纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料 682     

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本發(fā)明旨在提供一種纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，其原料按重量份包括以下組分：水泥120~160份，細(xì)骨料150~200份，粗骨料230~330份，硅灰26~40份，火山灰10~20份，粉煤灰23~35份，碳納米管12~25份，聚合物樹脂10~23份，減水劑5~12份，水35~55份，纖維5~20份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：控制水膠比小于0.23，選用特定種類、特定粒徑、特定用量的材料，并選用幾種優(yōu)異的纖維材料和聚合物樹脂，使其更加密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到使用要求的條件下，具有一定韌性，斷裂能可達(dá)20000~40000J/㎡，且界面粘結(jié)強(qiáng)度高；可自然養(yǎng)護(hù)，也可以高溫蒸養(yǎng)，可滿足模型澆筑、噴射、刮涂等施工工藝。

制備負(fù)載三維花狀石墨烯/二硫化鉬復(fù)合材料的纖維狀對(duì)電極的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種制備負(fù)載三維花狀石墨烯/二硫化鉬復(fù)合材料的纖維狀對(duì)電極的方法，為一步水熱還原法，即：將鉬酸或氧化鉬與硫氰酸銨及氧化石墨烯水溶液加入水熱反應(yīng)器中，并使碳纖維同時(shí)垂直浸沒(méi)在反應(yīng)液中，然后在160～200℃下進(jìn)行水熱還原反應(yīng)12～36小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束，取出碳纖維，用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌后干燥。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高、重現(xiàn)性好及易于規(guī)模化等優(yōu)點(diǎn)；尤其是，應(yīng)用本發(fā)明所制備的纖維狀對(duì)電極組裝形成的染料敏化太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換率明顯高于由負(fù)載MoS2或鉑的纖維狀對(duì)電極組裝形成的染料敏化太陽(yáng)能電池，對(duì)促進(jìn)染料敏化太陽(yáng)能電池的商業(yè)應(yīng)用具有重要價(jià)值。

七維碳纖維棒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的碳纖維棒骨架 747     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種七維碳纖維棒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的碳纖維棒骨架，碳纖維棒骨架有七組，其中三組由一組垂直一組橫向一組縱向組成，另有四組碳纖維棒，每組碳纖維棒相互平行且相鄰碳纖維棒均等距離，以斜角插入到前述三組碳纖維棒組成的立方體中的一個(gè)側(cè)面，面面相對(duì)的兩組碳纖維棒分別插在垂直纖維棒的左右或前后。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是基本單元呈四棱錐包圍在一個(gè)三維結(jié)構(gòu)體上，結(jié)構(gòu)體不易扭曲、變形，無(wú)論從哪個(gè)方向切入，均構(gòu)成網(wǎng)狀，因此承受力平均，能多方位抵抗沖擊力，所有的碳纖維棒骨架之間存在有開放通道，所以空間占空比較大，占30%——40%，延續(xù)到CVD工序中，能使工藝處理非常順利。

帶有絕緣裙邊的復(fù)合材料軌枕 751     

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本發(fā)明提供了一種帶有絕緣裙邊的復(fù)合材料軌枕，其特征在于，包括：軌枕主體和填充部分；所述軌枕主體在其長(zhǎng)度方向上設(shè)有若干通孔，所述通孔中設(shè)有所述填充部分；所述軌枕主體四周還設(shè)有向下彎折的絕緣裙邊，所述軌枕主體下部設(shè)有向外突出的抗拔出斜面。本發(fā)明軌枕的外四周設(shè)置了“絕緣裙”，“絕緣裙”采用了與本體相同的材料，并且與本體共同在模具中一起形成。由于傳統(tǒng)的枕木外表面爬電、形成漏電的原因是由飄落和沉積在枕木表面的污穢引起的，本發(fā)明的“絕緣裙邊”向下彎折，與軌枕側(cè)面形成溝槽，朝下的溝槽能夠有效防止污穢在溝槽中堆積，阻斷了爬電路徑，“絕緣裙邊”與絕緣性能良好的本體共同構(gòu)成了產(chǎn)生雜散電流的屏障。

高性能復(fù)合材料用雙酚A型環(huán)氧樹脂組合物的制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種高性能復(fù)合材料用雙酚A型環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，該方法的原料組成包括A組分和B組分；A組分組成包括：50～80重量份環(huán)氧值為0.51～0.56雙酚A型環(huán)氧樹脂，10～30重量份增韌劑，10～20重量份稀釋劑；B組分組成包括：80～90重量份固化劑，2～5重量份促進(jìn)劑；具體制備法是：把雙酚A型環(huán)氧樹脂、增韌劑和稀釋劑混合均勻構(gòu)成A組分，把固化劑和促進(jìn)劑混合均勻構(gòu)成B組份；A組分與B組分的重量比為1-1.2 : 1，把A組分和B組分混合均勻，混合粘度為200～500mPa.S，澆鑄制件于70℃固化2～3小時(shí)，冷卻至室溫測(cè)試樣件性能，結(jié)果為無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為≥15kJ/m2，彎曲強(qiáng)度≥130MPa，熱變形溫度110～120℃，可在90℃下長(zhǎng)期使用。

車用內(nèi)飾復(fù)合材料的制造方法 829     

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本發(fā)明公開了一種車用內(nèi)飾復(fù)合材料的制造方法。本發(fā)明的特征是先進(jìn)行面層物料和發(fā)泡層物料的混合工藝,然后進(jìn)行主要由離型紙放卷、穿過(guò)張力平衡器、將配制的面層物料涂刮在離型紙的表面上、實(shí)施塑化、凝膠、固化、將配制的發(fā)泡層物料再涂刮在已成膜的面層上、又進(jìn)行凝膠、發(fā)泡、隨后冷卻、將PU9100A膠粘劑涂覆在成型的發(fā)泡層上形成粘合層,并與布基貼合、進(jìn)一步塑化、發(fā)泡、固化、冷卻、離型線剝離、離型紙與半成品分別卷取、將半成品放卷、用80目網(wǎng)紋輥在半成品表面上涂PU831表面處理劑、接著通過(guò)烘箱、再進(jìn)入物理排氣機(jī)實(shí)施排放發(fā)泡層在發(fā)泡時(shí)的殘余物和在封閉孔里的氣體、進(jìn)入壓花,壓花后即通過(guò)冷卻輥冷卻、最后成品卷取所形成的產(chǎn)品加工工藝。

環(huán)氧樹脂鎢酸鋯復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂鎢酸鋯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于所述的制備方法是:將E-51環(huán)氧樹脂放入60℃干燥箱內(nèi)預(yù)熱,取出并向其中加入稱量好的ZrW2O8,攪拌均勻后放回60℃真空干燥箱內(nèi),加入固化劑NZP706,在60℃溫度下充分?jǐn)嚢杈鶆?加入促進(jìn)劑DMP-30,然后放入預(yù)先加熱到60℃的真空干燥箱中脫泡30min,涂完后將模具放入60℃干燥箱中烘烤10min,取出澆注到預(yù)熱好的鋼質(zhì)模具中,最后按已定程序升溫固化,隨爐冷卻到室溫脫模。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,改善由于環(huán)氧樹脂本身塑性較差,同時(shí)線膨脹系數(shù)較大,封裝成型后器件與封裝材料之間由于成型固化收縮和熱收縮會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生熱應(yīng)力,造成強(qiáng)度下降、耐熱沖擊降低、老化開裂等問(wèn)題。

環(huán)保無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料,以重量份記,由如下組分及其含量組成:聚丙烯100,氫氧化鎂10-100,紅磷1-10,彈性體5-20,相容劑10-30,抗氧劑0.1-0.5,少量潤(rùn)滑劑,該聚丙烯是采用雙螺桿擠出共混的方法將聚丙烯粉料與氫氧化鎂、紅磷,按照一定的配比,在高混機(jī)中預(yù)混合處理好,在常規(guī)加料速度、溫度和螺桿轉(zhuǎn)速的條件下,加入雙螺桿擠出機(jī),經(jīng)過(guò)擠出、冷卻、切粒后干燥、注塑制得。本發(fā)明的阻燃聚丙烯材料克服了傳統(tǒng)鹵系阻燃劑阻燃聚丙烯材料對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害,且發(fā)煙量小,無(wú)毒綠色環(huán)保。且本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃聚丙烯材料既能保證優(yōu)異的阻燃性能又能保持良好的機(jī)械性能。

水滑石復(fù)合材料構(gòu)建修飾碳糊電極的方法、超痕量重金屬離子電化學(xué)測(cè)定方法及應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種水滑石復(fù)合材料構(gòu)建修飾碳糊電極的方法、超痕量重金屬離子電化學(xué)測(cè)定方法及應(yīng)用。能準(zhǔn)確、快速、靈敏的測(cè)定水樣中超痕量重金屬離子，屬于電化學(xué)分析檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用乙二胺四乙酸對(duì)金屬離子的絡(luò)合作用捕獲和富集重金屬離子，如鉛離子，銅離子，鋅離子，鎘離子，采用微分脈沖溶出伏安法檢測(cè)水樣中超痕量重金屬離子，測(cè)定的金屬離子檢出限可降低至2納克/升。本發(fā)明方法的電極制備方法簡(jiǎn)單，測(cè)定靈敏度高，檢出限低，抗干擾能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水樣中重金屬離子的準(zhǔn)確測(cè)定。

無(wú)封條紙鋁復(fù)合材料無(wú)菌磚包裝機(jī) 757     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)封條紙鋁復(fù)合材料無(wú)菌磚包裝機(jī)，其特征在于：包括帶有紙倉(cāng)的機(jī)體，在紙倉(cāng)內(nèi)設(shè)有紙卷，在紙倉(cāng)的兩側(cè)分別設(shè)有接紙機(jī)構(gòu)及放紙機(jī)構(gòu)，雙氧水槽設(shè)于放紙機(jī)構(gòu)的上方，在雙氧水槽的上方設(shè)有封閉的無(wú)菌室，無(wú)菌室與進(jìn)氣口連通，進(jìn)氣口連接無(wú)菌熱空氣處理裝置，在無(wú)菌室的出口處自上而下依次設(shè)有標(biāo)記檢測(cè)裝置、走紙牽引裝置和橫向密封及切斷裝置，在橫向密封及切斷裝置的下方設(shè)有排包滑槽，送包裝置的一端設(shè)于排包滑槽的出口處下方，其另一端與后整形裝置相連，在后整形裝置的前方設(shè)有排出裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約了生產(chǎn)成本；滅菌效果好；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可降低設(shè)備造價(jià)及維修費(fèi)用。

適用于LED燈罩的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種適用于LED燈罩的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合物組成按基體聚碳酸酯料為100重量份（PHR），其配比分別為：聚碳酸酯100PHR；光散射母粒5-15PHR；阻燃劑0.2-1.0PHR；納米母粒1-3PHR；其它助劑0.2-1.0PHR。該發(fā)明采用工程塑料聚碳酸酯為主體，通過(guò)密煉機(jī)先制造光擴(kuò)散母粒及納米助劑母粒，而后將其高速粉碎，再用側(cè)喂料方法將該光擴(kuò)散母粒與其他原料共混擠出造粒。本發(fā)明可以解決光擴(kuò)散劑及其他助劑分散不均的問(wèn)題，使得到的光擴(kuò)散材料具有較高的透過(guò)率及霧度。本發(fā)明可用于光學(xué)領(lǐng)域相關(guān)制品的制備，環(huán)保阻燃，安全性能高，且各項(xiàng)物理力學(xué)性能優(yōu)異，適合制作LED用燈罩和其他導(dǎo)光材料。

熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠機(jī) 1108     

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一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠機(jī)，包括連續(xù)注膠機(jī)，其特征在于：真空高壓浸膠機(jī)由連續(xù)注膠機(jī)、封閉式浸膠裝置組成，連續(xù)注膠機(jī)擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段的注膠口管路連通，封閉式浸膠裝置的浸膠道自前至后的進(jìn)口空氣密封段、真空段、膠液密封段、注膠段、預(yù)固化段密封對(duì)接；進(jìn)口空氣密封段內(nèi)套合固定氣密套筒；真空段與真空泵管路連通，真空段上的溢膠口與集膠罐管路連通，膠液密封段內(nèi)套合膠密套筒，注膠段后半段外圓、預(yù)固化段外圓包裹有電熱圈，注膠段管體上設(shè)有注膠口。優(yōu)點(diǎn)在于：注膠機(jī)衡壓注膠均勻；纖維絲條底層與內(nèi)層管面粘結(jié)強(qiáng)度提高，提高了生產(chǎn)線效率和注膠質(zhì)量。

小型復(fù)合材料滑動(dòng)結(jié)構(gòu) 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種小型復(fù)合材料滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，該滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：外殼、最短伸出距離限位塊、最長(zhǎng)伸出距離限位塊、彈性體、定位板、內(nèi)殼；外殼和內(nèi)殼之間設(shè)置有能互相滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置；最短伸出距離限位塊和最長(zhǎng)伸出距離限位塊均固定在外殼內(nèi)，最短伸出距離限位塊和最長(zhǎng)伸出距離限位塊用于外殼和內(nèi)殼相對(duì)滑動(dòng)時(shí)行程的限位；最短伸出距離限位塊的高于大于外殼和內(nèi)殼之間的距離；彈性體通過(guò)定位板在內(nèi)殼的豎直方向伸縮。本實(shí)用新型重量輕、強(qiáng)度高、產(chǎn)品壁厚薄，配合滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)最大程度節(jié)約產(chǎn)品的使用空間，性能可靠、外形美觀、節(jié)約能源。

碳碳復(fù)合材料板材 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種碳碳復(fù)合材料板材,包括第一板體和第二板體，第二板體的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有插槽，第一板體的頂部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有插塊，插塊的一端插設(shè)在插槽的內(nèi)部，插塊的底部設(shè)有凹槽，第一板體的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有連接槽，連接槽的外壁上設(shè)有第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽的內(nèi)壁放置有第一氣囊，第一氣囊的內(nèi)圈中固定有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的上端延伸至凹槽的內(nèi)部，插塊的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的下端正面固定有撥桿。本實(shí)用新型安裝方便快速，拆卸后便于運(yùn)輸和攜帶，具有低密度、高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好，以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足使用者的需求，適合推廣。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶的制備設(shè)備 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶的制備設(shè)備，包括紗架、展紗輥、牽引輥、烘箱、浸漬模具及擠出機(jī)、定型輥、切刀和收卷裝置；浸漬模具為復(fù)合式，上模和下模中間有浸漬間隙，呈“W”形狀，連續(xù)纖維和樹脂熔體在“W”結(jié)構(gòu)中浸漬，一是保障了樹脂熔體的溫度，二是纖維和樹脂熔體經(jīng)過(guò)波峰、波谷的摩擦，樹脂熔體會(huì)更好均勻的浸漬在纖維上；纖維浸漬樹脂后，經(jīng)過(guò)上下對(duì)輥定型后，制備的預(yù)浸帶不會(huì)很翹，能夠滿足機(jī)器手自動(dòng)鋪層的需求，也解決了預(yù)浸帶一面光，一面不光的問(wèn)題。

用于小角度纏繞復(fù)合材料方管的輔助工裝 702     

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本實(shí)用新型提供了一種用于小角度纏繞復(fù)合材料方管的輔助工裝，其包括掛線盤、芯模和接長(zhǎng)桿，所述掛線盤固設(shè)于芯模和接長(zhǎng)桿之間，所述接長(zhǎng)桿與掛線盤相連接的一端呈圓錐形，所述掛線盤包括底座和若干柱銷，若干所述柱銷均勻地固設(shè)于底座的外圍。本實(shí)用新型具有如下的有益效果：1、有效解決了方管小角度纏繞時(shí)紗線滑移、線型不均問(wèn)題；2、減少預(yù)浸料制備和手工鋪層工序，生產(chǎn)效率提高20％；3、機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低；4、避免了手工鋪層的質(zhì)量不穩(wěn)定性，提高方管合格率，適用于工程應(yīng)用。

復(fù)合材料無(wú)菌包裝袋 775     

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一種用于液態(tài)食品的復(fù)合材料無(wú)菌包裝袋,包括:包裝袋、吸管插入口、硬塑料與鋁箔復(fù)合層或者紙鋁復(fù)合層,包裝袋左右兩邊及上邊為寬邊封接,該寬邊端面切痕整齊,在包裝袋上設(shè)有吸管插入口,包裝袋采用硬塑料與鋁箔復(fù)合層或者紙鋁復(fù)合層,當(dāng)采用硬塑料與鋁箔復(fù)合層時(shí),由鋁箔層和高熔點(diǎn)硬塑料層復(fù)合而成,硬塑料層在外,鋁箔層在內(nèi),在該復(fù)合層上有印刷層,印刷層外面覆上硬塑料層。本實(shí)用新型手感硬實(shí)挺刮,通過(guò)增加一層硬塑料層,解決了無(wú)菌包裝袋掉色的問(wèn)題;邊線為寬邊,采用刀切美觀整齊;在包裝袋上設(shè)有吸管插入口,還可以方便的使用吸管;橫封封接溫度在90℃左右,并且用刀切斷,成品沒(méi)有異味。

碳纖維復(fù)合材料電熱固化裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料電熱固化裝置，屬于碳纖維技術(shù)領(lǐng)域。它包括碳纖維布和結(jié)構(gòu)膠，還包括：銅條電極，用于纏繞所述碳纖維布；電源，與所述銅條電極之間形成電路；以及調(diào)節(jié)電阻，所述調(diào)節(jié)電阻設(shè)置于在所述電源與所述銅條電極之間的電路上，所述調(diào)節(jié)電阻的電阻值可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型利用碳纖維導(dǎo)電的特性，通過(guò)將碳纖維布纏繞在銅條電極上，再對(duì)二者之間的鏈接電路通電發(fā)熱，直接加熱作用到浸漬碳纖維布的膠水，能量利用率更高，系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，成本低廉。

熱固性樹脂基纖維復(fù)合材料成型模具 848     

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本實(shí)用新型公開了一種熱固性樹脂基纖維復(fù)合材料成型模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面安裝有電缸，所述電缸的活塞桿設(shè)有上模具，所述工作臺(tái)設(shè)有下模具，所述水泵的出水端與水管連通，所述水管纏繞在下模具表面后與水箱連通，所述下模具內(nèi)部底面設(shè)有支撐板，所述L形滑桿表面滑接有第一銷軸座，所述下模具下表面設(shè)有第二銷軸座，所述第二銷軸座通過(guò)兩組連動(dòng)桿與兩組第一銷軸座活動(dòng)連接，所述工作臺(tái)前表面中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接有收卷輪，所述收卷輪通過(guò)兩組拉繩與兩組第一銷軸座連接，本實(shí)行新型對(duì)原料加熱，縮短成型時(shí)間，水冷配合風(fēng)冷，雙重冷卻，迅速提高冷卻速度，擰動(dòng)轉(zhuǎn)軸可控制支撐板頂出成型件。

復(fù)合材料產(chǎn)品的粘結(jié)工裝 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品的粘結(jié)工裝，具有用于安裝定位一內(nèi)板的內(nèi)板胎具，其中，該粘結(jié)工裝還包括用于成型一外板的外板模具，其中，內(nèi)板胎具上具有朝向外板模具伸出的定位銷，外板模具上具有凹陷的定位槽，該定位銷伸入該定位槽內(nèi)配合形成定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的粘結(jié)方法不需要將外板從外板模具中取件，節(jié)省了外板在胎具上的定位工裝費(fèi)用的同時(shí)避免了在取件后的運(yùn)輸過(guò)程中由于收縮而導(dǎo)致的尺寸變形的問(wèn)題，由于直接利用外板模具與內(nèi)板胎具的定位配合進(jìn)行粘結(jié)，從而更好地控制外板的尺寸。

用于制作具有光滑表面的復(fù)合材料板的組件 961     

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本實(shí)用新型涉及樹脂板制造領(lǐng)域，具體是一種用于制作具有光滑表面的復(fù)合材料板的組件；它包括玻璃底板、真空袋膜、進(jìn)膠管、導(dǎo)流網(wǎng)、上脫模布、纖維布、下脫模布、抽真空管，其中，真空袋膜蓋于玻璃底板上，進(jìn)膠管和抽真空管分別穿設(shè)于真空袋膜內(nèi)，導(dǎo)流網(wǎng)、上脫模布、纖維布和下脫模布依次從上向下地布置并均設(shè)于中控袋膜內(nèi)，其中，進(jìn)膠管位于導(dǎo)流網(wǎng)的上方，其特征是：還包括一塊金屬平板，所述金屬平板位于導(dǎo)流網(wǎng)的旁側(cè)且與導(dǎo)流網(wǎng)處于同一平面內(nèi)，同時(shí)，金屬平板還位于上脫模布的上方。本模具使得成形的樹脂板便于測(cè)量厚度并且產(chǎn)品美觀度也得到提高。

泡沫塑料復(fù)合材料 807     

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本實(shí)用新型涉及一種主要用以模型玩具的泡沫塑料復(fù)合材料,包括泡沫塑料層和環(huán)氧樹脂復(fù)合層,環(huán)氧樹脂復(fù)合層耐磨損、耐撞擊,還將使模型與玩具的表面美觀、光滑,因此本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了模型玩具的強(qiáng)度和韌性,同時(shí)增加了整個(gè)產(chǎn)品的美感,提升了產(chǎn)品的檔次。

超細(xì)麥克布貼合聚氨酯薄膜和彈力仿麂皮的復(fù)合材料 949     

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本實(shí)用新型公開的超細(xì)麥克布貼合聚氨酯薄膜和彈力仿麂皮的復(fù)合材料，包括內(nèi)里層和表面層，其特征在于，內(nèi)里層為彈力仿麂皮層，表面層為超細(xì)麥克布層，在內(nèi)里層與表面層之間夾有一高撥水高透濕透氣聚氨酯薄膜，表面層、高撥水高透濕透氣聚氨酯薄膜以及內(nèi)里層依次通過(guò)粘合劑復(fù)合在一起。本實(shí)用新型的有益效果在于：防水性能好、透濕透氣性好、質(zhì)地柔軟、耐酒精擦拭性能良好、接著強(qiáng)度高，適合各種對(duì)質(zhì)量有特別要求的產(chǎn)品如：醫(yī)用的防體液、耐酸鹼性和高清潔性洗滌；可廣泛用于：醫(yī)用隔離服、醫(yī)用防化服、醫(yī)用手術(shù)服；聚氨酯薄膜的上、下表面設(shè)置有紋路，增大了聚氨酯薄膜與內(nèi)里層和表面層的接觸面積，使得復(fù)合效果更好。

可降解3D打印復(fù)合材料管 737     

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本實(shí)用新型涉及打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及打印用料管?？山到?D打印復(fù)合材料管，包括3D打印材料管，3D打印材料管呈一管狀，3D打印材料管包括兩層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)包括管套和管芯，管套和管芯之間設(shè)有至少三條支撐架，支撐架之間設(shè)有聚羥基脂肪酸酯制成的囊泡，囊泡內(nèi)充滿二氧化碳?xì)怏w；3D打印材料管的管套是一樹脂層，3D打印材料管的管芯是一聚乳酸層；樹脂層和聚乳酸層之間設(shè)有一粘合層。本實(shí)用新型通過(guò)樹脂層和聚乳酸層的使用而且其中的聚乳酸層可降解，能夠減小對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有可降解材料制成的囊泡并且在囊泡內(nèi)充滿二氧化碳?xì)怏w，使在同樣重量的材料下體積更大，便于3D打印機(jī)的輸送和計(jì)量。

五層金屬?gòu)?fù)合材料烹飪器具 899     

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本實(shí)用新型涉及五層金屬?gòu)?fù)合材料烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設(shè)置于所述烹飪器具本體上的把手，其中，所述烹飪器具本體由金屬?gòu)?fù)合板材沖壓成型，所述金屬?gòu)?fù)合板材自內(nèi)而外依次由厚度在0.5mm-2mm之間的304不銹鋼層、厚度在0.5mm-2mm之間的鎂鋁合金層、厚度在0.5mm-2mm之間的純鋁層、厚度在0.5mm-2mm之間的鋁合金層以及厚度在0.5mm-2mm之間的430不銹鋼層沖壓而成。有益效果：金屬?gòu)?fù)合板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)；烹飪器具質(zhì)量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節(jié)約能源，適用于各種不同爐灶。

復(fù)合材料保溫包 1166     

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本實(shí)用新型屬于一種個(gè)人和家庭日用品,涉及一種由復(fù)合材料制成的保溫用具,這種保溫用具做到了保溫性能和包性能的有機(jī)結(jié)合,因此,具有雙重的功能。

超輕量化碳纖維復(fù)合材料反射鏡 660     

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超輕量化碳纖維復(fù)合材料反射鏡。碳纖維基材上涂覆有溶膠凝膠層,溶膠凝膠層上電鍍鎳層,鎳層上鍍反射膜。本實(shí)用新型應(yīng)用溶膠凝膠對(duì)碳纖維表面進(jìn)行改性,避免碳纖維和電鍍鎳直接接觸,有效解決了因二者熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致的表面質(zhì)量下降問(wèn)題。極大地提高了反射鏡表面質(zhì)量,達(dá)到應(yīng)用要求,且整個(gè)反射鏡面具有較大的比剛度,而重量比相同結(jié)構(gòu)的玻璃降低近一半,達(dá)到超輕量化的目標(biāo),在航空、航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)件的加強(qiáng)片粘貼固化裝置 1117     

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本實(shí)用新型提供了一種用于復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)件的加強(qiáng)片粘貼固化裝置，所述粘貼固化裝置包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的框架板結(jié)構(gòu)、置于所述框架板結(jié)構(gòu)內(nèi)部的壓板、連接所述兩個(gè)框架板結(jié)構(gòu)的螺栓結(jié)構(gòu)和若干第一螺栓；其中，所述框架板結(jié)構(gòu)包括連接于一體的上框板、左框板、右框板和下框板，所述上框板設(shè)有若干第一螺栓孔，所述第一螺栓孔與所述第一螺栓的直徑相匹配，且沿著左右方向和前后方向等間距排列；所述第一螺栓置于所述第一螺栓孔內(nèi)，所述試驗(yàn)件置于所述壓板和所述框架板結(jié)構(gòu)的下框板之間。本實(shí)用新型的粘貼固化裝置操作簡(jiǎn)單，以一定扭矩?cái)Q緊第一螺栓孔上的螺栓，軸向壓緊壓板實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)件加強(qiáng)片的粘貼固化，并實(shí)現(xiàn)施加壓力的精確控制。

新型復(fù)合材料支模模板 857     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料支模模板，包括模板主體(1)、模板端板(2)、橫向加強(qiáng)筋桿(3)和縱向加強(qiáng)筋桿(4)，模板端板(2)分別設(shè)置在模板主體(1)的兩端，多個(gè)橫向加強(qiáng)筋桿(3)并列均勻設(shè)置在模板主體(1)的底板上，其兩端與模板主體(1)的側(cè)板相接觸，多個(gè)縱向加強(qiáng)筋桿(4)并列均勻設(shè)置在橫向加強(qiáng)筋桿(3)上，其兩端與模板端板(2)相接觸，模板主體(1)、模板端板(2)、橫向加強(qiáng)筋桿(3)和縱向加強(qiáng)筋桿(4)的接觸連接處設(shè)有聚氨酯硬質(zhì)泡沫固化粘接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，機(jī)械強(qiáng)度高，承重能力強(qiáng)，重量輕，節(jié)能環(huán)保，制作工藝先進(jìn)成熟、易實(shí)施，可提高制作效率，降低制作成本。

新型復(fù)合材料腳手架架桿 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料腳手架架桿，包括架桿主體(1)，架桿主體(1)為一次性擠壓成型的玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯樹脂整體構(gòu)件，其形狀為圓柱形管狀，其內(nèi)圓面上呈圓形陣列狀均勻設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋(11)，架桿主體(1)的兩端設(shè)置有加強(qiáng)保護(hù)端套(2)，加強(qiáng)保護(hù)端套(2)為金屬整體構(gòu)件，架桿主體(1)的端部插入在U形安裝腔(21)內(nèi)，加強(qiáng)筋(11)插入在開口槽(22)中，其之間形成有填充粘接腔(4)，填充粘接腔(4)內(nèi)填充有聚氨酯結(jié)構(gòu)膠(3)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，機(jī)械強(qiáng)度高，承重能力強(qiáng)，重量輕，節(jié)能環(huán)保，制作工藝先進(jìn)成熟、易實(shí)施，可提高制作效率，降低制作成本。