìn)一步處理，將廢液的危害大大降低，裝置功能全面，適用于各種廢液的處理。

室內(nèi)有機(jī)廢棄物厭氧消化再生能源裝置 1021     

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一種室內(nèi)有機(jī)廢棄物厭氧消化再生能源裝置,包括水解產(chǎn)酸池1、產(chǎn)氣池2和儲(chǔ)氣裝置3,水解產(chǎn)酸池1與產(chǎn)氣池2均為獨(dú)立封閉結(jié)構(gòu),在水解產(chǎn)酸池1與產(chǎn)氣池2相鄰的側(cè)壁中上部設(shè)有酸液泵16,其常閉出口164與產(chǎn)氣池2相連通,產(chǎn)氣池2頂部的定壓?jiǎn)蜗驅(qū)夤?0與儲(chǔ)氣裝置3相接。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,操作和使用便利,產(chǎn)氣效率高且不需要其它輔助能源,又適合放置在室內(nèi)的有機(jī)廢棄物厭氧消化再生能源裝置。本發(fā)明適合城鎮(zhèn)和農(nóng)村室內(nèi)使用,可以將有機(jī)廢棄物在室內(nèi)源頭產(chǎn)生處直接處理,既保證了有機(jī)物厭氧消化效率,又節(jié)約了外排使用的大量水資源,還避免外排過程中對(duì)環(huán)境造成的危害,并產(chǎn)生一定的能源供生活使用。

處理廢棄物的焚燒爐及采用其處理廢棄物的方法 990     

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本發(fā)明公開了處理廢棄物的焚燒爐及采用其處理廢棄物的方法，所述焚燒爐包括：回轉(zhuǎn)窯，其窯頭設(shè)有固體廢物入口、燃料入口和第一助燃空氣入口，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)有煙氣出口和窯渣出口，所述窯尾溫度為650～750攝氏度，并且保持所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處于缺氧狀態(tài)；等離子體爐，其內(nèi)自上而下依次形成氣化區(qū)、裂解區(qū)和熔融區(qū)，所述氣化區(qū)設(shè)有窯渣入口、輔料入口，所述熔融區(qū)設(shè)有熔渣出口和熔漿出口，所述窯渣入口與所述窯渣出口相連；二燃室，其設(shè)有煙氣入口、第二助燃空氣入口和燃燒煙氣出口，所述煙氣入口與所述煙氣出口相連。采用該焚燒爐可以在延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命的同時(shí)有效降低危險(xiǎn)廢物的焚燒能耗，實(shí)現(xiàn)廢棄物的無害化、減量化和資源化處理。

用于農(nóng)藥生產(chǎn)的有毒危害氣體處理裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種用于農(nóng)藥生產(chǎn)的有毒危害氣體處理裝置，包括罐體、底座、隔絕臺(tái)和氣缸；通過氣缸驅(qū)動(dòng)固定塊和轉(zhuǎn)塊前后移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)至于防護(hù)罩閉合接觸時(shí)，防護(hù)罩和轉(zhuǎn)板上的橡膠球相接觸，起到一定的密封作用；第一有毒氣體隔板和第二有毒氣體隔板上設(shè)有若干弧形凸起，有效增加了有毒氣體與待處理氣體之間的接觸面積，提高處理效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的處理工作；底座上的萬向輪和伸縮臂能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的位置變換，能夠多重使用，使用時(shí)將萬向輪拉出進(jìn)行裝置的移動(dòng)，需要固定位置時(shí)可以將萬向輪收起，使底座完全與地面接觸，增大接觸面積，使得該實(shí)用新型的穩(wěn)定性更好，使用起來操作方便快捷，實(shí)用性很高。

強(qiáng)化熔煉爐及使用其的處理含銅危險(xiǎn)廢棄物的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化熔煉爐包括：熔化氧化爐，其包括第一爐膛和與第一爐膛連通的第一加料口、第一爐膛風(fēng)眼、第一煙道、第一出銅口和第一出渣口；還原熔煉爐，其包括氣體噴吹系統(tǒng)、固體物料噴吹系統(tǒng)、第二爐膛和與第二爐膛連通的第二加料口、第二煙道、第二出銅口、第二出渣口、第二爐膛風(fēng)眼和固體噴料口；第一出渣口高于第二加料口；氣體噴吹系統(tǒng)位于第二爐膛的外壁外，包括一端與第二爐膛風(fēng)眼對(duì)應(yīng)連通的氣體輸送管；固體物料噴吹系統(tǒng)位于第二爐膛的外壁外，包括一端與固體噴料口對(duì)應(yīng)連通的濃相輸送管；溜槽，其兩端分別連通與第一出渣口和第二加料口。本發(fā)明還提供了一種使用該強(qiáng)化熔煉爐的處理含銅危險(xiǎn)廢棄的方法，具有高效清潔作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

危廢建筑物爆破安全預(yù)警計(jì)時(shí)器 796     

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本實(shí)用新型涉及建筑物爆破技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危廢建筑物爆破安全預(yù)警計(jì)時(shí)器，包括殼體，所述殼體的正面固定連接有電子計(jì)時(shí)器，所述殼體內(nèi)且位于殼體中心處的左側(cè)固定連接有單片機(jī)，所述殼體頂部和底部固定連接有腕帶，所述殼體背面的左側(cè)且位于單片機(jī)的正上方和正下方均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有蜂鳴器，所述凹槽內(nèi)且遠(yuǎn)離蜂鳴器位置處固定連接有防塵網(wǎng)，通過設(shè)置殼體，電子計(jì)時(shí)器，單片機(jī)，蜂鳴器，放電電極，解決了目前在起爆前，為了讓危險(xiǎn)區(qū)的工作人員撤出，一般都通過警報(bào)哨發(fā)出的哨音來提醒工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，離警報(bào)哨位置較遠(yuǎn)的工作人員有可能聽不見哨音，無法及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工作人員的人身安全造成危害的問題。

危廢協(xié)同處理裝置及方法 837     

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本發(fā)明提供一種危廢協(xié)同處理裝置及方法，裝置包括熔煉爐，熔煉爐包括爐體以及設(shè)于爐體上的上升煙道；爐體自內(nèi)壁底面向上依次形成有熔池區(qū)與加料區(qū)，熔池區(qū)包括自爐體內(nèi)壁底面向上依次形成的多金屬合金形成區(qū)與爐渣形成區(qū)；爐體對(duì)應(yīng)加料區(qū)的頂部設(shè)有固態(tài)物料加入口、側(cè)壁上設(shè)有液態(tài)物料加入口及多個(gè)二次風(fēng)口，爐體對(duì)應(yīng)熔池區(qū)位置的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)一次風(fēng)口，上升煙道的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)三次風(fēng)口；爐體對(duì)應(yīng)爐渣形成區(qū)位置的側(cè)壁上設(shè)有排渣口、對(duì)應(yīng)多金屬合金形成區(qū)位置的側(cè)壁上設(shè)有排合金口。多金屬合金和爐渣因比重的不同分別分層在熔池區(qū)，最后分別從排合金口和排渣口排出，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法協(xié)同處理多金屬危廢物料與無害化危廢的技術(shù)問題。

危廢協(xié)同處理裝置 654     

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本實(shí)用新型提供一種危廢協(xié)同處理裝置，包括熔煉爐，熔煉爐包括爐體以及設(shè)于爐體上的上升煙道；爐體自內(nèi)壁底面向上依次形成有熔池區(qū)與加料區(qū)，熔池區(qū)包括自爐體內(nèi)壁底面向上依次形成的多金屬合金形成區(qū)與爐渣形成區(qū)；爐體對(duì)應(yīng)加料區(qū)的頂部設(shè)有固態(tài)物料加入口、側(cè)壁上設(shè)有液態(tài)物料加入口及多個(gè)二次風(fēng)口，爐體對(duì)應(yīng)熔池區(qū)位置的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)一次風(fēng)口，上升煙道的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)三次風(fēng)口；爐體對(duì)應(yīng)爐渣形成區(qū)位置的側(cè)壁上設(shè)有排渣口、對(duì)應(yīng)多金屬合金形成區(qū)位置的側(cè)壁上設(shè)有排合金口。多金屬合金和爐渣因比重的不同分別分層在熔池區(qū)，最后分別從排合金口和排渣口排出，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法協(xié)同處理多金屬危廢物料與無害化危廢的技術(shù)問題。

危險(xiǎn)廢物填埋系統(tǒng)和填埋方法 884     

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本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)廢物填埋系統(tǒng)和填埋方法，該系統(tǒng)包括填埋單元、防滲單元以及卸料平臺(tái)，填埋單元包括若干個(gè)填埋區(qū)，防滲單元設(shè)置在填埋區(qū)上，防滲單元包括防滲層和防滲保護(hù)層；若干個(gè)填埋區(qū)沿地勢(shì)高處往地勢(shì)低處依次布置，地勢(shì)最高的填埋區(qū)的邊緣設(shè)有滿足初始填埋作業(yè)的所述卸料平臺(tái)，以將危險(xiǎn)廢物噸袋從地勢(shì)最高的填埋區(qū)開始吊放，使危險(xiǎn)廢物噸袋形成臨時(shí)道路與卸料平臺(tái)連接。本發(fā)明設(shè)置防滲保護(hù)層避免防滲層被破壞，填埋方法通過對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行固化處理再填埋，減少滲濾液產(chǎn)生量，初始填埋在卸料平臺(tái)上采用吊車吊放裝有危險(xiǎn)廢物噸袋形成臨時(shí)下場(chǎng)道路滿足后續(xù)的運(yùn)輸及填埋作業(yè)，取消下場(chǎng)道路以避免防滲層被破壞同時(shí)增加填埋庫容。

危廢物料的冶煉系統(tǒng) 993     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢物料的冶煉系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、高溫熔渣爐和煙氣處理裝置，高溫熔渣爐位于回轉(zhuǎn)窯的下方，煙氣處理裝置包括二次燃燒室和煙氣凈化結(jié)構(gòu)，二次燃燒室的一端通過余熱鍋爐與煙氣凈化結(jié)構(gòu)連接，另一端通過連接件與高溫熔渣爐連接，且二次燃燒室的中部與回轉(zhuǎn)窯的出料端連接，二次燃燒室中設(shè)置有助燃器。本實(shí)用新型提供的危廢物料的冶煉系統(tǒng)，通過將回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)出的灰渣經(jīng)過連接通道直接掉落進(jìn)高溫熔渣爐中，不僅工藝流程短，操作簡(jiǎn)單易行，還能將危廢物料中的有價(jià)金屬和其他雜質(zhì)進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬的回收利用，同時(shí)有害金屬等雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到玻璃體爐渣中，實(shí)現(xiàn)了無害化處理。

危廢料混合系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型提供一種危廢料混合系統(tǒng)，用于將危廢料混合并運(yùn)輸至料坑，包括上料膠帶運(yùn)輸機(jī)、匯總膠帶運(yùn)輸機(jī)、混料溜管以及旋轉(zhuǎn)布料機(jī)，上料膠帶運(yùn)輸機(jī)的出料口位于匯總膠帶運(yùn)輸機(jī)上方，上料膠帶運(yùn)輸機(jī)用于將危廢料運(yùn)輸至匯總膠帶運(yùn)輸機(jī)上，匯總膠帶運(yùn)輸機(jī)的出料口位于混料溜管進(jìn)料口上方，混料溜管的出料口位于旋轉(zhuǎn)布料機(jī)上方，混料溜管用于將危廢料混合并落至旋轉(zhuǎn)布料機(jī)上，旋轉(zhuǎn)布料機(jī)設(shè)有一膠帶運(yùn)輸部，膠帶運(yùn)輸部用于將從混料溜管排出的危廢料運(yùn)輸至料坑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過將多種設(shè)備組合使用，一方面避免了傳統(tǒng)設(shè)備卡料的情況發(fā)生，另一方面，由于不需要工人現(xiàn)場(chǎng)操作，防止了一些安全事故的發(fā)生。

開放式危險(xiǎn)廢物暫存裝置 689     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物暫存設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種開放式危險(xiǎn)廢物暫存裝置。所述開放式危險(xiǎn)廢物暫存裝置，包括抽風(fēng)裝置，以及至少一個(gè)廢物暫存箱；所述廢物暫存箱包括一個(gè)負(fù)壓區(qū)和兩個(gè)儲(chǔ)物區(qū)，所述負(fù)壓區(qū)呈腔體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)儲(chǔ)物區(qū)設(shè)置于所述負(fù)壓區(qū)前后兩側(cè)，所述儲(chǔ)物區(qū)前端開放；所述負(fù)壓區(qū)前后兩側(cè)的連接壁板上均開設(shè)有連通所述儲(chǔ)物區(qū)的風(fēng)孔，所述負(fù)壓區(qū)頂部設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口通過管道與抽風(fēng)裝置連接。該危險(xiǎn)廢物暫存裝置廢氣風(fēng)道設(shè)計(jì)合理，儲(chǔ)物區(qū)廢氣走向遠(yuǎn)離操作面，能夠保證儲(chǔ)物區(qū)具有均勻的微負(fù)壓環(huán)境，在開放狀態(tài)依然可以保證廢氣不進(jìn)入環(huán)境，便于廢氣收集改善工人操作環(huán)境。

危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng) 703     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)包括：進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)入設(shè)備前進(jìn)行破碎處理，包括提升機(jī)支架、提升斗、圓弧滑道、豎直滑道、提升電機(jī)、鋼絲繩、齒輪箱、提升軸和滾輪，所述提升機(jī)支架的內(nèi)側(cè)左右兩端分別固定連接豎直滑道，所述豎直滑道的中部均固定連接有圓弧滑道。本實(shí)用新型中，首先提升電機(jī)啟動(dòng)，鋼絲繩帶動(dòng)提升斗頂端到達(dá)豎直滑道頂端，提升斗底端進(jìn)入圓弧滑道，提升斗底端到達(dá)圓弧滑道頂端時(shí)，危險(xiǎn)廢物進(jìn)入破碎機(jī)中，解決了需要將危險(xiǎn)廢物從設(shè)備底部搬運(yùn)到頂部的問題，危險(xiǎn)廢物處理前全部堆在隔板上，處理過程中處理完成的危險(xiǎn)廢物從隔板上的漏孔漏下，解決了危險(xiǎn)廢物處理不充分的問題。

危險(xiǎn)廢物填埋系統(tǒng) 670     

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本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢物填埋系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括填埋單元、防滲單元以及卸料平臺(tái)，填埋單元包括若干個(gè)填埋區(qū)，防滲單元設(shè)置在填埋區(qū)上，防滲單元包括防滲層和防滲保護(hù)層；若干個(gè)填埋區(qū)沿地勢(shì)高處往地勢(shì)低處依次布置，地勢(shì)最高的填埋區(qū)的邊緣設(shè)有滿足初始填埋作業(yè)的所述卸料平臺(tái)，以將危險(xiǎn)廢物噸袋從地勢(shì)最高的填埋區(qū)開始吊放，使危險(xiǎn)廢物噸袋形成臨時(shí)道路與卸料平臺(tái)連接。本實(shí)用新型設(shè)置防滲保護(hù)層避免防滲層被破壞，填埋方法通過對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行固化處理再填埋，減少滲濾液產(chǎn)生量，初始填埋在卸料平臺(tái)上采用吊車吊放裝有危險(xiǎn)廢物噸袋形成臨時(shí)下場(chǎng)道路滿足后續(xù)的運(yùn)輸及填埋作業(yè)，取消下場(chǎng)道路以避免防滲層被破壞同時(shí)增加填埋庫容。

用于危廢倉庫的泄漏液體應(yīng)急收集系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危廢倉庫的泄漏液體應(yīng)急收集系統(tǒng)，屬于危險(xiǎn)廢物暫存庫技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括相互連通的支淺溝和主淺溝，主淺溝的一側(cè)開設(shè)有與自身相互連通的廢液池，支淺溝上放置有貨架；支淺溝和主淺溝的內(nèi)側(cè)均有溝面，溝面的最底部為溝底，溝面的最頂部為溝頂。該種用于危廢倉庫的泄漏液體應(yīng)急收集系統(tǒng)能夠避免因危廢倉庫泄漏而造成的地面被大面積污染并能夠做到及時(shí)清理，避免安全事故發(fā)生，從而增強(qiáng)了安全性。

?；?、危廢暫存箱 701     

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本實(shí)用新型公開了一種?；?、危廢暫存箱，包括第一殼體，所述第一殼體的一側(cè)設(shè)有第一蓋板，所述第一蓋板的一側(cè)焊接有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管的兩側(cè)連通有兩個(gè)第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的一端貫穿第一蓋板，所述第二導(dǎo)管的內(nèi)部一側(cè)焊接有兩個(gè)第二限位塊，所述第二限位塊的上方設(shè)有第二殼體；本裝置在使用時(shí)，通過設(shè)置第一導(dǎo)管配合第二導(dǎo)管將第一殼體內(nèi)的氣體導(dǎo)出，并在氣體排出前對(duì)其進(jìn)行處理，由第二濾網(wǎng)、濾芯和第一濾網(wǎng)對(duì)氣體中攜帶的固體顆粒進(jìn)行攔截，并由海綿塊對(duì)氣體中攜帶的部分有害液體進(jìn)行吸收，防止有害氣體堆積在第一殼體內(nèi)側(cè)頂部；本裝置在使用時(shí)，通過設(shè)置螺紋蓋配合固定桿便于將海綿塊和第二殼體從第二導(dǎo)管中取出。

NMP廢液回收系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型公開了一種NMP廢液回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)一塔常壓脫水塔、二塔真空脫水塔、三塔NMP精制塔和四塔高沸物濃縮塔，該四塔精餾串聯(lián)操作，可連續(xù)，也可間歇生產(chǎn)，本實(shí)用新型的回收系統(tǒng)在負(fù)壓下將NMP廢液蒸出，固廢產(chǎn)生量較少，更節(jié)能環(huán)保，同時(shí)滿足了循環(huán)和清潔的生產(chǎn)要求。

新型不銹鋼固溶生產(chǎn)用冷卻裝置 703     

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本實(shí)用公開了一種新型不銹鋼固溶生產(chǎn)用冷卻裝置，由冷卻段、脫水段、干燥段和輸送輥組成，所述輸送輥橫穿冷卻段、脫水段和干燥段，所述冷卻段包括殼體、冷卻進(jìn)口、冷卻腔、過濾網(wǎng)、支架、固廢出口、液體分布器、回流管、排污泵和煙氣孔；所述脫水段的上側(cè)壁設(shè)有上排氣槍，脫水段的下側(cè)壁設(shè)有下排氣槍；所述干燥段為上下設(shè)有開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)的上開口設(shè)有上干燥風(fēng)扇；本實(shí)用新型將從固溶爐處理后的不銹鋼管先經(jīng)過冷卻段噴水快速冷卻后，再通過脫水段的上下排氣槍對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行脫水，最后通過干燥段的上下風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)干，真?zhèn)€冷卻干燥過程可連續(xù)進(jìn)行，其冷卻效果好，干燥效率高，滿足不銹鋼的固溶處理要求。

日常生活餐廚垃圾的綜合處理裝置 896     

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一種日常生活餐廚垃圾的綜合處理裝置，在車載裝置上分別設(shè)置有過濾室、微固室、混合室、油室、水室、嗜鹽菌室，并且所述過濾室、微固室、混合室、油室、水室、嗜鹽菌室依次連通；所述過濾室內(nèi)縱向分隔成兩室，其中一室中從上到下依次設(shè)置有粗濾裝置、固廢粉碎機(jī)、細(xì)濾裝置，另外一室與粗濾裝置、細(xì)濾裝置連通，并且連通處設(shè)置有自動(dòng)開閉閥門，另外一室的底部設(shè)置有第一排渣口；所述微固室縱向分隔成兩室。本實(shí)用新型不僅能實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的精分，分離各相有利于后期處理利用，便于餐廚垃圾的集中收集處理，可以充分解決對(duì)餐廚垃圾三相分離以及各項(xiàng)資源化回收再利用的技術(shù)問題。

資源化處置硫酸鈉廢液的裝置 908     

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本實(shí)用新型一種資源化處置硫酸鈉廢液的裝置具體由反應(yīng)結(jié)晶器、離心機(jī)、尾氣吸收塔、溶解槽、反應(yīng)釜、風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥器、pH調(diào)節(jié)槽、一效蒸發(fā)結(jié)晶器、冷凍結(jié)晶器和二效蒸發(fā)結(jié)晶器等組成。本實(shí)用新型裝置能將硫酸鈉廢液資源化轉(zhuǎn)變?yōu)榻箒喠蛩徕c和硫酸銨，在有效回收利用硫酸鈉廢液中的鈉與硫資源同時(shí)，優(yōu)化了冶煉企業(yè)的硫酸相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生新廢液與固廢，能夠變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的清潔生產(chǎn)，具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。

利用貝殼粉耦合去除廢水中硼磷的方法 897     

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一種利用貝殼粉耦合去除廢水中硼磷的方法，涉及一種去除廢水中硼磷的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的除硼的方法消耗大量沉淀劑、反應(yīng)緩慢、污泥產(chǎn)量高，成本高、存在膜污染、萃取劑的流失易造成二次污染、吸附劑消耗量大、難再生且易流失、具有生物毒性的技術(shù)問題。本發(fā)明所使用的原始材料為廢棄牡蠣殼，來源豐富、價(jià)格低廉并能解決其固廢處理的問題。本發(fā)明方法對(duì)硼磷的吸附量較大，并能在中高濃度硼濃度下使用，且對(duì)磷有較好的去除效果。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，處理成本較低并無有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生。本發(fā)明所制備的耦合材料生物相容性較好并穩(wěn)定，能二次利用，符合綠色、清潔生產(chǎn)的要求。

資源化處置硫酸鈉廢液的方法及其裝置 812     

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本發(fā)明涉及一種資源化處置硫酸鈉廢液的方法及其裝置；其方法包括硫酸鈉廢液與碳酸氫銨的反應(yīng)、碳酸氫鈉與SO2的反應(yīng)和含硫尾氣的吸收處理，以及硫酸鈉母液、復(fù)鹽母液和硫酸銨母液的結(jié)晶處理等步驟；其裝置由反應(yīng)結(jié)晶器、離心機(jī)、尾氣吸收塔、溶解槽、反應(yīng)釜、風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥器、pH調(diào)節(jié)槽、一效蒸發(fā)結(jié)晶器、冷凍結(jié)晶器和二效蒸發(fā)結(jié)晶器等組成。本發(fā)明方法是將硫酸鈉廢液資源化轉(zhuǎn)變?yōu)榻箒喠蛩徕c和硫酸銨，在有效利用硫酸鈉廢液中的鈉與硫資源同時(shí)，優(yōu)化了冶煉企業(yè)的硫酸相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；配套的裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生新廢液與固廢，能夠變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的清潔生產(chǎn)，具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。

鎳鈣渣的處理方法 983     

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本發(fā)明提出一種鎳鈣渣的處理方法，包括以下步驟：檢測(cè)待處理的鎳鈣渣的硅鈣質(zhì)量比，并在所述鎳鈣渣中加入一定量的二氧化硅以調(diào)節(jié)鎳鈣渣中的硅鈣質(zhì)量比至預(yù)設(shè)值；在調(diào)節(jié)硅鈣質(zhì)量比后的所述鎳鈣渣加入還原劑后，送入熔煉爐中，并加熱升溫至1100℃～1400℃，以對(duì)所述熔煉爐中的鎳鈣渣進(jìn)行還原熔煉，得到鎳鐵合金和熔煉渣的分層熔融液；還原熔煉完成后，停止加熱，并趁熱在所述熔煉渣中加入二氧化硅以對(duì)所述熔煉渣進(jìn)行玻璃化處理；冷卻所述鎳鐵合金和玻璃化的熔煉渣，并分別進(jìn)行收集。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，處理成本較低，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳鈣渣中鎳鐵合金的高回收率，同時(shí)經(jīng)過玻璃化處理后的熔煉渣可以作為一般固廢進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境無害。

從高酸溶液中深度硫化分離銅鎳砷的方法 770     

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本發(fā)明一種從高酸溶液中深度硫化分離銅鎳砷的方法，該方法流程分離高酸溶液中砷、銅、鎳，較好地實(shí)現(xiàn)了銅、砷、鎳的有效分離。本發(fā)明的有益效果在于：所述新工藝通過多次硫化脫銅、脫砷，效果明顯，高酸2次硫化，得到高銅低砷硫化銅渣返銅生產(chǎn)系統(tǒng)，得到低銅砷濾餅返白砒生產(chǎn)系統(tǒng)回收砷，有效的克服了銅砷的無效循環(huán)，銅、砷均得到資源化利用，對(duì)硫化后液進(jìn)行氧化預(yù)處理避免了膜擴(kuò)散堵膜的問題，擴(kuò)散回收酸可以返黑銅泥浸出，回收其中的鎳和酸，擴(kuò)散殘液含酸降低，利于再次深度硫化，克服了中和過程中鈉離子的極度富集，鎳的機(jī)械夾帶損耗問題，得到最終富鎳液由于含銅砷低，回收鎳成本大大降低，由于沒有新的固廢產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

利用銅尾礦制備泡沫微晶保溫裝飾一體板的方法 936     

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本發(fā)明提供一種利用銅尾礦制備泡沫微晶保溫裝飾一體板的方法，包括：銅尾礦分批預(yù)處理至SO3含量小于1％且鐵氧化物含量不高于8％和2％；然后烘干粉磨成兩種銅尾礦粉；將兩種銅尾礦粉分別改質(zhì)得到微晶基礎(chǔ)玻璃配料和發(fā)泡基礎(chǔ)玻璃配料；配料分別經(jīng)熔融、水淬得到基礎(chǔ)玻璃顆粒I和基礎(chǔ)玻璃顆粒II；基礎(chǔ)玻璃顆粒I烘干篩分得到4?100目的顆粒I；基礎(chǔ)玻璃顆粒II烘干粉磨并篩分得到過100目篩的顆粒II，顆粒II中加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑得到發(fā)泡玻璃混合料；顆粒I和發(fā)泡玻璃混合料分層鋪設(shè)后置于窯爐中以5?10℃/min的速度升溫至850?950℃后保溫0.5?2h，再分步退火得到泡沫微晶保溫裝飾一體板。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)銅尾礦以70％以上的大摻量應(yīng)用于泡沫微晶玻璃的制備，切實(shí)解決了銅尾礦固廢資源化利用的問題。

抗沖磨超高性能混凝土 1072     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖磨超高性能混凝土。本發(fā)明將廢棄復(fù)合材料破碎顆粒表面改性整形，制備得到混凝土用廢棄復(fù)合材料顆粒集料，采用該集料制備出抗沖磨超高性能混凝土，原材料包括水泥、粉煤灰微珠、硅灰、復(fù)合材料破碎顆粒集料、鋼纖維、合成纖維、減水劑、膨脹劑和水，水灰比為0.16?0.18。具有優(yōu)異的工作性能、力學(xué)性能、抗裂性和抗沖磨性能，可用于水工結(jié)構(gòu)船閘、廊道、大壩、橋墩等受水流沖刷和泥石流沖擊部位。同時(shí)，本發(fā)明開辟了廢棄復(fù)合材料回收利用的新方法，對(duì)固廢資源化和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

適用于砂濾池的抗菌透水磚制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于砂濾池的抗菌透水磚制備方法。所述抗菌透水磚的組成成分包括水泥，多孔粗骨料、硅灰、透水劑、抗菌粉、水，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：步驟一，預(yù)處理；步驟二，混合；步驟三，成型；步驟四,養(yǎng)護(hù)。采用分段式施壓成型的方法，避免一次性高壓力下的磚胚原料之間的應(yīng)力集中問題，獲得孔徑分布更加均勻的透水磚；本發(fā)明采用鋼渣、燃煤灰渣等工業(yè)廢渣做為透水磚骨料的基本組成，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢再利用，同時(shí)減少了自然資源的開采及浪費(fèi)。

基于集裝箱X射線圖像的智能識(shí)別方法 904     

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本發(fā)明公開一種基于集裝箱X射線圖像的智能識(shí)別方法，該方法包括圖像預(yù)處理模塊、箱體夾帶識(shí)別模塊、報(bào)關(guān)比對(duì)模塊、固廢識(shí)別模塊、車體夾帶模塊、結(jié)果融合模塊、數(shù)據(jù)表單扭轉(zhuǎn)模塊實(shí)現(xiàn)智能識(shí)別。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在X射線圖像中能夠自動(dòng)、高效地識(shí)別危險(xiǎn)品、夾帶品的種類和對(duì)應(yīng)位置，并實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的高效運(yùn)行。

阿維拉霉素預(yù)混劑的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種阿維拉霉素預(yù)混劑的制備方法。其制備方法：將按照微生物發(fā)酵法生產(chǎn)的阿維拉霉素發(fā)酵液進(jìn)行高壓壓濾，分離發(fā)酵液，再將所得阿維拉霉素濾餅進(jìn)行閃蒸干燥后粉碎，根據(jù)干燥品純度及成品要求含量，向菌絲體細(xì)粉中加入粉狀載體以調(diào)節(jié)其濃度，混合均勻，得到粉狀阿維拉霉素預(yù)混劑。本發(fā)明制備過程無需進(jìn)行阿維拉霉素的精制、提取，不使用消耗有機(jī)溶媒和酸堿，對(duì)環(huán)境污染小，且生產(chǎn)成本大幅降低，所得產(chǎn)品，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品含量、均勻度達(dá)到進(jìn)口獸藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品穩(wěn)定性達(dá)到規(guī)定要求，而且在生產(chǎn)制備過程中部產(chǎn)生抗生素菌渣等危險(xiǎn)固廢，大大減少了對(duì)環(huán)境污染和后期治理成本。