本發(fā)明公開了一種自發(fā)光光電聯(lián)合激發(fā)鋰電池泄漏監(jiān)測傳感器、制備方法及應(yīng)用,包括軸向上依次層疊設(shè)置的基座、發(fā)光層、絕緣基板、三氧化鎢氣敏材料層以及測試電極。本發(fā)明的氣敏傳感器利用自帶光源激發(fā)實現(xiàn)了室溫氣體檢測,在完全不加任何加熱電壓的情況下可對較低濃度氣體進(jìn)行靈敏響應(yīng),大大提高了檢測的安全系數(shù),減少安全事故的發(fā)生,且制作簡單,成本低廉。
本發(fā)明提供一種用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法。首先,將聚醚類物質(zhì)與二羧酸類化合物在一定條件下混合形成復(fù)配溶劑,隨后將廢舊正極材料與聚醚?二羧酸復(fù)配溶劑進(jìn)行混合攪拌,攪拌結(jié)束后加入助溶劑,并通過離心固液分離,即可獲得有機(jī)酸鈷紫色固體粉末,進(jìn)一步將粉末進(jìn)行洗滌、干燥和焙燒等操作,可得到具有較高純度的四氧化三鈷產(chǎn)品。本發(fā)明所采用的復(fù)配溶劑成本可控,屬于高沸點、低揮發(fā)性的無水體系,且僅含C、H、O三種元素,全流程不產(chǎn)生廢水與廢氣,符合綠色發(fā)展理念。
本發(fā)明提供了一種鋰電池材料用氟化碳的制備方法,包括:步驟1、將碳源粉碎后,與銨鹽,粘結(jié)劑混合后,加入工業(yè)乙醇,在50~100℃下加熱;步驟2、烘干后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜內(nèi),通入氟氣進(jìn)行氟化生產(chǎn)。該制備方法在進(jìn)行氟化生產(chǎn)之前先將碳源與銨鹽,粘結(jié)劑混合后,加入工業(yè)乙醇,在50~100℃下加熱烘干。用該法使得碳源內(nèi)部的氟化反應(yīng)完全,所生產(chǎn)的電池級氟化碳的克容量高達(dá)1010mAh/克,比未加任何處理的碳源生產(chǎn)的氟化碳克容量提高了26.25%,同時提高了安全性。
一種鋰離子疊片電芯正負(fù)極耳焊接一體機(jī),工作臺上設(shè)有點焊機(jī)、超聲波焊機(jī)、定位機(jī)構(gòu);定位機(jī)構(gòu)包括移動平臺、與移動平臺活動連接的電芯定位臺、固定于電芯定位臺上的極耳定位板;電芯定位臺上有電芯擋板A、電芯擋板B;電芯定位臺下部設(shè)有帶螺紋孔A的連接件A;連接件A的螺紋孔A中裝有螺桿A,螺桿A與驅(qū)動螺桿A轉(zhuǎn)動以帶動電芯定位臺前后移動的伺服電機(jī)A相連;螺桿A、伺服電機(jī)A位于移動平臺上部;移動平臺下部設(shè)有帶螺紋孔B的連接件B;連接件B的螺紋孔B中裝有螺桿B,螺桿B與驅(qū)動螺桿B轉(zhuǎn)動以帶動移動平臺左右移動的伺服電機(jī)B相連。本發(fā)明節(jié)省了人力,減輕了勞動強(qiáng)度,提高了極耳定位的精確度。
本實用新型提出了一種長條形鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu),包括:殼體,呈長方體狀,殼體長度方向兩端分別具有第一側(cè)和第二側(cè),殼體頂面靠近第一側(cè)處開設(shè)有第一開口,殼體頂面靠近第二側(cè)處開設(shè)有第二開口;正極導(dǎo)電裝置,包括正極頂蓋及正極柱組件,正極頂蓋包括水平正極蓋和豎直正極蓋,正極柱組件安裝在水平正極蓋頂面,水平正極蓋與第一開口配合焊接,豎直正極蓋與殼體的第一側(cè)開口配合焊接;負(fù)極導(dǎo)電裝置,包括負(fù)極頂蓋及負(fù)極柱組件,負(fù)極頂蓋包括水平負(fù)極蓋和豎直負(fù)極蓋,負(fù)極柱組件安裝在水平負(fù)極蓋頂面,水平負(fù)極蓋與第二開口配合焊接,豎直負(fù)極蓋與殼體的第二側(cè)開口配合焊接。本實用新型可以減少正極頂蓋及負(fù)極頂蓋與殼體的焊接范圍,提高電池生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種鋰電池三元正極材料的加工裝置,包括支撐板,所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有殼體,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有多個攪拌葉,所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有豎直軸,豎直軸的外側(cè)與轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均固定安裝有鏈輪,兩個鏈輪上傳動連接有同一個鏈條,所述支撐板的底部一側(cè)固定安裝有箱體,箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有蝸桿與蝸輪,蝸桿與蝸輪相互嚙合,蝸輪的前側(cè)固定安裝有圓軸。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:本實用新型通過設(shè)置的刷板,殼體的轉(zhuǎn)動工作與刷板的豎直運動能夠?qū)んw內(nèi)壁上附著的物料刷下,從而繼續(xù)進(jìn)行攪拌混合工作,提高物料的利用率,提高混合效果。
本實用新型涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種車用低壓鋰電池電壓溫度信號采集裝置,包括FPCB主體,所述FPCB主體上固定有線對板板端接插件一,所述線對板板端接插件一與固定于轉(zhuǎn)接線一端的線對板線端接插件一對插電連接,所述轉(zhuǎn)接線另一端固定的線對板線端接插件二與電池管理系統(tǒng)上的線對板板端接插件二對插電連接,本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:可以兼容采集端子安裝固定便捷性和電路走線便捷性,實現(xiàn)電池管理系統(tǒng)對電芯電壓、溫度實時狀態(tài)信號的采集,同時零部件和制造工藝均可沿用常規(guī)采集線和FPCB的零部件以及制造工藝,適配性強(qiáng),無需單獨開設(shè)生產(chǎn)線,降低成本。
本實用新型涉及一種圓型鋰離子電池的焊接拉力測試夾具,上、下底座、電池夾持座和模組彈片卡扣,所述電池夾持座中心設(shè)有包容電池的圓柱形長孔,電池夾持座側(cè)壁沿圓柱形長孔軸向設(shè)有彈性開口,電池夾持座側(cè)壁徑向設(shè)有緊固螺釘,并與彈性開口構(gòu)成電池夾持機(jī)構(gòu),所述模組彈片卡扣夾緊模組彈片,并與上底座固接,所述下底座通過連接螺栓與電池夾持座下端固接。有益效果:本實用新型的焊接拉力測試夾具,更加真實評估正極蓋帽與模組彈片之間的焊接效果,測試夾具便于拆裝,操作簡單方便,可以滿足在后期生產(chǎn)制作上的質(zhì)量和性能工藝要求,可大大提高檢驗測式效率,提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
本實用新型提出了一種集流盤及圓柱型鋰離子電池,通過在盤本體上模切出彈片,并將彈片與極柱焊接,彈片壓縮后發(fā)生形變,從而將集流盤與箔材端面焊接處抵緊,如此,無需設(shè)置彎折的連接片,又能起到軟連接的作用,即使流盤與箔材端面焊接處出現(xiàn)虛焊或者脫落,也能使二者保持緊密的電性連接;模切留下的貫穿孔可作為電解液注入通道,改善電解液在極片間的浸潤;本實用新型的彈片裝配完成后被壓縮,幾乎不占用電池殼體內(nèi)高度空間,相比于現(xiàn)有的集流盤組件,可大幅度提高電池能量密度;設(shè)置彎弧部,使彈片在翹起角度很小時也能獲得較大的彈力。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池自動裝墊片裝置,包括一個底座,所述底座上表面兩側(cè)固定連接有兩塊呈對稱設(shè)置的側(cè)板,其中一塊所述側(cè)板靠近下端位置的外側(cè)壁固定連接有一塊支撐板,所述支撐板上表面固定連接有一個驅(qū)動電機(jī),兩塊所述側(cè)板相向一側(cè)靠近下端位置固定安裝有四個呈對稱設(shè)置的第一軸承,本實用新型具有以下優(yōu)點:通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動桿、軸承、傳送帶方便電池傳送,通過螺紋桿、螺紋孔和彈性桿可以通過轉(zhuǎn)動螺紋桿可以擠壓彈性桿對電池限位,防止電池移動過快安裝不完全,通過電動伸縮桿、按壓板、圓筒、滑槽、彈簧和滑桿可以方便定位對電池進(jìn)行安裝墊片,同時彈簧可以通過滑槽打動滑桿自由上下運動,結(jié)構(gòu)簡單,方便操作。
本實用新型公開了一種鋰離子動力電池極片干燥裝置,包括殼體,所述殼體的底部連接有底座,且底座的一側(cè)放置有液氮瓶,且通過輸氣管連接到殼體,所述底座的另一側(cè)放置有氮氣回收瓶,且通過輸氣管連接到殼體,所述殼體的外壁上方設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的輸出軸通過套接連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的垂直方向連接有多個托盤,所述殼體的底部兩側(cè)分別安裝有壓強(qiáng)測量儀和氮氣測量儀,所述殼體內(nèi)壁設(shè)置有多個加熱管,且加熱管的下方設(shè)置有溫度測量儀,所述殼體外壁正面開有裝置門,且外壁一側(cè)設(shè)置有儀表盤。本實用新型通過在氮氣中加熱,可以有效防止電極片在高溫下被氧化,另外,氮氣回收裝置對排出的氮氣過濾并收集,提高了氮氣的利用率。
本實用新型提出了一種鋰離子電池裸電芯貼側(cè)膠裝置,通過設(shè)置吸塊、固定塊、導(dǎo)向軸和復(fù)位裝置,裸電芯側(cè)面的隔膜與膠帶之間通過吸塊壓緊,因此粘貼牢固,能防止膠帶移動從而拉翻隔膜,導(dǎo)致隔膜翻折,影響電芯品質(zhì)和性能;設(shè)置測力傳感器,檢測復(fù)位裝置的壓力,從而精準(zhǔn)控制裸電芯側(cè)面的隔膜與膠帶之間的壓緊程度,防止過壓及壓不緊的情況;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,空間占用小,便于在原有貼膠機(jī)構(gòu)中改造優(yōu)化增加,裝配操作便捷;實際生產(chǎn)過程中,點檢維護(hù)方便,可操作性強(qiáng);能大幅度提高裸電芯貼膠產(chǎn)品質(zhì)量。
一種鋰離子電池包的氣密性測試裝置,包括用于輸送待檢測電池包的物流線、安裝在物流線上的機(jī)架、氣密性測試儀,機(jī)架臺面下方設(shè)有通訊插頭密封機(jī)構(gòu)、氣密性測試堵頭機(jī)構(gòu),通訊插頭密封機(jī)構(gòu)包括可隨壓緊氣缸升降的密封堵頭,密封堵頭與電池包上端的通信插頭結(jié)構(gòu)匹配,用于密封電池包上端的通信插頭;氣密性測試堵頭機(jī)構(gòu)包括可隨測試氣缸升降的堵頭安裝座,堵頭安裝座中部設(shè)安裝孔,安裝孔下端部裝有測試堵頭,上端部插裝有氣管,氣管的另一端與氣密性測試儀連通,測試堵頭結(jié)構(gòu)與電池包上的泄壓口結(jié)構(gòu)匹配,且中部設(shè)有貫通的用于通氣測試的氣道;測試氣缸、壓緊氣缸分別豎直安裝在一個氣缸安裝座上;降低人工勞動力,提高測試效率。
一種電芯極柱不易脫落松動的方形鋰離子電池,一對絕緣板6安裝在鋁外殼體(1)內(nèi),且位于電芯(2)兩端,電芯(2)的正極極耳通過電極延長柄(5)與正極柱(2-1)焊接電連接,電芯(2)的負(fù)極極耳也通過電極延長柄與負(fù)極柱(2-2)焊接電連接,正極柱(2-1)與鋁外殼體(1)焊接電連接。優(yōu)點是:(1)正負(fù)極采用延伸柄,將電芯的極片引出,降低了最后封裝的難度,同時也降低了脫松動的風(fēng)險。(2)將正極延伸柄直接焊接到鋁外殼體(上),鋁外殼體帶電后,可減少腐蝕。
一種雙效溴化鋰第一類吸收式熱泵,由冷劑回路、溶液回路、低溫?zé)嵩此芈贰崦剿芈?、加熱蒸氣回路組成,高壓發(fā)生器獨立安裝在主筒體Ⅰ內(nèi),冷凝器與低壓發(fā)生器呈上下布置在一個主筒體Ⅱ內(nèi),蒸發(fā)器與吸收器呈上下布置在一個主筒體Ⅲ內(nèi);主筒體Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ之相對位置呈倒品字形布置。采用新型熱媒水回路;其熱媒水經(jīng)過風(fēng)機(jī)盤管、熱媒水泵,先進(jìn)入冷凝器加熱升溫,再經(jīng)過吸收器加熱升溫,最后熱媒水回到風(fēng)機(jī)盤管。便于做成冷熱兩用機(jī)組,具有不增大各部件的受熱面積,機(jī)組布置緊湊,操作方便,且熱力系數(shù)高,加熱時的熱力系數(shù)為2.2左右。
本實用新型公開了一種鋰離子電池的新型電芯結(jié)構(gòu),它主要由正極片、正極耳、負(fù)極片和負(fù)極耳構(gòu)成,所述正極耳固定在正極片的中間位置形成正極,負(fù)極耳固定在負(fù)極片的最前端位置形成負(fù)極,正極片和負(fù)極片卷繞在一起形成電芯,正極耳位于電芯上端的中心與最外層的中間位置穿出,負(fù)極耳位于電芯下端的中心位置穿出,本實用新型優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,正極耳位于電芯上端的中心與最外層的中間位置,減小了電芯的內(nèi)阻,降低了歐母極化,從而提升了電池循環(huán)性能和電池容量,負(fù)極耳位于電芯下端的中心位置,使得負(fù)極耳與電芯和外殼固定更加牢固,有效延長電池使用壽命。
本實用新型公開了一種鋰離子電池內(nèi)阻和電壓的檢測裝置,它主要由底板、擋板、負(fù)極接觸導(dǎo)體、正極接觸導(dǎo)體和檢測儀構(gòu)成,所述擋板呈垂直狀固定在底板的端部,負(fù)極接觸導(dǎo)體固定在底板上,正極接觸導(dǎo)體固定在擋板內(nèi)側(cè)上,所述負(fù)極接觸導(dǎo)體和正極接觸導(dǎo)體分別與檢測儀電連接,本實用新型優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,大大降低了檢測設(shè)備的投入成本,檢測方便,只需要將待檢電池放置在底板上,并且使其正極與擋板接觸即可,檢測效率得到了大大提高,且不會損傷電池。
本實用新型公開了一種具備強(qiáng)散熱功能的大容量鋰電池,包括電池本體、橫滑桿、散熱網(wǎng)和導(dǎo)熱彈簧,電池本體的側(cè)面上設(shè)置有兩個豎滑槽,兩個橫滑桿與豎滑槽垂直設(shè)置,橫滑桿的內(nèi)側(cè)面與設(shè)置在豎滑槽內(nèi)的豎滑棱固定連接,橫滑桿的外側(cè)面設(shè)置有橫滑槽,散熱網(wǎng)的內(nèi)側(cè)面通過橫滑棱與橫滑槽可滑動連接,多個導(dǎo)熱彈簧的第一端與電池本體的外表面固定連接,導(dǎo)熱彈簧的第二端與散熱網(wǎng)固定連接。本實用新型通過在電池本體的側(cè)面安裝散熱網(wǎng),并通過導(dǎo)熱彈簧將散熱網(wǎng)與電池本體連接,同時通過滑槽和滑棱將散熱網(wǎng)與電池本體可滑動連接,使電池在工作時,可以將電池本體散發(fā)出的熱量傳遞至散熱網(wǎng)上,同時又可以通過滑動來調(diào)節(jié)散熱網(wǎng)的位置。
鋰亞電池的蓋組組件結(jié)構(gòu),它包括圓環(huán)型的絕緣子(1),穿過絕緣子(1)中間位置的芯柱(5),有聚四氟絕緣片套裝在芯柱(5)上,其特征在于還包括鎳帶集流片(6),所述的鎳帶集流片(6)呈半包圍結(jié)構(gòu)固定在芯柱(5)的下方。本實用新型絕緣子的芯柱比現(xiàn)有的短,成本低;加工工藝更簡單;所需原材料較少。集流片材質(zhì)為純鎳帶,導(dǎo)電性好于原來的不銹鋼網(wǎng),且集流片與芯柱的接觸面積大。
本實用新型所涉及的組裝便捷且增加安全性的動力鋰離子電池組,依靠電池組外殼內(nèi)部上下底面上設(shè)置的系列定位柱與外殼體內(nèi)側(cè)面共同形成的幾何關(guān)系限定,實現(xiàn)電池在電池組中的定位。用安裝在電池組外殼內(nèi)部的金屬極板實現(xiàn)電池組中電池的并聯(lián)和串聯(lián)。在電池組中每個電池上加裝一個限流保險片,用以應(yīng)對某單個電池發(fā)生內(nèi)部短路時的不利局面。本實用新型的電池組,成組時不需點焊操作,成組工序簡捷,不對電池產(chǎn)生熱物理損傷,且方便電池的后續(xù)維護(hù)、更換及回收。
一種鋰電池套殼裝置,其結(jié)構(gòu)包括工作臺、支撐板、氣缸、活塞、推板、組裝架,工作臺與支撐板相互垂直,工作臺與支撐板為一體化結(jié)構(gòu),支撐板垂直連接有氣缸,氣缸與活塞活動連接,活塞頭部焊接有推板,推板與組裝架相配合,組裝架設(shè)在工作臺上,組裝架由電池芯架、電池殼架、電池芯槽、導(dǎo)柱、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔組成,電池芯架、電池芯槽、導(dǎo)柱為一體化結(jié)構(gòu),電池芯架中間貫穿設(shè)有電池芯槽,電池芯架尾部設(shè)有導(dǎo)柱,電池芯槽與電池殼槽為同心圓,電池殼架、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔為一體化結(jié)構(gòu),電池殼架中間設(shè)有電池殼槽,其結(jié)構(gòu)簡單,部件少,減少制造成本低,降低維修率。
本新型公開了鋰電池測量裝置,包括沿豎直方向設(shè)置的把手,所述把手的頂端焊接有安裝板,所述安裝板的內(nèi)部開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)部活動套接有電池主體,所述電池主體的兩側(cè)設(shè)有與安裝孔的內(nèi)壁焊接的導(dǎo)向桿,且導(dǎo)向桿水平設(shè)置,所述導(dǎo)向桿的外圈活動套接有第一活動塊,兩個所述第一活動塊相互靠近的一側(cè)均焊接有夾塊,所述第一活動塊的一側(cè)連接有活動套接在導(dǎo)向桿外圈的第一彈簧,所述第一彈簧遠(yuǎn)離第一活動塊的一端與安裝孔的內(nèi)壁連接。本新型設(shè)計新穎,操作簡單,不用考慮電池是否擺正的問題,從而使得測量時會正對電池的外徑,避免出現(xiàn)歪斜導(dǎo)致測量不準(zhǔn)的情況出現(xiàn),使得新手也可以快速準(zhǔn)確測量。
本實用新型公開了一種鋰離子動力電池生產(chǎn)用檢測裝置,包括檢測箱本體和繞線輪,所述檢測箱本體頂部外壁邊緣處通過螺栓固定有變頻推桿電機(jī),且變頻推桿電機(jī)輸出軸一端焊接有傳動桿,傳動桿底端貫穿檢測箱本體位于檢測箱本體內(nèi)的一端焊接有推塊,所述檢測箱本體頂部內(nèi)壁通過螺栓固定有收卷電機(jī),所述繞線輪內(nèi)嵌有單向軸承。本實用新型單向軸承使得繞線輪可以進(jìn)行單向轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使得放線過程不會出現(xiàn)阻礙,而收卷電機(jī)工作,則帶動單向軸承轉(zhuǎn)動完成收線,使得裝置不用人工操作便可完成檢測塊的復(fù)位,提高了裝置使用的便捷性,磁性相反的兩個磁塊相互吸引使得條形桿完成定位,不會自然掉落,提高了裝置的穩(wěn)定性。
本實用新型的一種鋰錳一次電池網(wǎng)狀極耳焊接設(shè)備,包括多工位上料機(jī)構(gòu)、XY調(diào)整機(jī)構(gòu)、TAB片定位機(jī)構(gòu)、取料機(jī)械手機(jī)構(gòu)、極耳折彎機(jī)構(gòu)、激光焊接機(jī)、負(fù)壓吸粉塵機(jī)構(gòu)、電芯壓緊機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)械手機(jī)構(gòu)等。本實用新型實現(xiàn)能自動對工件進(jìn)行上料、傳送、定位、折彎、焊接和自動回收粉塵等一系列操作,其整個操作過程無需人工參與,其自動化操作程度高、定位精度高和生產(chǎn)效率高,其解決了傳統(tǒng)單一的極耳焊接機(jī)構(gòu)難以與其他生產(chǎn)線體相連接,其采用人工在不同線體之間移送工件的操作方式導(dǎo)致其具有工人的勞動強(qiáng)度大、勞務(wù)成本高、生產(chǎn)效率低、通用性差及無法在一臺設(shè)備上對工件完成上料、定位、折彎和焊接等不同的加工工序的問題。
本申請涉及一種鋰電池納米漿料行星均質(zhì)分散乳化混料系統(tǒng),包括:行星混料裝置;反應(yīng)釜裝置;均質(zhì)裝置;以及脫泡過濾除鐵裝置;其中,均質(zhì)裝置包括第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)及第三均質(zhì)機(jī),第一均質(zhì)機(jī)的一端與行星混料裝置的第一出口端連接,第一均質(zhì)機(jī)的另一端與反應(yīng)釜裝置的第二進(jìn)口端連接,第二均質(zhì)機(jī)的一端與反應(yīng)釜裝置的第二出口端連接,第二均質(zhì)機(jī)的另一端與行星混料裝置的第一進(jìn)口端連接,第三均質(zhì)機(jī)的一端與反應(yīng)釜的第二出口端連接,第三均質(zhì)機(jī)的另一端與脫泡過濾除鐵裝置的第三進(jìn)口端連接,脫泡過濾除鐵裝置的第三出口端與第一均質(zhì)機(jī)連接行星混料裝置的第一出口端的一端連接,能夠通過小容量的行星混料裝置實現(xiàn)大容量的漿料的混合。
本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰加工用磁流體密封攪拌,包括密封殼體、斜型壓座和擠壓板,上壓座的頂部固定套設(shè)有密封圈,上端蓋的底端兩側(cè)均固定連接有斜型壓座,滑腔的內(nèi)部滑動安裝有內(nèi)滑座,推桿的底端固定連接有擠壓板;本實用新型密封殼體的頂部設(shè)置上端蓋和上壓座雙重密封結(jié)構(gòu)對密封殼體內(nèi)部的磁流體結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù),有效防止外部蒸汽進(jìn)入,同時上端蓋的底端設(shè)置有對密封圈進(jìn)行壓緊的斜型壓座,斜型壓座向內(nèi)側(cè)擠壓密封圈,使得密封圈貼合在上壓座外側(cè),提高密封性能,內(nèi)滑座在彈簧桿的支撐下通過擠壓板對密封圈進(jìn)行擠壓,即使密封圈發(fā)生收縮,擠壓板會始終壓在密封圈外側(cè),防止密封圈外側(cè)由于收縮產(chǎn)生縫隙,使得蒸汽進(jìn)入到密封殼體內(nèi)部。
本實用新型一種聚合物鋰電池高溫加壓化成裝置,包括主體,所主體的左側(cè)開設(shè)有散熱孔,防塵網(wǎng)罩在散熱孔的外部,主體上位于防塵網(wǎng)的上方固定連接有電動推桿,電動推桿的底部固定連接有U形板,多個清潔器安裝在U形板的第一凹槽中,U形板的兩側(cè)均固定連接有固定器,固定器的表面與清潔器接觸,U形板的前后兩側(cè)均固定連接有固定柱,固定柱位于清潔器的下方,固定柱的表面開設(shè)有第二環(huán)形槽,第二環(huán)形槽的內(nèi)壁與固定器的表面接觸。當(dāng)清潔器上的雙面膠在防塵網(wǎng)上滾動時,通過雙面膠上的黏膠,將防塵網(wǎng)上的灰塵粘在雙面膠上,同時,通過電動推桿,可使雙面膠在防塵網(wǎng)上滾動,進(jìn)而使該裝置上的防塵網(wǎng)能自動清潔,從而降低使用者的勞動強(qiáng)度。
本實用新型涉及鋰亞硫酰氯電池防爆注液系統(tǒng),其不同之處在于:其包括注液箱、半球形收集裝置,在注液箱上端面開一圓臺孔,圓臺孔頂端套有封口薄膜,封口薄膜上方設(shè)置有一個凹面向下的半球形收集裝置,半球形收集裝置的下端設(shè)置有用于穿刺薄膜的穿刺裝置。本實用新型當(dāng)電池在密閉的注液箱中爆炸時,能迅速釋放注液箱中的壓力,防止對注液箱造成損壞。
一種動力鋰電池組填谷式均衡模塊,它由管理控制單元MCU(A)、DC/DC隔離變換器(B)、N個雙路電子開關(guān)(C)、N節(jié)動力電池串聯(lián)組成的串聯(lián)電池組(D)、電池監(jiān)測單元(E)、I電流互感器(L1)、II電流互感器(L2)和III電流互感器(L3)組成。本實用新型的優(yōu)點是:使用本均衡控制的系統(tǒng)中,可以先把其它電池的電量向無電的電池轉(zhuǎn)移,然后整個電池組就可以繼續(xù)向外供電。本實用新型不管是在充電、放電,還是待機(jī)狀態(tài)都可工作。本實用新型均衡效果理想,可控制性強(qiáng),電能利用效率高,由于采用MCU進(jìn)行整體均衡功能的控制,系統(tǒng)均衡控制準(zhǔn)確,同時具有良好的靈活性、擴(kuò)展性。
本實用新型涉及電容領(lǐng)域,尤其是一種電容蓋組及使用該蓋組的鋰離子電容。電容蓋組的不同之處在于:其包括蓋體,所述蓋體具有相對設(shè)置的正面和背面,所述蓋體的正面邊緣形成有環(huán)形凸臺結(jié)構(gòu),所述蓋體上還開設(shè)有貫穿所述蓋體正面及背面的中心孔;穿過所述蓋體中心孔的正極柱,所述正極柱和所述蓋體中心孔的孔壁之間具有間隙,所述正極柱的直徑為3mm~4mm;及用于連接所述正極柱及中心孔的玻璃封。本實用新型具有更好的密封性能和高低溫性能,不僅便于加工,而且提高了裝配效率。
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