基于復合材料的吸塑托盤 806     

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本實用新型公開了一種基于復合材料的吸塑托盤，它包括水平設置的底板及沿所述底板邊緣朝外傾斜設置的多個側板；多個所述側板首尾相連，每個側板上端對應設有一個頂板；所述頂板平行于底板設置；所述側板與底板形成的夾角內設有多個第一加強板，側板與頂板形成的夾角內設有多個第二加強板；所述頂板邊緣水平延伸設有撥片。所述的第一加強板與第二加強板交錯排列。所述的撥片上端面設有弧形凸起筋。本實用新型具有結構簡單，使用方便，易于制造的優(yōu)點。

碳纖維復合材料控制臂與鋁合金接頭連接結構 782     

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本實用新型提供一種碳纖維復合材料控制臂和鋁合金接頭連接結構，包括控制臂的連接端和鋁合金接頭的連接端，所述連接結構還包括緊固件和膠膜，所述控制臂的連接端和鋁合金接頭的連接端兩者相互接觸的接觸面上均設有所述膠膜，緊固件將控制臂的連接端和鋁合金接頭的連接端固定相連。本實用新型采用螺栓等機械連接和膠結的雙搭接連接形式，提高了連接形式的承載力和可靠性。

復合材料拉擠板材收線控制系統(tǒng) 1007     

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本實用新型公開了一種復合材料拉擠板材收線控制系統(tǒng)，包括底座，所述底座頂端的一側安裝有紗架，所述底座頂端遠離紗架的兩端安裝有收線架，且收線架內部的兩端均安裝有調節(jié)座，所述調節(jié)座的內側之間均勻安裝有調節(jié)桿。本實用新型通過調節(jié)塊在調節(jié)槽內的滑動便于帶動調節(jié)桿在豎直方向進行升降，調節(jié)桿帶動其外側多組導線輪同步移動，以便通過調節(jié)導線輪之間的間距及高度起到對收線時牽引力的導向作用，同時能夠對收線時的張緊度進行調整，以滿足不同的生產加工需求，同時通過設置有滑動機構，在調節(jié)塊升降過程中會同步帶動滾珠轉動，以便在滾珠的作用下能夠提高調節(jié)塊移動的便捷性和順暢性。

復合材料拉擠板材新型拉伸測試試樣 820     

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一種復合材料拉擠板材新型拉伸測試試樣，包括：柄端、測試區(qū)和加強片，測試區(qū)兩端設有柄端，加強片與柄端夾合連接。其中，測試區(qū)包括：圓弧過渡段和平直段測試區(qū)域，圓弧過渡段對稱設于平直段測試區(qū)域左右兩側，圓弧過渡段長度為70mm，圓弧過渡段的圓弧半徑為R＝456.25mm，平直段測試區(qū)域的長度為60mm，平直段測試區(qū)域的寬度為10mm，平直段測試區(qū)域的厚度為5mm。本實用新型與傳統(tǒng)技術相比，不需要對厚度進行打磨；增加了加強片，減少了試樣邊緣纖維因切割鋸片磨損帶來的毛刺以及纖維斷裂的情況；測試區(qū)的結構和尺寸進行了改進，解決了測試過程中加強片脫落的問題，提高了拉擠板材拉伸性能測試的準確性。

底部出料的小型熱塑性復合材料沼氣池 721     

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本實用新型的一種底部出料的小型熱塑性復合材料沼氣池，包括池體、進料口、出料口和出氣口，所述沼氣池還包括進料口套和出料管，所述進料口通過進料口套設于池體上部，出料口通過出料管與池體底部連接，出氣口設于池體頂部。本實用新型底部出料、方便池內清渣，并具有質輕、強度高、在高溫下產氣快，而且加工方便、耐腐蝕、抗老化、密封性好、便于運輸?shù)葍?yōu)點，正好適用于東南亞地區(qū)，解決了東南亞地區(qū)農戶大量的物力和勞力，對推動國際農村能源經濟發(fā)展具有重要的意義。

新型節(jié)能空調用PS-P30復合材料的背板組件 1097     

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本實用新型公開了一種新型節(jié)能空調用PS-P30復合材料的背板組件,主要用于與框體以及面板組件配合連接成一組壁掛式空調的外殼整體,在該背板組件底部與面板組件的連接部位處,采用便于配合連接的卡扣結構,且在連接部位的上側還設置有一條卡條。本實用新型結構簡單,設計在背板組件底部的卡扣結構,可以與上側的卡條配合使用,從而能夠方便的與空調面板組件進行配合安裝,簡化面板組件與背板組件的安裝時的復雜度,提高整臺空調室內機拆裝與維護的效率;且選取PS-P30材質的工程塑料進行制作,在簡化模具注塑生產的同時,間接的增加了整臺空調室內機外殼的實用性能。

聚丙烯復合材料地板 777     

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本實用新型涉及一種聚丙烯復合材料地板,該復合地板由芯層、上加強層、下加強層及表面裝飾層組成,芯層的厚度為10mm～50mm,上加強層、下加強層設在芯層的上表面及下表面,厚度為1.0mm～20mm,表面裝飾層設在上加強層的上表面,厚度為0.3mm～1.0mm。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有質輕、抗沖擊、耐壓縮、耐摩擦、耐腐蝕、防蟲、不變形、隔音、隔熱、防震、無氣味等諸多優(yōu)點。而且不使用木材,較為環(huán)保,所需原材料聚丙烯蜂窩材料以及木皮等均為市場常見產品,容易獲得,從而降低了成本,擴大了適用范圍。

封閉殼體復合材料產品的模具 767     

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本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種封閉殼體復合材料產品的模具，包括上模板、下模板、定位機構，所述上模板上形成有上模型腔，所述定位機構設置于所述下模板上，與所述下模板一起圍設成下模型腔，所述定位機構還用于和產品中的預埋金屬件定位。本發(fā)明特殊的定位機構解決了一體成型產品中預埋金屬件定位精度不準確與產品密封性的問題，且通過上模板和上模仁為一體成型的結構解決了在生產使用中反復拆卸帶來的操作復雜性的問題，通過在側抽滑塊內部設置加熱管以及孔結構，解決了產品表面質量差的問題，且通過側抽滑塊上的凹形結構與上模板上的鏟基相互配合解決了模具難以合模的問題，使生產的產品壁厚均勻，表面光滑無臺階。

空間纖維網(wǎng)狀固定的多重骨料復合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明屬于膠凝材料技術領域，公開了一種空間纖維網(wǎng)狀固定的多重骨料復合材料及其制備方法，包括水硬性或氣硬性的膠凝材料、均勻分散為立體三維空間網(wǎng)狀結構的纖維和不同密度的骨料。材料按照質量份數(shù)由水硬性或氣硬性的粉料200?800份，密度介于0.5噸/m3～3.5噸/m3的粗骨料500?800份，0.5噸/m3～3.5噸/m3細骨料500?800份，水200?550份，減水劑5?40份以及纖維3?50份組成。纖維包括但不限于密度與水的相差不到30％的聚乙烯纖維、聚丙烯纖維；所述纖維在長度方向為直線、折線、波浪、螺旋形中的一種；骨料為單一天然骨料、再生骨料、工業(yè)廢渣中的其中一種或多種。本發(fā)明實現(xiàn)了不同密度及不同粒徑的粗骨料的空間均勻分布。

纖維復合材料電纜芯特性檢測裝置 629     

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本發(fā)明涉及一種纖維復合材料電纜芯特性檢測裝置，包括上夾板和下夾板、控制組件、檢測組件，控制組件與上夾板和下夾板連接，帶動上夾板和下夾板反向運動，實現(xiàn)對電纜芯的夾持或解除夾持；驅動組件與所述控制組件連接，能夠在電纜芯末端被夾持的狀態(tài)下帶動控制組件及上夾板和下夾板繞軸旋轉，實現(xiàn)電纜芯的扭轉度檢測；檢測組件設于上夾板和下夾板上，當電纜芯沿其軸向并在上夾板和下夾板之間的空隙內位移時，檢測組件實現(xiàn)電纜芯表面的平整度的檢測。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能夠對電纜芯的耐扭轉度進行檢測、能夠測量電纜芯直徑、能夠檢測電纜芯表面平整度，整體檢測效率高，操作便捷。

耐水解聚丙烯復合材料 680     

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本發(fā)明公開了一種耐水解聚丙烯復合材料,其包括以下重量百分比含量的各組分：聚丙烯：30％?70％，聚乙烯：5％?15％，玻璃纖維：15％?50％，相容劑：1.0％?10％，表面改性劑：0.5％?3.0％，抗氧劑：0.1％?1.0％。本發(fā)明采用均聚丙烯作為基體，經硅烷改性的單絲直徑在一定范圍內的玻璃纖維，控制相容劑的馬來酸酐接枝率，使得玻纖與樹脂有更好的結合力，提升材料的機械強度和抵抗水侵蝕能力。利用本發(fā)明制備的材料具有優(yōu)異的力學性能和耐水解性，在95℃下的1000h水煮后拉伸強度保持率大于92％，性能穩(wěn)定性好，可用于洗衣機機筒等長期處于濕熱環(huán)境下的部件。

磷化鉬/碳納米纖維復合材料及其制備方法和應用 807     

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本發(fā)明涉及一種磷化鉬/碳納米纖維復合材料及其制備方法和應用。該方法包括：將鉬源和磷源溶于溶劑中，超聲，加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌，然后靜電紡絲，干燥，煅燒。該方法不涉及危險氣體的使用，安全有效，制備過程綠色環(huán)保、易于操作，具有良好的應用前景。

側向復合型銅鋁復合材料及其生產方法 952     

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本發(fā)明涉及一種側向復合型銅鋁復合材料及其生產方法，屬于電力傳輸技術領域，它包括銅板帶和鋁板帶，銅板帶的一側上、下間隔設有兩個銅榫頭，銅榫頭的長度與銅板帶的長度相等，所述鋁板帶的一側有與銅榫頭適配的鋁榫槽，所述銅榫頭裝在鋁榫槽中；兩個鋁榫槽之間形成鋁榫頭，兩個銅榫頭之間形成銅榫槽，所述鋁榫頭裝在銅榫槽中。本發(fā)明的嵌入深度可控區(qū)間大，榫頭分為上下兩個，使結合區(qū)柔韌性好，抗震動性能優(yōu)異；同時可增加銅鋁界面結合區(qū)的面積，結合區(qū)面積可達到焊接法的5～10倍，其結合強度高，界面接觸電阻小，耐腐蝕，可靠性好，沒有多余的重量，有利于電池組減重；榫卯結構對零件可能產生的裂紋擴展和銅、鋁榫頭松動都有很好的抑制作用。

連續(xù)玻璃纖維增強復合材料的連續(xù)制備方法及裝置 636     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)玻璃纖維增強復合材料的連續(xù)制備方法及裝置，將玻璃纖維束浸漬光敏樹脂，并在牽引條件下，通過口模后，進行連續(xù)固化，即得。本發(fā)明與現(xiàn)有烘道熱固化相比，本發(fā)明制備方法及裝置實現(xiàn)了連續(xù)固化，節(jié)能及減排的統(tǒng)一，具有連續(xù)高效、加工成本低廉及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

高焊接強度、低翹曲長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制造方法 860     

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本發(fā)明公開了一種高焊接強度、低翹曲長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法，其組成主要包括：重量百分比計的10～40％長玻璃纖維，60～90％的改性聚丙烯樹脂，1～8％的玻纖相容劑PP?g?MAH，1～5％的無機填充劑，0.5～5％的抗氧化助劑等；本發(fā)明具有如下有益效果：通過PP材料的改性，在精密度激光焊接加工過程中，焊接合格率得以提升，同時改善耐高溫蠕變性，保證零部件使用生命周期；通過挑選合適的樹脂原料，使得長玻纖增強聚丙烯制品中常見的翹曲現(xiàn)象得到緩解，注塑成型后得到的零部件尺寸穩(wěn)定性高，本發(fā)明的制品具有較好的機械力學性能，如優(yōu)良的拉伸、彎曲強度及抗沖性能。

基于鈦金屬表面的納米復合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明提供一種基于鈦金屬表面制備納米復合材料的制備方法，具體步驟包括對鈦金屬表面規(guī)則氧化鈦納米管陣列薄膜進行碳等離子體浸沒離子注入和沉積處理，以此在鈦金屬表面形成具有納米中空錐形陣列的石墨/氧化鈦復合薄膜。本發(fā)明實現(xiàn)石墨/氧化鈦復合納米材料的制備，解決現(xiàn)有技術中鈦金屬表面原位氧化生成的納米氧化鈦薄膜材料成分和結構組成單一的問題。

鍋爐煙氣余熱回收復合材料熱交換管 732     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣余熱回收復合材料熱交換管，包括圓柱體煙道主體，所述的煙道主體的內側和/或外側分別緊密設置有熱交換管組件：內熱交換管組件和外熱交換管組件；所述的熱交換管組件為帶翅片的合金鋁管。通過本發(fā)明設計而成的鍋爐的熱交換管道，結構精巧，既可以提高熱傳導的接觸面積，又可以防止過多的散熱片阻止煙道氣的排放，并且內傳熱氣便于清理。由于復合材熱交換管,為三層結構，可以根椐不同工況，合為一體或解體為外層加中層，或中層加內層分別使用。

馬來酸酐接枝改性碳纖維/聚酰胺/聚丙烯復合材料的制備方法 911     

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一種馬來酸酐接枝改性碳纖維/聚酰胺/聚丙烯復合材料的制備方法,按照如下步驟進行:首先采用馬來酸酐溶液浸泡聚丙烯,將聚酰胺6和馬來酸酐接枝聚丙烯分別在90℃和50℃下真空干燥10H,然后與碳纖維混合,并于245℃下熔融共混,擠出造粒;然后將所得共混物粒料在85℃下干燥12H后注射成型,注射溫度為200-250℃,注射壓力為50-90MPA,注射時間為2-10S,注射速率50-80G/S,制備標準試樣用于力學性能測試。所述的碳纖維的重量百分比為混合粉料的10～20%。本發(fā)明有效提高了聚丙烯的強度,工藝簡單,成本低。

側向連續(xù)復合型銅鋁復合材料 673     

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本實用新型涉及一種側向連續(xù)復合型銅鋁復合材料，屬于電力傳輸技術領域，它包括銅板帶和鋁板帶，銅板帶的一側上、下間隔設有兩個銅榫頭，銅榫頭的長度與銅板帶的長度相等，鋁板帶的一側有與銅榫頭適配的鋁榫槽，銅榫頭裝在鋁榫槽中；兩個鋁榫槽之間形成鋁榫頭，兩個銅榫頭之間形成銅榫槽，鋁榫頭裝在銅榫槽中；鋁榫頭與銅榫頭的結合面為臺階面。本實用新型的銅榫頭分為上下兩個，使結合區(qū)柔韌性好，抗震動性能優(yōu)異；將鋁榫頭與銅榫頭的結合面設置為臺階面，在保證銅、鋁榫頭強度的基礎上可進一步增加銅鋁界面結合區(qū)的面積，提高結合強度高，降低接觸電；而且對零件可能產生的裂紋擴展和銅、鋁榫頭松動都有很好的抑制作用。

提高RTM灌注標準板質量的復合材料裝置 999     

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本實用新型公開了一種提高RTM灌注標準板質量的復合材料裝置，包括自上而下平行設置的上模板、金屬墊片以及下模板，下模板的上端面開設有第一凹槽，第一凹槽內壁四周均鋪設有第一硅膠條，下模板的上端面內部設有纖維層，纖維層的上端面四周設有導流網(wǎng)，導流網(wǎng)的下端面一部分與纖維層的上端面四周接觸，另一部分與下模板的上端面接觸并固定連接；金屬墊片的中心處開設有窗口，窗口的形狀大小與導流網(wǎng)相同且金屬墊片不與導流網(wǎng)接觸；上模板的上端面開設有第二凹槽，第二凹槽內壁四周均鋪設有第二硅膠條，上模板的上端面開設有入料口和出料口，本實用新型針對大大改善解決質量缺陷，縮短研發(fā)設計周期，提升兩面平整無缺陷的標準板。

新型節(jié)能空調用PS-P30復合材料的側板組件 855     

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本實用新型公開了一種新型節(jié)能空調用PS-P30復合材料的側板組件,該側板組件設置在空調室內機上的背板兩側,并與面板組件配合相連,且該側板組件呈外凸的弧線結構,在其內側設置有一組用于配合連接面板組件的固定件,在其底部還設置有一組卡扣組件。本實用新型結構簡單、使用方便,設計在側板組件底部的L型卡扣,可以與設計在其上側的安裝件配合使用,可以極大的提高整臺空調室內機拆裝與維護的效率;且在原材料的取材時,選取PS-P30這種更具塑造性的工程塑料進行制作,不僅可以大大簡化其工業(yè)化的模具注塑生產,也可以很好的提高整臺空調室內機外殼的實用性能。

特種高反射拔熱保溫復合材料 1053     

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本實用新型涉及一種特種高反射拔熱保溫復合 材料, 該材料由高分子材料層1, 電暈層2, 高真空沉積反射層3, 粘結層4, 高分子材料層1, 粘結層4, 高真空沉積反射層3, 電暈層 2, 高分子材料層1, 依次從上至下覆蓋而成。本實用新型可制熒 光燈用鏡面材料, 建筑物用拔熱材料、管道、設備的外圍護絕熱 材料、雙面高反射材料以及高反射發(fā)泡絕熱保溫材料。

用于汽車油箱的阻燃高韌性復合材料制備用真空灌注裝置 978     

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本實用新型公開了一種用于汽車油箱的阻燃高韌性復合材料制備用真空灌注裝置，包括底座，所述底座上固定安裝有真空灌注箱體，真空灌注箱體的一側固定安裝有混合桶，混合桶的頂部為開口，所述底座頂部固定安裝有支撐板，支撐板靠近混合桶的一側開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有滑塊，滑塊的一端延伸至滑槽的外側并固定安裝有移動桿，移動桿的一側固定安裝有齒條，所述支撐板的頂部固定安裝有電機箱，電機箱的一側內壁上固定安裝有驅動電機。本實用新型結構簡單，操作方便，通過第一齒輪和第二齒輪與鏈條嚙合，帶動桶蓋移動，使得桶蓋蓋上混合桶后進行充分攪拌，攪拌效率高且攪拌質量好，大大減輕了工人的勞動強度。

高分子復合材料門窗框的型腔改良結構 935     

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一種高分子復合材料門窗框的型腔改良結構，所述型腔橫截面呈中空的倒“T”字形或“L”形，豎段包括左、右兩塊豎直肋板，橫段包括一塊或者兩塊上肋板、一塊下肋板，上肋板內端與豎直肋板之間的連接部位通過圓角過渡，上肋板外端朝向下肋板傾斜，兩者之間成一銳角夾角。本結構利于門窗框條的成型，并保證了產品尺寸的穩(wěn)定性，便于門扇、窗扇的裝配及使用；結構簡單，改造方便，利于開模。

包括銀氧化鎘復合材料的儲氫裝置 646     

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一種包括銀氧化鎘復合材料儲氫瓶的儲氫裝置，包括儲氫瓶，儲氫瓶內含有儲氫顆粒，該儲氫顆粒的平均直徑為20微米至200微米，具有被多孔壁環(huán)繞的內部空腔；在儲氫瓶的一端設置有氣孔，氣孔內設置有過濾器；所述儲氫瓶包括殼體，所述殼體包括銀氧化鎘材料內膽和碳纖維增強層。

雙格室纖維增強復合材料橋面板 836     

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本實用新型涉及一種雙格室纖維增強復合材料橋面板，包括平行設置的上翼板、下翼板，與上翼板及下翼板呈垂直設置用于連接上翼板及下翼板的腹板，連接上翼板及下翼板的斜向加勁板，設置在側面用于裝配拼裝的雙重榫頭。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有拼接方便，施工迅速，自重輕，剛度大，抗扭性能好等優(yōu)點。

熱塑性復合材料車輪 821     

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一種熱塑性復合材料車輪,包括車圈、輻條、中樞和鋁合金套等部件,車圈、輻條和中樞為高分子材料通過一次注塑成型的整體構件,鋁合金套鑲嵌在中樞內,輻條的一端與中樞相切或近似相切連接,另一端與車圈相固接,相交處設有過渡圓弧,車圈的內側設有加強筋。本實用新型能承受較大的載荷,路況較差時車圈、輻條也不易斷裂,重量輕,和同型號的鋁合金車輪相比,前后車輪重量共減輕約34%,生產工藝簡單,可采用一次整體注射成型,不銹蝕,清洗簡便。由于結構較優(yōu),用材較少,因此成本低廉,具有廣闊的市場前景。

用于復合材料成型的脫模布 1097     

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本實用新型公開的一種用于復合材料成型的脫模布，其特征在于，由耐熱性強的高強尼龍或聚酯纖維編制而成，沿經線方向每隔30mm有一條帶色的示蹤線。本實用新型的脫模布脫模后在制品表面留下織紋，保持一定的粗糙度，為制品的二次膠結提供良好的保障。脫模布經過熱定型和洗刷后可以重復使用。

高延性混凝土復合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種高延性混凝土復合材料及其制備方法，本發(fā)明先對聚丙烯纖維進行輻照處理，通過接枝丙烯酸，提高了聚丙烯纖維的活性，然后在硅烷偶聯(lián)劑的作用下，輻射改性聚丙烯纖維上的羧基與氨基改性氮化硼進行反應，將氨基改性氮化硼接枝在聚丙烯纖維上，本發(fā)明通過對聚丙烯纖維進行接枝改性，在其表面引入分散性良好的層狀氮化硼，提高了聚丙烯纖維與混凝土的結合強度；同時通過羧基與氨基交聯(lián)形成網(wǎng)絡，提升了聚丙烯纖維分子鏈段的延展性，減弱分子內氫鍵作用，提高了混凝土的耐凍性能。

垂直生長石墨烯的鋁金屬復合材料的制備方法 640     

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本發(fā)明涉及一種垂直生長石墨烯的鋁金屬復合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：首先對基材進行還原清洗，然后在還原清洗后基材的表面生長鈦層，緊接著生長石墨烯層并通過后期粉末冶金工藝，加工成均一工件，并進行各項測試。本發(fā)明的鈦層作為了金屬鋁與石墨烯之間的連接層，為石墨烯在鋁上的生長提供基礎，采用等離子體生長技術可實現(xiàn)石墨烯在鋁的熔融以下進行生長，所生長的石墨烯均勻穩(wěn)定，垂直生長有利于后期的熱等靜壓過程制備分布均一的工件。本發(fā)明可行性高，生產成本低，操作簡單，產品性能提升高，便于規(guī)?；a應用。