阻燃膠及具有背膠的保溫復(fù)合材料 1025     

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一種阻燃膠，按重量百分比，主要由60％～70％油性壓敏膠和30％～40％阻燃劑組成。將阻燃膠作為粘合劑，與鋁箔玻纖布和三聚氰胺樹脂泡沫等制取復(fù)合材料。本發(fā)明提供的阻燃膠，其氧指數(shù)≥32，阻燃性能達(dá)到TBT3237標(biāo)準(zhǔn)，以及DIN5510、EN45545、BS6853和NFP130等標(biāo)準(zhǔn)，具有很好的防火性能，有效的保證了交通工具在高速下的運(yùn)行安全。經(jīng)測試，將本發(fā)明阻燃膠應(yīng)用于樹脂泡沫制成的保溫棉，其粘貼使用壽命能達(dá)到20年以上。

復(fù)合材料四氟的換熱器及其制備方法 820     

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一種復(fù)合材料四氟的換熱器及其制備方法。該換熱器包括換熱管束，換熱管束包括若干換熱管和管板，若干換熱管的兩端分別設(shè)置在管板上，換熱管包括金屬管,金屬管上設(shè)有四氟乙烯熱縮管。它利用了金屬管的機(jī)械強(qiáng)度好、換熱效率高和聚四氟乙烯材料表面能低不易粘污的特點(diǎn)，在金屬管外面套用非常容易購買的聚四氟乙烯熱縮管，組合成為復(fù)合型的換熱管。該熱縮管和聚四氟乙烯管具有同樣的功能，但熱縮管的厚度只有聚四氟乙烯管的1/5～1/20，這樣導(dǎo)熱效率和單一材料的聚四氟乙烯管換熱器相比提高了5倍以上，由于金屬管作為熱縮管的支撐，其機(jī)械強(qiáng)度和普通管殼式換熱器基本一樣，可以應(yīng)用在較高壓力的工藝流程上，且應(yīng)用的領(lǐng)域廣。

具有金屬緩沖層的CZT薄膜復(fù)合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種具有金屬緩沖層的CZT薄膜復(fù)合材料及其制備方法，所述碲鋅鎘薄膜采用襯底?緩沖層?半導(dǎo)體的三明治結(jié)構(gòu)的組合形式，依次由襯底、金屬緩沖層和碲鋅鎘三部分進(jìn)行層疊組裝結(jié)合的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在傳統(tǒng)碲鋅鎘薄膜生長過程中加入金屬緩沖層。與傳統(tǒng)生長方式相比，本發(fā)明所采用的金屬緩沖層技術(shù)，得到的薄膜生長速度更快，薄膜晶粒尺寸更大，薄膜晶體質(zhì)量更高。本發(fā)明制備的薄膜材料對(duì)于公共安全、軍事、核工業(yè)、核醫(yī)學(xué)、科學(xué)研究以及航空航天等領(lǐng)域安全監(jiān)控、輻射防護(hù)方面具有重要意義和應(yīng)用前景。

低氣味、高性能、環(huán)境友好型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種低氣味、高性能、環(huán)境友好型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其包括以下重量份計(jì)的原料：聚丙烯再生料：57.5?75.5；滑石粉：10?20；彈性體：6?10；功能母粒：3?10；相容劑：1?5；抗氧劑：0?1；其它助劑：0?3；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明為緩解聚丙烯塑料產(chǎn)生的環(huán)境污染壓力，在改性聚丙烯再生料材料配方中引入一種高效的功能母粒來改善其氣味散發(fā)性能。功能母粒中的橘子皮顆粒主要成分有果膠、纖維素、木質(zhì)素等，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)較好的吸附能力，能夠吸附聚丙烯再生料在熔融擠出產(chǎn)生的小分子物質(zhì)；還有橘子皮中的果膠表現(xiàn)出一定的橘子果香味道，它的存在能改善材料體系的整體味型，且該橘子果香味對(duì)人體無害綠色環(huán)保。

復(fù)合材料殼體成型模具 756     

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本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種復(fù)合材料殼體成型模具，包括筒體、芯軸以及端板；沿筒體的軸向方向切割為多塊條狀的瓣模，多塊瓣模合抱于芯軸后圍成筒體，芯軸的兩端位于筒體之外，瓣模的周向包絡(luò)尺寸小于筒體的兩端開口中至少一端開口的尺寸；端板包括第一端板和第二端板，第一端板與第二端板分別套接于芯軸的兩端，瓣模夾緊于第一端板和第二端板之間。本發(fā)明通過將殼體成型中用于纖維纏繞的筒體進(jìn)行軸向分割為條狀結(jié)構(gòu)的瓣模，且瓣模的周向包絡(luò)尺寸的設(shè)計(jì)，在殼體成型后可極為方便地將瓣模抽出，解決了脫模難的問題，提高成型殼體的質(zhì)量，同時(shí)瓣模可重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。

樹狀大分子修飾多壁碳納米管復(fù)合材料負(fù)載阿霉素的制備 826     

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本發(fā)明涉及一種樹狀大分子修飾多壁碳納米管復(fù)合材料負(fù)載阿霉素的制備方法，包括：(1)制備G5-FI；(2)制備G5-FI-FA；(3)制備MWCNT-G5-FI-FA；(4)制備MWCNT-G5-FI-FA-Ac；(5)制備載藥復(fù)合物DOX/MWCNT-G5-FI-FA-Ac。本發(fā)明制備過程簡單，實(shí)驗(yàn)條件為常溫常壓，易于操作，所采用的制備程序可用于制備其它功能化樹狀大分子的制備，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

相分離導(dǎo)電高分子復(fù)合材料 793     

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本發(fā)明公開的一種相分離導(dǎo)電高分子復(fù)合材料，其組成為：連續(xù)相樹脂60-95份；分散相樹脂5-40份；導(dǎo)電填料5-15份；相容劑0.1-5份；抗氧劑0.1-2份；潤滑劑0.1-5份，按照本發(fā)明方案中的成分配比，聚丙烯樹脂形成連續(xù)相，SBS樹脂形成分散相，同時(shí)SBS樹脂在聚丙烯基體連續(xù)相樹脂當(dāng)中形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電通路。在制備過程中對(duì)擠出成形的產(chǎn)品采用輻照交聯(lián)，進(jìn)一步提高了材料的重復(fù)穩(wěn)定性和PTC強(qiáng)度。本發(fā)明在降低導(dǎo)電填料的用量的同時(shí)，保持了材料的導(dǎo)電能力和PTC強(qiáng)度，可以作為一種優(yōu)良的PTC材料使用。

耐寒、抗沖擊和高強(qiáng)度聚酰胺復(fù)合材料及其制造方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種耐寒、抗沖擊和高強(qiáng)度聚酰胺 復(fù)合材料及其制造方法一種，各原料組分及重量份數(shù)如下：聚 酰胺單體100份，表面處理劑0.05～1份， SiO2單體1～5份，分散介質(zhì)20 份，增韌劑5～15份。聚酰胺單體為ε－己內(nèi)酰胺或己二酸己 二胺鹽；復(fù)合表面處理劑是含抗氧劑即四[β－(3，5－二叔丁 基－4′－羥基苯基)丙酸]季戊四醇脂和復(fù)合偶聯(lián)劑即氨丙基 三乙氧基硅烷和異丙基三異硬脂?；佀嶂?jīng)酒精溶解后的 有機(jī)溶液，濃度為10％；分散介質(zhì)為水；增韌劑為經(jīng)改性具有 與聚酰胺接枝反應(yīng)基端的EVA或POE或EPDM增韌劑。本發(fā) 明具有耐寒抗沖高強(qiáng)特性，原材料廣泛易得、制造成本低、生 產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)；適用于在低溫惡厲環(huán)境下的使用，如：東北、 大西北等寒冷地區(qū)、山區(qū)小半徑區(qū)間等地區(qū)的鐵路軌道事業(yè)、 室外工程塑料工件、工具、汽車、電器以及機(jī)械另部件等的應(yīng) 用。

填充方鈷礦基熱電復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種填充方鈷礦基熱電復(fù)合材料及 其制備方法，屬于熱電材料領(lǐng)域。該材料的組成式為 IyA4B12/zIOx，I為Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 種，A為Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一種的混合，B 為Co或者Co和Fe或Ni中一種的混合，y為I元素的實(shí)際填 充量，y+z＝m，m大于填充方鈷礦原子的填充極限。該材料采 用先采用熔融法合成塊體材料，即按I∶Co∶Sb＝m∶4∶12 摩爾比配料后，封入密閉的石英管中。將原料加熱至熔融狀態(tài)， 經(jīng)過充分化學(xué)反應(yīng)并冷卻后，獲得塊體材料，再用機(jī)械粉碎并 研磨成粉末。然后將上述粉末用脈沖直流通電快速燒結(jié)成致密 的塊體。該材料在降低晶格熱導(dǎo)率同時(shí)不影響材料的電傳輸性 能，從而提高材料的熱電轉(zhuǎn)換性能。

復(fù)合材料非載人器骨架 867     

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本實(shí)用新型提供了非載人器技術(shù)領(lǐng)域一種復(fù)合材料非載人器骨架，包括機(jī)身、發(fā)動(dòng)機(jī)以及起落架，機(jī)身前端固定設(shè)置有機(jī)頭，機(jī)身左右兩端固定設(shè)置有機(jī)翼，機(jī)身后端固定設(shè)置有尾翼。發(fā)動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在尾翼上，起落架固定設(shè)置在機(jī)身、機(jī)翼以及尾翼上。本實(shí)用新型通過設(shè)置采用泡沫夾芯板相互連接形成骨架，整體骨架重量輕，便于航空飛行；泡沫夾芯板之間以及泡沫夾芯板與發(fā)動(dòng)機(jī)之間均是以卡槽和膠接形式相互連接，保證了結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，整體結(jié)構(gòu)勻稱且具有美觀性。

復(fù)合材料軍用箱組成型模具 707     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料軍用箱組成型模具，其包括一底板；四側(cè)立板，四側(cè)立板的底部均通過螺栓可拆卸的安裝在底板上，并且，四側(cè)立板的首尾依次通過螺栓可拆卸連接；一蓋板，蓋板通過螺栓可拆卸的安裝在四側(cè)立板上；一硅膠軟模；以及一尼龍氣袋，尼龍氣袋置于硅膠軟模內(nèi)。采用本實(shí)用新型的成型模具生產(chǎn)軍用箱組，在生產(chǎn)加工成型模具時(shí)，即可在側(cè)立板和底板上鋪設(shè)符合材料預(yù)浸料，提前批量化生產(chǎn)具有鋪層的成型模具，無需在成型模具組裝完成后再進(jìn)行鋪層制作，在平板上進(jìn)行鋪層制作，具有操作簡單、速度快的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠進(jìn)行批量化生產(chǎn)，從而利用本實(shí)用新型的成型模具能夠提高軍用箱組的生產(chǎn)效率以及實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

復(fù)合材料液壓拉擠往復(fù)牽引機(jī) 948     

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本實(shí)用新型涉及牽引機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料液壓拉擠往復(fù)牽引機(jī)，包括絲桿牽引機(jī)，所述絲桿牽引機(jī)上螺紋連接有連接臂，且連接臂的表面固定連接有橫架，所述橫架的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)橫架對(duì)稱設(shè)置于連接臂的上下兩側(cè)，通過U形罩同步于壓盤的外側(cè)對(duì)物料進(jìn)行二次壓固，一方面可利用內(nèi)外不同位置的壓固進(jìn)一步加強(qiáng)夾持固定的效果，另一方面可在內(nèi)部壓盤的壓固失效后，利用U形罩于外部進(jìn)行應(yīng)急鎖定，避免物料快速崩彈造成安全隱患，通過U形罩于抵柱、壓盤的固定區(qū)域外側(cè)進(jìn)行環(huán)罩，可對(duì)夾持部件進(jìn)行一定的防護(hù)，避免受到外界影響，還可對(duì)外界反向提供防護(hù)，避免夾持件損傷、夾持失效時(shí)造成濺射等危險(xiǎn)傷人、傷物。

飛機(jī)蒙皮復(fù)合材料檢測用輪式相控陣探頭 948     

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本實(shí)用新型公開了一種飛機(jī)蒙皮復(fù)合材料檢測用輪式相控陣探頭，聲頭通過限位螺釘固定在聲頭右側(cè)空心軸和聲頭左側(cè)空心軸之間，軸承內(nèi)側(cè)蓋板、軸承外蓋板和軸承安裝在聲頭右側(cè)空心軸和聲頭左側(cè)空心軸上，軸承內(nèi)蓋板安裝在兩邊軸承內(nèi)側(cè)，軸承外蓋板安裝在兩邊軸承外側(cè)，輪胎左右兩側(cè)固定在軸承內(nèi)蓋板上，軸承內(nèi)蓋板通過蓋板密封螺釘固定密封，壓電晶片的上表面通過磁控濺射鍍有聲頭負(fù)電極層，壓電晶片的下表面通過磁控濺射鍍有聲頭正電極層，聲頭正電極層的下表面通過環(huán)氧固化粘接有匹配層，正極引線焊接在聲頭正電極層上，負(fù)極引線焊接在聲頭負(fù)電極層上，壓電晶片放置在聲頭屏蔽外殼中，聲頭屏蔽外殼內(nèi)灌入配好的聲頭背襯。

碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品生產(chǎn)加工用廢料收集裝置 756     

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本實(shí)用新型屬于纖維復(fù)合廢料收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品生產(chǎn)加工用廢料收集裝置，包括收集室，所述收集室的頂部固定連接有進(jìn)料管道，且所述進(jìn)料管道與所述收集室相連通；第二電機(jī)的輸出軸可以通過第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，滾筒在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)經(jīng)由坡道向下滑落的廢料進(jìn)行不間斷的碾壓作業(yè)，從而對(duì)廢料的體積進(jìn)行縮減，使得人們可以通過收集箱或廢料箱對(duì)廢料進(jìn)行更多的收集，方便人們對(duì)廢料進(jìn)行堆疊和碼放，保證收集效率，且由于轉(zhuǎn)輪的外部設(shè)有刮板，從而轉(zhuǎn)輪在通過旋轉(zhuǎn)對(duì)廢料進(jìn)行碾壓作業(yè)的同時(shí)，刮板可以對(duì)滑落的物料進(jìn)行推送，避免卡料的情況。

木棉纖維包覆復(fù)合材料 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種木棉纖維包覆復(fù)合材料，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。具有：由碳纖維材料制成的中間體；周向包覆于中間體的包裹體，其由木棉纖維材料制成；所述中間體與包裹體構(gòu)成的材料為供紡織面料使用的絲狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：由于包覆纖維是兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種復(fù)合纖維。故而包覆纖維除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，它的優(yōu)勢在于可利用芯纖維的優(yōu)良性能以及外包纖維的性能，與此同時(shí)，還可利用表向特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長并發(fā)揮二者的功能。

復(fù)合材料制作的醫(yī)用機(jī)械臂 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料制作的醫(yī)用機(jī)械臂，包括中空的主桿、插件一、插件二和插件三，插件一和插件二分別插在主桿的兩端，插件三為銷軸，插件一上留有銷孔，將插件一插在主桿上后，將插件三插在插件一的銷孔上。采用分步膠合金屬插件一、插件二和插件三，降低了密閉產(chǎn)品膠合時(shí)內(nèi)腔產(chǎn)生雜物風(fēng)險(xiǎn)；經(jīng)過鋪層設(shè)計(jì)使得該機(jī)械臂在各個(gè)角度都能得到很高的強(qiáng)度，特別在橫向上增加0°鋪層，提高整體橫向承載力。

復(fù)合材料氣動(dòng)焊接裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料氣動(dòng)焊接裝置，本實(shí)用新型氣動(dòng)焊接裝置，完全改進(jìn)了原有技術(shù)上存在的缺陷，增加了自動(dòng)機(jī)械化科技含量，相比技術(shù)背景中存在的問題，現(xiàn)在新型技術(shù)的有益效果在于：由于是機(jī)械設(shè)備自動(dòng)焊接面料，減少了手工操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率；同時(shí)，減少了因原來人工操作造成的原材料污損成本，提高了產(chǎn)品毛利率；并能夠保證生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性的要求。

新型復(fù)合材料格柵自動(dòng)成型裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料格柵自動(dòng)成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有液壓缸和支撐腳；所述液壓缸和支撐腳上放置有柵格式鑄塑模具；所述柵格式鑄塑模具兩側(cè)設(shè)有用于完成上模和脫模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述柵格式鑄塑模具上方設(shè)置有3D坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)式智能機(jī)器人本體機(jī)構(gòu)；所述3D坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)式智能機(jī)器人本體機(jī)構(gòu)包括機(jī)器人基座，所述機(jī)器人基座安裝在第一導(dǎo)軌上，并能沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)，所述第一導(dǎo)軌安裝在第二導(dǎo)軌上，并能沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌相互垂直；所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌通過各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)；所述機(jī)器人基座上安裝有機(jī)器人執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠有效實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)玻璃鋼格柵的自動(dòng)化化生產(chǎn)。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零件成型工藝 1086     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零件成型工藝，包括零件本體，零件本體中心區(qū)域由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板材模壓預(yù)成型后通過加熱裝置預(yù)熱和注塑模具合模的鎖模力進(jìn)行二次模壓加工成型；零件本體非中心區(qū)域由非連續(xù)纖維塑料粒子或純樹脂塑料粒子注塑成型；其制造工藝實(shí)現(xiàn)模壓?注塑工藝復(fù)合制造。本申請(qǐng)零件具有輕量化，減少零件全周期碳軌跡的優(yōu)勢，符合碳中和、碳達(dá)峰環(huán)保發(fā)展的理念。

生物基可降解復(fù)合材料的雙螺桿擠出機(jī) 844     

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本發(fā)明公開了一種生物基可降解復(fù)合材料的雙螺桿擠出機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)，所述雙螺桿擠出機(jī)頂面的位置處設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管頂面的位置處設(shè)置有喇叭口進(jìn)料管，所述喇叭口進(jìn)料管頂面的位置處設(shè)置有連接蓋板，所述連接蓋板中間的位置處設(shè)置有推進(jìn)桿；本裝置通過在進(jìn)料管內(nèi)側(cè)加裝了調(diào)節(jié)板，一方面能夠?qū)ξ锪掀鸬揭欢ǖ膴A持固定效果，另外一方面能夠配合多種大小不統(tǒng)一的物料，推進(jìn)桿可以在不打開連接蓋板的前提下，對(duì)進(jìn)料管內(nèi)部的物料進(jìn)行有序的推進(jìn)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，同時(shí)在操作的過程中，可以對(duì)物料進(jìn)行一定的限位效果，避免其在擠壓的過程中，發(fā)生劇烈晃動(dòng)，且可以保護(hù)操作人員的人身安全。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固圓管結(jié)構(gòu)空間K’T型節(jié)點(diǎn)的方法 723     

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本發(fā)明公開一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固圓管結(jié)構(gòu)空間K’T型節(jié)點(diǎn)的方法，采用外貼碳纖維布的方式加固節(jié)點(diǎn)區(qū)域，按照先后順序共計(jì)六個(gè)環(huán)節(jié)——單向碳纖維布加固K型間隙區(qū)域、雙向碳纖維布加固主管、單向碳纖維布加固支管、單向碳纖維布加固聯(lián)系桿、雙向碳纖維布加固主管和端部錨固。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是碳纖維布協(xié)同管節(jié)點(diǎn)變形，分擔(dān)一部分荷載，強(qiáng)化節(jié)點(diǎn)的力學(xué)性能，提高了節(jié)點(diǎn)的剛度、延性、承載力等靜力性能及疲勞性能。

用于制造樹脂基纖維復(fù)合材料纏繞單向板的模具及方法 740     

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本發(fā)明涉及一種用于制造樹脂基纖維復(fù)合材料纏繞單向板的模具及方法，其包括頂板、底板、限位板、脫模棒和墊片組成的纏繞組件，與纏繞機(jī)床套設(shè)的連接桿、頂針連接桿，以及用于尺寸限位的蓋板。限位板為厚度1mm的金屬長片，針對(duì)不同類型的試樣自行定義其數(shù)量。采用本技術(shù)方案，纏繞單向板的層厚可自行定義，以滿足不同測試類型的試樣尺寸需求，試樣尺寸及性能穩(wěn)定，同時(shí)模具組件的裝配、拆卸及試樣脫模簡單便捷，提高制樣效率。

基于納米線的非金屬吡啶氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明涉及一種基于納米線的非金屬吡啶氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過二氧化錳納米線表面包裹聚多巴胺和吡啶二甲醛再進(jìn)行碳化并酸洗而得。本發(fā)明采用的多巴胺和吡啶二甲醛中的吡啶和氮對(duì)提高材料的電催化性能起到關(guān)鍵作用，是一種綠色環(huán)保的氧還原催化劑，并且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，具有良好的市場應(yīng)用前景。

樹脂基復(fù)合材料天線罩噴射成型裝置與方法 1125     

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本發(fā)明公開了提供了一種樹脂基復(fù)合材料天線罩噴射成型裝置，其包括：陽模；套設(shè)在陽模上的增強(qiáng)纖維織物；設(shè)置在陽模下方的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)，其用于驅(qū)動(dòng)陽模和增強(qiáng)纖維織物繞自身垂直軸線回轉(zhuǎn)；噴射裝置，其用于將樹脂霧化并噴射在增強(qiáng)纖維織物中；與噴射裝置連接的二維移動(dòng)裝置，其用于驅(qū)動(dòng)噴射裝置沿陽模外型線的偏置曲線做二維移動(dòng)；與噴射裝置連接的樹脂發(fā)生裝置，其用于加熱樹脂并輸送至噴射裝置。采用高壓氣流將樹脂噴射到增強(qiáng)纖維織物上，樹脂更容易浸透到織物內(nèi)部，材料均勻性更好；本發(fā)明的噴射成型過程可以直接通過肉眼等手段進(jìn)行監(jiān)測，并可對(duì)成型過程存在的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，提高了成型質(zhì)量和合格率。

高光免噴涂聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及汽車制造材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光免噴涂聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其中，材料組份按重量份數(shù)包括：聚丙烯粉體：100份；鋁顏料：1份～4份；相容劑：10份～30份；增韌劑：5份～15份；成核劑：0.1份～0.4份；主抗氧劑：0.1份～0.5份；輔助抗氧劑：0.1份～0.5份；潤滑劑：0.1份～0.5份；光穩(wěn)定劑：0.1份～0.5份；吸附劑：1份～5份；偶聯(lián)劑：0.1份～1份。本發(fā)明解決了免噴涂塑料的流痕問題，使產(chǎn)品具有較高的附加值，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，具有低成本的優(yōu)勢，具有很強(qiáng)的市場競爭力，可被廣泛應(yīng)用于汽車零部件的制備。

復(fù)合材料拉擠型材在線填充發(fā)泡材料的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料拉擠型材在線填充發(fā)泡材料的方法，包括如下步驟：(1)型材持續(xù)從模具中拉擠成型，型材內(nèi)部帶有至少一個(gè)腔體；(2)在模具中設(shè)置第一導(dǎo)料管，發(fā)泡材料前驅(qū)物從第一導(dǎo)料管的出料口流出并注入腔體；隨著型材的前進(jìn)，前驅(qū)物分布在腔體中的不同位置；(3)注入腔體中的前驅(qū)物在離開出料口合適距離的位置進(jìn)行發(fā)泡并充滿所在的腔體，最后整個(gè)腔體被發(fā)泡材料均勻充滿。本發(fā)明的有益效果：利用在線填充發(fā)泡材料一次成型替代后填充，提高生產(chǎn)效率；利用拉擠生產(chǎn)過程中的熱量和傳動(dòng)，替代加熱和高壓注入，降低能耗，節(jié)約成本；在線填充發(fā)泡材料，生產(chǎn)參數(shù)可控，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡材料的均勻填充，保證的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

AlN/含硅芳炔樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 881     

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本發(fā)明公開了一種AlN/含硅芳炔樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：在溶劑中，對(duì)AlN顆粒進(jìn)行表面改性，然后與含硅芳炔樹脂混合均勻，待含硅芳炔樹脂完全溶解后，冷卻，脫除溶劑，即可；所述AlN顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～60％，所述百分比為占原料中AlN顆粒和含硅芳炔樹脂的質(zhì)量之和的百分比。本發(fā)明是用導(dǎo)熱填料氮化鋁改性含硅芳炔樹脂，所制得的材料有高的導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)提高了樹脂的熱穩(wěn)定性，保留了樹脂優(yōu)良的電絕緣性能。

聚四氟乙烯與聚苯硫醚雙組分復(fù)合材料定量分析方法 920     

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提供一種PTFE與PPS雙組分復(fù)合材料定量分析方法，包括以下步驟：選樣，去除雜質(zhì)，裁剪規(guī)整，烘干至恒重，稱取樣品總質(zhì)量M1；放入水熱反應(yīng)罐，加入萘鹵代物，樣品與萘鹵代物浴比為1：100，密封反應(yīng)罐；將反應(yīng)罐放入烘箱，升溫至180℃～250℃，反應(yīng)30min～60min，將反應(yīng)罐取出，冷卻至室溫；過濾反應(yīng)罐中的溶液，收集濾渣；將濾渣浸入100％乙醇溶液中，在超聲清洗儀中超聲30min，將溶劑洗凈，置入80℃～100℃烘箱，烘至絕干；將反應(yīng)后的樣品稱重，得到M2，計(jì)算PTFE組分、PPS組分的含量。本發(fā)明提供的方法適用性廣，可通過常規(guī)試驗(yàn)室儀器設(shè)備完成，便于實(shí)施，方便快捷。

高延性水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種高延性水泥基復(fù)合材料及其制備方法，包括A組分、B組分和C組分，A組分包括：環(huán)氧樹脂、乳化劑水、增稠劑；所述B組分包括：水性環(huán)氧固化劑、消泡劑、水；所述C組分包括：52.5白水泥、河沙、消泡劑、減水劑和膨脹劑。本發(fā)明的產(chǎn)品氯離子、堿含量低，有利于混凝土的耐久性。生產(chǎn)過程無污染，不含甲醛，符合ISO14000環(huán)境保護(hù)管理國際標(biāo)準(zhǔn)，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。在保證抗壓強(qiáng)度的同時(shí)、能夠提高產(chǎn)品韌性。

制作高纖維含量的復(fù)合材料圓筒防起皺方法和裝置 1145     

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本發(fā)明的目的在于提供一種制作織物纏繞高纖維含量的復(fù)合材料圓筒防起皺的方法和裝置。其中該方法包括在芯模上纏緊織物；將纏緊織物的芯模封閉在真空裝置內(nèi)，對(duì)真空裝置抽取真空，利用真空壓實(shí)芯模上的織物在上、下外模合模之后，拆除所述真空裝置。