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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效清潔分離正極材料與鋁箔的方法,該方法旨在解決現(xiàn)今正極材料與鋁箔集流體的分離存在會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害的廢液、廢氣,對(duì)環(huán)境危害大,而且正極材料與鋁箔分離效率低,并且獲得的正極材料和鋁箔產(chǎn)品純度低,后續(xù)回收困難的技術(shù)問(wèn)題。該方法的步驟為:先通過(guò)過(guò)熱蒸汽對(duì)廢舊鋰離子電池的正極片進(jìn)行加熱,再通過(guò)冷風(fēng)對(duì)加熱后的正極片進(jìn)行快速冷卻至室溫,最后通過(guò)振動(dòng)篩對(duì)冷卻后的正極片進(jìn)行振動(dòng)篩分,得到正極材料和鋁箔。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)正極材料與鋁箔集流體的分離效率達(dá)到98%以上,分離效率極高,而且得到的正極材料和鋁箔純度均可達(dá)98%,后續(xù)回收利用簡(jiǎn)單便捷。
本發(fā)明涉及一種夾持定位裝置,尤其涉及一種鋰離子電池加工的夾持定位裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)囯x子電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢煙進(jìn)行抽取凈化的鋰離子電池加工的夾持定位裝置。本發(fā)明提供了這樣一種鋰離子電池加工的夾持定位裝置,包括有安裝架、第一電機(jī)、錐齒輪、第一固定桿和第一螺桿,安裝架上部固定設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上固定設(shè)置有錐齒輪,安裝架中部前后兩側(cè)均固定設(shè)置有第一固定桿,兩個(gè)第一固定桿上均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置有第一螺桿。焊接器運(yùn)作對(duì)鋰離子電池進(jìn)行焊接,通過(guò)吸煙凈化器運(yùn)作,使得進(jìn)煙管內(nèi)的廢煙隨之進(jìn)入至吸煙凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化排出,從而能夠避免工作人員吸入大量廢煙危害身體。
本實(shí)用新型為顯像管錐平玻璃分離機(jī)。它由機(jī)座4,操作臺(tái)1,升降機(jī)19,可翻動(dòng)透明機(jī)罩16組成;操作臺(tái)1裝于機(jī)座4上,操作臺(tái)1后方安裝升降機(jī)19,升降機(jī)19上方安裝可翻動(dòng)透明機(jī)罩16。本實(shí)用新型通過(guò)鎳鉻絲加熱方式將廢舊顯像管的錐玻璃和平玻璃進(jìn)行分離,從而取出顯像管當(dāng)中的熒光粉和鉛鋅鎳汞等金屬,廢玻璃本身又可得到回收利用。本實(shí)用新型既達(dá)到了廢物利用目的,又解決了目前廢舊顯像管隨意拋棄而對(duì)環(huán)境造成的污染和對(duì)人體的危害,具有顯著的社會(huì)價(jià)值,環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)格。
本發(fā)明公開(kāi)了一種短流程雙耦合進(jìn)行連續(xù)研磨浸取的方法,該方法旨在解決現(xiàn)今單獨(dú)處理廢舊鋰電池的正極材料會(huì)在一定程度上污染環(huán)境,并且處理成本高,而單獨(dú)處理鋁鎳鈷廢磁鋼又效率低,而且耗時(shí)較長(zhǎng),并且具有一定的危險(xiǎn)性,同時(shí)也容易導(dǎo)致環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。該方法通過(guò)多級(jí)磨浸耦合浸出的方式,結(jié)合特定比例的耦合配料以及相應(yīng)的固液分離,從而實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池正極與鋁鎳鈷廢磁鋼中鈷銅鎳鋰錳等有價(jià)元素的高效綜合回收,并且利用研磨與浸出的耦合,使其具有工藝流程短、回收率高、處理成本低等特點(diǎn),具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴漆房專(zhuān)用噴淋塔,包括設(shè)有維修門(mén)的噴淋塔本體和驅(qū)風(fēng)機(jī)構(gòu),所述噴淋塔本體的外部設(shè)有中轉(zhuǎn)部且中轉(zhuǎn)部與維修門(mén)通過(guò)可以拆裝的軟管連通,所述驅(qū)風(fēng)機(jī)構(gòu)與噴淋塔本體固定連接,該噴漆房專(zhuān)用噴淋塔,通過(guò)設(shè)有維修門(mén)的噴淋塔本體、驅(qū)風(fēng)機(jī)構(gòu)和中轉(zhuǎn)部之間的配合,使噴淋塔在維修時(shí),可以先將內(nèi)部的廢氣存儲(chǔ)在中轉(zhuǎn)部,既可以使噴淋塔內(nèi)部的廢氣排出,不會(huì)危害維修人員,又不會(huì)直接排放,污染環(huán)境,解決了進(jìn)行維修時(shí)噴淋塔內(nèi)部如果還殘留未反應(yīng)完全的廢氣,就會(huì)很麻煩,一方面會(huì)使廢氣飄散到外部,污染環(huán)境,另一方面對(duì)維修人員的身體健康也會(huì)造成影響的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是一種專(zhuān)門(mén)用來(lái)切割廢舊蓄電池面蓋的蓄電池切割機(jī),屬于機(jī)械切割設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是在機(jī)架(1)上面焊接機(jī)架面板(5),在機(jī)架面板(5)上面焊接兩塊擋板(7),在兩塊擋板之間安裝切割刀片(4),切割刀片(4)裝于切割刀片安裝軸(3)上面,切割刀片安裝軸(3)與電機(jī)(2)的電機(jī)軸由聯(lián)軸器連接,機(jī)架面板(5)開(kāi)有鉛酸排放口(8),機(jī)架面板(5)底面焊接鉛酸收集斗(9)。在切割過(guò)程中,要將待切割的廢舊蓄電池側(cè)身進(jìn)入擋板(7)當(dāng)中,并使蓄電池面蓋貼近有切割刀片的這塊擋板。廢舊蓄電池通過(guò)切割刀片(4)之后,廢舊蓄電池的面蓋也就被切開(kāi)了。本實(shí)用新型解決了廢舊蓄電池的回收利用問(wèn)題,并減少了廢舊蓄電池對(duì)環(huán)境的污染和危害。
本實(shí)用新型屬于尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為尾氣回收系統(tǒng),包括底座,所述底座的上方設(shè)置有廢氣箱,所述廢氣箱的一側(cè)設(shè)置有軟管,所述廢氣箱的內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)濾盒,所述廢氣箱的另一側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)氣管。該尾氣回收系統(tǒng),通過(guò)在底座的上方設(shè)置有廢氣箱,對(duì)尾氣進(jìn)行第一步凈化,通過(guò)在廢氣箱的一側(cè)設(shè)置有第一廢氣塔,對(duì)廢氣箱里沒(méi)有處理干凈的尾氣進(jìn)行催化劑處理法處理尾氣,通過(guò)在第一廢氣塔的一側(cè)設(shè)置有第二廢氣塔,對(duì)第一廢氣塔內(nèi)沒(méi)有處理干凈的尾氣進(jìn)行藥物處理法,經(jīng)過(guò)三次處理,使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出,提高處理效率,通過(guò)在第一廢氣塔的一側(cè)設(shè)置有輸料結(jié)構(gòu),無(wú)需人工將催化劑投放到第一廢氣塔中,減少尾氣對(duì)人們的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎢固體除砷的方法,該方法包括:(1)將含鎢固體進(jìn)行烘干,以便得到干燥含鎢固體;(2)將所述干燥含鎢固體進(jìn)行細(xì)磨處理,以便得到含鎢固體顆粒;(3)將所述含鎢固體顆粒送至回轉(zhuǎn)爐,在流速為1?100m3/h的氮?dú)饣驓鍤鈿夥障逻M(jìn)行煅燒,以便得到除砷含鎢固體和含砷氣體;其中,在步驟(1)中,所述含鎢固體為選自鎢精礦、鎢渣和鎢精礦冶煉所得的含砷污泥中的至少之一。該方法一方面能將砷從鎢精礦中去除,避免鎢精礦在冶煉過(guò)程中再產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢棄物;一方面能將已產(chǎn)生的危廢?鎢渣、含砷鎢泥中的砷除去,以符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域,具體為一種建筑基礎(chǔ)工程用廢棄垃圾回收處理設(shè)備,包括破碎機(jī)本體,所述破碎機(jī)本體固定安裝與底座的表面;所述破碎機(jī)本體的頂部連通有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的表面鉸接有蓋板,所述蓋板的外端連接有延長(zhǎng)板,所述延長(zhǎng)板的底部和電動(dòng)推桿的一端鉸接。本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)推桿能夠帶動(dòng)蓋板進(jìn)行翻轉(zhuǎn),從而能夠?qū)ψ詣?dòng)打開(kāi)蓋板進(jìn)行投料,而且通過(guò)紅外對(duì)射開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制電動(dòng)推桿,從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)啟閉,無(wú)需人工輔助操作,避免潛在的危險(xiǎn)情況,同時(shí)提升了效率,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型提供一種可有效避免因攪拌粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染工作環(huán)境和危害工作人員身體健康問(wèn)題的稀土熒光粉廢料攪拌粉碎混合系統(tǒng),包括其上端開(kāi)口的攪拌混合機(jī);在所述攪拌混合機(jī)的上方還設(shè)置有集氣罩,所述集氣罩為下端開(kāi)口的錐形結(jié)構(gòu);在所述集氣罩的上端還設(shè)置有吸氣口,并在所述吸氣口上還設(shè)置有垂直設(shè)置的引風(fēng)管,所述引風(fēng)管的上端開(kāi)口并與外界連通;在所述集氣罩內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng);還包括負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī),所述負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)的吸氣口通過(guò)吸風(fēng)管與所述引風(fēng)管的上端開(kāi)口連通。
本發(fā)明提供一種從低濃度重釔稀土廢水中回收稀土的生物方法,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。該方法用牛肉膏蛋白胨液體培養(yǎng)基培養(yǎng)粘質(zhì)沙雷氏菌并收獲菌體,然后向初始濃度為10~200mg/L稀土溶液中加入粘質(zhì)沙雷氏菌,在pH4~5.5,溫度為20~40℃,轉(zhuǎn)速50~400r/min條件下恒溫振蕩,再將吸附液在4℃、8000×g條件下離心,收獲吸附稀土離子的菌體;用EDTA絡(luò)合滴定法測(cè)定上清液稀土離子濃度,計(jì)算稀土離子吸附量;最后,將已知稀土離子吸附量菌體加入至解吸劑中,恒溫振蕩解吸,將解吸液在4℃、8000×g條件下離心收獲菌體;用EDTA絡(luò)合滴定法測(cè)定上清液稀土離子濃度,計(jì)算出稀土離子解吸率。該方法能夠消除稀土離子對(duì)環(huán)境危害,從低濃度廢水中回收稀土資源,工藝簡(jiǎn)單易行,操作成本低,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢電池回收處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括破碎機(jī)構(gòu)、支撐外殼、篩分防護(hù)機(jī)構(gòu)、過(guò)濾桶,為避免將干電池回收后粗略處理,通過(guò)過(guò)濾桶,實(shí)現(xiàn)固液分離,對(duì)電池外殼與內(nèi)部危害物進(jìn)行分離,進(jìn)行完善的處理,防止留有隱患,針對(duì)電池規(guī)格不同,通過(guò)篩分板對(duì)電池大小進(jìn)行篩分后處理,提高裝置利用性,為避免電池中殘留微弱電量,通過(guò)放電臺(tái)夾住廢電池,對(duì)其進(jìn)行放電,使殘余電量最終傳導(dǎo)入地面,保證回收裝置的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊電池電解液綜合回收再利用裝置,包括基座、第一處理箱、第二處理箱、用于對(duì)電解液混合液進(jìn)行攪拌的攪拌結(jié)構(gòu)、用于對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的凈化結(jié)構(gòu)以及用于對(duì)濾液進(jìn)行提純的提純結(jié)構(gòu),所述第一處理箱安裝于基座的上端表面,所述第一處理箱的頂部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口,且所述第一處理箱的底部開(kāi)設(shè)有出料口,所述第二處理箱安裝于基座的上端表面且位于第一處理箱的底部且位于出料口的下方,且所述第二處理箱的正面一側(cè)開(kāi)設(shè)有工作門(mén)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,對(duì)電池電解液中的固液進(jìn)行分類(lèi)收集,且回收過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害提起通過(guò)凈化液凈化,避免有毒有害氣體對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢廢料處理反應(yīng)釜,包括底板,所述底板上端面安裝有破碎酸解反應(yīng)室,所述破碎酸解反應(yīng)室下方連接酸液管道,所述酸液管道與第一電機(jī)通過(guò)泵體連接,所述第一電機(jī)固定在底板上,所述破碎酸解反應(yīng)室下方設(shè)置有廢渣排出口,所述廢渣排出口上方設(shè)置有液位計(jì),所述破碎酸解反應(yīng)室中部連接有連接管道,所述破碎酸解反應(yīng)室正上方設(shè)置有電機(jī)連接座,所述電機(jī)連接座上方安裝有第二電機(jī),攪拌效果好,震動(dòng)低,增加設(shè)備壽命,使鎢渣回收處理效果好,有效的防止了鎢渣的隨意排放對(duì)環(huán)境造成影響,危害人們生活健康,同時(shí)有效的利用了鎢渣中的鎢,使鎢二次使用,降低了能源消耗和生產(chǎn)成本,實(shí)用性強(qiáng),值得推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釹鐵硼廢料機(jī)械式溶解裝置,包括箱體,箱體內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的左側(cè)固定連接有溶解箱,第一電機(jī)的表面設(shè)置有聯(lián)軸器,第一電機(jī)的輸出軸貫穿溶解箱的內(nèi)腔并通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)、溶解箱、第一轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料槽、碾磨箱、溶解劑管、第一出料管、收集箱、第二出料管、碾磨盤(pán)、碾磨片和篩選網(wǎng)的配合使用,解決了溶解效果差,溶解時(shí)間慢,溶解效率極低,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且增加了工業(yè)垃圾,對(duì)環(huán)境造成一定的危害,給人們?cè)斐刹槐匾慕?jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題,該一種釹鐵硼廢料機(jī)械式溶解裝置操作簡(jiǎn)單,不僅溶解效果好效率高,而且減少了工業(yè)垃圾保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種農(nóng)作物廢料加工用除塵裝置,包括粉碎裝置、除塵裝置及降塵裝置,粉碎裝置包括粉碎箱、第一電機(jī)、第一開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)軸、粉碎刀片、支撐腿,除塵裝置包括吸塵箱、固定銷(xiāo)、固定塊、通孔、移動(dòng)桿、滑槽、彈簧、活動(dòng)蓋,固定底座,降塵裝置包括水箱、水閥、水管、花灑、隔離層、集塵箱。該農(nóng)作物廢料加工用除塵裝置,通過(guò)在農(nóng)作物廢料加工過(guò)程中安裝有除塵裝置,可在加工時(shí)在粉碎箱體內(nèi)便直接進(jìn)行除塵,不會(huì)危害到工人健康,同時(shí),通過(guò)花灑噴灑出水可對(duì)集塵箱內(nèi)的粉塵進(jìn)行降塵處理,使其凝結(jié)再進(jìn)行回收處理,不會(huì)重新飄散至大氣中,有利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水廠廢水凈化裝置,包括殺菌箱、沉淀箱和吸附箱,殺菌箱頂部的一側(cè)與沉淀箱的底部通過(guò)支撐腿固定連接,殺菌箱頂部的另一側(cè)與吸附箱的底部通過(guò)支撐腿固定連接,殺菌箱的頂部固定連接有電機(jī)箱,電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的底端依次貫穿電機(jī)箱和殺菌箱并延伸至殺菌箱的內(nèi)腔,本實(shí)用新型涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。該污水廠廢水凈化裝置,能夠在廢水凈化的過(guò)程中對(duì)污水進(jìn)行很好的殺菌處理,避免了細(xì)菌對(duì)人身造成的危害,大大的提高了污水凈化的效果,且可以對(duì)水位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),便于使用者對(duì)殺菌劑加入量進(jìn)行控制,整體實(shí)用性強(qiáng),整體凈化效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種養(yǎng)豬廢水無(wú)動(dòng)力隔渣池,包括隔離池本體,隔離池本體內(nèi)從左往右依次包括第一處理區(qū)、第二處理區(qū)、第三處理區(qū),第一處理區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料管,第一處理區(qū)內(nèi)傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板,第一處理區(qū)與第二處理區(qū)之間設(shè)置有格柵,第二處理區(qū)為絮凝區(qū),第二處理區(qū)與第三處理區(qū)之間設(shè)置有檔板,第二處理區(qū)內(nèi)設(shè)置有排液管,排液管下端貫穿所述檔板的側(cè)壁,且延伸至第三處理區(qū)內(nèi),排液管的上端延伸至所述第二處理區(qū)的上端,第三處理區(qū)的外側(cè)壁設(shè)有閥門(mén)。本發(fā)明可使養(yǎng)豬廠廢水中的浮渣與水體分離,整個(gè)過(guò)程無(wú)需動(dòng)力消耗,成本低廉,分離效果良好,避免了危害環(huán)境和人體健康。
本實(shí)用新型提供一種紡織廢料粉碎回收裝置,屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域,包括回收槽、粉碎倉(cāng)、噴灑桿和處理箱,回收槽的右側(cè)位置固定連接有粉碎倉(cāng),粉碎倉(cāng)的上端固定安裝有噴灑桿。該種紡織廢料粉碎回收裝置通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí),通過(guò)封閉式和處理箱的設(shè)置,使本裝置可以在紡織廢料在回收利用過(guò)程中對(duì)人體安全健康不存在影響,紡織廢料自身存有細(xì)菌、霉菌、酵母等多種微生物和大量灰塵,在回收過(guò)程中不會(huì)通過(guò)空氣或人體皮膚傳播,斷絕了傳播途徑,回收種類(lèi)多樣,且現(xiàn)此外,通過(guò)粉塵凈化倉(cāng)和過(guò)濾器的設(shè)置,紡織廢料加工過(guò)程中裝置能實(shí)現(xiàn)廢氣廢水的自我凈化,不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成破壞和影響,使用效率高,危害性小,實(shí)際使用率強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土金屬生產(chǎn)用廢液處理裝置,包括過(guò)濾罐,所述過(guò)濾罐上端固定連接有進(jìn)液管,所述導(dǎo)流管上端固定連接有水泵,且水泵下端固定連接有處理箱,所述處理箱上端固定連接有排氣管,所述處理箱右端固定連接有入液管,所述入液管位于水箱下方,所述處理箱下端固定連接有中轉(zhuǎn)管,所述中轉(zhuǎn)管下端固定連接有收集箱,所述收集箱下端固定連接有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)輸出端固定連接有攪拌桿,所述收集箱右端固定連接有放液管,且放液管外側(cè)固定連接有第四閥門(mén)。該稀土金屬生產(chǎn)用廢液處理裝置,增加了過(guò)濾效果,使廢液變得可以使用,且降低了廢液處理裝置對(duì)環(huán)境和人體的危害,同時(shí)方便廢液的提取使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池電解液的無(wú)害化和資源化回收處理方法,包括以下步驟:將廢舊鋰電池和導(dǎo)電石墨粉混合攪拌進(jìn)行物料放電,放電后的廢舊鋰電池篩分回收,導(dǎo)電石墨粉循環(huán)利用;在二氧化碳或惰性氣體保護(hù)下,將放電后的廢舊鋰電池加熱處理,揮發(fā)出的電解液進(jìn)行冷凝回收;將回收的電解液在二氧化碳或惰性氣體中熱解處理,熱解完成后,利用二氧化碳或惰性氣體將熱解氣在對(duì)應(yīng)溫度下進(jìn)行除氟處理;將除氟熱解氣流進(jìn)行二次熱解處理,最終將得到的熱解氣冷卻保存,作為化工合成原料氣資源再利用。本方法能夠使得電解液的安全、環(huán)保和高效利用,避免了廢舊鋰電池中的電解液直接廢棄導(dǎo)致環(huán)境危害。
本實(shí)用新型涉及銅電解技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種銅電解生產(chǎn)用廢水過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾裝置主體,過(guò)濾裝置主體外側(cè)設(shè)有殼體,殼體上端設(shè)有對(duì)稱的邊框,邊框上表面設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置,翻轉(zhuǎn)裝置端部設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端與絲桿的一端連接,絲桿的桿體上設(shè)置螺母,螺母與絲桿螺紋連接,螺母下端設(shè)置齒條,齒條與半齒輪相嚙合,半齒輪下端設(shè)置弧形臺(tái),半齒輪與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,轉(zhuǎn)軸貫穿殼體與第一過(guò)濾板,第一過(guò)濾板位于殼體內(nèi)部,第一過(guò)濾板表面開(kāi)設(shè)若干第一過(guò)濾孔,本實(shí)用新型,翻轉(zhuǎn)裝置可生實(shí)現(xiàn)對(duì)殘留金屬的自動(dòng)回收,其次增加多重過(guò)濾裝置,使廢水能達(dá)標(biāo)排放,減少?gòu)U水對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型提供了一種可降塵的建筑廢料粉碎磨碎處理裝置,屬于建筑廢料粉碎處理技術(shù)領(lǐng)域,包括傳動(dòng)箱體、上蓋、研磨箱體和支架;所述傳動(dòng)箱體內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)箱體底部設(shè)有底板;本實(shí)用新型利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)塊運(yùn)動(dòng),傳動(dòng)塊帶動(dòng)粉碎板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),利用粉碎板下表面設(shè)置的粉碎齒對(duì)建筑廢料進(jìn)行循環(huán)粉碎處理,粉碎后的建筑廢料通過(guò)粉碎箱體底部的落料孔通孔落入到研磨箱體中;通過(guò)上磨料盤(pán)和下磨料盤(pán)的設(shè)置,利用上凸塊與下凸塊相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)粉碎碎后的建筑廢料進(jìn)行進(jìn)一步的研磨粉碎;利用刮料板的設(shè)置,利于將粉碎后的建筑廢料排出研磨箱體;利用降塵裝置能夠有效的抑制灰塵揚(yáng)出裝置,危害人體健康。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種農(nóng)村種養(yǎng)殖和生活廢水處理裝置,包括攪拌組件和過(guò)濾組件,所述攪拌組件包括電機(jī)、攪拌桿、刮板、攪拌葉和攪拌罐,所述攪拌桿通過(guò)密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述攪拌罐內(nèi);所述過(guò)濾組件包括過(guò)濾罐、三個(gè)第一濾網(wǎng)、活性炭層、海泡石層、粗砂石層和濾管;及其處理方法,包括如下步驟:S1、安裝,將農(nóng)村種養(yǎng)殖的廢水排水口或家庭生活廢水的排水口與處理裝置的進(jìn)水管對(duì)接;S2、攪拌,在對(duì)接完成后,廢水進(jìn)入到攪拌罐內(nèi),在將需要對(duì)廢水內(nèi)的有害物質(zhì)進(jìn)行處理的藥劑從進(jìn)料斗投入到攪拌罐內(nèi);S3、過(guò)濾;S4、殺菌。本方案可以有效提高廢水處理質(zhì)量,降低廢水直接排放對(duì)農(nóng)村環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了利用廢舊電池中石墨一步氧化還原制備石墨烯的方法,其按照以下步驟進(jìn)行:步驟一、通過(guò)還原氨浸出廢舊鋰離子電池得到廢石墨;步驟二、步驟一得到的廢石墨通過(guò)氧化劑氧化、插層劑插層,輔助試劑輔助氧化還原并剝離制備還原氧化石墨烯;步驟三、步驟二剝離后的石墨烯通過(guò)清洗劑除去表面的金屬離子;步驟四、將步驟三獲得的氧化還原石墨烯烘干得到石墨烯產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):金屬浸出后的廢石墨制備石墨烯,變廢為寶,成本低廉;氧化體系不使用傳統(tǒng)的硝酸鹽,提高了石墨烯品質(zhì),避免了環(huán)境污染;通過(guò)過(guò)氧乙酸協(xié)助一步氧化還原制備石墨烯,簡(jiǎn)化了石墨烯制備工藝,避免了其他危險(xiǎn)有機(jī)物的使用,產(chǎn)生的氧氣有利于環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土廢料回收用廢燈管熒光粉回收裝置及其加工工藝,涉及熒光粉回收技術(shù)領(lǐng)域。為了解決在對(duì)燈管收集過(guò)程中燈管破碎后,汞蒸氣排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,同時(shí)造成了汞資源的浪費(fèi),破碎裝置壓力過(guò)大,影響使用壽命,同時(shí)在破碎過(guò)程中,碎片會(huì)四處飛濺,降低了回收效率的問(wèn)題,稀土廢料回收用廢燈管熒光粉回收裝置及其加工工藝,包括破碎機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和超聲波清洗機(jī)構(gòu)外分別套有密封罩,密封罩靠近破碎機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有帶有密封蓋的進(jìn)料口,整體工序處于密封環(huán)境內(nèi),避免有害氣體污染環(huán)境,影響工作人員的身體健康,提高安全性,通過(guò)粉碎箱將燈管罩在其內(nèi)部,避免破碎過(guò)程中燈管碎片飛濺,提高了回收效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汝鐵硼廢料回收裝置,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中汝鐵硼加工產(chǎn)生的廢料在回收利用時(shí)不能從廢水中有效分離的問(wèn)題。包括:混合倉(cāng),所述混合倉(cāng)側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料口;頂蓋,所述頂蓋設(shè)置在所述混合倉(cāng)頂部;攪拌螺旋桿,所述攪拌螺旋桿設(shè)置在所述混合倉(cāng)內(nèi)部;節(jié)流倉(cāng),所述節(jié)流倉(cāng)設(shè)置在所述混合倉(cāng)下方;封蓋,所述封蓋設(shè)置在所述節(jié)流倉(cāng)內(nèi),所述封蓋底部設(shè)有升降氣缸,所述升降氣缸用于將所述封蓋頂升封住所述節(jié)流倉(cāng)頂部;分離倉(cāng),所述分離倉(cāng)設(shè)置在所述節(jié)流倉(cāng)下方;出料螺旋桿,所述出料螺旋桿設(shè)置在所述分離倉(cāng)內(nèi)。本發(fā)明獲得了對(duì)汝鐵硼廢料有效的收集,收集時(shí)并不會(huì)對(duì)人或環(huán)境造成危害的優(yōu)點(diǎn)。
一種可控溫的危險(xiǎn)廢物固液混合分離器,包括進(jìn)料口、出渣口、出液口,還包括:夾套分離桶、固液分離系統(tǒng);夾套分離桶包括夾套層,夾套層外壁設(shè)置有進(jìn)水口、出水口,夾套層內(nèi)部設(shè)置有測(cè)溫探頭;固液分離系統(tǒng)包括孔板,孔板將夾套分離桶內(nèi)部空間上下分隔,上部空間為固液分離間,下部空間為出液間;固液分離間中軸線位置設(shè)置有攪拌軸,攪拌軸若干個(gè)位點(diǎn)與攪拌槳支撐點(diǎn)相焊接,攪拌槳以攪拌軸為軸心運(yùn)動(dòng);出渣口位于所述固液分離間的側(cè)面,出液口位于所述出液間的底面。增加溶劑粘稠類(lèi)廢物的流動(dòng)性,加強(qiáng)固液分離效率,保證了溶劑粘稠類(lèi)廢物不冷卻結(jié)晶,預(yù)處理后輸送到后續(xù)處理不堵塞,隔絕人員與溶劑粘稠類(lèi)廢物的接觸,保障了人員職業(yè)健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處理用的改進(jìn)型棒磨機(jī),包括第一固定座和轉(zhuǎn)筒,所述第一固定座的底端固定連接有第一底座,所述第一固定座的一側(cè)設(shè)置有固定箱,所述第一固定座和固定箱的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向套,所述固定箱的一端設(shè)置有第二底座,所述第二底座的頂端固定連接有第三固定座。該危廢處理用的改進(jìn)型棒磨機(jī)通過(guò)設(shè)置有導(dǎo)向套等零件,因?qū)蛱追謩e套接在連接座和連接套的外部,連接套的外部固定連接有連接塊,連接塊嵌在導(dǎo)向槽中,當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),連接套會(huì)在連接口的外部轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)連接塊會(huì)在導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng),這樣可使得轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中更加穩(wěn)定、導(dǎo)向,解決了轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中不夠穩(wěn)定、導(dǎo)向的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢棄物智能儲(chǔ)存配料系統(tǒng),包括存料箱,所述存料箱頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料盒,所述進(jìn)料盒左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)座,所述存料箱底部右側(cè)等距設(shè)有出料管,所述存料箱前部左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,所述存料箱前部右側(cè)設(shè)有出水管,能夠保持L型輸料管的溫度,避免儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)的環(huán)境溫度過(guò)高導(dǎo)致L型輸料管內(nèi)腔中的廢棄物因高溫發(fā)生自然的情況發(fā)生,能夠根據(jù)廢棄物的種類(lèi),將移動(dòng)座內(nèi)部的下料斗底端與進(jìn)料管頂端抵接,可以更加準(zhǔn)確的將不同種類(lèi)的廢棄物投入存料箱內(nèi)部,送料螺桿能夠?qū)型輸料管內(nèi)腔中的廢棄物向前輸送排料,最終通過(guò)出料管排出,能夠自動(dòng)化的進(jìn)行配料操作,可以快速的將廢棄物通入運(yùn)輸車(chē)的車(chē)斗內(nèi)。
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