冶金輔料用節(jié)能環(huán)保型漿料混合裝置 790     

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本實用新型公開了工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金輔料用節(jié)能環(huán)保型漿料混合裝置，包括混合箱體和支撐架，所述混合箱體安裝在支撐架的頂部，所述混合箱體的內(nèi)腔從上到下依次安裝有進料罩、第一混合輥和第二混合輥，所述混合箱體的一側(cè)壁安裝有電機，且混合箱體的另一側(cè)壁開有進水口，所述進料箱的頂部兩端鉸接有進料門，所述進料門的底部通過彈性件與進料箱的內(nèi)壁兩側(cè)連接，所述進料箱的一側(cè)壁開有吸粉端口，且吸粉端口通過管道與吸風機的吸氣端連接，大大降低了粉塵對環(huán)境造成污染的可能性，大大提高了原料的使用率，符合節(jié)能環(huán)保的理念，而且對漿料混合均勻，能夠?qū)ξ挥诙逊e在混合箱體底部的漿料進行刮出攪拌，混合效果好，效率高。

雙金屬冶金復合彎頭 749     

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本實用新型公開了一種雙金屬冶金復合彎頭，包括碳鋼外管和不銹鋼內(nèi)管；碳鋼外管為鑄造而成的彎管結(jié)構(gòu)；不銹鋼內(nèi)管復合在碳鋼外管的內(nèi)壁上；不銹鋼內(nèi)管為卷曲而成的非封閉管狀結(jié)構(gòu)；在不銹鋼內(nèi)管上設置有沿不銹鋼內(nèi)管長度方向的開口槽，開口槽位于碳鋼外管內(nèi)部的內(nèi)側(cè)，在碳鋼外管對應開口槽所在位置設置有長條形凸筋；對開口槽處利用不銹鋼進行堆焊，形成堆焊連接帶，使不銹鋼內(nèi)管形成封閉管體。本實用新型采用碳素鋼內(nèi)復不銹鋼的結(jié)構(gòu)，既保證了彎頭的抗壓能力和防腐蝕能力，又將成本降到最低，同時采用具有開口槽的不銹鋼內(nèi)管，與碳鋼外管進行復合，復合強度好，成型質(zhì)量好，耐磨性好，使用壽命長。

粉末冶金零件壓軸的自動化裝置 707     

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一種粉末冶金零件壓軸的自動化裝置包括：壓軸旋轉(zhuǎn)盤、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)盤、壓軸工裝、壓軸氣缸裝置和傳輸裝置，壓軸旋轉(zhuǎn)盤通過傳輸裝置與壓軸工裝連接，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)盤通過傳輸裝置與壓軸工裝連接，壓軸氣缸裝置設于壓軸工裝上端，傳輸裝置與壓軸工裝連接。其中，壓軸氣缸裝置包括：氣缸、壓板、壓力感應器和壓力顯示器。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過采用壓軸氣缸裝置代替手工壓軸，實現(xiàn)了零件壓軸的自動化及對軸的脫拔力的全檢，大大提高了壓軸工序的效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

冶金板材缺陷的變頻率比較定量檢測方法 953     

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本發(fā)明屬于金屬材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金板材缺陷的變頻率比較定量檢測方法。本發(fā)明包括，采用2種以上不同頻率的高頻超聲脈沖，通過機械掃描方式檢測鋼板內(nèi)的夾雜物缺陷，得到不同靈敏度情況下的鋼板內(nèi)缺陷的超聲波反射信號；比較分析同一位置點的夾雜物反射信號強弱，并結(jié)合實際解剖驗證得到的相應夾雜物實際尺寸，得到夾雜物定量判定的各靈敏度級別的多頻率信號綜合特征；在后續(xù)的檢測過程中，根據(jù)某一個檢測點的多頻率信號特征，快速地將所有的超閾值夾雜物反射信號進行定量分級處理，并得到各個不同尺寸級別的夾雜物大小、數(shù)量和分布位置。本發(fā)明為鋼材冶煉、分析和研究的工作者提供一個高靈敏度、量化分析的檢測手段。

冶金自動測溫槍的探頭套接/拔除檢測實現(xiàn)方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種冶金自動測溫槍的探頭套接/拔除檢測實現(xiàn)方法，將激光測距傳感器安裝于驅(qū)動裝置的執(zhí)行機構(gòu)上，所述驅(qū)動裝置帶動所述激光測距傳感器對所述自動測溫槍進行分區(qū)域掃略，通過計算單元計算得到所述自動測溫槍的位置及姿態(tài)信息，根據(jù)所述自動測溫槍的位置及姿態(tài)信息，所述執(zhí)行機構(gòu)上的手爪對所述自動測溫槍實施探頭的套接/拔除作業(yè)。本發(fā)明無需對現(xiàn)有自動測溫槍進行改進，只需利用外部傳感器進行套接/拔除檢測，使得套接/拔除作業(yè)準確進行。

冶金塵泥中游離氧化鈣的快速檢測方法 939     

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本發(fā)明公開了一種冶金塵泥中游離氧化鈣的快速檢測方法，包括以下步驟：(1)稱取經(jīng)烘干和均質(zhì)化攪拌處理的塵泥樣品；(2)向所述塵泥樣品中加水進行消解，快速攪拌后進行連續(xù)測溫，并繪制溫升ΔT與時間t的曲線，記錄溫升峰值為特征溫升；(3)采用化學法測定塵泥樣品中f?CaO的含量，標定所述塵泥樣品的特征溫升所對應的f?CaO的含量；其中，所述溫升ΔT為后續(xù)溫度測量值與初始溫度測量值的差值的絕對值。本發(fā)明通過檢測消解過程中溫升，間接確定塵泥中游離氧化鈣含量，使其滿足樣品準備方便，檢測簡便，檢測費用低，能實現(xiàn)快速檢測，適應現(xiàn)場檢測的需求。

冶金設備用無偏心裝置的擺動驅(qū)動機構(gòu) 813     

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本實用新型揭示了一種冶金設備用無偏心裝置的擺動驅(qū)動機構(gòu)，包括：安裝箱，所述安裝箱內(nèi)安裝有擺動組件，且所述安裝箱前表面通過快拆組件可拆卸安裝有“L”形的密封蓋，所述安裝箱前表面兩側(cè)均開設有若干銜接孔，且所述安裝箱頂面兩側(cè)均開設有若干與銜接孔連通的固定孔，所述密封蓋后表面兩側(cè)均固定安裝有若干與銜接孔相匹配的銜接柱，所述銜接柱側(cè)壁貫穿開設有若干固定穿槽。本實用新型設計合理，通過擺動組件的設置，可實現(xiàn)擺件的大范圍穩(wěn)定擺動，同時通過快拆組件的設置，實現(xiàn)對密封蓋進行快速的拆卸，從而有效方便了對擺動組件進行維護，實用性強。

粉末冶金螺旋齒輪成形模具的輔助螺旋機構(gòu) 712     

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一種粉末冶金螺旋齒輪成形模具的輔助螺旋機構(gòu)，包括：中模結(jié)構(gòu)、下沖和支架導柱機構(gòu)，下沖與中模結(jié)構(gòu)和支架導柱機構(gòu)中心連接，中模結(jié)構(gòu)與支架導柱機構(gòu)上部連接。其中，支架導柱機構(gòu)包括：支架、導柱、導柱底座。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過增設支架導柱機構(gòu)，實現(xiàn)輔助中模模芯旋轉(zhuǎn)，使得中模和下沖之間的摩擦力減小，從而達到增加模具壽命的效果，并且導柱尺寸大強度高，不易磨損，即便大批量生產(chǎn)，導柱有所磨損也只需及時更換導柱即可，大幅提高模具的壽命。

冶金行業(yè)帶鋼膜厚在線檢測設備的下探頭行走機構(gòu) 889     

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本實用新型屬于帶剛膜厚在線檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金行業(yè)帶鋼膜厚在線檢測設備的下探頭行走機構(gòu)，包括X軸滑軌及滑動連接在X軸滑軌上的X軸滑塊，所述X軸滑塊上設置有Y軸滑軌，所述Y軸滑軌上滑動連接有Y軸滑塊，所述Y軸滑塊上安裝有Z軸滑動機構(gòu)；設置X軸滑軌與X軸滑塊相配合、Y軸滑軌與Y軸滑塊相配合以及Z軸滑動機構(gòu)；三者結(jié)合以實現(xiàn)下探頭本體和氣嘴在三維方向上的移動以及指定位置的自動對焦功能，探頭本體檢測帶鋼某一處的膜厚，判斷該位置膜厚是否符合要求；設置氣嘴使用時控制器控制電通閥開啟進行吹氣，可以在膜厚不符合要求時將油層吹開，使整體均勻；本實用新型還具有結(jié)構(gòu)設計合理、效率高和安全可靠等特點。

粉末冶金成形模 644     

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一種粉末冶金成形模包括：上模段、中模段、模腔、逃粉槽和下模段。上模段與下模段連接，模腔設于上模段和下模段之間，中模段與模腔連接，逃粉槽設于模腔內(nèi)。其中，逃粉槽包括：主槽體、中段擴展槽和兩端延伸槽。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過增加逃粉槽，從而達到降低局部密度的效果，同時，中段擴展槽和兩端延伸槽的設計使送粉勻速穩(wěn)定，提高產(chǎn)品壽命。

用于冶金機械卷筒部件的棱錐套的電動拋光裝置 818     

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本實用新型公開了一種用于冶金機械卷筒部件的棱錐套的電動拋光裝置,包括磨具電磨、拋光輪、接長桿、芯軸,所述磨具電磨通過接長桿與芯軸連接,芯軸固定設置于拋光輪的旋轉(zhuǎn)中心;所述芯軸與接長桿的連接處套設有調(diào)節(jié)螺母。采用本實用新型對棱錐套的各棱錐體要求表面粗糙度為RA0.8或RA1.6的表面進行拋光,能夠?qū)崿F(xiàn)電氣機械化操作,取代傳統(tǒng)的手工研磨或拋光,不僅能夠滿足表面粗糙度要求,而且可大大降低工人的勞動強度,提高工作效率。

冶金復合管的制造方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種冶金復合管的制造方法，屬于復合管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括外管處理，將外管表面污垢去除后進行氧化和去氧化處理，再進行晶粒細化，內(nèi)管處理，將內(nèi)管表面污垢清理后鈍化，再去氧化，后進行晶粒細化，穿管冷拔，將外管和內(nèi)管穿設在一起后進行冷拔處理，壓熔錨合，在高溫高壓下，外管上的海綿狀純鐵體與內(nèi)管上的楊梅狀合金組織液相混合，促使兩種金屬材料界面的晶間結(jié)合，并形成新的金屬相組織，從而完成生產(chǎn)，該組織具有良好的延展性，使兩種金屬的結(jié)合強度達到標準的要求，本發(fā)明可以任意變形加工，如現(xiàn)場切割、開孔、焊接、彎曲和加工管件等，制造得到的組織具有良好的延展性，使兩種金屬的結(jié)合強度達到標準的要求。

冶金設備用快速檢測回轉(zhuǎn)支承磨損的裝置 974     

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本實用新型揭示了一種冶金設備用快速檢測回轉(zhuǎn)支承磨損的裝置，包括安裝架，安裝架底面通過壓力缸連接有第一安裝板，第一安裝板上表面通過若干個伸縮套桿與安裝架底面連接，第一安裝板底面通過固定板安裝有第一滑桿，第一滑桿左右部外壁上均貫穿滑動連接有兩塊第一活動塊，第一活動塊上端均貫穿螺紋連接有雙向絲桿，且雙向絲桿兩端轉(zhuǎn)動安裝在固定板上，雙向絲桿端部傳動連接有第一驅(qū)動電機，第一活動塊下端均固定連接有定位板，定位板右側(cè)設有檢測儀，定位板左側(cè)活動設有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機輸出軸上傳動連接有驅(qū)動輪。本實用新型便于對回轉(zhuǎn)支承進行檢測，無需抬起回轉(zhuǎn)支承，避免操作人員受傷的風險。

基于二氧化碳的濕法冶金多級反應和分離系統(tǒng) 956     

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本申請公開了基于二氧化碳的濕法冶金多級反應和分離系統(tǒng)，包括：原料預洗裝置，將工業(yè)廢棄物或礦石原料或尾礦、試劑和水按照一定配比連續(xù)投入原料預洗裝置充分混合；反應裝置，漿料被連續(xù)打入反應裝置，將二氧化碳連續(xù)打入反應裝置，并連續(xù)排出經(jīng)過反應后的漿料；多級固液分離裝置，將漿料進行多級固液分離，固液分離所得的未反應的固體顆粒循環(huán)至預料預洗裝置；第三產(chǎn)物制備裝置，將清液中含有目標鈣離子和鎂離子制備鈣鎂產(chǎn)品；回收水循環(huán)裝置，回收水經(jīng)回收水循環(huán)裝置被循環(huán)至系統(tǒng)。本申請可以實現(xiàn)連續(xù)的反應，實現(xiàn)處理量的最大化，也為多級循環(huán)反應提供了可能，同時也減少了二氧化碳在間歇式反應下卸料過程中的損失。

粉末冶金產(chǎn)品成形料盒粉末自動旋轉(zhuǎn)裝置 1026     

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一種粉末冶金產(chǎn)品成形料盒粉末自動旋轉(zhuǎn)裝置，包括：送料裝置和料盒組件，送料裝置與料盒組件上部連接。其中，料盒組件包括：儲料盒、料盒運動推桿、料盒滑塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和旋轉(zhuǎn)葉片。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過增設料盒粉末自動旋轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)料盒粉末自動旋轉(zhuǎn)，提高粉末流動性，使粉末均勻充填到各個部位，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

冶金用鋼結(jié)構(gòu)快速安裝異形連接緊固件 749     

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本實用新型揭示了一種冶金用鋼結(jié)構(gòu)快速安裝異形連接緊固件，包括：安裝框以及安裝筒，安裝框兩側(cè)壁均貫穿開設有安裝孔，兩個安裝孔內(nèi)共同可拆卸插設有銜接柱，安裝筒遠離安裝框的一端端面貫穿開設有安裝滑槽，安裝筒側(cè)壁位于安裝滑槽靠近安裝框的端部一側(cè)貫穿開設有放置槽，安裝筒外側(cè)壁位于安裝滑槽遠離放置槽的一側(cè)位置處設置有銜接插框，銜接插框內(nèi)滑動插設有插板，且銜接插框側(cè)壁貫穿開設有固定槽，插板側(cè)壁彈性安裝有與固定槽相匹配的固定塊，插板外滑動安裝有活動板，活動板遠離插板的一端轉(zhuǎn)動安裝有銜接板，銜接板與銜接柱一端固定連接。本實用新型實現(xiàn)了方形構(gòu)件與圓形構(gòu)件之間的快速安裝連接，同時方便了進行安裝后的拆卸工作。

冶金粉末的燒結(jié)固化裝置 845     

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本實用新型公開了一種冶金粉末的燒結(jié)固化裝置，包括支撐殼體，所述支撐殼體內(nèi)的下部設有二號保溫層，所述二號保溫層上端的支撐殼體上設有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)設有環(huán)形滑塊，所述環(huán)形滑塊內(nèi)側(cè)設有旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)側(cè)設有三號保溫層，所述三號保溫層內(nèi)設有內(nèi)爐，所述內(nèi)爐上端設有爐蓋，所述爐蓋外套設有二號保溫蓋。本實用新型加入的一號保溫層、一號保溫蓋組成的外層保溫層，能夠起到隔離空間的作用，使得保溫效果更好，加入的二號保溫蓋、二號保溫層、三號保溫層組成的內(nèi)層保溫層，能夠起到隔離內(nèi)爐與旋轉(zhuǎn)殼體，起到隔熱保溫的作用，加入的內(nèi)外雙層保溫層，使得保溫效果更好。

粉末冶金不銹鋼產(chǎn)品的燒結(jié)運輸設備 913     

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一種粉末冶金不銹鋼產(chǎn)品的燒結(jié)運輸設備包括：成型壓機、陰模結(jié)構(gòu)、輸送結(jié)構(gòu)、機械手和收料盤，成型壓機設于陰模結(jié)構(gòu)的上下兩端，輸送結(jié)構(gòu)與陰模結(jié)構(gòu)連接，機械手與輸送結(jié)構(gòu)鄰接，收料盤設于輸送結(jié)構(gòu)的下端。其中，收料盤包括：料盤和固定支架。本實用新型從成型壓機對產(chǎn)品進行加工到機械手進行傳輸采用自動化處理，方便高效；同時配合收料盤，針對產(chǎn)品的特點進行改進，避免產(chǎn)品磕碰損壞。

具有金屬粉末收集功能的粉末冶金壓制模具 820     

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本實用新型公開了一種具有金屬粉末收集功能的粉末冶金壓制模具，具體涉及壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，包括成型模體，成型模體頂端的四周加工有下料斜面，成型模體頂端的內(nèi)部活動連接有壓鑄頭，成型模體的外部設置有工作臺，工作臺頂端的內(nèi)部開設有下粉槽，下粉槽頂端內(nèi)壁的四個拐角處均固定連接有支撐角塊，支撐角塊一側(cè)的頂端開設有限位槽口，工作臺的中部開設有放置槽，放置槽的內(nèi)部活動連接有收集盒，本實用新型通過利用成型模體四周的下料斜面使多余的金屬粉末滑落至下粉槽內(nèi)部，并由放置槽內(nèi)部收集盒進行金屬粉末的收集工作，可以避免后續(xù)過程中，工作人員清理散落在成型模體頂端四周的金屬粉末，減輕了工作人員的工作量。

石墨烯增強鋁基復合材料的粉末冶金制備方法 986     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強鋁基復合材料的粉末冶金制備方法，該方法預先通過長時間的低能量球磨制備石墨烯?鋁復合粉末，退火后經(jīng)過短時間高能量球磨、致密化加工及熱處理，最終得到所述復合材料。通過長時間低能量球磨實現(xiàn)基體粉末與石墨烯均勻復合，同時能避免界面反應的發(fā)生，保護石墨烯結(jié)構(gòu)完整；退火復合粉末在提升石墨烯質(zhì)量的同時能提高復合粉末的塑性變形能力；短時間高能量球磨，使復合粉末焊合成顆粒且不損傷石墨烯質(zhì)量；此外對于鋁合金基體的復合材料，分散均勻的石墨烯促進基體中細小彌散析出相的析出，進一步提升復合材料力學性能。本發(fā)明有利于最大限度保護石墨烯結(jié)構(gòu)完整并發(fā)揮石墨烯強化潛能，節(jié)能省時，適于批量制備生產(chǎn)。

用于冶金行業(yè)的電能質(zhì)量監(jiān)控設備 1057     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)的電能質(zhì)量監(jiān)控設備，包括服務器，還包括網(wǎng)關(guān)和多個DTU裝置，各DTU裝置的輸入端分別連接至各用電設備的調(diào)試用串口，輸出端通過網(wǎng)關(guān)連接至服務器，監(jiān)控設備還包括無線接入點裝置和手持終端，手持終端通過無線接入點裝置連接至網(wǎng)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過DTU裝置可以實現(xiàn)一臺服務器連接多個用電設備，從而可以使得對于用電設備的監(jiān)控不局限于幾個重要設備，在相同成本的情況下大大拓展了監(jiān)控的范圍，并且可以采用手持終端快速了解掌握運行情況。

斜立式轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置及工藝方法 746     

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本發(fā)明提供了一種斜立式轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置及工藝方法，渣罐內(nèi)的高溫鋼渣由漏斗漸漸倒入轉(zhuǎn)盤內(nèi)落渣側(cè)，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，高溫鋼渣及冷卻破碎介質(zhì)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)翻滾，高溫鋼渣被冷卻并破碎，高溫鋼渣及冷卻破碎介質(zhì)被轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤帶入冷卻側(cè)，被冷卻側(cè)的冷卻劑冷卻，同時高溫鋼渣及冷卻破碎介質(zhì)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)翻滾而與轉(zhuǎn)盤壁充分接觸而被轉(zhuǎn)盤壁吸熱而冷卻，進一步被冷卻并破碎的鋼渣成為細粒渣且通過轉(zhuǎn)盤面的柵格落入轉(zhuǎn)盤底下的出料倉，細粒渣在出料倉內(nèi)繼續(xù)得到冷卻，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，被冷卻并破碎成符合要求的細粒渣被導出而進入出料溜槽，由鏈板輸送機出料，主要特點是結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使得同一渣罐內(nèi)的高溫熔渣及罐底渣能夠在同一臺設備上進行處理。

粉末冶金主軸承蓋無機加工結(jié)構(gòu) 1137     

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本實用新型公開一種無機加工粉末冶金主軸承蓋結(jié)構(gòu),包含:壓制模具,包括壓制外上模,壓制內(nèi)上模,陰模,壓制外下模,壓制內(nèi)下模和芯棒,其中壓制外下模和壓制內(nèi)下模固定在活動模板上,芯棒固定在陰模底板上,陰模具有肩式凹凸部;以及整形模具,包括整形上模、陰模,和整形下模。本實用新型一次成型側(cè)面凹凸的結(jié)構(gòu),能直接滿足發(fā)動機的裝配要求,無需機加工。

基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法 1095     

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本發(fā)明提供一種基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，所述方法至少包括以下步驟：向礦石原料中加入適量浸出劑，所述浸出劑中至少包括硫酸根離子和壓硫酸根離子，完畢后進行固液分離，分別獲得浸出渣和浸出液；對浸出液進行預處理，即靜置沉淀；再對浸出液進行有機溶劑萃取，獲得萃取劑和萃余液，對萃取劑進行皂化，獲得沉淀；對萃余液進行電化學處理去除鈣離子和有機物后，冷卻析晶，得到晶體和清液；對至少部分清液進行調(diào)配獲得浸出劑，和步驟（1）中的浸出渣混合，再次反應，獲得反應渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步驟（1）與欲處理的礦石混合，反應。本方法成本低，效率高。

用于冶金乳化液廢水脫油的改性聚四氟乙烯復合聚結(jié)材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金乳化液廢水脫油的改性聚四氟乙烯復合聚結(jié)材料的制備方法，采用如下步驟：(1)、以直徑50?60um的聚四氟乙烯纖維為原料，在質(zhì)量濃度為25％?30％的硫酸溶液中浸泡，在處理溫度45?60℃的條件下，恒溫處理1?1.5小時；(2)、使用蒸餾水將聚四氟乙烯纖維的表面處理液清洗干凈，并進行干燥處理；將干燥后的聚四氟乙烯纖維，置于丙烯醇蒸汽中，處理30?40min；(3)、選用直徑為100?150um的具有親油疏水性能的金屬絲為支撐材料與步驟(2)中得到的改性聚四氟乙烯纖維混編編織成絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的孔隙率為0.977。

基于間接冷卻的冶金料處理系統(tǒng) 1034     

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一種基于間接冷卻的冶金料處理系統(tǒng)，其特征是，包括主冷卻裝置、輸送裝置和破碎裝置，主冷卻裝置包括主殼體、連通于主殼體上部的入料斗、由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，主殼體的外表面上套有空心的循環(huán)水套，循環(huán)水套內(nèi)通入冷卻水，其兩側(cè)分別開有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，循環(huán)水入口連通循環(huán)水泵的出口，循環(huán)水出口連通循環(huán)水泵的入口；轉(zhuǎn)盤設置在入料斗的下方；輸料裝置包括輸料殼體和設置在輸料殼體內(nèi)的輸送皮帶，輸料殼體的外表面上環(huán)繞有多圈循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管的一端與循環(huán)水泵的出口連通，另一端與循環(huán)水泵的入口連通。

納米相/金屬復合粉末及其塊體材料的粉末冶金制備方法 917     

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本發(fā)明公開一種納米相/金屬復合粉末及其塊體材料的粉末冶金制備方法，所述方法將納米相粉末、金屬粉末先經(jīng)長時間的低速球磨使金屬粉末片化，并同時使納米相均勻分散于片化金屬粉末的表面或內(nèi)部，獲得納米相/金屬片狀復合粉末；再經(jīng)短時高速球磨，使納米相/金屬片狀復合粉末焊合，得到納米相/金屬顆粒狀復合粉末；本發(fā)明僅需通過調(diào)整球磨速度即可解決納米相在金屬基體中的均勻分散和界面結(jié)合問題，相較傳統(tǒng)的均速球磨，納米相分散更均勻且界面結(jié)合強度更高，制備的材料性能更優(yōu)異；同時本發(fā)明工序簡單、高效，適于批量制備。

基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的冶金煤氣安全操作培訓系統(tǒng) 943     

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一種基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的冶金煤氣安全操作培訓系統(tǒng)，包括：虛擬現(xiàn)實頭盔設備，控制及輸入設備，計算機；所述虛擬現(xiàn)實頭盔設備用于與計算機通信，顯示虛擬現(xiàn)實圖像，播放虛擬現(xiàn)實中的聲音，并將佩戴此頭盔的參與人員的相關(guān)空間位置、速度、加速度信息反饋給計算機；控制及輸入設備將參與者使用此設備時的位置、動作信息及操作輸入信息經(jīng)與計算機通信反饋給計算機；計算機作為本地主機或通過網(wǎng)絡作為云端服務主機，運行虛擬現(xiàn)實培訓系統(tǒng)，其內(nèi)設培訓及考核兩種模式，并含有V型水封的封水及落水、NK水封的封水及落水、煤氣排水器漏煤氣處理、抽堵盲板總計六種操作培訓內(nèi)容模塊；通過遠程網(wǎng)絡與虛擬現(xiàn)實頭盔、控制及輸入設備進行通信。

碳納米管增強鋁合金復合材料的粉末冶金制備方法 802     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管增強鋁合金復合材料的粉末冶金制備方法，該方法預先制備合金化組分的微納米片狀粉末，然后與碳納米管、球形純鋁粉進行共球磨制備片狀復合粉末，再經(jīng)致密化、燒結(jié)、熱變形加工及熱處理實現(xiàn)合金化，最終得到碳納米管增強鋁合金復合材料。僅需有限度的球磨即實現(xiàn)基體鋁粉與碳納米管和合金化組分的均勻復合；同時采用穩(wěn)定易磨的預合金鋁粉規(guī)避鎂、硅等高活性、易燃易爆的危險元素或難磨元素，提高了安全性和可靠性；此外，片狀結(jié)構(gòu)具有較大的層間界面和較小的層厚間距，有利于合金化組分均勻擴散并形成細小彌散的析出相。本發(fā)明有利于最大限度發(fā)揮碳納米管復合強化和合金強化效果，節(jié)能省時，安全易行。

具有自動上料結(jié)構(gòu)的粉末冶金用壓坯裝置 741     

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本發(fā)明涉及壓坯裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有自動上料結(jié)構(gòu)的粉末冶金用壓坯裝置，包括底板，所述底板的頂端的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板，兩個所述側(cè)板的頂端共同固定安裝有頂板，所述底板的頂端的左右兩側(cè)均固定安裝有一對伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設有第一彈簧，四個所述伸縮桿的頂端共同固定安裝有模具，所述模具的左右兩側(cè)的上部均固定安裝有連接板，本發(fā)明可實現(xiàn)對模具內(nèi)自動上料及斷料，使得無需人工進行上料，省時省力，且可實現(xiàn)對成型后的成型件的自動頂出使得便于對成型件進行取出，同時可在頂出時觸碰開關(guān)啟動打磨機構(gòu)使得對成型件的表面的毛刺進行打磨處理，使得去除毛刺增加成型件的質(zhì)量，值得推廣及使用。