網(wǎng)帶爐用快速冷卻系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型涉及一種網(wǎng)帶爐用快速冷卻系統(tǒng)，其特征在于，采用內(nèi)散熱器(5)、外散熱器(1)以及勻風(fēng)板(6)結(jié)構(gòu)。在循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的作用下，經(jīng)外散熱器(1)冷卻的氣體介質(zhì)進(jìn)入快冷段爐管，在內(nèi)散熱器(5)和勻風(fēng)板(6)的作用下，使冷卻介質(zhì)均勻作用在制品上，被加熱的氣體介質(zhì)經(jīng)出風(fēng)管(8)進(jìn)入外散熱器(1)被冷卻，如此循環(huán)反復(fù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的快速冷卻，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中網(wǎng)帶爐用冷卻系統(tǒng)存在的冷卻均勻性差、速度慢的問題。可廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

制氧機(jī)排液裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及冶金制氧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制氧機(jī)排液裝置。所述的排液裝置，包括制氧機(jī)精餾塔上、下塔和氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過第一進(jìn)氣管與低溫液體汽化器相連接，制氧機(jī)精餾塔上塔通過第一排液管與低溫液體汽化器連接，制氧機(jī)精餾塔下塔通過第二排液管與低溫液體汽化器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性高，排液電耗大大降低，延長(zhǎng)了空壓機(jī)的使用壽命。

連鑄機(jī)水冷式輥道 914     

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本實(shí)用新型為一種連鑄機(jī)水冷式輥道，涉及冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。主要結(jié)構(gòu)是進(jìn)水管通過左棍筒軸的中心通孔伸到棍筒的內(nèi)部，位于棍筒內(nèi)部的通水管部分設(shè)有一排向上的噴水孔,進(jìn)水管密封固定在左軸承蓋上，左軸承蓋和左棍筒軸間設(shè)有水密封圈；右棍筒軸的左端內(nèi)部設(shè)有中心盲孔，該中心盲孔通過連通孔與固定式外套中的環(huán)形水室連通，固定式外套與右棍筒軸之間設(shè)有密封圈，固定式外套固定在右軸承座上，出水管和環(huán)形水室連通。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足,其水冷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了緊湊、占地面積小、冷卻及密封效果好，不僅可提高了設(shè)備的使用壽命，而且場(chǎng)地工作環(huán)境好，改善了工作環(huán)境，有利于文明生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率。

用于電弧爐的料包 844     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)電弧爐冶煉技術(shù)相配套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與電弧爐配套使用用于電弧爐的料包，包括料包體和料包底座，所述的料包體外表面的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的料包底座通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)套裝在料包體下部的外表面，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一連接件、垂直固定設(shè)置在料包體下部表面的旋轉(zhuǎn)軸，所述的連接件一端套裝在該旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與料包底座垂直固定連接，所述的料包底座由結(jié)構(gòu)相同的料包底座一和料包底座二對(duì)接而成，所述的料包底座一和料包底座二對(duì)接的部位設(shè)置有防止兩個(gè)料包對(duì)接部位由于物料重力而導(dǎo)致開口的鎖定機(jī)構(gòu)，操作一個(gè)插銷即可控制哈式料包的開與關(guān)，工作效率高，制造成本低。

連鑄模擬試驗(yàn)裝置 1027     

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一種連鑄模擬試驗(yàn)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及連鑄技術(shù)，特別是涉及一種連鑄模擬試驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型包括具有鋼包回轉(zhuǎn)臂的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、鋼包、中間包、結(jié)晶器及控制電柜;所述鋼包設(shè)置在鋼包回轉(zhuǎn)臂上，在鋼包的底部設(shè)置具有鋼包閥門的鋼包水口，在鋼包水口的下方設(shè)置具有車輪的中間包，車輪設(shè)置在導(dǎo)軌內(nèi);在中間包上設(shè)有液位計(jì)，在中間包的底部設(shè)置具有中間包閥門的中間包出水口；在中間包出水口下方設(shè)有結(jié)晶器，在結(jié)晶器上設(shè)置有結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu);在中間包出水口的下方設(shè)置有電導(dǎo)電極，電導(dǎo)電極與電導(dǎo)率儀相連;鋼包回轉(zhuǎn)合與電動(dòng)機(jī)相連，車輪與電動(dòng)機(jī)相連，結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相連;電動(dòng)機(jī)與控制電柜相連，液位計(jì)和電導(dǎo)率儀與控制電柜相連。

帶鋼卷翻卷機(jī) 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼卷翻卷機(jī)，尤其是熱軋帶鋼基于運(yùn)輸鏈將帶鋼卷從臥卷轉(zhuǎn)化為立卷方式的裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)架（1）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）和翻轉(zhuǎn)架（3），驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）固定在機(jī)架（1）上，并與翻轉(zhuǎn)架（3）軸連接，所述翻轉(zhuǎn)架（3）由兩個(gè)相互垂直的翻轉(zhuǎn)板構(gòu)成。位于運(yùn)輸鏈（5）上的帶鋼卷（4），滑入翻轉(zhuǎn)架（3），液壓缸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，直至帶鋼卷變?yōu)榱⒕矸绞?，同時(shí)用天車及專用吊鉤將帶鋼卷立卷從翻轉(zhuǎn)架中吊離，翻轉(zhuǎn)架恢復(fù)到初始位置準(zhǔn)備下一次翻卷。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，很容易地將帶鋼卷從臥卷轉(zhuǎn)化為立卷方式，滿足立卷包裝及運(yùn)輸要求。

油缸活塞桿拉緊式密封濾板裝置 670     

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一種油缸活塞桿拉緊式密封濾板裝置，屬于過濾設(shè)備領(lǐng)域，它由油缸、固定件、止退板、活塞桿、主梁、壓緊板、半軸、活塞桿耳環(huán)、固定架組成。所述的主梁為矩形框架結(jié)構(gòu)，且主梁安裝在固定架和止退板上，主梁上設(shè)有壓緊板，壓緊板兩側(cè)設(shè)有油缸，油缸內(nèi)設(shè)有活塞桿，活塞桿另一端的活塞桿耳環(huán)與壓緊板兩側(cè)的半軸連接，油缸通過固定架被固定在止退板上。集機(jī)、電、液于一體，適用于各種懸浮液、混合液的過濾分離，廣泛應(yīng)用于礦物加工、化工、造紙、煤炭、冶金、醫(yī)藥、食品及環(huán)保等各個(gè)需要固液分離的領(lǐng)域。壓緊板受拉壓力均勻，提高框架機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性、可靠性、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了設(shè)備運(yùn)行壽命。

分體式鋼錠模固定裝置 721     

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一種分體式鋼錠模固定裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有固定裝置拆卸難度較大、使用壽命短的問題，其技術(shù)方案是，它包括銷釘和楔形銷，所述銷釘?shù)氖锥藶門型頭，其靠近尾端的部位設(shè)置有與楔形銷相匹配的楔形孔。本實(shí)用新型利用銷釘兩端的T型頭橫梁和楔形銷將分體式鋼錠模擠壓在一起，不僅可以保證鋼錠模的兩部分可靠結(jié)合，而且固定裝置的拆裝十分方便、快捷，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。此外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形狀的鋼錠模。

輕質(zhì)齒輪式動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵 755     

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本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)齒輪式動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵,包括后泵蓋、泵體和前泵蓋,所述后泵蓋、泵體和前泵蓋采用鋁質(zhì)材料制成,通過螺栓連接構(gòu)成全鋁殼齒輪式動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵總成。鋁質(zhì)后泵蓋內(nèi)包括油封、孔卡構(gòu)成鋁質(zhì)后泵蓋組件;鋁質(zhì)泵體內(nèi)包括從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、軸承座、密封件構(gòu)成鋁質(zhì)泵體組件;鋁質(zhì)前泵蓋內(nèi)包括流量閥、安全閥構(gòu)成鋁質(zhì)前泵蓋組件,前泵蓋內(nèi)鑲嵌粉末冶金襯套。本實(shí)用新型通過材料更改,使得全鋁殼齒輪式動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵整體外觀、外形一致,增加外觀美感,整體重量降低;有利于油泵整體散熱。采用低壓鑄造工藝消除砂眼、漲砂、掉砂鑄造缺陷,也大大降低氣孔等缺陷;產(chǎn)品合格率有較大提高;有利于油泵整體散熱。

含鐵物料懸浮二級(jí)快速還原爐 806     

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本實(shí)用新型屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域和氣固相熱交換或熱反應(yīng)領(lǐng)域,涉及一種含鐵物料的二級(jí)懸浮還原爐裝置。本實(shí)用新型的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質(zhì)系數(shù)大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統(tǒng)中平均停留時(shí)間大為縮短。系統(tǒng)熱效率大大提高,熱耗降低至1800千卡/公斤還原含鐵物料以下。系統(tǒng)穩(wěn)定性好,設(shè)備安置緊湊,占地面積小,投資費(fèi)用少,生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品金屬化率高,在85～97%范圍內(nèi)可控,質(zhì)量均勻。

高效防腐節(jié)能泵 1035     

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高效防腐節(jié)能泵,屬于流體輸送設(shè)備領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、石化、農(nóng)業(yè)灌溉、城市供排水等與民生相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域。包括泵體、泵蓋、進(jìn)水口、出水口和葉輪,葉輪安裝在泵體內(nèi),其特征在于:在泵體(1)內(nèi)表面過流部分和葉輪(5)過流部分均涂敷一層耐腐蝕光滑涂層(3、6)?？奢斔痛蟛糠值挠懈g性介質(zhì),具有良好的耐腐蝕性,由于涂層表面光滑,該泵表現(xiàn)出明顯的低能耗和高運(yùn)行效率等優(yōu)點(diǎn)。

方坯噴號(hào)裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及噴涂裝置,應(yīng)用于冶金行業(yè)鑄坯標(biāo)識(shí),它公開了一種方坯噴號(hào)裝置,它包括設(shè)置在軌道上的滑動(dòng)機(jī)架,滑動(dòng)機(jī)架上設(shè)有伸縮裝置,所述伸縮裝置前端固定有多個(gè)噴嘴,每個(gè)噴嘴都有各自的導(dǎo)料管和氣源管,導(dǎo)料管與涂料箱連通,氣源管上都安裝有控制開關(guān)的電磁閥,電磁閥的動(dòng)作由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中不能自動(dòng)噴涂坯流號(hào)(第幾流)、序號(hào)(該流第幾支鑄坯)的缺陷,具有易于實(shí)現(xiàn)、安裝方便、成本低、操作簡(jiǎn)單、使用效果好的特點(diǎn),利于推廣應(yīng)用。

安全銷彈出裝置 756     

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本實(shí)用新型所述的安全銷彈出裝置,涉及一種冶金設(shè)備電機(jī)聯(lián)軸節(jié)所用安全銷的保護(hù)裝置。是由安全銷、保護(hù)裝置和左半、右半聯(lián)軸節(jié)所組成。保護(hù)裝置是由碟簧導(dǎo)套、碟簧組、墊片所組成。安全銷插入到左半聯(lián)軸節(jié)和右半聯(lián)軸節(jié)的銷孔內(nèi),安全銷的兩端帶有螺紋孔,用螺栓依次將碟簧導(dǎo)套、碟簧組、墊片把合在安全銷的兩端螺紋孔,最后將兩個(gè)保護(hù)罩用螺栓分別固定在左半聯(lián)軸節(jié)和右半聯(lián)軸節(jié)的銷孔處。當(dāng)電機(jī)過載安全銷被剪斷后,可將安全銷從銷孔中彈出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單實(shí)用、效果好等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型安全銷彈出裝置。

紅外智能氣體傳感器 1047     

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本實(shí)用新型提供一種紅外智能氣體傳感器,它包括紅外氣體探測(cè)器,紅外光源,外殼,設(shè)置于外殼一端的冶金粉末網(wǎng),設(shè)置于外殼內(nèi)部的光學(xué)腔體、光學(xué)腔體電路板、主電路板和電源電路板,設(shè)置于外殼另一端的外殼蓋;光學(xué)腔體內(nèi)設(shè)置有光學(xué)通道,光學(xué)通道上設(shè)置有通氣孔,紅外氣體探測(cè)器和紅外光源焊接在光學(xué)腔體電路板上,紅外氣體探測(cè)器和紅外光源設(shè)置在光學(xué)通道內(nèi),電源電路為光學(xué)腔體電路和主板電路提供穩(wěn)定電壓,紅外氣體探測(cè)器采集模擬信息,模擬信息經(jīng)主板電路處理后輸出數(shù)字智能信息。該傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué),體積小,性能穩(wěn)定,具有數(shù)字輸出和溫度補(bǔ)償功能,能在-40℃-70℃范圍內(nèi)正常工作,且抗?jié)駳飧蓴_能力強(qiáng),適應(yīng)潮濕環(huán)境工作。

連鑄中間包用穩(wěn)流器 824     

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連鑄中間包用穩(wěn)流器,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括敞口中空殼體、殼體上的導(dǎo)流通孔,敞口中空殼體為下部大上部略小、相對(duì)的二組側(cè)面一組為方形一組為圓弧形的一體化方圓結(jié)合體,一方形殼體側(cè)面及與其靠接的圓弧形側(cè)面上開有導(dǎo)流通孔,另一方形殼體側(cè)面內(nèi)壁及與其靠接的圓弧形側(cè)面內(nèi)壁上開有導(dǎo)流凹坑,殼體底部設(shè)有導(dǎo)流紋,本穩(wěn)流器能使鋼水流入后流向合理,可有效防止鋼水飛濺,使鋼水有序流動(dòng),其穩(wěn)流效果好,設(shè)備壽命長(zhǎng)。

智能化同步電機(jī)失步保護(hù)裝置 767     

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一種智能化同步電機(jī)失步保護(hù)裝置,由信號(hào)測(cè)取及變換單元及高集成微處理器組成。高集成微處理器包含脈寬檢測(cè)單元、邏輯計(jì)數(shù)、失步處理及相應(yīng)閉鎖控制單元;其邏輯控制時(shí)序流程為:信號(hào)測(cè)取及變換單元及閉鎖控制單元輸出與“與門”輸入接口相接,“與門”輸出接口與脈寬檢測(cè)單元、邏輯計(jì)數(shù)單元輸入接口相接,脈寬檢測(cè)單元、邏輯計(jì)數(shù)單元輸出與“或門”輸入接口相接?！盎蜷T”輸出及閉鎖控制單元的另一路輸出與“與門”輸入相接,“與門”輸出端接失步信號(hào)處理單元。上述除信號(hào)測(cè)取及變換單元外其它單元及之間的邏輯時(shí)序控制均由高集成微處理器智能化控制完成。本實(shí)用新型解決了目前同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁裝置采用“過負(fù)荷”保護(hù)兼作失步保護(hù),起不到保障機(jī)電設(shè)備安全作用之不足。具有較高的失步保護(hù)靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性,可適用于各類同步電動(dòng)機(jī)和調(diào)相機(jī),對(duì)于帶勵(lì)和失磁失步,包括堵轉(zhuǎn)失步,都能起到可靠保護(hù)作用等優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的適應(yīng)性,并能進(jìn)行帶載自動(dòng)再整步,確保電機(jī)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行,可在化工、冶金、水利、石油及電力等各行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

動(dòng)態(tài)平面氣體密封裝置 783     

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本實(shí)用新型公開了適用于冶金,煤炭,水泥化工造紙等行業(yè),具體是其使用的振動(dòng)機(jī)械設(shè)備的一種動(dòng)態(tài)平面氣體密封裝置。其電動(dòng)機(jī)(1)和旋轉(zhuǎn)軸(10)連接,偏心塊(2)裝置在旋轉(zhuǎn)軸(10)兩端,鋼管軸套(9)兩端設(shè)置4組軸承座(3),篩板(8)焊接在鋼管軸套(9)上,且活動(dòng)置于箱體(11)內(nèi),平面摩擦盤(7)固定設(shè)置在箱體(11)兩側(cè)中心部位且和動(dòng)盤(6)活動(dòng)連接,動(dòng)盤(6)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接,且固定在鋼管軸套(9)上,支撐彈簧(12)固定在底座上且和軸承座(3)連接。由于本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)了一個(gè)靜止盤和一個(gè)運(yùn)動(dòng)盤,在兩摩擦盤中間接觸面加裝特種彈性耐磨材料,密封性好又耐磨,在油脂潤(rùn)滑下不腐蝕不變形,平面密封效果良好。

高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理裝置,尤其涉及冶金、化工回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦冷卻煙氣處理裝置。高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的裝置,它包括冷卻機(jī),其中冷卻機(jī)的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^管路與旋風(fēng)收塵器的進(jìn)口連通,旋風(fēng)收塵器的高溫?zé)煔獬隹谂c燃燒室的煙氣入口連通。本實(shí)用新型充分利用了冷卻高溫煅燒石油焦過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?、減輕環(huán)境污染并降低煙氣處理成本。

中心線垂直且不在同一平面兩孔中心距測(cè)量工具 850     

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本實(shí)用新型公開了一種中心線垂直且不在同一平面兩孔中心距測(cè)量工具,包括:一磁座,該磁座的側(cè)面安裝有磁吸開關(guān),正面為磁吸面,背面設(shè)置有兩條過中心點(diǎn)且互相垂直的槽C和槽D,它們的尺寸相同;一導(dǎo)桿裝置,包括一可配合地插裝在所述的槽C和槽D中的底座、一位于底座上的帶有通孔的導(dǎo)桿座體、一可插入導(dǎo)桿座體通孔且其中心線與磁座背面平行的導(dǎo)桿、一可移動(dòng)地固定于該導(dǎo)桿上的移動(dòng)桿以及一用于壓緊、拉出導(dǎo)桿座的壓緊、拉出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可測(cè)量冶金企業(yè)在線檢修時(shí),箱體類零件的中心線垂直且不在同一平面的兩孔的中心距。

多振動(dòng)器橢圓振動(dòng)篩 803     

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一種多振動(dòng)器橢圓振動(dòng)篩,屬于振動(dòng)篩分機(jī)械領(lǐng)域。是針對(duì)現(xiàn)有的橢圓振動(dòng)篩需要三根振動(dòng)軸,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題而設(shè)計(jì)的。是在振動(dòng)篩的振動(dòng)器安裝梁上,對(duì)稱設(shè)置有3-7個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軌跡和圓運(yùn)動(dòng)軌跡的振動(dòng)器。直線運(yùn)動(dòng)軌跡振動(dòng)器的兩個(gè)偏心塊通過齒輪直接連接,旋轉(zhuǎn)方向相反;圓運(yùn)動(dòng)軌跡振動(dòng)器的兩個(gè)偏心塊通過齒輪介輪連接,旋轉(zhuǎn)方向相同。電動(dòng)機(jī)通過連接軸與每個(gè)振動(dòng)器的一個(gè)軸連接,得到了直線運(yùn)動(dòng)和圓運(yùn)動(dòng)軌跡合成的橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡的振動(dòng)篩。具有體積小、制造成本低、能實(shí)現(xiàn)橢圓振動(dòng)篩大型化等特點(diǎn)。可應(yīng)用于冶金、礦山、交通和水電等部門的物料篩分作業(yè)。

廢氣脫硫裝置 826     

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一種廢氣脫硫裝置,其包括風(fēng)機(jī)(1)、冷卻塔(2)、一級(jí)脫硫塔(3)、二級(jí)脫硫塔(4)、脫硫劑池(5)和沉淀池(6);冷卻塔(2)包括一圓柱形PP材質(zhì)的冷卻塔體(21)和脫硫劑噴頭(22),一級(jí)脫硫塔(3)包括一圓柱形PP材質(zhì)的脫硫塔體(31)和脫硫劑噴頭(32),脫硫塔體(31)內(nèi)位于脫硫劑噴頭(32)的上方設(shè)有兩層鮑爾環(huán)填料層(33),二級(jí)脫硫塔(4)的結(jié)構(gòu)與一級(jí)脫硫塔(3)的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型可處理高溫、含塵廢氣,被其處理的廢氣能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),其特別適合于冶金、化工、火電廠、熱能等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生低SO2廢氣脫硫使用。

射芯組合模具 711     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓元件內(nèi)腔成型工藝的射芯組合模具,屬于冶金及鑄造領(lǐng)域。它包括可分解為A芯和B芯兩部分的砂芯及相對(duì)應(yīng)的芯盒型腔,所說的B芯上設(shè)有防止周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位體、B芯與A芯型腔接觸以防止軸向竄動(dòng)的軸向定位面、B芯和A芯結(jié)合處的定心密封面;相對(duì)應(yīng)的在A芯型腔中留出B芯的放置空間,A芯型腔中設(shè)有安裝B芯的軸向定位面及安裝B芯的定心密封面。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是不用粘接劑,組芯速度快,是瞬間連接,只需幾十秒鐘;A芯與B芯的連接是通過設(shè)置定位體方式連接,有效控制了軸向竄動(dòng)和A芯與B芯的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

磁力液環(huán)真空泵 1036     

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本實(shí)用新型磁力液環(huán)真空泵,由動(dòng)力軸、外軸承體、外磁筒和外筒磁塊等組成動(dòng)力系統(tǒng),由內(nèi)磁筒、內(nèi)筒磁塊、內(nèi)軸承體、內(nèi)軸承、泵軸、軸封、葉輪、泵殼、側(cè)蓋和吸、排氣管等組成工作系統(tǒng),由安裝于泵殼上的隔離套將兩個(gè)系統(tǒng)隔離,屬于機(jī)械制造的真空泵類行業(yè),其用途是抽吸和壓縮空氣,是一種完全杜絕氣體向外泄漏的真空泵,廣泛地應(yīng)用于化工、輕工、冶金、食品等部門,用來(lái)抽送有毒、易燃、貴重和危險(xiǎn)等氣體?，F(xiàn)有液環(huán)真空泵的軸封方式難以保證長(zhǎng)期有效的絕對(duì)密封,所以不能用來(lái)抽送嚴(yán)禁泄漏的氣體,而本實(shí)用新型將磁力泵和液環(huán)真空泵的相關(guān)結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合,在其工作系統(tǒng)與動(dòng)力系統(tǒng)之間利用隔離套絕對(duì)隔離,所以能夠完全杜絕氣體向外泄漏,使液環(huán)真空泵的應(yīng)用范圍更加廣泛。

煉鋼用自動(dòng)插接氧槍快換裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及了一種煉鋼用自動(dòng)插接氧槍快換裝置,包括一種煉鋼用自動(dòng)插接氧槍快換裝置,氧槍的進(jìn)水管、出水管和氧管通過母接頭和公接頭的插接與金屬軟管連接,并通過導(dǎo)向裝置完成自動(dòng)插接過程,公接頭和母接頭采用密封圈來(lái)密封,進(jìn)水管、出水管和氧管的母接頭與槍體通過連接板加固后成為一個(gè)整體氧槍,公接頭與金屬氧管連接后固定在車體上成為一個(gè)整體升降小車。采用該裝置連接氧槍與金屬軟管,無(wú)需人工調(diào)整對(duì)正,縮短了換槍時(shí)間,提高了工作效率,可廣泛應(yīng)用于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。

翻板機(jī)的翻爪 1035     

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一種翻板機(jī)的翻爪,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼過程中使用的設(shè)備—翻板機(jī)上的部件,它包括殼體及安裝在殼體上的滾輪,其特征在于殼體是由兩塊鋼板和若干個(gè)支撐板連接而成,支撐板之間設(shè)置滾輪,滾輪通過軸固定安裝在兩塊鋼板之間,殼體的一端設(shè)置定位孔。用本實(shí)用新型替換現(xiàn)在使用的翻板機(jī)翻爪,翻板機(jī)對(duì)不銹鋼板的劃傷率為不超過5%,有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,提高了產(chǎn)品合格率。

滾筒式冷渣機(jī) 927     

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滾筒式冷渣機(jī),主要涉及應(yīng)用于能源、環(huán)保、石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的鍋爐出渣系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括外筒和內(nèi)筒,所述內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)置有多根水管,在水管上設(shè)置有葉片,本實(shí)用新型的有益效果是由于水管和鋼板具有良好的耐高壓能力,使冷渣器能夠抵抗低壓,中壓,高壓冷卻水的壓力,且水管與葉片之間可大幅度提高散熱面積,提高換熱效率。

大中型清篩機(jī)械用篩網(wǎng) 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵路養(yǎng)護(hù)清篩機(jī)、筑路篩分機(jī)械、礦山與冶金篩分機(jī)械等大中型清篩機(jī)械用篩分道碴、礦石用編織篩網(wǎng)，屬清篩機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其筋條采用大尺寸、非圓異形截面形狀，同時(shí)采用中、低合金鋼，經(jīng)"熱軋＋熱處理"或"熱軋＋冷拔整形＋熱處理"成形；在經(jīng)向筋條與緯向筋條的交錯(cuò)位置加工有長(zhǎng)方形相互嚙合槽口。編織中筋條定位精準(zhǔn)、不產(chǎn)生扭曲、"倒條"缺陷，方便編織；成形后篩孔尺寸穩(wěn)定、精準(zhǔn)， 網(wǎng)面平整挺括；該耐磨篩網(wǎng)具有高的強(qiáng)(剛)度、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、開孔率高、不易堵孔，物料的篩分質(zhì)量高，篩分效率高。

后冷卻塔帶鋼穩(wěn)定裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè),尤其涉及帶鋼鍍鋅、退火生產(chǎn)線后冷卻塔下降段帶鋼穩(wěn)定運(yùn)行裝置。技術(shù)方案是由支架(1)、若干穩(wěn)定輥(2)組成,若干穩(wěn)定輥(2)布置在帶鋼兩側(cè),兩端設(shè)置在支架(1)上,帶鋼一側(cè)的穩(wěn)定輥(2)上設(shè)有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)。當(dāng)帶鋼運(yùn)行此區(qū)間時(shí),由于穩(wěn)定輥的作用,彌補(bǔ)帶鋼張力小、風(fēng)壓、風(fēng)量分布不勻等不利因素,使帶鋼順利通過。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、維修方便之特點(diǎn),消除因帶鋼高速運(yùn)行時(shí)扭擺、抖動(dòng)現(xiàn)象而造成的帶鋼劃傷缺陷、斷帶、跑偏事故等,提高了生產(chǎn)率、合格率、成材率,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

電弧爐交直流轉(zhuǎn)換的電控裝置 982     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)所使用電弧爐設(shè)備中 的一種電弧爐交直流轉(zhuǎn)換的電控裝置。所要解決的技術(shù)問題就 是背景技術(shù)存在的：現(xiàn)有配置交流電源的電弧爐由于交流電的 特性，會(huì)產(chǎn)生電感阻礙電流輸出，浪費(fèi)電能，并且導(dǎo)致電弧爐 效率低，影響冶煉質(zhì)量。解決該問題所采用的技術(shù)方案是：三 相交流電源與連接的對(duì)應(yīng)電極之間通過切換開關(guān)連接由整流 器和直流分配開關(guān)組成的電路，或者與電極直連。本實(shí)用新型 可用于三相電弧爐改造為交直流轉(zhuǎn)換的電弧爐，具有節(jié)約電 能，交直流共存的等顯著優(yōu)點(diǎn)。

三角形支架整體式支撐圓盤造球裝置 1065     

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一種三角形支架整體式支撐圓盤造球裝置,主要包括轉(zhuǎn)盤、刮刀系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和支架,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在支架與轉(zhuǎn)盤之間,其支架為由橫撐、支撐梁和斜撐固定連接的三角形支架,支撐梁上面由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的重心落在三角形支架之內(nèi),三角形支架底部的兩根橫撐兩端分別與前底座和后底座連接,其中,橫撐前端與前底座由轉(zhuǎn)軸連接,橫撐后端與后底座由銷軸連接,后底座上開有至少一縱列銷孔。本實(shí)用新型系統(tǒng)的穩(wěn)定性好,制造、安裝也比傳統(tǒng)設(shè)備容易,具有轉(zhuǎn)盤傾角調(diào)節(jié)容易,操作簡(jiǎn)單、實(shí)用、安全、可靠的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)。