針對(duì)粉末冶金鐵基零件的表面防腐處理的方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)粉末冶金鐵基零件的表面防腐處理的方法，具體包括如下步驟：步驟1，對(duì)零件表面進(jìn)行預(yù)處理；步驟2，將步驟1處理后的零件浸在銅溶液或環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，進(jìn)行封孔；步驟3，配制綠色的達(dá)克羅混合液；步驟4，將步驟3制得的達(dá)克羅混合液涂布在零件表面；步驟5，對(duì)步驟4涂覆溶液后的零件進(jìn)行固化燒結(jié)。本發(fā)明解決了當(dāng)前粉末冶金零件達(dá)克羅處理表面耐蝕層與基體結(jié)合力差、鹽霧實(shí)驗(yàn)壽命短、含六價(jià)鉻離子致癌的問(wèn)題。

粉末冶金制備金屬多孔盒體的方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制備金屬多孔盒體的方法，包括以下步驟：一、采用粉末軋機(jī)對(duì)金屬粉末一進(jìn)行軋制，燒結(jié)后得到金屬多孔板材；二、采用Solidworks軟件建立三維實(shí)體模型，并應(yīng)用軟件自帶的鈑金展開(kāi)功能得出下料尺寸，然后對(duì)金屬多孔板材進(jìn)行切割下料；三、設(shè)計(jì)并制作折彎模具，然后進(jìn)行折彎，得到半成品盒體；四、配制漿料；五、將漿料均勻涂布于半成品盒體的四角以填補(bǔ)缺口，燒結(jié)使?jié){料與半成品盒體進(jìn)行擴(kuò)散焊接；六、修補(bǔ)整形，得到金屬多孔盒體。本發(fā)明避免了常規(guī)的折彎-焊接法在焊接過(guò)程中的熱影響區(qū)不易控制以及氧含量的增加等技術(shù)問(wèn)題，提高了其力學(xué)性能及耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了盒體的使用壽命。

冶金物料烘干處理設(shè)備 1001     

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本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金物料烘干處理設(shè)備，包括工作箱，所述工作箱前側(cè)面的左上方固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，工作箱左側(cè)的頂端設(shè)置有兩組傳動(dòng)軸，兩組所述傳動(dòng)軸之間傳動(dòng)連接有傳送帶，所述連接軸外端與工作箱內(nèi)腔側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該冶金物料烘干處理設(shè)備，通過(guò)加熱板、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接軸、傳動(dòng)軸、傳送帶、輸入框和通氣管的配合作用，可以對(duì)輸入到工作箱內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行預(yù)加熱處理，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工作軸、輔助盤、支腿、光滑滾珠、加熱柱和導(dǎo)熱攪拌桿組的配合作用，可以對(duì)工作箱內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的加熱烘干處理。

鍋爐受熱面用層間冶金結(jié)合熱噴涂涂層及制備方法 895     

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一種鍋爐受熱面用層間冶金結(jié)合熱噴涂涂層及制備方法，所述層間冶金結(jié)合熱噴涂涂層的涂層材料為鎳基自熔合金粉末，粉末粒徑40?50微米；采用內(nèi)送粉等離子噴涂方法，送粉位置距離噴槍出口15?25mm；通過(guò)控制送粉位置實(shí)現(xiàn)熔融液滴的過(guò)熱，從而達(dá)到熱噴涂涂層層間冶金結(jié)合；通過(guò)低熔點(diǎn)鎳基自熔合金粉末的選擇和控制粉末進(jìn)入噴槍的位置，實(shí)現(xiàn)熔融液滴的過(guò)熱的方式，獲得了層間冶金結(jié)合、致密、基本無(wú)常規(guī)熱噴涂涂層結(jié)構(gòu)缺陷的熱噴涂涂層。

冶金夾具工裝調(diào)整裝置 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金夾具工裝調(diào)整裝置，包括：放置塊；還包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整冶金夾具工裝的高度；旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置用于與冶金夾具工裝進(jìn)行固定，且用于使整冶金夾具工裝旋轉(zhuǎn),使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可，手柄會(huì)帶動(dòng)動(dòng)力桿旋轉(zhuǎn)，所以第二錐齒輪會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，且第一錐齒輪與轉(zhuǎn)桿固定連接，所以轉(zhuǎn)桿會(huì)跟隨第二錐齒輪展開(kāi)旋轉(zhuǎn)，由于螺紋塊通過(guò)螺紋槽與轉(zhuǎn)桿螺紋連接，且與放置槽側(cè)壁滑動(dòng)連接，所以螺紋塊不會(huì)跟隨轉(zhuǎn)桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而會(huì)在轉(zhuǎn)桿上作上下位移，即可通過(guò)連接桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置產(chǎn)生上下方向的位移，即可達(dá)到調(diào)整冶金夾具工裝高度的效果，增加裝置的適用性。

濕法冶金用抗形變鈦陽(yáng)極的制備方法 849     

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濕法冶金用抗形變鈦陽(yáng)極及其制備方法，包括鈦銅復(fù)合導(dǎo)電棒棒與強(qiáng)化鈦網(wǎng)組成的鈦基體、熱沉積在強(qiáng)化鈦網(wǎng)上的打底層及熱沉積或電鍍?cè)诖虻讓由系幕钚詫樱躲~端切割成圓弧狀在工作時(shí)可保證導(dǎo)電棒與導(dǎo)電銅排充分接觸增強(qiáng)導(dǎo)電，強(qiáng)化鈦網(wǎng)由中心鈦網(wǎng)、支撐鈦板及強(qiáng)化邊條組成，中心鈦網(wǎng)四周焊接支撐鈦板構(gòu)成基礎(chǔ)鈦網(wǎng)，在垂直于基礎(chǔ)鈦網(wǎng)周圍左右及底部的支撐鈦板處加焊強(qiáng)化邊條后制得強(qiáng)化鈦網(wǎng)；在對(duì)基礎(chǔ)鈦網(wǎng)進(jìn)行熱校形時(shí)，采用梯度雙溫加熱，該校形技術(shù)可充分保證基礎(chǔ)鈦網(wǎng)平整度；本發(fā)明制備的濕法冶金用抗形變鈦陽(yáng)極，制備工藝簡(jiǎn)單，基材易于獲取，制備成本低，制得的鈦陽(yáng)極平整度高，適用范圍廣，極大減少短路情況發(fā)生。

超薄超長(zhǎng)離心冶金復(fù)合雙金屬管的制造方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄超長(zhǎng)離心冶金復(fù)合雙金屬管的制造方法,本發(fā)明采用水冷金屬型離心鑄造機(jī),改進(jìn)了管模鑄型的結(jié)構(gòu),采用扇形包和長(zhǎng)流槽進(jìn)行等量澆注,通過(guò)控制澆注速度和澆注溫度,使兩層金屬達(dá)到整體冶金結(jié)合,實(shí)現(xiàn)超薄超長(zhǎng)的復(fù)合要求,壁厚最低可達(dá)到3MM,長(zhǎng)度可達(dá)到6米,并可實(shí)現(xiàn)DN100～DN500的多品種多規(guī)格的復(fù)合管生產(chǎn),同時(shí)生產(chǎn)的自動(dòng)化、集成化水平很高,生產(chǎn)效率達(dá)到最大化。

高強(qiáng)度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法，屬于鈦合金領(lǐng)域。本發(fā)明的加工方法，采用粉末冶金法制備的錠坯氧含量達(dá)到0.35wt％，錠坯中的高氧含量不僅會(huì)通過(guò)提高合金相變點(diǎn)影響合金鍛造溫度的設(shè)計(jì)，更會(huì)顯著增高合金中α穩(wěn)定元素含量進(jìn)而影響合金的力學(xué)性能和強(qiáng)韌化機(jī)制；高氧錠坯經(jīng)過(guò)三鐓三拔開(kāi)坯鍛造、三鐓三拔鍛造、棒材軋制和退火熱處理，獲得了一種非均質(zhì)層狀多級(jí)第二相組織，使合金具備良好的高強(qiáng)度、高塑性匹配；本發(fā)明的高強(qiáng)度、高塑性的粉末冶金鈦合金，內(nèi)部呈非均質(zhì)層狀多級(jí)第二相組織，非均質(zhì)層狀細(xì)晶組織中的層狀結(jié)構(gòu)能增強(qiáng)合金結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，層狀結(jié)構(gòu)能容納應(yīng)變，從而使合金保持高韌性和高塑性。

無(wú)碳化硅熱還原鎂冶金裝置及方法 1100     

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一種無(wú)碳化硅熱還原鎂冶金裝置及方法。針對(duì)鐵合金產(chǎn)業(yè)與鎂冶金產(chǎn)業(yè)在“雙碳”和“雙控”目標(biāo)的重壓下，通過(guò)兩個(gè)產(chǎn)業(yè)之間物質(zhì)流和能量流協(xié)同銜接，利用硅系合金過(guò)熱能源作為鎂冶金還原能源，實(shí)現(xiàn)鎂冶金的無(wú)碳化目標(biāo)。即本發(fā)明采用熔融態(tài)硅系合金還原MgO，通過(guò)調(diào)整MgO反應(yīng)量，在過(guò)量(硅/氧比≥1.5)硅系合金過(guò)熱(溫度高于75FeSi的1300℃熔點(diǎn)溫度300℃以上)完成MgO還原過(guò)程；保持硅系合金的熔融狀態(tài)，有助于鎂冶金過(guò)程通過(guò)液相(硅系合金)與固相(MgO)反應(yīng)替代皮江法固相(硅系合金)與固相(MgO)反應(yīng)，特別是通過(guò)熔融態(tài)金屬霧化，形成液相包裹固相反應(yīng)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化兩相之間的傳熱、傳質(zhì)、傳能，提高還原效率，大幅度降低鎂冶金能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)碳化進(jìn)程。

基于激光收光路徑調(diào)控的無(wú)坩堝激光微區(qū)冶金方法及應(yīng)用 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光收光路徑調(diào)控的無(wú)坩堝激光微區(qū)冶金方法，該方法包括：一、制備原料粉末；二、設(shè)計(jì)多個(gè)激光微區(qū)冶金方案；三、建立激光微區(qū)冶金參數(shù)與微區(qū)材料之間的關(guān)系；四、根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物的組織與性能要求，設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的激光微區(qū)冶金參數(shù)；五、制備微區(qū)材料；另外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于激光收光路徑調(diào)控的無(wú)坩堝激光微區(qū)冶金方法在計(jì)算材料學(xué)快速驗(yàn)證上的應(yīng)用。本發(fā)明利用激光使得微區(qū)熔池周圍的粉末自生成“冶金坩堝”，實(shí)現(xiàn)無(wú)基體、無(wú)坩堝式短周期微區(qū)冶金，并根據(jù)原料粉末特性調(diào)節(jié)激光波形確定激光收光路徑，實(shí)現(xiàn)微區(qū)冶金冷卻凝固階段的可控性，從而控制微區(qū)材料的相組織；本發(fā)明的應(yīng)用為計(jì)算材料學(xué)提供一種高效、快捷的驗(yàn)證方法。

熱管與散熱翅片的化學(xué)冶金連接方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱管與散熱翅片的化學(xué)冶金連接方法,該方法為:將具有翻邊的散熱翅片穿插于熱管上;在背向翻邊的一面沿?zé)峁艽┎邋a環(huán),并使錫環(huán)與散熱翅片接觸,如此反復(fù)形成多個(gè)散熱翅片和錫環(huán)套接于熱管之上形成套接件;然后將套接件沿翻邊朝下的方向置于熱處理爐中,加熱使錫環(huán)熔化,錫液滲入翻邊與熱管之間的配合間隙中,實(shí)現(xiàn)熱管與散熱翅片的化學(xué)冶金連接。本發(fā)明的翅片與錫環(huán)的穿插可在流水線上實(shí)現(xiàn),加工效率高,翅片間距不受限制,翅片翻邊與熱管之間的配合間隙較小,熔化的錫液能夠在重力和毛細(xì)共同作用下滲入且充滿翻邊與熱管之間的配合間隙,實(shí)現(xiàn)熱管與散熱翅片的化學(xué)冶金連接且連接厚度較小。

高溫冶金爐及高溫處理爐用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的制作方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫冶金爐及高溫處理爐用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的制作方法,包括以下步驟:一、制作保溫筒,保溫筒為單節(jié)保溫筒節(jié)段或由多節(jié)結(jié)構(gòu)相同的保溫筒節(jié)段拼接組成,保溫筒節(jié)段制作過(guò)程為:制作內(nèi)芯模、利用內(nèi)芯模加工制作硬化炭氈內(nèi)襯、依次在硬化炭氈內(nèi)襯外型面上均勻卷繞并粘貼一層平板軟炭氈二、一層陶瓷纖維氈和一層緊固用的陶瓷纖維布即獲得復(fù)合保溫筒節(jié)段、對(duì)復(fù)合保溫筒節(jié)段進(jìn)行固化成型;二、按保溫筒制作工藝制作扣放在保溫筒上下開(kāi)口處的保溫蓋和保溫底板。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高且所制作的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理、保溫效果好,能有效解決現(xiàn)有高溫冶金爐及高溫處理爐用保溫結(jié)構(gòu)隔熱效果差且制造成本高的實(shí)際問(wèn)題。

基于激光微區(qū)冶金的材料基因庫(kù)的建立方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光微區(qū)冶金的材料基因庫(kù)的建立方法，包括步驟：一、構(gòu)建激光微區(qū)冶金系統(tǒng)；二、確定金屬粉末種類并準(zhǔn)備足量質(zhì)量的各類金屬粉末；三、移動(dòng)落料器；四、固定混合粉總質(zhì)量并根據(jù)各類金屬粉末質(zhì)量比控制各類金屬粉末輸出；五、各類金屬粉末的混合及投放；六、完成基體上所有凹槽內(nèi)混合粉的投放；七、設(shè)置激光發(fā)生子系統(tǒng)的激光加工參數(shù)并進(jìn)行微區(qū)冶金；八、建立激光增材合金試樣成分與顯微組織的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并對(duì)激光增材合金試樣進(jìn)行微納米壓痕測(cè)試；九、訓(xùn)練BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；十、激光增材合金試樣材料基因庫(kù)的建立。本發(fā)明高能激光束對(duì)預(yù)置于基體上凹槽內(nèi)的混合粉定點(diǎn)微區(qū)熔煉，基于激光熔池的強(qiáng)烈對(duì)流實(shí)現(xiàn)金屬材料微區(qū)合金化。

超高導(dǎo)熱粉末冶金同步器錐環(huán)及其制造方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高導(dǎo)熱粉末冶金同步器錐環(huán)及其制造方法，在不改變現(xiàn)有同步器錐環(huán)主要結(jié)構(gòu)和安裝使用要求的基礎(chǔ)上，在錐環(huán)內(nèi)側(cè)（或外側(cè)）減重槽內(nèi)表面上涂覆了一層熱超導(dǎo)材料，所述熱超導(dǎo)材料以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分混合而成：鎘0.8~1.2份、鉛0.3~0.8份，汞0.8~1.2份、多溴聯(lián)苯0.6~1.0份。得到的同步器錐環(huán)在換擋過(guò)程中，能將錐面摩擦瞬間產(chǎn)生的大量熱量通過(guò)熱超導(dǎo)材料迅速、均勻傳出，提高摩擦層使用效能、延長(zhǎng)摩擦層使用壽命。本發(fā)明的超高導(dǎo)熱粉末冶金同步器錐環(huán)熱結(jié)構(gòu)安全可靠，材料先進(jìn)，采用粉末冶金方法制造同步器錐環(huán)，加工工藝穩(wěn)定、便捷，同步器錐環(huán)孔隙率高，散熱性能好，可有效提高同步器使用安全性和壽命。

細(xì)長(zhǎng)狀粉末冶金管/棒坯體的懸垂燒結(jié)方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)長(zhǎng)狀粉末冶金管/棒坯體的懸垂燒結(jié)方法,包括步驟:一、垂直懸掛:將待燒結(jié)細(xì)長(zhǎng)狀粉末冶金管/棒坯體一端懸掛固定在布設(shè)于高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)的固定支撐結(jié)構(gòu)上,并使細(xì)長(zhǎng)狀粉末冶金管/棒坯體在自身重力作用下垂直懸掛在固定支撐結(jié)構(gòu)上;二、高溫?zé)Y(jié):用高溫?zé)Y(jié)爐對(duì)垂直懸掛的待燒結(jié)細(xì)長(zhǎng)狀粉末冶金管/棒坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié);高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中,待燒結(jié)細(xì)長(zhǎng)狀粉末冶金管/棒坯體始終垂直懸掛在高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、投入成本低、實(shí)現(xiàn)方便且使用效果好、所燒結(jié)粉末冶金管/棒的成品率高,能解決細(xì)長(zhǎng)金屬粉末冶金管/棒狀坯體燒結(jié)過(guò)程中易發(fā)生的斷裂、彎曲變形、表面污染等問(wèn)題,且具有自行矯直燒結(jié)坯的效果。

冶金紅渣顯熱回收利用系統(tǒng) 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金紅渣顯熱回收利用系統(tǒng)，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域；一次風(fēng)室的內(nèi)部安裝有流化風(fēng)帽，一次風(fēng)室的底部分別與風(fēng)粉混合器、送風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)粉混合器設(shè)置在紅渣儲(chǔ)倉(cāng)的底部，紅渣儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)置在墻體的側(cè)面，墻體的上端設(shè)置有紅渣軌道車，紅渣軌道車通過(guò)牽引鋼繩與電動(dòng)牽引器連接，電動(dòng)牽引器安裝在電動(dòng)牽引固定架上，紅渣儲(chǔ)倉(cāng)上設(shè)置有紅渣入口，一次破碎劑、振動(dòng)篩、二次破碎機(jī)依次安裝在紅渣儲(chǔ)倉(cāng)的內(nèi)部，紅渣儲(chǔ)倉(cāng)的中部通過(guò)紅渣儲(chǔ)倉(cāng)負(fù)壓調(diào)節(jié)門與一次風(fēng)室的中部連接，一次風(fēng)室的內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐膛的上端與熱水箱連接，爐膛的下端與水泵連接；本發(fā)明便于實(shí)現(xiàn)紅渣的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、顯熱回收、與尾氣處理，速度快，且能連續(xù)工作，節(jié)省時(shí)間。

粉末冶金制備鉬合金TZM的方法 729     

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一種粉末冶金制備鉬合金TZM的方法,涉及一種采用粉末冶金工藝制備難熔金屬合金方法。其特征在于是選用費(fèi)氏粒度在5～10ΜM,最大顆粒不大于10ΜM的氫化鈦和氫化鋯顆粒,采用粉末冶金的方法制備TZM鉬合金的。本發(fā)明的采用粉末冶金工藝制備鉬合金TZM的方法,通過(guò)添加顆粒細(xì)小的合金元素粉末;由于第二相顆粒尺寸小,使燒結(jié)過(guò)程擴(kuò)散均勻;提高了材料組織的均勻性,改善了材料的高溫性能和常溫脆性;制備了性能優(yōu)良的TZM鉬合金。

油氣開(kāi)發(fā)用三明治結(jié)構(gòu)冶金復(fù)合管及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種油氣開(kāi)發(fā)用三明治結(jié)構(gòu)冶金復(fù)合管及其制備方法，屬于油氣開(kāi)發(fā)用油管技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將耐蝕合金內(nèi)層金屬、碳鋼中層金屬及耐蝕合金外層金屬利用真空焊接技術(shù)嵌套，隨后進(jìn)行感應(yīng)加熱穿孔，獲得三明治結(jié)構(gòu)冶金復(fù)合管的管坯，隨后進(jìn)行空冷處理至室溫；將三明治結(jié)構(gòu)冶金復(fù)合管的管坯進(jìn)行冷軋成型，使耐蝕合金內(nèi)層金屬和耐蝕合金外層金屬達(dá)到預(yù)設(shè)厚度；將軋制處理獲得的三明治結(jié)構(gòu)冶金復(fù)合管進(jìn)行整管熱處理，使碳鋼中層金屬達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度，完成三明治結(jié)構(gòu)冶金復(fù)合管的制備。本發(fā)明的方法能夠保證油井管柱的強(qiáng)度需求，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁輸送介質(zhì)防腐和外壁環(huán)空保護(hù)液防腐完整性。

冶金復(fù)合管制造裝置 966     

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一種冶金復(fù)合管制造裝置，它包括：設(shè)置在支架上的至少2個(gè)傳輸輥，設(shè)置在支架上用于驅(qū)動(dòng)被復(fù)合基體鋼管和內(nèi)襯管的液壓油缸，液壓油缸通過(guò)導(dǎo)管與液壓泵相聯(lián)通，設(shè)置在支架上通過(guò)導(dǎo)線與控制器相連的感應(yīng)加熱機(jī)，還包括對(duì)基體鋼管和內(nèi)襯管進(jìn)行復(fù)合時(shí)，設(shè)置在基體鋼管和內(nèi)襯管左端聯(lián)接有排氣孔擋片的排氣端擋板，設(shè)置在基體鋼管和內(nèi)襯管右端聯(lián)接有氬氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣端擋板。本實(shí)用新型采用感應(yīng)加熱解決了金屬材料粘接劑熔化和傳輸?shù)碾y題，同時(shí)采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止了內(nèi)襯材料在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化。該裝置可以完成長(zhǎng)尺寸的冶金復(fù)合管制造，解決了冶金復(fù)合管制造的技術(shù)難題，降低了制造成本，復(fù)合效果好，環(huán)境污染小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具 645     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調(diào)節(jié)裝置用于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，此自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，解決了現(xiàn)有的冶金夾具使用時(shí)難以自動(dòng)調(diào)節(jié)適配冶金原料的表面進(jìn)行夾緊，導(dǎo)致夾緊過(guò)程容易松動(dòng)的問(wèn)題，設(shè)置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，便于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，該裝置操作簡(jiǎn)單快捷，適配性強(qiáng)，夾緊更加穩(wěn)定，提高了工作效率，方便人們使用。

用于冶金渣余熱回收利用的裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金渣余熱回收利用的裝置，包括：爐體和汽包；爐體設(shè)置有高溫冶金渣粒的入口和冷卻后冶金渣粒的出口；高溫冶金渣粒的入口處設(shè)置有布料器，冷卻后冶金渣粒的出口處于設(shè)置有葉輪下料器；爐體內(nèi)，沿著冶金渣粒輸送方向，依次設(shè)置有過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，輸送的冶金渣粒能夠與過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器發(fā)生換熱；其中，過(guò)熱器的入口與汽包相連通；蒸發(fā)器的入口與汽包相連通，用于輸入待加熱的水，蒸發(fā)器的出口與汽包相連通，用于輸出加熱后的汽水混合物；省煤器的入口經(jīng)除氧器分別與汽包和除鹽水箱相連通，省煤器的出口與汽包相連通。本實(shí)用新型的裝置，可實(shí)現(xiàn)冶金渣余熱的二次回收利用。

冶金設(shè)備專用管道緊固件 867     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金設(shè)備專用管道緊固件，包括主體支撐板，主體支撐板的一側(cè)與軸承座的一端固定連接，軸承座的另一端軸心處通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端與中心轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該冶金設(shè)備專用管道緊固件，通過(guò)液壓伸縮桿控制第一緊固板在管道上延伸，控制第二轉(zhuǎn)動(dòng)板以橫桿為圓心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板以軸承座的軸心處為圓心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)對(duì)主體支撐板牽引拉伸,達(dá)到了防止管道因?yàn)樽陨碇亓Χ鴱澢巫?，降低冶金設(shè)備發(fā)生故障的幾率，提高使用安全性的效果，解決了現(xiàn)有的管道緊固件無(wú)法對(duì)較長(zhǎng)的管道很好的連接，容易使管道本身彎曲形變，使冶金設(shè)備故障概率提高的問(wèn)題。

冶金用高溫熔煉爐 995     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金用高溫熔煉爐，包括爐體和支撐架，支撐架共設(shè)有兩個(gè)且分別焊接于爐體兩側(cè)的下端，爐體內(nèi)壁相接有若干根電熱絲，爐體上端右側(cè)連通廢氣管，廢氣管內(nèi)上端安裝有空氣濾芯，爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往左轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿出其外部的軸管，軸管上下端均設(shè)有若干塊第一攪拌葉，第一攪拌葉前后端均固定有第二攪拌葉；通過(guò)使第一攪拌葉和第二攪拌葉進(jìn)行多個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，利于提升對(duì)冶金原料的攪拌均勻性，從而使冶金原料在熔煉過(guò)程中受熱更加均勻，利于提升冶金原料的熔煉效率，并且通過(guò)空氣濾芯對(duì)冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾，減少了廢氣對(duì)空氣的污染，更加環(huán)保。

顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的粉末冶金方法 891     

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一種顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的粉末冶金方法,涉及一種粉末冶金方法,特別是含有顆粒增強(qiáng)相的粉末冶金鈦基復(fù)合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金鈦合時(shí),在配制的粉末中加入碳化鉻,加入量以C含量計(jì)為5Vol%-15Vol%,混料后,經(jīng)冷等靜壓成型,經(jīng)過(guò)1200℃～1300℃、1～6h真空燒結(jié)制得含顆粒增強(qiáng)相TiC粒子鈦合金。本發(fā)明的粉末鈦基復(fù)合材料在燒結(jié)過(guò)程中,鈦與碳化鉻發(fā)生原位合成反應(yīng),生成TiC顆粒增強(qiáng)相,由于第二相粒子的出現(xiàn),細(xì)化了合金晶粒,阻礙了合金中裂紋的擴(kuò)展,從而提高了合金的性能。

高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過(guò)程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無(wú)水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經(jīng)等靜壓壓制成型和真空燒結(jié)得到TZM鉬合金。本發(fā)明以氧化還原石墨烯為碳源，結(jié)合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結(jié)過(guò)程中原位形成TiC和ZrC，或者通過(guò)擴(kuò)散反應(yīng)形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強(qiáng)度和塑性。

基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置及冶金方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置及冶金方法，所述裝置包括真空室，所述真空室包括底座和殼體，真空室中設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板上設(shè)置有自內(nèi)向外依次布置的模具殼、隔熱層和坩堝，所述坩堝外繞設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈的兩端伸出殼體，所述坩堝上個(gè)蓋合有坩堝蓋。三層設(shè)計(jì)使坩堝可以不受自身熔點(diǎn)的限制，而能生產(chǎn)高于自身熔點(diǎn)的金屬制件。并且鎢粉或碳化鈦粉末層的加入，可以提高坩堝的保溫性能，在加熱熔化金屬粉末時(shí)可以減少熱量的散失，以利于爐料溫度的提升，有利于爐內(nèi)金屬粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；還使得坩堝因?yàn)椴挥弥苯咏佑|超高溫的鎢模具殼而能忍受高于自身熔點(diǎn)的溫度。

無(wú)碳化鉛冶金裝置及冶金方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無(wú)碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內(nèi)設(shè)有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉(cāng)和料倉(cāng)，氣倉(cāng)的頂端設(shè)有氧氣進(jìn)氣管道；料倉(cāng)靠近頂端的位置設(shè)有帶進(jìn)料閥門的進(jìn)料倉(cāng)和第一排氣口；料倉(cāng)的底端通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)出料器與中轉(zhuǎn)倉(cāng)連通，中轉(zhuǎn)倉(cāng)連接有氮?dú)膺M(jìn)氣管道，中轉(zhuǎn)倉(cāng)的底部通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設(shè)有氣體底吹裝置。本發(fā)明還涉及將上述無(wú)碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發(fā)明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術(shù)為核心，可實(shí)現(xiàn)無(wú)碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優(yōu)點(diǎn)。