本發(fā)明公開了二次鋁灰處理及資源化生產(chǎn)工藝及設(shè)備,涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,其中設(shè)備包括相互連接的第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器,所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器均連接有藥劑罐和噴淋塔,所述第一反應(yīng)器通過第一噴淋塔連接氣體儲存罐,所述第二反應(yīng)器通過第二噴淋塔連接至煙囪,所述第一噴淋塔通過輸送泵連接有液體儲存罐,所述第二反應(yīng)器通過密閉式傳送帶或隧道式干燥機連接破碎機。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中二次鋁灰處理方法簡單粗放、耗水且效率低、能耗大且有廢氣廢渣產(chǎn)生且不能資源化利用等技術(shù)問題,具有可實現(xiàn)鋁灰無害化、適應(yīng)不同種類鋁灰和工藝附加值更高的優(yōu)點。
本實用新型涉及厭氧消化沼渣水熱裝置,包括水熱反應(yīng)裝置和水蒸氣加熱系統(tǒng);所述水熱反應(yīng)裝置包括水熱罐體、電輔助加熱裝置、溫度控制器、保溫裝置、水蒸氣加熱盤管、進氣閥、出氣閥和攪拌裝置;水熱罐體外側(cè)設(shè)有電輔助加熱裝置,電輔助加熱裝置外側(cè)設(shè)有保溫裝置;水熱罐體內(nèi)部設(shè)有水蒸氣加熱盤管;水熱罐體的進氣口和出氣口分別設(shè)有進氣閥和出氣閥;所述水蒸氣加熱系統(tǒng)包括水蒸氣發(fā)生器、水蒸氣調(diào)節(jié)閥、水蒸氣輸出管和水蒸氣回流管。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過水蒸氣加熱系統(tǒng)和壓力控制裝置為水熱罐體提供高溫高壓環(huán)境,可以對有機固體廢棄物厭氧消化沼渣中難降解有機物進行轉(zhuǎn)化,實現(xiàn)有機固體廢棄物的減量化和無害化。
本實用新型公開了一種污水處理用多級固液分離裝置,涉及污水處理固液分離技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括箱體,防護門,電機,按鈕,驅(qū)動軸,篩板,廢水箱,閥門,底座,支撐柱以及儲物槽,進料箱與電機均連接箱體上方,按鈕控制連接電機一側(cè),防護門一端連接有轉(zhuǎn)軸表面,驅(qū)動軸連接傳動帶一端,切割片連接驅(qū)動軸表面,篩板連接過濾箱上表面,廢水箱連接過濾箱下方,支撐柱連接支撐板與底座之間。本實用新型一種污水處理用多級固液分離裝置,通過設(shè)有的破碎組件,可以將污水內(nèi)的固體垃圾進行有效破碎,以此來提高污水固液分離效果,同時,設(shè)有的過濾組件能夠?qū)⑵扑楹蠊腆w垃圾進行有效過濾,直至符合過濾條件才會進行下一步工作。
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)有機廢棄物資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種厭氧發(fā)酵耦合沼渣靜態(tài)發(fā)酵高效產(chǎn)沼的裝置及工藝。厭氧發(fā)酵耦合沼渣靜態(tài)發(fā)酵高效產(chǎn)沼的裝置,包括:固液分離裝置,設(shè)有液體出料管路和固體出料管路;所述固液分離裝置用于分離初級發(fā)酵罐的出料;初級發(fā)酵罐,其底部設(shè)有出料口連接固液分離裝置;次級沼液發(fā)酵罐,外接液體出料管路;所述次級沼液發(fā)酵罐用于對初級發(fā)酵罐的出料經(jīng)固液分離產(chǎn)生的沼液進行二次發(fā)酵;次級沼渣發(fā)酵罐,外接固體出料管路;所述次級沼渣發(fā)酵罐用于對初級發(fā)酵罐的出料固液分離產(chǎn)生的沼渣進行二次發(fā)酵。本實用新型具有能夠達到縮短有機廢棄物厭氧停留時間、降低投資成本和運行能耗、提高發(fā)酵效率和裝置容積負荷等有益效果。
本實用新型公開了一種帶水循環(huán)處理功能的魚缸,包括水箱、水處理裝置,水箱與水處理裝置之間分別連接有上水管和下水管,上水管還連接有水泵;水處理裝置包括用于分離并收集固體廢物的分離裝置、與分離裝置通過連接管連接的過濾裝置,分離裝置通過下水管與水箱連接,過濾裝置通過上水管與水箱連接。其中,通過過濾裝置將水中絕大部分的水生物排泄物等固體廢物分離出并收集;然后通過過濾裝置進一步地對水進行過濾處理,并對水中的細菌等微生物進行生物過濾,從而使得魚缸中的水質(zhì)得到進一步地改善并得到理想水質(zhì);最后在水泵的作用下,將通過過濾裝置過濾處理之后的水經(jīng)過上水管送回水箱。整個魚缸結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成,簡單實用。
本發(fā)明涉及一種甲基亞膦酸二乙酯的合成方法及其合成裝置,所述合成方法包括如下步驟:(1)將甲基二氯化膦、無水乙醇和溶劑混合進行合成反應(yīng);(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)液進行減壓脫酸處理;(3)將步驟(2)得到的脫酸反應(yīng)液進行分離純化,得到甲基亞膦酸二乙酯。所述合成方法無需采用縛酸劑,通過減壓脫酸處理即可將合成反應(yīng)生成的氯化氫氣體排出,避免了含縛酸劑鹽酸鹽的固體廢渣的產(chǎn)生,減少了固體廢渣的分離和處理,而且通過加入溶劑來減少乙醇的用量,使得乙醇無需起到溶劑的作用,降低了能耗,節(jié)約了資源,工藝收率高,操作簡單,環(huán)境友好,原子經(jīng)濟性好。
一種以鐵尾礦為原料制備膨脹珍珠巖氣凝膠復(fù)合保溫板的方法,包括以下步驟:將鐵尾礦渣、普通硅酸鹽水泥、纖維素、膠粉、短纖維絲、膨脹珍珠巖和疏水二氧化硅氣凝膠粉末混合,加水?dāng)嚢杈鶆颍纬蓾{糊狀的混合物后,倒入模具中,并在所述漿糊狀的混合物中嵌入纖維網(wǎng)格布,自然風(fēng)干,脫模,即得膨脹珍珠巖氣凝膠復(fù)合保溫板。本發(fā)明引入從鐵尾礦中提取的硅元素制得的疏水二氧化硅氣凝膠,使得保溫板材具有較低的導(dǎo)熱系數(shù),并大量使用鐵尾礦渣這種固體廢棄物,緩解環(huán)境壓力的同時制造出了可以大規(guī)模生產(chǎn)的復(fù)合保溫板。本發(fā)明制得的復(fù)合保溫板具有密度低、保溫隔熱效果好、不燃燒等優(yōu)點。制備的復(fù)合保溫板的密度低于0.332g/cm3、導(dǎo)熱系數(shù)低于0.056?w/m·K。
本發(fā)明涉及固體廢棄物和濕污泥協(xié)同處置技術(shù),旨在提供抑制煙氣中二惡英排放的污泥干化氣發(fā)生裝置及控制方法。該污泥干化氣發(fā)生裝置由上而下包括濕污泥干化區(qū)域和干污泥干化區(qū)域;該控制方法包括將濕污泥從濕污泥加料口中投入,且將500℃~600℃之間的高溫?zé)煔馔ㄈ霟煔膺M口。本發(fā)明中多種干化技術(shù)的合理組合,裝置結(jié)構(gòu)更為緊湊,干化效率、干化程度和適用范圍顯著提升。
本發(fā)明涉及一種固體廢物的處理,具體是一種利用污泥燒結(jié)磚生產(chǎn)方法。坯泥中污泥含量為安全量,一般為50~5%,常用為50~30%;頁巖粉料為其余量,一般粒徑≤0.5mm,常用≤0.3mm,常規(guī)制坯焙燒。本發(fā)明不改變現(xiàn)行的制磚工藝,具有原料來源廣泛,污泥直接添加,且消耗量高等特點,是一種比較經(jīng)濟實用的環(huán)保型制磚方法。
本發(fā)明涉及厭氧消化沼渣水熱裝置,包括水熱反應(yīng)裝置和水蒸氣加熱系統(tǒng);所述水熱反應(yīng)裝置包括水熱罐體、電輔助加熱裝置、溫度控制器、保溫裝置、水蒸氣加熱盤管、進氣閥、出氣閥和攪拌裝置;水熱罐體外側(cè)設(shè)有電輔助加熱裝置,電輔助加熱裝置外側(cè)設(shè)有保溫裝置;水熱罐體內(nèi)部設(shè)有水蒸氣加熱盤管;水熱罐體的進氣口和出氣口分別設(shè)有進氣閥和出氣閥;所述水蒸氣加熱系統(tǒng)包括水蒸氣發(fā)生器、水蒸氣調(diào)節(jié)閥、水蒸氣輸出管和水蒸氣回流管。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過水蒸氣加熱系統(tǒng)和壓力控制裝置為水熱罐體提供高溫高壓環(huán)境,可以對有機固體廢棄物厭氧消化沼渣中難降解有機物進行轉(zhuǎn)化,實現(xiàn)有機固體廢棄物的減量化和無害化。
一種用于電鍍工藝的羥基烷磺酸的制備工藝,產(chǎn) 品廣泛用于電鍍工藝。以羥基烷磺酸的堿金屬鹽為 原料,用固體Ba(OH)2·8H2O將其中有害的 SO4=SO3=進行除雜分離,然后用強酸性陽離子交換 樹脂進行離子交換轉(zhuǎn)型,得到適合電鍍工藝要求的羥 基烷磺酸,本工藝操作簡單,效果好,生產(chǎn)成本大大 降低,具有產(chǎn)品無毒,簡化三廢處理、節(jié)省能耗等優(yōu) 點,制得的產(chǎn)品特別適用于錫鉛電鍍工藝,能獲得優(yōu) 良的鍍層,外表達到全光亮水平,完全滿足電子工業(yè) 部部標(biāo)要求,具有廣闊的推廣前景。
本實用新型公開了一種濕法脫硫污泥制取細石膏的設(shè)備,包括處理室、第一分配槽、第二分配槽和真空脫水機;所述處理室內(nèi)設(shè)有相互平行的第一隔板和第二隔板,且通過所述第一隔板和第二隔板將所述處理室內(nèi)分成三個腔體,三個所述腔體依次為清水池、沉降池和調(diào)節(jié)池;所述沉降池內(nèi)設(shè)有用于將污泥送至所述調(diào)節(jié)池的刮泥輸送機;所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有混合結(jié)構(gòu);本實用新型通過處理室,排出脫硫廢水中部分水,提高脫硫廢水的含固率,并在調(diào)節(jié)池內(nèi)對脫硫廢水進行調(diào)質(zhì),確保在真空脫水機內(nèi)可以更好的形成石膏;通過本實用新型,利用脫硫污泥制取細石膏,不僅降低了固體廢棄物處理成本,還可對外進行銷售石膏,產(chǎn)生經(jīng)濟效益,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的方法?,F(xiàn)有方法回收效果差、能量消耗大。本發(fā)明首先將硫泡沫與脫鹽水在液體混合器內(nèi)進行混合、在硫泡沫槽內(nèi)沉降,然后送入離心機,進行脫硫液和硫的第二次分離,分離出來的硫磺膏與脫鹽水在連續(xù)混合機中進行混合,然后進入連續(xù)熔硫釜中。混合液體中的硫懸浮顆粒在連續(xù)熔硫釜中熔融,溢出的母液進入液體混合器和連續(xù)混合機,母液進入液體混合器以及連續(xù)混合機的同時停止加入脫鹽水。以母液替代脫鹽水,重復(fù)操作。本發(fā)明可以連續(xù)回收固體硫磺,并解決了脫硫液溫度升高對硫化氫吸收的影響和高溫下產(chǎn)生的硫副鹽對脫硫系統(tǒng)的影響。本發(fā)明簡單易行、能量回收好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無三廢排放。
本發(fā)明公開了一種糖苷型大豆異黃酮原料的固定床水解方法。該方法以大豆胚芽或豆粕的粗提物或含量為10~98%的糖苷型大豆異黃酮為原料,以固體酸為催化劑,通過固定床水解將原料中的糖苷型大豆異黃酮轉(zhuǎn)化為游離型大豆異黃酮。本發(fā)明的總異黃酮轉(zhuǎn)化率≥90%,游離型大豆異黃酮產(chǎn)率≥88%。本發(fā)明工藝簡單,易于產(chǎn)業(yè)化。還可以解決無機酸催化水解工藝過程中設(shè)備腐蝕、廢水污染的問題,是一種綠色化工過程。
本發(fā)明公開了一種2,2,2?三氟?N?[(S)?4?羰基?1,2,3,4?四氫萘?1?基]?乙酰胺即化合物1的純化工藝:2,2,2?三氟?N?[(S)?1,2,3,4?四氫萘?1?基]?乙酰胺經(jīng)一步氧化生成化合物1。純化包括:反應(yīng)結(jié)束后,加入醇類溶劑淬滅,抽濾,濃縮濾液至一定體積;抽濾,濾餅干燥得到化合物1。本發(fā)明改進后的工藝,反應(yīng)結(jié)束加入醇類溶劑,不僅可替代五水合硫代硫酸鈉淬滅反應(yīng),而且增加了化合物1在溶液中溶解度,利于過濾。同時采用了濃縮溶劑至一定體積,析出固體的析晶純化方法,其純度可達98%以上,收率達到90%以上,純度和收率都有較大提高。該純化工藝操作更加簡便,縮短制備周期,降低制造成本,減少廢棄物排放,適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種豬糞及養(yǎng)殖污水處理系統(tǒng),它包括依次設(shè)置的固液混合裝置、中溫厭氧反應(yīng)器、脫硫裝置、貯氣裝置、沼氣發(fā)電機、真空低溫濃縮裝置以及干燥裝置。它的處理過程包括如下步驟:將豬糞及養(yǎng)殖污水進行發(fā)酵產(chǎn)生沼氣用于發(fā)電。發(fā)酵發(fā)生的廢物先通過固液分離,然后將固體進行干燥,液體進行低溫濃縮,一方面產(chǎn)生肥料,另一方面產(chǎn)生大量可用于沖欄的回收水。本發(fā)明提供一種對環(huán)境無影響,效益高,操作方便的豬糞及養(yǎng)殖污水的處理系統(tǒng)及其處理方法。
本發(fā)明涉及一種防治作物枯萎病的微生物有機肥制備方法。目前方法容易造成土壤微生物生態(tài)失衡和對大氣臭氧層的破壞。本發(fā)明方法的具體是:首先采用液體發(fā)酵培養(yǎng)方法制備生防菌種子液,然后以生活垃圾水解產(chǎn)物為基質(zhì),在基質(zhì)中添加生防菌種子液,充分混勻,發(fā)酵培養(yǎng)5~7天;將豬糞與填充料、腐熟豬糞堆肥、竹醋原液混合,采用靜態(tài)強制通風(fēng)方式得到豬糞堆肥產(chǎn)品,將發(fā)酵培養(yǎng)后的基質(zhì)與豬糞堆肥產(chǎn)品按照體積比1∶3~5進行充分混合,制成含生防菌的生物有機肥料。本發(fā)明方法制備的有機肥料可以有效防治作物枯萎病的發(fā)生,同時由于利用生活垃圾以及豬糞,使有機固體廢棄物得到資源化利用。
本發(fā)明公開了一種KOH改性的東南景天水熱炭制備方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:首先對東南景天植物生物質(zhì)進行預(yù)處理,采取水熱炭化的方法將植物生物質(zhì)炭化,炭化物表面形成微球結(jié)構(gòu),脫水脫羧形成明確理化性質(zhì)的固體產(chǎn)物。接著利用堿活化來改變水熱炭的性質(zhì),增大比表面積,豐富其表面的官能團,通過洗滌、干燥得到具有豐富官能團的材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明得到的水熱炭中重金屬含量和濃度低于危險廢物中的臨界含量,比表面積是原料的三倍,表面含氧官能團豐富,在一定條件下對Cd2+的去除率較高,提高了吸附法凈化水體污染的效率,等電點為pH5.1,電負性較強。對超富集植物來說是經(jīng)濟可行的處置手段,在降低毒性的同時實現(xiàn)資源化再利用。
本發(fā)明涉及一種具有防污結(jié)構(gòu)的清洗水槽,包括水槽本體和對水進行電解的電解發(fā)生器,所述水槽本體上設(shè)置有進水口和排水口,所述進水口處連接有管接頭,所述電解發(fā)生器安裝在水槽本體內(nèi)所述進水口部,且所述的電解發(fā)生器周邊形成有環(huán)形防護筋,所述防護筋的開口部安裝有一個防污蓋,所述防污蓋在進水口進水時遠離所述防護筋,在排水口排水時抵靠在所述防護筋上,以通過所述防污蓋與防護筋的配合防止水槽內(nèi)的固體廢棄物進入電解發(fā)生器中;本發(fā)明的有益效果為:在水槽的電解發(fā)生器上面加一個防污蓋,再加上把電解發(fā)生器,周邊加上防護筋,可以大大減少固體廢棄物進入電解發(fā)生器,同時還能自動清理的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開一種瀝青添加劑及其制備方法,屬于瀝青添加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高性能環(huán)保瀝青添加劑及其制備方法,為解決現(xiàn)有技術(shù)中對工業(yè)固體廢棄物的處理主要用于混凝土、水泥等一些初級產(chǎn)品的制備上,利用率低的問題。一種高性能環(huán)保瀝青添加劑,包括下列材料按重量份混合制成:玄武巖50?60份、礦渣20?30份、白云石10?20份、硅石10?20份、聚乙烯10?15份、偶聯(lián)劑10?20份、納米碳酸鈣2?8份、促進劑0.5?1份;本發(fā)明同時公開其制備方法,包括烘干配送、電熔成纖和造粒包裝三個步驟。本發(fā)明將工業(yè)固體廢棄物進行深度加工處理,形成具有良好分散性和耐候性的瀝青添加劑。本發(fā)明不需添加化學(xué)試劑,減少了空氣的污染,工藝簡單,易于實現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種用于流化床鍋爐的新型布風(fēng)裝置,它屬于循環(huán)流化床固體廢物焚燒鍋爐領(lǐng)域。本發(fā)明包括爐膛、水冷風(fēng)室前腔、水冷風(fēng)室后腔、梯形環(huán)繞集箱通風(fēng)口、排渣裝置、前墻水冷壁、后墻水冷壁、水冷布風(fēng)板和定向風(fēng)帽,一次流化風(fēng)從水冷風(fēng)室前腔通過梯形環(huán)繞集箱通風(fēng)口進入水冷風(fēng)室后腔,水冷布風(fēng)板上設(shè)置定向風(fēng)帽,一次流化風(fēng)經(jīng)過該定向風(fēng)帽吹入爐膛內(nèi)參與流化和燃燒,高壓風(fēng)進入到排渣裝置內(nèi)部形成物料的流化態(tài),爐膛中心線左側(cè)的定向風(fēng)帽吹向后墻水冷壁,爐膛中心線右側(cè)的定向風(fēng)帽吹向前墻水冷壁。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,使得流化床固體廢物焚燒鍋爐達到良好的流化燃燒和順暢排渣,滿足使用需求。
本發(fā)明提供了一種組合式污泥處理方法,它把脫水污泥經(jīng)過半干化、干餾裂解 和燃燒處理技術(shù)結(jié)合起來,分步處理,將含水75%的污泥經(jīng)過處理,無機物高溫 處理轉(zhuǎn)化為固體殘渣,有機物轉(zhuǎn)化為CO2、H2O和可回收資源液態(tài)油。熱能得到充 分的綜合利用,各處理技術(shù)合理布局,在增加處理工序時,不增加處理能耗,煤 燃燒熱能平衡使用。本發(fā)明還提供了一種污泥處理用的干餾設(shè)備,它包括干餾箱, 干餾箱中設(shè)有一組或多組用于污泥處理的兩級干餾器,兩級干餾器包括第一級干 餾器和第二級干餾器。本發(fā)明中干餾過程中物料進程和攪拌力度不同,在第一級 干餾器中主要對物料繼續(xù)干燥,第二級干餾器中以裂解為主,采用分級設(shè)置有利 于工藝控制、廢氣處理和熱量回收。
本發(fā)明公開了一種熱解結(jié)合等離子體放電無害化回收處理電路板的方法。本發(fā)明方法首先將待回收處理的電路板粉碎成毫米級的廢料顆粒;將廢料顆粒熱解成氣態(tài)混合物和爐底固體混合物;熱解產(chǎn)生的氣態(tài)混合物通入冷凝塔,大分子氣態(tài)有機污染物冷凝成液態(tài)有機污染物后收集,小分子氣態(tài)有機污染物和濕空氣一同通入放電室中,對混合氣體進行等離子體放電;將等離子體放電處理后的混合氣體通入堿液;將熱解產(chǎn)生的爐底固體混合物粉碎后利用分離機進行金屬和非金屬的分離,非金屬填埋處理,金屬進行深加工。本發(fā)明方法工藝相對簡單,可操作性強,處理過程中的污染物排放達到標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了無害化處理,并對電路板中的寶貴的金屬資源實現(xiàn)有效地循環(huán)回收。
一種煤與炭制品的環(huán)保型助燃成型劑,由下列原料及其重量份組成:2-8份或10-30份干果的外果皮炭粉、0.5-1份木粉、0-1.5份或3-5份粘土粉,及現(xiàn)用現(xiàn)制和單獨保存的15-25份防霉A淀粉糊。助燃成型劑與炭粉或煤粉混合制成炭制品或煤制品,需經(jīng)過備料、原料的混合、陳化、壓制成型、干燥固化、包裝幾個步驟。這煤或炭制品可作家庭、餐館的炊用、野外作業(yè)和室內(nèi)取暖的固體燃料,具有無煙、無硫臭,燃后廢碴少且可回田利用,易點燃、熱值高等優(yōu)點。
一種全功能綜合垃圾封閉循環(huán)處理利用系統(tǒng),包括生活固態(tài)垃圾處理分系統(tǒng),下水道液態(tài)排放沉淀垃圾處理分系統(tǒng),粘土加工分系統(tǒng),綜合垃圾混合成型分系統(tǒng),成品肥料添加分系統(tǒng)。其特征是固體垃圾處理分系統(tǒng)、液態(tài)排放沉淀垃圾處理分系統(tǒng)、粘土加工分系統(tǒng)、成品肥料添加分系統(tǒng)和綜合垃圾混合成型分系統(tǒng)相連,其特征是經(jīng)過前級分撿處理后的剩余固態(tài)垃圾、液態(tài)垃圾、成形輔料、肥效添加料按照物理加工分類的方法,分類輸出至混合成型系統(tǒng),按一定規(guī)格混合成形為不同用途的復(fù)合有機肥料使用,采用上述系統(tǒng)垃圾處理方法,利用液質(zhì)、固質(zhì)垃圾、粘土的可粘合物理屬性,低成本混合,利用垃圾本身具有的有機質(zhì)的價值,合理利用,變廢為肥,無二次污染,無多余物,本發(fā)明能夠方便的實施投產(chǎn)。
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)有機廢棄物資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種厭氧發(fā)酵耦合沼渣靜態(tài)發(fā)酵高效產(chǎn)沼的系統(tǒng)及工藝。厭氧發(fā)酵耦合沼渣靜態(tài)發(fā)酵高效產(chǎn)沼的系統(tǒng),包括:固液分離裝置,設(shè)有液體出料管路和固體出料管路;所述固液分離裝置用于分離初級發(fā)酵罐的出料;初級發(fā)酵罐,其底部設(shè)有出料口連接固液分離裝置;次級沼液發(fā)酵罐,外接液體出料管路;所述次級沼液發(fā)酵罐用于對初級發(fā)酵罐的出料經(jīng)固液分離產(chǎn)生的沼液進行二次發(fā)酵;次級沼渣發(fā)酵罐,外接固體出料管路;所述次級沼渣發(fā)酵罐用于對初級發(fā)酵罐的出料固液分離產(chǎn)生的沼渣進行二次發(fā)酵。本發(fā)明具有能夠達到縮短有機廢棄物厭氧停留時間、降低投資成本和運行能耗、提高發(fā)酵效率和裝置容積負荷等有益效果。
一種低粘度橡膠擠出成型硫化裝置,帶有進料口 (2)的機頭(1)上安裝有模具(9),還有加熱器(3)和產(chǎn)品(7)的牽引 器(6),用以盛液體外介質(zhì)(5)的硫化筒(4)安裝在機頭(1)上。本 裝置專門用于以低粘度橡膠為原料,通過擠出成型硫化方法生 產(chǎn)塑膠制品,開劈了一條低粘度橡膠擠出成型硫化方法生產(chǎn)塑 膠制品的嶄新之路。相比傳統(tǒng)的用固體、高粘度橡膠擠出成型 硫化的生產(chǎn),熱效高、產(chǎn)品硫化溫度可直接而準(zhǔn)確控制,不會 產(chǎn)生過硫化而報廢產(chǎn)品,節(jié)能效果顯著,使低粘度橡膠本身所 具有的許多優(yōu)良的機械性能、電性能、完整地反應(yīng)到制品中去, 促進制成品質(zhì)量上新臺階。
本發(fā)明公開了一種從鐵尾礦制備二氧化硅復(fù)合尾礦渣隔熱保溫材料的方法。它包括如下步驟:鐵尾礦前處理;堿溶提硅;制備溶膠;復(fù)合凝膠;常壓干燥:復(fù)合尾礦渣;制備氧化鐵粉體;產(chǎn)物后處理等。本發(fā)明制備的氧化鐵粉體可應(yīng)用于建筑、化工等多個領(lǐng)域;制備的二氧化硅氣凝膠復(fù)合尾礦渣隔熱保溫材料在保持較低導(dǎo)熱系數(shù)及較強機械強度的前提下,大量使用尾礦渣作為固化材料,達到了無固體廢棄物產(chǎn)生的效果,該方法是一種潔凈、無固體廢棄物生成的回收處理工藝,且制備的二氧化硅氣凝膠復(fù)合尾礦渣隔熱保溫材料具有較高的利用價值。
本發(fā)明公開了一種畜禽糞污增效生產(chǎn)生物油的方法,涉及畜牧業(yè)廢棄資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種畜禽糞污增效生產(chǎn)生物油的方法,所述方法是將禽畜糞便經(jīng)過預(yù)發(fā)酵后,經(jīng)固液分離得到發(fā)酵氣體、初級液體產(chǎn)物和固體混合物,再利用得到的初級液體產(chǎn)物和發(fā)酵氣體培養(yǎng)微藻,將微藻收集和固體混合物混合后經(jīng)有機溶劑提取得到生物油。本發(fā)明公開了一種畜禽糞污增效生產(chǎn)生物油的方法,將禽畜糞便通過微生物發(fā)酵后,用于培養(yǎng)產(chǎn)油微藻,最后得到生物油,實現(xiàn)了廢棄物全回收利用,解決了糞污糞水處理的難題。
本發(fā)明公開一種利用利用廢舊碳性電池回收用于甲醛降解催化劑的制備方法。包括以下步驟:(一)、在氬氣氣氛的手套箱中拆除廢舊碳性電池,將得到的正極材料收集,研磨粉碎;(二)、將粉體稱重后加去離子水?dāng)嚢枨逑?,接著過濾至濾液pH為7?8,收集清洗過濾后的黑色粉體;(三)、粉體放入60?150℃烘箱中,干燥12?24小時,將收集的固體與硫酸溶液混合,在60?120℃油浴的條件下加熱攪拌5?15小時,攪拌轉(zhuǎn)速為200?300轉(zhuǎn)/分鐘,然后過濾得到固體,用去離子水洗滌至中性,最后放入60℃的烘箱內(nèi)干燥12小時,所得樣品可直接用于甲醛降解催化劑。該法步驟簡單、操作容易,制備的甲醛降解催化劑具有較高的甲醛降解效率,穩(wěn)定性好。
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