活塞型鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu) 909     

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一種活塞型鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)包括：防爆薄片及頂桿。頂桿包括活塞環(huán)、泄壓針及密封圈。密封圈位于活塞環(huán)與防爆薄片之間；泄壓針穿設(shè)密封圈；泄壓針上與密封圈接觸的位置處開設(shè)有排氣孔，排氣孔與電池的內(nèi)腔連通。密封圈與泄壓針配合組成活塞結(jié)構(gòu)，電池異常時(shí)壓力作用于活塞環(huán)上，使泄壓針刺破防爆薄片進(jìn)行泄壓，不需專門在防爆薄片上加工凹槽或劃痕，減少了防爆薄片的加工工序，降低了防爆薄片的加工成本；防爆薄片可采用與電池端蓋相同的材質(zhì)，提高電池整體的一致性，降低了對(duì)防爆薄片制作材料的要求，節(jié)省了選材成本；泄壓針上開設(shè)用于泄壓的排氣孔，保證頂桿刺破后防爆薄片可順利泄壓，提高電池的安全性能。

鋰離子動(dòng)力電池漿料生產(chǎn)用均質(zhì)機(jī) 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池漿料生產(chǎn)用均質(zhì)機(jī)，包括定子、溫度感應(yīng)器、冷卻箱和底座，所述底座的頂部外壁通過螺栓固定有外殼，所述外殼的內(nèi)壁通過螺釘固定有流水層，所述流水層的內(nèi)壁設(shè)置有均質(zhì)機(jī)構(gòu)，所述外殼的外壁頂部和底部分別套接有進(jìn)水管和出水管，所述出水管的一端通過螺釘連接有水泵，所述水泵通過螺栓固定于底座的頂部外壁，且水泵的一側(cè)外壁通過螺釘連接有冷卻彎管，所述冷卻彎管位于冷卻箱的內(nèi)壁。本實(shí)用新型通過設(shè)置的制冷機(jī)、冷卻箱、冷卻彎管和流水層，通過水泵帶動(dòng)流水層中的水流動(dòng)，并通過制冷機(jī)對(duì)冷卻彎管中的水流進(jìn)行降溫，保障漿料的均質(zhì)溫度環(huán)境，且提高裝置的安全性。

鋰電池防爆降溫箱 999     

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本實(shí)用新型涉及防爆箱技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池防爆降溫箱，包括若干個(gè)焊接在支撐架上的單獨(dú)防爆箱，所述單獨(dú)防爆箱包括箱體、箱蓋和控制器，所述箱蓋的一端通過鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體的上端口一側(cè)，所述箱蓋的另一側(cè)通過鎖扣機(jī)構(gòu)和箱體的上端口另一側(cè)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型將若干個(gè)單獨(dú)防爆箱拼接成一個(gè)較大存放防爆箱，用于單一存放回收的廢舊電池，并在每個(gè)單獨(dú)防爆箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，在箱體的外側(cè)設(shè)置進(jìn)水管和高位出水管，在進(jìn)水管的波紋管端設(shè)置電磁閥，當(dāng)單獨(dú)防爆箱內(nèi)的存放的電池出現(xiàn)燃燒，溫度超過預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制器控制電磁閥打開進(jìn)行噴水降溫，降溫完成后水可通過高位出水管排出，能有效預(yù)防水溫過高將人燙。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)用中間料送料裝置 1045     

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本實(shí)用新型提供了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用中間料送料裝置，包括基座，所述基座頂部中間固定連接有輸送帶本體，所述基座頂部輸送帶本體左側(cè)固定連接有一對(duì)導(dǎo)向板，且右側(cè)導(dǎo)向板設(shè)有運(yùn)輸口，所述導(dǎo)向板之間固定連接有三角導(dǎo)向臺(tái)，所述基座頂部輸送帶的右側(cè)固定連接有上料機(jī)構(gòu)，所述基座兩側(cè)端口通過緊固螺栓固定連接有固定塊，所述固定塊頂部固定連接有連接架，所述連接架頂部?jī)蓚?cè)端口固定連接有安裝板，所述基座底部四拐角處固定連接有螺紋接口，所述螺紋接口螺紋連接有支撐腿，所述基座右側(cè)固定連接有控制開關(guān)，且控制開關(guān)分別與安裝板和上料機(jī)構(gòu)電性連接，本設(shè)備可以根據(jù)工廠車間需要進(jìn)行安裝，同時(shí)輸送原材料平穩(wěn)。

鋰電池可調(diào)速液態(tài)散熱裝置 945     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池可調(diào)速液態(tài)散熱裝置，所述盒體的入口處加裝限速閥，控制從該入口流入的冷卻液的流速；所述盒體內(nèi)部放置有溫度監(jiān)控裝置；所述限速閥與溫度監(jiān)控裝置信號(hào)連接至處理器，所述處理器根據(jù)溫度監(jiān)控裝置監(jiān)控的溫度數(shù)據(jù)對(duì)限速閥進(jìn)行控制。通過冷卻液將工作中的電池組所散發(fā)的熱量快速轉(zhuǎn)換，從而保證所述電池組在最佳工作溫度工作。

用于鋰電池的電芯入殼裝置 750     

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一種用于鋰電池的電芯入殼裝置，其包括兩第一立柱及水平設(shè)置的第一上固定板和第一下固定板，第一上固定板和第一下固定板均通過兩第一立柱固定在臺(tái)面上；第一下固定板上固定有豎直設(shè)置且上下兩端開口的兩個(gè)第一導(dǎo)料筒；第一上固定板和第一下固定板之間設(shè)有豎直設(shè)置的兩個(gè)第一壓料筒，第一壓料筒可升降地設(shè)置第一上固定板上；臺(tái)面和第一下固定板之間設(shè)有豎直設(shè)置的兩個(gè)第一頂料筒，第一頂料筒可升降地設(shè)置在臺(tái)面上；兩個(gè)第一壓料筒一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)料筒的正上方，兩個(gè)第一頂料筒一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)料筒的正下方。本實(shí)用新型的電芯入殼裝置，其能夠有效地代替部分人工，并提高了生產(chǎn)效率。

隔爆鋰離子電源箱 1144     

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本實(shí)用新型提供了一種隔爆鋰離子電源箱，包括控制箱和電芯箱，所述控制箱和所述電芯箱之間隔離單獨(dú)設(shè)置，且所述控制箱和所述電芯箱連接為一體，并且各自封閉設(shè)置。本實(shí)用新型中，控制箱和電芯箱之間隔離單獨(dú)設(shè)置，避免控制元件和電芯同箱，從而提高規(guī)范性、安全性和可操作性。

鋰電池制備印刷涂布凹版輥 1128     

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本實(shí)用新型屬于凹版印刷技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池制備印刷涂布凹版輥，包括：輥軸和刮刀，所述輥軸的外側(cè)固定有輥體，且刮刀與輥體相抵觸；固定于刮刀上的固定板，且所述固定板相對(duì)于刮刀的一側(cè)連接有支撐架；開設(shè)于輥體外側(cè)的多個(gè)弧形凹槽，且所述弧形凹槽的內(nèi)部鑲嵌有弧形輥面，所述弧形輥面的外側(cè)設(shè)置有網(wǎng)紋層；對(duì)稱設(shè)置于輥體兩端的緊固螺栓，本實(shí)用新型通過弧形輥面、弧形凹槽、緊固螺栓和定位孔等結(jié)構(gòu)的配合，可將弧形輥面牢固在輥體上，即可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)紋層的安裝連接，反之則可將弧形輥面從輥體上拆下，進(jìn)而可單獨(dú)對(duì)網(wǎng)紋層進(jìn)行拆卸，以便清理或更換，操作簡(jiǎn)單方便，大大提高了工作效率和裝置的使用效果。

新型結(jié)構(gòu)的圓柱型鋰離子電池 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的圓柱型鋰離子電池，包括負(fù)極蓋板和圓柱型殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有電芯和負(fù)極集流體，殼體的一端的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹槽，環(huán)形內(nèi)凹槽繞殼體的中軸線周向設(shè)置，環(huán)形內(nèi)凹槽在殼體的內(nèi)部形成環(huán)形凸起，負(fù)極集流體與電芯負(fù)極連接，殼體的位于環(huán)形內(nèi)凹槽下方的部分折彎形成環(huán)形卡合槽，環(huán)形卡合槽的槽口朝向殼體的內(nèi)部，負(fù)極蓋板的周緣設(shè)置在環(huán)形卡合槽中，負(fù)極蓋板的底端面與環(huán)形卡合槽之間通過激光焊接密封。

氫氧化鋰閉環(huán)負(fù)壓輸送系統(tǒng) 1035     

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一種氫氧化鋰閉環(huán)負(fù)壓輸送系統(tǒng)，包括負(fù)壓進(jìn)料罐和負(fù)壓出料罐，負(fù)壓進(jìn)料罐的出料口上安裝有進(jìn)料緩存裝置，進(jìn)料緩存裝置的出口通過下料關(guān)風(fēng)機(jī)與輸送管路的進(jìn)料口密封連接，輸送管路的出料口與負(fù)壓出料罐的進(jìn)料口連接，負(fù)壓出料罐的出料口上安裝有出料緩存裝置，負(fù)壓出料罐的氣體出口與氣體反吹系統(tǒng)的進(jìn)口連接，氣體反吹系統(tǒng)的出口通過管路與氣體過濾裝置的進(jìn)口連接，氣體過濾裝置的出口通過管路與氣體冷卻裝置的進(jìn)口連接，氣體冷卻裝置的出口通過管路與氣體穩(wěn)壓裝置回氣口連接，氣體穩(wěn)壓裝置的出氣口通過管路與輸送管路的進(jìn)氣口連接。本裝置采用閉環(huán)輸送，避免原料二次吸水、防止磁異物引入、安全性高，而且本裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，降低人工成本。

柔性極片及含其的鋰離子電池 875     

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本實(shí)用新型涉及柔性極片，包括極片，包括極片，極片外包覆有離子膜，離子膜的厚度為1μm～20μm。本實(shí)用新型的有益效果為：由于在極片表面包覆了一層厚度為1μm～20μm的離子膜，這極大的增強(qiáng)了極片上敷料之間的粘附，同時(shí)由于離子膜具備良好的柔韌性和抗拉強(qiáng)度，這也將一步增強(qiáng)極片的柔韌性；可以很好的緩解電池極片在彎曲過程中導(dǎo)致的電池極片掉粉開裂，進(jìn)一步保證了電池使用過程中安全。

鋰铔能量型電池正極粉料入殼機(jī) 721     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰铔能量型電池正極粉料入殼機(jī)。它包括鋼殼支架，鋼殼進(jìn)出氣缸；有待裝鋼殼設(shè)置于所述鋼殼支架上，有鋼殼升降平臺(tái)連接于所述鋼殼支架下端，有鋼殼升降氣缸上下兩端分別連接所述鋼殼升降平臺(tái)下端中部、機(jī)臺(tái)底板上端中部；有擠壓棒固定座設(shè)置于所述待裝鋼殼上方，有擠壓棒固定于擠壓棒固定座上，所述擠壓棒固定座連接于擠壓棒支撐板上，有伺服電機(jī)設(shè)置于所述擠壓棒固定座上方、且安裝于擠壓棒支撐板上；有量杯移動(dòng)板位于所述待裝鋼殼上方、且位于擠壓棒下方，有導(dǎo)料槽連接于所述量杯移動(dòng)板下端，有導(dǎo)料嘴設(shè)置于所述導(dǎo)料槽上。具有機(jī)械化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率高，返工數(shù)量大幅降低的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池裝配機(jī)上清理蓋帽的裝置 846     

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一種鋰電池裝配機(jī)上清理蓋帽的裝置包括設(shè)在底板上的水平支架及連接在所述鏈條上的多個(gè)卡槽；在所述的水平支架上設(shè)有水平推動(dòng)部件，在所述的水平推動(dòng)部件的動(dòng)力輸出軸上設(shè)有固定板，在所述的固定板上至少設(shè)有一個(gè)圓柱形磁條；一個(gè)所述的卡槽上至少設(shè)有一個(gè)向圓柱形磁條伸長(zhǎng)方向內(nèi)凹的槽；所述的圓柱形磁條非連接端在水平推動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下能伸入卡槽的凹內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)，可以有效的清潔散落在傳送鏈條卡槽位上的蓋帽及其他的金屬雜質(zhì)，防止蓋帽卡壞鏈條，或者刮傷電芯表面等，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池模組 1098     

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一種鋰離子電池模組，包括多個(gè)依次堆疊的單體模組，每個(gè)單體模組包括塑料框載體、電芯，塑料框載體有一個(gè)以上單格，電芯裝于單格內(nèi)，塑料框載體上面中部設(shè)有用于與各與電芯正/負(fù)極耳彎折部相對(duì)應(yīng)的金屬塊，金屬塊左右兩側(cè)的塑料框載體上設(shè)有用于固定匯流鋁排的限位卡扣，電芯的正極耳為鋁極耳，負(fù)極耳為銅極耳，負(fù)極耳彎折部上表面焊接鋁片，多個(gè)匯流鋁排焊接相鄰兩單體模組電芯的正/負(fù)極耳形成電池模組。本實(shí)用新型在焊接時(shí)，設(shè)備參數(shù)可以使用同一種參數(shù)，不需要切換參數(shù)，提高焊接效率，焊接質(zhì)量高。

鋰亞硫酰氯電池304不銹鋼防爆殼體的沖壓模具 774     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰亞硫酰氯電池304不銹鋼防爆殼體的沖壓模具，包括上模具和下模具，其特征在于，所述下模具包括開口朝上的第一凹陷部，所述第一凹陷部底面同軸下凹形成第二凹陷部，所述第二凹陷部底面設(shè)有朝上凸起的梯形徑向棱，所述上模具為同軸設(shè)置、外徑徑小于第二凹陷部?jī)?nèi)徑的圓柱體。本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工精度高，且可以循環(huán)使用，冷沖壓一次成型直接得到凸起處與防爆槽。

膜片剝離裝置及包含該裝置的鋰電池制造設(shè)備 1061     

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提供一種膜片剝離裝置，用于在膜片取料過程中從取料裝置剝離不期望的膜片，所述取料裝置從堆疊的多個(gè)膜片上吸取膜片，然后朝向遠(yuǎn)離所述堆疊的多個(gè)膜片的方向移動(dòng)，所述膜片剝離裝置包括轉(zhuǎn)軸和從轉(zhuǎn)軸徑向向外延伸的葉片，所述葉片向被吸取的膜片施加朝向所述堆疊的多個(gè)膜片的力。還提供一種包括膜片剝離裝置的鋰電池制造設(shè)備。

鋰離子動(dòng)力電池生產(chǎn)用熱壓裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池生產(chǎn)用熱壓裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁設(shè)置有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的頂部外壁設(shè)置有四個(gè)支撐柱，且四個(gè)支撐柱的頂部外壁設(shè)置有同一個(gè)頂臺(tái)，所述底座底部外壁的四角均設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述頂臺(tái)頂部外壁的兩側(cè)均開有開口，且開口的內(nèi)壁設(shè)置有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的底端設(shè)置有絕熱臺(tái)，且兩個(gè)絕熱臺(tái)的底端設(shè)置有同一個(gè)上熱壓臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端外壁設(shè)置有兩個(gè)滑軌。本實(shí)用新型能夠通過抽拉的方式拉出下熱模，方便電池的放置和拿取，避免熱源直接暴露，有效防止?fàn)C傷工人的現(xiàn)象發(fā)生，提高了操作的安全性，能夠有效隔離液壓缸的活塞桿，避免液壓缸的活塞桿受熱膨脹損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

鋰電池極片刷粉設(shè)備中的鼓風(fēng)裝置 832     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片刷粉設(shè)備中的鼓風(fēng)裝置，本刷粉設(shè)備包括安裝筒和與安裝筒外壁固定連接的支架，安裝筒的上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二，轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二之間固定連接有若干根鼓風(fēng)桿，鼓風(fēng)桿內(nèi)具有若干通氣孔，轉(zhuǎn)盤一的上方設(shè)置有極粉的儲(chǔ)料盒，本鼓風(fēng)裝置包括一鼓風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)盤一的圓心處穿設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)孔與轉(zhuǎn)軸的空腔相通，轉(zhuǎn)軸的外壁上開設(shè)有若干與轉(zhuǎn)軸的空腔相通的出氣孔，儲(chǔ)料盒與鼓風(fēng)桿的上端固定相連，出氣孔位于儲(chǔ)料盒內(nèi)；轉(zhuǎn)盤二上設(shè)置有位于通氣孔下方的涂布走料槽。本實(shí)用新型具有能夠通過鼓風(fēng)的方式將極粉刷涂在涂布上等優(yōu)點(diǎn)。

新型負(fù)極耳連接結(jié)構(gòu)的柱式鋰電池 699     

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本實(shí)用新型公開了一種新型負(fù)極耳連接結(jié)構(gòu)的柱式鋰電池,它包括電池外殼,電池外殼上連接的電池蓋,電池外殼內(nèi)設(shè)的卷芯及電液,電池卷芯的負(fù)極引出的負(fù)極耳與電池外殼的內(nèi)側(cè)壁焊接,尤其是負(fù)極耳焊接在電池外殼的內(nèi)側(cè)壁上段。該電池的負(fù)極耳連接結(jié)構(gòu),使得電池的負(fù)極耳的焊接更加方便,焊接質(zhì)量得到保證,不易出現(xiàn)脫焊的現(xiàn)象。在電池包裝后,看不到電池殼上的焊接凸點(diǎn)。

鋰電池供電的高壓斷路器測(cè)試設(shè)備 763     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池供電的高壓斷路器測(cè)試設(shè)備，包括主控制電路、直流電壓采樣電路、分合閘時(shí)間采樣電路、傳感器行程采樣電路以及供電電路，供電電路與主控制電路、直流電壓采樣電路電連接，直流電壓采樣電路、分合閘時(shí)間采樣電路、傳感器行程采樣電路具有與待測(cè)斷路器連接的檢測(cè)端，直流電壓采樣電路、分合閘時(shí)間采樣電路、傳感器行程采樣電路與主控制電路電連接，直流電壓采樣電路獲取待測(cè)斷路器的電壓信號(hào)，分合閘時(shí)間采樣電路獲取待測(cè)斷路器的分合閘信號(hào)，傳感器行程采樣電路獲取傳感器的行程并產(chǎn)生行程信號(hào)，主控制電路接收電壓信號(hào)、分合閘信號(hào)及行程信號(hào)，并確定待測(cè)斷路器的關(guān)斷速度。

包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料及其制備方法與鋰離子電池 664     

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本發(fā)明提供了一種包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料及其制備方法與鋰離子電池。所述制備方法包括如下步驟：(1)混合有機(jī)金屬鹽溶液和粘結(jié)劑，攪拌后得到凝膠；(2)在攪拌條件下混合石墨烯和步驟(1)所得凝膠，靜止后得到石墨烯凝膠；(3)混合三元正極材料和步驟(2)所得石墨烯凝膠，震蕩攪拌后得到懸濁液；(4)過篩處理步驟(3)所得懸濁液，對(duì)所得過篩后物料依次進(jìn)行噴霧干燥和熱處理，得到包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法實(shí)現(xiàn)了包覆層可控的均勻包覆，通過噴霧干燥法調(diào)控包覆層水分蒸發(fā)速率，形成致密的包覆層，提升了電化學(xué)性能，且制備流程短，操作簡(jiǎn)便，制備成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

雙層包覆的正極材料及其制備方法、正極片和鋰電池 956     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層包覆的正極材料，正極材料粉體的表面包覆有LiX_aY_b固態(tài)電解質(zhì)層，LiX_aY_b固態(tài)電解質(zhì)層表面包覆有導(dǎo)電碳層。本發(fā)明還提供上述的正極材料的制備方法，步驟如下：S1將正極材料粉體分散；S2采用原子層沉積法在正極材料粉體的表面形成無(wú)機(jī)包覆層；S3采用分子層沉積法在無(wú)機(jī)包覆層的表面形成有機(jī)包覆層；S4在真空中炭化后，熱處理。本發(fā)明還提供一種正極片，包括正極集流體，正極集流體表面上涂覆有正極材料，所述正極材料為上述的正極材料或?yàn)椴捎蒙鲜龅闹苽浞椒ㄖ苽涞恼龢O材料。本發(fā)明還提供一種鋰電池，包括正極片，所述正極片為上述的正極片。本發(fā)明通過雙層包覆可阻止正極材料與電解液的直接接觸，減少副反應(yīng)。

磷酸鐵鋰車間噴霧干燥消防用沙箱 986     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰車間噴霧干燥消防用沙箱，該沙箱包括設(shè)有下端排沙口和兩側(cè)滑槽的沙箱箱體、與沙箱箱體上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的頂蓋、滑動(dòng)連接在沙箱箱體排沙口上端的阻隔板和滑動(dòng)安裝在沙箱箱體內(nèi)部的破沙機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過阻隔板控制排沙口排沙，通過破沙機(jī)構(gòu)對(duì)結(jié)塊沙子進(jìn)行破沙，使用非常方便，及時(shí)地解決沙子結(jié)塊的問題，減小了救援時(shí)間的浪費(fèi)。

鋰電池納米漿料定量送料機(jī)系統(tǒng) 1095     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰電池納米漿料定量送料機(jī)系統(tǒng)，與控制器信號(hào)連接，包括：混料裝置，適于對(duì)漿料進(jìn)行真空脫泡混合；除鐵過濾裝置，與混料裝置連通，適于對(duì)真空脫泡混合后的漿料進(jìn)行除鐵過濾；均質(zhì)分散裝置，與除鐵過濾裝置連通，適于對(duì)除鐵過濾后的漿料進(jìn)行納米分散；以及定量輸送裝置，與均質(zhì)分散裝置連通，適于將納米分散后的漿料輸送至目標(biāo)機(jī)器處；其中，定量輸送裝置包括與均質(zhì)分散裝置連通的第一球閥、與第一球閥連通的成品罐、及與成品罐連通的泵體，第一球閥適于調(diào)節(jié)均質(zhì)分散裝置輸送至成品罐中的漿料流速，泵體適于將成品罐中的漿料定量輸送至目標(biāo)機(jī)器。通過上述方式，可實(shí)現(xiàn)將漿料定量輸送至目標(biāo)機(jī)器處，避免漿料浪費(fèi)。

鋰電池負(fù)極片的接收裝置 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池負(fù)極片的接收裝置，包括輸送板，輸送板上設(shè)置有轉(zhuǎn)移負(fù)極片的傳送帶，還包括一邊與輸送板連接，另一邊通過支架立于地面的承載板，承載板與輸送板并排設(shè)置且承載板遠(yuǎn)離輸送板的一邊向下傾斜；還包括與輸送板和承載板均連接的用于將負(fù)極片從傳送帶向承載板轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和用于收納負(fù)極片的收納機(jī)構(gòu)；收納機(jī)構(gòu)包括橫擋板和與橫擋板垂直連接的兩豎擋板，橫擋板和豎擋板及承載板圍成開口朝向輸送板的收納區(qū)。本實(shí)用新型的使用使得負(fù)極片的疊放不用后續(xù)人工重新整理；承載板相對(duì)輸送板向下傾斜設(shè)置，使得負(fù)極片不會(huì)發(fā)生水平方向的錯(cuò)位而散落；由于承載板相對(duì)輸送板向下傾斜，這樣使得負(fù)極片不易從收納區(qū)開口側(cè)脫離收納區(qū)。

用于鋰錳電池的有機(jī)溶劑體系 973     

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一種用于鋰錳電池的有機(jī)溶劑體系，由碳酸丙稀 酯(PC)、乙二醇次甲基醚(DOL)和四氫呋喃(THF) 混合而成。這是因?yàn)榫哂杏H酯性的DOL和THF較 之DME或EME更容易絡(luò)合Li+離子。這種絡(luò)合基 團(tuán)可以使單位體積的離子更少結(jié)對(duì)，電荷與體積的比 率下降，加速離子遷移和擴(kuò)散，減緩電化學(xué)極化和濃 差極化。又因?yàn)镈OL和THF具有較高的介電常數(shù) 和低冰點(diǎn)、高沸點(diǎn)等特性。用此制成的Li/MnO2 電池的顯著特征是放電性能好，溫度范圍寬。

鋰電池電芯烘烤專用夾具 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯烘烤專用夾具，包括底座，所述底座的下端設(shè)置有空腔，所述底座的上端設(shè)置有夾緊裝置，所述空腔的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述空腔的頂端設(shè)置有若干出氣孔，所述出氣孔內(nèi)設(shè)置有探針；所述夾緊裝置包括與底座固定連接的擋板，所述擋板通過彈簧連接有若干活動(dòng)板，所述活動(dòng)板穿過擋板的下端和底座的上端延伸出去，所述活動(dòng)板與底座的銜接處設(shè)置有鎖死裝置；本實(shí)用新型的擋板將底座上段的空間分隔成若干個(gè)小空間，且每一個(gè)小空間內(nèi)均設(shè)置有夾緊裝置，通過夾緊裝置用于固定待烘烤電池，隨著待烘烤電池內(nèi)水分的蒸干，擋板內(nèi)的彈簧會(huì)根據(jù)待烘烤電池尺寸的改變而改變，提高的生產(chǎn)效率。

鋰離子電池殼體 852     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池殼體，包括鋁殼本體和蓋板；所述鋁殼本體內(nèi)壁的每一個(gè)面上均陣列有若干個(gè)溝槽，內(nèi)壁每一個(gè)面上每相鄰兩個(gè)溝槽之間均通過排氣連接槽相連通。溝槽加排氣槽設(shè)計(jì)，電芯入殼時(shí)不會(huì)刮傷麥拉膜，在保證鋁殼整體的耐壓強(qiáng)度(≥1MPa)不變的情況下，鋁殼內(nèi)部空間增大了1％～5％，鋁殼的重量減輕了5％～10％，注液過程中氣體通過排氣槽和排氣連接槽排除內(nèi)部氣體，增大電解液保有量，另外，溝槽設(shè)計(jì)可以容納更多的電解液，減小電池內(nèi)阻，從而提升電池循環(huán)使用壽命。

電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)擠壓試驗(yàn)設(shè)備 794     

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一種電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)擠壓試驗(yàn)設(shè)備，包括支撐底座，支撐底座上有相對(duì)設(shè)置的擠壓支撐座、液壓擠壓裝置；擠壓支撐座兩側(cè)裝有與支撐底座兩側(cè)的導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌滑塊，還包括用于定位擠壓支撐座在支撐底座上位置的連接螺栓；液壓擠壓裝置包括油缸固定座，液壓缸裝于油缸固定座中部，液壓缸活塞桿穿過油缸固定座上的裝配孔，液壓缸活塞桿端部經(jīng)壓力傳感器連接擠壓推板，擠壓推板中部裝有擠壓頭，擠壓推板與油缸固定座之間設(shè)有導(dǎo)向組件，油缸固定座外有保護(hù)罩。本實(shí)用新型完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，操作安全，適用性廣，適用各規(guī)格型號(hào)的電池包和系統(tǒng)的試驗(yàn)要求。

軟包鋰離子電池針刺測(cè)試用工裝夾具 1052     

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本實(shí)用新型提出了一種軟包鋰離子電池針刺測(cè)試用工裝夾具，包括支撐板、滑槽、支撐柱、第一定位螺桿和夾持桿，支撐板的中間設(shè)置有通孔，滑槽平行設(shè)置在支撐板相對(duì)的兩側(cè)，兩側(cè)的滑槽將支撐板夾持在中間，兩側(cè)的滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)支撐柱，兩側(cè)滑槽內(nèi)靠近同一端的支撐柱之間通過夾持桿連接，所述滑槽遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)設(shè)有長(zhǎng)圓槽，長(zhǎng)圓槽與滑槽內(nèi)側(cè)相互連通，支撐柱靠近長(zhǎng)圓槽的一端設(shè)有螺紋孔，第一定位螺桿貫穿長(zhǎng)圓槽嵌入在螺紋孔內(nèi)并選擇性地將支撐柱緊固安裝在滑槽上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠針對(duì)不同尺寸電池進(jìn)行夾緊，同時(shí)能夠從豎直方向?qū)﹄姵剡M(jìn)行夾持固定，安全性高。