應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置 811     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設(shè)置在槽體內(nèi)的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設(shè)有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設(shè)有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機(jī)，本實(shí)用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現(xiàn)場檢修的勞動強(qiáng)度，縮短了檢修時間，在定期維護(hù)保養(yǎng)配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達(dá)兩年以上。

鑄造分流袋 953     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄造分流袋，包括第一過濾袋和第二過濾袋，其中，第二過濾袋設(shè)置在第一過濾袋的過濾腔體內(nèi)，第二過濾袋的表面設(shè)有第一硬化樹脂層。由于第二過濾袋為燒結(jié)固化過濾袋，在過濾鋁液時，第二過濾袋的形狀保持相對穩(wěn)定，熔體容易均勻流向結(jié)晶器的角落，熔體供流更平穩(wěn)，提高鑄錠內(nèi)部冶金質(zhì)量均勻性，因此，本申請?zhí)峁┑蔫T造分流袋提高了鋁合金的鑄錠質(zhì)量。

大型型材支杠吊裝裝置 775     

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本實(shí)用新型涉及一種大型型材支杠吊裝裝置，屬于冶金行業(yè)大型型材吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支杠管（1）、U型槽（2）、支杠吊板（3）、吊孔一（4）、吊孔二（5）和封堵板（6），支杠管（1）的兩端分別設(shè)有與支杠吊板（3）相配合的U型槽（2），所述支杠吊板（3）與U型槽（2）焊接，支杠吊板（3）通過封堵板（6）固定在U型槽（2）內(nèi)，支杠吊板（3）的兩端分別設(shè)有吊孔一（4）和吊孔二（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了吊掛大型型材的穩(wěn)定性，消除了安全隱患，減少了鋼絲繩夾角的調(diào)整時間，避免了鋼絲繩纏繞在一起，提高了吊裝速率，鋼絲繩消耗由背景技術(shù)的5?6萬元/月，降低到了3?4萬元/月。

大梁翻轉(zhuǎn)機(jī) 1094     

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一種大梁翻轉(zhuǎn)機(jī)屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大梁在生產(chǎn)焊接過程中的大梁自動翻轉(zhuǎn)機(jī)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的大梁翻轉(zhuǎn)機(jī)。本實(shí)用新型包括底座，其特征在于：底座上設(shè)置有減速電機(jī)，減速電機(jī)同一卷筒相連，底座上設(shè)置有吊裝裝置；卷筒上設(shè)置有吊裝帶環(huán)。

磁流體靜力分選裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及一種磁流體靜力分選裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座、磁極支架、磁極墊片、傳動絲桿、手柄、磁極、分選槽、分選槽蓋板；底座開有T形槽，T形槽作為磁頭支架的軌道，磁極墊片固定在磁極支架上，磁極支架對稱安裝并通過螺紋與絲桿同進(jìn)同退滑動，手柄安裝在絲桿的兩端，磁極固定在磁極墊片上，分選槽固定在底座的中間，分選槽蓋板固定在分選槽上。本實(shí)用新型分選密度大，分選效率高和精度高；設(shè)備簡單，操作維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動控制。

雙金屬復(fù)合耐磨磨輥 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種磨輥，特別是涉及一種雙金屬復(fù)合耐磨磨輥，屬于磨粉破碎裝備領(lǐng)域。磨輥?zhàn)鳛楸P輥破碎機(jī)的一個主要磨損件，其使用壽命的長短，決定了設(shè)備使用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)有的磨輥存在壽命短，容易出現(xiàn)意外失效的問題。本實(shí)用新型所提供的雙金屬復(fù)合耐磨磨輥，包含外輥、輥芯，在外輥和輥芯之間，設(shè)置有4~16條連接筋條，連接筋條與外輥和輥芯之間均為冶金結(jié)合。連接筋條在輥芯外表面呈凸起弧狀形態(tài)。連接筋條在外輥和輥芯之間沿軸向呈條狀分布。該雙金屬復(fù)合耐磨磨輥，具有耐磨性好，使用壽命長，外輥和輥芯之間不易脫開等一系列優(yōu)點(diǎn)。

始極板沖鉚裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及一種始極板沖鉚裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、沖鉚裝置Ⅰ、下支架Ⅰ、沖鉚架、導(dǎo)桿Ⅰ、固定件、連接件、活塞桿、沖壓氣缸、導(dǎo)桿Ⅱ、下支架Ⅱ、沖鉚裝置Ⅱ；沖壓氣缸安裝在機(jī)架上部，導(dǎo)桿Ⅰ、導(dǎo)桿Ⅱ分別安裝在機(jī)架上，連接件安裝在沖壓氣缸下部，沖鉚架通過導(dǎo)桿Ⅰ、導(dǎo)桿Ⅱ、固定件、連接件與沖壓氣缸連接，下支架Ⅰ、下支架Ⅱ分別安裝在機(jī)架上位于沖鉚架下部，沖鉚裝置Ⅰ、沖鉚裝置Ⅱ上部安裝在沖鉚架上，沖鉚裝置Ⅰ、沖鉚裝置Ⅱ下部分別安裝在機(jī)架下部。本實(shí)用新型可在一道工序中對始極片同時完成壓耳和訂耳加工，減少加工設(shè)備和加工時間；使得訂耳工作不需要重新確定訂耳處的正確位置，可提高加工的精度。

合金含粉量自動檢測系統(tǒng) 963     

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一種合金含粉量自動檢測系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于實(shí)現(xiàn)自動檢測合金的含粉量。所采用的技術(shù)方案是，一種合金含粉量自動檢測系統(tǒng)，其特征是，它包括機(jī)架、篩板和傾斜設(shè)置的輸料機(jī)，在輸料機(jī)下側(cè)設(shè)置有料倉，在所述料倉的下方設(shè)置有導(dǎo)板，導(dǎo)板固定連接有所述篩板的一端，所述篩板傾斜設(shè)置，在所述篩板上設(shè)置有篩孔，所述篩孔呈邊長為10mm的正方形；在所述篩板的正下方設(shè)置有落料板，在所述篩板底端的下方設(shè)置有第一料盒，所述第一料盒放置在第一電子秤上，在所述落料板底端的下側(cè)放置有第二料盒，所述第二料盒放置在第二電子秤上。有益效果是，可以實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的檢測合金的含粉量。

沿空留巷巷旁自移式臨時支護(hù)裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種沿空留巷巷旁自移式臨時支護(hù)裝置，包括由油缸連接的并排的兩排支架體，第一排支架體靠近沿空巷道一側(cè)，第二排支架體靠近采空區(qū)一側(cè)，每排支架體包括依次連接的1?5個支架單元，每個支架單元包括頂梁、液壓立柱、單擺桿及底座，頂梁通過液壓立柱、單擺桿與底座連接，其中每排支架體至少有1個支架單元設(shè)有四連桿；第二排支架體靠近采空區(qū)側(cè)設(shè)有擋矸板；兩排支架體尾部設(shè)有擋矸板；兩排支架體之間設(shè)有橫向推拉油缸和縱向推拉油缸。本實(shí)用新型解決了沿空留巷采空區(qū)機(jī)械化安全擋矸難題，同時大幅提高了留巷速度，由目前的日留巷10米以內(nèi)提高到了日留巷15～20米，符合煤礦高產(chǎn)高效的要求，廣泛應(yīng)用于煤礦、冶金等行業(yè)。

開關(guān)柜無線測溫裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及自動化監(jiān)測控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開關(guān)柜無線測溫裝置，包括測溫裝置和溫度顯示儀；所述測溫裝置為無線溫度傳感器，其安裝在開關(guān)柜易發(fā)熱的電纜連接、變壓器與開關(guān)的表面；所述溫度顯示儀包括殼體、電源、射頻模塊和顯示模塊，其中電源為1/2AA鋰電池，射頻模塊包括射頻發(fā)射模塊和射頻接收模塊，顯示模塊包括液晶顯示屏、報警指示燈和開關(guān)按鈕。本實(shí)用新型不僅能夠用于電力系統(tǒng)，也可廣泛應(yīng)用于冶金、石化等國家大中型企業(yè)中，對這些企業(yè)的高壓電纜接頭和高壓開關(guān)柜內(nèi)接頭進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、智能分析并在事故隱患產(chǎn)生時提前預(yù)警，有效避免事故的發(fā)生，以保證生產(chǎn)運(yùn)行的安全。

高爐封爐風(fēng)口密封結(jié)構(gòu) 696     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐封爐風(fēng)口密封結(jié)構(gòu)，涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，包括嵌在風(fēng)口中套內(nèi)腔的水炮泥層，所述水炮泥層外設(shè)封堵板，所述封堵板與中套內(nèi)孔配合、且設(shè)置在中套孔口，所述封堵板外設(shè)黃泥層，所述黃泥層外設(shè)黃油層。首先將高爐風(fēng)口內(nèi)的小套拆卸下來，在風(fēng)口中套內(nèi)用水炮泥層密封，然后在水炮泥層外側(cè)、中套孔口設(shè)置耐高溫的石棉板，再在石棉板外側(cè)用黃泥層密封，最后在黃泥層外涂抹黃油層，加裝石棉板增加密封結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，利用黃油來避免黃泥開裂，此種密封結(jié)構(gòu)大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好的優(yōu)點(diǎn)，簡化了密封步驟，無需再派專人巡檢，減少了操作人員的工作量。

模具澆注系統(tǒng) 706     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種模具澆注系統(tǒng)，其特征在于：電渣液態(tài)澆注爐，真空室，抽風(fēng)機(jī)，鋼包，管道，升降機(jī)，所述真空室在電渣液態(tài)澆注爐上方，所述鋼包在升降機(jī)上，其內(nèi)部裝有鋼水，所述管道用于將鋼包內(nèi)的鋼水引導(dǎo)到渣池中，所述管道入口在鋼水中，出口在真空室內(nèi)，所述抽風(fēng)機(jī)連接真空室，通過抽風(fēng)機(jī)與真空室連接，可使真空室達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，并將鋼水引入電渣液態(tài)澆注爐的渣池中，可以縮短冶金流程，并且可以去除鋼水中氣體，提高鋼的質(zhì)量和品質(zhì)。

消防衣專用面料 1068     

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本實(shí)用新型公開一種消防衣專用面料，包括兩層面料基層，所述兩層面料基層之間夾有一水層，所述水層為一并排的水囊，所述水囊內(nèi)裝滿水，所述面料基層由經(jīng)線和緯線沉浮交織成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述經(jīng)線為金屬纖維絲，所述緯線為亞麻纖維絲，兩層面料基層表面各覆一層苧麻纖維層，所述苧麻纖維層表面覆有阻燃層，所述阻燃層是以植絨海綿為基體粘附有阻燃粉，所述阻燃層外覆有一層反光層。該消防衣專用面料阻燃性能特別優(yōu)異，消防操作安全性能高，用時穿著輕便，方便滅火操作，面料柔軟舒適，創(chuàng)新性強(qiáng)，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護(hù)裝備面料，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

天車司機(jī)室擋風(fēng)玻璃清潔器 1132     

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一種天車司機(jī)室擋風(fēng)玻璃清潔器，屬于天車司機(jī)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對天車司機(jī)室擋風(fēng)玻璃進(jìn)行清潔擦拭。其技術(shù)方案是：洗窗液混合箱安裝在司機(jī)室擋風(fēng)玻璃下方，直流葉輪泵固定在洗窗液混合箱的上方，直流葉輪泵的進(jìn)水口通過導(dǎo)管插入到洗窗液混合箱內(nèi)，直流葉輪泵的出水口與導(dǎo)流管相連接，導(dǎo)流管的前端安裝噴頭，噴頭與司機(jī)室擋風(fēng)玻璃相對，司機(jī)室擋風(fēng)玻璃上安裝有雨刷器。本實(shí)用新型采用分體式設(shè)計與集中控制相結(jié)合，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、作業(yè)快速、清潔效果好、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，減少了人工清潔的勞動強(qiáng)度，避免了人工清潔的安全隱患。本實(shí)用新型的使用范圍廣，不僅適用冶金天車，還廣泛適用于塔吊、港口碼頭等起重設(shè)備。

修磨機(jī) 850     

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一種修磨機(jī)，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括機(jī)架，機(jī)架左端垂直于機(jī)架長度方向設(shè)置手柄，手柄上安裝操作開關(guān)，操作開關(guān)右側(cè)有砂輪轉(zhuǎn)軸垂直于機(jī)架長度方向固定于機(jī)架上，砂輪轉(zhuǎn)軸前端安裝砂輪機(jī)，砂輪轉(zhuǎn)軸后端安裝小皮帶輪；砂輪轉(zhuǎn)軸右側(cè)有車輪轉(zhuǎn)軸垂直于機(jī)架長度方向固定于機(jī)架上，車輪轉(zhuǎn)軸前后兩端均安裝車輪；車輪轉(zhuǎn)軸右側(cè)有電機(jī)機(jī)座固定于機(jī)架上，電機(jī)機(jī)座上安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子外安裝大皮帶輪；大皮帶輪與小皮帶輪處于機(jī)架的同側(cè)，并且大皮帶輪與小皮帶輪通過皮帶連接。本實(shí)用新型靠修磨機(jī)的自身重量提供壓力，并且在修磨過程中，鋼件表面與砂輪機(jī)及車輪之間形成面接觸，保證了鋼件表面的平行度，不會因操作員的手持操作而造成誤差。

自動配料設(shè)備的架臺 702     

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本實(shí)用新型公開了一種自動配料設(shè)備的架臺，包括支撐柱、平面板、移動爬梯、護(hù)欄和檢修門，多根支撐柱共同支撐在地面上，在支撐柱上方安裝平面板，移動爬梯設(shè)在平面板的側(cè)邊，在平面板側(cè)邊邊緣上設(shè)護(hù)欄；在各支撐柱之間設(shè)檢修門。本實(shí)用新型的自動配料設(shè)備的架臺結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、便于安裝和檢修。含有該架臺的自動配料設(shè)備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動配料運(yùn)用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設(shè)備空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修理難度大等問題。

用于節(jié)能環(huán)保窯爐的爐頂密封布料導(dǎo)風(fēng)裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于節(jié)能環(huán)保窯爐的爐頂密封布料導(dǎo)風(fēng)裝置。通過設(shè)置中心導(dǎo)風(fēng)裝置、中心導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、中心導(dǎo)風(fēng)布料鐘、加料漏斗、料鐘閥，解決了窯頂密封不嚴(yán)、布料不均，中心氣流與邊沿氣流不可調(diào)節(jié)的問題。本實(shí)用新型使石灰窯的爐頂廢氣的余熱用于加熱助燃風(fēng)，布料均勻，設(shè)備簡單可靠，中心氣流與邊沿氣流可在線調(diào)節(jié)，提高了窯爐生產(chǎn)效率和熱能利用率，適合于大型窯爐，降低了生產(chǎn)成本，爐頂密封嚴(yán)密，利于環(huán)保。

銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，一種可廣泛應(yīng)用于以盤管結(jié)構(gòu)作為熱交換器的制冷行業(yè)，尤其涉及一種應(yīng)用于冷柜、冰箱領(lǐng)域的銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器,其特征在于：包括復(fù)合蒸發(fā)管，所述復(fù)合蒸發(fā)管包括外層的銅管和內(nèi)層的鋁管兩層異性金屬一體冶金成形；所述復(fù)合蒸發(fā)管的一側(cè)即盤繞制冷電器內(nèi)膽的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。本設(shè)計產(chǎn)品解決現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)管易腐蝕、熱交換效率差的缺陷,實(shí)現(xiàn)異性金屬的結(jié)合與優(yōu)勢的互補(bǔ)，有利于提高熱交換效率，提高產(chǎn)品能效，同時耐腐蝕，利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

回轉(zhuǎn)窯焙燒六水結(jié)晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置 736     

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本實(shí)用新型提供一種運(yùn)用回轉(zhuǎn)窯焙燒六水結(jié)晶氯化鋁制備工業(yè)級氧化鋁的裝置，實(shí)現(xiàn)粉煤灰中鋁鹽的提取和利用。該裝置包括焙燒回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯、旋風(fēng)分離器、助燃風(fēng)機(jī)、皮帶包裝機(jī)和重油加熱器；其中焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭部位與助燃風(fēng)機(jī)和重油加熱器通過管路相連，助燃風(fēng)機(jī)用于提供空氣，重油加熱器用于提供加熱后的重油；焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭部位底端下料口連通冷卻窯；冷卻窯出口與皮帶包裝機(jī)相連通；焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾部位與旋風(fēng)分離器的底部入口和加料管相連通。本實(shí)用新型可以成功從結(jié)晶氯化鋁中提取冶金級氧化鋁，同時產(chǎn)生的煙氣中還可以回收鹽酸供前工段使用，實(shí)現(xiàn)粉煤灰的綜合利用。

趕酸預(yù)處理裝置 996     

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公開的是一種趕酸預(yù)處理裝置,主要適用于食檢、商檢、環(huán)境、醫(yī)藥、化工、生物、地質(zhì)冶金等領(lǐng)域的樣品預(yù)處理,其由消解器、吹掃管、氮?dú)獯祾咂鞯葮?gòu)成,吹掃管內(nèi)裝有待測物品溶液,氮?dú)獯祾咂魃线B接有管道,該管道伸入吹掃管內(nèi)并位于待測物品溶液上方,本實(shí)用新型披露的趕酸預(yù)處理裝置能對待測物品溶液同步實(shí)現(xiàn)加熱和吹氮?dú)?故極大縮短了趕酸時間,并具有操作簡單、控制容易、成本較低的優(yōu)點(diǎn),還能有效減輕工作人員工作量、減少處理過程中存在的污染、提高自動化水平,推廣應(yīng)用前景巨大。

鋼包傾翻機(jī)傳動裝置 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包傾翻機(jī)傳動裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、聯(lián)軸器(2)、齒輪軸(14)、二次減速機(jī)構(gòu)、支撐主軸(13)、鎖緊翻轉(zhuǎn)框架,電機(jī)與減速機(jī)的輸出軸同向平行布置,減速機(jī)通過聯(lián)軸器、齒輪軸與二次減速機(jī)構(gòu)連接,二次減速機(jī)構(gòu)與懸掛在支撐主軸上的鎖緊翻轉(zhuǎn)框架連接。本實(shí)用新型不但比傳統(tǒng)的減速模式明顯地節(jié)省占地空間,而且實(shí)現(xiàn)了一種大扭矩大速比傳動,從而滿足了鋼包傾翻裝置的工藝設(shè)計需求,更解決了鋼鐵企業(yè)由于現(xiàn)場作業(yè)空間緊張而無法應(yīng)用鋼包傾翻裝置的現(xiàn)實(shí)問題,應(yīng)用了此種傳動模式的鋼包傾翻裝置后,顯著提高了煉鋼生產(chǎn)作業(yè)率。?

軋機(jī)中間輥軸承箱拆裝裝置 826     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)備,具體為軋機(jī)中間輥軸承箱拆裝裝置,它包括支撐架、兩個支撐小車、操作控制臺,其特征是其中一個支撐小車上固定設(shè)置有頂升液壓油缸和拆裝液壓油缸,另一個支撐小車上固定設(shè)置有頂升液壓油缸、拆裝液壓油缸和平推液壓油缸,拆裝液壓油缸上固定設(shè)有支撐液壓油缸,支撐液壓油缸上固定設(shè)有軋輥支架,軋輥支架呈U形框架。分離時,將中間輥軸承箱裝在U形支架上,支撐油缸將軋輥撐起,然后由頂升液壓油缸將軸承箱托起,最后通過拆裝液壓缸和平推液壓油缸將中間輥與軸承箱水平方向分離;安裝時,將中間輥吊裝在U形支架上,軸承箱放置在頂升液壓油缸上,然后通過頂升液壓缸的升降使軸承箱和中間輥處于同一水平位置。

含油軸承自動整形裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸承技術(shù)領(lǐng)域，是一種含油軸承自動整形裝置，其包括整形設(shè)備工作臺、陰模、下模沖、氣缸、支架、下料管和震動盤，在整形設(shè)備工作臺上固定安裝有陰模，在陰模的上端有出料口，在出料口下方的陰模上安裝有能上下移動的下模沖，在陰模上方外側(cè)通過支架固定安裝有震動盤，在震動盤的出料口上傾斜固定安裝有下料管，下料管的下端位于出料口的一側(cè)，在下料管下方的整形設(shè)備工作臺上固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與下料管的下端相對應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過設(shè)置自動上下料裝置，不僅上下料均勻，精整效果一致，降低了安全隱患，還有效避免了因人為操作失誤導(dǎo)致的廢品的產(chǎn)生。

金屬復(fù)合線材 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合線材，由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材的表面，經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。所述基礎(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁、合金，金屬包覆帶包括鋁、銅、銀、金、合金，金屬包覆帶的重量百分比為10%至22%，其表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶復(fù)合，再通過焊接、中頻爐拉拔處理，使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層，取代了傳統(tǒng)的電鍍銅工藝，有利于保護(hù)環(huán)境，更加節(jié)能。本實(shí)用新型兩層金屬之間連接牢固、外層金屬表面形成一層厚度均勻、光滑的氧化膜層，抗氧化時間長，能夠滿足高端電子封裝領(lǐng)域?qū)饘倬€材的要求。

遷車臺手提式牽引裝置 1151     

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遷車臺手提式牽引裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實(shí)用新型的牽引裝置是在一個三角支座的頂部安有輪軸和鋸齒扣，輪軸上配有繩輪，繩輪上掛有一條牽引繩，牽引繩一端連接到遷車臺卷揚(yáng)機(jī)，另一端穿過卷揚(yáng)機(jī)連接在機(jī)車的牽引掛鉤上；鋸齒扣通過鏈條和掛鉤固定在地基上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，與傳統(tǒng)的遷臺車牽引裝置相比，本裝置采用單獨(dú)的活動式繩輪，重量輕，攜帶方便，只需要遷車臺上的一部卷揚(yáng)機(jī)，通過改變繩輪在車前車后的位置即可方便快捷地實(shí)現(xiàn)機(jī)車的上臺與下臺移動。節(jié)約安裝時間，成本低廉，操作簡便，省時省力，安全可靠。

細(xì)長桿件鉆孔胎具 978     

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本實(shí)用新型是一種用于細(xì)長桿件鉆孔胎具，屬于冶金機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域。以一根槽鋼為底胎，底胎槽鋼面的一端先鉆出一個孔，底胎槽鋼另一端固定一只角鋼作為定位角鋼，在孔和定位角鋼之間按照加工工件上孔的定位中心位置，以四節(jié)一組固定若干組角鋼，角鋼組的縱向間距為活動擋塊的安放尺寸，橫向間距為待加工部件加工面的寬度尺寸，角鋼組的數(shù)量與所需加工孔的數(shù)量一致，活動擋塊是工件移動到下一個孔加工位置時的定位擋塊，尾部限位角鋼可防止工件伸出后發(fā)生位置偏移，本新型可實(shí)現(xiàn)無需號孔和工件的批量生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

燒結(jié)煙氣降塵裝置 1047     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中降低煙氣含塵量的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中的煙氣降塵裝置。其特征在于包括與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱相連接的煙氣進(jìn)氣管道，與此煙氣進(jìn)氣管道相連接的積灰斗，設(shè)在此積灰斗底部的雙層卸灰閥，與積灰斗的上部相連接的煙氣出口擴(kuò)張管，與此煙氣出口擴(kuò)張管相連接的排氣管道，此煙氣排氣管道與燒結(jié)煙氣循環(huán)總管道相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，降塵效果好，有效地防止了管道的堵塞，提高了生產(chǎn)率。

鋼繩芯輸送帶X射線在線檢測裝置 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼繩芯輸送帶X射線在線檢測裝置，包括機(jī)頂架、X射線防護(hù)組件和機(jī)座，機(jī)頂架包括機(jī)架和置于機(jī)架內(nèi)部的接收箱；X射線防護(hù)組件包括帶槽支架腿和逐層水平置于帶槽支架腿上的面板；機(jī)座包括外箱體和置于外箱體內(nèi)部的隔爆箱，隔爆箱內(nèi)部設(shè)有控制箱、射線源和集控系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為：通過對圖像的人工觀察或軟件的智能分析，可以及時發(fā)現(xiàn)鋼繩芯銹蝕、斷裂、接頭伸長、硫化工況等問題，準(zhǔn)確性高、安全可靠；該裝置外殼機(jī)架更趨向人性化、合理化、外觀簡潔大方、安全堅固耐用，整機(jī)架可拆卸組裝，大大降低了安裝運(yùn)輸成本，更便于煤礦井下復(fù)雜環(huán)境下安裝檢修，該裝置可應(yīng)用于礦山、港口、發(fā)電、冶金、建材等諸多領(lǐng)域。

用于金屬置換的乳化循環(huán)反應(yīng)裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬置換的乳化循環(huán)反應(yīng)裝置，涉及冶金行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上設(shè)置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反應(yīng)釜底端設(shè)置有第一出料口；還包括乳化泵，乳化泵的第四入料口連接反應(yīng)釜的第一出料口，該乳化泵的第二出料口連接反應(yīng)釜的第三入料口；反應(yīng)釜的頂端上還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端連接一垂直穿入反應(yīng)釜內(nèi)的中心軸，中心軸的頂端連接電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端，中心軸上設(shè)置有自上而下分布的第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長度依次遞增。本實(shí)用新型充分地提高了反應(yīng)效果和置換金屬的利用率，大大節(jié)省了原料的消耗。

新型沖擊鎖架 820     

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本實(shí)用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型沖擊鎖架。該新型沖擊鎖架，包括法蘭、小端凸臺和定位板，所述法蘭固定在沖擊鎖架的外圈上，所述法蘭上均勻分布有三個定位槽。本實(shí)用新型所涉及的一種新型沖擊鎖架，該新型沖擊鎖架的法蘭上均勻分布有三個定位槽，能夠方便沖擊鎖架的快速定位，該新型沖擊鎖架的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)加工成本低，使用方便可靠，適合推廣使用。