兩個(gè)垂直方向傳遞扭力的粉末冶金齒輪軸 821     

 0

本實(shí)用新型的兩個(gè)垂直方向傳遞扭力的粉末冶金齒輪軸，包括一體成型的軸部和輪齒部，所述輪齒部包括上下平行的上端面和下端面，所述上端面和下端面的形狀均為圓形，所述上端面的直徑大于所述下端面的直徑，所述輪齒部的外緣設(shè)有齒輪槽，所述軸部垂直于所述輪齒部的上端面和下端面。本實(shí)用新型的齒輪軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，使用和安裝均較為簡(jiǎn)便。在使用一體成型齒輪軸的過程中能夠提供足夠的扭力。

粉末冶金注射成型轉(zhuǎn)軸滑軌組合件 671     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型轉(zhuǎn)軸滑軌組合件，包括轉(zhuǎn)動(dòng)件a、轉(zhuǎn)動(dòng)件b、傳動(dòng)件、絲桿導(dǎo)軌、固定框架、雙滑軌、傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)件a、轉(zhuǎn)動(dòng)件b通過螺絲固定拼接組成轉(zhuǎn)動(dòng)組件，傳動(dòng)件、絲桿導(dǎo)軌、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件和傳動(dòng)件分別安裝于雙滑軌的左右兩側(cè)處，絲桿導(dǎo)軌安裝于傳動(dòng)件同軸向的邊側(cè)處，傳動(dòng)軸安裝于絲桿導(dǎo)軌的一端部。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸滑軌組合件設(shè)計(jì)能保證筆記本電腦翻轉(zhuǎn)自如、力度均衡，180°翻轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品的量產(chǎn)穩(wěn)定性，有效改善金屬粉末注射成型工藝制品在燒結(jié)時(shí)常見的變形現(xiàn)象，解決了框體結(jié)構(gòu)異性件變形問題，轉(zhuǎn)軸滑軌組合件裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)快速組裝，提高了效率，降低了成本。

汽車VVT系統(tǒng)粉末冶金帶輪精整模具 688     

 0

一種汽車VVT系統(tǒng)粉末冶金帶輪精整模具包括：整形上沖、整形下沖、整形中模和整形芯棒，整形上沖下方設(shè)有整形下沖，整形上沖和整形下沖與整形中模貫穿連接，整形芯棒與整形上沖和整形下沖貫穿連接，整形上沖、整形下沖、整形中模和整形芯棒的軸線在同一直線上；其中，整形中模包括：中上模、中下模和導(dǎo)向入口。本實(shí)用新型將導(dǎo)入口設(shè)計(jì)為R弧+2度左右錐度階梯漸入式結(jié)構(gòu)，避免了模具和產(chǎn)品摩擦過熱導(dǎo)致模具損壞和產(chǎn)品拉毛現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率和模具壽命，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，降低成本的目的。

粉末冶金芯棒防旋轉(zhuǎn)裝置 972     

 0

本實(shí)用新型揭示了一種粉末冶金芯棒防旋轉(zhuǎn)裝置，包括基座和設(shè)于所述基座上的芯棒；所述芯棒包括接棒、固定連接于所述接棒頂部的芯棒頭部，所述接棒的底部設(shè)有環(huán)形階梯狀的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)的邊緣設(shè)有半孔壁的第一插銷孔，所述基座上固定連接有環(huán)形的壓蓋，所述壓蓋內(nèi)設(shè)有第二插銷孔，所述壓蓋和所述接棒通過插針穿過所述第一插銷孔和所述第二插銷孔固定連接。本實(shí)用新型防止芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸方便。

用于礦石冶金的便于碎礦掉落的棒磨機(jī) 662     

 0

本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于礦石冶金的便于碎礦掉落的棒磨機(jī)，包括底座、一號(hào)電機(jī)、傳動(dòng)設(shè)備、筒體，所述一號(hào)電機(jī)固定安裝在底座的頂部，所述傳動(dòng)設(shè)備設(shè)置在一號(hào)電機(jī)的左側(cè)，所述筒體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管道，所述筒體的左側(cè)設(shè)置有出料管道，所述底座的頂部設(shè)置有拍動(dòng)裝置。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)二號(hào)電機(jī)，從而帶動(dòng)圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過一號(hào)連接柱與圓輪固定連接，配合二號(hào)連接柱與拍動(dòng)桿固定連接，從而帶動(dòng)拍動(dòng)桿移動(dòng)，通過拍動(dòng)桿與滑塊固定連接，以及滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接，達(dá)到了對(duì)出料管道拍動(dòng)的目的，實(shí)現(xiàn)了將附著在出料管道內(nèi)壁的碎礦拍落的效果。

具有余熱回收利用功能的冶金廠房 1131     

 0

本實(shí)用新型提供了一種具有余熱回收利用功能的冶金廠房，應(yīng)用于環(huán)保建筑領(lǐng)域，其通過在廠房本體上部和下部分別設(shè)有高溫廢水集水水箱和低溫供水水箱，并且高溫廢水集水水箱和低溫供水水箱分別與換熱器管路連接，進(jìn)行需排放的廢水與新進(jìn)的供水之間的熱交換，回收了高溫廢水的余熱，提高了新進(jìn)的供水的溫度，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗。

冶金用起重機(jī)龍門板鉤防熱板的結(jié)構(gòu) 940     

 0

冶金企業(yè)中使用的起重機(jī)吊鉤,尤其是起吊鋼水包、鐵水包等高溫液體金屬容器的起重機(jī)龍門板鉤,為了防止受烘烤而變形,在龍門板鉤受高溫烘烤的內(nèi)側(cè)安裝一組防熱板。本實(shí)用新型的防熱板結(jié)構(gòu),是使防熱板與板鉤本體之間處在穩(wěn)定狀態(tài)中,即防熱板的一端固定,另一端可自由伸展,這樣既對(duì)吊鉤本體起到防熱作用,又避免了防熱板與板鉤本體之間的焊縫開裂和防熱板掉落。

粉末冶金汽車水泵帶輪零件的孔徑自動(dòng)檢測(cè)、質(zhì)量記錄一體化裝配裝置 865     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金汽車水泵帶輪零件的孔徑自動(dòng)檢測(cè)、質(zhì)量記錄一體化裝配裝置，包括氣動(dòng)量?jī)x、壓裝機(jī)、報(bào)警器；所述氣動(dòng)量?jī)x的氣動(dòng)傳感器與產(chǎn)品的夾具連接，產(chǎn)品夾具固定在壓裝機(jī)底盤上，氣動(dòng)量?jī)x與報(bào)警器相連；壓頭通過壓力傳感器與壓裝機(jī)相連，壓力傳感器與報(bào)警器相連。本實(shí)用新型裝置一方面解決了檢驗(yàn)效率低，且檢測(cè)精度能達(dá)到0.001毫米，另一方面與壓裝機(jī)合并，節(jié)省了很多重復(fù)性的工作，自身具有紀(jì)錄功能，測(cè)量數(shù)據(jù)可以由USB端口輸出，真正做到了多功能合一。

提升粉末冶金產(chǎn)品整形效率的方法 992     

 0

本發(fā)明公開了提升粉末冶金產(chǎn)品整形效率的方法，其特征在于：其步驟如下：通過送料裝置將產(chǎn)品自動(dòng)送料至轉(zhuǎn)序裝置；轉(zhuǎn)序裝置的機(jī)械手將產(chǎn)品轉(zhuǎn)到測(cè)量裝置中測(cè)量產(chǎn)品數(shù)據(jù)；將CCD獲得的數(shù)據(jù)傳輸至電腦預(yù)裝的信息處理系統(tǒng)，分析并對(duì)執(zhí)行裝置給出指令；若合格，則通過轉(zhuǎn)序裝置的機(jī)械手轉(zhuǎn)至合格區(qū)；若不合格，則由轉(zhuǎn)序裝置的機(jī)械手轉(zhuǎn)至整形區(qū)，伺服控制整形治具做出相應(yīng)的整形動(dòng)作；轉(zhuǎn)序裝置的機(jī)械手將經(jīng)過整形的產(chǎn)品按照步驟(2)(3)(4)重復(fù)運(yùn)行。本發(fā)明針對(duì)同一產(chǎn)品的各種不良執(zhí)行不同的整形方案，不需要分類，不需要人工作業(yè)。這樣就解決傳統(tǒng)整形的良率不高、效率低下和安全等問題。

金屬粉末冶金工藝中的CCD檢測(cè)方法 742     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金工藝中的CCD檢測(cè)方法，其步驟如下：(1)使用標(biāo)定板對(duì)相機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，將相機(jī)像素轉(zhuǎn)換成實(shí)際的距離；(2)通過visionpro的定位工具CogPMAlignTool來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，確保產(chǎn)品的檢測(cè)不受產(chǎn)品位置的影響，根據(jù)定位好的產(chǎn)品使用CogFindLineTool來計(jì)算出框口的長(zhǎng)和寬，最后使用CogBlobTool斑點(diǎn)工具通過檢測(cè)灰度面積的方式來判斷產(chǎn)品是否澆口高；(3)根據(jù)計(jì)算出的框口尺寸和澆口高來得到產(chǎn)品最終的檢測(cè)結(jié)果，并通過串口通訊方式將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送給PLC來實(shí)現(xiàn)對(duì)OK和NG品的篩選。本發(fā)明技術(shù)方案旨在提高自動(dòng)化生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)質(zhì)量。

粉末冶金自動(dòng)泡油的裝置 854     

 0

一種粉末冶金自動(dòng)泡油的裝置，包括：浸油裝置、通油管、油循環(huán)系統(tǒng)和總開關(guān)，浸油裝置底部通過通油管與油循環(huán)系統(tǒng)一端連接，油循環(huán)系統(tǒng)另一端通過通油管與浸油裝置上端連接，總開關(guān)與浸油裝置一側(cè)連接。其中，浸油裝置包括：槽體、油槽、載物臺(tái)和液壓升降機(jī)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過在油槽內(nèi)增設(shè)載物臺(tái)和液壓升降機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化浸油，大大的提高了工作效率以及泡油品質(zhì)，并且加裝油循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油的循環(huán)再利用，減少浸油成本。

冶金行業(yè)溶液在線檢測(cè)預(yù)處理設(shè)備 812     

 0

本實(shí)用新型屬于溶液檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金行業(yè)溶液在線檢測(cè)預(yù)處理設(shè)備，包括待測(cè)液進(jìn)水管和檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀設(shè)置有檢測(cè)儀進(jìn)水口，所述檢測(cè)儀進(jìn)水口通過管道分別連接有溢流罐和除氣泡裝置，所述除氣泡裝置進(jìn)水口通過管道與待測(cè)液進(jìn)水管連接，且由待測(cè)液進(jìn)水管至除氣泡裝置進(jìn)水口之間的管道上依次設(shè)置有一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置；設(shè)置的一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置均采用了一備一用的流路設(shè)計(jì)，方便了檢修與維護(hù)，同時(shí)有效降低管道堵塞，在去除溶液雜質(zhì)的同時(shí)又不改變?nèi)芤旱某煞?，使得分析的結(jié)果具有代表性和準(zhǔn)確性。

冶金噴槍 679     

 0

一種冶金噴槍,其包括,內(nèi)套管;中套管,套設(shè)于所述的內(nèi)套管上,中套管上部設(shè)一外接氣源的進(jìn)氣管或接頭;中套管前端面密閉,前部側(cè)壁開設(shè)通孔;外套管,套設(shè)于中套管前部,外套管前端面密閉,并通過中套管前部側(cè)壁的通孔與內(nèi)套管連通;頭部結(jié)構(gòu)管,套設(shè)于中套管、外套管外;其中,頭部結(jié)構(gòu)管后端部與中套管密閉連接,外套管前端部套設(shè)于外套管上,與外套管密閉連接;頭部結(jié)構(gòu)管側(cè)壁開有排氣孔;頭部結(jié)構(gòu)管通過外套管后端口與外套管連通。本實(shí)用新型可以提高槍芯(內(nèi)套管)高溫強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)提高槍齡和槍芯反復(fù)使用的目的,降低生產(chǎn)成本。

采用冶金副產(chǎn)品制備的化工填料 1038     

 0

本發(fā)明提供一種采用冶金副產(chǎn)品制備的化工填料，所述化工填料包括礦渣和硅烷偶聯(lián)劑；所述礦渣采用20μm孔徑的網(wǎng)篩進(jìn)行篩分的通過率為100%，平均粒徑為5~15μm，以所述礦渣的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述礦渣的含水量≤0.5%，MFe≤0.5%；以所述化工填料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為0.5~2.0wt%。該化工填料用于防腐涂料中，具有提高防銹性能、附著力、遮蓋力等優(yōu)點(diǎn)，且綠色環(huán)保無污染。

玻璃/鋁基復(fù)合材料的粉末冶金法制備工藝 1160     

 0

本發(fā)明公開了一種以廢鋁和廢玻璃為主要原料,采用粉末冶金法制備玻璃/鋁基復(fù)合材料的工藝。所述工藝制備的玻璃/鋁基復(fù)合材料中97%～99%為廢棄物,即廢玻璃占9～29%,廢鋁占68～90%,其中的玻璃既是分散相又是增強(qiáng)相,使兩種廢棄物的性能得到了揚(yáng)長(zhǎng)避短,優(yōu)點(diǎn)得到了疊加,致使廢棄鋁制品和廢棄玻璃制品這兩類再生資源的價(jià)值倍增,具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境三大效益,填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白。

用于鋼鐵冶金中的鑄坯編碼和識(shí)別方法 1012     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶金中的鑄坯編碼和識(shí)別方法，采用工業(yè)激光攝像機(jī)或照相機(jī)對(duì)鑄坯端面掃描，所獲得的圖像在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，得到鑄坯端面的一組N維的矩陣數(shù)據(jù)，該組矩陣數(shù)據(jù)涵蓋了鑄坯端面所取鑄坯區(qū)域的所有物理特征，所述物理特征包括該鑄坯端面的凸凹、切痕、麻點(diǎn)和缺陷等，將所述鑄坯特征矩陣存儲(chǔ)于物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中；將所述經(jīng)過掃描的鑄坯端面流轉(zhuǎn)至其它地方時(shí)，由相同的工業(yè)激光攝像機(jī)或照相機(jī)在所述經(jīng)過掃描的相同鑄坯端面區(qū)域進(jìn)行拍照或攝像，也生成一個(gè)同維數(shù)矩陣數(shù)據(jù)，同時(shí)在得到的物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中尋找相同的鑄坯特征矩陣，隨即完成物流跟蹤目的。本發(fā)明利用表面的物理特征的差別實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯的編碼和識(shí)別，無需接觸鑄坯，無需物料消耗，從而最低成本的實(shí)現(xiàn)鋼廠內(nèi)的物流跟蹤。

提高粉末冶金燒結(jié)坯清潔度的方法 978     

 0

本發(fā)明涉及一種提高粉末冶金燒結(jié)坯清潔度的方法,包括混料工序、壓制工序、燒結(jié)工序、整形工序等,其中原料粉末的配比為:鐵粉463.5～485份;銅粉5～10份;鎳粉5～10份;磷鐵粉5～15份;石墨0～1.5份;微粉蠟2.5～3.5份;其中微粉蠟約占總重量的5‰～7‰;由于微粉蠟是一種完全的有機(jī)成分,微粉蠟幾乎完全氣化而不留殘?jiān)?因此可以大大提高產(chǎn)品燒結(jié)后的表面清潔度。采用本發(fā)明的方法后,產(chǎn)品的表面光潔度明顯提高,省去了去除表面碳黑的步驟,節(jié)省了人力成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)化冶金蝕刻設(shè)備 1041     

 0

本發(fā)明涉及金屬蝕刻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化冶金蝕刻設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述殼體的頂板內(nèi)壁固定安裝有涂抹機(jī)構(gòu)，所述涂抹機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液箱和固定軸，所述固定軸水平滑動(dòng)插設(shè)在殼體的兩側(cè)板之間，所述固定軸上環(huán)繞固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有涂抹圓筒，所述固定軸上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)連接架。本發(fā)明通過使用涂抹機(jī)構(gòu)，可以在金屬板經(jīng)過涂抹圓筒的時(shí)候，對(duì)金屬板進(jìn)行感光液的涂抹，并且通過擠壓氣囊，涂抹圓筒上可以補(bǔ)充感光液，使金屬板的感光液涂抹更加連續(xù)，并且配合上被分為若干組的涂抹圓筒，可以有效節(jié)約感光液的使用量。

利用冶金廢棄物制備顯影劑用氧化鐵黑的工藝 967     

 0

本發(fā)明公開了一種利用冶金廢棄物制備顯影劑用氧化鐵黑的工藝，是以鋼材硫酸酸洗廢液、鐵刨花和魯斯納法鐵紅為主原料，以合成沉淀為主、氧化沉淀為輔的綜合沉淀法，合成階段的pH值控制在6.5～8.5。所制備得到的產(chǎn)品基本鹽酸酸溶，F(xiàn)e3O4含量在95％以上。可應(yīng)用于制備顯影劑。本發(fā)明與以工業(yè)純硫酸、優(yōu)質(zhì)鐵皮為主要原材料，輔以工業(yè)純燒堿的純液相法現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比而言，具有以下有益效果：本工藝綜合利用且原料成本低，能耗低，設(shè)備周轉(zhuǎn)率高，得料率高，產(chǎn)能大，產(chǎn)品品質(zhì)接近。

預(yù)制混凝土在冶金工程中的應(yīng)用方法 1120     

 0

本發(fā)明提出了一種預(yù)制混凝土在冶金工程中的應(yīng)用方法，包括：根據(jù)施工圖紙建立待施工建筑的模型；對(duì)待施工建筑的模型進(jìn)行分解，根據(jù)地基的承載力大小確定連梁預(yù)留插筋的數(shù)量和長(zhǎng)度，以及確定相鄰的兩段預(yù)制柱端部的預(yù)留插筋的數(shù)量和長(zhǎng)度；根據(jù)確定的連梁預(yù)留插筋的數(shù)量和長(zhǎng)度，以及兩預(yù)制柱端部的預(yù)留插筋的數(shù)量和長(zhǎng)度，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)、連梁和預(yù)制柱進(jìn)行預(yù)制。通過預(yù)制混凝土的方式進(jìn)行施工，減少施工工序，極大縮短了土建施工周期；在進(jìn)行預(yù)制件的安裝時(shí)，利用大型機(jī)械節(jié)約人力材力，降低造價(jià)；采用質(zhì)量可靠的預(yù)制混凝土施工，對(duì)結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量把控更加可靠，可極大避免因人文因素造成的結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題；能夠縮短周期，降低了施工過程中的安全隱患。

制造熱等靜壓粉末冶金零件真空自封裝包套的方法 655     

 0

本發(fā)明公開了一種制造熱等靜壓粉末冶金零件真空自封裝包套的方法，其包括以下步驟：S1、獲取目標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)模型；S2、根據(jù)零件結(jié)構(gòu)模型設(shè)計(jì)熱等靜壓毛坯模型；S3、提取熱等靜壓毛坯模型的閉合外表面輪廓作為包套模型；S4、對(duì)包套模型進(jìn)行處理，并將文件導(dǎo)入電子束選區(qū)熔化設(shè)備控制系統(tǒng)；S5、使用電子束選區(qū)熔化設(shè)備成形包套，粉末同時(shí)被真空封裝在完全密閉的包套內(nèi)；S6、對(duì)包套外表面進(jìn)行清理，完成真空自封裝整體粉末包套的制作；S7、把真空自封裝整體粉末包套放入熱等靜壓爐中熱等靜壓、取出工件、機(jī)械加工后成為最終零件。本發(fā)明能夠制造出復(fù)雜零件包套，同時(shí)省去了傳統(tǒng)的焊接法制造包套流程。

粉末冶金高擋同步器齒座齒榖材料配方及生產(chǎn)工藝 940     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金高擋同步器齒座齒榖材料配方及其加工方法，由霧化鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉、硫化錳、硬脂酸鋅、聚乙烯超細(xì)微粉蠟均勻混合而成，其原料組成按重量份為計(jì)量單位包括銅粉0.02—3%；鎳粉1??5%；鉬粉0.2??0.8%；石墨粉0—0.9%；硫化錳0.05??0.5%；硬脂酸鋅0.1??0.5%聚乙烯超細(xì)微粉蠟0.1—0.5%；其余為霧化純鐵粉。采用本發(fā)明的配方和工藝技術(shù)可以大幅提高產(chǎn)品精度和零件耐磨壽命，與鍛件機(jī)加工零件抗衡，效率高成本低具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

用于粉末冶金的壓制設(shè)備 694     

 0

一種用于粉末冶金的壓制設(shè)備，包括安裝基座,通過在安裝基座的表面設(shè)置定位基體，且在其表面開設(shè)壓制腔室進(jìn)行壓輥的設(shè)置，在壓輥的兩側(cè)設(shè)置定位轉(zhuǎn)軸與壓輥連接，其中定位基體的側(cè)壁內(nèi)部開設(shè)有限位滑槽，進(jìn)行圓形定位滑塊的安裝，在其一側(cè)表面設(shè)置連接凸塊與連接桿的一端固定，且連接桿的另一端通過定位轉(zhuǎn)軸與壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得壓輥和連接桿能夠繞圓形定位滑塊進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而提高壓輥與壓制腔室底面的緊密性，提高壓制效果。

永臨結(jié)合的冶金設(shè)備溝道防護(hù)系統(tǒng) 1163     

 0

本實(shí)用新型涉及一種永臨結(jié)合的冶金設(shè)備溝道防護(hù)系統(tǒng)，它包括支撐立柱、懸挑支架和活動(dòng)蓋板，所述懸挑支架包括短柱、斜撐、橫梁和筋板，所述橫梁一端下部與短柱上端焊接，橫梁另一端和短柱另一端之間焊接斜撐，短柱通過長(zhǎng)連接螺栓與溝道側(cè)墻固定；所述支撐立柱的頂部通過短連接螺栓連接懸挑支架的橫梁，支撐立柱的底部通過固定螺栓與溝道底部固定；所述活動(dòng)蓋板放置在懸挑支架的橫梁上部，活動(dòng)蓋板的一端搭接在溝道側(cè)墻上部的護(hù)邊角鋼上，并與溝道側(cè)墻側(cè)面的護(hù)邊扁鋼保持8?12mm的間隙。本實(shí)用新型安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

粉末冶金支架產(chǎn)品攻絲治具 1101     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金支架產(chǎn)品攻絲治具，包括底板，底板上安裝有鑲件座，鑲件座上設(shè)置有五個(gè)卡槽，五個(gè)卡槽內(nèi)分別安裝有一個(gè)鑲件，五個(gè)鑲件的頂部分別安裝有一個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)品的上方設(shè)置有五聯(lián)攻牙機(jī)，鑲件座上開設(shè)有兩個(gè)第一定位槽，兩個(gè)第一定位槽的右側(cè)于鑲件座分別開設(shè)有一個(gè)第二定位槽，鑲件座通過定位柱與底板相連。本實(shí)用新型對(duì)產(chǎn)品位置的調(diào)整方便，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行攻絲，工作效率高。

雙金屬冶金復(fù)合三通管 654     

 0

本實(shí)用新型公開了一種雙金屬冶金復(fù)合三通管，包括鑄造而成的碳鋼基管；碳鋼基管為主管和支管組成的三通管結(jié)構(gòu)；在碳鋼基管的主管和支管連接處設(shè)置有L形的加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋凸起于碳鋼基管的內(nèi)表面；在碳鋼基管表面激光熔覆有不銹鋼內(nèi)層；在不銹鋼內(nèi)層表面設(shè)置有陶瓷化層。本實(shí)用新型將原本造價(jià)昂貴的單金屬不銹鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化為碳素鋼內(nèi)復(fù)不銹鋼的結(jié)構(gòu)，大大降低了生產(chǎn)成本，鑄造的碳鋼管體成型質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，保證了三通的抗壓能力，內(nèi)附的不銹鋼內(nèi)層與碳鋼管體結(jié)合強(qiáng)度好，防腐蝕能力，與機(jī)械擠壓復(fù)合相比，消除了復(fù)合應(yīng)力，不易變形，同時(shí)配合陶瓷化層，進(jìn)一步提高耐磨性能和抗腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命。

冶金塵泥處理中尾氣無害化處理系統(tǒng) 933     

 0

本實(shí)用新型公開一種冶金塵泥處理中尾氣無害化處理系統(tǒng)，屬于礦選機(jī)械尾氣處理設(shè)備領(lǐng)域。包括熱交換器、除塵箱和智能電控裝置，熱交換器通過管道與除塵箱和反應(yīng)釜連通且與除塵箱連通的管道上設(shè)有引流裝置，除塵箱內(nèi)設(shè)有高壓噴頭、兩個(gè)傾斜設(shè)置的固定板，固定板上設(shè)有清洗裝置，兩個(gè)固定板之間連接有過濾裝置，除塵箱外設(shè)有水泵和電機(jī)，水泵將除塵箱底部的水與高壓噴頭連通，電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)清掃板對(duì)過濾裝置進(jìn)行清掃至收集盒內(nèi)，智能電控裝置與水泵和電機(jī)電連接。通過熱交換器進(jìn)行冷熱交換、霧化降塵、高效過濾并防堵塞致使排放無毒無害氣體達(dá)到優(yōu)良地環(huán)保效果。

高鐵粉末冶金閘片智能組裝系統(tǒng) 953     

 0

本發(fā)明公開了一種高鐵粉末冶金閘片智能組裝系統(tǒng)，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)設(shè)有輸送帶；按照從前到后的順序，工作臺(tái)上依次設(shè)有閘片輸送機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、摩擦塊裝配機(jī)構(gòu)、卡簧裝配機(jī)構(gòu)、卡簧檢測(cè)機(jī)構(gòu)、激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)及貼標(biāo)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明在每個(gè)工位都設(shè)置了檢測(cè)裝置、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的檢測(cè)、定位、組裝；本發(fā)明能夠完成產(chǎn)品的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、卡簧自動(dòng)上料及自動(dòng)裝配以及裝配過程中的檢測(cè)問題，不僅能提高裝配節(jié)拍，亦能提高裝配可靠性，降低不合格率，提高生產(chǎn)效率。

用于粉末冶金行業(yè)壓力燒結(jié)爐的消音裝置 696     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金行業(yè)壓力燒結(jié)爐的消音裝置，包括外筒體、內(nèi)筒體和隔聲層；所述的內(nèi)筒體安裝于外筒體內(nèi)，內(nèi)筒體與外筒體在同一軸心上；所述的外筒體外側(cè)包覆有一層隔聲層；所述內(nèi)筒體上設(shè)置有若干通孔，內(nèi)筒體的頂端密封，內(nèi)筒體下端開口套接在排氣管上，外筒體的頂端開口。本實(shí)用新型在排氣時(shí)，氣體進(jìn)入內(nèi)筒體，由內(nèi)筒體周圍的通孔中流出再經(jīng)外筒體排氣管將氣體排到室外，當(dāng)高壓氣體經(jīng)過數(shù)十個(gè)帶有通孔的內(nèi)筒體時(shí)，氣壓、流速瞬間降低，動(dòng)能減弱，顯著降低了噪聲，外筒體外部包裹的隔音材料又進(jìn)一步增加了消聲的效果。

冶金硅濕法提純用攪拌反應(yīng)釜 799     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金硅濕法提純用攪拌反應(yīng)釜,包括:攪拌桶、攪拌軸和變速機(jī)構(gòu)。攪拌筒上設(shè)有進(jìn)料口、觀察口和出料口,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。攪拌軸與攪拌桶的軸線平行且和攪拌桶的軸線偏離一段距離。攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉片組成一級(jí)攪拌葉片組或兩級(jí)攪拌葉片組,每一級(jí)攪拌葉片組由三個(gè)位于同一水平面上且圍繞攪拌軸均勻分布攪拌葉片組成。攪拌葉片與攪拌軸間形成30°～50°的角度。本實(shí)用新型能使各攪拌葉片與攪拌筒內(nèi)壁之間形成不等間隙,在使用過程中,能使酸洗液與硅顆粒在隨著攪拌葉片作周向流動(dòng)時(shí)形成不規(guī)則的湍流,從而能使硅料和酸洗液得到更充分的攪拌與反應(yīng)、提高酸洗質(zhì)量、縮短酸洗時(shí)間、降低能耗和成本。