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一種對(duì)造紙黑液進(jìn)行處理和回收利用的方法。 該方法是在由擠漿機(jī)擠出的原汁造紙黑液中,添加2 ~5%(克/毫升)固體氯化鈣或氯化鈣廢漂液,使木 質(zhì)素聚沉,然后通過過濾機(jī)過濾,得到固狀木質(zhì)素和 稀堿液,木質(zhì)素可作為燃料利用,稀堿液可泵回蒸煮 球中循環(huán)使用或回收堿。該方法投資少,設(shè)備簡(jiǎn)單, 適應(yīng)性強(qiáng),大、中、小型紙廠均可采用,而且成本低、能 耗小,既能回收木質(zhì)素,又能循環(huán)利用或回收堿,既治 理了水污染,又避免了大氣污染。
本發(fā)明公開了一種稀土加工用攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置,包括裝置本體,所述裝置本體是由第一倉體和第二倉體組成,所述第二倉體提高支撐柱安裝在第一倉體頂端,所述第一倉體內(nèi)部依次安裝有稀土攪拌筒、廢料排放筒和稀土萃取筒。本發(fā)明中,在稀土原料通過進(jìn)料斗投入到進(jìn)料筒內(nèi)部時(shí),工作人員通過控制面板啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),之后使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)碾壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使碾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部的碾壓輥對(duì)進(jìn)料筒內(nèi)部的稀土進(jìn)行碾壓,同時(shí)碾壓輥設(shè)置有多個(gè),并且多個(gè)碾壓輥根據(jù)直徑從小到大依次安裝在進(jìn)料筒內(nèi)部,從而使進(jìn)入進(jìn)料筒內(nèi)部稀土中的大型塊狀固體進(jìn)行逐漸碾碎,此方式不僅效率較高,同時(shí)也避免對(duì)進(jìn)料筒造成堵塞的情況出現(xiàn)。
本發(fā)明涉及鎢鉬冶煉領(lǐng)域,涉及一種N263堿性萃取萃余液的處理方法,包括調(diào)pH值?萃取?凈化轉(zhuǎn)化?回用分解等步驟。該方法,首先是調(diào)pH值,將N263堿性萃取萃余液中加入固體NaOH,控制萃余液中游離堿濃度≥5g/L,然后再利用N263萃取劑,進(jìn)行2級(jí)逆流萃取,進(jìn)一步降低萃余液中WO3、Mo的濃度,減少循環(huán)的WO3、Mo金屬量,不飽和負(fù)載有機(jī)相進(jìn)入N263萃取主流程,萃余液則用氧化鎂/氫氧化鈉凈化和轉(zhuǎn)化萃余液,脫除萃余液中的P,同時(shí)將萃余液中的HCO3轉(zhuǎn)化為CO32?,凈化轉(zhuǎn)化后的余液再用來分解鎢冶煉廢料,最終完成N263堿性萃取萃余液的高效處理,減少WO3、Mo損失。
一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法,涉及一種礦山二次資源綜合利用技術(shù),特別是稀土尾礦無害化利用的制備免燒陶粒的方法。其特征在于其制備過程采用稀土尾礦作為體質(zhì)材料,將膠結(jié)材料、外加劑和輔助材料與經(jīng)球磨處理的體質(zhì)材料進(jìn)行均勻混合,再向混合料噴淋霧化水,陳化后進(jìn)行造粒,將制成的生陶粒進(jìn)行養(yǎng)護(hù)制得免燒陶粒。本發(fā)明具有固體廢棄物利用率高、操作簡(jiǎn)單、成本低、能耗及環(huán)境污染小的特點(diǎn),所制備的免燒陶粒強(qiáng)度高、吸水率低、輕質(zhì)、抗酸堿腐蝕性強(qiáng)。
本發(fā)明的特點(diǎn)是用分選機(jī)將垃圾中的鋼鐵、玻璃、塑料回收綜合利用。將分選出的灰渣、磚石、陶瓷及有機(jī)物焚燒粉碎后完全取代煤炭,摻和粘土用來“內(nèi)燃燒磚”。本發(fā)明的突出效果是把垃圾中的“固體廢棄物”一次性的全部消化盡,變害為寶,從根本上杜絕了垃圾的二次污染。可以完全地取代煤炭燒磚,從而節(jié)約了大量的土地資源和煤炭資源。具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明是一種金屬礦堆浸-厭氧濃縮轉(zhuǎn)化-生物浸出提取工藝,利用露天堆浸作業(yè)獲得的低濃度的金屬硫酸鹽溶液,經(jīng)硫酸鹽還原菌技術(shù)(厭氧生物反應(yīng)器)處理,獲得金屬硫化物沉淀(固體),再通過生物浸出(生物浸出反應(yīng)器)獲得高濃度的金屬硫酸鹽溶液。本發(fā)明降低浸出液外泄的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),堆浸周期變短,大幅度減少了堆浸場(chǎng)庫容,降低了因意外滲漏而帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),經(jīng)過處理后的廢液中金屬離子的濃度保持在幾十微克每升以下,大大低于當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開了一種相變同源氣拌分離式鋰電池電解液回收處理裝置,包括鋰離子電池輸送塔和相變同源氣拌分離塔,鋰離子電池輸送塔固定設(shè)于相變同源氣拌分離塔側(cè)壁。本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種相變同源氣拌分離式鋰電池電解液回收處理裝置,利用相變?cè)韺?duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行封閉式低溫破碎,防止集熱引發(fā)安全問題并顯著提高了電解液分離效率;利用與電解液同源的有機(jī)溶劑作為中介物對(duì)電解液雜質(zhì)混合顆粒進(jìn)行溶解,并借助低溫過程產(chǎn)生的氣體對(duì)固體細(xì)碎顆粒和有機(jī)溶劑混合液體進(jìn)行輔助攪拌,同時(shí)利用氮?dú)馓峁┑亩栊原h(huán)境保障運(yùn)行過程中混合液體的理化穩(wěn)定狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了電解液和雜質(zhì)顆粒的快速有效分離。
本發(fā)明公開了一種鄰三氟甲基苯甲酰胺的合成方法,具體步驟為:將氨水投入反應(yīng)釜中,夾套通冷凍水控制溫度0?5℃,然后緩慢滴加鄰三氟甲基苯甲酰氯,滴加完后加入凝膠球,接著攪拌反應(yīng)6?8h后反應(yīng)終止,將產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,液體進(jìn)入廢水儲(chǔ)罐,固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分后即得鄰三氟甲基苯甲酰胺成品。本發(fā)明提供的鄰三氟甲基苯甲酰胺的合成方法,通過其工藝改進(jìn),可以促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行,綜合提高反應(yīng)收率。
本發(fā)明公開了一種鋼化特種玻璃及其制備方法,涉及一種鋼化玻璃技術(shù)領(lǐng)域,一種鋼化特種玻璃原材料包括有二氧化硅、白云石、碳酸鈣、純堿、氯化鉀、碎玻璃以及輔助材料,所述輔助材料為硝酸鈉和硝酸鹽。本實(shí)發(fā)明中,通過在熔制過程中通過碳酸鈣的加入,可加速玻璃原料的熔化和澄清,提高玻璃原料的熔化率和熔化速度,從而減少對(duì)燃料的浪費(fèi),并有效提高鋼化特種玻璃成品的質(zhì)量,本發(fā)明在鋼化特種玻璃的制備過程中熔入了碎玻璃,使碎玻璃可以回收利用,減少固體垃圾的數(shù)量,并有效節(jié)省了鋼化特種玻璃的制作原料和燃料的使用,減少了廢氣排放量,從而減小對(duì)熔窯的侵蝕,有利于延長(zhǎng)熔窯的使用壽命。
本發(fā)明公開一種高效環(huán)保的高純度稀有金屬的冶煉系統(tǒng),包括中頻電爐,中頻電爐的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),中頻電爐的頂部設(shè)置有高純度稀有金屬導(dǎo)入口,中頻電爐的底部設(shè)置有冶煉完成之后殘?jiān)呐懦隹?,中頻電爐的內(nèi)部設(shè)置有冶煉控制爐溫控制器,冶煉控制爐溫控制器的包含有干燥氣體入口,干燥氣體入口的頂部設(shè)置有燒嘴,干燥氣體出口設(shè)置有預(yù)熱箱,燒嘴的表面安裝有煙罩槽,金屬導(dǎo)入口連接電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的傳輸帶輪,傳輸帶輪的表面設(shè)置有盛裝仲鎢酸銨固體廢渣的傳輸槽孔,排出口的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)板,濾網(wǎng)板的內(nèi)部設(shè)置有冷風(fēng)氣固化器。熔煉運(yùn)行可靠,金屬成分均勻,熔化升溫快、爐溫容易控制,設(shè)計(jì)新穎,是一種很好的創(chuàng)新方案。
本發(fā)明具體涉及一種堿分解鎢礦物提鎢的方法,包括如下步驟 : 步驟一, 將鎢礦物粒度研磨至小于200目;步驟二,將研磨后的鎢礦物與固體NaOH混合均勻;步驟三,將步驟二得到的混合物置于高溫爐中焙燒;步驟四,對(duì)步驟三得到的焙燒物進(jìn)行水浸得到鎢酸鈉溶液。本發(fā)明的堿分解鎢礦物提鎢的方法,能夠在常壓環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng),與現(xiàn)有的堿分解工藝相比,減少了高壓釜設(shè)備,操縱更方便、安全,同時(shí)在堿用量相當(dāng)?shù)那闆r下,降低了能耗和生產(chǎn)成本;而且,該工藝不僅能處理黑鎢礦,還能處理黑白鎢混合礦、白鎢礦、人造白鎢及鎢渣,適用范圍廣;此外,對(duì)各種含鎢礦料的處理,分解率高,廢渣中的不溶性WO3含量極低。
本實(shí)用新型涉及一種離心分離機(jī),包括機(jī)殼,所述機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部連接螺旋葉片,所述進(jìn)料口下方設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓底部連接傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸一側(cè)連接傳動(dòng)皮帶,所述傳動(dòng)皮帶頂部連接電機(jī),所述機(jī)殼內(nèi)腔設(shè)有分離腔,所述分離腔底部設(shè)有出料口,所述出料口一側(cè)設(shè)有出液口,所述出料口連接除臭箱,所述除臭箱內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有除臭噴劑盒,所述出液口管道連接消毒箱,所述消毒箱頂部設(shè)有消毒噴劑盒自動(dòng)擠壓物料,不用對(duì)物料人工擠壓,自動(dòng)進(jìn)入分離機(jī),廢物中的液體進(jìn)過消毒,不對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生危害,分離出的固體進(jìn)過除臭,不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響,方便對(duì)分離后的固體及液體的回收。
本實(shí)用新型公開了一種具有垃圾初步處理功能的廚余垃圾處理器,包括機(jī)體,所述機(jī)體的下表面四個(gè)拐角位置處各設(shè)置有一個(gè)萬向輪,且機(jī)體的下表面靠近萬向輪一側(cè)位置處安裝有插頭,所述機(jī)體的前表面鉸接有側(cè)門,本實(shí)用新型中粉碎裝置的設(shè)置,將廚余垃圾中的固體切割粉碎后壓縮成餅狀,壓縮廚余垃圾所得的有機(jī)液流入至發(fā)酵室內(nèi),固體餅狀垃圾可作有機(jī)肥等再利用或被直接清理;發(fā)酵室的設(shè)置,可以將廢物從發(fā)酵室中直接取出,減少中轉(zhuǎn)或排放過程散發(fā)出的異味;該裝置不僅能夠從源頭上減輕政府處理廚余垃圾的負(fù)擔(dān),同時(shí)也為垃圾分類處理方式提供了一個(gè)新的方案,是一個(gè)符合節(jié)能環(huán)保理念的處理裝置。
本實(shí)用新型涉及氫氣回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氫氣回收裝置,包括進(jìn)氣口,進(jìn)氣口連接到固體過濾器,固體過濾器連接到單向閥,單向閥的另一側(cè)為淋洗腔,淋洗腔下方設(shè)有電機(jī),電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸伸入淋洗腔內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉片,淋洗腔的上方設(shè)有水箱,水箱底部為噴淋板,噴淋板上開設(shè)有出水孔,水箱頂部為出氣板,出氣板上方設(shè)有冷凝室,冷凝室的上方設(shè)有氫氣吸收解吸裝置,氫氣吸收解吸裝置的側(cè)面設(shè)有廢氣管,氫氣吸收解吸裝置的上方為氫氣收集罩,氫氣收集罩的上方設(shè)有出氣口。本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫氣回收裝置,用于完成對(duì)氫氣的回收利用,同時(shí)降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度,降低生產(chǎn)和維護(hù)成本,增強(qiáng)氫氣回收效果。
本發(fā)明提供了一種介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將稀土金屬鹽、介孔材料與醇溶液進(jìn)行第一混合,固液分離后進(jìn)行第一干燥,得到固體混合物;(2)將堿溶液與步驟(1)所得固體混合物進(jìn)行第二混合,固液分離后進(jìn)行第二干燥,得到所述介孔復(fù)合材料。本發(fā)明中利用稀土金屬鹽在介孔材料中與堿溶液反應(yīng)生成具有氧空位的稀土氧化物,所述具有氧空位的稀土氧化物與介孔材料構(gòu)成復(fù)合材料,得到的具有選擇性吸附作用的介孔復(fù)合材料,本發(fā)明所述介孔復(fù)合材料具有吸附效率高、選擇性強(qiáng)且制備方法環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于含砷廢水的處理,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種選擇性吸附錳的介孔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,所述制備方法包括以下步驟:將稀土金屬鹽、介孔材料與溶劑進(jìn)行第一混合,固液分離后進(jìn)行第一干燥,得到固體混合物;將硫化物溶液與所述固體混合物進(jìn)行第二混合,固液分離后進(jìn)行第二干燥,得到所述介孔復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種利用稀土金屬鹽在介孔材料中與硫化物溶液反應(yīng)生成稀土硫化物,制備的稀土硫化物與介孔材料構(gòu)成復(fù)合材料,得到一種具有選擇性吸附作用的介孔復(fù)合材料,所述介孔復(fù)合材料具有吸附效率高、吸附效果好和強(qiáng)選擇性的特點(diǎn),可廣泛用于含錳廢水的處理,具有較好的應(yīng)用前景。
一種稀土分離用萃取劑的在線皂化裝置,其特征在于:所述皂化裝置包括皂化反應(yīng)槽、澄清槽、除Ca2+槽、液體給料裝置、和固體給料裝置;所述皂化反應(yīng)槽設(shè)置在所述在線皂化裝置的一端,所述除Ca2+槽設(shè)置在所述在線皂化裝置的另一端,所述皂化反應(yīng)槽和所述除Ca2+槽之間連接有所述澄清槽;在所述皂化反應(yīng)槽的近旁設(shè)置一所述固體給料裝置和一所述液體給料裝置;在除Ca2+槽的近旁設(shè)置一所述液體給料裝置,另外一臺(tái)液體給料裝置設(shè)置在萃取分離最后一級(jí)近旁。本實(shí)用新型可避免氨皂產(chǎn)生氨氮廢水對(duì)環(huán)境的污染,降低生產(chǎn)成本;使采用固體皂化劑的皂化作業(yè)簡(jiǎn)單連續(xù),并且提高了安全性。
本實(shí)用新型公開了一種全程無污染物排放的H2S制備裝置,包括離心機(jī),所述離心機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓的下端穿過離心機(jī)依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一聯(lián)軸器和第一電機(jī),所述離心機(jī)左端固定連接有離心機(jī)出口,所述離心機(jī)右端依次固定連接有第一反應(yīng)釜、冷凝器、第二反應(yīng)釜和回轉(zhuǎn)爐,所述第二反應(yīng)釜左端固定連接有第二反應(yīng)釜進(jìn)口,所述第二反應(yīng)釜進(jìn)口和冷凝器出口端間設(shè)置有另一水管,所述第二反應(yīng)釜下端固定連接有第二反應(yīng)釜出口,所述第二反應(yīng)釜上端固定連接有可拆卸的第二反應(yīng)釜上蓋。該全程無污染物排放的H2S制備裝置,稀硫酸和氫氧化鈉溶液可用于下一次的H2S氣體制備,無廢水排放,將固液分離,可用于制磚或水泥,無固體廢物,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種電子線路板生產(chǎn)凈化水二次利用裝置,包括過濾箱和外桶,所述過濾箱的下表面設(shè)有出渣口,所述出渣口的下端通過螺紋連接有密封蓋,所述過濾箱的內(nèi)部固定連接有粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)和精密濾網(wǎng),所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)卡接有滑塊,所述滑塊的表面固定連接有毛刷,所述毛刷的上表面固定連接有拉桿,所述拉桿的上端固定連接有把柄。該電子線路板生產(chǎn)凈化水二次利用裝置通過粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)和精密濾網(wǎng)層層過濾后,能夠過濾掉廢水內(nèi)部的固體顆粒,再經(jīng)過反滲透膜層將廢水中的重金屬離子過濾掉,能夠?qū)λM(jìn)行二次利用,不僅能夠減小污染,而且降低水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)搖勻儀實(shí)驗(yàn)溫度的控溫櫥,工作柜包括柜體和調(diào)節(jié)門,溫控組件用于調(diào)節(jié)柜體內(nèi)的操作空腔的溫度;柜體的前側(cè)豎直設(shè)有第一導(dǎo)軌,調(diào)節(jié)門的側(cè)壁與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,第一導(dǎo)軌內(nèi)沿第一導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向設(shè)有密封機(jī)構(gòu);柜體的內(nèi)壁設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu),緩沖機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)門位于同一豎直平面;在調(diào)節(jié)門關(guān)門后,調(diào)節(jié)門的沿其自身滑動(dòng)方向的一側(cè)與緩沖機(jī)構(gòu)抵接,調(diào)節(jié)門的沿其自身的滑動(dòng)方向的另一側(cè)與遮擋蓋抵接,從而使操作空腔與外界隔絕。通過所述用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)搖勻儀實(shí)驗(yàn)溫度的控溫櫥,解決了現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)搖勻儀使用環(huán)境難以控溫,且在利用翻轉(zhuǎn)搖勻儀對(duì)固體廢物浸出毒性預(yù)處理時(shí)被甩出的腐蝕性廢物容易傷及周圍人員的問題。
本發(fā)明涉及天然提取物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種蓮蓬多糖提取方法,該方法包括以下步驟:(1)將蓮蓬置于乙醇中浸泡,分離得到沉淀;(2)將沉淀置于水中浸提,分離得到提取液;(3)將提取液濃縮后加入乙醇,直至體系中乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%?90%,靜置后分離固體,洗滌得到蓮蓬多糖。蓮蓬多糖產(chǎn)率高,且該方法易于操作,僅使用乙醇和水進(jìn)行蓮蓬多糖提取,制備過程沒有毒性有機(jī)溶劑的使用,綠色制備,適合工業(yè)化生產(chǎn),有效減少農(nóng)林廢棄物環(huán)境污染且能實(shí)現(xiàn)廢棄物高值化利用。
本發(fā)明公開了急傾斜極薄礦體采空區(qū)嗣后干式充填采礦方法及用途。該嗣后干式充填采礦方法包括:對(duì)中段采場(chǎng)進(jìn)行回采,并留置采場(chǎng)頂板;在采場(chǎng)頂板上施工數(shù)個(gè)沿上部中段礦塊走向間隔布置充填井,充填井貫通中段采場(chǎng)和上部中段;對(duì)中段采場(chǎng)進(jìn)行放礦形成采空區(qū),通過充填井將上部中段的廢石填充至采空區(qū)直至充填井填滿;對(duì)填滿的充填井進(jìn)行封閉處理。該方法施工方便,操作簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)成本低,不需建設(shè)充填站等充填設(shè)施,可以直接使用井下廢石作為充填原料,對(duì)井下采空區(qū)進(jìn)行充填,既能有效回填采空區(qū),解決礦山采空區(qū)治理的難題,并對(duì)地壓活動(dòng)及地表移動(dòng)等進(jìn)行合理的控制,還能減少固體廢料排出地表,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種N?甲基吡咯烷酮的回收方法,包括以下步驟:1)取鋰電池電極材料的廢料,向其中添加去離子水、攪拌均勻后浸泡;對(duì)其進(jìn)行粉碎,粉碎過程中輔以超聲波分散,獲得廢料混合液;2)將步驟1)獲得的廢料混合液中加入絮凝劑,攪拌后靜置,過濾,獲得固體絮狀物和過濾液;3)將步驟2)獲得的過濾液送入反應(yīng)釜中,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的過濾液進(jìn)行加熱,對(duì)過濾液進(jìn)行分餾;4)將步驟3)獲得的N?甲基吡咯烷酮粗液送入反應(yīng)釜中,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的過濾液進(jìn)行加熱,對(duì)N?甲基吡咯烷酮粗液進(jìn)行精餾。本發(fā)明有利于提高后續(xù)N?甲基吡咯烷酮分餾的品質(zhì);提高N?甲基吡咯烷酮的回收質(zhì)量,且有利于節(jié)約能源。
本發(fā)明公開了一種從南方離子型稀土礦浸出液中富集提純稀土的方法,先用堿性含鎂漿液對(duì)陽離子交換樹脂進(jìn)行轉(zhuǎn)型,然后用轉(zhuǎn)型后的樹脂吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子,含有MgSO4的吸附流出液在補(bǔ)加固體MgSO4浸礦劑后返回浸礦工序配制浸礦劑,吸附后的負(fù)載樹脂經(jīng)鹽酸解吸獲得高濃度的解吸液和空白樹脂;高濃度的解吸液進(jìn)行萃取分離,空白樹脂經(jīng)過水洗后再用堿性含鎂漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)型重復(fù)吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子,所得的微酸性廢水返回配制解吸劑。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、中間過程無氨氮、稀土直收率高,所得解吸液稀土濃度高,可直接供萃取分離工序使用。
本發(fā)明涉及一種凈化過濾處理,尤其涉及一種工業(yè)稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。主要是提供一種無需提供較大的凈化場(chǎng)所,對(duì)廢水進(jìn)行二次過濾后,間歇性投入消毒水,控制成本的工業(yè)稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。一種工業(yè)稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置,包括有:底板,底板頂部一側(cè)設(shè)有下料機(jī)構(gòu);推送機(jī)構(gòu),下料機(jī)構(gòu)上連接有推送機(jī)構(gòu);固體物質(zhì)收集框,底板頂部另一側(cè)設(shè)有固體物質(zhì)收集框。通過設(shè)置下料機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu),對(duì)廢水進(jìn)行一次處理,實(shí)現(xiàn)固液分離,隨后對(duì)其分開處理,實(shí)現(xiàn)本裝置的基本功能;通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu),對(duì)消毒水進(jìn)行間歇均勻噴灑,配合凈化,保證凈化質(zhì)量。
本發(fā)明提出一種(BiO)2OHCl/La(OH)3復(fù)合可見光催化劑的制備方法及應(yīng)用,所述方法包括:向La(NO3)3固體中加入去離子水,加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至10,將攪拌后的溶液移入至反應(yīng)釜中,高溫下保持12h,自然冷卻至室溫后抽濾,取出樣品干燥后獲得La(OH)3樣品;向Bi(NO3)3固體中加入去離子水以及KCl,再加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至10,攪拌后加入La(OH)3樣品,將攪拌后的溶液移入反應(yīng)釜,高溫下保持12h,自然冷卻至室溫后抽濾,取出樣品干燥后得到(BiO)2OHCl/La(OH)3復(fù)合可見光催化劑。本發(fā)明能減輕廢棄物處理以及環(huán)境污染的壓力,實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水的高效催化降解。
本發(fā)明公開了一種多套流程的污水處理裝置,包括鍋爐室,空氣進(jìn)口,空氣壓力機(jī),水泵,除塵器,第一換熱器,脫水處理器,第二換熱器,煙囪,脫硫塔,脫硫塔蓋,換氣口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,操作簡(jiǎn)單,重點(diǎn)在本發(fā)明多套流程的污水處理裝置在內(nèi)部設(shè)置了空氣壓力機(jī)以及水泵,通過空氣壓力機(jī)對(duì)空氣進(jìn)口進(jìn)入的空氣進(jìn)行壓縮,使其快速形成霧化,再由水泵提供動(dòng)力噴入到除塵器中,噴入除塵器入口的霧化脫硫廢水在大量熱煙氣的作用下迅速蒸發(fā),水分蒸發(fā)后的固體物和飛灰一起在電除塵器中被電極捕捉并收集,從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放,該脫硫廢水處理系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單,無需加藥,能耗低,運(yùn)行維護(hù)便捷,可真正實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放,具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種從黃銅中提取純鋅的設(shè)備,包括加熱裝置、提煉爐、氮?dú)鈨?chǔ)箱、原料儲(chǔ)箱、冷卻裝置、CO氣體儲(chǔ)箱、固體份分離裝置、純鋅容器、廢渣容器、銅料儲(chǔ)箱。加熱裝置設(shè)于提煉爐下方,提煉爐上方設(shè)有進(jìn)料管和氮?dú)夤?,分別于原料儲(chǔ)箱和氮?dú)鈨?chǔ)箱相連通;提煉爐上部還設(shè)有鋅氣出口,其通過冷卻裝置與CO氣體儲(chǔ)箱和固體份分離裝置相連接,純鋅容器與固體份分離裝置相連通;提煉爐的側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)棒,調(diào)節(jié)棒下方設(shè)有一出口與廢渣容器連通,提煉爐的下部設(shè)有一出口與銅料儲(chǔ)箱連通;總控制箱通過控制電氣線路與系統(tǒng)中各部分相連接,從而控制閥門的開閉及氣壓檢測(cè)。本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,容易操作,使用能耗較低,且通過自動(dòng)化控制,大大提高純鋅的制備效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于煙氣治理的高效脫硫塔,包括預(yù)冷塔、導(dǎo)熱件、冷水管、冷水箱、水泵、脫硫塔、噴霧嘴、固定架、底板、扇葉、固體脫硫區(qū)、固體脫硫劑、除霧器,所述預(yù)冷塔內(nèi)置導(dǎo)熱件,所述導(dǎo)熱件開有若干通氣孔,且導(dǎo)熱件內(nèi)置若干冷水管,所述冷水管通過導(dǎo)熱件下方的集水管與冷水箱連接,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種用于煙氣治理的高效脫硫塔,設(shè)計(jì)合理,脫硫效果好,通過預(yù)冷塔內(nèi)的水冷降溫,可以很好的將廢氣降到適宜的溫度,本脫硫塔內(nèi)置氣體脫硫區(qū)和固體脫硫區(qū),可對(duì)廢氣進(jìn)行多次脫硫處理,脫硫效果極高。
一種處理P204萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的相間污物的新工藝,包括以下步驟:將P204萃取系統(tǒng)中進(jìn)漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器,保持進(jìn)漿壓力0.4MPa,處理量為10m3/h,經(jīng)過高效旋流器的初步分離,溢流(有機(jī)和水的混合物)返回萃取槽回用;將濃度為10%的底流(含油的固體渣)進(jìn)入高速離心機(jī)進(jìn)一步油渣分離,保持高速離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為10000r/min,離心機(jī)分離得到的有機(jī)和水返回萃取槽回用,固體渣(含油<5%)廢棄。本發(fā)明的處理P204萃取系統(tǒng)相間污物的新工藝,處理相間污物速度快,渣含油低,有機(jī)回收率高,能耗低,排渣少,環(huán)境好。
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