boc-L-谷氨酸二甲酯的合成方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種boc?L?谷氨酸二甲酯的合成方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成方法包括以下步驟：將L?谷氨酸與甲醇在對(duì)甲苯磺酸存在的條件下反應(yīng)，直至L?谷氨酸反應(yīng)完全，除去剩余的甲醇，加入異丙醇水溶液，調(diào)節(jié)pH至7?8，隨后再加入boc酸酐反應(yīng)，生成boc?L?谷氨酸二甲酯。該方法不使用酰氯類的試劑，不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性的酸霧，合成過程中的廢氣和廢水溶液處理；并且，通過一鍋法完成產(chǎn)品的合成，收率高，純度好，綜合成本低。

光熱協(xié)同催化處理有機(jī)污水的裝置和方法 756     

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本發(fā)明提供了一種光熱協(xié)同催化處理有機(jī)污水的裝置和方法，包括催化反應(yīng)池、污水檢測(cè)裝置和催化劑回收池，所述催化反應(yīng)池左上側(cè)連接有進(jìn)水管，底部安裝有電阻加熱器和溫度傳感器，上方安裝有入射窗口，所述催化反應(yīng)池內(nèi)懸浮有光熱響應(yīng)型半導(dǎo)體催化顆粒；本發(fā)明將太陽光作為光催化劑的光源，同時(shí)配置有光線調(diào)整裝置，增強(qiáng)了太陽光的利用率；本發(fā)明在處理廢水過程中，無任何化學(xué)試劑添加，環(huán)保無污染；用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過程的控制，操作性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高。

廢氣過濾裝置 882     

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本發(fā)明屬于廢氣過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢氣過濾裝置。本發(fā)明在進(jìn)氣口處設(shè)置鼓風(fēng)抽氣機(jī)，通過鼓風(fēng)抽氣機(jī)將廢氣吸入進(jìn)氣管道傳送至一級(jí)過濾室，提高進(jìn)氣速率，達(dá)到廢氣高通過量，提高廢氣過濾效率，通過過濾網(wǎng)內(nèi)的活性炭吸附，將廢氣中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，過濾后廢氣排出，水箱內(nèi)的水經(jīng)增壓泵增壓傳送至噴水管，向上噴射對(duì)廢氣中小顆粒物進(jìn)行吸附，在噴水管頂部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭高速旋轉(zhuǎn)，水變成水霧向四周發(fā)散，能充分接觸廢氣，吸附效果增強(qiáng)，達(dá)到初級(jí)過濾效果；對(duì)粉塵顆粒物進(jìn)行二次吸附沉降，功能水箱中的水排出，排出后水進(jìn)行廢水處理后能進(jìn)行二次循環(huán)使用，環(huán)保，過程中無污染物產(chǎn)生，廢氣過濾凈化效率高。

膜分離法捕集煙氣中二氧化碳的強(qiáng)化工藝 998     

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本發(fā)明屬于氣體分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膜分離法捕集煙氣中二氧化碳的強(qiáng)化工藝，該工藝?yán)脡嚎s機(jī)排水得到高溫閃蒸汽送入膜分離器滲透側(cè)，滲透氣冷卻后再將冷凝液分離出來加壓送入膜分離器截留側(cè)，以在膜分離器中建立適宜的濕度、溫度和濃度梯度。本發(fā)明提供的方法，可顯著提高膜分離器的分離性能，同時(shí)充分利用了原料氣壓縮過程中析出的水，減少了工藝的廢水排放，降低了壓縮機(jī)的冷凝負(fù)荷，在二氧化碳捕集領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

粗硫酸鹽松節(jié)油加氫精制催化劑的制備方法及加氫精制工藝 961     

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本發(fā)明提供一種通過加氫脫硫工藝實(shí)現(xiàn)粗硫酸鹽松節(jié)油高效精制的方法。本發(fā)明的加氫催化劑為鈷鉬加氫脫硫催化劑。本發(fā)明的具體精制方法關(guān)鍵在于制備高效粗硫酸鹽松節(jié)油加氫脫硫催化劑，通過催化加氫粗硫酸鹽松節(jié)油高效脫除其中有機(jī)硫雜質(zhì)，使其達(dá)到總硫含量10ppm以下標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明簡化了現(xiàn)有精制工藝，不產(chǎn)生廢水。

磁性復(fù)合膨潤土及其制備方法 714     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種磁性復(fù)合膨潤土及其制備方法，涉及水處理用膨潤土改性制備領(lǐng)域。所述磁性復(fù)合膨潤土由以下的重量份數(shù)原料制備而成：膨潤土40?70份，氧化鐵20?40份，氯化鐵2?5份，硫酸鐵2?5份，聚合硫酸鋁2?5份，活性炭2?5份，陽離子表面活性劑0.1?1份。本發(fā)明制備方法簡單可行，所制得的磁性復(fù)合膨潤土能夠很好的去除廢水中的有機(jī)污染物，并且有非常好的沉降分離效果。

可再生靶向吸附處理溴硝醇廢棄結(jié)晶母液的清潔生產(chǎn)工藝 859     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可再生靶向吸附處理溴硝醇廢棄結(jié)晶母液的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在溴硝醇廢棄母液結(jié)晶裝置后增加靶向固定床吸附裝置，通過靶向固定床吸附裝置進(jìn)行吸附，得到氫溴酸、溴化鈉、硝基甲烷、三羥甲基硝基甲烷組成的過流液，經(jīng)結(jié)晶后回收溴化鈉，結(jié)晶濃縮形成的結(jié)晶母液供合成工藝重復(fù)利用，蒸發(fā)冷凝水經(jīng)常規(guī)生化法污水處理裝置處理，可以達(dá)標(biāo)排放；吸附劑經(jīng)層析后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁呒兌蠕逑醮?，母液回用；吸附劑解吸后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁邼舛?,2?二溴?2?硝基?1,3?丙二醇。本發(fā)明降低了污染，實(shí)現(xiàn)了廢物零排放；有效節(jié)約了溴硝醇廢棄結(jié)晶母液的處理成本，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

用于火電廠污水凈化的潛流式人工濕地植物配置方法 922     

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本發(fā)明涉及一種植物配置方法，具體涉及一種用于火電廠污水凈化的潛流式人工濕地植物配置方法，在火電廠周圍引種、馴化兼景觀性和高效凈化作用的植物，組合成人工潛流濕地處理系統(tǒng)；經(jīng)過馴化后篩選得到的兼景觀性和高效凈化作用的植物包括：蘆葦、茭白、水芹、金盞菊、鳳眼蓮、燈芯草和美人蕉。本發(fā)明在針對(duì)火電廠污水一般特性的基礎(chǔ)上，對(duì)有機(jī)物、重金屬的凈化效果顯著。本發(fā)明的人工濕地植物具有很好的耐受性，在凈化廢水的同時(shí)，兼有一定的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明考慮到植物的季相變化，豐富了四季的配置，保證了景觀性和污水處理的持續(xù)性。

從廢液中回收對(duì)羥基苯乙酸的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種從廢液中回收對(duì)羥基苯乙酸的方法，調(diào)節(jié)廢液PH，將廢液通入吸附樹脂中進(jìn)行雜質(zhì)吸附，連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進(jìn)行脫色處理，脫色處理完成后，向脫色液中加入溶劑，室溫下攪拌后靜置，加入催化劑進(jìn)行氫解得到對(duì)羥基苯乙酸溶液，過濾、濃縮后進(jìn)行調(diào)節(jié)對(duì)羥基苯乙酸溶液的酸度，最后進(jìn)行重結(jié)晶分離純化得到產(chǎn)品。本發(fā)明的這種從廢液中回收對(duì)羥基苯乙酸的方法，工藝簡單，操作方便，安全無二次污染，對(duì)于廢水的處理可直接進(jìn)行排放的同時(shí)回收到了對(duì)羥基苯乙酸，對(duì)羥基苯乙酸回收率可高達(dá)88～95%。

用于冷卻水塔的水處理裝置 723     

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本發(fā)明公開了一種用于冷卻水塔的水處理裝置，包括冷卻水塔、蓄水池、熱交換器、上循環(huán)水管、下循環(huán)水管、循環(huán)泵浦和零加藥水處理裝置，所述零加藥水處理裝置包括依次經(jīng)水管連接的能量預(yù)過濾器、纖維過濾器和磁化器，所述能量預(yù)過濾器進(jìn)水口經(jīng)水管與所述上循環(huán)水管連接，所述磁化器出水口經(jīng)水管與所述上循環(huán)水管連接。本發(fā)明無需化學(xué)處理，節(jié)省了投藥成本；廢水排放量小，有效保護(hù)了環(huán)境；減少了熱交換損失，節(jié)省能源。

水熱負(fù)載型污泥碳基催化劑的制備方法及應(yīng)用 745     

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本發(fā)明公開了一種水熱負(fù)載污泥碳基催化劑的制備方法及應(yīng)用，具體制備方法如下：（1）將生活污水的生化污泥與礦井水污泥混合后在105~110℃下干燥，進(jìn)行研磨、過篩處理，再進(jìn)行高溫活化處理；（2）配制硫酸錳、硫酸亞鐵的混合鹽溶液，將活化后的碳粉浸漬其中，然加入高錳酸鉀，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行水熱負(fù)載；（3）將負(fù)載型碳基催化劑粉末與煤焦油、粘合劑、水混合后在擠條機(jī)的作用下成型，經(jīng)過老化、干燥、焙燒制得最終的固體催化劑，將本發(fā)明制備的固體催化劑用于焦化廢水催化臭氧氧化深度處理中具有較好的效果；本發(fā)明的制備材料來源廣泛、碳材料的比表面積及孔徑參數(shù)良好，負(fù)載的活性組分與載體不易脫落，可有效提高催化劑的穩(wěn)定性。

高效液相色譜法檢測(cè)水中N,N-二甲基甲酰胺含量的方法 679     

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本發(fā)明涉及有機(jī)物檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及高效液相色譜法檢測(cè)水中N,N?二甲基甲酰胺含量的方法，包括以下步驟：S1、采用注射器抽取地表水或廢水作為檢測(cè)樣本，然后在注射器端部安裝針孔式濾頭后，推動(dòng)注射器使注射器內(nèi)部的檢測(cè)樣本穿過針孔式濾頭進(jìn)入液相色譜進(jìn)樣瓶內(nèi)；S2、稱取標(biāo)準(zhǔn)品N,N?二甲基甲酰胺，與蒸餾水混合，配置成標(biāo)準(zhǔn)溶液；由自動(dòng)進(jìn)樣器分別吸取標(biāo)準(zhǔn)溶液與檢測(cè)樣本，并分別注入高效液相色譜的色譜柱中；S3、以標(biāo)準(zhǔn)溶液的質(zhì)量濃度X為橫坐標(biāo)，峰面積Y為縱坐標(biāo)，繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，進(jìn)行外標(biāo)法定量；本發(fā)明提供的液相色譜法檢測(cè)水中N,N?二甲基甲酰胺的方法具有快速、簡便以及靈敏度高的特點(diǎn)。

電磁線和漆包線用靜電噴涂粉末涂料及其制備工藝 1043     

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本發(fā)明涉及的是一種功能涂料,尤其涉及一種電磁線和漆包線用靜電噴涂粉末涂料及其制備工藝。所述粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑組成,其組分質(zhì)量百分比分別為:樹脂占60～88%;固化劑占7～15%;顏料占1～5%;填料占0～20%;助劑占2～6%,其制備工藝為:對(duì)配方進(jìn)行預(yù)混合后,再進(jìn)行熔融擠出混合,冷卻至室溫,并破碎至片狀物料,粉碎成微細(xì)粉末分離得160目以下的粉末涂料半成品,去磁性得到成品。本發(fā)明制造的電磁線和漆包線用靜電噴涂粉末涂料,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何污染,涂料的利用率高,屬于資源節(jié)約型產(chǎn)品。

烷氧基化甘油三丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及一種烷氧基化甘油三丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。該方法具體步驟如下：(1)乙氧基化甘油/丙氧基化甘油、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的乙氧基化甘油三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決乙氧基化甘油三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯生產(chǎn)過程的有機(jī)廢水污染問題。

基于LDH固定過渡金屬M(fèi)OF的衍生物催化劑的制備方法及其應(yīng)用 788     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及基于層狀雙氫氧化物（LDH）固定過渡金屬有機(jī)框架（MOF）的衍生物催化劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明首先將生物質(zhì)纖維浸泡到鋁鹽水溶液中，干燥后高溫煅燒得Al₂O₃纖維；然后將第一二價(jià)金屬鹽（M₁²⁺）和六次亞甲基四胺溶于去離子水，加入Al₂O₃纖維，水熱法制得纖維狀微納分級(jí)結(jié)構(gòu)的M₁²⁺Al?LDH載體；再將其分散在均苯三甲酸甲醇溶液中，加入第二二價(jià)金屬鹽（M₂²⁺）的甲醇溶液，干燥后得M²⁺Al?LDH/M₂²⁺?MOF復(fù)合物，最后在H₂氛圍中高溫煅燒，冷卻后即得。本發(fā)明將所制得的催化劑應(yīng)用于廢水中硝基化合物加氫還原。所制備的催化劑活性中心在載體表面分散均勻，高比表面積，具有高的催化活性，解決了傳統(tǒng)催化易團(tuán)聚，不易回收等問題。制備方法簡單，成本低廉。

精細(xì)輪胎再生橡膠制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種精細(xì)輪胎再生橡膠的制備方法，包括以下步驟：（1）將煤焦油、活化劑、松香、硬脂酸和水?dāng)嚢杌旌?；?）將廢舊輪胎橡膠粉、硅酸鈣和石墨粉混合均勻；（3）物料混合后，加熱至80~100℃，攪拌10~20分鐘；升溫至120~150℃，強(qiáng)力攪拌10~15分鐘；冷卻至室溫，停止攪拌；（4）將物料投入開煉機(jī)或擠出機(jī)中，進(jìn)行薄通或者擠出，即可。本發(fā)明的再生橡膠制備方法操作簡便，效率高，能耗低，無廢水、廢氣產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染小；制得的再生橡膠具有良好的強(qiáng)度、韌性和穩(wěn)定性，能夠滿足精細(xì)化工行業(yè)的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景。 1

減緩高鹽污水MBR處理系統(tǒng)膜污染的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種減緩高鹽污水MBR處理系統(tǒng)膜污染的方法，屬于水和廢水處理技術(shù)，通過添加鐵絮凝劑的方法來控制高鹽污水膜生物反應(yīng)器中的膜污染。本發(fā)明通過向膜生物反應(yīng)器中直接投加三價(jià)鐵鹽，通過曝氣方式提供一定紊度，使三價(jià)鐵鹽和污泥混合液中的大分子物質(zhì)充分接觸，形成絮狀體。另外投加碳酸氫鈉來平衡絮凝劑造成的pH波動(dòng)，使pH控制在7-8之間，以防止pH變化對(duì)微生物相的影響。本發(fā)明的有益效果在于可以有效控制長期運(yùn)行的膜生物反應(yīng)器的膜污染速率，明顯延長了膜的清洗周期，一定程度上減小了高鹽度沖擊對(duì)活性污泥處理效果的影響。此外，絮凝工藝費(fèi)用很低，有利于降低膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行費(fèi)用。

去除PET鍍鋁反光膜表面涂層的方法 762     

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本發(fā)明涉及PET反光膜，特指一種去除PET鍍鋁反光膜表面涂層的方法，其特征在于，將PET鍍鋁反光膜浸入到清洗液中，在40~100°C的溫度下進(jìn)行加熱，再經(jīng)清水漂洗除去PET表面黏附的涂層，晾干后即為可以再利用的PET膜?；厥誔ET膜片外觀無色透明，特性粘數(shù)可在0.723左右，其熔體強(qiáng)度可以滿足PET擠出吹塑（瓶），甚至達(dá)到擠出吹膜的要求，而在同樣擠出工藝條件下，通過用傳統(tǒng)20%火堿24小時(shí)以上高溫悶煮的方法來回收的外觀黃色的PET膜片特性粘數(shù)降至0.564左右，無法滿足擠出吹塑（瓶）的要求。本試驗(yàn)證明工藝高效、省時(shí)、省水、省電、綠色，對(duì)環(huán)境友好以及廢水的零排放，實(shí)現(xiàn)了PET鍍鋁反光膜的回收利用，適宜于循環(huán)回收，具有實(shí)用性。

合成2-羥基-5-硝基吡啶的一鍋法合成方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種合成2?羥基?5?硝基吡啶的一鍋法合成方法，具體反應(yīng)步驟如下：分批將2?氨基吡啶加入濃硫酸中，控溫10～20℃加入濃硝酸，完后保溫40～50℃攪拌；硝化完成后，將反應(yīng)液加入水中淬滅，控溫0～10℃滴加亞硝酸鈉水溶液，進(jìn)行重氮反應(yīng)；加入適量氨水調(diào)節(jié)酸的濃度；對(duì)酸濃度調(diào)節(jié)完成后的溶液進(jìn)行過濾，濾餅烘干即得產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種新的2?羥基?5?硝基吡啶制備方法，具有后處理簡單，利用酸的濃度分離異構(gòu)體，不需單獨(dú)純化硝化反應(yīng)產(chǎn)生的異構(gòu)體；硝化反應(yīng)和重氮化反應(yīng)連續(xù)操作，從而大大減少放大生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，節(jié)約生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明從未有文獻(xiàn)報(bào)道，是一種全新的2?羥基?5?硝基吡啶制備方法，并為其類似化合物提供了一種新的合成思路。

淀粉基原料生產(chǎn)燃料乙醇的節(jié)能工藝 704     

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本發(fā)明本公開了一種淀粉基原料生產(chǎn)燃料乙醇的節(jié)能工藝，包括下述步驟：S1、粉碎；S2、制漿；S3、液化；S4、發(fā)酵；S5、乙醇精餾脫水；S6、變性和DDGS回收。本發(fā)明采用離心清液回配、DDGS蒸發(fā)凝液及蒸餾釜液回用等節(jié)水技術(shù)，降低水耗，減少廢水排放。

抗氧化劑1520的合成方法 903     

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本發(fā)明涉及抗氧化劑1520的合成方法。所述方法采用廉價(jià)的二乙醇胺作為有機(jī)胺類催化劑，既克服了二甲胺的高揮發(fā)性問題，也克服了其他高級(jí)胺不易除去的問題；碘甲烷和CuI的使用促進(jìn)了曼尼烯堿的脫胺，促進(jìn)殘余鄰甲苯酚的繼續(xù)轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好?；旧喜惶砑佑袡C(jī)溶劑，廢水少，環(huán)保性高；不使用高壓設(shè)備，生產(chǎn)安全系數(shù)大為提升?？纱笠?guī)模應(yīng)用，具有廣闊的商業(yè)前景。

丙谷二肽生產(chǎn)中的前脫鹽工藝 722     

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本發(fā)明涉及一種丙谷二肽生產(chǎn)中的前脫鹽工藝，所述前脫鹽工藝包括：在L?丙氨酸酯的鹽酸鹽溶液中加入脫鹽劑并攪拌，之后進(jìn)行固液分離，得到固體鹽和濾液；其中，所述濾液經(jīng)濃縮得到有機(jī)溶液和游離L?丙氨酸酯；向L?谷氨酰胺和?；D(zhuǎn)移酶的混合溶液中加入所述游離L?丙氨酸酯進(jìn)行反應(yīng)，得到丙谷二肽。本發(fā)明提供的前脫鹽工藝，使反應(yīng)廢水中的氯鹽去除率達(dá)98％，并且以固態(tài)形式回收利用，大大提高了除鹽的效率，并以副產(chǎn)物形式回收利用，降低了產(chǎn)物后處理成本；進(jìn)一步地，溶劑回收利用率高，除鹽效果好，對(duì)設(shè)備要求簡單，不需要新增設(shè)備投資。

吸附重金屬離子的靜電紡羊毛角蛋白/絲素復(fù)合纖維膜及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種吸附重金屬離子的靜電紡羊毛角蛋白/絲素復(fù)合纖維膜及其制備方法，包括：（1）采用硫化鈉/尿素/十二烷基硫酸鈉方法溶解羊毛；（2）將羊毛角蛋白、絲素蛋白混合的紡絲液加入到靜電紡絲設(shè)備中，用靜電紡絲法制備出羊毛角蛋白/絲素復(fù)合纖維膜；（3）將上述靜電紡絲法制備的羊毛角蛋白/絲素復(fù)合纖維膜置于甲醇溶液中2-4h后，去離子水洗凈后自然風(fēng)干。本發(fā)明制備的靜電紡羊毛角蛋白/絲素復(fù)合纖維膜，具有比表面積大、孔隙率高、內(nèi)部孔隙多等特點(diǎn)，可以增大與金屬離子的接觸面積，增大吸附量，縮短達(dá)到吸附平衡的時(shí)間，有效地吸附廢水中的重金屬離子，能生物降解，不會(huì)造成環(huán)境污染，吸附重金屬離子后的羊毛角蛋白/絲素復(fù)合纖維膜可以在酸性條件下解吸回收，解吸后的羊毛角蛋白/絲素復(fù)合纖維膜仍可重復(fù)使用。

去除污水中汞的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中汞的方法。該方法是：(1)將膜表面活性劑、流動(dòng)載體、膜溶劑混合，并中速攪拌16～20min，制得膜相；(2)將與膜相體積比為3∶4的內(nèi)水相藥劑緩慢加入到膜相中，高速攪拌5～10min，制得油包水型的乳狀液；(3)將上述制得的乳狀液加入到汞濃度在10～100mg/L的廢水中，靜置分層；(4)分層后的乳液經(jīng)高壓電場破乳，分離出油相及內(nèi)水相；(5)將含有汞的油相萃取、低溫蒸發(fā)，得到汞蒸氣，冷凝，實(shí)現(xiàn)汞與油相的分離。本發(fā)明具有工藝流程簡單，運(yùn)行費(fèi)用較低，無污泥產(chǎn)生，除汞效果高等特點(diǎn)。出水低于國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)溶劑改性褐煤及制備高濃度水煤漿的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)溶劑改性褐煤及制備高濃度水煤漿的方法，該方法包括如下步驟：褐煤與有機(jī)溶劑混合，褐煤與有機(jī)溶劑分離；制備水煤漿；具體如下：褐煤和有機(jī)溶劑混合后，加入密閉反應(yīng)釜中，在壓力為2-8MPa，溫度為150-350°C，反應(yīng)時(shí)間為20-45min的操作條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后混合物經(jīng)液固分離得到干燥提質(zhì)褐煤和分離液，分離液經(jīng)過脫水過濾重新得到有機(jī)溶劑送往存儲(chǔ)罐中待用，改性后的褐煤用于制備水煤漿。本發(fā)明為褐煤脫水提供了一種新穎的化學(xué)溶劑改性方法，具有褐煤脫水效率高、有機(jī)溶劑可回收利用的特點(diǎn)，不產(chǎn)生廢水和廢氣，工藝簡單，用其所制備的水煤漿濃度高、穩(wěn)定性好且不需添加分散劑和穩(wěn)定劑，易于大規(guī)模推廣。

HZSM-5分子篩的快速晶化合成方法 1095     

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本申請(qǐng)公開了一種HZSM?5分子篩的快速晶化合成方法，采用不含堿金屬的硅源和鋁源，以氨水為堿源，將硅源、鋁源、有機(jī)模板劑、氨水混合均勻，在機(jī)械攪拌條件下進(jìn)行分子篩的水熱動(dòng)態(tài)晶化快速合成，所制備的樣品經(jīng)過焙燒后直接得到氫型HZSM?5分子篩;在較短的時(shí)間15min~3h內(nèi)合成ZSM?5分子篩，經(jīng)過簡單的一次焙燒即可得到氫型HZSM?5分子篩，本方法極大地節(jié)省了合成時(shí)間、原料成本低、且降低了能耗，同時(shí)省去傳統(tǒng)方法中NaZSM?5多次離子交換和焙燒以得到HZSM?5的繁瑣步驟，減少了廢水排放和污染，節(jié)能環(huán)保。

一株中度嗜鹽硝基苯降解菌及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開了一株中度嗜鹽硝基苯降解菌及其應(yīng)用，屬于有機(jī)污染物生物法處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高鹽度暴露的活性污泥為菌源，以將葡萄糖和硝基苯為碳源、含高鹽(8.5％～9.5％w/v NaCl)無機(jī)鹽培養(yǎng)基作為篩選培養(yǎng)基，采用劃線方法進(jìn)行分離純化，得到了一株可降解硝基苯的中度嗜鹽芽孢桿菌。經(jīng)分子生物學(xué)鑒定為Bacillus，命名為Bacillus pumilus NJUST51，保藏編號(hào)為CCTCC NO:M 2022199。本發(fā)明的中度嗜鹽芽孢桿菌可在高鹽環(huán)境下(8.5％～9.5％w/v NaCl)培養(yǎng)生長，同步實(shí)現(xiàn)硝基苯的高效降解，且其胞外多聚物(EPS)在降解過程中起重要作用。Bacillus pumilus NJUST51具有高效的鹽度適應(yīng)能力和有機(jī)物降解能力，適用于高鹽濃度含硝基苯類化工廢水的生物處理，且其胞外多聚物在降解過程中發(fā)揮作用不容小覷。

磁性石墨相氮化碳固定化漆酶的方法及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種磁性石墨相氮化碳固定化漆酶，先合成磁性石墨相氮化碳，并對(duì)其進(jìn)行4?乙酰氨基?2?氨基苯磺酸的接枝，再進(jìn)行銅離子鰲合修飾的表面功能化處理，然后與漆酶進(jìn)行固定化反應(yīng)，漆酶活性中心與磁性石墨相氮化碳表面功能基團(tuán)的銅離子直接聯(lián)接，從容實(shí)現(xiàn)氧化過程中電子在漆酶與Fe3O4?g?C3N4間的傳遞，大大提高了固定化漆酶的催化效率，利用酶催化和光催化的協(xié)同作用提高催化氧化速率，實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化還原電位較高底物及大分子底物的氧化，固定化后酶對(duì)底物的親和力增強(qiáng)，該催化劑具有超順磁性，可以在外加磁場的作用下進(jìn)行方便有效的控制和分離，制得的固定化漆酶催化性能高，在降解廢水中頑固的抗生素方面取得了顯著效果。

煤泥水基高水充填料漿、制備方法及加快固化方法 682     

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本發(fā)明公開一種煤泥水基高水充填料漿、制備方法及加快固化方法，適用于礦山廢水原位資源化利用領(lǐng)域。包含膠結(jié)材料和煤泥水，其中膠結(jié)材料的質(zhì)量百分濃度為14.87%～24.12%，余量為煤泥水；膠結(jié)材料的各組分質(zhì)量比為：硫鋁酸鹽水泥39.65%～44.70%，燒制半水硫酸鈣35.24%～42.35%，火山巖7.60%～9.31%，復(fù)合添加劑8.05%～16.28%；通過超聲?堿協(xié)同處理煤泥水，之后使用處理后的煤泥水制備高水充填料漿即可增加煤泥水固化速率。其步驟簡單，使用方便，采用超聲波?堿協(xié)同作用活化煤泥水方法，減弱煤泥中黏土的泥化作用，增加煤泥水固化速率，泌水少。

釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法 816     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術(shù)領(lǐng)域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；S2、將焙燒產(chǎn)物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅(qū)體；S3、將鋅鐵氧體前驅(qū)體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發(fā)明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質(zhì)，讓鋅鐵氧體的產(chǎn)率高，并且回收過程中不會(huì)產(chǎn)生酸性廢水和廢渣，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價(jià)值高。