如何使用堆浸法從鉛鋅礦中提銀 385     

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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來(lái)確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。

管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng) 581     

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本實(shí)用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng)，管道式氣液固分離裝置包括：進(jìn)氣管、分離管、聚結(jié)器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進(jìn)氣管連接分離管的進(jìn)氣端，分離管的出氣端連接聚結(jié)器的進(jìn)氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結(jié)器的出液端通過(guò)降液管連接積砂水總管，聚結(jié)器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設(shè)置分離管，使得進(jìn)入的流體進(jìn)行氣液固快速分離，之后通過(guò)聚結(jié)器對(duì)分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，具有分離效率高、聚結(jié)器不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，保證了壓縮機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，有效延長(zhǎng)了壓縮機(jī)易損件的壽命，延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)周期，降低了運(yùn)行成本和運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)。

便攜式鋁液精煉設(shè)備的制作方法 1167     

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.本實(shí)用新型涉及冶煉金屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設(shè)備。背景技術(shù).在現(xiàn)代鋁合金鑄造業(yè)中，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質(zhì)、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設(shè)備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過(guò)程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設(shè)備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達(dá)到精煉效果。鑄造廠(chǎng)的精煉機(jī)一般固定在熔煉爐周?chē)?，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠(yuǎn)，精煉設(shè)備的輸送氣體管道較長(zhǎng)易彎曲，容

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝的制作方法 909     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術(shù).氧壓浸出是濕法冶金領(lǐng)域發(fā)展起來(lái)的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冶金技術(shù)，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗(yàn)成功，并于年成功應(yīng)用于鋅精礦工業(yè)生產(chǎn)，其后世界各冶煉企業(yè)將這一技術(shù)推廣并成功應(yīng)用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領(lǐng)域，在其它硫化礦冶煉領(lǐng)域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進(jìn)行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時(shí)間，以o

反應(yīng)釜攪拌軸密封裝置 1052     

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實(shí)用新型提供的一種反應(yīng)釜攪拌軸密封裝置，包括罩體和環(huán)形槽，其中，環(huán)形槽固定在反應(yīng)釜的進(jìn)料口處；所述罩體垂直倒置在環(huán)形槽內(nèi)，所述罩體的端部與環(huán)形槽的底部之間設(shè)置有間隙；所述環(huán)形槽內(nèi)盛裝有密封液；實(shí)用新型涉及的攪拌軸密封裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好，在高壓及負(fù)壓環(huán)境下同時(shí)可以充當(dāng)安全閥作用，安全閥作用開(kāi)啟壓力由液位高度設(shè)定，具有開(kāi)啟壓力低，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)；尤其適用于聚丙烯等塑料材質(zhì)及薄壁不銹鋼制非耐壓反應(yīng)器的軸封結(jié)構(gòu)。

蓄熱式烘焙回收爐 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式烘焙回收爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)用于產(chǎn)生煙氣的燃燒器以及蓄熱體，爐體上設(shè)置有用于通入空氣的進(jìn)風(fēng)口和煙氣出口；爐體側(cè)部設(shè)置有與爐體內(nèi)部貫通的預(yù)燃室，燃燒器設(shè)置在預(yù)燃室內(nèi)，蓄熱體設(shè)置在預(yù)燃室出口處，使得燃燒器產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)蓄熱體。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置蓄熱體，一方面避免燃燒器的火焰直接接觸貴金屬物料使得烘焙爐內(nèi)出現(xiàn)局部高溫進(jìn)而出現(xiàn)明火造成爆燃情況；另一方面燃燒器產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)蓄熱體后使得煙氣分布較均勻，避免局部煙氣流速過(guò)大導(dǎo)致煙氣攜帶貴金屬粉末，造成損失。

可控溫的液體膜分離設(shè)備 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控溫的液體膜分離設(shè)備，包括液體存儲(chǔ)箱及與其外壁貼合的加熱裝置，液體存儲(chǔ)箱連接有恒溫箱；恒溫箱包括設(shè)置在其內(nèi)部的管道、溫度傳感器a及多個(gè)膜分離裝置，管道的一端連接液體存儲(chǔ)箱，管道的另一端通過(guò)分管分別連接多個(gè)膜分離裝置的進(jìn)液口，管道靠近液體存儲(chǔ)箱的一端設(shè)有溫度傳感器b，膜分離裝置的出液口均連接有出液管，管道上安裝有高壓泵，高壓泵與液體存儲(chǔ)箱之間的管道上設(shè)有總閥門(mén)；高壓泵電連接有控制面板，控制面板分別連接溫度傳感器a、溫度傳感器b，控制面板與電源連接。該裝置設(shè)有加熱裝置，可以將液體控制在15～40℃，此時(shí)液體的粘性較低，有助于流動(dòng)；還設(shè)有多個(gè)膜分離裝置，使得液體分離工作高效進(jìn)行。

用于冶金夾具連接裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對(duì)冶金夾具和控制設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)固的連接；保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置用于對(duì)限位裝置進(jìn)行保護(hù)，使用時(shí)先對(duì)施力桿施力，使得施力桿向上運(yùn)動(dòng)，由于施力桿通過(guò)通槽與支撐塊滑動(dòng)連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會(huì)跟隨施力桿一起向上運(yùn)動(dòng)，所以梯形塊會(huì)跟隨圓形塊向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在拉動(dòng)連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以對(duì)冶金夾具進(jìn)行穩(wěn)固的固定，提高使用時(shí)的安全性。

萃取攪拌器 1052     

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本實(shí)用新型涉及萃取領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取攪拌器。包括攪拌軸套，其內(nèi)部挖空成圓筒狀，攪拌軸套下方為口，還包含下槳葉，攪拌套軸與下槳葉和上槳葉之間焊接，攪拌套軸與上圓盤(pán)和下圓盤(pán)之間焊接，上槳葉設(shè)置在上圓盤(pán)和下圓盤(pán)中間，并與攪拌軸套焊接；下槳葉和下圓盤(pán)焊接。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本實(shí)用新型的萃取攪拌器能夠提高攪拌器的抽吸能力，同時(shí)增強(qiáng)攪拌的混合能力。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調(diào)節(jié)裝置用于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，此自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，解決了現(xiàn)有的冶金夾具使用時(shí)難以自動(dòng)調(diào)節(jié)適配冶金原料的表面進(jìn)行夾緊，導(dǎo)致夾緊過(guò)程容易松動(dòng)的問(wèn)題，設(shè)置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，便于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，該裝置操作簡(jiǎn)單快捷，適配性強(qiáng)，夾緊更加穩(wěn)定，提高了工作效率，方便人們使用。

密閉電解槽產(chǎn)出酸霧的分離器 1102     

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本實(shí)用新型涉及酸霧治理領(lǐng)域，尤其涉及一種密閉電解槽產(chǎn)出酸霧的分離器。包含殼體，所述殼體下方包含集液管，殼體一側(cè)還包含鼓氣口，鼓氣口能用風(fēng)機(jī)打入氣體，殼體中包含空心球填料層，空心球填料層采用支架固定在殼體上，空心球填料層上方為分液結(jié)構(gòu)，分液結(jié)構(gòu)包含多個(gè)分液噴嘴，分液結(jié)構(gòu)上方為液相回流管道，液相回流管連通殼體的底部，該液相回流管道上方為酸霧捕集網(wǎng)；殼體上方包含排氣口。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本實(shí)用新型具有溶解氣體吹脫以及酸霧夾帶液態(tài)的分離收集的效果。

底吹式還原裝置 1097     

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本實(shí)用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進(jìn)料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設(shè)置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長(zhǎng)度方向，在所述爐體內(nèi)設(shè)有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開(kāi)，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進(jìn)料口進(jìn)入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動(dòng)，最終被還原并從出料口輸出。無(wú)需使用推動(dòng)桿或傳送帶驅(qū)動(dòng)舟皿運(yùn)動(dòng)，省略了舟皿和傳送裝置的使用。

稀土料液中有機(jī)相的回收裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土料液中有機(jī)相的回收裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括帶有進(jìn)液口、出水口和出油口的殼體，且進(jìn)液口設(shè)置在殼體側(cè)壁的下方，出水口設(shè)置在殼體側(cè)壁的上方，出油口設(shè)置在殼體的頂部；在殼體內(nèi)部與進(jìn)液口相連通的管路上開(kāi)設(shè)有若干布水孔，在殼體內(nèi)部與出水口相連通的管路上設(shè)置有若干濾芯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行時(shí)壓力低、操作容易、維護(hù)方便，利用本裝置分離回收有機(jī)相分離精度高。

用于軟管泵的信號(hào)反饋控制系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于軟管泵的信號(hào)反饋控制系統(tǒng)，包括：壓力檢測(cè)單元(10)、控制單元(20)和變頻驅(qū)動(dòng)單元(30)，其中，所述壓力檢測(cè)單元(10)、控制單元(20)和變頻驅(qū)動(dòng)單元(30)依次連接。本實(shí)用新型通過(guò)在軟管泵和壓濾機(jī)之間設(shè)置一信號(hào)反饋控制系統(tǒng)，通過(guò)壓力檢測(cè)單元檢測(cè)軟管泵中用于輸送至壓濾機(jī)中的礦漿的壓力的變化情況，控制單元根據(jù)壓力檢測(cè)單元檢測(cè)的礦漿壓力通過(guò)變頻驅(qū)動(dòng)單元控制軟管泵的變頻電機(jī)，從而控制軟管泵得轉(zhuǎn)速，達(dá)到實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速的目的，由此可以降低由于壓力過(guò)大對(duì)濾布和壓濾機(jī)造成的損壞，同時(shí)還能降低能耗和提高工作效率。

受料罐錐襯板組 1261     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動(dòng)裝置，所述外殼下表面的一側(cè)固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在底板下端的左右兩側(cè)，所述移動(dòng)裝置包括滾輪槽、轉(zhuǎn)軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開(kāi)設(shè)在底板和第一耐磨層上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接在滾輪槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復(fù)位彈簧、牽引線(xiàn)、限位塊、防滑套、防滑紋的設(shè)置，起到了便于將罐錐盒內(nèi)部的金屬材料固定住，人們?cè)谝苿?dòng)為罐錐襯板組的時(shí)候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產(chǎn)效率，從而便于人們使用。

液體自動(dòng)收集裝置 1015     

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本實(shí)用新型屬于液體定量收集的領(lǐng)域，具體涉及到一種液體自動(dòng)收集裝置，包括至少一組收集組件，所述收集組件包括：浮球；平衡導(dǎo)桿，其與所述浮球連接；支撐器，其位于所述平衡導(dǎo)桿下方，所述支撐器接觸所述平衡導(dǎo)桿；其中，當(dāng)收集容器里的液體液面離開(kāi)所述浮球底部時(shí)，所述平衡導(dǎo)桿向浮球方向傾斜，當(dāng)收集容器里液體液面接觸所述浮球底部時(shí)，所述平衡導(dǎo)桿向浮球相反方向傾斜。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液體自動(dòng)收集，提高了工作效率。

冶金原料用高效地干燥裝置 1270     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數(shù)量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設(shè)置有干燥箱，干燥箱的一側(cè)外壁法蘭安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管和干燥箱內(nèi)部相通，干燥箱的另一側(cè)外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內(nèi)部相通，出料管上設(shè)置有閥門(mén)，支架的相鄰側(cè)壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動(dòng)連接設(shè)置，頂座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時(shí)，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統(tǒng)方式好。

鈦陽(yáng)極制備中可折疊的燒結(jié)裝置 1083     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)工業(yè)的鈦陽(yáng)極制備領(lǐng)域，具體涉及一種鈦陽(yáng)極制備中可折疊的燒結(jié)裝置。本裝置由不同長(zhǎng)度方形桿組成的第一固定面和第二固定面，方形桿組成的閉合方環(huán)之間由合葉相連，使燒結(jié)裝置可以展開(kāi)和收縮。第一固定面下端設(shè)有可用于移動(dòng)以及使第一固定面展開(kāi)與收縮的行走輪。第一固定面上設(shè)置有固定陽(yáng)極材料的掛鉤以及可用于被天車(chē)吊起的吊環(huán)。本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：通過(guò)設(shè)計(jì)可展開(kāi)、收縮以及移動(dòng)的鈦涂層陽(yáng)極材料的快速燒結(jié)裝置，解決了鈦陽(yáng)極工件反復(fù)燒結(jié)后，降溫慢且不均勻的問(wèn)題，同時(shí)也降低了在拆卸與安裝過(guò)程中極易造成涂層劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料快速、安全的涂覆燒結(jié)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

智能涂刷系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型屬于涂層鈦陽(yáng)極制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種智能涂刷系統(tǒng)，包括料液桶、定量送液泵、傳送裝置及安裝于傳送裝置上方的勻速涂刷裝置，傳送裝置、勻速涂刷裝置分別與控制裝置連接；料液桶通過(guò)輸液管路與定量送液泵的進(jìn)液口相連通，定量送液泵的出液口通過(guò)移液管與勻速涂刷裝置中的儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐的底部安裝有毛刷。通過(guò)定量送液泵的使用，解決了傳統(tǒng)手工涂刷蘸料量不均勻的現(xiàn)象，并有效控制了單位面積的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液處于密封狀態(tài)，避免溶劑揮發(fā)，保證原有涂刷液濃度的一致性，確保生產(chǎn)流程中這一步驟的規(guī)范化，提升了工藝水平；通過(guò)增加勻速涂刷裝置的設(shè)計(jì)，提高涂刷的一致性，提高陽(yáng)極涂層的均勻性。

高鉛多雜鉬精礦除雜系統(tǒng) 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鉛多雜鉬精礦除雜系統(tǒng)，包括廢液利用罐、反應(yīng)釜、真空過(guò)濾系統(tǒng)和離子交換柱，廢液利用罐與反應(yīng)釜之間設(shè)置有除有機(jī)物槽，真空過(guò)濾系統(tǒng)的出液管道伸入至濾液分離池內(nèi)，濾液分離池上設(shè)置有排液管，排液管與廢液利用罐相連通，廢液循環(huán)處理池與離子交換柱之間依次連接有板框壓濾機(jī)和壓濾液收集池，離子交換柱的下部設(shè)置有凈化液收集池，凈化液收集池與廢液利用罐之間設(shè)置有泵送管道。本實(shí)用新型能夠?qū)Ω咩U多雜鉬精礦和廢液中的有機(jī)物進(jìn)行有效去除，在大幅度降低高鉛多雜鉬精礦的雜質(zhì)含量和鉬精礦品位的同時(shí)，還能有效提高金屬鉬的回收率，對(duì)金屬鉛進(jìn)行回收利用，系統(tǒng)產(chǎn)生的廢液可循環(huán)利用，能有效節(jié)省資源的浪費(fèi)。

用于礦石冶金的高溫熔爐 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾動(dòng)輪，第二安裝柱上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，第一安裝柱與第二安裝柱之間設(shè)置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時(shí)的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時(shí)的使用方便性，上料不會(huì)過(guò)于繁瑣，另一方面在工作時(shí)將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。

陰離子隔膜湍流電積裝置 1106     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種陰離子隔膜湍流電積裝置。包括陰極筒體，陰極筒體通過(guò)與上連接蓋座體以及下連接蓋座體連接，陽(yáng)極下端穿過(guò)下連接蓋座體，陰極筒體、上連接蓋座體、下連接蓋座體以及陽(yáng)極下端共同構(gòu)成封閉空間，封閉空間內(nèi)由陰離子隔膜隔開(kāi)形成陰陽(yáng)極隔室，陰陽(yáng)極隔室分別為陰極液室以及位于陰極液室內(nèi)部的陽(yáng)極液室，陰極液室和陽(yáng)極液室各自包含開(kāi)口，還包含緊貼在陰極筒體上供陽(yáng)離子沉積的始極片。有益效果：在陰離子隔膜的作用下，對(duì)電解質(zhì)溶液pH變化較為敏感的鎳鈷等金屬能夠在pH相對(duì)穩(wěn)定的情況下，更高效的沉積于實(shí)際片上，獲得更加優(yōu)良的直流電效，充分發(fā)揮湍流電積槽在電流密度以及沉積效率上的優(yōu)勢(shì)。

臥式環(huán)保熔煉爐 964     

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本實(shí)用新型提供的臥式環(huán)保熔煉爐,包括爐體,爐體的煤粉入口端設(shè)置有封頭,煙道的出口處設(shè)置有吸煙罩,吸煙罩的下端通過(guò)法蘭連接有冷卻管道;爐體的外部還設(shè)置有余煙罩;所余煙罩上連通有余煙管;其解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有冶煉爐存在煙氣外逸污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。具有爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件好;熔煉爐出料簡(jiǎn)單;熔煉爐的爐溫可自控;以及無(wú)環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

冶金加工用廢渣過(guò)濾裝置 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金加工用廢渣過(guò)濾裝置，包括底座和過(guò)濾組件，操作人員將廢渣從進(jìn)料倉(cāng)投入筒體的內(nèi)部，開(kāi)啟電機(jī)工作，使得中軸開(kāi)始選擇，攪拌桿可將結(jié)塊的廢渣打散，使其能夠更好的過(guò)濾，防止網(wǎng)面堵塞，放置板的外表面與筒體的內(nèi)壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過(guò)管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過(guò)網(wǎng)面落在放置板的上端，便于分類(lèi)存放，在中軸旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，毛刷可清理筒體內(nèi)壁的灰塵，網(wǎng)面的上表面與毛刷貼合，同時(shí)可清理網(wǎng)面表面較大的廢渣，防止堵塞，當(dāng)毛刷與網(wǎng)面貼合，網(wǎng)面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠(yuǎn)離網(wǎng)面時(shí)可恢復(fù)原位，中軸的反復(fù)旋轉(zhuǎn)，使得網(wǎng)面縫隙中被疏通，疏通效果好。

微波回收電子垃圾中的金屬的裝置 1076     

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本實(shí)用新型提供一種微波回收電子垃圾中的金屬的裝置，涉及電子廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：金屬腔體、隔熱層、隔火層、吸波層、內(nèi)腔、微波源、進(jìn)氣口和出氣口；其中，進(jìn)氣口處設(shè)置第一閥門(mén)和氣泵；出氣口處設(shè)置第二閥門(mén)；金屬腔體內(nèi)壁與隔熱層連接，隔熱層還與隔火層的一側(cè)連接；隔火層的另一側(cè)設(shè)置吸波層；內(nèi)腔的頂部不設(shè)置吸波體；微波源設(shè)置在金屬腔體的外層頂部；進(jìn)氣口與出氣口設(shè)置在金屬腔體的相對(duì)面，并于內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型基于微波熱解電子垃圾至熔融態(tài)，進(jìn)而在腔體內(nèi)冷卻，使得金屬脫離基板，該裝置可用于提取廢舊電路板與電子器件中的金屬，處理效率高，成本低，在電子垃圾回收處理領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

鈦基涂層鈦陽(yáng)極的制備系統(tǒng) 765     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)工業(yè)鈦電極的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦基涂層鈦陽(yáng)極的制備系統(tǒng)，具體包括以下步驟：鈦基體的預(yù)處理即除油脫脂→活化處理→激光蝕刻→去鈦屑→酸處理→超聲清洗→待干→涂層燒結(jié)→成品。該制備系統(tǒng)，通過(guò)使用激光蝕刻的系統(tǒng)對(duì)鈦基體表面進(jìn)行粗化處理，該系統(tǒng)使用簡(jiǎn)單、無(wú)污染，可快速處理鈦基體產(chǎn)生的氧化皮，不再需要酸溶液長(zhǎng)時(shí)間的處理，并且還能得到任意有規(guī)則的粗化排列，容易使涂層填實(shí)至網(wǎng)格縫隙中，得到均勻致密的結(jié)構(gòu)，同時(shí)可承受大電流的工作強(qiáng)度，耐腐蝕性強(qiáng)。

飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置 1141     

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本實(shí)用新型提供了一種飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產(chǎn)品雜質(zhì)含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問(wèn)題，包括設(shè)置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設(shè)置有進(jìn)氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置和飛液槳，飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與飛液槳傳動(dòng)相連，飛液槳上部區(qū)段設(shè)置有多個(gè)飛液分流槽；本實(shí)用新型利用金屬中不同雜質(zhì)元素的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態(tài)金屬采用液滴化和霧化技術(shù)，顯著提高蒸餾時(shí)的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過(guò)程控制程度高、能耗低、雜質(zhì)影響小及蒸餾率高等優(yōu)點(diǎn)。

基于微波處理廢舊電路板裝置 993     

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本實(shí)用新型提供基于微波處理廢舊電路板裝置，涉及新能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：粉碎模塊、上料模塊、處理模塊、冷卻模塊和篩選模塊；其中，處理模塊包括腔體、輥道、傳送帶和微波源；腔體頂部設(shè)置微波源，輥道設(shè)置在腔體的底部，且輥道上設(shè)置傳送帶；粉碎模塊與上料模塊連接，上料模塊還與處理模塊連接；傳送帶與冷卻模塊連接；冷卻模塊還與篩選模塊連接口。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型基于對(duì)粉碎后的電路板進(jìn)行非均勻性的微波加熱，形成熔融狀，進(jìn)而使得廢舊電池板上的金屬與基板之間冷卻分離，使得廢物得到高效的回收利用，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)二次污染。

粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置 1508     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置，包括底板，所述底板的頂端兩側(cè)焊接有兩個(gè)限位管，所述底板通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管均穿設(shè)有螺桿，所述螺桿通過(guò)螺紋與轉(zhuǎn)動(dòng)管安裝，所述螺桿的頂端焊接有墊板，所述墊板的底端兩側(cè)焊接有導(dǎo)向桿，所述底板開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向桿匹配的穿孔，所述墊板的上方設(shè)計(jì)有放置板，所述放置板開(kāi)設(shè)有四個(gè)矩形排布的插口，所述放置板的頂部設(shè)有側(cè)框，側(cè)框的底端焊接有四個(gè)插板條。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠方便進(jìn)行裝粉而且能夠稱(chēng)重，提高裝粉精確度，實(shí)用性更高。

粉末冶金原料攪拌篩網(wǎng) 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料攪拌篩網(wǎng)，包括支撐柱，支撐柱有四個(gè)，支撐柱兩兩一組，每組所述支撐柱的頂端均共同通過(guò)螺栓固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端焊接有多個(gè)支撐桿，所述第一支撐板頂端的支撐桿的頂端共同焊接有第二支撐板，所述支撐柱的頂部之間設(shè)有固定框，所述固定框的底端焊接有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)的兩側(cè)外壁均焊接有兩個(gè)滑桿，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均焊接有兩個(gè)滑套，所述滑桿分別穿過(guò)滑套，其中一個(gè)所述第二支撐板的頂端一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)設(shè)計(jì)的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌和篩分集中為一體，不僅縮小占地空間，而且工序更為集中，提高生產(chǎn)效率。