玻璃纖維預(yù)埋的聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料的制造系統(tǒng)和方法 943     

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本發(fā)明提供了一種玻璃纖維預(yù)埋的聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料的制造系統(tǒng)，其特征在于：包括模具和纖維布組件；其中，所述纖維布組件預(yù)埋的設(shè)置于模具內(nèi)；所述纖維布組件由兩層纖維布和導(dǎo)流層組成；所述導(dǎo)流層夾持的設(shè)置于兩層纖維布之間。該系統(tǒng)制造的材料系人工成本低，可自動(dòng)化，安全環(huán)保，性能超越傳統(tǒng)玻璃鋼的材料。

基于氣凝膠的高保暖紡織復(fù)合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種基于氣凝膠的高保暖紡織復(fù)合材料及其制備方法，由外向內(nèi)分別為防水透濕層、氣凝膠保暖層、遠(yuǎn)紅外遮光層、相變儲能層和防水透濕層。本發(fā)明解決了氣凝膠作為保暖材料應(yīng)用時(shí)的掉粉問題，避免了氣凝膠在應(yīng)用過程中再次干燥對其三維空間結(jié)構(gòu)的破壞，保護(hù)其導(dǎo)熱系數(shù)的優(yōu)勢不被破壞，并且針對氣凝膠作為保暖材料主體熱輻射熱量散失大的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，進(jìn)一步提升了材料的服用性和保暖性，賦予了材料自我溫度調(diào)節(jié)的功能，具有良好的市場應(yīng)用前景。

含絲素蛋白改性聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種含絲素蛋白改性聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份的組分：100份聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯、1?20份改性絲素蛋白粉，2?10份聚乙烯醇，通過高速共混后擠出造粒；所述改性絲素蛋白粉通過如下方法制備：將絲素蛋白粉與無水乙醇混合，超聲分散得絲素蛋白粉懸浮液；將偶聯(lián)劑溶于無水乙醇中配成偶聯(lián)劑溶液；將絲素蛋白粉懸浮液和偶聯(lián)劑溶液混合，回流，冷卻后離心分離、烘干得到所述改性絲素蛋白粉。本發(fā)明通過采用改性絲素蛋白粉對聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯進(jìn)行復(fù)合改性，并引入聚乙烯醇彌補(bǔ)蛋白質(zhì)材料力學(xué)性能差的缺陷，大大改善聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯機(jī)械性能的作用，并降低生產(chǎn)成本。

具有低成本和耐刮擦的性能的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料組合物和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開了具有低成本和耐刮擦的性能的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料組合物和應(yīng)用，包括：a)抗沖聚丙烯，具有10.0?30.0g/10min的根據(jù)ISO1133在230℃、2.16kg負(fù)載下測定的熔體流動(dòng)速率MFR₂；b)丙烯均聚物，具有12.0?100.0g/10min的根據(jù)ISO1133在230℃、2.16kg負(fù)載下測定的熔體流動(dòng)速率MFR₂；c)高密度聚乙烯，具有5.0?20.0g/10min的根據(jù)ISO1133在230℃、2.16kg負(fù)載下測定的熔體流動(dòng)速率MFR₂；d)超高分子量聚乙烯，具有粘均分子量為30?130萬；e)有機(jī)硅；和f)無機(jī)填料。

高耐磨、低噪聲玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料組合物及制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨、低噪聲玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料組合物及制備方法；所述組合物包括如下重量百分含量的各組分：尼龍40～77％，耐磨劑3～12％，ABS5～15％，玻璃纖維10～40％，相容劑3～8％，潤滑劑0.2～0.5％，抗氧劑0.2～0.5％，偶聯(lián)劑0.2％～0.5％。將所述除玻璃纖維外的各組分放入高速混合機(jī)中混合5～10分鐘，混好后的預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)主喂料口中，側(cè)喂料口加入玻璃纖維后一并擠出造粒。本發(fā)明制得的高耐磨、低噪聲玻纖增強(qiáng)尼龍產(chǎn)品具有良好的綜合力學(xué)性能、高耐磨、低聲音阻尼系數(shù)、熱穩(wěn)定性好及加工性能優(yōu)異等特點(diǎn)，適用于汽車、礦山機(jī)械等領(lǐng)域。

可見光響應(yīng)的高效去除NOx的石墨烯/氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)的高效去除NOx的石墨烯/氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將一定體積比的醇類試劑和含Ti化學(xué)試劑均勻混合，加入一定量的金屬Na，待反應(yīng)靜止，得微波反應(yīng)前驅(qū)體，將所得微波反應(yīng)前驅(qū)體置于微波反應(yīng)器中，加入一定量Na2CO3進(jìn)行微波反應(yīng)，設(shè)定微波反應(yīng)的其實(shí)溫度、升溫時(shí)間、微波反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間以及降溫時(shí)間，產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、烘干后，得到目標(biāo)產(chǎn)品，該方法具有在液相中經(jīng)一步操作原位快速合成的特點(diǎn)，具有節(jié)能環(huán)保、成本低廉、操作簡便以及有利于大量生產(chǎn)的優(yōu)勢，所制得的材料具有氧化鈦在石墨烯表面負(fù)載均勻，可見光響應(yīng)以及在光催化反應(yīng)中NOx的高去除率等優(yōu)點(diǎn)。

無鹵環(huán)保型氧化鎂-硫酸鎂不燃無機(jī)復(fù)合材料 678     

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本發(fā)明涉及一種無鹵環(huán)保型氧化鎂-硫酸鎂不燃無機(jī)復(fù)合材料，包括下述組份：氧化鎂20～60份，質(zhì)量濃度為20-70%的硫酸鎂溶液30～80份，粉末隔熱材料0～20份，F(xiàn)802添加劑0.5～3份，其中，所述的粉末隔熱材料為硅酸鋁粉、硅酸鈣粉、玻璃粉、石英粉、微珠粉、漂珠粉、云母粉、石膏粉、海泡石粉、凹凸捧土粉、珍珠巖粉及其它耐火材料粉末中的一種或數(shù)種。用上述材料可制得無鹵環(huán)保型氧化鎂-硫酸鎂不燃無機(jī)復(fù)合板或防火隔熱隔音發(fā)泡板。具有陰濕天氣不返潮不返鹵、抗燃燒性能穩(wěn)定以及強(qiáng)度高等特點(diǎn)；用上述材料制成的板材，具有陰濕天氣不返潮不返鹵、抗燃燒性能穩(wěn)定以及強(qiáng)度高、壽命長等特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，裝飾方便，二次加工性能好，作為安全環(huán)保的建筑板材具有廣泛的應(yīng)用前景。

阻燃增強(qiáng)聚對苯二甲酸丙二酯復(fù)合材料及其制備工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種阻燃增強(qiáng)聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)復(fù)合材料,由以下重量百分比組成:PTT 40-80%、十溴二苯乙烷3-10%、相容劑1-10%、玻璃纖維10-40%、抗氧劑0.1-1%、三氧化二銻1-10%、溴化環(huán)氧樹脂2-10%。其制備工藝為:按重量百分比秤取原料;除玻璃纖維,將其他原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘;出料;將混合的原料加玻璃纖維用螺桿機(jī)擠出造粒,螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分,溫度為230-250℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有高效的阻燃性能,并且溴殘留量低,阻燃等級可達(dá)到UL94標(biāo)準(zhǔn)的V0級,同時(shí)具有非常好的剛性、高耐熱、尺寸穩(wěn)定性好。

復(fù)合材料加工設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型公開了復(fù)合材料加工設(shè)備，包括刀頭和中空結(jié)構(gòu)的切刀桿，所述切刀桿內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，所述內(nèi)管的頂端連通有連通室，所述刀頭內(nèi)設(shè)置有儲液室，所述連通室的底端對稱設(shè)有多根蒸發(fā)管，且每根蒸發(fā)管均與儲液室相連通，所述內(nèi)管的內(nèi)部和外側(cè)壁上分別滑動(dòng)設(shè)置有柱形滑塊與環(huán)形滑塊，所述切刀桿的外側(cè)壁上滑動(dòng)設(shè)置有滑座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以精確判斷刀頭與材料切割面之間的溫度是否超出閾值，從而對接觸面進(jìn)行降溫，既不會浪費(fèi)冷卻液，又不會出現(xiàn)冷卻不及時(shí)的情況。

二榔皮復(fù)合材料 799     

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本實(shí)用新型公開了一種二榔皮復(fù)合材料，由外至內(nèi)依次包括：表面層、透氣透濕膜層和二榔皮層；所述的表面層和透氣透濕膜層之間與所述的透氣透濕膜層和二榔皮層之間分別是接著劑層,所述的接著劑層是反應(yīng)型濕固化聚氨酯熱熔膠。所述的表面層是水性聚氨酯樹脂涂布在離型紙上。本實(shí)用新型的有益效果是：良好的防水、表面變化多采多姿、工藝簡單質(zhì)地柔軟、完全無溶劑揮發(fā)、節(jié)省能源符合環(huán)保節(jié)省能源、良好的耐酒精擦拭、高光澤度，適合各種對質(zhì)量和外觀有特別要求的產(chǎn)品。

復(fù)合材料光伏支架樁基結(jié)構(gòu) 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料光伏支架樁基結(jié)構(gòu)，至少包括支架體；所述支架體具有露出地面的頂板以及埋設(shè)在地面下的底板，所述支架體在地面以下還具有側(cè)翼板，所述側(cè)翼板對稱設(shè)置在所述支架體的兩側(cè)；所述支架體、所述頂板、所述底板、所述側(cè)翼板均為玻璃纖維材料或聚氨脂材料。本實(shí)用新型的具有樁基結(jié)構(gòu)簡單、輕盈、傳力明確等優(yōu)點(diǎn)，適合于工廠化制作、現(xiàn)場組裝。該樁基結(jié)構(gòu)應(yīng)用于腐蝕性地區(qū)時(shí)，無需采取防腐措施，加快了項(xiàng)目的施工進(jìn)度，具有方便、快捷、定位精度高等有益效果，還具有后期無防腐維護(hù)費(fèi)用的成本優(yōu)勢。

帶有定位結(jié)構(gòu)的高效率炭復(fù)合材料擠壓成型裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有定位結(jié)構(gòu)的高效率炭復(fù)合材料擠壓成型裝置，包括驅(qū)動(dòng)箱、出料箱和水泵，所述驅(qū)動(dòng)箱的正面安裝有出料箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)壁安裝有水泵，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述出料箱的內(nèi)壁安裝有擠壓絞龍。本實(shí)用新型通過安裝有定位板和定位燈可以對材料的位置進(jìn)行定位，當(dāng)被擠壓的材料從經(jīng)過定位板時(shí)，此時(shí)材料已經(jīng)定型，材料經(jīng)過定位板時(shí)擠壓檢測桿，檢測桿向下移動(dòng)第一彈簧伸長，隨后檢測桿撞擊觸發(fā)式開關(guān)，觸發(fā)式開關(guān)與定位燈連接，定位燈亮起，通過定位燈亮起可以得知材料進(jìn)行到什么位置，實(shí)現(xiàn)對材料的定位功能，方便工作人員查看，等待接料。

高分子復(fù)合材料軌道絕緣墊片 895     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料軌道絕緣墊片,其特征是:墊片(1)上置有至少兩個(gè)通孔(2),墊片(1)的四周分別置有突起的棱柱(3),在相鄰的棱柱(3)之間置有凹口(4)。這種軌道絕緣墊片在軌道施工中只需要用螺絲擰緊即可完成施工,方便、快速,墊片也容易更換、檢視。墊片的防震動(dòng)性、止滑性、絕緣性較高。所述墊片設(shè)置在軌道扣件和路盤地基之間以組合方式完成固定,適合野外施工。

大型復(fù)合材料模具水加熱系統(tǒng) 838     

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本實(shí)用新型涉及一種大型復(fù)合材料模具水加熱系統(tǒng),該系統(tǒng)包括模溫機(jī)、進(jìn)水管、水循環(huán)管系、回水管、壓力表及溫控器,所述的模溫機(jī)通過進(jìn)水管連接水循環(huán)管系,所述的水循環(huán)管系通過回水管連接模溫機(jī),所述的壓力表及溫控器可以反饋加熱管系中的壓力及模具的溫度參數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、方便實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

玄武巖纖維成型氈熱塑復(fù)合材料 784     

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本實(shí)用新型涉及一種玄武巖纖維成型氈熱塑復(fù)合材料,其特征在于,由表面層、熱熔膠片或膜、兩層玄武巖成型氈、聚氨酯發(fā)泡、無紡布組成,聚氨酯發(fā)泡置于兩層玄武巖成型氈之間,在一層玄武巖成型氈外設(shè)有一層無紡布,在另外一層玄武巖成型氈外設(shè)有一層熱熔膠片或膜,在熱熔膠片或膜外設(shè)有一層表面層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有利于環(huán)保,成型氈纖維均勻,節(jié)約材料。

復(fù)合材料導(dǎo)熱條及帶有導(dǎo)熱條的枕芯或床墊 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料導(dǎo)熱條及帶有導(dǎo)熱條的枕芯或床墊，其特征在于：自上而下包括垂直導(dǎo)熱層、水平導(dǎo)熱層及基底層，兩兩之間通過粘合層連接，形成復(fù)合疊層主體結(jié)構(gòu)，所述垂直導(dǎo)熱層與待導(dǎo)熱材料貼合；所述導(dǎo)熱條設(shè)置于枕芯或床墊內(nèi)，并靠近所述枕芯或床墊的一側(cè)或兩側(cè)表面布置。本實(shí)用新型通過垂直導(dǎo)熱層與水平導(dǎo)熱層的相互配合，實(shí)現(xiàn)對熱量的引導(dǎo)與發(fā)散，運(yùn)用于紡織領(lǐng)域后，提升枕芯或床墊在夏季使用時(shí)的透氣性和舒適性。

碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面檢測裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面檢測裝置，包括氣缸、安裝在氣缸下端的內(nèi)部中空的棋子狀的吸盤、均勻開設(shè)在吸盤下端的吸孔、吸盤上端通過氣管連接的電磁閥、帶動(dòng)氣缸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及處理器，所述處理器分別電性連接氣缸、電磁閥以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。攝像頭對流水線上的碳纖維材料進(jìn)行拍攝，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品后，攝像頭給處理器一個(gè)信號，處理器給氣缸一個(gè)信號，進(jìn)行伸展，使吸盤貼合產(chǎn)品，然后電磁閥打開，氣管進(jìn)行抽氣，吸盤壓強(qiáng)降低，然后吸附產(chǎn)品。這里吸盤采用盤狀，硬質(zhì)，對軟硬的碳纖維都適合。

凸弧面工件超聲自動(dòng)化檢測用復(fù)合材料晶片自聚焦水浸探頭 827     

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本實(shí)用新型公開了一種凸弧面工件超聲自動(dòng)化檢測用復(fù)合材料晶片自聚焦水浸探頭，壓電晶片上端通過環(huán)氧膠水固化有匹配層，壓電晶片的下端通過環(huán)氧膠水固化有背襯材料，壓電晶片上表面通過磁控濺射鍍有上電極層，下表面通過磁控濺射鍍有下電極層，將鍍有上電極層和下電極層的壓電晶片和匹配層通過環(huán)氧粘接固化成疊層結(jié)構(gòu)，要排除壓電晶片和匹配層之間環(huán)氧中的氣泡，防止影響超聲波的傳輸，壓電晶片和匹配層固化成的疊層結(jié)構(gòu)在帶一定弧度的工裝中加熱成型，使疊層結(jié)構(gòu)變?yōu)閹в幸欢ɑ《?，弧度的大小根?jù)檢測需要定制，所述的壓電晶片上表面的上電極層焊接上電極引線，壓電晶片下表面的下電極層焊接下電極引線，上電極引線和下電機(jī)引線并聯(lián)接入電學(xué)模塊。

碳碳復(fù)合材料堝幫 737     

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本實(shí)用新型屬于堝幫領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復(fù)合材料堝幫，針對現(xiàn)有的堝幫容易因破碎石英坩堝時(shí)受到的力而損壞，實(shí)用性較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝框和安裝在安裝框內(nèi)側(cè)的堝幫本體，堝幫本體呈圓筒型，堝幫本體的外圈的兩端均固定有水平的矩形的限位桿，兩個(gè)限位桿的外圈分別間隙配合有呈對稱設(shè)置的弧形的防護(hù)板，兩個(gè)防護(hù)板相互遠(yuǎn)離的側(cè)壁上均固定有連接塊，安裝框的兩側(cè)外側(cè)段均固定有垂直的固定板，固定板的頂部開設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)連接塊相互遠(yuǎn)離的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，在破碎石英坩堝時(shí)可受到有效的防護(hù)，不易因破碎石英坩堝時(shí)受到的力而損壞，實(shí)用性較高，便于實(shí)現(xiàn)有效的防護(hù)，便捷性較高。

復(fù)合材料掀背門內(nèi)板撐桿安裝結(jié)構(gòu) 1160     

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本實(shí)用新型屬于掀背門內(nèi)板撐桿安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料掀背門內(nèi)板撐桿安裝結(jié)構(gòu)，所述掀背門內(nèi)板的上面設(shè)置有縱向脊凹面，所述縱向脊凹面上設(shè)置有凸臺，所述凸臺上設(shè)置有螺孔，所述設(shè)有凸臺的縱向脊凹面的邊沿設(shè)置有通孔，所述撐桿安裝板由橫板與豎板構(gòu)成，所述橫板兩端分別設(shè)置有橫板安裝孔，所述豎板的端部設(shè)有豎板安裝孔，所述橫板安裝孔與所述螺孔對應(yīng)設(shè)置；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡單，能夠有效的滿足掀背門模態(tài)和剛度，對掀背門耐久和振動(dòng)試驗(yàn)都能達(dá)到要求，降低了生產(chǎn)裝配成本和周期。

便攜式飛機(jī)外場復(fù)合材料微波修理設(shè)備 690     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式飛機(jī)外場復(fù)合材料微波修理設(shè)備，包括微波施加器、微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器包括微波發(fā)生裝置、控制裝置、語音提示器、溫度傳感模塊，所述溫度傳感模塊、語音提示器均與控制裝置連接，所述控制裝置與微波發(fā)生裝置連接，所述微波發(fā)生裝置通過同軸電纜與微波施加器連接。本實(shí)用新型具有語音提示功能，能夠在溫度達(dá)到閾值時(shí)進(jìn)行語音提示，另一方面本實(shí)用新型微波輻射功率的設(shè)定方式由傳統(tǒng)的通過旋鈕旋轉(zhuǎn)設(shè)定改為控制面板輸入設(shè)定，更為便捷。

制作家具的復(fù)合材料 698     

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本實(shí)用新型公開一種制作家具的復(fù)合材料，其特征在于，包括實(shí)木框架，所述實(shí)木框架的內(nèi)部沿水平方向和豎直方向設(shè)置有多根實(shí)木條材質(zhì)的加強(qiáng)筋，所述實(shí)木框架及各加強(qiáng)筋之間填充滿碎木屑和粘合劑混合加工而成的填料，所述實(shí)木框架、加強(qiáng)筋及填料的表面設(shè)置有一層薄木板。所述薄木板上與實(shí)木框架和加強(qiáng)筋相對應(yīng)的位置覆蓋有一很薄的裝飾層，所述裝飾層為覆膜層或漆層。本實(shí)用新型的有益效果是，木材資源的利用率高，能夠被螺釘?shù)染o固件牢固地連接不松脫，受潮不變形、開裂，生產(chǎn)成本低，市場價(jià)格低。

增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 812     

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本發(fā)明涉及一種增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，按重量份數(shù)，原料組分包括：環(huán)氧樹脂80?100份，固化劑10?20份，聚砜PSF?10?25份，碳納米管和/或石墨烯0.01?1份。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂，沖擊韌性、彎曲強(qiáng)度與模量、拉伸強(qiáng)度與模量都有一定的提高。

復(fù)合材料的二次成型工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的二次成型工藝，包括如下步驟：步驟一：將結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆分，將結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品的復(fù)雜結(jié)構(gòu)部分單獨(dú)拆分出來；步驟二：將步驟一中拆分出來的所有的復(fù)雜結(jié)構(gòu)部分單獨(dú)成型出來，得到復(fù)雜結(jié)構(gòu)部分的中間產(chǎn)品；步驟三：將步驟二中復(fù)雜結(jié)構(gòu)部分的中間產(chǎn)品做前期處理并通過定位方法定位到主體模具中；步驟四：將所有的帶有復(fù)雜結(jié)構(gòu)部分的中間產(chǎn)品一起組成的主體部分按照一般成型工藝正常成型，得到成品。本發(fā)明在不使用膠合的情況下完成產(chǎn)品的制作，降低了模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與主體部分的強(qiáng)度相同，通過本工藝制作的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，強(qiáng)度明顯高于現(xiàn)有技術(shù)。

新型磺化聚芳醚砜納濾膜復(fù)合材料的制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種新型磺化聚芳醚砜納濾膜復(fù)合材料的制備方法，通過兩步法合成了對苯二酚型磺化聚芳醚砜（sPES?HQ），包含磺化聚醚砜（sPES?HQ）的制備和聚合物膜（sPES?HQ）的制備，磺化聚芳醚砜（sPES?HQ）的合成首先是對苯二酚型聚芳醚砜（PES?HQ）的合成，而聚合物膜（sPES?HQ）的制備采用流延法成膜。本發(fā)明通過磺化不同時(shí)間，獲得不同磺化度（IEC）的磺化聚芳醚砜（sPES?HQ）,在合理的IEC范圍時(shí)（IEC=1.48左右），sPES?HQ具有良好的溶解性，能夠形成透明均一、有韌性的薄膜，并且具有良好的熱穩(wěn)定和力學(xué)性能。

半導(dǎo)體/聚合物復(fù)合材料的可見光光催化劑、其應(yīng)用及制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體/聚合物復(fù)合材料的可見光光催化劑、其應(yīng)用及制備方法，采用熔融混合法將納米g?C₃N₄負(fù)載固定在廢棄的塑料材料上，制成有型、易循環(huán)的可見光光催化劑，用于填充床光催化反應(yīng)器中，以降解水中染料羅丹明B難降解有機(jī)污染物，以消除半導(dǎo)體光催化劑納米粉末光催化劑直接使用所存在的各種弊端；同時(shí)，使廢棄塑料重新得到利用，使廢料變成有用原料，減少環(huán)境污染，取得減污控污的一舉兩得的效果。本發(fā)明催化劑材料質(zhì)量高，催化能力有保障，催化劑制備工藝簡單、易于控制、成本低廉，能實(shí)現(xiàn)廢棄塑料的回用，利用廢棄物和常規(guī)化學(xué)原料制備污水處理的可見光催化材料，環(huán)境友好，用廢治廢，實(shí)現(xiàn)材料資源利用的最大化。

導(dǎo)電增強(qiáng)型聚苯硫醚/聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及聚苯硫醚樹脂材料，解決目前聚苯硫醚抗靜電性能差的問題以及不會因?yàn)楦纳瓶轨o電性能而影響聚苯硫醚韌性的性能，公開了一種導(dǎo)電增強(qiáng)型聚苯硫醚/聚酰胺復(fù)合材料以及其制備方法，它由以下原料按照重量配制而成：聚苯硫醚(PPS)：30?55份；導(dǎo)電聚酰胺(PA66)母體：20?35份；玻璃纖維：15?25份；抗氧劑：0.1?1份；潤滑劑：0.1?1份；其中：所述導(dǎo)電聚酰胺(PA66)母體，由以下配比的原料按照重量百分比配制而成：聚酰胺(PA66)：70?85份；導(dǎo)電炭黑：20?30份；抗氧劑：0.1～1份；潤滑劑：0.1～1份；將原料在雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加工，制備的聚苯硫醚的表面電阻在103?105，具有很好的抗靜電的性能，而且通過Charpy缺口沖擊實(shí)驗(yàn)可以看出聚苯硫醚具有良好的韌性。

復(fù)合材料孔隙率對比試塊的制造方法 785     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料孔隙率對比試塊的制造方法，包括步驟：(1)按照孔隙率對比試塊的厚度要求設(shè)計(jì)預(yù)浸料的鋪層，在每個(gè)鋪層上均勻?yàn)⑷胍环莶Ａ⑶颍?2)將鋪貼后的制件放入熱壓罐進(jìn)行固化，對固化后的制件進(jìn)行切邊形成對比試塊，然后對對比試塊進(jìn)行超聲無損檢測，確定對比試塊的超聲衰減信號；(3)制備含真實(shí)氣孔缺陷的孔隙率試板，使用超聲波探傷儀對試板進(jìn)行檢測，在試板中找到與步驟(2)中對比試塊的超聲衰減信號相同的區(qū)域，并做好記號；(4)將步驟(3)中所選取的區(qū)域進(jìn)行金相顯微分析，確定孔隙率的數(shù)值。

碳纖維復(fù)合材料孔隙率對比試塊的標(biāo)定方法 959     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料孔隙率對比試塊的標(biāo)定方法，包括如下步驟：篩選步驟，在與對比試塊厚度相同的同種材料中篩選出與對比試塊超聲衰減一致的區(qū)域；采樣步驟，在上述區(qū)域中剖切至少4塊的長方體的試片，試片的長度方向與纖維軸方向分別形成?5°至5°、40°至50°、85°至95°和130°至140°的角度；拍照步驟，將試片分別置于顯微鏡下拍照；計(jì)數(shù)步驟，對試片的照片劃分網(wǎng)格，統(tǒng)計(jì)試片的照片中孔隙所占的網(wǎng)格總數(shù)；計(jì)算步驟，計(jì)算所剖切的至少四個(gè)試片的孔隙所占網(wǎng)格總數(shù)與試片所占網(wǎng)格總數(shù)之比的平均值，作為對比試塊的孔隙率，標(biāo)定完成。

二維增強(qiáng)的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種二維增強(qiáng)的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法；該組合物包括以下組分和重量份：聚碳酸酯樹脂PC：70～80，丙烯腈?苯乙烯共聚樹脂SAN：10～20，納米黏土1～5，增韌劑5～10，抗氧劑0.1～1，潤滑劑0.1～1。制備時(shí)，將PC樹脂、SAN樹脂、增韌劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；所得混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，側(cè)喂口加入納米黏土，擠出機(jī)第七區(qū)外加超聲裝置，經(jīng)過熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品制得二維增強(qiáng)的PC合金材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的該種聚碳酸酯組合物，通過側(cè)喂區(qū)增加超聲裝置，分散納米黏土顆粒，增加PC與SAN相容性，同時(shí)改善增強(qiáng)材料表面、阻隔等性能。