鋰電池充放電紋波過(guò)濾電路 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池充放電紋波過(guò)濾電路，包括依次連接的輸入濾波模塊，對(duì)鋰電池母線輸入端電壓進(jìn)行濾波；紋波取樣模塊，采集一定比例的紋波電壓；比較放大模塊，將采集來(lái)的紋波電壓按照一定的比例放大為原紋波電壓的大小，但方向相反；調(diào)整模塊，將比較放大模塊輸出的反向紋波電壓與鋰電池母線上的電壓進(jìn)行求和運(yùn)算，去除紋波；輸出濾波模塊，調(diào)整模塊輸出端電壓進(jìn)行濾波。本發(fā)明所提供的鋰電池充放電紋波過(guò)濾電路，采集一定比例的負(fù)載電壓紋波信號(hào)，采用運(yùn)算放大器U將其放大取反后，通過(guò)三極管進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而減小紋波對(duì)電路的影響，達(dá)到保護(hù)電池和整車器件的目的。

漿料組合物及包含該漿料組合物的鋰離子電池隔膜 953     

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本發(fā)明涉及一種漿料組合物及包含該漿料組合物的鋰離子電池隔膜，該漿料組合物包含無(wú)機(jī)微粒、水溶性聚合物、非水溶性有機(jī)微粒和水，其中水溶性聚合物作為分散劑，均勻吸附在無(wú)機(jī)微粒表面，使無(wú)機(jī)微粒均勻、穩(wěn)定分散于水中，得到無(wú)機(jī)微粒的水分散液；非水溶性有機(jī)微粒為核殼結(jié)構(gòu)，由于殼層材料的存在，使作為核層材料的非水溶性聚合物均勻分散于水中；將無(wú)機(jī)微粒的水分散液和非水溶性有機(jī)微粒混合均勻，本發(fā)明制備得到的漿料組合物用于鋰離子電池隔膜，通過(guò)對(duì)隔膜的涂覆改性，提高鋰離子電池隔膜的耐熱性能，減少隔膜熱收縮引起的短路等安全問(wèn)題，顯著提高了鋰離子電池的可靠性。

三元正極材料表面鋰的檢測(cè)方法 838     

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本發(fā)明涉及一種三元正極材料表面鋰的檢測(cè)方法，包括：將三元正極材料樣品和水?dāng)嚢杌旌?，過(guò)濾，濾液即為待測(cè)溶液；向待測(cè)溶液中加入酚酞指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液滴定至無(wú)色，記錄消耗標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液的體積V1；再加入甲基紅指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液將體系由黃色滴定至橙色，加熱煮沸至體系由橙色變回黃色，冷卻至室溫，用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液繼續(xù)滴定至微紅色即為終點(diǎn)，記錄整個(gè)滴定過(guò)程所消耗的標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液的體積V2；使用公式(1)計(jì)算三元正極材料表面鋰含量。該方法通過(guò)優(yōu)選指示劑利用酸堿滴定法檢測(cè)三元正極材料表面鋰含量，充分考慮到了中間產(chǎn)物L(fēng)iHCO3對(duì)滴定數(shù)據(jù)的影響，減小了酸堿滴定法測(cè)定表面鋰含量的誤差，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度。

鋰離子電池用金屬氧化物/碳負(fù)極材料的形貌調(diào)控方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極用金屬氧化物/碳(MOx/C)復(fù)合材料的形貌調(diào)控方法。將金屬離子和不同比例的單齒配體加入到溶劑中，攪拌一段時(shí)間后加入多齒配體，置于反應(yīng)釜中加熱一段時(shí)間后得到不同形貌的金屬有機(jī)框架(MOF)前驅(qū)體材料。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛下煅燒一段時(shí)間后得到不同形貌的MOx/C復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，作為鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能。該形貌調(diào)控方法操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，同時(shí)可拓展至其它注重材料形貌控制的領(lǐng)域。

鋰離子動(dòng)力電池復(fù)合隔膜及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池復(fù)合隔膜及其制備方法，所述制備方法為：(A)制備相變儲(chǔ)能微膠囊粉；(B)將所述相變儲(chǔ)能微膠囊粉與粘結(jié)劑混合，涂覆在聚烯烴膜層的兩側(cè)，形成微膠囊層，所述微膠囊層和所述聚烯烴膜層構(gòu)成鋰離子動(dòng)力電池復(fù)合隔膜。按照所述方法制備的鋰離子動(dòng)力電池復(fù)合隔膜具有快速傳導(dǎo)熱量和阻燃的性能，最大程度地保證了鋰離子動(dòng)力電池的安全性。而且所述復(fù)合隔膜可以充分利用電池?zé)崃?，在電池溫度高時(shí)，儲(chǔ)存能量；在電池溫度低時(shí)，釋放存儲(chǔ)的能量，提高了能量的利用率，避免了能量的浪費(fèi)。

適用于低溫環(huán)境放電的鋰離子二次電池電解液 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于低溫環(huán)境放電的鋰離子二次電池電解液，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電解液組裝成鋰離子二次電池，在-40℃環(huán)境下以0.2C倍率放電可放出常溫容量的80%以上，且性能穩(wěn)定，0.5C倍率充放電循環(huán)壽命可達(dá)到1500次容量保持率可達(dá)70%以上，同時(shí)電解液溶劑采用四元體系，可以應(yīng)用于多種正極材料體系，也可以應(yīng)用于多種負(fù)極材料體系，擴(kuò)大了電解液的使用范圍。

四價(jià)錳離子摻雜鈮酸鎂鋰紅色熒光材料及其制備方法 1056     

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一種四價(jià)錳離子摻雜鈮酸鎂鋰紅色熒光材料及其制備方法，該紅色熒光材料的晶體結(jié)構(gòu)為正交晶系，表達(dá)通式為L(zhǎng)i3Mg2NbO6 : Mn4+，激活離子為Mn4+離子，Li：Mg：Nb：Mn=3：2：（1-x）：x，其中0.001≤x≤0.1。其制備方法為：分別稱取含有鋰、鎂、鈮、錳的化合物原料，經(jīng)過(guò)研磨混勻后，高溫?zé)?～20小時(shí)，控制溫度1000℃-1250℃，隨爐冷卻至室溫，即可制得。本發(fā)明的紅色熒光材料具有寬的紫外與藍(lán)光吸收，能將紫外與藍(lán)光高效轉(zhuǎn)化為紅光，發(fā)光中心為～670nm，紅光波長(zhǎng)范圍位于600～780nm光譜區(qū)，熒光壽命長(zhǎng)，對(duì)制備設(shè)備與工藝條件要求低，可在白光LED照明和植物生長(zhǎng)紅色LED燈中得到應(yīng)用。

提高鋰硫電池正極材料容量及循環(huán)穩(wěn)定性的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰硫電池正極材料容量及循環(huán)穩(wěn)定性的方法。其特征是提供一種新型的復(fù)合粘結(jié)劑配方及正極材料制備工藝，制備具有高比容量和高能量密度的鋰硫電池正極材料。將活化多孔導(dǎo)電碳等導(dǎo)電劑按比例與硫混合，加入一定量的多組分高分子聚合物作為粘結(jié)劑，以乙腈作為溶劑，與一定直徑的不銹鋼球混合后，采用球磨方法處理若干小時(shí)，便得到鋰硫電池正極材料的漿料。粘接劑除了粘結(jié)活性材料外還具有包覆硫及硫化物的作用，在前期制備階段加入粘結(jié)劑，通過(guò)球磨工藝在硫及導(dǎo)電劑表面形成一層分布均勻、厚度可控的高分子薄層，有效地阻止了電解液與硫及其化合物的直接接觸，減少硫的溶解和電解液的分解，提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于分離鋰同位素的萃取劑及其應(yīng)用 765     

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本發(fā)明涉及一種用于分離鋰同位素的萃取劑及其應(yīng)用。具體地，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于分離鋰同位素的如本文式(I)所示的萃取劑以及含所述萃取劑的萃取有機(jī)相，所述萃取劑穩(wěn)定性好，易于反萃、再生循環(huán)；所述萃取有機(jī)相易于富集7Li，易于實(shí)現(xiàn)鋰同位素的分離。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高效的分離水溶液中鋰同位素的方法，所述方法采用了本發(fā)明所述的萃取有機(jī)相，萃取效率高，適用于單級(jí)和多級(jí)萃取工藝。

鋰離子電池陽(yáng)極材料CuS@rGO及其制備方法 1029     

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本發(fā)明屬于光電子器件制備領(lǐng)域，特別涉及一種具有良好的循環(huán)性能的鋰離子電池陽(yáng)極材料及其制備方法。制備方法為：采用谷胱甘肽作為硫源，在水性溶劑里，先讓Cu2+粘附在GO表面，然后通過(guò)水熱法使Cu2+與谷胱甘肽中的-SH反應(yīng)，形成CuS納米顆粒，分布在GO中；再通過(guò)第二次水熱法，把GO還原成rGO，這樣就形成了納米CuS/還原石墨烯復(fù)合材料——CuS@rGO。作為鋰離子電池陽(yáng)極材料使用，具有很高的首次放電容量、可逆容量和庫(kù)倫效率。

鋰電池用過(guò)渡金屬氧化物/石墨烯納米復(fù)合電極材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用過(guò)渡金屬氧化物/石墨烯納米復(fù)合電極材料及其制備方法,它為石墨烯或氧化石墨烯改性的過(guò)渡金屬氧化物,過(guò)渡金屬氧化物與石墨烯或氧化石墨烯之間以物理包裹或化學(xué)鍵合的方式連接,采用下述方法中的一種:1.將制備過(guò)渡金屬氧化物所需的前軀體與石墨烯(或氧化石墨烯)按重量比為0.01∶100至50∶100在溶劑中均勻混合,在一定溫度、壓力下反應(yīng)得到納米復(fù)合電極材料;2.將石墨烯(或氧化石墨烯)與過(guò)渡金屬氧化物按重量比為0.01∶100至50∶100在溶劑中充分混合,經(jīng)干燥得到納米復(fù)合電極材料。制備方法簡(jiǎn)便、易操作,適用于大規(guī)模生產(chǎn),制得的電極材料具有較高的鋰離子和電子的傳導(dǎo)率,所組裝的鋰電池比容量高、循環(huán)性能好,適合用于鋰電池電極材料。

鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆釩酸鹽復(fù)合纖維的制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆釩酸鹽復(fù)合纖維的制備方法,采用靜電紡絲技術(shù)并結(jié)合惰性氣氛下的熱處理方式,即得到碳包覆釩酸鹽復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單且纖維粒徑可控,用該方法所得的碳包覆釩酸鹽復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)為直徑約5nm左右的釩酸鹽納米顆粒均勻分散在無(wú)定形碳連續(xù)相中;用聚乙烯吡咯烷酮作為碳源,一方面減輕了循環(huán)過(guò)程中納米顆粒之間的機(jī)械張力,避免了循環(huán)過(guò)程中顆粒團(tuán)聚,提高了電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。同時(shí)提高了材料的導(dǎo)電性及與電解液的接觸面積,在大電流下表現(xiàn)了優(yōu)異充放電性能,作為鋰離子電池負(fù)極材料具有很好的應(yīng)用前景。

鋰基二氧化碳吸附劑的制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰基二氧化碳吸附劑的制備方法，該方法將碳酸鋰與高嶺土按照摩爾比（2.0～2.8）：1混合，升溫焙燒，反應(yīng)制備得到鋰基CO2吸附劑。作為改進(jìn)，在焙燒反應(yīng)前，按下述過(guò)程對(duì)高嶺土進(jìn)行預(yù)處理：將高嶺土預(yù)焙燒，使高嶺土脫水形成無(wú)定形硅酸鋁，再利用鹽酸酸洗并水浴除去其他雜質(zhì)。升溫焙燒時(shí)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為700℃～900℃，焙燒時(shí)間優(yōu)選為2h～6h。本發(fā)明所合成的吸附劑天然礦物，價(jià)格低廉容易獲得，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，制備工藝簡(jiǎn)單，且制備的鋰基吸附劑具有較高吸附速度和較大吸附量，并且其中含有少量的鉀、鈉等元素，提高了二氧化碳吸附劑的捕獲性能，且吸附劑具有良好的抗燒結(jié)性。

釹摻雜型磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制造技術(shù)，涉及一種釹摻雜型磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。該方法經(jīng)過(guò)釹摻雜前軀體的制備、釹摻雜型前軀體的預(yù)處理和釹摻雜型LiFePO4/C材料制備等步驟，獲得LiFe0.99Nd0.01PO4/C產(chǎn)品。本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行改性，顯著提高了材料的低溫性能和循環(huán)性，并且通過(guò)改善材料內(nèi)部成份結(jié)構(gòu)，有效地降低了內(nèi)阻，有利于提高鋰電池的效率。

高性能磷酸鐵鋰材料及其合成方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種高性能磷酸鐵鋰材料及其合成方法，其由磷酸二氫鋰以及氧化鐵組成，按摩爾比計(jì)算，所述磷酸二氫鋰∶氧化鐵＝2.0-2.04∶1，其合成步驟包括混合、球磨、分離、烘干、煅燒以及破碎。本發(fā)明的高性能磷酸鐵鋰材料具有低的自放電率、高的能量密度，高的振實(shí)密度等諸多優(yōu)點(diǎn)，且其制造過(guò)程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化。

帶有測(cè)量電路的單只鋰電池裝置 744     

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帶有測(cè)量電路的單只鋰電池裝置，屬于鋰電池測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有針對(duì)鋰電池組的測(cè)量電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量準(zhǔn)確性低的問(wèn)題。它包括被測(cè)單電池，它還包括浪涌抑制電路、均衡控制電路、單片機(jī)、通信電路、溫度傳感器和連接器，浪涌抑制電路、均衡控制電路、單片機(jī)、通信電路、溫度傳感器和連接器形成測(cè)量電路，所述測(cè)量電路與被測(cè)單電池封裝在一起；它針對(duì)單體電池增加測(cè)量電路，使測(cè)量電路與單體電池成為一體。本發(fā)明用于鋰電池的測(cè)量。

鋰離子電池納米三元正極材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池三元正極材料的制備方法，采用以下工藝步驟：(1)將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、鋰鹽溶于去離子水中，加入螯合劑，再加入氨水pH值；(2)將混合溶液加熱以蒸發(fā)水分，得到凝膠；(3)將凝膠體烘干，得到干燥的凝膠體；(4)將干燥的凝膠體與燃燒劑混合研磨均勻；(5)將干燥的凝膠體進(jìn)行預(yù)燒，得到前驅(qū)體；前驅(qū)體自然冷卻至室溫后研磨，將研磨后的前驅(qū)體進(jìn)行煅燒，煅燒后自然冷卻至室溫后再次研磨，即得到所述的鋰離子電池納米三元LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料。本發(fā)明所制備正極材料顆粒均勻，顆粒在50納米左右，結(jié)晶性能好；本發(fā)明所提供的層狀結(jié)構(gòu)的正極材料具有比容量高，循環(huán)性能好等較好的電化學(xué)性能；適合大規(guī)模化生產(chǎn)，可以用于鋰離子電池正極材料使用。

從粉煤灰制取碳酸鋰的方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了從粉煤灰制取碳酸鋰的方法，包括步驟：制備母液、凈化母液、鐵的氧化、鐵的沉淀、鋁鋰共沉淀、煅燒、浸出或碳酸化沉淀，或者包括步驟：制備母液、凈化母液、鐵的氧化、NaOH沉淀和碳酸化沉淀。本發(fā)明方法能夠有效提取粉煤灰中的鋰，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的綜合利用，并為工業(yè)生產(chǎn)提供了大量的鋰原料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

鋰硫電池的正極極片及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池的正極極片及其制備方法，該鋰硫電池正級(jí)極片，是由經(jīng)表面改性的硫基復(fù)合活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合均勻涂覆在集流體上，經(jīng)兩次干燥壓制制成。其中經(jīng)表面改性的硫基復(fù)合活性材料是由鎳、銅等導(dǎo)電性能優(yōu)良的金屬通過(guò)化學(xué)鍍覆的方法包覆在顆粒均勻的單質(zhì)硫上制得的，單質(zhì)硫顆粒為10nm~10μm，化學(xué)鍍覆的導(dǎo)電金屬厚度為0.1~10nm，導(dǎo)電金屬的含量為0.8~10wt%。其中兩次干燥溫度和時(shí)間分別為40~80℃，6~12h和100~120℃，3~8h。本發(fā)明制備的正極極片與金屬鋰組裝成鋰硫電池，在室溫0.1C倍率充放電條件下，首次放電比容量為843.8mAh/g正極極片物質(zhì)，100次循環(huán)后容量的衰減小于第二次放電比容量的8%。此外，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

非水系電解液及其二次鋰電池 786     

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本發(fā)明是關(guān)于具有難燃性(自身滅火性)或不燃性(無(wú)著火點(diǎn)),而且導(dǎo)電率高,電化學(xué)穩(wěn)定的二次鋰電池用非系電解液,及用該電解液制造的二次鋰電池。詳細(xì)講,本發(fā)明的非水系電解液是在將從(a1)鏈狀磷酸酯和(a2)環(huán)狀磷酸酯中選出1種以上的(a)磷酸酯作為必需成分,進(jìn)而在含(b1)環(huán)狀羧酸酯、(b2)環(huán)狀碳酸酯的非水溶劑中,含有(c1)亞乙烯基碳酸酯化合物和/或(c2)乙烯基乙烯碳酸酯化合物,及從(d1)環(huán)狀酰胺化合物、(d2)環(huán)狀氨基甲酸酯化合物、(d3)環(huán)狀雜型化合物中選出1種以上的化合物的非水系電解液。

串聯(lián)鋰離子電池組能量無(wú)損均衡充電裝置 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種串聯(lián)鋰離子電池組能量無(wú)損均衡充電裝置，包括充電機(jī)、多個(gè)均衡充電模塊和電池管理系統(tǒng)；串聯(lián)電池組中每個(gè)單體鋰電池都分別與一均衡充電模塊連接，各個(gè)均衡充電模塊分別通過(guò)通信總線與電池管理系統(tǒng)信號(hào)連接；充電機(jī)輸出端與串聯(lián)電池組的正負(fù)極相連，充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間采用通信總線信號(hào)連接。本發(fā)明串聯(lián)鋰離子電池組中每個(gè)單體電池配置一個(gè)均衡充電模塊，均衡充電模塊根據(jù)設(shè)定電壓電流值，對(duì)各單體電池分別進(jìn)行均衡充電，實(shí)現(xiàn)串聯(lián)電池組的能量無(wú)損均衡充電。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、充電時(shí)間短，均衡電流大效率高、無(wú)能量損耗、對(duì)應(yīng)用環(huán)境要求低。適用于6-220只鋰離子串聯(lián)電池組的能量無(wú)損均衡充電。

摻雜磷酸亞鐵鋰材料的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜磷酸亞鐵鋰材料的制備方法,其主要技術(shù)方案是:(1)首先將干燥過(guò)的磷酸二氫銨、單水氫氧化鋰、草酸亞鐵、氫氧化鋁、二氧化錳和石油焦在球磨機(jī)中在還原氣氛下球磨混合,直至實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)的超細(xì)混合;(2)將混合物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原氣氛下進(jìn)行一定時(shí)間的低溫一次煅燒;(3)將低溫一次煅燒所得到的混合物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫還原氣氛下進(jìn)行一定時(shí)間的二次煅燒,經(jīng)過(guò)篩分,即得到摻雜的磷酸亞鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明所得到的磷酸亞鐵鋰材料作為電池材料可以有效的提高電池的性能。

鋰二次電池及其電解液、電動(dòng)工具、電動(dòng)車和電力儲(chǔ)存系統(tǒng) 702     

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本發(fā)明提供了鋰二次電池及其電解液、電動(dòng)工具、電動(dòng)車和電力儲(chǔ)存系統(tǒng)。更具體地,提供了能夠獲得優(yōu)異循環(huán)特性、優(yōu)異儲(chǔ)存特性和優(yōu)異負(fù)載特性的鋰二次電池。該鋰二次電池包括正極、負(fù)極和電解液。該電解液包含非水溶劑、鋰離子、具有咪唑骨架的含氮有機(jī)陰離子、以及具有氟和長(zhǎng)周期元素周期表中第13族至第15族的元素作為構(gòu)成元素的無(wú)機(jī)陰離子。

廢舊鋰電池正極活性材料的再生方法 835     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池正極活性材料的再生方法。該再生方法包括：a、取舊正極片，所述舊正極片包括正極集流體和附著于正極集流體表面的舊正極物料；從舊正極片上分離出舊正極物料；b、對(duì)舊正極物料進(jìn)行熱處理，得到舊正極活性材料；c、向舊正極活性材料中添加鋰化合物，得到正極活性材料混合物；d、將正極活性材料混合物在氧化性氣氛中焙燒，然后降溫，粉碎；e、用去離子水洗滌粉碎后的正極活性材料混合物，直至洗滌后的去離子水的pH為7-9，然后烘干，得到再生的正極活性材料。

后備式鋰離子電池組管理方法及其管理系統(tǒng) 948     

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一種后備式鋰離子電池組管理方法及其管理系統(tǒng)，所述鋰離子電池組管理方法包括：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采樣、運(yùn)行狀態(tài)識(shí)別和電量估算、智能充電管理和放電管理、自放電功耗管理、加熱管理、告警以及安全保護(hù)。所述電池管理系統(tǒng)包括：供電單元，數(shù)據(jù)采集單元，存儲(chǔ)單元，中央處理單元MCU，狀態(tài)指示單元，均衡單元，加熱單元，開(kāi)關(guān)單元和通信單元。本發(fā)明旨在將鋰離子電池?zé)o縫地接入現(xiàn)有各種后備電源系統(tǒng)中，按照各種后備電源的工況特點(diǎn)，使鋰離子電池組在較長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)能備電期間始終保持充足的能量，并在備電輸出時(shí)維持足夠長(zhǎng)的備電時(shí)間。

鋰離子電池用多層包覆結(jié)構(gòu)的多元材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用多元材料及其制備方法,具體地講涉及一種鋰離子電池用多層包覆結(jié)構(gòu)的多元材料及其制備方法。所述多層包覆結(jié)構(gòu)的多元材料包括內(nèi)核和包覆層,內(nèi)核與包覆層均包括含鋰的金屬氧化物,包覆層數(shù)n為1-5。該多層包覆結(jié)構(gòu)的多元材料制備工藝簡(jiǎn)單,成本相對(duì)低廉,加工性能好,使用該材料制作的鋰離子電池鼓脹小,容量高,高溫循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能好。

鋰離子電池電極漿料及應(yīng)用該電極漿料制備的電極片 948     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電極漿料,其包括活性組分、導(dǎo)電組分、高分子交聯(lián)劑、有機(jī)溶劑及曲拉通。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池電極片。

廢舊鋰離子電池正極片中鋁箔的化學(xué)分離方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極片的鋁箔的化學(xué)分離方法，包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池正極片加入表面活性劑溶液中，超聲振蕩處理，使極片表面成分變得疏松，然后清洗，干燥，過(guò)濾回收極片；(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的極片放入N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮的混合溶液中，進(jìn)行加熱處理，再取出，用水清洗；(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的極片置于水中，超聲振蕩至鋁箔與正極的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑剝離；(4)步驟(3)的溶液經(jīng)過(guò)濾，清洗，得到含活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和鋁箔的混合物，經(jīng)過(guò)篩分，獲得游離的鋁箔片。本發(fā)明可直接回收鋁箔片，相對(duì)于傳統(tǒng)的堿溶鋁箔，再提取鋁的方法，更簡(jiǎn)化了工序，降低了成本。

核殼型碳包覆納米級(jí)磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明一種核殼型碳包覆納米級(jí)磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法,特點(diǎn)是包括將Fe3+化合物、磷酸、摻雜元素鹽溶液中的摻雜元素、有機(jī)單體按摩爾比混合制備導(dǎo)電高分子包覆的磷酸鐵-摻雜元素磷酸鹽復(fù)合材料制備的步驟;將復(fù)合材料、鋰源化合物及導(dǎo)電劑或?qū)щ妱┣膀?qū)體按一定摩爾比混合后球磨、烘干、壓片得一次處理片狀前驅(qū)體的步驟;將一次處理片狀前驅(qū)體高溫焙燒,然后冷卻球磨、烘干,壓片得到二次處理片狀前驅(qū)體的步驟;將二次處理片狀前驅(qū)體高溫焙燒后,冷卻至室溫即得到核殼型二碳包覆納米級(jí)磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的步驟,優(yōu)點(diǎn)是原料成分和產(chǎn)物配方容易控制,導(dǎo)電劑分布更加均勻且容易控制,原料價(jià)格低廉,合成的磷酸鐵鋰產(chǎn)物純度高。

高倍率性能的鋰離子電池正極材料的制備方法 998     

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本發(fā)明提供一種高倍率性能的鋰離子電池正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將一定化學(xué)計(jì)量比的鋰源、錳源、鎳源和鈮源混合,在球磨機(jī)中研磨5-10個(gè)小時(shí)后將混合物放入馬弗爐中以5-10℃/min升溫速率升溫至850-950℃,在850-950℃下反應(yīng)15-24小時(shí)后自然冷卻到室溫,即制得LiMn1.425Ni0.525Nb0.05O4正極材料。本發(fā)明所制備的正極材料具有可觀的可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命,使得該材料具有很高的實(shí)際使用價(jià)值,可以有效的滿足鋰離子電池各種應(yīng)用的實(shí)際要求,另外本發(fā)明方法還具有制備工藝簡(jiǎn)化、可控重現(xiàn)性高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。?