V型梁復(fù)合材料電熱微驅(qū)動器 844     

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一種V型梁復(fù)合材料電熱微驅(qū)動器,用于微機電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括包括聚合物、金屬彈簧結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電觸點,聚合物完全包裹金屬彈簧結(jié)構(gòu)形成的V型懸臂梁,V型懸臂梁位于兩個導(dǎo)電觸點上,兩個導(dǎo)電觸點位于驅(qū)動器兩端。本發(fā)明借助聚合物包裹金屬彈簧的復(fù)合結(jié)構(gòu),在保留了傳統(tǒng)電熱微驅(qū)動器驅(qū)動電壓小、驅(qū)動力大的優(yōu)點的同時,實現(xiàn)了低功耗大位移,降低了制造成本。當懸臂梁驅(qū)動前端導(dǎo)電觸點接入外部電路時,便可作為微繼電器或微機械開關(guān)使用。

復(fù)合材料輻冷板一體成型用六瓣內(nèi)縮模具 679     

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本實用新型提出了一種用于復(fù)合材料輻冷板一體成型用六瓣內(nèi)縮模具，包括：上、下壓板，內(nèi)模拼塊，外模拼塊，六瓣內(nèi)縮模。所述上下壓板設(shè)置連接內(nèi)模拼塊的腰形定位孔，以及連接六瓣內(nèi)縮芯模的定位孔；所述內(nèi)模拼塊設(shè)置有若干螺紋孔，通過銷螺釘與上壓板定位連接；所述外模拼塊設(shè)置在內(nèi)模拼塊外，可對內(nèi)模拼塊均勻施壓；所述六瓣內(nèi)縮模由六瓣芯塊與中間芯棒組成，中間芯棒上設(shè)置定位槽與定位銷，用于連接定位六瓣芯塊與上壓板。本實用新型解決了不同材料間熱膨脹系數(shù)差異化的問題，提高了輻冷板的整體強度與剛度，省去了后續(xù)膠接裝配，并且實現(xiàn)了減重。

新型的復(fù)合材料超聲掃描輔助定位裝置 1009     

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本實用新型公開了一種新型的復(fù)合材料超聲掃描輔助定位裝置，包括底座，底座呈凹型結(jié)構(gòu)，底座的上表面通過卡槽可拆卸連接有位于凹槽內(nèi)部的樣件，底座的一側(cè)上表面固定連接有第一移動導(dǎo)軌，第一移動導(dǎo)軌的上表面固定連接有固定桿，固定桿上設(shè)置有安裝機構(gòu)，且固定桿縱向貫穿于安裝機構(gòu)，安裝機構(gòu)的一側(cè)固定連接有第二移動導(dǎo)軌，第二移動導(dǎo)軌上固定連接有安裝塊，安裝塊上設(shè)置有探頭架，且探頭架縱向貫穿于安裝塊，探頭架上設(shè)置有若干個旋鈕螺絲。本實用新型制作簡單，成本低廉，無需檢測人員具備極高的技術(shù)水準和工作經(jīng)驗，本裝置精確定位，包括橫向和縱向兩個方向，不會發(fā)生位置偏移，有效消除人為因素的影響，工作效率較高。

隔震支座用復(fù)合材料墊片纏繞模具 956     

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本實用新型涉及一種隔震支座用復(fù)合材料墊片纏繞模具，包括主軸、夾緊定位機構(gòu)、一個前板和至少一個隔板，主軸由夾持部和軸部組成，夾持部與軸部之間設(shè)置有定位臺階，前板和至少一個隔板均套設(shè)于軸部上，并通過夾緊定位機構(gòu)固定，前板與定位臺階相貼合，隔板朝向前板的一面上設(shè)有圓臺部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型解決了小孔徑復(fù)材墊片不便于纏繞的難題，隔板的圓臺部高度保證了復(fù)材墊片的厚度，板與板之間的平行度保證了復(fù)材墊片的平行度，可根據(jù)所纏繞復(fù)材墊片的數(shù)量確定安裝隔板的數(shù)量，且隔板上的圓臺部的設(shè)計方便了脫模；具有靈活方便、易于安裝等優(yōu)點。

銅鋁復(fù)合材料 1022     

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本實用新型涉及一種銅鋁復(fù)合材料，屬于電力傳輸部件技術(shù)領(lǐng)域，它包括包括銅板帶和鋁板帶，所述銅板帶的一側(cè)與鋁板帶的一側(cè)榫接后制成一體；榫頭從根部到外端逐漸增厚。本實用新型采用榫卯結(jié)構(gòu)，銅鋁界面結(jié)合區(qū)面積大，結(jié)合牢固可靠；銅板帶與鋁板帶相互嵌入深度大，防裂紋擴展能力強；結(jié)合部內(nèi)大外小，而且對零件可能產(chǎn)生的裂紋擴展和銅、鋁榫頭松動都有很好的抑制作用。

碳纖維復(fù)合材料螺旋彈簧及其成型模具 818     

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本實用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料螺旋彈簧及其制作方法和成型模具，該彈簧包括呈螺旋狀的彈簧絲，彈簧絲由芯軸、包裹在芯軸外的中層及包裹在中層外的外層組成，芯軸由若干根碳纖維增強體組成，并且該芯軸呈扭轉(zhuǎn)狀，碳纖維增強體由浸漬有樹脂的若干根碳纖維束及包裹在若干根碳纖維束外的一層浸漬有樹脂的碳纖維布組成，中層為浸漬有樹脂的若干層碳纖維布或浸漬有樹脂的碳纖維束，外層為由軟管構(gòu)成的保護套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的彈簧質(zhì)輕，強度、剛度及疲勞壽命高，吸收彈簧自身震動能力強，同時絕緣及防銹好，制作方法簡單、易行，可操作性強，而且節(jié)省成本，節(jié)約資源；成型模具可設(shè)計性強、開模成本低、模具拆卸容易、模具污染小。

通排風系統(tǒng)風口新型復(fù)合材料感溫控執(zhí)行裝置 1015     

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本實用新型提供一種通排風系統(tǒng)風口新型復(fù)合材料感溫控執(zhí)行裝置，包括溫度傳感執(zhí)行器，所述溫度傳感執(zhí)行器包括手柄和與手柄連接為一體的由高靈敏度膨脹材料制成的膨脹桿，所述手柄通過定位螺釘固定于支架上，所述膨脹桿通過套設(shè)于固定軸上的關(guān)節(jié)軸承連接固定軸，固定軸固定與搖臂上；包括回位彈簧，所述回位彈簧與膨脹桿同向平行放置，一端連接于支架上，另一端連接搖臂；當室溫達到膨脹材料的膨脹溫度后，膨脹材料膨脹，克服回位彈簧的阻力，推動搖臂帶動擋風設(shè)備運動，使通排風系統(tǒng)風口逐漸開啟或關(guān)閉；當室溫下降后，膨脹材料收縮，利用回位彈簧帶動搖臂歸位；溫控靈敏度更高，壽命更長。

復(fù)合材料碳纖維刀具 1105     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料碳纖維刀具，第一圓柱筒的底端鑲嵌在第二圓柱筒的內(nèi)部，第二圓柱筒的底端連接有電機，電機通過轉(zhuǎn)軸連接有升降桿，升降桿的頂端連接在第一圓柱筒的底端，第一圓柱筒的上部設(shè)有若干個齒槽，第一圓柱筒的頂部設(shè)有外螺紋，第一圓柱筒頂端設(shè)有安裝座，安裝座的內(nèi)部設(shè)有第一多齒刀塊與第二多齒刀塊，且第一多齒刀塊和第二多齒刀塊均通過緊固螺絲與安裝座固定連接，該種刀具，安裝有第一圓柱筒和第二圓柱筒，第二圓柱筒的頂端套有刀塊，第二圓柱筒的底端設(shè)有電機，通過驅(qū)動電機，使得第二圓柱筒能夠自動伸縮，使用起來很方便，該種刀具上設(shè)有第一多齒刀塊和第二多齒刀塊，使用時，具有更多的選擇性。

針織布貼合聚氨酯薄膜的復(fù)合材料 701     

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本實用新型涉及一種全棉貼合聚氨酯薄膜的復(fù)合材料,包括:底面層和表面層;所述的底面層是針織布材料;所述的表面層是聚氨酯薄膜;聚氨酯薄膜通過聚氨脂樹脂與針織布材料復(fù)合在一起;本實用新型的有益效果是:質(zhì)地柔韌性好、良好的防水、良好的防油污、高剝離強度、適合醫(yī)用的防體液、耐酸堿性和高清潔性洗滌;可廣泛用于:醫(yī)用隔離服、醫(yī)用防化服、醫(yī)用手術(shù)服。

用于復(fù)合材料管道焊接的裝置 966     

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本實用新型提供了一種用于復(fù)合材料管道焊接的裝置,其特征在于,包括紙膠帶,紙膠帶設(shè)于兩根管道對接處的坡口上,在管道內(nèi)位于對接處的左右兩側(cè)各設(shè)有一塊軟布或海綿,紙膠帶及軟布或海綿在管道內(nèi)形成一塊惰性氣體保護區(qū),在軟布或海綿上各設(shè)有一根鋼絲繩,惰性氣體充氣管的端部穿過軟布或海綿設(shè)于惰性氣體保護區(qū)內(nèi)。本實用新型的每個部件的成本都極其低廉,大大降低了整個裝置的成本,同時又易于實現(xiàn),非常便于操作。

針織布貼合聚氨酯薄膜貼合針織布的復(fù)合材料 779     

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本實用新型涉及一種針織布貼合聚氨酯薄膜貼合針織布的復(fù)合材料,包括:底面層和表面層;所述的底面層和表面層是針織布;在所述的底面層和表面層之間安置一聚氨酯薄膜;所述的聚氨酯薄膜的雙面通過聚氨酯樹脂與底面層和表面層復(fù)合在一起;本實用新型的有益效果是:質(zhì)地柔韌性好、良好的防水、良好的防油污、高剝離強度、適合醫(yī)用的防體液、耐酸堿性和高清潔性洗滌;可廣泛用于:醫(yī)用隔離服、醫(yī)用防化服、醫(yī)用手術(shù)服。

無封條紙鋁復(fù)合材料無菌枕包裝機 899     

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本實用新型涉及一種無封條紙鋁復(fù)合材料無菌枕包裝機,其特征在于,由紙卷、接紙機構(gòu)、放紙機構(gòu)、進氣口、雙氧水槽、雙氧水刮刀、導(dǎo)向輥、霧化噴嘴、送紙機構(gòu)、紫外線燈、無菌室、成形糾偏裝置、計量罐、成形輪組件、縱向密封裝置、標記檢測、走紙牽引裝置、灌裝管、橫向密封、切斷裝置、排包滑槽、排氣裝置、機體、操作面板和電器控制箱、無菌熱空氣處理裝置組成,本實用新型的優(yōu)點是取消了原包裝機的縱封貼條器,不再使用密封條即可實現(xiàn)縱向密封,節(jié)約了生產(chǎn)成本,包裝成品容量可無級調(diào)整,各種包裝規(guī)格的產(chǎn)品均可在本實用新型完成,滅菌效果好,系統(tǒng)簡單,可降低設(shè)備造價及維修費用。

新型阻隔膜復(fù)合材料 1014     

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本實用新型涉及一種新型阻隔膜復(fù)合材料,包括:真空鍍膜塑料層、粘結(jié)層、基膜層,其特點是:該基膜層位于中間,在基膜層之上,從上至下依次是真空鍍膜塑料層、粘結(jié)層與基膜層復(fù)合在一起;在基膜層之下,從上至下依次是粘結(jié)層、真空鍍膜塑料層與位于中間的基膜層復(fù)合在一起。它能將防水和隔熱保溫兩項功能集于一身,從而降低建筑成本又可以作為食品包裝材料。

類手風琴狀的氧化鈰/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 640     

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本發(fā)明涉及一種類手風琴狀的氧化鈰/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，其制備過程具體為：(1)稱取六水合硝酸亞鈰、2?氨基對苯二甲酸和聚乙烯吡絡(luò)烷酮，加入到溶劑中，攪拌溶解完全，得到均一透明的混合溶液；(2)將步驟(1)所得混合溶液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，水熱反應(yīng)，冷卻、分離、洗滌、干燥，得到氧化鈰前驅(qū)體粉末；(3)稱取氧化石墨烯分散到去離子水中，加入步驟(2)所制得的氧化鈰前驅(qū)體粉末，攪拌，水熱反應(yīng)，所得反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥后，再在保護氣氛圍下高溫處理，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的類手風琴狀復(fù)合物是滿足吸收強、頻帶寬、厚度薄、密度低等特性的高性能吸波材料，具有很好的實際應(yīng)用的潛力。

納米二氧化硅/水性聚氨酯復(fù)合材料的應(yīng)用 741     

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本發(fā)明公開一種納米二氧化硅/水性聚氨酯復(fù)合材料的應(yīng)用，本發(fā)明通過采用納米SiO2對水性聚氨酯(WPU)進行增強，使得低濃度WPU在羊絨纖維表面形成較薄的涂膜，在不影響織物手感的前提下，賦予羊絨織物更好的抗起毛起球性能。

薁基聚合物-銅顆粒復(fù)合材料的合成方法與應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了一種基于薁基聚合物?銅顆粒復(fù)合材料的制備方法及其在電催化二氧化碳還原中的應(yīng)用。本發(fā)明首次將具有大偶極矩的薁基聚合物應(yīng)用于電催化二氧化碳還原領(lǐng)域，通過浸漬法將銅納米顆粒沉積到聚合物表面，利用含有五?七元環(huán)與氨基結(jié)構(gòu)的聚氨基薁調(diào)控銅催化劑表面微環(huán)境，提升銅催化劑電催化二氧化碳還原活性。

碳纖維復(fù)合材料傳動軸的連接裝置 611     

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本發(fā)明公開一種碳纖維復(fù)合材料傳動軸的連接裝置，包括傳動軸，所述傳動軸為空心管狀；還包括連接頭，所述連接頭固定連接有內(nèi)襯段，所述內(nèi)襯段與所述傳動軸內(nèi)緣固定連接，所述連接頭遠離所述內(nèi)襯段一端固定連接有法蘭；還包括卡緊機構(gòu)，所述卡緊機構(gòu)與所述連接頭可拆卸連接，所述卡緊機構(gòu)與所述內(nèi)襯段對應(yīng)設(shè)置，所述傳動軸位于所述內(nèi)襯段和所述卡緊機構(gòu)之間。本裝置在卡緊機構(gòu)和內(nèi)襯段的壓緊作用下，降低了傳動軸脫離連接的風險，提升了傳動軸的穩(wěn)定性。

P-Mo2S/NGAs復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及一種P?Mo2S/NGAs復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，制備方法為：1)在氧化石墨烯的懸浮液中加入乙二胺，攪拌，然后轉(zhuǎn)移到水熱釜中經(jīng)水熱后得到NGAs；2)將鉬酸鈉、硫脲與水混合，并進行超聲分散，得到混合溶液；3)將混合溶液加入至反應(yīng)釜中，并在反應(yīng)釜中加入NGAs，經(jīng)水熱反應(yīng)后得到Mo2S/NGAs；4)將Mo2S/NGAs和次磷酸鈉在管式爐中進行磷化，即得到P?Mo2S/NGAs析氫材料，該析氫材料應(yīng)用在電催化析氫反應(yīng)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的P?Mo2S/NGAs析氫材料的原料成本低，制備方式簡單，在堿性溶液中析氫效果良好，有望面向工業(yè)化發(fā)展。

耐腐蝕鋁合金復(fù)合材料 863     

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本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鋁合金復(fù)合材料，通過預(yù)處理氮化硅和多階段可調(diào)變微弧氧化電壓，有效的改善無機微納米顆粒在微弧氧化膜中分布狀況，使得無機微納米顆粒有效的均勻分散于微弧氧化膜層內(nèi)，顯著提高鋁合金氧化膜耐腐蝕性能和耐磨性能，尤其改善微弧氧化膜的穩(wěn)定性，減低其波動性。

高強耐蝕耐磨的銅基復(fù)合材料 995     

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本發(fā)明公開了一種高強耐蝕耐磨的銅基復(fù)合材料；所述材料的主要成分為：銅55～69wt％、鋅30～44wt％、鈦0.01～5wt％，石墨烯0.01～10wt％、其它可選成分0.01～5wt％，所述其它可選成分是選自碳納米管和石墨中的一種或兩種。其制備方法為粉末旋輪擠壓法：首先把銅鋅合金粉、銅鈦合金粉、石墨烯粉以及碳納米管粉、石墨粉等粉體混合均勻，把混合均勻的粉體由泄料漏斗以一定速度裝入由弧形模座、旋輪表面型槽和堵頭形成的空間，把粉體擠入模具，粉體在模腔內(nèi)被壓實后，從?？讛D出，根據(jù)?？仔螤畈煌沙尚螢楦黝惞懿?、板材、棒材、線材或型材。所制備的銅基合金具有強度高、耐腐蝕、耐磨損且導(dǎo)電率不降低等優(yōu)點。

巨磁阻抗效應(yīng)復(fù)合材料及制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種巨磁阻抗效應(yīng)復(fù)合材料及制備方法，其制備方法：通過在巨磁阻抗傳感器敏感元件中實現(xiàn)石墨烯層，采用化學(xué)鍍手段，制備出由石墨烯層包裹的納米晶Fe_73.5Cu₁Nb₃Si₁₃B_9.5條帶。本發(fā)明一方面磁性材料周圍的導(dǎo)電或磁性材料會改變其磁性能，表面包覆石墨烯引起了納米晶條帶GMI比值的較大變化，顯著增強了巨磁阻抗(GMI)效應(yīng)，提高GMI傳感器的靈敏度。另一方面利用氧化石墨烯在GMI傳感器上的防腐性能獲得高的表面積，可以增加表面選擇性和適用范圍。

硅碳復(fù)合材料、鋰離子電池及制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料、鋰離子電池及制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括下述步驟：(1)將添加劑、物質(zhì)A和納米硅漿料的混合液和物質(zhì)B混合，經(jīng)固化反應(yīng)，得樹脂固化物；物質(zhì)A為液態(tài)樹脂或液態(tài)樹脂的單體A；當物質(zhì)A為液態(tài)樹脂時，物質(zhì)B為固化劑；當物質(zhì)A為液態(tài)樹脂的單體A時，物質(zhì)B為液態(tài)樹脂的單體B，物質(zhì)A和物質(zhì)B經(jīng)固化反應(yīng)制得固化的樹脂；(2)將步驟(1)中所述樹脂固化物經(jīng)預(yù)碳化處理、碳化處理和包覆處理后，即得。本發(fā)明制得的硅碳復(fù)合負極材料用作電池負極時電池的首次可逆容量較高、首次庫倫效率較高和循環(huán)性能佳，電化學(xué)性能優(yōu)良，產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性高，能夠滿足高性能鋰離子電池對負極材料充放電性能的要求。

高抗沖、良好韌性、耐候耐老化改性管材用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖、良好韌性、耐候耐老化改性管材用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該改性聚乙烯主要由雙峰高密度聚乙烯60～70份、滑石粉15～20份、碳酸鈣15～20份組成、其他助劑1～3份。主要將滑石粉和碳酸鈣粒子以及有較好韌性的雙峰高密度聚乙烯通過雙螺桿或注塑機共混擠出成型而得改性聚乙烯粒子。其中用偶聯(lián)劑表面活化滑石粉和碳酸鈣粒子使得無機粉末注入高密度聚乙烯來改善符合體系的力學(xué)性能，并提高體系的耐候性和耐老化性能；同時，雙峰高密度聚乙烯具備的高分子量、高支化度和低分子量低支化度兩部分組分，給聚合物提供良好機械性能的同時又能改善材料的加工性能，提高了體系的穩(wěn)定性。

以脂肪酸鹽為可逆相的形狀記憶高分子復(fù)合材料 730     

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本發(fā)明涉及一種以脂肪酸鹽為可逆相的形狀記憶高分子復(fù)合材料，主要由熱塑性高分子彈性體和結(jié)晶性小分子脂肪酸鹽共混制備而成，也可添加其他助劑。其中，熱塑性高分子彈性體起到回復(fù)原始形狀的作用，而結(jié)晶性小分子脂肪酸鹽起到固定臨時形狀的作用，兩者共同作用產(chǎn)生形狀記憶效應(yīng)。本發(fā)明采用物理熔融共混的方法將結(jié)晶性小分子脂肪酸鹽引入到熱塑性高分子彈性體中，制備效率高，不使用任何溶劑，環(huán)境友好，適合大批量生產(chǎn)。

復(fù)合材料粘合設(shè)備靜電消除裝置 757     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料粘合設(shè)備靜電消除裝置，本發(fā)明突破性地改進了原有技術(shù)上的缺陷，相比技術(shù)背景中存在的問題，現(xiàn)在新型技術(shù)的有益效果在于：由于采用自動化氣動上下料裝置，大大減輕工人的勞動強度，減少了操作工人數(shù)量，減少了勞動力用工成本；同時因自動化替代手工勞作，減少和避免了操作人員腰肌損傷和工傷事故，也減少了公司負擔的工傷醫(yī)治費用和工傷相關(guān)費用，最終提升了公司生產(chǎn)機械化科技含量，提高了勞動生產(chǎn)效率。

輕質(zhì)高強水泥基復(fù)合材料 742     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強水泥基復(fù)合材料，通過對多元膠凝材料的顆粒級配和骨料的顆粒級配進行優(yōu)化，并通過減水劑、增稠劑等化學(xué)外加劑的使用，使材料能夠在取得顯著低于普通混凝土容重的同時獲得20MPa以上的抗壓強度。所述的材料的技術(shù)優(yōu)勢包括：在≤1650kg/m3容重情況下達到28d標養(yǎng)抗壓強度≥20MPa；通過優(yōu)化膠凝材料顆粒級配和骨料的顆粒級配達到低水膠比下滿足施工流動性的要求；硬化后材料表面致密，具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗碳化、抗氯離子侵蝕等耐久性能。

使用沖壓模具制造纖維增強復(fù)合材料成型產(chǎn)品的方法 951     

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一種沖壓成型領(lǐng)域的使用沖壓模具制造纖維增強復(fù)合材料成型產(chǎn)品的方法，通過將預(yù)浸料設(shè)置于上模及下模之間一同進行加壓與加熱，然后將上述上模與下模相互分離，并向附著在上模和下模的沖壓面上的已固化預(yù)浸料以及沖壓面之間施加冷卻氣體，從而使已固化預(yù)浸料從模具脫模；本發(fā)明與以往技術(shù)相比，生產(chǎn)性更高、能量損耗更少。

碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的微波固化成形方法及其層合板 957     

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本發(fā)明提供一種碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料層合板的微波固化成形方法：將鋪疊成的碳纖維/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料層合板放入真空袋中，層合板上/下表面和真空袋內(nèi)壁之間各用一個平板模具隔開，把真空袋內(nèi)進行抽真空，從而利用外部大氣壓力壓實層合板；然后，在保持真空袋內(nèi)真空度的條件下，在至少一個階梯式遞增的功率下進行微波固化成形，其中，微波頻率范圍在2.25?2.65GHz之間，微波功率范圍在40～400W之間，微波輻射時間總計在50分鐘至100分鐘之間，由此獲得微波固化成形后的碳纖維/環(huán)氧樹脂層合板具有表面平整，成形質(zhì)量良好的特點，同時，與傳統(tǒng)熱固化相比，在保證均勻、完全固化的同時，固化工藝周期明顯縮短，具有相近或更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和壓縮強度。

聚苯酯硅鋁可磨損封嚴涂層復(fù)合材料及其制備方法 635     

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本發(fā)明涉及金屬加工和材料領(lǐng)域，公開了一種封嚴涂層復(fù)合材料，粒徑為120～160μm，其結(jié)構(gòu)自內(nèi)向外依次為粒徑50～80μm的聚苯酯微球、厚度為10～30nm的二氧化硅薄膜和鋁粉層。無需先制備硅鋁合金，直接在聚苯酯微球表面分別形成二氧化硅薄膜和鋁粉層。使用時通過等離子噴涂法使之附著于基體表面，聚苯酯作為起潤滑作用、抗磨的非金屬相，鋁作為金屬相，用于同基體材料結(jié)合，二氧化硅薄膜在噴涂過程中保護聚苯酯不被燒損。噴涂時的聚苯酯燒損率低于1%；與金屬基材的結(jié)合力psi達1000～1400，沉積效率50%～65%，顯微硬度HV110～160，完全可以達到Metco601的標準，制備工藝簡單，成本低。

復(fù)合材料真空灌注成型工藝及其導(dǎo)流網(wǎng) 967     

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一種復(fù)合材料真空灌注成型工藝及其導(dǎo)流網(wǎng)，包括在模具中的產(chǎn)品表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，及在導(dǎo)流網(wǎng)上布置導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流網(wǎng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而設(shè)置，所述導(dǎo)流網(wǎng)采用每百公斤HDPE塑料粒子配塑料色母粒子1-2公斤，加入料斗，通過自動進料裝置進入擠出機，在擠出機的機筒處加熱將所述HDPE塑料粒子和塑料色母粒子熔融，再經(jīng)過擠出機的擠出螺桿擠出，經(jīng)機頭五段加熱后，最后經(jīng)擠出機的模頭擠出，成型的網(wǎng)眼形狀是菱形小方塊；所述導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管的上方罩扣有至少一層真空袋，所述真空袋與所述模具間密封，所述導(dǎo)流管穿透所述真空袋且穿透部密封，不會因為由于樹脂浸入過慢或者不完全而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。