攪拌摩擦加工方法在細(xì)化鎂合金組織上的應(yīng)用 809     

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一種攪拌摩擦加工方法在細(xì)化鎂合金組織上的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟：(1)將鎂合金鑄板置于攪拌摩擦加工工作臺(tái)上固定；(2)啟動(dòng)攪拌摩擦加工裝置，使旋轉(zhuǎn)的攪拌針插入鎂合金鑄板，并沿弓字型折線路徑行進(jìn)，進(jìn)行第一道次攪拌摩擦加工；(3)在第一道次攪拌摩擦加工完成后，保持?jǐn)嚢栳樀男D(zhuǎn)和插入狀態(tài)，使攪拌針按照原路徑反向行進(jìn)，進(jìn)行第二道次的攪拌摩擦加工。本發(fā)明通過兩道次攪拌摩擦加工可有效細(xì)化和均勻化組織和相分布，從而可有效降低攪拌摩擦加工過程中的路徑搭接率，其效果完全不同于現(xiàn)有方法的多道次同向攪拌摩擦加工，本發(fā)明將為獲得均質(zhì)細(xì)晶金屬板材，尤其是含有粗大第二相，乃至金屬基復(fù)合材料提供了新的加工方法。

仿生泥磚結(jié)構(gòu)高強(qiáng)韌陶瓷材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明提供一種仿生泥磚結(jié)構(gòu)高強(qiáng)韌陶瓷材料的制備方法，將第二相懸浮液對(duì)陶瓷微珠均勻浸漬，通過加壓燒結(jié)制備具有仿生“泥?磚”結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)韌陶瓷基復(fù)合材料。該方法以球形陶瓷微珠作為“磚”，包裹的第二相作為“泥”，在壓力作用下堆積形成致密的“泥?磚”結(jié)構(gòu)?！澳?磚”結(jié)構(gòu)致使裂紋沿著兩相界面處偏折，提高斷裂功，從而提高陶瓷材料的斷裂韌性，獲得高力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)陶瓷。該制備工藝簡(jiǎn)單且環(huán)境友好，原料易得，無序復(fù)雜工業(yè)設(shè)備及預(yù)處理過程，配置穩(wěn)定懸浮體后直接浸漬的方法簡(jiǎn)便易行，并且第二相選擇靈活，滿足多元復(fù)合的要求，方便進(jìn)行界面層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及功能化調(diào)控。

人眼安全的激光打標(biāo)方法 647     

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本發(fā)明公開了一種人眼安全的激光打標(biāo)方法，其特征在于：提供一光學(xué)波長(zhǎng)介于1.52微米～1.59微米的全光纖激光器，使其輸出脈沖激光，脈沖激光經(jīng)放大、聚焦后照射到待加工工件上，通過聚焦位置與待加工工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)激光打標(biāo)；其中，所述脈沖激光由脈沖串構(gòu)成，每個(gè)脈沖串中包含有2～6個(gè)脈沖，每個(gè)脈沖的脈沖寬度小于10皮秒，相鄰脈沖之間的間隔小于50納秒，每秒鐘包含100萬～1000萬個(gè)脈沖串，最終輸出單脈沖能量不大于100納焦。本發(fā)明采用的激光對(duì)人眼的損傷閾值高，并且可適用金屬材料、復(fù)合材料、透明材料和有機(jī)材料等的表面打標(biāo)。

兼具養(yǎng)分緩控釋和吸水保水功能的尿素醛基生物降解高分子高黏附葉面肥 651     

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本發(fā)明涉及一種兼具養(yǎng)分緩控釋和吸水保水功能的尿素醛基生物降解高分子高黏附葉面肥，所述葉面肥使能夠緩控釋營(yíng)養(yǎng)元素的尿素醛生物降解高分子材料或其含多種營(yíng)養(yǎng)元素的衍生物的線性大分子鏈穿插在可生物降解高分子材料的丙烯酸接枝共聚物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，兩者形成具有半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高分子復(fù)合材料。本發(fā)明提出葉面肥設(shè)計(jì)新思路，將半互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物引入到葉面肥領(lǐng)域，使其兼具易于噴施、緩釋、保濕、附著性于一體，一舉多效。此外，該聚合物網(wǎng)絡(luò)還可以吸收大氣中的水蒸氣，為作物葉片提供潤(rùn)濕環(huán)境，更有利于干旱環(huán)境中植物的生長(zhǎng)。因此，本發(fā)明對(duì)于提高葉面肥的利用效率、減少資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的二次污染具有十分重要的意義。

提高釩電池用電極電化學(xué)性能的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種提高釩電池用電極電化學(xué)性能的方法，包括以下步驟：步驟一、碳纖維氈預(yù)處理；步驟二、制備四硫化釩前驅(qū)體溶液；步驟三、四硫化釩與碳纖維氈的復(fù)合制備；步驟四、后期處理。本發(fā)明在作為電池電極材料的碳纖維氈中引入四硫化釩，通過一步溶劑熱法所制備的四硫化釩和碳纖維氈的復(fù)合材料能夠提高電極的導(dǎo)電性和儲(chǔ)能容量，同時(shí)能夠給電極提供較多的活性位點(diǎn)，能夠大幅度提高釩電池的電化學(xué)性能；本發(fā)明無需引入對(duì)電池不利的雜質(zhì)元素，所引入的四硫化釩本身與釩電池中存在的釩離子、硫酸根離子以及硫酸氫根離子具有良好的相容性，不會(huì)對(duì)釩電池的整體性能造成影響，并且還能提高后續(xù)回收電解液的便利性。

莫來石氧化鋁溶膠耐熱復(fù)合涂層材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種莫來石氧化鋁溶膠耐熱新型復(fù)合涂層材料及其制備方法，其制備方法具體包括：以AlCl3·6H2O前驅(qū)體、海泡石纖維、SiO2?Al2O3溶膠和莫來石粉體為原料，采用特殊的溶膠?凝膠工藝和超臨界流體干燥技術(shù)，制備了耐熱和機(jī)械加工性能優(yōu)異的莫來石氧化鋁溶膠耐熱新型復(fù)合材料，通過在鋁溶膠中加入海泡石以及在基體材料上中涂覆鋁溶膠和莫來石料漿的混合料漿，在醋酸接枝聚乙烯醇為模板劑和分散劑的作用下，經(jīng)過涂層燒結(jié)制備而成。本發(fā)明的有益效果在于工藝簡(jiǎn)單，材料耐高溫效果明顯，可同時(shí)提高基體材料的強(qiáng)度與韌性，在催化和高溫絕緣領(lǐng)域具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

有機(jī)電化學(xué)晶體管傳感器及其制備方法與應(yīng)用 891     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)電化學(xué)晶體管傳感器的制備方法，步驟包括：制備二維層狀過渡金屬碳化物；制備納米復(fù)合材料；制備有機(jī)電化學(xué)晶體管傳感器；修飾所述有機(jī)電化學(xué)晶體管傳感器。本發(fā)明還涉及一種如上所述的有機(jī)電化學(xué)晶體管傳感器在生存素高靈敏檢測(cè)中的應(yīng)用。本發(fā)明的有機(jī)電化學(xué)晶體管傳感器能夠?qū)ι嫠剡M(jìn)行高靈敏檢測(cè)。

具有ZnSiO3保護(hù)層的復(fù)合鋅箔及其制備和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明涉及一種具有ZnSiO3保護(hù)層的復(fù)合鋅箔及其制備和應(yīng)用，該復(fù)合材料可直接用作水系鋅離子電池負(fù)極，所述的ZnSiO3保護(hù)層由ZnSiO3納米片陣列組成，具有無定形態(tài)和結(jié)晶態(tài)共存的結(jié)構(gòu)；ZnSiO3保護(hù)層的厚度為～300nm，單個(gè)的ZnSiO3納米片厚度為～15nm，ZnSiO3納米片中分布著豐富的孔隙。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)、可操作性強(qiáng)且符合綠色化學(xué)要求。具有ZnSiO3保護(hù)層的復(fù)合鋅箔作為水系鋅離子電池負(fù)極時(shí)，保護(hù)層可降低鋅成核和生長(zhǎng)的過電勢(shì)，實(shí)現(xiàn)鋅離子在鋅負(fù)極和電解液界面處的均勻分配，從而誘導(dǎo)鋅的均勻沉積，提升鋅沉積?溶解的循環(huán)穩(wěn)定性能。

立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹脂基防熱層及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明涉及一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹脂基防熱層及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法：制備燒蝕樹脂片狀增強(qiáng)材料；將燒蝕樹脂片狀增強(qiáng)材料經(jīng)分切機(jī)分切，制成燒蝕樹脂體系條狀預(yù)制帶；將燒蝕樹脂體系條狀預(yù)制帶纏繞到模具上，然后進(jìn)行真空加熱加壓固化，制得立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹脂基防熱層；纏繞采用平行纏繞的方式，纏繞的厚度為4～15mm，纏繞的速度為10～15r/min，纏繞的壓力為1～2MPa，纏繞的溫度為100～150℃。本發(fā)明制得的防熱層具有厚度薄、整體重量輕、層與層之間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無明顯層間概念，層間強(qiáng)度高，能夠很好地實(shí)現(xiàn)與金屬艙體之間的熱變形及應(yīng)力匹配，實(shí)現(xiàn)高剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度要求等優(yōu)點(diǎn)。

鐵錳氧體納米材料及其制備方法和應(yīng)用 960     

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本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵錳氧體納米材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明公開了制備一種鐵錳氧體納米材料的原料組合物和制備方法以及應(yīng)用，該組合物由錳和鐵的硝酸鹽組成，摩爾比為2:(3?5)，制成溶劑在噴霧過程中能形成細(xì)密的噴霧，原料來源廣泛，綠色環(huán)保，采用上述的原料組合物，噴霧－煅燒一步法制備鐵錳氧體納米材料，其形態(tài)呈顆粒狀，飽和磁化強(qiáng)度為15?81emu/g,平均粒徑為12?37nm，對(duì)汞的吸附量達(dá)到12.5?39.2μg/g。制備過程易于控制，生產(chǎn)時(shí)間短，效率高，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制成的鐵錳氧體納米材料分散均勻，形貌統(tǒng)一，純度高，磁性強(qiáng)，有利于更好地將其應(yīng)用于汞吸附領(lǐng)域的研究。

高熱穩(wěn)定性的低紅外發(fā)射率硅酸鹽涂料 766     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性低紅外發(fā)射率硅酸鹽涂料，內(nèi)容包括涂料的配方以及制備流程；本發(fā)明公開的高熱穩(wěn)定性低紅外發(fā)射率硅酸鹽涂料的原料包含水玻璃、聚二甲基硅氧烷、納米二氧化硅、改性片狀鋁粉、二氧化鈰、二硼化鋯、低熔點(diǎn)玻璃粉以及其他添加劑；水玻璃和聚二甲基硅氧烷混合而獲得的粘結(jié)劑具有較高的硅含量，提升涂層的熱穩(wěn)定性；聚二甲基硅氧烷作為一種疏水性基質(zhì)在二氧化硅納米結(jié)構(gòu)改性劑的作用下，使表面形成微納乳突結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)涂層的疏水性；二氧化鈰/二硼化鋯復(fù)合材料與片狀鋁粉在高溫下產(chǎn)生協(xié)同作用并抑制鋁粉的氧化，增強(qiáng)高溫下涂層的低紅外發(fā)射率穩(wěn)定性。

具有碳碳復(fù)合磁體保持護(hù)套構(gòu)件的渦輪機(jī)的電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子組件 1114     

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本發(fā)明涉及具有碳碳復(fù)合磁體保持護(hù)套構(gòu)件的渦輪機(jī)的電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子組件。一種用于渦輪機(jī)的電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子組件限定了旋轉(zhuǎn)軸線。該轉(zhuǎn)子組件包括護(hù)套構(gòu)件，該護(hù)套構(gòu)件是中空的并且限定向內(nèi)面向旋轉(zhuǎn)軸線的內(nèi)徑向表面。此外，該轉(zhuǎn)子組件包括接納在護(hù)套構(gòu)件內(nèi)的磁體構(gòu)件。磁體構(gòu)件包括從旋轉(zhuǎn)軸線面向外的外徑向表面。護(hù)套構(gòu)件由具有碳細(xì)絲和燒結(jié)基體的燒結(jié)復(fù)合材料制成。另外，護(hù)套構(gòu)件的內(nèi)徑向表面鄰靠磁體構(gòu)件的外徑向表面，以將磁體構(gòu)件相對(duì)于軸線保持在徑向位置。

中空聚合物微球敏化的爆炸焊接用乳化炸藥制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種中空聚合物微球敏化的爆炸焊接用乳化炸藥制備方法，該爆炸焊接用乳化炸藥由乳化基質(zhì)和中空聚合物微球兩部分組成，其中乳化基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％?80％；中空聚合物微球的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％?40％；所述乳化基質(zhì)由硝酸銨、硝酸鈉、水、乳化劑和復(fù)合油相組成；所述中空聚合物微球?yàn)榫奂谆┧峒柞?、聚苯乙烯、聚硅氧烷和聚酰胺微球中的一種或多種組合而成。此外，本發(fā)明提供了一種中空聚合物微球敏化的爆炸焊接用乳化炸藥制備方法，中空聚合物微球?qū)⑾♂寗┡c敏化劑的功能合二為一，其原材料成本低廉、對(duì)環(huán)境無污染。同時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)不同復(fù)合材料的要求調(diào)整中空聚合物微球的配比和含量，從而制備出不同爆速、猛度的爆炸焊接用乳化炸藥。

高耐堿的復(fù)合脫硝粉體及其制備方法 915     

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一種高耐堿的復(fù)合脫硝粉體及其制備方法，所述高耐堿的復(fù)合脫硝粉體是以固體超強(qiáng)酸改性的核殼結(jié)構(gòu)CHA/AEI分子篩和TiO2為載體負(fù)載脫硝活性成分和助劑得到，所述固體超強(qiáng)酸為殼，CHA/AEI分子篩為核。本發(fā)明復(fù)合材料粉體具有比表面積大(200?600m2/g)，粒度均一(1?5μm)、表面酸性位數(shù)量大(大于40μmol/g)、平均孔徑小(小于13nm)、水熱穩(wěn)定性高、抗堿中毒能力強(qiáng)等特點(diǎn)，符合特殊SCR催化劑載體的需求，特別適用于解決水泥窯爐、生物質(zhì)鍋爐和其他粉塵中含有大量堿金屬或堿土金屬的煙氣脫硝難題。

水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉尖結(jié)構(gòu)連接裝置 1126     

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本發(fā)明提供的一種水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉尖結(jié)構(gòu)連接裝置，包括與葉片本體材質(zhì)相同的葉片本體連接體和與葉片尖部材質(zhì)相同的葉片尖部連接體，其中，所述葉片本體連接體與葉片尖部連接體間采用接觸擠壓式連接，葉片本體與葉片本體連接體連接，葉片尖部與葉片尖部連接體連接；本發(fā)明回避了不同材料體系制造部件間粘接連接的情況，有效提升了葉片尖部結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)精度，提高了相關(guān)安全性和可靠性，降低了失效概率；同時(shí)，本發(fā)明能夠解決葉片尖部尺寸增大、重量增加的連接問題，起到有效連接分段制造葉片本體與葉片尖部的作用，拓寬了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝的選擇范圍，合理降低大型復(fù)合材料葉片生產(chǎn)成型質(zhì)量控制的難度，同時(shí)有效提升葉片尖部產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)組部件制造、運(yùn)輸成本。

粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝 879     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝，所述粉煤灰燒結(jié)空心磚的制備工藝包括：本發(fā)明通過物料輸送、攪拌混合、存放、粉碎、篩分過濾、二次混合、陳化，共7個(gè)步驟；本發(fā)明通過淤泥和粉煤灰的50％及20％的混合比例以及頁巖和煤矸石的20％與10％的比例相互結(jié)合，對(duì)空心磚制備工藝的材料使用量進(jìn)行定額，一方面抑制了材料的浪費(fèi)，促使制備工藝流程更加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，另一方面可分為兩次混合攪拌工作，促使復(fù)合材料之間混合的黏結(jié)性和接觸的吸附性更佳，降低了空心磚制備工藝的使用成本，提高空心磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和機(jī)械特性。

電化學(xué)生物傳感器及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明涉及化學(xué)成分檢測(cè)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有瘦素的生物傳感器存在的靈敏度、選擇性、抗干擾性、重現(xiàn)性和穩(wěn)定性都較差以及無法對(duì)不同BMI的人群進(jìn)行檢測(cè)的問題，本發(fā)明提出一種電化學(xué)生物傳感器及其制備方法和應(yīng)用，使用還原氧化石墨烯?金納米復(fù)合材料(rGO?Au)修飾電極和生物納米膠囊(ZZ?BNC)來垂直定位抗體檢測(cè)瘦素。檢測(cè)范圍為0.001～1000pg/mL，檢出限為0.00087pg/mL。與現(xiàn)有的傳感器相比，本發(fā)明所述生物傳感器具有更高的選擇性、靈敏度和抗干擾能力。

用于特異性檢測(cè)丙溴磷的電化學(xué)發(fā)光適配體傳感器及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明提供了一種用于特異性檢測(cè)丙溴磷的電化學(xué)發(fā)光適配體傳感器及其制備方法和應(yīng)用，具體屬于電化學(xué)發(fā)光檢測(cè)領(lǐng)域。包括：（1）納米金多壁碳納米管（AuNPs@MWCNTs）和具有核殼結(jié)構(gòu)的納米金銀復(fù)合材料（Au@AgNPs）的制備；（2）電化學(xué)發(fā)光適配體傳感器的制備；（3）將AuNPs@MWCNTs與Au@AgNP共同修飾到鉑金電極表面，提高電化學(xué)發(fā)光的靈敏度和穩(wěn)定性，隨后負(fù)載適配體即可獲得電化學(xué)發(fā)光適配體傳感器，該傳感器可特異性識(shí)別丙溴磷,檢測(cè)范圍為100 fg/mL~1μg/mL，最低檢測(cè)限為5.32 fg/mL。本發(fā)明檢測(cè)丙溴磷的靈敏度高、特異性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。

石墨烯/銀復(fù)合彈性包芯紗及其制備方法與應(yīng)用 702     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/銀復(fù)合彈性紗線的制備方法及應(yīng)用，所述石墨烯/銀復(fù)合彈性紗線是將石墨烯/銀/粗紗纖維通過混紡的方式包裹在彈性長(zhǎng)絲表面得到，所述石墨烯/銀/粗紗纖維是通過原位水熱反應(yīng)得到，石墨烯/銀復(fù)合材料均勻、緊密地包覆在粗紗纖維表面，增加粘附的牢固性和耐久性。本發(fā)明得到的石墨烯/銀復(fù)合彈性紗線具有優(yōu)異的抗菌抑菌細(xì)性、導(dǎo)電性和彈性，其拉伸應(yīng)變可達(dá)350％，電阻率為10～10000Ω/cm，并且在拉伸率0～50％時(shí)電阻趨近于線性變化，可應(yīng)用于彈性導(dǎo)線、防靜電面料、電阻式傳感器等領(lǐng)域；此外，石墨烯和銀納米粒子能夠產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)、提高抗菌抑菌效果，可以應(yīng)用于高效抗菌抑菌面料。

氮化碳改性的甲醇電催化劑及其制備方法和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明提供的一種氮化碳改性的甲醇電催化劑及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明以碳材料和含氮化合物為前驅(qū)體，均勻混合和高溫煅燒后制得氮化碳/碳材料，并以此為基體，向其水和醇混合溶液中加入鎳鹽、錳鹽和尿素，再經(jīng)水熱反應(yīng)后即可制得氮化碳改性的NiMn雙金屬氫氧化物/碳納米復(fù)合材料，該材料富含氧空位并對(duì)甲醇顯示出優(yōu)異的電催化活性。替代了傳統(tǒng)的貴金屬催化劑，為甲醇燃料電池提供了一種廉價(jià)易得且電催化活性突出的電催化劑。

生物基碳材料負(fù)載無機(jī)物復(fù)合電催化劑及其制備方法 1070     

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本發(fā)明提供了生物基碳材料負(fù)載無機(jī)物復(fù)合電催化劑及其制備方法。通過加熱法得到NiCo?CQDs負(fù)載的細(xì)菌纖維素，再通過高溫磷化的方式得到電催化劑(NiCoP?CQDs/b?CNF)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，NiCoP?CQDs/b?CNF復(fù)合材料在酸性條件下，析氫反應(yīng)(HER)的起始電位僅為67mV，達(dá)到10mA/cm²的電流密度時(shí)過電位僅為189mV，其塔菲爾斜率低至86.2mV/dec。同時(shí)，該催化劑在酸性條件下展現(xiàn)了良好的耐久性和穩(wěn)定性。本發(fā)明提供了一種電催化活性好、成本低廉且環(huán)境友好的NiCoP?CQDs/b?CNF電催化劑及其制備方法。

抗菌抗紫外線感溫變色蠟彩畫顏料及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及顏料領(lǐng)域，公開了一種抗菌抗紫外線感溫變色蠟彩畫顏料及其制備方法，該蠟彩畫顏料包括以下原料：蜂蠟70?80%，巴西棕櫚蠟5?10%，達(dá)瑪油5?10%，油酸3?8%，抗菌抗紫外線感溫變色微膠囊1?5%。本發(fā)明的蠟彩畫顏料中含有抗菌抗紫外線感溫變色微膠囊，該微膠囊以納米氧化鐵或羥基氧化鐵修飾二氧化硅復(fù)合材料為壁材包覆熱敏變色復(fù)配物，納米氧化鐵或羥基氧化鐵與二氧化硅的結(jié)合牢度高，形成的殼層一方面可有效包覆熱敏變色復(fù)配物防止泄漏，提高微膠囊的熱導(dǎo)率，且所得微膠囊具有出色的抑菌性、抗紫外性和穩(wěn)定性；另一方面，氧化鐵自身可作為顏料，與變色微膠囊進(jìn)行混色，從而產(chǎn)生更多種顏色。

酒糟多孔碳/鈷鎳氫氧化物電極材料及其制備工藝 899     

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本發(fā)明提供一種酒糟多孔碳/鈷鎳氫氧化物電極材料及其制備工藝。該材料是以酒糟多孔碳作為基底，鈷、鎳元素以Co?Ni?LDH形式負(fù)載在酒糟多孔碳的表面得到的酒糟多孔碳/鈷鎳氫氧化物電極材料。其工藝是：首先將酒糟碳化得酒糟多孔碳，再與六水合硝酸鈷、六水合硝酸鎳、尿素以及聚乙烯吡咯烷酮進(jìn)行水熱反應(yīng)，最后經(jīng)過抽濾、洗滌，干燥，即可得產(chǎn)品。制備的復(fù)合材料穩(wěn)定性好、復(fù)合程度高，兼具較高的比容量、倍率性能，同時(shí)基底碳材料來源為酒糟，原料來源廣泛且價(jià)格便宜，使酒糟“變廢為寶”。

橫壓式直Z隔框預(yù)成型裝置 1026     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橫壓式直Z隔框預(yù)成型裝置，包括：腹板夾模組件，包括相對(duì)設(shè)置的上夾板和下夾板以及與上夾板連接的夾緊驅(qū)動(dòng)件；上夾板和下夾板的接觸面為水平面，上夾板的兩側(cè)面和下夾板的兩側(cè)面均與二者的接觸面垂直設(shè)置；第一翼板驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置在腹板夾模組件的一側(cè)面，包括頂模以及驅(qū)動(dòng)頂模朝向第一方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件；第二翼板驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置在腹板夾模組件的另一側(cè)面，包括推模以及驅(qū)動(dòng)推模朝向與第一方向平行且反向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件；其中，頂模和推模上均設(shè)置有橫壓模塊，橫壓模塊包括橫壓驅(qū)動(dòng)件以及橫壓件，在預(yù)浸料層疊板成型時(shí)，頂模和推模朝向相反的方向驅(qū)動(dòng)預(yù)浸料折彎。

細(xì)長(zhǎng)硬脆薄壁管件內(nèi)孔柔性氣動(dòng)漲緊夾具及工作方法 1020     

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一種細(xì)長(zhǎng)硬脆薄壁管件內(nèi)孔柔性氣動(dòng)漲緊夾具及工作方法，其屬于復(fù)合材料加工的技術(shù)領(lǐng)域。該柔性氣動(dòng)漲緊夾具采用中空芯軸上設(shè)置相通的中心孔和徑向小孔，徑向小孔外周設(shè)置環(huán)形柔性套圈。中空芯軸的一端通過絲堵密封中心孔，另一端通過氣門芯連通中心孔，在柔性氣動(dòng)漲緊夾具上間隔分布的環(huán)形柔性套圈在壓縮氣體的作用下沿徑向漲開，支撐并夾持管件的同時(shí)，消減粗糙內(nèi)孔表面尖點(diǎn)在夾持過程中應(yīng)力集中，均化誤差，提高管件支承剛度，保證管件的同軸度，同時(shí)采用兩個(gè)對(duì)稱布置的薄壁砂輪磨頭，與被加工管件形成兩個(gè)對(duì)稱的點(diǎn)接觸進(jìn)行同工藝參數(shù)和同步磨削加工，使加工過程的徑向磨削力相互抵消、避免磨削力過大導(dǎo)致工件折斷或加工變形。

陶瓷-金屬復(fù)合霧化片及其制備方法 1362     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種陶瓷?金屬復(fù)合霧化片及其制備方法，由壓電陶瓷片、復(fù)合過渡層、金屬片組成，所述復(fù)合過渡層設(shè)于壓電陶瓷片與金屬片之間，所述壓電陶瓷片上設(shè)有孔體，所述金屬片上設(shè)有密集霧化區(qū)，所述孔體和密集霧化區(qū)的位置相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明在壓電陶瓷片于金屬片之間加入復(fù)合過渡層，形成熱膨脹系數(shù)的梯度，可以減少形變應(yīng)力，避免因壓電陶瓷片與金屬片之間熱膨脹系數(shù)差異，導(dǎo)致受熱不勻而產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致霧化片損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。

鋁碳化硅表面處理方法 663     

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本發(fā)明提出了一種鋁碳化硅表面處理方法，包括以下步驟：采用堿性清洗液對(duì)鋁碳化硅表面進(jìn)行清潔及弱蝕，并進(jìn)行沉鋅工序處理鋁碳化硅表面；對(duì)鋁碳化硅表面依次進(jìn)行電鍍鎳封孔、化學(xué)鍍磷鎳、化學(xué)鍍鎳硼；再進(jìn)行后處理得最終表面處理的鋁碳化硅。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)表面處理工藝，無須受鋁碳化硅表面預(yù)留鋁層限制，可直接在鋁碳化硅復(fù)合材料表面進(jìn)行金屬化鍍覆工藝；增強(qiáng)碳化硅表面潤(rùn)濕性，鍍層厚度一致、表面色澤均一、鍍層致密度高、鍍層結(jié)合力強(qiáng)，可提高鋁碳化硅產(chǎn)品在大功率電子元?dú)饧庋b過程中的焊接性能和使用過程中的耐腐蝕性能。

官能化的聚(芳基醚砜)共聚物 829     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)鏈官能化的共聚物(P1)和一種用于制備該側(cè)鏈官能化的共聚物(P1)的方法。本發(fā)明還涉及該共聚物(P1)在制備膜、復(fù)合材料或涂層中的用途。

利用3D打印制備單模柔性可拉伸太赫茲波導(dǎo)的方法及波導(dǎo) 995     

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本發(fā)明提供了一種利用3D打印制備單模柔性可拉伸太赫茲波導(dǎo)的方法及波導(dǎo)，空芯圓柱波導(dǎo)基管的制備方法包括：第一步，設(shè)計(jì)與繪制空芯圓柱波導(dǎo)基管結(jié)構(gòu)；第二步，將空芯圓柱波導(dǎo)基管的文件導(dǎo)入3D打印機(jī)，打印材料選用聚碳酸酯和橡膠的復(fù)合材料。所述波導(dǎo)反射層的制備方法包括：第一步，將(PDMS)預(yù)聚體與固化劑按照重量比10：1復(fù)合；第二步，將PDMS與銀納米粒子按照重量比1：1復(fù)合，攪拌30分鐘使其均勻混合，獲得PDMS和銀納米粒子混合物，然后去除氣泡。第三步，將PDMS和銀納米粒子混合物勻速注入太赫茲波導(dǎo)基管內(nèi)部；第四步，將太赫茲波導(dǎo)基管垂直固化，波導(dǎo)包括空芯圓柱波導(dǎo)基管和波導(dǎo)反射層。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)柔性可拉伸太赫茲波導(dǎo)低損耗的單模傳輸。

與風(fēng)力渦輪機(jī)葉片制造相關(guān)的改進(jìn) 790     

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形成用于風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)腹板的方法包括提供具有遠(yuǎn)離彼此延伸的腹板部分和凸緣部分的腹板構(gòu)件，其中，在腹板部分與凸緣部分之間定位有大致曲線形式的踵狀部。與腹板構(gòu)件一起布置包括固化的復(fù)合材料的平面凸緣擴(kuò)展件，該凸緣擴(kuò)展件被定位成鄰近凸緣部分，使得凸緣擴(kuò)展件的一部分突出經(jīng)過踵狀部并遠(yuǎn)離腹板部分。在樹脂基體中將凸緣擴(kuò)展件與腹板構(gòu)件集成在一起或者利用粘合劑將凸緣擴(kuò)展件與腹板構(gòu)件集成在一起，以形成結(jié)構(gòu)腹板。公開了一種結(jié)構(gòu)腹板和包括該腹板的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片。