環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用活塞的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復(fù)合材料，按重量份計(jì)，原料至少包含：20?40份丁苯橡膠，15?25份丁腈橡膠，5?15份硅橡膠，1?10份硬脂酸，5?10份填料，1?5份硬脂酸鹽，1?10份硫化促進(jìn)劑，1?5份防老劑，5?10份聚丙烯接枝馬來酸酐，5?10份硫化劑，1?5份氨基類硅氧烷衍生物。

復(fù)合材料產(chǎn)品一次加熱成型模具 658     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品一次加熱成型模具，由上模架和下模架組成，上模架與下模架合模后中間形成放置半成品零件的模具型腔，所述上模架設(shè)有上模模芯，所述下模架設(shè)有下模模芯，所述上模模芯的邊緣設(shè)有切刀片，所述下模模芯的邊緣設(shè)有與所述切刀片匹配的切導(dǎo)槽，所述上模模芯邊緣在所述切刀片的內(nèi)側(cè)設(shè)有上模強(qiáng)壓邊，所述下模模芯上設(shè)有與所述上模強(qiáng)壓邊匹配的下模強(qiáng)壓邊，放置于上模架和下模架之間的半成品零件在合模時(shí)，同步完成剪切成型和收邊處理。本發(fā)明在剪切成型的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出強(qiáng)壓邊，在剪切完成的同時(shí)，使剪切刀口面與強(qiáng)壓邊之間保持一定距離，利用該距離進(jìn)行強(qiáng)壓從而達(dá)到收邊效果。

核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法，取用粒徑為500nm的鈷粉，放入裝有無水乙醇的容器中，放入超聲振蕩器中震蕩分散；量取鈦酸四丁酯放入上述的無水乙醇溶液中；加入乙酸于上述的無水乙醇溶液中；將去離子水溶于無水乙醇中；將配制的無水乙醇溶液以間隔10?15秒每滴的速度，滴加到加入乙酸的混合液中，同時(shí)攪拌。在混合液形成氣溶膠后，放入干燥箱中干燥，取出后得到核殼型Co@TiO₂材料。本發(fā)明采用新的溶膠?凝膠法，制作過程更加簡易，對(duì)于設(shè)備要求較低，操作過程簡化，成本降低很多，成本較低，制備成功率更高。

輕質(zhì)長壽命復(fù)合材料氫氣瓶及其制造方法 799     

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本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。一種輕質(zhì)長壽命復(fù)合材料氫氣瓶，包括一氫氣瓶主體，氫氣瓶主體包括一瓶身，瓶身是由碳纖維構(gòu)成的瓶身；瓶身的內(nèi)壁設(shè)有由非金屬彈性材料構(gòu)成的內(nèi)膽。內(nèi)膽可重復(fù)更換。本發(fā)明通過優(yōu)化傳統(tǒng)的氫氣瓶的結(jié)構(gòu)，一方面有效提高了氣瓶工作疲勞次數(shù)和使用壽命，同時(shí)也降低了氣瓶重量，生產(chǎn)成本低、制造周期短。由于采用非金屬彈性材料制成的內(nèi)膽，如氫氣瓶爆破，不會(huì)產(chǎn)品任何金屬碎片，氫氣瓶使用安全性非常高。

多孔結(jié)構(gòu)的碳鐵復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 961     

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本發(fā)明提供了一種具有多孔結(jié)構(gòu)的碳鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該材料在廣泛的pH條件下可以作為多種抗生素的吸附劑和芬頓反應(yīng)催化劑。該材料以金屬有機(jī)框架為原料，采用一步熱解法，控制退火條件進(jìn)行合成，得到的材料中鐵納米顆粒均勻負(fù)載在具有多孔結(jié)構(gòu)的超薄碳納米片表面。其中，多孔結(jié)構(gòu)能夠有效增強(qiáng)物質(zhì)的傳輸和捕獲能力，同時(shí)多孔碳納米片上負(fù)載的鐵納米顆粒，能通過過渡金屬表面的位點(diǎn)與抗生素分子絡(luò)合，進(jìn)一步提升吸附效率，使材料比普通活性炭具有更好的吸附性能。此外，鐵納米顆粒也是芬頓反應(yīng)的活性位點(diǎn)，可以循環(huán)吸附污染物。同時(shí)材料具有磁性，可以快速方便地從水相中進(jìn)行回收。因此該材料是一種綠色、高效、可循環(huán)使用的吸附劑。

熱固性復(fù)合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線 784     

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一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線，包括前熱固管材擠出機(jī)、牽引機(jī)、纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)、浸膠機(jī)、熱烘箱、后熱固管材擠出機(jī)、冷卻裝置、收卷機(jī)，其特征在于：牽引機(jī)與熱烘箱之間為縱向排列的纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)組與后續(xù)的一臺(tái)真空高壓浸膠機(jī)；纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)組是若干臺(tái)編織機(jī)、或是若干臺(tái)編織機(jī)與纏繞機(jī)混編；真空高壓浸膠機(jī)由封閉式浸膠裝置與連續(xù)注膠機(jī)組成，封閉式浸膠裝置浸膠道由進(jìn)口空氣密封段、真空段、膠液密封段、注膠段、預(yù)固化段通過法蘭盤密封對(duì)接；真空段與真空泵管路連通，真空段上的溢膠口與集膠罐連通，注膠段后半段外圓、預(yù)固化段外圓包裹有電熱圈；連續(xù)注膠機(jī)與注膠段管路連通。成型機(jī)混編提高性價(jià)比，注膠均勻提高粘結(jié)強(qiáng)度。

基于高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料的大尺寸高穩(wěn)定桁架結(jié)構(gòu) 836     

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本發(fā)明公開了一種基于高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料的大尺寸高穩(wěn)定桁架結(jié)構(gòu)，包括高導(dǎo)熱碳纖維面板鋁蜂窩夾層板、天線支撐桁架、高模量碳纖維面板鋁蜂窩夾層板、鋁面板鋁蜂窩夾層板，天線支撐桁架為若干碳纖維多通接頭與若干碳纖維桿件膠接裝配而成的梯形立方體，天線支撐桁架下底面通過常溫結(jié)構(gòu)膠黏劑設(shè)有鋁面板鋁蜂窩夾層板，天線支撐桁架下端兩側(cè)通過常溫結(jié)構(gòu)膠黏劑對(duì)稱設(shè)有高模量碳纖維面板鋁蜂窩夾層板，天線支撐桁架內(nèi)通過常溫結(jié)構(gòu)膠黏劑水平鋪設(shè)有高導(dǎo)熱碳纖維面板鋁蜂窩夾層板。本發(fā)明桁架構(gòu)型由傳統(tǒng)四方體優(yōu)化為梯形立方體，合理的改善了載荷的傳力路線，有效降低了載荷部件安裝位置的響應(yīng)輸入；解決了大功耗單機(jī)散熱問題。

凹凸棒土/含氟聚氨酯納米復(fù)合材料的制備方法 820     

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本發(fā)明一種凹凸棒土/含氟聚氨酯納米復(fù)合材料的制備方法，包括一個(gè)對(duì)凹凸棒土進(jìn)行預(yù)處理的步驟，將凹凸棒土分散在去離子水中，再加入分散劑六偏磷酸鈉，攪拌后離心、干燥后研磨，將提純后的凹凸棒土進(jìn)行酸化，然后離心干燥過篩；還包括一個(gè)對(duì)凹凸棒土進(jìn)行有機(jī)改性的步驟，先對(duì)硅烷偶聯(lián)劑KH550進(jìn)行水解，然后加入乙醇、預(yù)處理后的凹凸棒土，回流反應(yīng)后，過濾，所得濾餅進(jìn)行烘干研磨并過篩，得到改性后凹凸棒土；將含氟聚醚多元醇和改性后的凹凸棒土在氮?dú)夥諊鷹l件下攪拌混合均勻，然后加入異氰酸酯，加熱，反應(yīng)結(jié)束后抽真空，排除氣泡，加入擴(kuò)鏈劑三乙醇胺，攪拌后，真空固化成型。本發(fā)明的方法條件溫和，操作簡便，條件易控，成本低廉。

用于生產(chǎn)鋁基軸瓦復(fù)合材料用的冷熱復(fù)合生產(chǎn)線 842     

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本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)鋁基軸瓦復(fù)合材料用的冷熱復(fù)合生產(chǎn)線，其包括沿鋼板和鋁合金復(fù)合生產(chǎn)進(jìn)程所設(shè)的以下機(jī)構(gòu)：鋼板輸送機(jī)構(gòu)；用于對(duì)鋼板進(jìn)行加熱的鋼板預(yù)熱器；置于所述鋼板預(yù)熱器上方的用于輸送鋁合金的鋁合金開卷機(jī)；用于將鋼板和鋁合金導(dǎo)向成上下平行設(shè)置的導(dǎo)位虎口件；復(fù)合軋機(jī)機(jī)構(gòu)，包括軋機(jī)牌坊，相對(duì)設(shè)于軋機(jī)牌坊上且用于將鋼板和鋁合金輥壓成一體的上軋輥和下軋輥，所述上軋輥包括用于熱復(fù)合工藝的第一輥和用于冷復(fù)合工藝的第二輥；在生產(chǎn)時(shí)，將所述導(dǎo)位虎口件定位在支撐架上且使導(dǎo)位虎口件的輸出口延伸至所述上軋輥和下軋輥間；后處理機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明集熱復(fù)合工藝和冷復(fù)合工藝所需機(jī)構(gòu)為一體，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

帶有不銹鋼復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶的發(fā)電裝置 649     

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帶有不銹鋼復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶的發(fā)電裝置。一種固態(tài)氫發(fā)電裝置,包括儲(chǔ)氫裝置、氫氣供應(yīng)裝置、發(fā)電電池裝置等。所述儲(chǔ)氫裝置，包括儲(chǔ)氫瓶，儲(chǔ)氫瓶內(nèi)含有儲(chǔ)氫顆粒，該儲(chǔ)氫顆粒的平均直徑為20微米至200微米，具有被多孔壁環(huán)繞的內(nèi)部空腔；在儲(chǔ)氫瓶的一端設(shè)置有氣孔，氣孔內(nèi)設(shè)置有過濾器；所述儲(chǔ)氫瓶的殼體包括不銹鋼內(nèi)膽和碳纖維增強(qiáng)層。

硫鋰電池正極復(fù)合材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種硫鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法：稱取葡萄糖，濃硫酸、水和模板劑二氧化硅焙燒，得到內(nèi)部為納米空心碳管的多孔碳納米管；多孔碳納米管、升華硫、稀土氧化釓加入酒精中，球磨混料，加熱使升華硫熔化并擴(kuò)散至多孔碳納米管的孔中，得到碳/硫復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備的碳/硫復(fù)合正極材料，采用多孔碳納米管，使得升華硫更好的沉積和擴(kuò)散在碳結(jié)構(gòu)中，并添加了稀土氧化釓，因此該正極材料在具備高的能量密度之外，還具有穩(wěn)定的循環(huán)性能，用于硫鋰電池時(shí)，比容量高，高溫性能好，使用壽命長。

反應(yīng)擠出制備的回收高密度聚乙烯/聚丙烯復(fù)合材料 646     

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本發(fā)明涉及一種利用回收料通過反應(yīng)擠出制備的HDPE/PP復(fù)合材料，通過以下方法制備：先將回收的HDPE料(PP含量5～30％)干燥，按照回收料∶交聯(lián)劑∶助交聯(lián)劑＝(97.5～99.85)∶(0.05～0.5)∶(0.1～2)，將配料加入高速混合機(jī)混合后，再加入雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，用120～300rpm的轉(zhuǎn)速擠出，擠出溫度為140～210℃，并用切粒機(jī)切割得到粒料。本發(fā)明通過在利用回收的HDPE交聯(lián)制備管材體系中加入助交聯(lián)劑，抑制了其中的PP在過氧化物存在下的降解反應(yīng)，從而降低了材料的熔融指數(shù)，改善了兩者的相容性，獲得了適合管材擠出的材料，并提高了材料的機(jī)械性能。

玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，它包含以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料：聚丙烯30％-60％，增韌劑1％-9％，磷腈類阻燃劑20％-50％，玻纖10％-30％，阻燃協(xié)效劑2％-4％，相容劑2％-15％，熱穩(wěn)定劑0.5％-1％，加工助劑0.5％-1％。本發(fā)明的有益效果如下：由于磷腈化合物中存在磷和氮兩種元素，磷氮間存在著很強(qiáng)的阻燃協(xié)效作用，并且大部分的燃腈化合物都無毒副作用，具有良好的熱穩(wěn)定性，不易水解，同時(shí)采用其他類的阻燃協(xié)效劑，所得產(chǎn)品具有良好的阻燃效果，同時(shí)具有比較低的煙密度，可以滿足一般性的安全需要。

應(yīng)用于制備復(fù)合材料的垂直烘干固化方式的節(jié)能實(shí)現(xiàn)方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于制備復(fù)合材料的垂直烘干固化方式的節(jié)能實(shí)現(xiàn)方法。該方法通過在烘箱本體內(nèi)設(shè)置風(fēng)幕風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、加熱器或者引入外來風(fēng)機(jī)提高固化段內(nèi)部的空氣壓力或者降低第一揮發(fā)段內(nèi)部的空氣壓力來改變烘箱本體內(nèi)熱空氣流通的方向，使得烘箱本體內(nèi)的熱空氣自上而下運(yùn)行，同時(shí)利用“逆洗”原理，提高了空氣的利用率和溶劑的揮發(fā)效率，降低了廢氣的溢出量，提高了廢氣中的溶劑蒸汽壓，有利于收集廢氣進(jìn)行無害化處理。同時(shí)，由于合理利用了烘箱本體內(nèi)已經(jīng)被加熱的空氣內(nèi)的熱量，大幅度的降低了排出廢氣的溫度，使得設(shè)備的耗能大幅度的降低，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的節(jié)能效果。

諧振式復(fù)合材料片材疲勞試驗(yàn)機(jī) 739     

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本發(fā)明公開了一種諧振式復(fù)合材料片材疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括：一支撐臺(tái)座；一轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪架設(shè)于所述支撐臺(tái)座的頂部，所述轉(zhuǎn)輪表面設(shè)有一振幅調(diào)節(jié)槽，一定位螺栓可滑動(dòng)調(diào)節(jié)的設(shè)置于所述振幅調(diào)節(jié)槽內(nèi)；一滑軌，所述滑軌豎向設(shè)置于所述支撐臺(tái)座上所述轉(zhuǎn)輪的下方，所述滑軌內(nèi)配合滑設(shè)有一滑塊，所述滑塊的下端通過一桿體連接一加載觸點(diǎn)；一曲柄，所述曲柄的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述定位螺栓，所述曲柄的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述滑塊；一試樣固定座，所述試樣固定座連接于所述支撐臺(tái)座上所述滑軌的下方。采用永磁電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，以牽引轉(zhuǎn)輪上的振幅調(diào)節(jié)槽作為曲柄的搖臂，以滑塊作為運(yùn)動(dòng)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)諧振連續(xù)性往復(fù)作動(dòng)。

介孔聚合物-氧化鈦硅納米復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種介孔聚合物-氧化鈦硅納米復(fù)合材料，該材料具有二維 六方結(jié)構(gòu)，空間群p6mm，孔徑為5.0～9.0nm，孔容為0.4～1.0cm3/g，比表面 積為300～800m2/g，聚合物和氧化鈦硅均勻分布在介孔骨架中，鈦原子主要以 四配位形式鍵合在氧化硅骨架中；所述聚合物是酚醛樹脂、呋喃樹脂或脲醛樹 脂。本發(fā)明材料是通過在有機(jī)溶劑條件下，利用溶膠-凝膠技術(shù)將聚合物源、 硅源、鈦源引入到一個(gè)表面活性劑自組裝的反應(yīng)體系中，利用協(xié)同組裝作用、 聚合交聯(lián)和溶劑揮發(fā)自組裝技術(shù)制備而得。本發(fā)明的制備方法具有操作簡單、 原料來源廣泛、設(shè)備要求低、制備成本低廉及適于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

透明金屬介電復(fù)合材料 968     

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一種透明金屬介電復(fù)合材料,由對(duì)稱放置在兩側(cè)的誘導(dǎo)層和中間的功能層構(gòu)成,其特征在于:所述的對(duì)稱放置在兩側(cè)的誘導(dǎo)層各由兩層不同的透明介質(zhì)薄膜構(gòu)成,兩側(cè)的誘導(dǎo)層光學(xué)厚度可以不同,所述的功能層復(fù)合在對(duì)稱放置的誘導(dǎo)層之間,所述的兩個(gè)誘導(dǎo)層的光學(xué)厚度相同,所述的功能層中也可以同時(shí)摻雜誘導(dǎo)層形成多重的量子阱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過多次反射以及類量子阱效應(yīng)的共振增強(qiáng)效應(yīng)使得在增透所要求波段的的電磁波的同時(shí),反射其它所有波長更長的電磁波,可用于做各種視窗的窗口材料或透明體材料,在防紅外、微波、無線電波或者紫外的同時(shí)透射要求波段的電磁波,也可用于制作金屬半導(dǎo)體光電探測(cè)器的相關(guān)器件。

負(fù)離子橡膠復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明在橡膠中添加了負(fù)離子添加劑,所說的負(fù)離子添加劑為一種天然的蛋白石頁巖,獲得的橡膠,通過負(fù)離子測(cè)試儀、硬度計(jì)、掃描電鏡、X射線衍射等測(cè)試手段測(cè)試表明,橡膠中能夠持久的釋放負(fù)離子,橡膠的物理力學(xué)性能明顯的改善,可以用來制備21世紀(jì)環(huán)保型健康的新型功能材料。利用負(fù)離子添加劑制得的橡膠與利用其它添加劑制得的橡膠相比較,在各種性能上基本相似,但增加了釋放負(fù)離子的新功能,因此在高科技醫(yī)療領(lǐng)域里使用的彈性體中,作為人工臟器官材料,直接與人的血液接觸的實(shí)例不少,由于其具有健康、環(huán)保、抗菌等方面的優(yōu)良性能,必將成為一種新型的功能性添加劑而得到更廣泛的應(yīng)用。

動(dòng)態(tài)熱固性材料、彈性導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 904     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)熱固性材料、彈性導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。該熱固性材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為(Ⅰ)。該熱固性材料的制備方法為：PBSF預(yù)聚物的制備；PBSF?FA的制備；動(dòng)態(tài)熱固性材料的制備。該熱固性材料PFB具有良好的穩(wěn)定性和彈性、便捷的加工性、可回收性和可降解性。

航天器用復(fù)合材料貯箱及其制作方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種航天器用復(fù)合材料貯箱，其特征在于，它包括金屬內(nèi)襯1、粘結(jié)層2、纖維纏繞層3、安裝平臺(tái)4、裙座膠結(jié)層5、裙座法蘭6以及法蘭復(fù)合纏繞層7，其中，所述粘結(jié)層2涂抹和粘接在金屬內(nèi)襯1外表面，所述纖維纏繞層3纏繞在粘結(jié)層2外表面，所述安裝平臺(tái)4纏繞在纖維纏繞層3外表面，在所述安裝平臺(tái)4外表面與所述裙座法蘭6內(nèi)表面之間設(shè)置有裙座膠結(jié)層5，通過所述裙座法蘭6膠結(jié)后，在安裝平臺(tái)4與所述裙座法蘭6之間插入鎖緊銷8鎖固，在所述裙座法蘭6外表面纏繞法蘭復(fù)合纏繞層7。

航天復(fù)合材料層合板可靠性分析系統(tǒng)及方法 797     

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本發(fā)明提供了一種航天復(fù)合材料層合板可靠性分析系統(tǒng)及方法，參數(shù)設(shè)定模塊定義單層板的力學(xué)性能參數(shù)，確定性性能分析模塊計(jì)算層合板面內(nèi)工程彈性常數(shù)的毯式曲線，參數(shù)隨機(jī)化模塊將單層板的力學(xué)性能參數(shù)進(jìn)行隨機(jī)化設(shè)置，生成基本輸入隨機(jī)變量，分析設(shè)定模塊設(shè)定并選擇可靠性分析方法和抽樣策略；可靠性分析模塊根據(jù)層合板面內(nèi)工程彈性常數(shù)的毯式曲線、選擇的可靠性分析方法和抽樣策略，分析層合板面內(nèi)工程彈性常數(shù)的不確定性的具體來源，采用基于方差的方法計(jì)算各個(gè)基本輸入隨機(jī)變量對(duì)輸出響應(yīng)量方差的重要性測(cè)度指標(biāo)，還根據(jù)重要性測(cè)度指標(biāo)結(jié)果確定對(duì)所考慮的層合板面內(nèi)工程彈性常數(shù)的變異性影響最大的入變量，以確定減小其變異性的最佳方法。

稀土磷酸鹽/生物活性高分子三維多孔復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 666     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料、有機(jī)生物活性高分子材料、生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，具體涉及一種稀土磷酸鹽/生物活性高分子三維多孔復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用，以生物活性高分子材料摻雜稀土磷酸鹽顆粒的片狀結(jié)構(gòu)相互粘連成三維貫通的多孔道結(jié)構(gòu)，稀土磷酸鹽均勻分布在片狀結(jié)構(gòu)的表面及內(nèi)部。其制備方法為：將稀土磷酸鹽與含酸的生物活性高分子材料溶液混勻后，冷凍干燥；再置于堿液中浸泡，洗滌至中性，冷凍干燥，即制得。其結(jié)構(gòu)具有較高的孔隙率和貫通性，良好的生物活性、生物相容性、生物降解性、力學(xué)和機(jī)械性能，促進(jìn)細(xì)胞粘附和生長，促成骨和骨誘導(dǎo)性，臨床應(yīng)用前景廣闊。

同時(shí)具備吸光發(fā)熱儲(chǔ)熱功能的光熱復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種同時(shí)具備吸光發(fā)熱儲(chǔ)熱功能的光熱復(fù)合材料及其制備方法，包括納米吸光發(fā)熱材料和用于負(fù)載吸光發(fā)熱材料的相變儲(chǔ)熱微膠囊。本發(fā)明將吸光發(fā)熱材料直接負(fù)載于儲(chǔ)熱材料中，通過光熱轉(zhuǎn)換作用產(chǎn)生的熱能可以直接存儲(chǔ)在儲(chǔ)熱材料中，可以顯著地提高太陽熱能的利用效率，減少熱量在傳遞過程中的損耗，具有吸光發(fā)熱效果好、儲(chǔ)熱密度高和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在節(jié)能建筑和冬季保溫服裝等領(lǐng)域擁有重要的應(yīng)用價(jià)值。

高剛性低翹曲聚酯復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種高剛性低翹曲聚酯復(fù)合材料及其制備方法，材料由包括以下組分及重量份含量的原料制備而成：半結(jié)晶聚酯A?12?60份，半結(jié)晶聚酯B?10?25份，非結(jié)晶共聚聚酯5?20份，玻璃纖維20?60份，接枝型增韌相容劑3?10份，酯交換抑制劑0.1?1份，助劑0.1?1份；制備時(shí)，將除玻璃纖維以外的其他各組分原料按重量份加入高混機(jī)中混合3?5min后出料，得到混合物；將玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，然后控制雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度230?260℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)180?600轉(zhuǎn)/分，再加入步驟(2)的混合物擠出造粒，即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)有尺寸穩(wěn)定及剛性需求的大型工程結(jié)構(gòu)部件的特殊要求而開發(fā)，材料機(jī)械強(qiáng)度高，高剛性，低翹曲，極佳的表觀質(zhì)量綜合性能優(yōu)異。

高表面光潔度、長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種高表面光潔度、長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其組成為：包括重量百分比計(jì)的20～60％長玻璃纖維和80～40％的改性聚丙烯樹脂；所述改性聚丙烯樹脂是對(duì)已有的商品化的聚丙烯樹脂通過雙螺桿擠出機(jī)等熔融浸漬設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)擠出制備的；本發(fā)明具有如下有益效果：不需要預(yù)先單獨(dú)生產(chǎn)或購買具有高流動(dòng)性的改性聚丙烯樹脂，簡化了生產(chǎn)工藝；制品表觀性能優(yōu)異，無玻璃纖維外露，光潔度佳，耐熱性能優(yōu)良，易加工，尤其針對(duì)表面等級(jí)要求高，有配色要求的外觀類零件；本發(fā)明的制品具有良好的機(jī)械性能，如良好的拉伸、彎曲強(qiáng)度及抗沖性能；同時(shí)還具有良好的低氣味，低VOC等散發(fā)性能。

熱塑性復(fù)合材料纏繞設(shè)備 756     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料纏繞設(shè)備，該設(shè)備包括小車、芯軸、纏繞機(jī)構(gòu)和機(jī)架，所述的小車和芯軸安裝在機(jī)架上，所述的纏繞機(jī)構(gòu)安裝在小車上，通過三軸聯(lián)動(dòng)控制小車水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)、芯軸和纏繞機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為熱塑性纏繞提供了一種自動(dòng)化程度較高的纏繞設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)熱塑性纏繞的工業(yè)化生產(chǎn)。

基于納米粒子電磁波吸收的熱儲(chǔ)存復(fù)合材料的制備方法 707     

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本發(fā)明涉及基于納米粒子電磁波吸收的熱儲(chǔ)存復(fù)合材料的制備方法，該方法是將具有等離子共振吸收特性的納米顆粒，通過納米粒子表面修飾、在熱儲(chǔ)存材料基體中可控分散步驟將納米顆粒均勻分散到儲(chǔ)熱材料基體中制備納米復(fù)合儲(chǔ)熱材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可直接將電磁波轉(zhuǎn)化為熱能，在不改變儲(chǔ)熱材料優(yōu)良熱物性的前提下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)儲(chǔ)熱材料快速均勻高效的加熱。

無模板貴金屬修飾氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種無模板貴金屬修飾的氧化鋅(ZnO)納米復(fù)合材料的制備方法，依次加入醋酸鋅、乙醇以及貴金屬鹽溶液，攪拌，形成混合液后轉(zhuǎn)移至高壓釜中，充分反應(yīng)后冷卻至常溫，經(jīng)分離、洗滌、干燥后得到目的產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法是以乙醇為溶劑，無需酸、堿、表面活性劑、聚合物等試劑的參與，制備過程簡單，無毒性無污染，綠色潔凈，廣泛適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

無鹵阻燃連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 817     

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一種無鹵阻燃連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該材料包含以下組分及重量份數(shù)：聚丙烯100份，連續(xù)纖維15-100份，馬來酸酐接枝聚丙烯1-12份，抗氧劑1010為0.08-0.7份，抗氧劑168為0.06-0.6份，硅烷偶聯(lián)劑KH550為0.05-3份，無鹵膨脹型阻燃劑20-120份。本發(fā)明采用聚磷酸銨、三聚氰胺、三聚氰胺硼酸鹽和季戊四醇所組成的阻燃劑與聚丙烯復(fù)合，賦予聚丙烯優(yōu)異的阻燃性能，并通過高性能連續(xù)纖維的增強(qiáng)，大幅提高材料的力學(xué)性能。該阻燃材料不含鹵素，生煙量少，煙氣毒性小；可滿足電氣、軌道交通及建筑等領(lǐng)域的需要。

四維碳纖維棒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的碳纖維棒骨架 934     

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本發(fā)明涉及一種四維碳纖維棒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的碳纖維棒骨架。其特征在于：碳纖維棒骨架有四組，碳纖維棒骨架分左右前后四組，每組碳纖維棒骨架由若干排組成，排與排之間相互平行，每排由若干根圓形碳纖維棒構(gòu)成，根與根之間相互平行，相鄰組之間的所有碳纖維棒在垂直投影面上相互垂直，每組碳纖維棒骨架與水平面呈同一個(gè)夾角，四組碳纖維棒骨架位于同一水平面上，四組碳纖維棒骨架的排間距和每排的根間距均相等，四組碳纖維棒骨架的同一排的四根碳纖維棒之間在一點(diǎn)相互相切，同一排的四根碳纖維棒之間的相切點(diǎn)位于同一水平面。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)碳纖維棒的單元呈四棱錐，結(jié)構(gòu)體不易扭曲、變形，無論從哪個(gè)方向切入，均構(gòu)成網(wǎng)狀，因此承受力平均，能多方位抵抗沖擊力。所有的碳纖維棒骨架之間存在有開放通道，所以空間占空比較大，延續(xù)到CVD工序中，能使后續(xù)填料的處理非常順利。